《數(shù)控加工工藝與編程》課程標(biāo)準(zhǔn)

《數(shù)控加工工藝與編程》課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱數(shù)控加工工藝與編程課程代碼課程學(xué)分××學(xué)分計(jì)劃課時(shí)96學(xué)時(shí)+80實(shí)踐實(shí)踐課程課時(shí)80學(xué)時(shí)課程類型B類（（理論＋實(shí)踐）課）課程屬性專業(yè)課課程性質(zhì)必修課是否專業(yè)核心課程是是否校企合作開發(fā)課程是課證融通課程是指課程內(nèi)容與職業(yè)資格證書相互融合的課程職業(yè)資格職業(yè)資格證書適用專業(yè)機(jī)電一體化、模具、數(shù)控，3D打印，機(jī)制考核方式現(xiàn)場(chǎng)技能操作、上機(jī)操作、產(chǎn)品制作、實(shí)驗(yàn)測(cè)試教材名稱《數(shù)控編程與加工技術(shù)》版本日期2016年7月出版社大連理工大學(xué)出版社教材性質(zhì)教育部規(guī)劃教材教材類型高職高專開課部門職院教務(wù)處、實(shí)訓(xùn)中心小組成員課程負(fù)責(zé)人職稱助教組員姓名組員姓名一、課程定位（一）課程的地位：本課程是為機(jī)械類專業(yè)學(xué)生開設(shè)的一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)核心課程。是面向智能制造業(yè)，培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展的、具有良好的職業(yè)道德和（與開設(shè)專業(yè)相適應(yīng)的）技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)實(shí)踐技能，能夠從事數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序編制的中級(jí)（及以上）技術(shù)應(yīng)用性專門人才。（二）課程的作用：本課程主要是培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)型人才。訓(xùn)練學(xué)生的數(shù)控車削、銑削編程與加工技能；該課程進(jìn)行了系統(tǒng)的項(xiàng)目化教學(xué)改革，打破原來(lái)的學(xué)科體系，構(gòu)建了全新的以工作任務(wù)為中心、以項(xiàng)目課程為主體的職教課程體系。為便于教學(xué)并讓學(xué)生掌握最基本、最典型零件的加工，本課程選擇了數(shù)控車、數(shù)控銑常見的典型零件，作為項(xiàng)目化教學(xué)的載體。通過(guò)這樣的改革，希望能夠促進(jìn)本課程與崗位能力需求的緊密匹配；使學(xué)生能夠把所學(xué)的課程內(nèi)容與工作任務(wù)緊密聯(lián)系起來(lái)，促進(jìn)技術(shù)實(shí)踐能力的形成，最大限度激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。（三）課程與其他課程的關(guān)系：先修課程：切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、機(jī)械原理、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械制圖后續(xù)課程：崗位實(shí)訓(xùn)及畢業(yè)設(shè)計(jì)等二、課程設(shè)計(jì)思路課程采用單元式組織形式，項(xiàng)目化課題引導(dǎo)教學(xué)，將實(shí)際機(jī)床的操作加工與課程理論完全融合為一體，且以機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)為主體，配備數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)車間，數(shù)控仿真機(jī)房，現(xiàn)代化多媒體教學(xué)設(shè)備等。整個(gè)教學(xué)過(guò)程，采用分組式教學(xué)模式，老師巡回指導(dǎo)和交流，邊講解、邊示范操作，發(fā)現(xiàn)并解決實(shí)際加工操作中反映出的問(wèn)題，并將基本技能和技術(shù)應(yīng)用能力訓(xùn)練貫穿于教學(xué)全過(guò)程。三、課程目標(biāo)（一）課程工作任務(wù)目標(biāo)通過(guò)任務(wù)引領(lǐng)、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、程序編制、仿真模擬和加工實(shí)訓(xùn)等活動(dòng)項(xiàng)目，使學(xué)生掌握正確數(shù)控銑削編程的指令格式、編程方法，會(huì)數(shù)控銑床的操作和零件的銑削加工;使學(xué)生具備從事本職業(yè)工種所必需的數(shù)控銑削編程與操作技能。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、吃苦耐勞的職業(yè)精神與新技術(shù)應(yīng)用意識(shí)。1、知識(shí)目標(biāo)：⑴熟悉數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的組成與操作方法；⑵程序編制的基本編程指令含義及功用；⑶數(shù)控機(jī)床操作面板的各功能鍵功能及使用；⑷數(shù)控車床刀具和夾具的選用；⑸切削用量的選擇；⑹中等復(fù)雜零件加工工藝的制定；⑺中等復(fù)雜零件程序的編制；⑻數(shù)控機(jī)床對(duì)刀及零件加工精度的控制方法；⑼能按零件圖紙要求對(duì)加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)量分析。⑽能夠使用程序傳輸軟件在數(shù)控銑床上完成零件的DNC加工。2、能力目標(biāo)：⑴具有信息收集和處理能力；⑵能夠根據(jù)工作任務(wù)書的要求正確選擇加工所需的工具、量具、刀具、夾具及輔助工具；⑶能夠正確的編制數(shù)控加工程序：⑷能夠根據(jù)加工要求，正確制定加工方案，合理選擇切削用量，規(guī)范填寫工藝文件；⑸熟悉數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程，具有數(shù)控機(jī)床操作能力；⑹掌握零件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能對(duì)加工零件檢驗(yàn)并進(jìn)行質(zhì)量分析。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單零件編程與加工，學(xué)生能夠完成中等復(fù)雜零件程序的編制與加工，并達(dá)到國(guó)家中級(jí)操作工標(biāo)準(zhǔn)，少數(shù)學(xué)生接近高級(jí)操作工水平。（二）職業(yè)能力目標(biāo)1、會(huì)選用數(shù)控機(jī)床品種及技術(shù)規(guī)格；2、會(huì)選用數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)；3、會(huì)閱讀數(shù)控加工工藝卡片；4、會(huì)用典型系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床常用指令編制中等復(fù)雜零件數(shù)控加工程序；5、會(huì)簡(jiǎn)單操作數(shù)控機(jī)床、組裝刀具組、裝夾找正零件、對(duì)刀及數(shù)據(jù)設(shè)定，校核程序的正確性；（三）職業(yè)資格證書考核目標(biāo)數(shù)控車床中級(jí)工、高級(jí)工。數(shù)控銑床（加工中心）中級(jí)工、高級(jí)工。四、課程教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排（一）課程教學(xué)內(nèi)容模塊一：數(shù)控車床教學(xué)內(nèi)容周次星期教學(xué)內(nèi)容(理論學(xué)習(xí)、實(shí)訓(xùn)操作)教學(xué)方式過(guò)程性考核1AM數(shù)控車原理、機(jī)床操作、安全操作規(guī)程理論講解1PM機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床基本操作與安裝刀具實(shí)操演示考核毛坯刀具的裝夾2AM數(shù)控車床加工原理與加工過(guò)程、機(jī)床保養(yǎng)知識(shí)理論講解2PM數(shù)控車削基本編程與基本指令的使用理論講解考核機(jī)床的認(rèn)知3AM數(shù)控車床的基本操作、程序輸入及面板講解實(shí)操演示3PM數(shù)控車單把刀對(duì)刀操作、工件坐標(biāo)系建立理論講解4AM斯沃仿真軟件對(duì)刀操作演示，學(xué)生實(shí)操，老師一對(duì)一指導(dǎo)仿真模擬考核單把刀對(duì)刀仿真操作4PM數(shù)控車床多把刀對(duì)刀操作流程理論講解5AM斯沃仿真軟件對(duì)刀操作演示，學(xué)生實(shí)操，老師一對(duì)一指導(dǎo)仿真模擬5PM指導(dǎo)老師現(xiàn)場(chǎng)示范外圓車刀對(duì)刀流程，學(xué)生分組訓(xùn)練，保證每人都能熟練建立工件坐標(biāo)系并效驗(yàn)實(shí)操演示考核實(shí)操21AM指導(dǎo)老師現(xiàn)場(chǎng)示范外圓車刀，槽刀、螺紋刀對(duì)刀流程學(xué)生分組訓(xùn)練，保證每人都能熟練建立工件坐標(biāo)系并效驗(yàn)實(shí)操演示考核實(shí)操1PM基礎(chǔ)編程知識(shí)講解，簡(jiǎn)單G代碼講解G00、G01、G02G03等理論講解2AM外圓車削復(fù)合循環(huán)指令G71等知識(shí)講解理論講解考核G71程序編制2PM項(xiàng)目一階梯軸零件程序編制、仿真實(shí)操，指導(dǎo)老師一對(duì)一調(diào)試程序。實(shí)操演示3AM項(xiàng)目一階梯軸零件學(xué)生分組進(jìn)行實(shí)際加工實(shí)操演示考核零件加工完成情況3PM螺紋車削加工指令G32、G92等知識(shí)講解理論講解考核G32等程序編制4AM項(xiàng)目二螺紋車削零件程序編制、仿真實(shí)操，指導(dǎo)老師一對(duì)一調(diào)試程序。實(shí)操演示4PM項(xiàng)目二螺紋車削零件學(xué)生分組進(jìn)行實(shí)際加工實(shí)操演示考核零件加工完成情況5AM學(xué)生一人一臺(tái)機(jī)床，20分鐘內(nèi)完成外圓車刀對(duì)刀操作，并在MDI模式效驗(yàn)工件原點(diǎn)。指導(dǎo)教師記錄考核環(huán)節(jié)并保證安全。綜合考核綜合實(shí)操能力考核5PM機(jī)床保養(yǎng)及車間衛(wèi)生大掃除實(shí)操演示模塊二：數(shù)控銑床教學(xué)內(nèi)容周次星期教學(xué)內(nèi)容(理論學(xué)習(xí)、實(shí)訓(xùn)操作)教學(xué)方式過(guò)程性考核11AM數(shù)控銑床工作原理、機(jī)床操作、安全操作規(guī)程理論講解1PM機(jī)床X、Y、Z軸向講解、機(jī)床基本操作講解，刀具及工件裝夾演示實(shí)操演示考核毛坯刀具的裝夾2AM數(shù)控銑床加工原理、結(jié)構(gòu)認(rèn)知以及機(jī)床保養(yǎng)知識(shí)介紹理論講解考核機(jī)床的認(rèn)知2PM數(shù)控銑床的基本操作、程序輸入及機(jī)床面板講解，X、Y、Z軸向認(rèn)知實(shí)操演示考核機(jī)床軸向的認(rèn)知3AM數(shù)控銑床斯沃仿真軟件的基本操作流程演示理論講解3PM斯沃仿真軟件X、Y、Z軸對(duì)刀操作演示，學(xué)生實(shí)操，老師一對(duì)一指導(dǎo)仿真模擬考核斯沃仿真軟件操作4AM數(shù)控銑床G54工件坐標(biāo)系建立知識(shí)講解，尋邊器工作原理及對(duì)刀方法講解理論講解4PM指導(dǎo)老師現(xiàn)場(chǎng)示范對(duì)刀流程，學(xué)生分組訓(xùn)練，保證每人都能熟練建立G54工件坐標(biāo)系并效驗(yàn)實(shí)操演示考核對(duì)刀實(shí)操5AM指導(dǎo)老師現(xiàn)場(chǎng)示范對(duì)刀流程，學(xué)生分組訓(xùn)練，保證每人都能熟練建立G54工件坐標(biāo)系并效驗(yàn)實(shí)操演示考核對(duì)刀實(shí)操5PM斯沃仿真演示數(shù)控銑多把刀對(duì)刀操作、介紹加工中心多把刀具信息的錄入方法理論講解21AM指導(dǎo)老師現(xiàn)場(chǎng)示范如何使用面銑刀處理毛坯，讓學(xué)生掌握手輪的使用方法。實(shí)操演示1PM學(xué)生分組進(jìn)行毛坯外形處理，建立基準(zhǔn)平面實(shí)操演示考核手輪使的用2AM銑削基礎(chǔ)編程知識(shí)講解，外形銑削知識(shí)講解理論講解2PM刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42及刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)置知識(shí)講解，固定循環(huán)指令G81、G83、G98、G99講解理論講解考核程序編制3AM項(xiàng)目一外形銑削零件程序編制、仿真實(shí)操，指導(dǎo)老師一對(duì)一調(diào)試程序。學(xué)生分組進(jìn)行實(shí)際加工實(shí)操演示考核零件加工完成情況3PM項(xiàng)目二凹槽零件程序編制、仿真實(shí)操，指導(dǎo)老師一對(duì)一調(diào)試程序。學(xué)生分組進(jìn)行實(shí)際加工實(shí)操演示考核零件加工完成情況4AM項(xiàng)目三孔類零件程序編制、仿真實(shí)操，指導(dǎo)老師一對(duì)一調(diào)試程序。學(xué)生分組進(jìn)行實(shí)際加工實(shí)操演示考核零件加工完成情況4PM項(xiàng)目四銑削綜合零件的程序編制，仿真實(shí)操，指導(dǎo)老師一對(duì)一調(diào)試程序。學(xué)生分組進(jìn)行實(shí)際加工實(shí)操演示考核零件加工完成情況5AM學(xué)生一人一臺(tái)機(jī)床，20分鐘內(nèi)完成XYZ軸對(duì)刀操作，建立G54坐標(biāo)系，并在MDI模式效驗(yàn)工件原點(diǎn)。指導(dǎo)教師記錄考核環(huán)節(jié)并保證安全。綜合考核綜合實(shí)操能力考核5PM機(jī)床保養(yǎng)及車間衛(wèi)生大掃除（二）學(xué)時(shí)安排表（學(xué)習(xí)情境規(guī)劃與設(shè)計(jì)）模塊一：數(shù)控車床學(xué)時(shí)安排表教學(xué)模塊學(xué)時(shí)主要內(nèi)容及認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目一：數(shù)控車床編程代碼講解8掌握G代碼、M代碼含義；單一循環(huán)、復(fù)合循環(huán)指令格式及含義；刀具補(bǔ)償?shù)恼_應(yīng)用等。項(xiàng)目二：數(shù)控車床編程綜合實(shí)例8掌握軸類零件程序編制的方法。項(xiàng)目三：數(shù)控編程測(cè)試6檢驗(yàn)學(xué)生編程能力。項(xiàng)目四：操作面板講解及X、Z向?qū)Φ?熟練掌握數(shù)控車床手工對(duì)刀的方法。項(xiàng)目五：簡(jiǎn)單階臺(tái)軸零件尺寸控制練習(xí)6掌握簡(jiǎn)單階臺(tái)軸的加工尺寸精度的控制方法。項(xiàng)目六：螺紋加工及尺寸控制6掌握螺紋加工及控制精度的方法。項(xiàng)目七：軸類零件綜合加工10了解軸類零件的特點(diǎn),掌握軸類零件切削用量的選擇及切削工藝的安排,重點(diǎn)掌握軸類零件尺寸精度控制方法。項(xiàng)目八：綜合件測(cè)試（6個(gè)）22驗(yàn)證學(xué)生數(shù)控車床程序編制與加工的效果。學(xué)生達(dá)到國(guó)家數(shù)控車中級(jí)工水平。項(xiàng)目九：內(nèi)孔零件加工練習(xí)6掌握孔類零件的加工和保證尺寸精度的方法。項(xiàng)目十：內(nèi)孔綜合零件加工練習(xí)10掌握孔類零件的加工和保證尺寸精度的方法。合計(jì)88模塊二：數(shù)控銑床學(xué)時(shí)安排表教學(xué)模塊學(xué)時(shí)主要內(nèi)容及認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目一：安全教育4掌握數(shù)控銑削安全操作規(guī)程，做到文明生產(chǎn)項(xiàng)目二：數(shù)控銑床編程基本代碼及指令格式10掌握G代碼、M代碼含義及編程的基本格式項(xiàng)目三：數(shù)控銑床程序編制15掌握刀具半徑補(bǔ)償、子程序、固定循環(huán)及宏程序的編程方法。項(xiàng)目四：操作面板講解及X、Y、Z向?qū)Φ?了解尋邊器的三種狀態(tài)及正確的使用方法。使學(xué)生掌握數(shù)控銑床X向、Y向、Z向?qū)Φ兜姆椒?。?xiàng)目五：簡(jiǎn)單外形的加工5使學(xué)生基本掌握零件外形的加工和保證尺寸精度的方法。熟練利用刀具半徑補(bǔ)償來(lái)保證工件尺寸，編程時(shí)注意工件的編程順序。項(xiàng)目六：零件內(nèi)型腔加工6使學(xué)生基本掌握零件內(nèi)型腔零件的加工和保證尺寸精度的方法。要注意挖槽的加工順序，比較銑外形和挖槽時(shí)刀具半徑補(bǔ)償對(duì)尺寸的影響。項(xiàng)目七：孔類零件的加工5掌握孔的加工順序、加工工藝。項(xiàng)目八：二維半圖形的加工6能夠熟練運(yùn)用程序的編制指令對(duì)二維半圖形進(jìn)行加工項(xiàng)目九：綜合件加工（6個(gè)）22能夠合理的安排加工工藝，并進(jìn)行綜合件的編程與加工。注意下刀方式的選擇項(xiàng)目十：中級(jí)工技能鑒定考試技能輔導(dǎo)10依據(jù)數(shù)控銑床中級(jí)工國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)學(xué)生進(jìn)行考前輔導(dǎo)，鼓勵(lì)學(xué)生參加技能鑒定考試，最終獲取中級(jí)工技能證書合計(jì)88五、課程實(shí)施（一）教學(xué)組織1、本課程教學(xué)宜采用理論實(shí)踐一體化的教學(xué)方法，將數(shù)控編程、模擬仿真加工融為一體。2、示范講解時(shí)主要以操作為主，突出實(shí)際應(yīng)用。3、操作過(guò)程中重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行分析、講解，使學(xué)生了解生產(chǎn)過(guò)程中的工藝編排及生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程。4、統(tǒng)一參加國(guó)家技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車工、銑工（加工中心）中級(jí)工水平考試。六、教學(xué)評(píng)價(jià)、考核要求（一）考核內(nèi)容與要求根據(jù)大綱要求，考核學(xué)生加工較為復(fù)雜零件的動(dòng)手能力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的綜合能力。改變傳統(tǒng)的單一性考核，在理實(shí)一體化教學(xué)中靈活貫徹過(guò)程性考核，既激發(fā)學(xué)生的興趣，同時(shí)達(dá)到有效監(jiān)測(cè)學(xué)生學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)的效果。（二）考核形式考核是檢驗(yàn)教學(xué)效果的手段，評(píng)價(jià)是對(duì)學(xué)習(xí)成績(jī)的促進(jìn)。傳統(tǒng)的課程評(píng)價(jià)是單一評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，存在著重理論、輕實(shí)踐；重結(jié)果、輕過(guò)程；重學(xué)科考試成績(jī)，輕綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)等現(xiàn)象，越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的需求。針對(duì)傳統(tǒng)的評(píng)價(jià)方式所暴露出的種種問(wèn)題，在認(rèn)真調(diào)查分析現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神、創(chuàng)新意識(shí)和綜合實(shí)踐職業(yè)能力的培養(yǎng)，構(gòu)建與“項(xiàng)目模塊”教學(xué)模式相適應(yīng)的“三位一體”的課程考核評(píng)價(jià)體系。應(yīng)以對(duì)學(xué)生參與完成教學(xué)項(xiàng)目任務(wù)情況、學(xué)習(xí)態(tài)度、創(chuàng)新過(guò)程的考核為基礎(chǔ)，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目考核應(yīng)將理論考核（筆試）和實(shí)踐考核（設(shè)計(jì)、操作）融為一體，理論考核主要是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)能力、知識(shí)能力的考核，實(shí)踐考核主要是對(duì)學(xué)生完成項(xiàng)目任務(wù)的職業(yè)能力、職業(yè)素質(zhì)、協(xié)作精神的考核。課程考核評(píng)價(jià)體系具有全面性、廣泛性，考核標(biāo)準(zhǔn)具有合理性和科學(xué)性（三）考核成績(jī)?cè)u(píng)定具體見表3-4表3-4評(píng)分結(jié)構(gòu)序號(hào)項(xiàng)目成績(jī)比例（%）備注一出勤、守紀(jì)、環(huán)境與衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)10評(píng)定結(jié)果采用等級(jí)制，分為優(yōu)、良、及格、不及格四個(gè)等級(jí)。二機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10三數(shù)控加工程序編制20四數(shù)控機(jī)床基本操作15五數(shù)控機(jī)床對(duì)刀操作，建立工件坐標(biāo)系G54參數(shù)設(shè)定30六項(xiàng)目零件完成情況15七、課程資源開發(fā)與利用（一）硬件條件本課程教學(xué)需要在數(shù)控車間和數(shù)控仿真室進(jìn)行。本課程所需設(shè)備和耗材見表7-1。表7-1設(shè)備及耗材序號(hào)名稱數(shù)量/人備注一現(xiàn)有數(shù)控車床5臺(tái)1臺(tái)/2～4人1、根據(jù)加工情況的不同，準(zhǔn)備適量冷卻液。2、保證電腦斯沃仿真軟件可用。3、根據(jù)具體零件，準(zhǔn)備相應(yīng)的刀具、夾具。二