頂板管理安全技術(shù)措施

頂板管理安全技術(shù)措施一、頂板管理的一般安全技術(shù)措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)。3、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。4、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。5、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。6、礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。7、掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。8、采煤工作面開采初次放頂、收尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層過煤柱等區(qū)域時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。9、綜采工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。10、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時(shí)，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。二、掘進(jìn)工作面頂板管理安全技術(shù)措施（一）、掛網(wǎng)、打錨桿安全技術(shù)措施：1、掛網(wǎng)、打錨桿前，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)面支護(hù)完好的地段進(jìn)行觀察，然后根據(jù)觀察到的情況拿專用工具進(jìn)行敲幫問頂，清除危巖、排除隱患。3、 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過1、5米。兩幫空錨距不超過5排6、0m,及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)。4、 發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行維護(hù)頂板。如具備打錨索條件時(shí)，根據(jù)頂板情況加密錨索，否則要扶棚維護(hù)，另制定措施。5、 掛網(wǎng)、定錨桿眼位：檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，先處理完不合格部位后，掛網(wǎng)、打錨桿按中線要求布置定錨桿眼位。6、 打錨桿眼：按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，使用B19的六方鉆桿與①18mm的鉆頭配合施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿施工時(shí)斷釬傷人事故。7、 清理眼孔：安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動(dòng)清眼或利用專用鉆桿內(nèi)高壓水吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。8、 錨桿安裝：（1）、安裝前檢查工作：檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：螺紋鋼錨桿端頭是否合格，端頭有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑過期或結(jié)塊變質(zhì)，不得使用。檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。（2）、具體安裝步驟：每班作業(yè)人員進(jìn)入迎頭前，先進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作，特別對支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用。（3）、錨桿施工工藝：鉆巷道頂板錨桿孔f裝樹脂藥卷f裝全套錨桿f攪拌藥卷f上緊螺母f依次完成其它的頂板錨桿。9保證錨桿支護(hù)質(zhì)量的措施：（1）、頂板錨桿在做拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①、緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿。②、做拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側(cè)，并且距被測錨桿不得小于3m,嚴(yán)禁正對錨桿拉出方向，同時(shí)禁止人員通過。③、檢測不合格的錨桿要重新進(jìn)行緊固，使其扭矩達(dá)到規(guī)定要求。④、不合格的錨桿必須補(bǔ)打并再做一根，連續(xù)兩根不合格須向有關(guān)部門匯報(bào)，查明原因，再做處理。（2）、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、喳子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30mm?50mm。（3）、安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。（4）、錨固劑固化前，不要使桿體移動(dòng)或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后7min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。（5）、打錨索眼前應(yīng)全面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，及時(shí)用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必須堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時(shí)排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。（6）、錨桿以及錨桿支護(hù)所用的網(wǎng)等材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。零件齊全，使用前要嚴(yán)格進(jìn)行檢查。（7）、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（8）、施工前，應(yīng)對巷道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（9）、錨桿必須按設(shè)計(jì)的間距和排距、深度、布置方式及錨桿的方向施工，錨桿至工作面的迎頭的距離要小于錨桿的排距。施工時(shí)，要先按設(shè)計(jì)要求點(diǎn)好錨桿眼的眼位，在鉆桿上測量好鉆眼的深度，定好眼的方向，然后再打眼。打完的眼要進(jìn)行沖洗。（10）、安裝錨桿必須按操作規(guī)程進(jìn)行。托板密貼巖面，并用機(jī)械或力矩板手?jǐn)Q緊。不得在托板上墊木頭、石塊或多加托板，以確保錨桿的錨固力符合設(shè)計(jì)要求。安裝好的錨桿，錨固力不符合要求，則要重新安裝或補(bǔ)打錨桿。（11）、錨桿的外露長度應(yīng)符合要求，有托板的錨桿露出托板小于30-50mm。（12）、鋪網(wǎng)時(shí)網(wǎng)間搭接不得小于100mm，使用12#雙股鐵絲每隔300mm聯(lián)網(wǎng)一道，必須擰緊、鏈牢。（13）、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。（14）、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，有驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收；當(dāng)班測定合格的錨桿，必須有驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查；頂部錨桿凡是錨固力達(dá)不到60kN/根、扭緊力矩小于150Nm的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。（15）、施工完畢后，還要指定人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。10、錨桿支護(hù)安全事項(xiàng)：（1）、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸。在有可能發(fā)生冒落的位置附近，打眼時(shí)必須先作臨時(shí)支護(hù)再鉆眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹干凈。（2）、錨桿應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨。（3）、錨桿眼必須按照規(guī)定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。（4）、使用樹脂錨桿錨固劑時(shí)，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損藥卷應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥卷接觸明火。（5）、打錨桿眼時(shí)，采用長、短釬套交替使用的方法施工。（二）、嚴(yán)防巷道冒頂事故發(fā)生的安全技術(shù)措施1、每班進(jìn)入迎頭工作前，必須將已掘的三、四角門及巷道仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)錨桿失效，頂板下沉離合、來壓、破碎時(shí)要及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿、錨索或套棚扶定型支架等針對性措施，否則不準(zhǔn)進(jìn)入迎頭工作。并將情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)單位。2、 當(dāng)頂板破碎或形成網(wǎng)兜放頂時(shí)，必須從外向迎頭逐排進(jìn)行，人員必須站在外方，放頂處理周圍嚴(yán)禁有人，作業(yè)時(shí)人員必須站在安全支護(hù)下使用長把工具進(jìn)行。一次只需放一排，放頂時(shí)設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人觀察頂板情況，嚴(yán)禁人員從下方通過，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。3、 巷道開口后必須在巷道或距巷道開口處200m以內(nèi)備用有不少于10棵點(diǎn)柱的備用木料，木料小頭直徑不小于16cm，長度為2、4m,并用木鞋、木楔來調(diào)節(jié)。（三）、處理冒頂安全技術(shù)措施1、 處理冒頂區(qū)段，跟班隊(duì)長，安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套作業(yè)，一人工作一人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員撤到安全地點(diǎn)。2、 冒落在1m以上時(shí)，維護(hù)前必須先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。3、 處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)邊緣打不少于5排帶帽點(diǎn)柱，帶帽點(diǎn)柱每排3根，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。4、處理冒頂前，首先長把工具進(jìn)行找頂找?guī)?，險(xiǎn)矸活石要找凈后及時(shí)支設(shè)點(diǎn)柱臨時(shí)維護(hù)頂板，如可以打錨桿時(shí)，由外向里逐排補(bǔ)打，嚴(yán)格堅(jiān)持掉到哪錨到哪的原則。如扶棚時(shí)由外向里逐架支設(shè)，頂部要接實(shí)。5、施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。6、處理過程中瓦斯員要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人，組織人員排放瓦斯。7、如遇頂板有淋水要停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)檢查無問題后方可施工。8、冒頂、片幫巷道斷面變大（高度、寬度超過設(shè)計(jì)300mm）用料石砌碹。（四） 、過特殊地質(zhì)構(gòu)造施工安全技術(shù)措施1、 遇地質(zhì)構(gòu)造破碎帶時(shí)，施工單位應(yīng)編制過破碎帶的施工安全技術(shù)措施，采用短掘短進(jìn)的施工方式，保證安全生產(chǎn)。2、 割煤完成后，及時(shí)按照先頂后幫的支護(hù)順序進(jìn)行作業(yè)，頂錨桿打設(shè)、安裝完成后方可進(jìn)行幫錨桿的打設(shè)、安裝。3、 打設(shè)錨桿時(shí)，作業(yè)人員必須站在永久支護(hù)下作業(yè)。（五） 、擴(kuò)幫及擴(kuò)大斷面的措施1、處理頂板工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人處理頂板、1人觀察頂板和退路。處理頂板人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在處理頂板人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、 處理頂板應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，處理頂板范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。3、 處理頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。4、 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下，不得硬刨強(qiáng)挖。5、 處理完畢必須及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行永久支護(hù)（掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿）。（六）、初噴漿封閉（含復(fù)噴）安全技術(shù)措施1、噴漿安全措施（1）、噴漿機(jī)的固定。①、噴漿機(jī)的輪子、軸與機(jī)身要連結(jié)牢固。②、斜坡上固定時(shí)，要用巾15、5mm鋼絲繩至少4個(gè)繩卡，一端固定在噴漿機(jī)機(jī)身上，另一端固定在錨樁上，錨樁應(yīng)打入穩(wěn)定離巷幫不低于0、6m。③、使用噴射機(jī)要專人操作。處理機(jī)械故障時(shí)必須切斷電源、風(fēng)源。送風(fēng)、送電時(shí)必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。④、對噴漿機(jī)的固定情況要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）、噴漿時(shí)操作順序、對噴漿的要求、處理堵料管的要求①、噴漿前，先敲幫問頂，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查巷道規(guī)格，同時(shí)檢查噴漿機(jī)及風(fēng)水管路的完好情況，然后沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護(hù)的端頭距工作面的距離必須符合規(guī)定。②、噴漿時(shí)，先開風(fēng)，再開水，再開噴漿機(jī)，等噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，開始加料，并加速凝劑。③、噴漿時(shí)，噴漿手一定要根據(jù)巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圓壓半圓，沿橫向由下向上反復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑200mm左右為宜。④、噴頭方向除噴墻下部，下俯105%，強(qiáng)度不低于C20。（3）、拌制混合料時(shí)，攪拌要均勻。人工拌合3次；用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，不得小于2分鐘。（4）、噴射前應(yīng)檢查巷道掘進(jìn)斷面是否符合質(zhì)量要求，欠挖部分必須修整好。（5）、噴射前必須沖洗巖面，并在巖面埋設(shè)測定噴厚的標(biāo)志。噴射混凝土支護(hù)時(shí)，必須設(shè)墻腳，墻腳的深度不得小于100mm。（6）、噴射混凝土應(yīng)采用潮噴和濕噴，不得干噴。（7）、噴射要分段進(jìn)行，每一段長1、51、2m，噴嘴處的風(fēng)壓要保持0、1Mpa左右，機(jī)上的壓力表壓風(fēng)值可按管路長度（每百米提高風(fēng)壓0、05Mpa）來控制。而噴頭的水壓要比風(fēng)壓高0、1Mpa。（9）、噴頭與噴面盡量保持垂直，噴嘴移動(dòng)方式采用螺旋軌跡，順時(shí)針轉(zhuǎn)，前進(jìn)一圈壓半圈，均勻緩慢地向前移動(dòng)。（10）、每次噴射混凝土的最小厚度30-50mm，噴射二次達(dá)到設(shè)計(jì)的120mm的厚度。（11）、施工完后，還應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理三、采煤工作面頂板管理安全技術(shù)措施（一）綜采工作面移架、支護(hù)安全技術(shù)措施1、支架工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程和交接班制度。3、升架前要時(shí)刻注意前探梁回收到位情況，防止損壞支架前探梁及頂梁。5、 移端頭過渡支架時(shí)，架前浮炭要清理干凈。移架時(shí)操作人員面向煤壁，架前及上下側(cè)均不得站人，防止倒棚傷人，操作人員應(yīng)注意架間頂板情況，架間有間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù)，防止架間漏煤（矸）傷人，移完架后，升架要注意外側(cè)輔助支護(hù)受力情況，防止將輔助支護(hù)升空造成倒棚，支架后插板要及時(shí)伸到位。6、 移架時(shí)架前若有大炭塊、單體等其它雜物，必須先清理再移架，防止移架時(shí)擠壞電纜，移架前支架工要檢查尾梁到位情況，防止后插板插入后部運(yùn)輸機(jī)中。7、 兩端過渡支架若發(fā)生歪斜要及時(shí)調(diào)正，用單體調(diào)架應(yīng)遵守本規(guī)程調(diào)架有關(guān)規(guī)定。8、 移架必須保證全面上線，禁止兩端頭拖后，架間落差超過規(guī)定時(shí)要及時(shí)處理，禁止爬架、咬架。9、 移完架后，前探梁要及時(shí)伸至煤幫并撐起護(hù)幫板，操作閥手把及時(shí)歸位，保證上線。11、移架后支架立柱初撐力不低于24MPa。（二）綜采工作面防片幫、冒頂安全技術(shù)措施1、 嚴(yán)格工作面工程質(zhì)量，控制采高，杜絕支架超高使用，對出現(xiàn)頂梁仰俯角過大、架間落差過大、倒架、傾斜等情況要及時(shí)處理，確保支架處于良好的工作狀態(tài)。2、 嚴(yán)格初撐力的考核，落實(shí)二次補(bǔ)液制度，加強(qiáng)支架維護(hù)工作，減少管路泄漏，確保支架的支護(hù)阻力，減少頂板下沉量。3、 平時(shí)移完架后要及時(shí)將前探梁伸至煤幫并打出護(hù)幫板，片幫嚴(yán)重時(shí)盡量少降架，做到帶壓移架，如遇頂板破碎或有煤矸漏冒跡象時(shí)要邊收前梁邊移架。4、 采煤機(jī)割煤后，要追機(jī)移架，移架距采煤機(jī)后滾筒4?6架，若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，可采用分組間隔移架，若頂板破碎，必須停機(jī)移架或拉超前架，以控制頂板。5、 對梁端片幫超限處要及時(shí)拉超前，拉完超前架后梁端距仍超限時(shí)要用護(hù)頂材料撅頂或用單體打貼幫柱護(hù)頂，發(fā)生頂板漏空、竄矸時(shí)要及時(shí)用護(hù)頂材料將頂接實(shí)護(hù)嚴(yán)，防止事態(tài)擴(kuò)大。工作面處理冒頂同時(shí)執(zhí)行《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。6、兩端頭拐刀時(shí)，要選擇頂板完好處進(jìn)刀，提前做好拉移支架的準(zhǔn)備，盡可能減少頂板暴露時(shí)間，拉過渡支架不得反復(fù)支撐頂板，對端頭出現(xiàn)的漏冒要先接頂后再移架。（三） 綜采工作面發(fā)生大型冒頂接頂安全技術(shù)措施1、 工作面壓力大，過斷層造成的工作面冒頂應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。2、 如煤壁側(cè)頂板松軟片幫時(shí)，要及時(shí)拉超前架護(hù)頂，并將前探梁及護(hù)幫板伸出抵至煤壁，如上述方法仍然不能有效控制頂板發(fā)生冒落時(shí)，必須進(jìn)行接頂和過頂。3、 發(fā)生冒頂時(shí)，為防止壓死運(yùn)輸機(jī)要及時(shí)停止輸送機(jī)，待頂板穩(wěn)定后接頂，接頂前安排有經(jīng)驗(yàn)的人員在架內(nèi)有退路的安全地點(diǎn)詳細(xì)檢查掉頂情況及周圍頂板變化情況。4、 接頂前需找掉懸煤危矸時(shí)，必須選用長度不小于2、0m的長把工具，人員躲在有支護(hù)的安全地點(diǎn)并預(yù)先清理好退路，找掉懸煤危矸動(dòng)作要輕，防止造成再一次冒頂，然后針對頂板狀況使用半圓木、網(wǎng)片等進(jìn)行接頂堵洞，接實(shí)堵嚴(yán)至煤壁，接頂時(shí)必須有專人時(shí)刻監(jiān)護(hù)頂板動(dòng)態(tài)。5、 接頂時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、竄矸、壓力增大，或聽到響聲時(shí)必須及時(shí)撤人。6、 處理冒頂時(shí)，必須有跟班隊(duì)干、班組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。7、 處理大型冒頂應(yīng)及時(shí)編寫專項(xiàng)措施。（四） 綜采工作面超前支護(hù)安全技術(shù)措施1、 兩巷輔助支護(hù)扶走向棚時(shí)，鉸接梁與頂板不實(shí)處必須用接頂料墊實(shí)，單體支柱應(yīng)打在接頂料與鉸接梁交叉點(diǎn)的正下方，接頂時(shí)要確保單體支柱在升足勁后其保留行程不低于100mm。在超高處接頂時(shí)，應(yīng)至少3人相互配合。2、 超前支護(hù)范圍內(nèi)的單體要成線，偏差不得大于100mm，單體支柱用防倒繩（勾）沿走向拴好，防倒繩拴繩（勾）高度不低于1、8m，單體手把、閥口朝向要一致，單體支柱手把朝外，三用閥注液閥口朝向老塘。閥體緊固，扶超前棚時(shí)要掛線。巷道超高時(shí)，要用雙股8#鐵絲把單體、鋼梁與鋼帶或金屬網(wǎng)捆綁成一體。3、扶超前支護(hù)棚，要及時(shí)掌握巷道坡度變化，迎山角適當(dāng)，初撐力不得低于90kN/棵，并每班安排專人進(jìn)行二次補(bǔ)液，支柱鉆底超過100mm時(shí)，必須穿鐵鞋。4、 穿鐵鞋后柱子鉆底量超過規(guī)定的，應(yīng)更換成大直徑鐵鞋或墊方木等輔助設(shè)備，失效的柱子應(yīng)及時(shí)更換。5、 超前支護(hù)范圍內(nèi)不得有積水、浮炭、雜物或閑置設(shè)備。6、 超前范圍內(nèi)巷幫片幫的應(yīng)及時(shí)背好。7、 破網(wǎng)漏頂處應(yīng)及時(shí)接頂并把頂網(wǎng)聯(lián)好，失效單體支柱及時(shí)更換。8、 扶超前支護(hù)時(shí)，要使用專用手把，不得用手鎬、釬子等其它工具代替，必須2?3人一組，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。綜采工作面端頭及出口維護(hù)安全技術(shù)措施1、 支護(hù)要求：支護(hù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求架設(shè)，支護(hù)材料必須完好，端頭控頂空間內(nèi)頂板破網(wǎng)漏頂處必須及時(shí)處理。根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的迎山角，并每班安排專人進(jìn)行二次補(bǔ)液。支柱鉆底量超過100mm時(shí)，必須穿鐵鞋。端頭范圍內(nèi)的抬棚必須完好正規(guī)，鉸接頂梁與鋼帶交叉處必須加方木保證接頂嚴(yán)實(shí)，局部低凹不平處，用接頂材料背實(shí)保證接頂嚴(yán)密。若巷道局部超高時(shí)，必須在頂部用方木、半圓木、道板打木垛，木垛要打成“#”字形狀，并且木垛要與頂板鐵絲網(wǎng)或鋼帶用雙股8#鐵絲捆綁聯(lián)接，單體支柱初撐力不低于90kN/顆，且必須拴防倒繩。2、 回料：(1)回料順序?yàn)橄壤锖笸?，依次回出，不得丟料，回料前上下隅角要灑水除塵，并沖淡有害氣體；回收兩巷鋼棚時(shí)，先用單體液壓支柱替換原鋼棚棚腳，而后架設(shè)超前支護(hù)；回運(yùn)輸巷老塘側(cè)料時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)及后刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)工作面周期來壓或頂板破碎時(shí)，老塘側(cè)回料要隨進(jìn)隨回，不得拖后，拐刀結(jié)束一次回清，為保證運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的檢修空間，老塘料應(yīng)滯后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，但不得超過切頂線，片幫炭(矸)要及時(shí)清理干凈，回出的料要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，分類碼放整齊，保證路道暢通。(3)回貼幫柱時(shí)，先解開防倒繩，刨好腳窩，然后放液，人工回出。若需使用回柱絞車時(shí)，必須使用直徑不小于?15、5mm的鋼絲繩捆在單體支柱上，不準(zhǔn)用錨鏈直接掛在單體柱上，以免產(chǎn)生火花或損壞單體支柱，回料處頂板破碎時(shí)，單體支柱卸載要使用長把工具或遠(yuǎn)控送液，回料前要及時(shí)維護(hù)頂板，防止片幫、漏頂傷人或竄矸壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。（六）綜采工作面過斷層和破碎帶安全技術(shù)措施1、 工作面過斷層時(shí)，在條件允許的前提下，提前調(diào)整工作面方向，加大斷層與煤壁的夾角，減少工作面揭露斷層帶的范圍，以減少頂板控制的難度。2、 當(dāng)工作面由下降盤進(jìn)入上升盤回采時(shí)，視斷層產(chǎn)狀情況臨近斷層一定距離處，采煤機(jī)與運(yùn)輸機(jī)上漂，每刀可將滾筒提高100mm左右，同時(shí)適當(dāng)降低支架高度，使工作面逐漸跟上升盤底板推進(jìn)。3、 當(dāng)工作面由上升盤進(jìn)入下降盤時(shí)，視斷層產(chǎn)狀情況在距斷層一定距離