MES運(yùn)行管理辦法

1、MES 運(yùn)行管理辦法目的為了促使各部門積極參與 MES 工作，確保公司 MES 能夠順利、穩(wěn)定的運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，減少浪費(fèi)。適用范圍適用于公司 MES 運(yùn)行管理全過程。職責(zé)生產(chǎn)部計(jì)劃組負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料齊套檢查、工單管理的執(zhí)行。生產(chǎn)部工藝組負(fù)責(zé)工序BOM 管理、工藝工裝檢查、設(shè)備以及設(shè)備備件管理。生產(chǎn)部倉庫組負(fù)責(zé)物料收料、物料發(fā)料及庫位管理。生產(chǎn)部制造組負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集、系統(tǒng)使用問題的反饋等。質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集。MES 管理員負(fù)責(zé)系統(tǒng)維護(hù)及問題的處理。工作內(nèi)容和要求4.1 MES 運(yùn)行過程管理4.1.1 各部門主管對(duì)本職能小組的MES 工作負(fù)責(zé)，必

2、須合理安排好本部門的工作，以確保按照實(shí)施要求參與MES的各項(xiàng)工作。4.1.2 各操作人員在使用MES進(jìn)行業(yè)務(wù)操作時(shí)，必須遵循MES操作說明書，當(dāng)遇到無法明確的操作流程時(shí)，不得擅自主張隨意操作，應(yīng)及時(shí)向主管提出，由 MES 項(xiàng)目實(shí)施小組給予解答，并按解答之后的操作規(guī)范操作。4.1.3 MES 運(yùn)行過程中，下道工序要對(duì)上道工序進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)反應(yīng)給主管或 MES 管理員。4.1.4 各部門開展 MES 工作遇到難題不能解決時(shí)，要及時(shí)通過MES 問題處理記錄表反饋給主管，主管第一時(shí)間反應(yīng)到MES 管理員處，MES 管理員立即處理并在半小時(shí)內(nèi)給出處理意見。4.1.5 為確保崗位相關(guān)責(zé)任人對(duì)M

3、ES 操作的熟練度，MES 項(xiàng)目實(shí)施小組會(huì)根據(jù)具體的情況安排培訓(xùn)工作，培訓(xùn)結(jié)束后將進(jìn)行考核，培訓(xùn)人員具體由MES管理員或主管定義，培訓(xùn)內(nèi)容主要分理論培訓(xùn)、實(shí)踐操作等。4.1.6 參加 MES 各項(xiàng)會(huì)議和培訓(xùn)的相關(guān)人員要求按時(shí)就位，不準(zhǔn)遲到，早退和一切違反紀(jì)律的情況發(fā)生。4.2 MES 運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)防范4.2.1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警等級(jí)預(yù)警等級(jí)（ 1 到 4 級(jí)），分別定義如下：紅色預(yù)警1 級(jí)：導(dǎo)致停線，且時(shí)間在30 分鐘以上；橙色預(yù)警 2 級(jí)：導(dǎo)致停線，到時(shí)間在30 分鐘以內(nèi)；黃色預(yù)警 3 級(jí)：出現(xiàn)問題的點(diǎn)會(huì)5 分鐘左右停止，整個(gè)產(chǎn)線不會(huì)停；藍(lán)色預(yù)警 4 級(jí)：對(duì)生產(chǎn)影響很小，增加作業(yè)時(shí)間，影響效率。4.2.

4、2 風(fēng)險(xiǎn)原因統(tǒng)計(jì)及應(yīng)對(duì)措施網(wǎng)絡(luò)及硬件設(shè)備問題問題描述出現(xiàn)預(yù)警概率影響分析應(yīng)對(duì)措施等級(jí)無法 正常錄入采集采集終端異常信息 ，更換終端的1.提供 2 臺(tái)備機(jī)，及時(shí)更換10%3影響2.更換下來的硬件及時(shí)維修時(shí)間 內(nèi)可能會(huì)生產(chǎn)1.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)解決網(wǎng)絡(luò)異常系統(tǒng) 反映速度慢或2.上線前全面測(cè)試，消除隱患3.安裝防毒軟件1.到線邊網(wǎng)絡(luò)異常無法 訪問，如果不20%4.限制終端用戶權(quán)限，禁止私自使用2.主網(wǎng)絡(luò)異常1放棄 使用系統(tǒng)，將U 盤等設(shè)備3.病毒導(dǎo)致生產(chǎn)停線5.制定應(yīng)急措施，不使用MES也能生產(chǎn)，在系統(tǒng)完好后補(bǔ)記錄1.上線前調(diào)整服務(wù)器參數(shù)配置，盡可系統(tǒng) 反映速度慢或能作好優(yōu)化服務(wù)器異常10%1無法 訪問

5、，如果不2.監(jiān)控服務(wù)器，如出現(xiàn)異常征兆，結(jié)合生產(chǎn)安排在合適的時(shí)間重新調(diào)整放棄 使用系統(tǒng)，將導(dǎo)致生產(chǎn)停線3.制定應(yīng)急措施，不使用MES也能生產(chǎn)，在系統(tǒng)完好后補(bǔ)記錄基礎(chǔ)資料性問題出現(xiàn)預(yù)警問題描述影響分析應(yīng)對(duì)措施概率等級(jí)1. 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，產(chǎn)線主管在上線前充分檢查生產(chǎn)計(jì)劃更動(dòng)，基礎(chǔ)70%2數(shù)據(jù)維護(hù)不及時(shí)基礎(chǔ)資料維護(hù)錯(cuò)誤1.基礎(chǔ)資料維護(hù)不完整2.途程資料維護(hù)錯(cuò)誤50%23.BOM資料維護(hù)錯(cuò)誤4.其他資料維護(hù)錯(cuò)誤因基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整導(dǎo)致系統(tǒng)無法運(yùn)行，如果調(diào)整基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的時(shí)間較長(zhǎng)，將影響到生產(chǎn)，可能需要停線因基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或錯(cuò)誤導(dǎo)致系統(tǒng)無法運(yùn)行，如果調(diào)整基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的時(shí)間較長(zhǎng)，將影響到生產(chǎn)，可能需

6、要停線。影響時(shí)間一般在 30 分鐘內(nèi)試運(yùn)行期間，如果要調(diào) 整生產(chǎn)計(jì)劃，至少提前一小時(shí)通知項(xiàng)目實(shí)施小組，經(jīng)確認(rèn)后方可執(zhí)行3.每天上午給出明天各條產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃4.生產(chǎn)過程中變更工單（臨時(shí)插單）提前半小時(shí)通知項(xiàng)目實(shí)施小組1.根據(jù)每天的生產(chǎn)計(jì)劃，檢查基礎(chǔ)資料維護(hù)是否完整、正確2.安排工藝人員值班，對(duì)臨時(shí)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理3.顧問及時(shí)指導(dǎo)，對(duì)不能調(diào)整的情況及時(shí)給出臨時(shí)措施權(quán)限設(shè)定不足、用戶對(duì)應(yīng)用戶無法訪問特定功能，無法完成數(shù)70%4據(jù)采集操作，權(quán)限及系統(tǒng)管理人員及時(shí)調(diào)整和添加賬戶建立不完整賬戶信息可及時(shí)調(diào)整，對(duì)生產(chǎn)影響不大系統(tǒng)問題問題描述系統(tǒng)功能 Bug ，導(dǎo)致無法進(jìn)行系統(tǒng)處理出現(xiàn)未考慮到的業(yè)務(wù)情況，

7、無法通過系統(tǒng)處理出現(xiàn)預(yù)警概率等級(jí)30%250%4影響分析系統(tǒng)功能對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)可能無法通過系統(tǒng)進(jìn)行處理或處理方式不方便，可能影響生產(chǎn)。出現(xiàn)這種情況時(shí)，顧問將給出臨時(shí)措施，包括針對(duì)這段業(yè)務(wù)放棄使用系統(tǒng)這種業(yè)務(wù)Case 不使用系統(tǒng)處理，對(duì)生產(chǎn)無影響應(yīng)對(duì)措施1.上線前充分測(cè)試，降低出現(xiàn)問題的可能2.項(xiàng)目實(shí)施顧問安排研發(fā)人員及時(shí)處理上線期間出現(xiàn)的系統(tǒng)功能性問題3.顧問針對(duì)出現(xiàn)的具體問題給出臨時(shí)處理措施，盡可能降低對(duì)生產(chǎn)的影響臨時(shí)采用手工處理方式，針對(duì)具體業(yè)務(wù)情況，項(xiàng)目組共同確認(rèn)系統(tǒng)解決方案，并提交新的系統(tǒng)版本作業(yè)過程問題出現(xiàn)預(yù)警問題描述概率等級(jí)作業(yè)人員不熟悉系統(tǒng)操作，影響數(shù)據(jù)90% 4 采集效率作業(yè)人員沒

8、有數(shù)據(jù)采集習(xí)慣，漏采情90% 4 況嚴(yán)重作業(yè)人員對(duì)采集設(shè)備好奇，導(dǎo)致一些30% 3 莫名情況出現(xiàn)條碼粘貼不及時(shí)或不正確，導(dǎo)致無法30% 2 收集信息影響分析這是系統(tǒng)上線初期的必經(jīng)階段，對(duì)生產(chǎn)效率會(huì)有影響由于漏采發(fā)生后，需要進(jìn)行補(bǔ)錄，這個(gè)過程比較耗費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)如果導(dǎo)致采集設(shè)備無法正常使用，需要更換設(shè)備，更換設(shè)備的過程中將影響生產(chǎn)如果是產(chǎn)品序列號(hào)條碼的問題將直接導(dǎo)致無法采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如果不放棄使用系統(tǒng)將導(dǎo)致停線如果是物料條碼資料，將導(dǎo)致上料采集無法進(jìn)行，在調(diào)整期間將導(dǎo)致產(chǎn)線停線應(yīng)對(duì)措施1.上線前加強(qiáng)人員培訓(xùn)，特別是一線管理人員（主管、線長(zhǎng)）2.上線初期，項(xiàng)目實(shí)施顧問和 MES 管理員隨線輔導(dǎo)，

9、及時(shí)解決各種問題3.作業(yè)人員針對(duì)不知道該如何處理的問題及時(shí)聯(lián)系主管、輔導(dǎo)人員，不要盲目操作1.上線前加強(qiáng)人員培訓(xùn)2.上線初期，加強(qiáng)線上巡視，發(fā)現(xiàn)漏掃情況時(shí)，要求相關(guān)人員補(bǔ)錄（這可能影響生產(chǎn)節(jié)奏）1.嚴(yán)格要求和約束線上人員，加強(qiáng)宣導(dǎo)2.對(duì) PC 機(jī)設(shè)定訪問限制，盡可能減少破壞系統(tǒng)環(huán)境的機(jī)會(huì)3.IT 加強(qiáng)培訓(xùn)線上人員，使其了解和掌握基本的硬件操作知識(shí)1.針對(duì)各種條碼應(yīng)用落實(shí)責(zé)任部門2.基于生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)確認(rèn)相關(guān)條碼是否準(zhǔn)備到位3.如果物料條碼問題不能及時(shí)解決，可考慮調(diào)整工序 BOM 設(shè)定，放棄對(duì)該物料的管控4.2.3其他應(yīng)對(duì)措施4.2.3.1 系統(tǒng)導(dǎo)入前應(yīng)向各個(gè)部門宣導(dǎo) MES 上線的重要性，取得各

10、個(gè)部門領(lǐng)導(dǎo)的全力支持。4.2.3.2 相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要意識(shí)到系統(tǒng)上線初期可能對(duì)生產(chǎn)帶來的不利影響，要有充分的心理準(zhǔn)備。4.2.3.3 系統(tǒng)管理員及時(shí)記錄上線期間出現(xiàn)的各種問題和對(duì)應(yīng)的解決方案，并基于此不斷修正和完善 SOP ，培訓(xùn)相關(guān)人員。4.3 MES 運(yùn)行問題反饋和處理4.3.1 MES 試運(yùn)行問題反饋和處理流程現(xiàn)場(chǎng)問題MES 實(shí)施人員匯總問題，每周是否影響生產(chǎn)否解決是確定故障來源網(wǎng)絡(luò)問題基礎(chǔ)資料問題服務(wù)器故障軟件 BUG通知相關(guān)部門負(fù)由信息中心負(fù)責(zé)通知軟件廠商判責(zé)人員修改解決定并修改是否需要更換硬件是否維護(hù)人員解決4.3.2 MES 正式運(yùn)行問題反饋和處理流程現(xiàn)場(chǎng)問題主管是否影響生產(chǎn)是系統(tǒng)管理

11、員確定故障來源網(wǎng)絡(luò)問題基礎(chǔ)資料問題通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員修改是否需要更換硬件是否由維護(hù)人員解決4.4 MES 運(yùn)行獎(jiǎng)懲管理4.4.1 獎(jiǎng)勵(lì)條例匯總問題，每周發(fā)送給系否統(tǒng)維護(hù)工程師服務(wù)器故障軟件 BUG由信息中心負(fù)責(zé)通知軟件廠商分解決析并修改4.4.1.1 在 MES 培訓(xùn)學(xué)習(xí)中表現(xiàn)突出，考核成績(jī)特別優(yōu)秀者給予表揚(yáng)，并在月度績(jī)效考核中予以體現(xiàn)。4.4.1.2 MES操作熟練，積極參與發(fā)現(xiàn)問題，解決各種異常，給MES實(shí)施工作帶來便利的員工，給予獎(jiǎng)勵(lì)50 元/次。4.4.1.3 在 MES 實(shí)施過程中多次提出合理化建議，且建議被采納后有明顯成效的，給予獎(jiǎng)勵(lì)100 元/次。4.4.1.4 對(duì)在 MES

12、導(dǎo)入及實(shí)施過程中作出特殊貢獻(xiàn)的員工，公司將根據(jù)貢獻(xiàn)大小給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。4.4.2 處罰條例4.4.2.1 MES 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，對(duì)培訓(xùn)考核中不合格者，將繼續(xù)學(xué)習(xí)補(bǔ)考直到合格為止。兩次及以上不合格者將在其績(jī)效考核中予以體現(xiàn)。4.4.2.2 對(duì)在 MES 各項(xiàng)會(huì)議及培訓(xùn)的中出現(xiàn)遲到，早退等其他違反紀(jì)律的行為，給予處罰30 元 /次。4.4.2.3 崗位責(zé)任制嚴(yán)格上不能替代、調(diào)換，但遇有人事變動(dòng)由主管和部門負(fù)責(zé)人重新商討其他人員補(bǔ)充。如因私自替代、調(diào)換給MES 項(xiàng)目工作造成了實(shí)施障礙的，處罰100 元/次。4.4.2.4 因操作人員馬虎大意，造成MES 數(shù)據(jù)大量遺漏，給予5

13、0 元/次的處罰，如處罰完仍多次犯錯(cuò)誤的，給予調(diào)崗或解聘。4.4.2.5 凡不按 MES 操作說明書操作造成MES 數(shù)據(jù)異?；蛏a(chǎn)停滯的，給予嚴(yán)重警告，同時(shí)處罰100 元/次，如處罰完仍犯錯(cuò)誤的，給予調(diào)崗或解聘。4.4.2.6 在MES運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題，未及時(shí)反饋給主管或MES管理員，隱瞞、拖延問題造成數(shù)據(jù)異常或生產(chǎn)停滯的，給予處罰100 元/次。4.4.2.7 MES 維護(hù)人員未及時(shí)處理問題，造成數(shù)據(jù)異?；蛏a(chǎn)停滯且無特殊原因的，給予處罰100 元/次。4.4.2.8 對(duì) MES 實(shí)施過程中惡意盜用他人賬號(hào)，破壞系統(tǒng)數(shù)據(jù)等阻礙MES 正常運(yùn)行的，公司將直接解聘當(dāng)事人。4.5 MES 權(quán)限管理4.5.1 公司設(shè) MES 管理員 1 名，負(fù)責(zé) MES 用戶權(quán)限的管理和維護(hù)。4.5.2 各部門新增用戶、用戶權(quán)限變更，經(jīng)本部門