滾動軸承故障及其診斷方法

滾動軸承缺點診斷概述 旋轉(zhuǎn)機械是設(shè)備形狀監(jiān)測與缺點診斷任務(wù)的重點，而旋轉(zhuǎn)機械的缺點有相當(dāng)大比例與滾動軸承有關(guān)。 滾動軸承是機器的易損件之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機械的缺點約有30％是因滾動軸承引起的

軸承

構(gòu)造：由內(nèi)環(huán)、外環(huán)、滾動體和堅持架組成滾動體類型有球、圓柱滾子、滾針、圓錐滾子和球面滾子等安裝軸承損壞

內(nèi)環(huán)缺陷1滾動軸承異常的根本方式 滾動軸承在運轉(zhuǎn)過程中能夠會由于各種緣由引起損壞，如裝配不當(dāng)、光滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都能夠會導(dǎo)致軸承過早損壞。 即使在安裝、光滑和運用維護(hù)都正常的情況下，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損而不能正常任務(wù)。 滾動軸承的主要缺點方式與緣由如下：

這是滾動軸承常見的一種異常方式。在滾動軸承中，滾道和滾動體外表既接受載荷，又相對滾動。由于交變載荷的作用，首先在外表下一定深度處構(gòu)成裂紋，繼而擴展到接觸外表使表層發(fā)生剝落坑，最后開展到大片剝落， 這種疲勞剝落景象呵斥運轉(zhuǎn)時的沖擊載荷，使得振動和噪聲加劇。1滾動軸承異常的根本方式(1).疲勞剝落細(xì)微剝落嚴(yán)重

是滾動軸承另一種常見的異常方式。軸承滾道、滾動體、堅持架、座孔或安裝軸承的軸頸，由于機械緣由及雜質(zhì)異物的侵入引起外表磨損。 磨粒的存在是軸承磨損的根本緣由，光滑不良會使磨損加劇。 磨損導(dǎo)致軸承游隙增大，外表粗糙，增大振動和噪聲。1滾動軸承異常的根本方式(2).磨損

軸承因遭到過大的沖擊載荷、靜載荷、落入硬質(zhì)異物等在滾道外表上構(gòu)成凹痕或劃痕。 而一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進(jìn)一步引起附近外表的剝落。 這樣，載荷的累積作用或短時超載就有能夠引起軸承塑性變形。1滾動軸承異常的根本方式(3).塑性變形

光滑油、水或空氣水分引起外表銹蝕〔化學(xué)腐蝕〕 軸承內(nèi)部有較大的電流經(jīng)過呵斥的電腐蝕 以及軸承套圈在座孔中或軸頸上微小相對運動呵斥的微振腐蝕(是微動磨損與腐蝕協(xié)同作用的結(jié)果)1滾動軸承異常的根本方式(4).腐蝕

過高的載荷會能夠引起軸承零件斷裂。 磨削、熱處置和裝配不當(dāng)都會引起剩余應(yīng)力，任務(wù)時熱應(yīng)力過大也會引起軸承零件斷裂。 另外，裝配方法、裝配工藝不當(dāng)，也能夠呵斥軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。1滾動軸承異常的根本方式(5).斷裂

所謂膠合是指一個零部件外表上的金屬粘附到另一個零件部件外表上的景象。 在光滑不良、高速重載情況下任務(wù)時，由于摩擦發(fā)熱，軸承零件可以在極短時間內(nèi)到達(dá)很高的溫度，導(dǎo)致外表燒傷及膠合。1滾動軸承異常的根本方式(6).膠合

由于裝配或運用不當(dāng)能夠會引起堅持架發(fā)生變形，添加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，也有能夠呵斥堅持架與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦等。 這一損傷會進(jìn)一步使振動、噪聲與發(fā)熱加劇，導(dǎo)致軸承損壞。1滾動軸承異常的根本方式(7).堅持架損壞

2滾動軸承的振動類型及其缺點特征 在任務(wù)過程中，滾動軸承的振動通常分為兩類：與軸承的彈性有關(guān)的振動，其二為與軸承滾動外表的情況〔波紋、傷痕等〕有關(guān)的振動前者與異常形狀無關(guān)，后者反映了軸承的損傷情況。 滾動軸承在運轉(zhuǎn)時，滾動體在內(nèi)、外圈之間滾動。假設(shè)滾動外表損傷，滾動體在損傷外表轉(zhuǎn)動時，便產(chǎn)生一種交變的激振力。由于滾動外表的損傷外形是不規(guī)那么的，所以激振力產(chǎn)生的振動，將是由多種頻率成分組成的隨機振動。2滾動軸承的振動類型及其缺點特征 從軸承滾動外表情況產(chǎn)生振動的機理可以看出，軸承滾動外表損傷的形狀和軸的轉(zhuǎn)速，決議了激振力的頻率。軸承和外殼，決議了振動系統(tǒng)的傳送性。 振動系統(tǒng)的最終振動頻率，由上述二者決議。即，軸承異常所引起的振動頻率，由軸的旋轉(zhuǎn)速度、損傷部分的形狀與外殼振動系統(tǒng)的傳送特性所決議。 通常，軸的轉(zhuǎn)速越高，損傷越嚴(yán)重，其振動的頻率就越高；軸承的尺寸越小，其固有振動頻率越高。2.1滾動軸承的固有振動頻率滾動軸承在任務(wù)時，滾動體與內(nèi)環(huán)或外環(huán)之間能夠產(chǎn)生沖擊而引起軸承各元件的固有振動。 各軸承元件的固有頻率與軸承的外形、資料和質(zhì)量有關(guān) 與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。軸承元件的固有頻率值，受安裝形狀的影響。普通情況下，滾動軸承的固有頻率通?？蛇_(dá)數(shù)千赫到數(shù)十千赫。滾動軸承的幾何參數(shù)主要有：軸承節(jié)徑D：軸承滾動體中心所在的圓的直徑滾動體直徑d：滾動體的平均直徑內(nèi)圈滾道半徑rl：內(nèi)圈滾道的平均半徑外圈滾道半徑r2：外圈滾道的平均半徑接觸角a：滾動體受力方向與內(nèi)外滾道垂直線的夾角滾動體個數(shù)Z：滾珠或滾珠的數(shù)目2.2滾動軸承的特征頻率為分析軸承各部運動參數(shù)，先做如下假設(shè)：

(1)滾道與滾動體之間無相對滑動；

(2)每個滾道體直徑一樣，且均勻分布在內(nèi)外滾道之間(3)接受徑向、軸向載荷時各部分無變形；方法：

研討出不接受軸向力時軸承缺陷特征頻率，進(jìn)而，推導(dǎo)出接受軸向力時軸承缺陷特征頻率2.2滾動軸承的特征頻率(1)外環(huán)固定，內(nèi)環(huán)隨軸線轉(zhuǎn)動時，單個滾動體〔或堅持架〕相對于外環(huán)的旋轉(zhuǎn)頻率：由圖(a)可知，內(nèi)環(huán)滾道的切線速度為式中，fr為軸的旋轉(zhuǎn)頻率，d為滾動體的直徑，Di為內(nèi)環(huán)滾道的直徑，Dm為軸承滾道節(jié)徑，即內(nèi)外滾道的平均值。由于滾動體滾而不滑，所以滾動體與內(nèi)環(huán)滾道接觸點A的速度為1.不接受軸向力時軸承缺陷特征頻率圖(a)圖(b)又因外環(huán)固定，所以滾動體與接觸點C的速度為而滾動體中心B的速度〔即堅持架的速度〕為單個滾動體〔或堅持架〕相對于外環(huán)的旋轉(zhuǎn)頻率為lm為滾道節(jié)圓周長(2)內(nèi)環(huán)固定，外環(huán)隨軸線轉(zhuǎn)動時，單個滾動體〔或堅持架〕相對于內(nèi)環(huán)的旋轉(zhuǎn)頻率：假設(shè)外環(huán)的的旋轉(zhuǎn)頻率仍為fr，那么堅持架相對內(nèi)環(huán)的切向速度從圖(b)可知為單個滾動體〔或堅持架〕相對于內(nèi)環(huán)的旋轉(zhuǎn)頻率為圖(a)圖(b)滾動軸承的特征頻率(3)軸承內(nèi)外環(huán)有缺陷時的特征頻率：假設(shè)內(nèi)環(huán)滾道上有缺陷時，那么Z個滾動體滾過該缺陷時的頻率為假設(shè)外環(huán)滾道上有缺陷時，那么Z個滾動體滾過該缺陷時的頻率為(4)單個滾動體有缺陷時的特征頻率：假設(shè)單個有缺陷的滾動體每自傳一周只沖擊外環(huán)滾道〔或外環(huán)〕一次，那么其相對于外環(huán)的轉(zhuǎn)動頻率為滾動軸承的特征頻率(5)堅持架與內(nèi)外環(huán)發(fā)生碰磨的頻率：堅持架碰外環(huán)的頻率〔等于單滾動體的外環(huán)經(jīng)過頻率〕堅持架碰內(nèi)環(huán)的頻率〔等于單滾動體的內(nèi)環(huán)經(jīng)過頻率〕滾動軸承的特征頻率 2.接受軸向力時軸承缺陷特征頻率由于滾動體具有相當(dāng)大的間隙，在接受軸向力時，軸承內(nèi)外環(huán)軸向相互錯開，滾珠與滾道的接觸點有挪動由A、B點挪動到C、E。此時，軸承的節(jié)徑不變，但內(nèi)滾道的任務(wù)直徑變大，外滾道的任務(wù)直徑變小，就是說滾珠的任務(wù)直徑由d變?yōu)閐cosa。只須將不受軸向力時軸承缺陷特征頻率計算公式進(jìn)展交換〔軸承特征頻率只與軸承節(jié)徑和滾珠直徑有關(guān)〕滾動軸承的特征頻率內(nèi)圈缺點的頻率fi為：滾動體缺點的頻率fRS為外圈缺點的頻率fo為：2.3滾動軸承的振動及其缺點特征1.

滾動軸承的時域波形特征正常情況下，滾動軸承的振動時域波形。有兩個特點

：一是無沖擊，二是變化慢。2.3滾動軸承的振動及其缺點特征 軸承元件發(fā)生異常時，就會產(chǎn)生沖擊脈沖振動：沖擊脈沖周期為基階缺點特征頻率的倒數(shù)沖擊脈沖寬度在μs數(shù)量級，它將激起系統(tǒng)或構(gòu)造的高頻呼應(yīng)〔固有振動〕呼應(yīng)程度取決于系統(tǒng)或構(gòu)造的固有頻率及阻尼的大小。2.3滾動軸承的振動及其缺點特征通常滾動軸承都有徑向間隙，且為單邊載荷，點蝕部分與滾動體發(fā)生沖擊接觸的位置的不同(內(nèi)圈和滾動體均滾動)載荷受力不同，那么振幅會發(fā)生周期性的變化，即發(fā)生振幅調(diào)制。假設(shè)以軸旋轉(zhuǎn)頻率fr進(jìn)展振幅調(diào)制，這時的振動頻率為nZfi±fr〔n＝1，2…〕；假設(shè)以滾動體的公轉(zhuǎn)頻率〔即堅持架旋轉(zhuǎn)頻率〕fm進(jìn)展振幅調(diào)制，這時的振動頻率為nZfi±fm〔n＝1，2，…〕。內(nèi)滾道損傷振動特征2.3滾動軸承的振動及其缺點特征當(dāng)軸承外滾道產(chǎn)生損傷時，如剝落、裂紋、點蝕等，在滾動體經(jīng)過時也會產(chǎn)生沖擊振動。由于點蝕的位置與載荷方向的相對位置關(guān)系是固定的〔外圈固定〕，所以，這時不存在振幅調(diào)制的情況，振動頻率為nZfo(n＝1,2,…〕，振動波形如下圖。外滾道損傷振動特征2.3滾動軸承的振動及其缺點特征當(dāng)滾動體產(chǎn)生損傷時，如剝落、點蝕等，缺陷部位經(jīng)過內(nèi)圈或外圈滾道外表時會產(chǎn)生沖擊振動。

在滾動軸承無徑向間隙時，會產(chǎn)生頻率為nZfRS〔n＝1，2,…〕的沖擊振動。

通常滾動軸承都有徑向間隙，因此，同內(nèi)圈存在點蝕時的情況一樣，根據(jù)點蝕部位與內(nèi)圈或外圈發(fā)生沖擊接觸的位置不同，也會發(fā)生振幅調(diào)制的情況，不過此時是以滾動體的公轉(zhuǎn)頻率fm進(jìn)展振幅調(diào)制。這時的振動頻率為nzfRS±fm，如下圖。滾動體損傷振動情況2.3滾動軸承的振動及其缺點特征

軸承偏心引起的振動

當(dāng)滾動軸承的內(nèi)圈出現(xiàn)嚴(yán)重磨損等情況時，軸承會出現(xiàn)偏心景象，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，軸心〔內(nèi)圈中心〕便會繞外圈中心擺動，如下圖，此時的振動頻率為nfr〔n＝1,2,…〕。滾動軸承偏心振動特征

不同軸引起的振動

當(dāng)兩個軸承不對中，軸承裝配不良等都會引低頻振動。2.3滾動軸承的振動及其缺點特征滾動體的非線性伴生振動： 滾動軸承靠滾道與滾動體的彈性接觸來接受載荷，因此具有“彈簧〞的性質(zhì)〔剛性很大〕。當(dāng)光滑形狀不良時，就會出現(xiàn)非線性彈簧性質(zhì)的振動。軸向非線性振動頻率為軸的旋轉(zhuǎn)頻率fr，分?jǐn)?shù)諧波1/2fr,1/3fr,…，及其高次諧波2fr,3fr,…2.3滾動軸承的振動及其缺點特征 滾動軸承正常時和發(fā)生剝落損傷時的軸承振動信號的幅值概率密度分布如圖。 從圖中可以看出，軸承發(fā)生剝落時，幅值分布的幅度廣，這是由于存在剝落的沖擊振動。這樣，從概率密度分布的外形，就可以進(jìn)展異常診斷。軸承振動的概率密度分布2.

幅值域中的概率密度特征3滾動軸承缺點診斷方法3.1振動診斷法3.2其它診斷方法

3滾動軸承缺點診斷方法振動診斷法在軸承缺點診斷中的優(yōu)點〔1〕可以檢測出各種類型軸承的異常景象；〔2〕在缺點初期就可以發(fā)現(xiàn)異常，并可在旋轉(zhuǎn)中測定；〔3〕由于振動信號發(fā)自軸承本身，所以不需求特別的信號源；〔4〕信號檢測和處置比較容易。3.1滾動軸承常用振動診斷方法時域：有效值和峰值判別法時域：峰值目的法幅域：振幅概率密度分析法時序模型參數(shù)分析法沖擊脈沖法包絡(luò)法高通絕對值頻率分析法3.1滾動軸承常用振動診斷方法時域目的：有效值和峰值判別法 滾動軸承振動的瞬時值隨時間在不斷地進(jìn)展變化，表現(xiàn)這種振動變化大小的方法廣泛運用有效值〔振動幅值的均方根值〕 均方根值是對時間平均的，因此它適用于像磨損之類的振幅值隨時間緩慢變化的缺點診斷。但對外表剝落或者傷痕等具有瞬變沖擊振動的異常是不適用的?！灿捎跊_擊波峰的振幅大，但繼續(xù)時間短，如作時間平均，那么有無峰值的差別幾乎表現(xiàn)不出來?！? 峰值反映的是某時辰振幅的最大值，因此它適用于像外表點蝕損傷之類的具有瞬時沖擊的缺點診斷。另外，對于轉(zhuǎn)速較低的情況〔如300r/min以下〕，也常采用峰值進(jìn)展診斷。3.1滾動軸承常用振動診斷方法無量綱目的：峰值目的法 峰值目的是指峰值與有效值的比。由剝落或傷痕引起的瞬時沖擊振動，峰值比有效值的反映靈敏。 普通來講，正常軸承振動的峰值目的約為5，當(dāng)軸承發(fā)生傷痕時，峰值目的有時會到達(dá)10，所以用該方法容易對滾動軸承的異常做出判別。特點由于峰值目的的值不受軸承尺寸、轉(zhuǎn)速及負(fù)荷的影響，所以正常異常的的判別可非常單純地進(jìn)展； 此外，峰值目的不受振動信號的絕對程度所左右，所以傳感器或放大器的靈敏度即使發(fā)生變動，也不會出現(xiàn)測定誤差。但這種方法對外表皺裂或磨損之類的異常，診斷才干很弱。3.1滾動軸承常用振動診斷方法振幅概率密度分析法 概率密度分布對正常和有疲勞剝落的軸承可進(jìn)展定性區(qū)分〔正常、異?！扯炕捎酶怕拭芏确植嫉姆缺硎?，即概率密度分布的陡度R4〔是概率密度分布峻峭程度的度量〕，把異常的程度數(shù)量化，然后根據(jù)的R4大小判別軸承異常情況。其中，x為瞬時幅值，p(x)為概率密度函數(shù)，σx為規(guī)范偏向。3.1滾動軸承常用振動診斷方法振幅概率密度分析法 普通來講，對正常軸承，R4大小為3；當(dāng)剝落發(fā)生時，R4將變大。 R4與峰值目的類似，因其與軸承轉(zhuǎn)速、尺寸、負(fù)荷等條件無關(guān)，因此運用起來對軸承好壞的斷定非常簡單。 缺陷：對軸承外表皺裂、磨損等異常缺乏檢，主要適用于軸承外表有傷痕的情況。3.1滾動軸承常用振動診斷方法時序模型參數(shù)分析法 將軸承振動信號采樣值看作一個時間序列，并建立數(shù)學(xué)模型，然后利用模型的參數(shù)對軸承缺點進(jìn)展診斷。 思緒：常用的模型為自回規(guī)模型AR(m)，假設(shè)根據(jù)觀測值xk(k=1,2,3…,N)，建立的模型為 自回歸模型參數(shù)φj(=1,2,…,m)表征了被測系統(tǒng)的某些特性，如動態(tài)特性、頻率構(gòu)造方式、能量大小等。在建模時，φj是經(jīng)過殘差方差最小而獲得的3.1滾動軸承常用振動診斷方法時序模型參數(shù)分析法 軸承缺點或工況的變化導(dǎo)致系統(tǒng)形狀相應(yīng)改動，即表征系統(tǒng)特性的模型參數(shù)φj也會隨之變化。 這樣，用來真實擬合描畫系統(tǒng)的差分方程的階次m也就相應(yīng)發(fā)生變化。假設(shè)系統(tǒng)形狀的改動缺乏以引起模型階次的變化，那么用原來的φj值來計算ak，但值將會增大?？梢钥闯觯Ｐ碗A次m和殘差方差集中地代表了系統(tǒng)的特性。3.1滾動軸承常用振動診斷方法時序模型參數(shù)分析法 為了消除不同任務(wù)條件下的滾動軸承信號強度要素加以排除。為此，引入歸一化殘差方差目的。為觀測數(shù)據(jù)xk的方差。 分析比較滾動軸承在正常和各種異常時m及NRSS的變化規(guī)律，實現(xiàn)軸承形狀的判別。3.1滾動軸承常用振動診斷方法沖擊脈沖法根本原理： 當(dāng)兩個不平的外表相互撞擊時〔滾動體與內(nèi)滾道缺陷〕，就會產(chǎn)生沖擊波，即沖擊脈沖，沖擊脈沖激發(fā)了軸承元件和構(gòu)造的共振?；谶@個原理，經(jīng)過丈量儀器，檢測軸承系統(tǒng)的共振來判別沖擊脈沖的大小，來了解軸承的任務(wù)形狀。 3.1滾動軸承常用振動診斷方法沖擊脈沖法 專業(yè)儀器：沖擊脈沖計，其加速度傳感器對振動信號不作寬頻率丈量，而只是在傳感器的固有頻率上〔30-40kHz〕丈量。該頻帶與其他機械構(gòu)造振動頻率相差較遠(yuǎn)，可排除常規(guī)振動影響。軸承的沖擊振動經(jīng)軸承座傳送到傳感器上，激發(fā)其固有頻率的減幅振蕩，其振幅與缺點的嚴(yán)重程度成正比。

3.1滾動軸承常用振動診斷方法沖擊脈沖法 振動加速度的振幅大小是與異常程度成正比例的，因此可以利用沖擊波形的最大值xp，或者沖擊波形的絕對平均值進(jìn)展異常判別。 當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時〔300r/min〕，平均值很小，據(jù)此進(jìn)展異常與否判別那么很困難，因此用最大值進(jìn)展診斷。 有時也用來判別異常，大表示軸承有損傷，小那么表示發(fā)生了光滑不良或磨損異常。3.1滾動軸承常用振動診斷方法沖擊脈沖法特點：由于沖擊振動所含的頻率很高，經(jīng)過零件的界面?zhèn)魉鸵淮?，其能量損失約80％，使本來就非常微弱的缺點信號更加微弱，因此，沖擊脈沖技術(shù)對測點要求高，測點選擇滿足：傳送途徑盡能夠短傳送道路上只能有從軸承到軸承座之間的一個界面測點必需選在軸承的負(fù)載區(qū)缺陷：只能判別正常與否，以及損傷的嚴(yán)重程度，無法判別缺點元件 3.1滾動軸承常用振動診斷方法包絡(luò)法 包絡(luò)分析法是利用包絡(luò)檢測和對包絡(luò)譜的分析，根據(jù)包絡(luò)譜峰識別缺點。 當(dāng)滾動軸承元件產(chǎn)生缺陷而在運轉(zhuǎn)中引起脈動時，不但會引起軸承外圈及傳感器本身產(chǎn)生高頻固有振動，且此高頻振動的幅值還會遭到上述脈動激發(fā)力的調(diào)制。 步驟：在包絡(luò)法中，將經(jīng)調(diào)制的高頻分量拾取，經(jīng)放大、濾波后送入解調(diào)器，即可得到原來的低頻脈動信號，再經(jīng)譜分析即可獲得功率譜?！才c沖擊脈沖法類似〕包絡(luò)法根本原理1〕理想的缺點微弱沖擊脈沖信號F(t)2〕傳感器接納后，產(chǎn)生的高頻振蕩波3〕波形包絡(luò)4〕頻譜分析3.1滾動軸承常用振動診斷方法包絡(luò)法的優(yōu)勢 包絡(luò)法把與缺點有關(guān)的信號從高頻調(diào)制信號中解調(diào)出來，從而防止與其它低頻干擾的混淆，故有很高的診斷可靠性和靈敏度，是目前最常用、最有效地診斷滾動軸承缺點的方法之一。不僅可根據(jù)某種高頻固有振動的出現(xiàn)與否，判別軸承能否異常而且可根據(jù)包絡(luò)信號的頻率成分識別出產(chǎn)生缺點的原件〔如內(nèi)圈、外圈、滾動體〕。

滾動軸承包絡(luò)法的實例308型軸承：外圈剝落，采樣頻率為40k特征：82.05Hz波形幅值譜幅值譜〔部分放大〕包絡(luò)解調(diào)3.1滾動軸承常用振動診斷方法高通絕對值頻率分析法 將加速度計測得的振動加速度信號經(jīng)電荷放大器放大后，再經(jīng)過1kHz高通濾波器，只抽出其高頻成分，然后將濾波后的波形作絕對值處置，再對經(jīng)絕對值處置后的波形進(jìn)展頻率分析，即可判明各種缺點緣由。測試分析原理圖3.2其它診斷方法光纖維監(jiān)測診斷法振動監(jiān)測方法，通常是在軸承座上安裝傳感器，即用傳感器丈量軸承蓋的振動信號。這樣所檢測的信號中完全接納了外界干擾，軸承的缺點信號能夠會由于較弱而被淹沒。光纖監(jiān)測技術(shù)那么直接從軸承套圈的外表提取信號。接觸電阻法所根據(jù)的根本原理和振動丈量完全不同，它是與振動監(jiān)測法相互補充的一種監(jiān)測技術(shù)。電子高頻諧振器現(xiàn)場振動監(jiān)測及分析診斷的普通步驟問診→監(jiān)測→診斷→措施問診：充分搜集有關(guān)機器的任務(wù)原理、構(gòu)造參數(shù)、操作性能、缺點歷史及檢查維修情況。監(jiān)測:測取旋轉(zhuǎn)機械在運轉(zhuǎn)過程中的振動信號。診斷：根據(jù)測得的信號進(jìn)展分析，結(jié)合振動特征、缺點機理及歷史運轉(zhuǎn)情況對機器形狀進(jìn)展識別、分析缺點緣由、部位及開展趨勢。措施：提出診斷結(jié)論及操作、維建筑議。煉鐵廠點檢總站6號高爐1#助燃風(fēng)機問診：構(gòu)造簡圖電機風(fēng)機測點1測點測點問診：設(shè)備參數(shù)電動機轉(zhuǎn)速：n=1450rpm電動機功率：P=110-Kw葉輪葉片數(shù)：8-10個軸承型號：1、2、3、324深溝球軸承Z=15D=190mmd=46.7mm4、6324調(diào)心輥子軸承Z=15D=190mmd=35mm問診：頻率計算軸承1234內(nèi)圈225.8217.8外圈136.8145.2滾動體46.247.6保持架9.019.68軸轉(zhuǎn)頻:fr=n/60=1450/60=24.2Hz葉片經(jīng)過頻率:f=葉片數(shù)×fr=(8-10)×24.2=193.6-242Hz滾動軸承的頻率構(gòu)造缺點特征頻率(Hz)1)

內(nèi)圈的缺點特征頻率：

2)

外圈的缺點特征頻率：

3)

滾動體的缺點特征頻率：

4)

堅持架的缺點特征頻率：

缺點特征頻率簡化公式1)內(nèi)圈的缺點特征頻率：fi=0.6frZ

2)

外圈的缺點特征頻率：fo=0.4frZ3)

堅持架的缺點特征頻率：fc=0.4fr

4)

滾動體的缺點特征頻率：0.23frZ(Z<10)0.18frZ(Z>10){fb=滾動軸承的固有頻率〔1-20KHZ〕滾動軸承內(nèi)、外圈固有頻率按以下公式計算：滾動體固有頻率計算公式：滾動軸承的頻率構(gòu)造back線材廠精軋區(qū)域軸承名細(xì)表back監(jiān)測振動速度、振動加速度測試參數(shù)：測點位置：測定方向：測試周期：軸承座或剛性大的根底部分程度H、垂直V、軸向A盡量長但兩次測試間不可有缺點。測點測點測點

監(jiān)測本次測試，取3個測點并分別在程度、垂直、軸向三個方向，丈量速度、加速度，共18個丈量值。測點參數(shù)2H2V2A3H3V3A4H4V4A速度mm/s10.48.919.821.921.12813.610.811.5加速度m/s^214.48132.5237.4138.4113.257.729.740.514.4back診斷：滾動軸承振動診斷步驟測值分析時域目的分析時域波形分析頻譜分析診斷⑴

分析振動丈量值丈量值〔通頻〕的大小哪一方向與規(guī)范相比較絕對規(guī)范相對規(guī)范類比規(guī)范與前幾次的測試結(jié)果相比，做趨勢分析。初步判別設(shè)備處在何種形狀

診斷⑴

分析振動丈量值測點參數(shù)2H2V2A3H3V3A4H4V4A速度mm/s10.48.919.821.921.12813.610.811.5加速度m/s^214.48132.5237.4138.4113.257.729.740.514.4根據(jù)國際ISO2372振動規(guī)范，三個測點的振動烈度根本上均處在不允許形狀。尤其是測點3的振動烈度都在20mm/s以上。從振動加速度的幅值可看出測點2和3的加速度幅值較大。測點2軸向加速度幅值達(dá)237mm/s2。相比之下，振動烈度根本上是軸向>程度>垂直，這就排除了松動缺點。疑心不平衡或不對中等缺點。

backISO2372規(guī)范backA-良好B-允許C-較差D-不允許I級-小型15KW以下電機II級-中型15-75KW電機III級-大型，剛性根底IV級-大型，柔性根底診斷〔2〕時域目的分析

波峰因數(shù)均方根值峭度系數(shù)滾動軸承的時域目的波峰因數(shù)Cf〔又稱峰值系數(shù)〕：是指峰值與有效值之比。〔即XP/Xrms〕第一階段：Cf＜5，軸承正常；第二階段：Cf=5—10，軸承細(xì)微損傷；第三階段：Cf=10—20，軸承嚴(yán)重?fù)p傷；第四階段：Cf減小，軸承損傷加??；第五階段：Cf恢復(fù)到初始值時，必需改換軸承。

滾動軸承的時域目的峭度系數(shù)無缺點軸承，峭度系數(shù)β≈3；假設(shè)出現(xiàn)缺點，峭度值的變化規(guī)律同于波峰因數(shù)的變化。均方根值Vrms〔振動速度有效值或振動烈度〕：穩(wěn)定性較好，但對早期缺點信號不敏感。它最能反映振動的烈度。注：為了獲得較好的效果，常將β與Vrms同時運用，以兼顧敏感性和穩(wěn)定性。診斷〔2〕時域目的分析測點2軸向加速度幅值達(dá)237mm/s2。其峭度值達(dá)7左右〔正常值在3左右〕。測點3軸向加速度幅值達(dá).4mm/s2。其峭度值達(dá)5.47左右。go診斷〔3〕時域波形分析信號的時域分析--時域波形分析信號波形是某種物理量隨時間變化的關(guān)系。信號在時域內(nèi)的變換或分析稱為時域分析。缺點軸承的振動波形

c—內(nèi)外圈疲勞剝落d—外圈橢圓度超差goa—正常軸承b—滾道面疲勞診斷〔4〕頻域分析

方法：頻譜分析動態(tài)信號的諸頻率成分的幅值、相位、功率、能量與頻率的關(guān)系表達(dá)出來就是頻譜。帶滾動軸承的機械頻譜特點不平衡不對中松動滾動軸承缺點滾動軸承的頻譜分析1、方法：由于滾動軸承振動的頻帶很寬，既有高頻振動，也有低頻成分。在進(jìn)展頻譜分析時，可以選低頻段和高頻段兩個頻段進(jìn)展分析。低頻段：范圍≤1000HZ，覆蓋軸承的缺點特征頻率；高頻段：范圍1000-10000HZ，主要是軸承的固有頻率及其高次諧波。滾動軸承的頻譜分析高頻段能否有能量堆積或峰群出現(xiàn)無：沒有早中期缺點有：存在早期缺點在低頻段出現(xiàn)軸承的經(jīng)過頻率經(jīng)過頻率的峰值增大，缺點惡化2、診斷思緒1〕軸承疲勞后，加速度譜圖上出現(xiàn)高頻峰群。2〕確認(rèn)缺點特征頻率處有峰，闡明存在該種缺點，假設(shè)還有明顯的倍頻成分，闡明缺點嚴(yán)重。確認(rèn)外圈缺點特征頻率nf0處有峰，闡明外圈有缺點。確認(rèn)內(nèi)圈缺點特征頻率nfi處有峰，還有間隔為1×的邊頻，闡明內(nèi)圈存在缺點。確認(rèn)滾動體缺點特征頻率nzfb處有峰，還有邊頻，邊帶間隔為堅持架缺點特征頻率，闡明滾動體有缺點。滾動軸承的頻譜分析

3、實際根據(jù)滾動軸承的頻譜分析

4、滾動軸承的缺點頻譜特征第一階段第二階段第三階段第四階段滾動軸承的缺點頻譜特征第一階段：軸承缺點出如今超聲段20-60kHz。沖擊能量、高頻振動〔5-20kHz或更高〕和沖擊脈沖。第一個信號是10-20倍的軸承根本損壞頻率。在此階段，滾動軸承聲音、溫度正常，軸承大約還有10-20％的運用壽命。滾動軸承的缺點頻譜特征第二階段：軸承固有頻率附近開場有細(xì)微的軸承損壞跡象頻率范圍大約是500-2000Hz，末期固有頻率附近出現(xiàn)邊頻。旁波振幅的大小相對于軸承損壞頻率的諧波是非常重要的目的。軸承略有噪聲、溫度有小幅上升，軸承大約還有5-10％的運用壽命。滾動軸承的缺點頻譜特征第三階段：滾動軸承出現(xiàn)磨損缺點頻率調(diào)和波出現(xiàn)。磨損開展時出現(xiàn)更多缺點頻率諧波，邊帶數(shù)目增多軸承有噪聲、溫度上升，軸承大約還有2-5％的運用壽命。

滾動軸承的缺點頻譜特征第四階段：滾動軸承損壞到了最末階段引起1倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅上升，通常還導(dǎo)致2倍、3倍、4倍…等倍頻分量的上升。滾動軸承缺點頻率和固有頻率“開場消逝〞。軸承大約還有1％的壽命。厚板廠矯直線熱矯直機減速機采樣時間：2004-03-26和2004-02-23測量值：24.00m/s^2和21.6m/s^2測點編號：1Ha設(shè)備簡圖：兩次丈量的頻譜圖87.4Hz87.4Hz

軸承在軸承座內(nèi)松動或部件配合松動包括如下幾方面的缺點軸承在軸承座內(nèi)松動軸承內(nèi)圈間隙大軸承堅持架在軸承蓋內(nèi)松動軸承松動或與軸有相對轉(zhuǎn)動軸承在軸承座內(nèi)松動或部件配合松動振動特征:經(jīng)常出現(xiàn)大量的高次諧頻,有時10X甚至20X，松動嚴(yán)重時還會出現(xiàn)半頻及諧頻(0.5X,1.5X..)成分。半頻及諧頻往往隨不平衡或不對中等缺點出現(xiàn)。振動具有方向性和部分性。振動幅值變化較大，相位有時也不穩(wěn)定。診斷〔4〕頻域分析原那么：普通先通看一遍，然后從中找出振動值較大、振動特征明顯的測點的時域波形圖和頻譜圖再仔細(xì)分析。測點2軸向加速度back測點3軸向速度測點4軸向速度診斷〔4〕頻域分析從測點3程度方向加速度幅值譜可看到，在高頻段有能量堆積，雖然峰值普遍不高，但頻帶較寬。這闡明風(fēng)機接近聯(lián)軸器側(cè)的滾動軸承能夠存在著早期缺點。也有能夠電機端缺點是原發(fā)性缺點，而測點3的較大振動是由電機振動引發(fā)的。測點4在高頻段無能量堆積，且加速度幅值很小。這闡明測點4處的滾動軸承目前正處在正常形狀。診斷〔4〕頻域分析從測點3軸向及測點4程度方向的速度幅值譜可看出，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)頻率25Hz(1450/60)及其倍頻。并且根本上高次諧波的幅值大于轉(zhuǎn)頻。這是典型的平行不對中缺點特征。測點2軸向加速度時域波形，存在著沖擊景象。幅值譜圖在高頻段有能量堆積并有較高的峰值。這闡明電機側(cè)測點2處滾動軸承能夠存在這著中期缺點。診斷結(jié)論該設(shè)備能夠存在著較嚴(yán)重的不對中。它是該設(shè)備振動較大的主要緣由。電機軸承2，風(fēng)機接近聯(lián)軸器側(cè)軸承3運轉(zhuǎn)較差，屬帶病運轉(zhuǎn)。相比之下，電機軸承缺點較嚴(yán)重。測點4軸承目前根本處在正常任務(wù)形狀。措施

仔細(xì)查找不對中緣由，及早排除缺點隱患。定期檢測，嚴(yán)密凝視軸承缺點的劣化趨勢。留意聯(lián)軸器的光滑。滾動軸承形狀監(jiān)測方法小結(jié)

測試參數(shù)：振動速度、振動加速度測點位置：軸承座或剛性大的根底部分測定方向：程度H、垂直V、軸向A測試周期：盡量長但兩次測試間不可有缺點。判別規(guī)范：絕對規(guī)范、相對規(guī)范或類比規(guī)范設(shè)備劣化趨勢分析

滾動軸承缺點診斷方法小結(jié)測值分析時域目的分析時域波形分析頻譜分析

實例1線材廠增速機滾動軸承缺點的分析精軋機增速箱傳動表示圖奇數(shù)架偶數(shù)架①②設(shè)備參數(shù)主電機:轉(zhuǎn)速可調(diào)，普通在1150—1250之間動搖當(dāng)時n=1160r/min。齒輪：斜齒輪，Z1=158，Z2=67，Z3=55軸承：測點①處為摩根mcs-140-106型圓柱滾子軸承，其參數(shù)：Z=22,D=260.28mm,d=28.75mm,測點②處為U-1228-EMR-C1型圓柱滾子軸承

=0°數(shù)據(jù)采集自2002年9月11日開場運用HY-106巡檢儀，不斷比較穩(wěn)定，其中10月9日到12月8日因故沒測，12月9日發(fā)現(xiàn)振動加速度明顯增大，見下表。單位:m/s2測試方向10月28日12月9日12月19日12月27日水平方向19.734.646.011.6垂直方向15.246.638.69.80趨勢圖與趨勢分析圖1、2分別是垂直方向和程度方向的加速度趨勢圖；趨勢分析法通頻值趨勢分析簡單易行，不易發(fā)現(xiàn)早期缺點頻譜趨勢分析能早期發(fā)現(xiàn)齒輪、軸承等早期缺點能較快斷定缺點的部位目的監(jiān)視機器的劣化過程、預(yù)測機器的失效時間方法某廠緊縮機滑動軸承的趨勢管理事故發(fā)生前后的頻譜圖對比某廠緊縮機滑動軸承的趨勢管理通頻值趨勢分析報警值危險值停機日期報警日期滾動軸承機械的報警參考值

制定報警值和危險值的方法根據(jù)各種規(guī)范，ISO、GB、API等以機器正常形狀的振動值，乘一倍數(shù)，如X4、X10

軸轉(zhuǎn)頻:fr=n/60=1160/60=19.33HZ

軸承內(nèi)圈:fi==236.00Hz

軸承外圈:fo==189.32Hz

滾動體:fb==87.00Hz

保持架：fc==10.73Hz

齒輪嚙合頻率:fm=fr×Z1=3054.67HZ

頻率計算正常形狀的頻譜圖異常形狀下程度方向的頻譜圖異常形狀下垂直方向的頻譜圖異常形狀的頻譜圖182851頻率分析根據(jù)缺點診斷實際，高頻段信號反映的是滾動軸承缺點及嚴(yán)重程度，低頻段普通可以診斷缺點部位。由此推斷增速機的滾動軸承存在缺點。從低頻段信號分析中發(fā)現(xiàn)，其中一頂峰值182Hz對應(yīng)的頻率恰好為滾動軸承外圈的經(jīng)過頻率，而另一頂峰值851Hz恰好為軸承滾動體經(jīng)過頻率的10倍〔滾動體經(jīng)過頻率fb=87Hz〕，同時發(fā)現(xiàn)這些高振幅的頻率間隔都為185Hz，而這個頻率恰好是軸承外圈的根本損壞頻率〔軸承外圈經(jīng)過頻率fi=189Hz〕。因此初步判別軸承外圈及滾動體能夠存在點蝕等缺點。

檢查驗證12月25日，，利用停軋時間對齒輪進(jìn)展了檢查，齒輪嚙合正常、光滑良好，排除了齒輪存在缺點的能夠性,疑心滾動軸承有問題。翻開增速機西側(cè)的軸承端蓋，移出銅環(huán)，用內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)滾動體有劃痕，其中一個滾動體有點蝕景象、外圈內(nèi)滾道有一處出現(xiàn)大面積的點蝕，162250B軸承確實已失效了，由此證明了我們的分析判別是正確的。12月26日利用檢修時間改換了162250B軸承，振幅值立刻下降，從而防止了一次艱苦的事故發(fā)生。

實例2線材廠吐絲機滾動軸承缺點的分析吐絲機構(gòu)造簡圖設(shè)備參數(shù)電機轉(zhuǎn)速：n=800rpm齒輪：錐齒輪，Z1=63，Z2=41軸承型號：7040UA100D=255mm，d=33.3mm，Z=21頻率計算fi=243Hzfo=186.7fb=73.8Hzfc=8.9Hzfm=838.5Hz數(shù)據(jù)采集2003年4月17日軋制φ6.5mm線材時，在每日的例行巡檢中發(fā)現(xiàn)其振動忽然增大，其中②測點振動值：程度方向為H3=90m/s2，垂直方向為V3=85m/s2，軸向為A3=89m/s2，振動值嚴(yán)重超標(biāo)〔規(guī)范值38m/s2〕，是規(guī)范值的2-2.5倍。趨勢圖軸向趨勢圖垂直方向趨勢圖檢修前的頻譜圖檢修前軸向頻譜圖檢修前垂直方向頻譜圖檢修后的頻譜圖檢修后垂直方向頻譜圖檢修后軸向頻譜圖頻率分析從頻譜圖可以看出，在低頻區(qū)出現(xiàn)了軸承的損壞頻率：在748Hz恰好為軸承滾動體經(jīng)過頻率的10倍〔滾動體經(jīng)過頻率fb=73.8Hz〕，250Hz為軸承內(nèi)圈經(jīng)過頻率〔fi=243Hz〕，同時發(fā)現(xiàn)這些高振幅之間的頻率間隔都為250Hz，而這個頻率恰好是軸承內(nèi)圈的根本損壞頻率〔軸承內(nèi)圈經(jīng)過頻率fi=243Hz〕。初步判別軸承內(nèi)圈及滾動體能夠存在點蝕等缺點。

檢查驗證利用早班停機時間，翻開側(cè)蓋檢查，看到箱體底部存在著鐵末，闡明該設(shè)備能夠存在磨損、點蝕或剝落，但發(fā)生在哪個零件上不清楚，繼續(xù)查找?？吹烬X輪齒面完好無損；兩個軸承中能看見的那個軸承根本正常；用百分表測軸承間隙與安裝時根本一致。用振動桿監(jiān)聽有異音，可以判別增速機內(nèi)部存在缺點隱患。檢查驗證在每日的監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)，從缺點產(chǎn)生開場，雖然振動不斷很大〔在90m/s2左右〕，但劣化趨勢曲線根本上變化不太大，沒有忽然大的增長，不斷維持在原有的較高位置，可以繼續(xù)維持帶病運轉(zhuǎn)。該滾動軸承不斷繼續(xù)運轉(zhuǎn)到6月16日大修。大修時拆機，發(fā)現(xiàn)疑心有問題的那個滾動軸承的滾動體根本都存在著嚴(yán)重點蝕，其內(nèi)圈內(nèi)滾道已經(jīng)出現(xiàn)深溝，與我們當(dāng)初的診斷根本一致。改換了軸承后，振幅立刻下降到30m/s2以下。結(jié)論對滾動軸承這樣的易損件，利用巡檢儀定期監(jiān)測、進(jìn)展趨勢分析，能及時發(fā)現(xiàn)缺點隱患，再結(jié)合頻譜分析等其他分析方法，查找缺點根源，制定相應(yīng)的措施，從而防止了艱苦的事故發(fā)生而呵斥停機；如不適宜停機檢修，可嚴(yán)密凝視設(shè)備劣化趨勢的開展與變化，為確保設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)提供了可靠的根據(jù)。

1、天鋼集團(tuán)高速線材廠精軋機增速箱軸承損壞缺點的診斷機組引見：1995年投入試運轉(zhuǎn)，該套設(shè)備是從美國摩根公司引進(jìn)的，精軋機共十架，線材規(guī)格為5.5mm-20mm，軋制速度超越100m/s，屬于高速連軋設(shè)備。設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：電機：功率6000KW,無極調(diào)速、n=1048rpm增速箱齒輪：斜齒，Z1=174、Z2=52(奇數(shù)側(cè)〕Z3=42〔偶數(shù)架側(cè)〕

精軋機增速箱傳動表示圖信號采集2001年12月17日，點檢人員發(fā)現(xiàn)增速箱噪音增大，兩個被動軸的自在端和輸出端振值都忽然增大很多，采集數(shù)據(jù)如下〔mm/s〕測點方向偶數(shù)架自由端偶數(shù)架輸出端奇數(shù)架自由端奇數(shù)架輸出端水平6.55.97.316.1垂直4.15.26.78.7軸向8.6頻譜圖編號為162250D的單列滾子軸承D=260.28mmd=28.57mm=0Z=22n=1048rpm缺點分析經(jīng)過頻譜分析發(fā)現(xiàn)譜值最高的是1151.98HZ，峰值到達(dá)了10mm/s，該頻率恰好是前面次峰值576.178HZ的兩倍，后面出現(xiàn)了3f、4f、5f等多倍頻，處于滾動軸承缺點開展的第三階段，初步判別滾動軸承已損壞。從表示圖只我們看到：輸出端是兩個滾動軸承，是哪一個滾動軸承的缺點呢？根據(jù)當(dāng)時電動機的轉(zhuǎn)速n=1048r/min及滾動軸承缺點頻率計算公式得到，編號為162250D的單列滾子軸承外環(huán)缺點頻率約為576HZ，從而確定了是此軸承缺點。結(jié)果驗證經(jīng)過對增速箱解體檢查發(fā)現(xiàn)：編號為162250D的單列滾子軸承外環(huán)已斷裂，斷裂的位置正好是增速箱上下箱體的結(jié)合部的程度徑向位置，證明了計算和分析的正確性。經(jīng)過緊急搶修，改換了軸承，設(shè)備運轉(zhuǎn)后再次測試，振值下降了許多，且符合設(shè)備隨機振動規(guī)范，見圖2。鞍鋼線材廠吐絲機丈量信息所屬部門：鞍鋼線材廠〔暫時義務(wù)〕測點編號：測點2程度方向加速度采樣時間：2004-03-2410:21:38丈量值：52.60m/s^2

設(shè)備簡圖及測點布置設(shè)備參數(shù)電機轉(zhuǎn)速：n=915rpm，P=Kw齒輪：錐齒輪，Z1=63，Z2=41聯(lián)軸器類型：齒式聯(lián)軸器軸承型號：①7220，Z=15；N226E，Z=17②7040,止推球軸承D=255mm，d=33.3mm，Z=21

頻率計算n=915x63/41=1406rpmfr=1406/60=23.43Hzfi=277.9Hzfo=213.8Hzfb=89.0Hzfc=10.2Hzfm=960Hz數(shù)據(jù)采集當(dāng)時丈量了1#和2#吐絲機的測點2和3的程度、垂直、軸向的加速度及速度，共24個數(shù)據(jù)。測點2程度方向加速度時域波形及頻譜圖測點2程度方向速度頻譜圖診斷1測值分析1#和2#吐絲機型號、尺寸和工況均一樣，將表1中1#和2#吐絲機同測點、同方向的測值進(jìn)展比較，可以看出：2#吐絲機的測值較大，普通為1#測值的2-4倍，最大的到達(dá)4倍，經(jīng)過類比規(guī)范可判別2#吐絲機形狀較差；1#吐絲機任務(wù)形狀良好。2#吐絲機2測點振動是3測點振動的1.6倍左右。診斷2時域波形分析測點2程度方向的時域波形是以軸回轉(zhuǎn)間隔為包絡(luò)的高頻振動曲線，能夠是軸承出現(xiàn)損傷而引起的沖擊振動。診斷3頻譜分析測點2程度方向的加速度幅值頻譜圖中齒輪嚙合頻率fm=960Hz很弱小，因此排除了齒輪的缺點。加速度幅值譜在高頻段有較高的頻率成分，并且有能量堆積，這闡明滾動軸承存在著損傷。速度幅值譜及加速度幅值譜的低頻段在550Hz存在峰值，正好為滾動軸承內(nèi)圈的經(jīng)過頻率的2倍頻,這闡明滾動軸承內(nèi)圈能夠存在著的點蝕等缺點。診斷意見根據(jù)2#吐絲機發(fā)生的異常振動的景象及特征，可以疑心是由于2測點處的滾動軸承內(nèi)圈或滾動體出現(xiàn)點蝕引起軸承的缺點。建議：加強對2#吐絲機2測點、3測點的定期監(jiān)測，留意缺點劣化的開展趨勢，在下次維修時，有條件的話，改換2測點處的滾動軸承。結(jié)果驗證4月份揭蓋檢查，結(jié)果令我們大吃一驚：測點2軸承除滾動體有細(xì)微劃痕外并無其他損傷，而測點1處的軸承存在點蝕等景象。改換軸承后振值恢復(fù)正常。緣由分析除滾動體外，軸承能夠有損傷，但肉眼看不出。能夠存在裝配問題。軸承缺油在頻譜圖中的表現(xiàn)與內(nèi)、外圈經(jīng)過頻率一致〔當(dāng)光陰滑油質(zhì)量不好〕。閱歷教訓(xùn)一切測點無論振動能否劇烈，都應(yīng)該丈量，以免喪失診斷信息。僅憑一次測試結(jié)果診斷分析能夠會呵斥誤診。每次檢修后，建立基準(zhǔn)譜。不能僅以最頂峰值作為判別根據(jù)，更要注重振動值的相對變化。滾動軸承監(jiān)測方法go高速軸承n>100rpm聽音法測溫法油液檢測法峰值能量法頻譜分析法沖擊脈沖法低速軸承n<100rpm頻譜分析法聲發(fā)射法聽音法

滾動軸承間隙過小光滑不良滾道或滾動體有傷痕滾道剝落堅持架失效back尖叫聲均勻嚓嚓聲、沙沙聲忽強忽弱嗡嗡聲}}油液檢測法根據(jù)光譜、鐵譜等實驗室方法分析油樣的成分、磨粒的外形、大小、顏色等方面確定發(fā)生的磨損的部位、磨損的緣由、磨損的程度，從而判別軸承的好壞。根據(jù)油液的黏度變化，也可監(jiān)測軸承的好壞。由于軸承缺點后，溫度必然升高，根據(jù)油的粘溫特性，溫度升高，黏度降低，從