淺談如何做好企業(yè)生產(chǎn)計劃

淺談如何做好企業(yè)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營活動的核心。如何讓生產(chǎn)管理軟件（如ERP、SAP等）排出來的生產(chǎn)計劃切實可用、讓管理軟件中的生產(chǎn)計劃模塊不再成為系統(tǒng)的瓶頸，這是很多生產(chǎn)計劃員都想攻克的一個難題。要搞清楚生產(chǎn)計劃的始末，就一定要對現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)計劃的狀況有個全面的了解。企業(yè)的生產(chǎn)計劃，根據(jù)企業(yè)的不同，其狀況也不同。大致的來說，現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計劃基本上可以分為四個層次。（一）無窮能力計劃無窮能力計劃，指的就是在考慮生產(chǎn)計劃、采購計劃的時候，不考慮企業(yè)實際的生產(chǎn)能力，只管物料需求。這是大部分企業(yè)現(xiàn)在所采用的計劃方法。這個方法的優(yōu)點，就是操作簡便、容易上手。但是，缺點也是很明顯的。1、會增加企業(yè)的存貨成本。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力，所以采購進(jìn)來的很多材料，可能需要在企業(yè)中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業(yè)里都是錢。放在企業(yè)中不僅會占有企業(yè)的資金，而且對于企業(yè)的庫存壓力也不小，企業(yè)還要承擔(dān)風(fēng)險。如銷售訂單或者生產(chǎn)計劃變更導(dǎo)致材料變?yōu)榇魷系娘L(fēng)險。2、無法確定產(chǎn)品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力，所以這個所謂的生產(chǎn)計劃就會不斷的進(jìn)行變更。當(dāng)一張生產(chǎn)訂單因為產(chǎn)能的限制無法按時完成時，那其它的生產(chǎn)訂單也不得不往后挪。所以，從無窮能力計劃上看不出產(chǎn)品能否及時交貨，而且還會因為訂單延期的不確定性，導(dǎo)致最后生產(chǎn)部門不得不像消防員一樣到處去救火。3、無窮能力計劃不但會增加企業(yè)的存貨成本，而且會增加因為生產(chǎn)計劃變更而造成的意外損失。企業(yè)若調(diào)整生產(chǎn)計劃，則意味著還要調(diào)整人員安排，有時候由于產(chǎn)品的特殊性，還要調(diào)整生產(chǎn)線，那對企業(yè)的損失更大。（二）順推法順推法指的是生產(chǎn)計劃按照生產(chǎn)訂單的前后一一進(jìn)行排。順推法考慮了企業(yè)的實際產(chǎn)能，可以非常有效的解決因為無限產(chǎn)能造成的問題。如企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃來安排采購計劃及到料計劃，從而減少企業(yè)庫存的壓力，基本上也不會因為產(chǎn)能的問題而需調(diào)整生產(chǎn)計劃，同時產(chǎn)品的交貨期也有了一定的保障。但是，這個計劃仍然不是最完美的，存在著不少缺陷，比如：1、若遇到緊急插單，就會無所適從。在企業(yè)中，根據(jù)客戶重要性不同、產(chǎn)品的利潤不同或者交貨期的不同，緊急插單是常有的事情，特別是接單生產(chǎn)為主的企業(yè)。而順推法的話，對于插單的敏感度不高。也就是說，利用順推法把生產(chǎn)計劃排好后，若遇到緊急訂單的話，再重新排生產(chǎn)計劃，那工作量會很大。一般企業(yè)的做法是，可能進(jìn)行突擊加班等手段，來解決這緊急訂單的問題。2、順推法的工作量比較大。因為順推法測算生產(chǎn)計劃時，往往不能一次成功。有時候要在不同客戶之間進(jìn)行均衡、要最大程度的滿足客戶的交貨需求，就需要不停的調(diào)整。而每調(diào)整一次生產(chǎn)計劃，工作量都是非常大的。所以，利用順推法進(jìn)行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的話，則靈活性會差很多。（三）計劃模擬第二種方法雖然比第一種方法先進(jìn)，考慮了企業(yè)的產(chǎn)能。但是因為其存在比較多的缺陷，所以企業(yè)用起來總覺得顧頭顧不了腳，不是太稱心。就拿插單問題來說，就夠他們頭疼了。我們做生產(chǎn)計劃的時候，一般建議大家用計劃模擬的方法來排產(chǎn)。因為前面兩種方法太簡單，無法滿足企業(yè)需求，而若用第四種方法——排程模塊進(jìn)行排程的話，對于企業(yè)的管理要求太高，企業(yè)可能無法適用。而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業(yè)。計劃模擬簡單的來說，就是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與實際產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行對比，若實際產(chǎn)能負(fù)荷超過標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的話，那就調(diào)整生產(chǎn)計劃或者安排人員加班增加企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能又或者委外加工生產(chǎn)。當(dāng)然這個對比，若用手工來做的話，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如ERP、SAP）的幫助來實現(xiàn)這個需求。（四）高級排程。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)出現(xiàn)前，就有專門的排程工具來幫助企業(yè)解決生產(chǎn)排程問題。但是由于其維護(hù)負(fù)責(zé)，所以在生產(chǎn)企業(yè)中也很難得到推廣。利用高級排程工具，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的順排、到排，從而最大限度的滿足企業(yè)的需求。其實，高級排程工具的原理跟第三種方法是類似的，只是第三種方法用的是手工，而第四種方法是自動的。但是，因為企業(yè)管理的復(fù)雜性，若想要全自動解決企業(yè)生產(chǎn)計劃問題是非常困難的，對于企業(yè)的管理水平，也提出了比較高的要求。很多做生產(chǎn)計劃的同行，要么是對排程管理望而卻步，不采用排程模塊；要么就是排程模塊利用的效果不好，利用系統(tǒng)分析出來的生產(chǎn)計劃可行性不高，與實際存在比較大的差異。系統(tǒng)計算出來的生產(chǎn)計劃，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是其他客戶的排程模塊，特別是多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，排程模塊使用的效果都不是很好，這時還是利用第三種方法，進(jìn)行半手工的排產(chǎn)，效果要好的多。生產(chǎn)計劃一直被當(dāng)作是ERP項目的瓶頸，不可逾越的關(guān)口，不僅ERP廠商要找原因，企業(yè)自己也更要找原因。因為，單純從技術(shù)上來說，是沒有什么難度的。難就難在企業(yè)無法百分之一百的按照ERP系統(tǒng)排程模塊的要求來做。無論是從基本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備上、還是企業(yè)對于計劃的執(zhí)行力度上都是如此。所以，這導(dǎo)致很多企業(yè)最后排程模塊計算出來的生產(chǎn)計劃都只能當(dāng)作參考，而無法馬上拿來采用。因此，企業(yè)若覺得自己的管理水平還沒有達(dá)到一個很完善的程度，那還不如先放棄排程模塊，先按照第三種方法計劃模擬的手段，來實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的制定，來得比較實際。下面介紹幾個生產(chǎn)方面的結(jié)