確保工程質(zhì)量的保證措施

確保工程質(zhì)量的保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)及管理本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)要求必須確保合格，并取得優(yōu)良工程。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須針對這一工程進(jìn)行分析，制訂相應(yīng)措施來得以保證。針對本工程特點(diǎn)，我們將從技術(shù)先進(jìn)性、管理的科學(xué)性、配合的實(shí)際性上制訂措施，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)。建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。1、質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)（1）提高所有參加本工程項(xiàng)目施工的全體職工的質(zhì)量意識，特別是工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員的質(zhì)量意識。樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想。（2）按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)建立和完善工程質(zhì)量保證體系。（3）推行全面質(zhì)量管理，通過PDCA循環(huán)，不斷克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，攻克工程難題，推動(dòng)工程質(zhì)量的提高。（4）努力提高參加工程項(xiàng)目職工的素質(zhì)，加強(qiáng)職業(yè)道德教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。提高施工管理水平和操作水平，努力創(chuàng)出第一流的工程質(zhì)量。（5）對工程施工管理人員采取辦班上班、現(xiàn)場教學(xué)、知識競賽、知識講座等形式的質(zhì)量教育。（6）根據(jù)公司貫標(biāo)文件建立一套適合于本工程的質(zhì)量貫標(biāo)體系。（7）強(qiáng)化計(jì)量工作是保證工程質(zhì)量的重要手段和方法。（8）在工程項(xiàng)目施工中，要及時(shí)了解總承包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的信息，及時(shí)掌握各施工班組的質(zhì)量信息，認(rèn)真做好原始記錄，便于有關(guān)人員及時(shí)采取對策。2、質(zhì)量控制（1）設(shè)置工序管理點(diǎn)對下列工程設(shè)置工序管理點(diǎn)：關(guān)鍵部位的分項(xiàng)工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的分項(xiàng)工程；返修率高的分項(xiàng)工程；采取新技術(shù)、新工藝的工序等。所有的施工人員必須在技術(shù)人員交底并作好交底記錄、明確工藝要求、質(zhì)量要求和操作要求的基礎(chǔ)上方能上崗和施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反饋，經(jīng)項(xiàng)目工程師同意后，方可繼續(xù)施工。工序管理點(diǎn)的檢查流程：施工人員每日自檢一次分項(xiàng)作業(yè)內(nèi)部互檢項(xiàng)目質(zhì)量部各工序進(jìn)行巡回檢查企業(yè)主管部門會同項(xiàng)目經(jīng)理部抽檢檢查結(jié)果填寫在記錄卡內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)工序管理有點(diǎn)異常，必須停止施工，召開分析會，找出異常原因。然后用因果圖方法進(jìn)行分析，找出主要原因，用對策表制定對策。（2）作業(yè)人員素質(zhì)控制定期對項(xiàng)目施工人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量、檢驗(yàn)等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識教育。樹立為“用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范，使每個(gè)操作人員做到不合格工序不進(jìn)入下道工序的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員都必須具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)等級職稱和上崗證書。對相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)等級復(fù)核，并對操作人員進(jìn)行技能抽檢，特殊工種必須持有相應(yīng)的技術(shù)等級證書方能上崗操作。3、同時(shí)嚴(yán)格按操作程序，加強(qiáng)檢查，保證過程優(yōu)質(zhì)。（1）強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。（2）落實(shí)各級人員的崗位責(zé)任，開展QC活動(dòng)，提高工人質(zhì)量意識，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。（3）嚴(yán)格按工藝要求順序施工，隨時(shí)檢查施工情況并作要記錄。隱蔽工程記錄，應(yīng)會同監(jiān)理及業(yè)主共同進(jìn)行。（4）重要工序安裝完畢，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一工序安裝。（5）認(rèn)真開展“自檢-復(fù)檢-核檢“的三檢制度，所有完工項(xiàng)目，應(yīng)由施工班組自檢，報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報(bào)。（6）結(jié)束后，按照國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品安裝手冊的內(nèi)容進(jìn)行自檢，確保工程優(yōu)質(zhì)。二、質(zhì)量保證體系為了保證工程的質(zhì)量，必須做好如下幾項(xiàng)工作：eq\o\ac(○,1)完善、健全的組織機(jī)構(gòu)及合格和管理、技術(shù)作業(yè)人員及合理的配置。eq\o\ac(○,2)先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段。eq\o\ac(○,3)加工圖質(zhì)量的保證。eq\o\ac(○,4)原材料質(zhì)量的保證。eq\o\ac(○,5)零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。eq\o\ac(○,6)現(xiàn)場吊裝施工過程質(zhì)量的保證。eq\o\ac(○,7)優(yōu)良的售后服務(wù)。eq\o\ac(○,8)完善的質(zhì)量保證體系。（一）、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)針對本工程的特殊性，我們將在ISO9002質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的理一步的加強(qiáng)，充分發(fā)揮公司的管理和技術(shù)優(yōu)勢，把各部門組成一個(gè)完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，具體措施如下：1、按招標(biāo)文件及圖紙要求，力保工程達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)。a.構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝要求。b.構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率（包括外觀、超聲波探傷）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。c.強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時(shí)及時(shí)提供有關(guān)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的資料。d.加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工程質(zhì)量。2、質(zhì)量管理方案（1）建立加強(qiáng)型的工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系（機(jī)構(gòu)）a.本工程由集團(tuán)副總擔(dān)任工程總指揮，由公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，由集團(tuán)質(zhì)管部經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，把公司各部門組織成一個(gè)完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源及時(shí)到位。b.公司質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、測量員進(jìn)行周到部署，適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和技術(shù)交底，確保各工序段間，過程控制的各時(shí)段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和控制。（2）落實(shí)質(zhì)量職責(zé)a.總經(jīng)理：負(fù)責(zé)資源配置和重大問題的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控制所需資源、政策、責(zé)任制的落實(shí)，明確各部門、人員的職責(zé)和權(quán)限。b.總指揮：根據(jù)質(zhì)量第一為原則，組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項(xiàng)工作在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、安全地展開。c.質(zhì)量主管：首先根據(jù)本工程的質(zhì)量的方針和目標(biāo)，制訂本工程的質(zhì)量計(jì)劃，確保本工程的每一個(gè)過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落實(shí)各部門和有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。第三，根據(jù)工程的特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控策劃，組織和落實(shí)質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時(shí)段、各工段檢測人員到位，職責(zé)到人，標(biāo)準(zhǔn)明確，資源充分。d.其他各部門：在ISO9002質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對本工程制訂的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。3、工藝路線及資源配置根據(jù)工程的特點(diǎn)、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工（加工）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點(diǎn)，制訂高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制要求和藝方法作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)配置相應(yīng)的資源——包括合適的機(jī)器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術(shù)人員、檢測人員等。并對所有有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。4、進(jìn)行質(zhì)量策劃,并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求,制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級、材料、設(shè)計(jì)、工藝檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等），加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。（二）、設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施1、對于本工程，公司將抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等精干工程師負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括配合設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì)等，同時(shí)畏以相應(yīng)原校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)保質(zhì)量、保工期如期完成。2、針對本工程加工圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施如下：（1）由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立產(chǎn)本工程設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖、工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。（2）設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。（3）所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評定才能最終定稿。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織和技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體將請技術(shù)、工藝、質(zhì)量、檢測、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評審和驗(yàn)證。（5）所有設(shè)計(jì)圖紙，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。（三）、原材料檢測及質(zhì)量保證措施本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及圖紙要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。（四）、加工過程質(zhì)量保證措施針對工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將對工程主要控制點(diǎn)如加工、材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、托架、構(gòu)件組裝和拼接、吊裝、測量定位、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人同專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，對節(jié)點(diǎn)組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對成品構(gòu)件應(yīng)采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀等進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)。（五）、安裝過程質(zhì)量保證措施1）、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的一般措施1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2、嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程3、合理配置施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4、對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。5、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。2）、施工過程中的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3、做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、構(gòu)件檢查（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時(shí)處理。（3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊接坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。2、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)（1）每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。（4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文檔；（5）工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（6）鋼構(gòu)件吊裝前就清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等進(jìn)行檢查，產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。（7）鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。（8）結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行較正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（9）焊接施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。3、測量質(zhì)量控制（1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2）保證測量人員持證上崗。（3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)持質(zhì)情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量.4、成品保護(hù)的實(shí)施措施工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。（1）防止變形構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)使用專用支架，拼裝時(shí)必須設(shè)計(jì)專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆入時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計(jì)算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。（2）禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施。（3）防止油漆破壞所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。3）、拼裝工程質(zhì)量控制過程拼裝工程質(zhì)量程序控制圖（見下頁）拼裝過程工程質(zhì)量控制圖質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄現(xiàn)場文明施工資料整理鋼結(jié)構(gòu)托架場地準(zhǔn)備人員機(jī)械測量設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)拼胎架場地測量定位克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測量定位接頭位置質(zhì)量專檢中間檢查全面測量各點(diǎn)位置檢查和測量記錄測量記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)標(biāo)學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料書面交底操作人員參加注意位置和節(jié)點(diǎn)位置注意相關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整施工、加工執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底拼裝質(zhì)量評定（六）、涂裝工程的保證措施涂裝工序較多，工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上保證科學(xué)合理。1、針對涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。2、表面除銹必須按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹來控制原材料和鋼材的除銹。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)，禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。4、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。5、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。6、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應(yīng)及時(shí)清理。特別是網(wǎng)架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。7、環(huán)境溫度應(yīng)控制5-38℃之間。8、雨后施工，必須在物件干燥后進(jìn)行，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。9、對鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆控制要求涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層干漆膜總厚度應(yīng)為150um，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（七）、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施本工程項(xiàng)目的隱蔽項(xiàng)目主要包括如下幾項(xiàng)工作：1、支承面頂板隱蔽質(zhì)量檢2、鋼構(gòu)件表面除銹3、防腐漆噴涂隱蔽工程項(xiàng)目的施工應(yīng)由項(xiàng)目總工根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案向施工管理人員和操作人員交底，包括隱蔽施工項(xiàng)目內(nèi)容、隱蔽項(xiàng)目的操作工藝控制點(diǎn)、施工材料控制、施工設(shè)備要求、施工環(huán)境條件要求和檢驗(yàn)檢測控制要求及報(bào)驗(yàn)程序。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)施工操作班組的自檢、互檢和專職檢驗(yàn)員的專檢。在自檢專檢合格后，填寫相應(yīng)的檢查記錄及隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄表并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，必要時(shí)監(jiān)理參與旁站監(jiān)督或取樣見證，以確保隱蔽工程的質(zhì)量。未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的隱蔽工程項(xiàng)目，不得進(jìn)行下一道工序的施工。1、支撐面頂板隱蔽質(zhì)量保證在鑄鋼支座安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)支撐面頂板進(jìn)行隱蔽質(zhì)量檢查，鑄鋼支座的安裝高度、安裝位置及垂直度都與基礎(chǔ)支撐面板的質(zhì)量存在一定的直接關(guān)系，所以基礎(chǔ)支撐面頂板進(jìn)行鑄鋼支座安裝前的隱蔽質(zhì)量檢查，對鑄鋼支座安裝及整個(gè)項(xiàng)目的安裝質(zhì)量至關(guān)重要。支撐面頂板的質(zhì)量包括頂板中心位移、板面標(biāo)高、板面不平度、預(yù)埋螺栓中心偏移。測量設(shè)備采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺，測量器具必須經(jīng)校定合格。測量人員應(yīng)持證上崗，熟悉現(xiàn)場的軸線網(wǎng)控制基準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。預(yù)埋板由土建單位埋設(shè)，我司將在監(jiān)理的協(xié)調(diào)下，根據(jù)土建單位提供的測量成果報(bào)告進(jìn)行復(fù)測。報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)附上測量成果表，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)板的平面布置、中心偏移值、偏移方向、高程差、地腳螺栓中心偏移值。（1）出現(xiàn)中心偏移超出規(guī)范時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)措施，措施應(yīng)確保后續(xù)工序鋼柱安裝的質(zhì)量，措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）出現(xiàn)高程偏差超出規(guī)范時(shí)應(yīng)采用墊板補(bǔ)救，墊板應(yīng)保證鋼柱與基礎(chǔ)的連接強(qiáng)度，所采取的措施應(yīng)確保鋼柱安裝高度，措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。（3）所采用的墊板質(zhì)量應(yīng)與埋板一致，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量。2、鋼構(gòu)件除銹隱蔽質(zhì)量檢查本工程的鋼構(gòu)件除銹方法均采用拋丸除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)保證達(dá)到Sa2.5級，構(gòu)件表面應(yīng)露出金屬光澤。除銹由涂裝工段實(shí)施，采用通過式拋丸除銹機(jī)，同類工件的拋丸實(shí)行樣板引路措施，根據(jù)第一個(gè)工件的拋丸質(zhì)量情況調(diào)整相應(yīng)的通過速度，確保拋丸除銹質(zhì)量。（1）操作工應(yīng)經(jīng)常檢查鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量，工件擺放布置時(shí)應(yīng)注意其他工件的尺寸和位置，以防擋住其他工件的拋丸拋射視角，不同的構(gòu)件應(yīng)采用不同的工藝措施，嚴(yán)格執(zhí)行拋丸除銹工藝規(guī)程，確保一次性達(dá)到Sa2.5級要求。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)安排，邀請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。（2）為了防止經(jīng)拋丸除銹的鋼構(gòu)件出現(xiàn)返銹、二次污染等情況，本項(xiàng)目在生產(chǎn)車間安排生產(chǎn)時(shí)應(yīng)確?！斑厭仭⑦厵z、邊去灰、邊噴涂”的緊密流水作業(yè)，工件的堆放、施工環(huán)境應(yīng)保證干燥、通風(fēng)、無灰。（3）現(xiàn)場施工過程中，因運(yùn)輸、裝運(yùn)、儲存而破損的涂層部位或因工藝要求必須在現(xiàn)場安裝校正完以后補(bǔ)涂的部位，在涂裝以前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理，除銹完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，實(shí)施隱蔽工程質(zhì)量檢。未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。3、防腐涂料涂裝隱蔽質(zhì)量控制（1）防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，涂料采購回廠，應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行《采購控制程序》。（2）入庫檢驗(yàn)包括質(zhì)保書、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限、成分、使用說明并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，做好入庫驗(yàn)收記錄，使用的所有涂料都應(yīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，任何可疑的材料在沒有得到試驗(yàn)確認(rèn)前，不得入庫使用或進(jìn)入現(xiàn)場。（3）鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行拋丸除銹工藝規(guī)程，確保一次性達(dá)到Sa2.5級要求，除銹后的鋼構(gòu)件必須在3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。（4）涂裝操作工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證件后才能上崗作業(yè)，噴涂前應(yīng)取得構(gòu)件表面已通過隱蔽質(zhì)量檢，檢查內(nèi)容包括拋丸除銹等級、表面灰塵是否已清理干凈、表面油污是否已用清洗劑清洗。（5）涂裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)條件，作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，空氣相對濕度應(yīng)控制在85％以下，鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁涂裝施工作業(yè)。（6）涂料應(yīng)按噴涂工藝規(guī)程執(zhí)行，涂料的稀釋、配備應(yīng)按涂料說明書的要求進(jìn)行配置并攪拌均勻。（7）涂裝采用機(jī)械噴涂的方法進(jìn)行，底層漆噴完后應(yīng)在空氣中完全干燥后才能進(jìn)行封閉漆的涂裝。對板邊、焊腳、孔洞等不易涂刷均勻的部位應(yīng)用手工補(bǔ)刷。在作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行漆膜厚度的測量，發(fā)行不足的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。每一層的漆膜厚度應(yīng)均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，涂層表面應(yīng)光滑、色澤均勻一致，無空鼓、無流掛、無針孔，作業(yè)者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢并及時(shí)消除以上缺陷。（8）現(xiàn)場施工過程中，因運(yùn)輸、裝卸、儲存而破損的涂層部位或因工藝要求必須在現(xiàn)場安裝校正完以后補(bǔ)涂的部位，在涂裝以前應(yīng)對除銹質(zhì)量實(shí)施隱蔽工程質(zhì)量檢，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后實(shí)施現(xiàn)場的防腐涂料涂裝工作。（9）現(xiàn)場防腐涂料工程完成并檢驗(yàn)合格后應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過的嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。三、質(zhì)量保證責(zé)任制Ⅰ、項(xiàng)目技術(shù)系統(tǒng)崗位設(shè)置與職責(zé)（一）技術(shù)系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)1、本項(xiàng)目技術(shù)管理分為兩個(gè)層次（1）技術(shù)部，作為項(xiàng)目技術(shù)管理層，在項(xiàng)目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，行使其管理職能。負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)籌劃、施工工藝文件編制及實(shí)施控制、技術(shù)問題處理、對內(nèi)對外技術(shù)工作聯(lián)絡(luò)及協(xié)調(diào)。（2）作業(yè)單位施工員為執(zhí)行層，負(fù)責(zé)編制周作業(yè)指導(dǎo)書并指導(dǎo)班組施工。2、技術(shù)系統(tǒng)組織體系技術(shù)部由一名部門經(jīng)理及各專業(yè)責(zé)任工程師、資料管理員組成。（二）崗位職責(zé)1、項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量工作。（1）主持建立項(xiàng)目質(zhì)量體系，審核質(zhì)量計(jì)劃，分配質(zhì)量職能，檢查落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；（2）領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)政策、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件在項(xiàng)目工程的貫徹實(shí)施；（3）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目工程綜合性圖紙匯審；（4）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)與技術(shù)管理工作，參加項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制并審核；（5）負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合交底并組織施工組織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目工程的貫徹實(shí)施；（6）負(fù)責(zé)施工方案的審批；（7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程對外對內(nèi)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，及時(shí)解決工程中遇到的重大技術(shù)問題；2、現(xiàn)場安裝總工（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場日常技術(shù)管理工作，檢查指導(dǎo)專業(yè)責(zé)任工程師、區(qū)域工程師等項(xiàng)目技術(shù)管理人員的管理工作；（2）對交竣工資料的系統(tǒng)性、完整性、規(guī)范性、美觀且移交及時(shí)負(fù)責(zé)；（3）負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目總工程師對外對內(nèi)技術(shù)管理工作層統(tǒng)籌安排與協(xié)調(diào)；（4）組織編寫工程施工技術(shù)總結(jié)；（5）參加項(xiàng)目工程技術(shù)管理檢查，對技術(shù)文件及時(shí)性負(fù)責(zé)；（6）組織施工工藝紀(jì)律檢查；（7）組織不合格品評審工作；（8）對施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的正確使用負(fù)責(zé)；（9）組織專業(yè)責(zé)任工程師對特殊施工過程的控制；（10）協(xié)助對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。3、專業(yè)責(zé)任工程師（1）參加設(shè)計(jì)交底，負(fù)責(zé)分管專業(yè)的圖紙匯審；（2）負(fù)責(zé)本專業(yè)施工方案的編制；（3）負(fù)責(zé)專業(yè)施工方案的綜合性交底，并檢查施工方案的實(shí)施情況；（4）掌握項(xiàng)目分管專業(yè)施工動(dòng)態(tài)，解決分管專業(yè)施工技術(shù)問題；（5）對隱蔽工程、工序共檢點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)核查與見證；（6）負(fù)責(zé)分管專業(yè)的對外聯(lián)絡(luò)及與其他專業(yè)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)；（7）負(fù)責(zé)分管專業(yè)工程技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目的實(shí)施；（8）負(fù)責(zé)分管專業(yè)的施工技術(shù)總結(jié)；（9）負(fù)責(zé)組織分管專業(yè)的交工資料的編制。Ⅱ、人員要求1、選擇有豐富管理經(jīng)驗(yàn)和類似項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，選擇具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任現(xiàn)場施工經(jīng)理，選擇公司設(shè)計(jì)技術(shù)部經(jīng)理擔(dān)任本項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)理，質(zhì)量安全等經(jīng)理均由相應(yīng)部門經(jīng)理擔(dān)任。2、對有特殊規(guī)定的專業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實(shí)行持證上崗制度，由公司總部質(zhì)量安全部監(jiān)督持證上崗制度的執(zhí)行情況，堅(jiān)決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。3、根據(jù)工程的實(shí)際需要，在開工前組織各工種人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。主要包括特殊材質(zhì)的焊接、先進(jìn)機(jī)具的實(shí)際操作、新工藝的操作等等。（一）、質(zhì)量責(zé)任處罰條例1、為明確質(zhì)量損失責(zé)任，提高質(zhì)量意識，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和提高。特制定本條例。2、各部門內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的未造成較大質(zhì)量損失的質(zhì)量責(zé)任問題，由各部門按本條例規(guī)定落實(shí)處罰。3、各部門內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的造成較大質(zhì)量損失的質(zhì)量責(zé)任問題，或由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量責(zé)任問題，或其他部門發(fā)現(xiàn)的該部門的質(zhì)量責(zé)任問題，均應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)部，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)追溯落實(shí)質(zhì)量責(zé)任并按本條例規(guī)定實(shí)施處罰。4、集團(tuán)有關(guān)部門或各分公司反饋的質(zhì)量問題，視同上級領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量監(jiān)督檢查部門發(fā)現(xiàn)的問題，均應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)部，由質(zhì)量技術(shù)部追溯落實(shí)質(zhì)量責(zé)任并按本條例規(guī)定實(shí)施處罰。5、較大質(zhì)量損失是指造成直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上的質(zhì)量責(zé)任問題。6、對于同一部門或人員連續(xù)或反復(fù)出現(xiàn)同一質(zhì)量責(zé)任問題，除按本條例實(shí)施外，還要結(jié)合具體情況給予留崗察看、降職、降級、調(diào)崗、開除等行政處分，行政處分由制造公司經(jīng)理辦公會研究決定。7、質(zhì)量責(zé)任損失由責(zé)任部門進(jìn)行核定，質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)審核，制造公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批。8、管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量處罰的考核和執(zhí)行。9、本條例由制造公司經(jīng)理辦公會討論通過，由制造公司總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布，自發(fā)布之日起執(zhí)行。A、生產(chǎn)部操作工1、操作責(zé)任造成產(chǎn)品批量不合格或個(gè)別不合格但損失較大的，按生產(chǎn)部核定損失額的40%予以處罰，上限400元。個(gè)別產(chǎn)品不合格通過返工、返修后能滿足使用要求的，一次處以20元的罰款。2、操作者未履行規(guī)定的自檢、互檢職責(zé)，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或個(gè)別不合格使損失較大的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下工序或出廠的，按生產(chǎn)部核定損失額的20%予以處罰，上限400元。個(gè)別不合格但通過返工、返修后能滿足使用要求的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下工序的，一次處以20元罰款。3、因操作者責(zé)任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī)定要求，流到施工現(xiàn)場且造成較大損失的，按生產(chǎn)部核定損失額的60%予以處罰，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。4、操作者因?qū)︻I(lǐng)取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品損傷且損失較大的，按生產(chǎn)部核定損失額的60%予以處罰，上限400元。損失較小的，一次處以30元罰款。5、操作者因產(chǎn)品搬運(yùn)、吊裝方法不當(dāng)，造成較大損失的，由工段長統(tǒng)計(jì)上報(bào)按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的60%予以處罰，上限400元。損失較小的，一次處以30元的罰款。6、操作者因使用設(shè)備不當(dāng)，致使設(shè)備損壞，造成較大損失的，按設(shè)備管理員統(tǒng)計(jì)核定上報(bào)損失額的60%予以處罰，上限400元。損失較小的，由設(shè)備管理員一次處以30元罰款。7、操作者未按規(guī)定的要求對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、標(biāo)識不清或標(biāo)識錯(cuò)誤，致使下工序批量錯(cuò)用，造成較大損失的，按生產(chǎn)部核定損失額的60%予以處罰，上限400元。尚未造成直接損失的，一次處以10元罰款。8、操作者使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，按生產(chǎn)部核定損失額的50%予以處罰，上限400元。尚未造成直接損失的，一次處以20元罰款。9、操作者未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠的，一次處以50元罰款。10、操作者未按工藝要求進(jìn)行操作的，一次處以50元罰款。11、操作者未填寫質(zhì)量記錄的，一次處以20元罰款，未按規(guī)定要求填寫質(zhì)量記錄的，一次處以10元罰款。B、生產(chǎn)部機(jī)電工1、未按《設(shè)備管理制度》規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，致使加工產(chǎn)品批量超差的，按生產(chǎn)部核定損失額的40%予以處罰，上限為400元。2、未按計(jì)劃實(shí)施對設(shè)備的檢修，致使設(shè)備精度嚴(yán)重下降且難以滿足工藝要求的，損失較大的，按生產(chǎn)部核定損失額的40%予以處罰，上限為400元，損失較少時(shí)每次處以100元的罰款。3、設(shè)備檔案不全，資料殘缺，每臺設(shè)備處以50元的罰款。4、無設(shè)備保養(yǎng)記錄，每發(fā)現(xiàn)一次處以50元的罰款。5、不能及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維修，致使設(shè)備停機(jī)的，每次處以100元的罰款；帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的，每次處以50元的罰款。6、未制定配件計(jì)劃，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，每次處以50元的罰款。7、不能指導(dǎo)操作人員對設(shè)備操作，致使發(fā)生設(shè)備事故的，每次處以30元的罰款。8、對違章操作未予以制止的，每次處以50元的罰款。C、生產(chǎn)部班組長1、班組長的操作責(zé)任同生產(chǎn)操作工。2、對本班組出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)或下工序發(fā)現(xiàn)的操作者責(zé)任造成產(chǎn)品批量不合格或個(gè)別不合格但損失較大的，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按生產(chǎn)部核定損失額的10%予以處罰，上限200元。3、對本班組出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未履行規(guī)定的自檢、互檢職責(zé)，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或個(gè)別不合格但損失較大的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下工序或出廠的；操作者責(zé)任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī)定要求，造成較大損失的；操作者因?qū)︻I(lǐng)取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護(hù)不當(dāng)，造成較大損失的；操作者因產(chǎn)品搬運(yùn)、吊裝方法不當(dāng)，造成較大損失的；操作者因使用設(shè)備不當(dāng)，致使設(shè)備損壞，造成較大損失的；操作者未按規(guī)定的要求對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、標(biāo)識不清或標(biāo)識錯(cuò)誤，致使下工序錯(cuò)用，造成較大損失的；操作者使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按生產(chǎn)部核定損失額的20%予以處罰，上限300元。4、對本班組出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠的；班組內(nèi)操作者未按工藝要求進(jìn)行操作的，一次處以20元罰款。5、對本班組出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未填寫或未按規(guī)定要求填寫質(zhì)量記錄的，一次處以10元罰款。D、生產(chǎn)部工段長1、工段長對本工段實(shí)物質(zhì)量和質(zhì)量改進(jìn)措施的落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)，對改進(jìn)措施驗(yàn)證結(jié)論表明未按措施要求實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)的，一次處以100元罰款。2、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)或下工序發(fā)現(xiàn)的操作者責(zé)任造成產(chǎn)品批量不合格或個(gè)別不合格但損失較大的，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定的損失額的10%予以處罰，上限200元。3、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未履行規(guī)定的互檢職責(zé)，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或個(gè)別不合格但損失較大的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下工序或出廠的；操作者責(zé)任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī)定要求，造成較大損失的；操作者因?qū)︻I(lǐng)取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護(hù)不當(dāng)，造成較大損失的；操作者因產(chǎn)品搬運(yùn)、吊裝方法不當(dāng)，造成較大損失的；操作者因使用設(shè)備不當(dāng)，致使設(shè)備損壞，造成較大損失的；操作者未按規(guī)定的要求對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、標(biāo)識不清或標(biāo)識錯(cuò)誤，致使下工序錯(cuò)用，造成較大損失的；操作者使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定的損失額的20%予以處罰，上限300元。4、工段長對上述第2、第3條列明的造成較大損失情況，如因?qū)Σ僮鞴ぐ才懦霾僮鞴つ芰图寄芩斐?，則按第2、第3條規(guī)定的處罰比例加倍予以處罰。5、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠的以及操作者未按工藝要求進(jìn)行操作的，一次處以30元罰款。6、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未按規(guī)定要求填寫質(zhì)量記錄的，一次處以20元罰款。7、工段長未按規(guī)定實(shí)施對生產(chǎn)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，造成批量不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。E、生產(chǎn)部經(jīng)理、主管1、對生產(chǎn)部實(shí)物質(zhì)量和質(zhì)量改進(jìn)措施的落實(shí)實(shí)施負(fù)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對于改進(jìn)措施驗(yàn)證結(jié)論表明未按措施要求實(shí)施的情況，一次處以50元罰款。2、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)或下工序發(fā)現(xiàn)的操作者責(zé)任造成產(chǎn)品批量不合格或個(gè)別不合格但損失較大的，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的10%予以處罰，上限為200元。3、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未履行規(guī)定的互檢職責(zé)，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或個(gè)別不合格但損失較大的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下工序或出廠的；操作者責(zé)任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī)定要求，造成較大損失的；操作者因?qū)︻I(lǐng)取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護(hù)不當(dāng)，造成較大損失的；操作者因產(chǎn)品搬運(yùn)、吊裝方法不當(dāng)，造成較大損失的；操作者因使用設(shè)備不當(dāng)，致使設(shè)備損壞，造成較大損失的；操作者未按規(guī)定的要求對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、標(biāo)識不清或標(biāo)識錯(cuò)誤，致使下工序錯(cuò)用，造成較大損失的；操作者使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的20%予以處罰，上限為300元。4、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠的；操作者未按工藝要求進(jìn)行操作的，一次處以100元罰款。5、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的操作者未按規(guī)定要求填寫質(zhì)量記錄的，一次處以20元罰款。6、無充分理由說明并未能完成生產(chǎn)計(jì)劃的，一次處以20元罰款。F、質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)工1、檢驗(yàn)工對于上級領(lǐng)導(dǎo)或互檢發(fā)現(xiàn)的已檢合格的抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)批量不合格或全檢項(xiàng)目出現(xiàn)不合格的情況，屬于錯(cuò)檢漏檢且損失較大的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的30%予以處罰，上限200元。尚未造成較大損失的，一次處以20元罰款。2、檢驗(yàn)工對已檢出不合格產(chǎn)品，未按規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識，致使生產(chǎn)操作工誤用，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的40%予以處罰，上限300元；尚未造成損失的，一次處以20元罰款。、檢驗(yàn)工對于上級領(lǐng)導(dǎo)、管理部、生產(chǎn)部或采購部發(fā)現(xiàn)的，未按規(guī)定要求實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)，將產(chǎn)品簽字接收或放行的，屬于漏檢、未檢、抽樣數(shù)量不足或檢測項(xiàng)目不全等情況，由于產(chǎn)品實(shí)際存在不合格而造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的100%予以處罰，上限400元。未造成損失的，一次處以50元罰款。4、檢驗(yàn)工使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定的損失額的60%予以處罰，上限200元。未造成直接損失的，一次處以20元罰款。5、檢驗(yàn)工因使用檢測設(shè)備不當(dāng)，致使設(shè)備損壞，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定的損失額的60%予以處罰，上限400元。造成損失較小的，一次處以50元罰款。6、檢驗(yàn)工未按規(guī)定要求填寫質(zhì)量記錄或填寫虛假數(shù)據(jù)，致使由此產(chǎn)生錯(cuò)誤決策，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的100%予以處罰，上限500元。未造成損失的，一次處以50元罰款。7、檢驗(yàn)工對于上級領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)的，未按規(guī)定要求實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量評定的，一次處以10元罰款。G、質(zhì)量技術(shù)部化驗(yàn)工1、化驗(yàn)工責(zé)任造成化驗(yàn)結(jié)果錯(cuò)誤，致使接收或使用了不合格產(chǎn)品，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限500元。尚未造成直接損失的，一次處以50元罰款。2、化驗(yàn)工因使用設(shè)備不當(dāng)，致使設(shè)備損壞，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的60%予以處罰，上限500元。造成損失較小的，一次處以50元罰款。3、化驗(yàn)工因藥品保管不當(dāng)，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的50%予以處罰，上限400元。尚未造成直接損失的，一次處以30元罰款。4、化驗(yàn)工使用未經(jīng)檢定、校準(zhǔn)的測量裝置、器具，致使化驗(yàn)結(jié)果錯(cuò)誤，導(dǎo)致接受或使用了不合格產(chǎn)品，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失額的50%予以處罰，上限500元。尚未造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，一次處以50元罰款。5、化驗(yàn)工未按工作程序要求進(jìn)行操作的，一次處以50元罰款。6、操作者未按規(guī)定要求填寫質(zhì)量記錄的，一次處以20元罰款。H、質(zhì)量技術(shù)部資料員1、資料員責(zé)任造成技術(shù)資料存在錯(cuò)誤，影響工程驗(yàn)收的，一次處以30元罰款。2、資料員責(zé)任造成技術(shù)資料未能滿足工程驗(yàn)收特定要求，影響工程驗(yàn)收的，一次處以30元罰款。3、無特殊理由造成資料交付不及時(shí)，影響工程施工的，一次處以30元罰款。I、質(zhì)量技術(shù)部計(jì)量資料主管1、計(jì)量資料主管因工程試件設(shè)計(jì)方案不合理，致使拉試結(jié)果不滿足要求，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限200元。2、計(jì)量資料主管因?qū)ξ鈾z測結(jié)論分析錯(cuò)誤，致使相關(guān)部門做出不合理決策，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限200元。未造成較大損失的，一次處以50元罰款。3、計(jì)量資料主管因未按規(guī)定要求對監(jiān)視、測量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)或校準(zhǔn)錯(cuò)誤，造成監(jiān)視、測量裝置失準(zhǔn)，致使加工產(chǎn)品不合格、拒收合格產(chǎn)品或誤收不合格不合格產(chǎn)品，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限200元。未造成較大損失的，一次處以50元罰款。4、計(jì)量資料主管因未按規(guī)定要求對計(jì)量設(shè)備落實(shí)檢定，因計(jì)量設(shè)備失準(zhǔn)，致使加工產(chǎn)品不合格、拒收合格產(chǎn)品或誤收不合格產(chǎn)品，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限200元。未造成較大損失的，一次處以50元罰款。5、計(jì)量資料主管對上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的，由資料員責(zé)任造成技術(shù)資料存在錯(cuò)誤或技術(shù)資料未能滿足工程驗(yàn)收特定要求，影響工程驗(yàn)收的，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，一次處以50元罰款。J、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理1、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理對內(nèi)審或外審發(fā)現(xiàn)的制造公司內(nèi)質(zhì)量體系的運(yùn)行的重大不合格負(fù)有監(jiān)督檢查不力的責(zé)任，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)重大不合格處以50元罰款。2、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理對本部門質(zhì)量改進(jìn)措施的落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)，對于改進(jìn)措施驗(yàn)證結(jié)論表明未按措施要求實(shí)施的情況，一次處以100元罰款。3、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理對上級領(lǐng)導(dǎo)或其他部門發(fā)現(xiàn)的已檢合格的抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)批量不合格或全檢項(xiàng)目出現(xiàn)不合格的情況，屬于錯(cuò)檢且損失較大的；按其核定的損失額的10%予以處罰，上限200元。4、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理對上級領(lǐng)導(dǎo)或其他部門發(fā)現(xiàn)的檢驗(yàn)工對已檢出不合格產(chǎn)品，未按規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識，致使生產(chǎn)操作工誤用，造成較大損失的；檢驗(yàn)工未按規(guī)定要求實(shí)施檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，將產(chǎn)品簽字接收或放行的，屬于漏檢、未檢、抽樣數(shù)量不足或檢測項(xiàng)目不全等情況，由于產(chǎn)品實(shí)際存在不合格造成較大損失的；檢驗(yàn)工使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失；檢驗(yàn)工因使用檢測設(shè)備不當(dāng)，致使檢測設(shè)備損壞，造成較大損失的；檢驗(yàn)工未按規(guī)定要求填寫質(zhì)量記錄或填寫虛假數(shù)據(jù)，致使由此產(chǎn)生錯(cuò)誤決策，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定的損失額的20%予以處罰，上限200元。5、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理對上級領(lǐng)導(dǎo)或其他部門發(fā)現(xiàn)的化驗(yàn)工責(zé)任造成化驗(yàn)結(jié)果錯(cuò)誤，致使接收或使用了不合格產(chǎn)品，造成較大損失的；化驗(yàn)工因使用設(shè)備不當(dāng)，致使設(shè)備損壞，造成較大損失的；化驗(yàn)工使用未經(jīng)檢定、校準(zhǔn)的測量裝置、器具，致使化驗(yàn)結(jié)果錯(cuò)誤，導(dǎo)致接受或使用了不合格產(chǎn)品，造成較大損失的；按其核定損失的20%予以處罰，上限200元。6、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理對上級領(lǐng)導(dǎo)或其他部門發(fā)現(xiàn)的，計(jì)量資料主管因工程拉試試件設(shè)計(jì)方案不合理，致使拉試結(jié)果不滿足要求；計(jì)量資料主管因?qū)ξ鈾z測結(jié)論分析錯(cuò)誤，致使相關(guān)部門做出不合理決策，造成較大損失的；計(jì)量資料主管因標(biāo)準(zhǔn)收集不全面或標(biāo)準(zhǔn)更改跟蹤不及時(shí)，致使錯(cuò)誤使用標(biāo)準(zhǔn)，造成較大損失的；計(jì)量資料主管因未按規(guī)定要求對監(jiān)視、測量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)或校準(zhǔn)錯(cuò)誤，造成監(jiān)視、測量裝置失準(zhǔn)，致使加工產(chǎn)品不合格、拒收合格產(chǎn)品或誤收不合格不合格產(chǎn)品，造成較大損失的；計(jì)量資料主管因未按規(guī)定要求對計(jì)量設(shè)備落實(shí)檢定，造成由于計(jì)量設(shè)備失準(zhǔn)，致使加工產(chǎn)品不合格、拒收合格產(chǎn)品或誤收不合格不合格產(chǎn)品，造成較大損失的；造成較大損失的按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的20%予以處罰，上限200元。7、質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理對上級領(lǐng)導(dǎo)或其他部門發(fā)現(xiàn)的未按規(guī)定要求實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量評定的，一次處以10元罰款。因技術(shù)資料存在錯(cuò)誤，影響工程驗(yàn)收的或資料員責(zé)任造成技術(shù)資料未能滿足工程驗(yàn)收特定要求，影響工程驗(yàn)收的，一次處以10元罰款。K、制造公司工藝人員1、未按《工藝管理制度》要求開展工作，致使產(chǎn)品質(zhì)量下降，造成批量經(jīng)濟(jì)損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核實(shí)的經(jīng)濟(jì)損失額的40%進(jìn)行處罰，上限為500元；損失較少的每次罰款30元。2、未對生產(chǎn)用圖紙的會審，致使生產(chǎn)批量返工，經(jīng)濟(jì)損失較大的，按損失額的40%進(jìn)行處罰，通過返工返修能讓步接受的，一次處以50元罰款。3、因產(chǎn)品工藝及工藝裝備不具備或不合理或不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的，一次處以50元罰款。4、未對過程進(jìn)行有效監(jiān)控或未組織工藝紀(jì)律檢查，沒有記錄的一次處以100元罰款，記錄不全的每次處以20元罰款，記錄虛假的每發(fā)現(xiàn)一次處以200元罰款。5、未深入生產(chǎn)一線搜集工作和流程研究和改進(jìn)所需資料，對生產(chǎn)、施工現(xiàn)場反饋的工藝技術(shù)問題處理不及時(shí)或沒有驗(yàn)證，致使生產(chǎn)無法進(jìn)行或不合格產(chǎn)品出廠的，每發(fā)現(xiàn)一次處以200元罰款；6、對工序操作人員技術(shù)指導(dǎo)不夠或發(fā)現(xiàn)違反工藝行為未進(jìn)行制止的，每發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。L、采購部采購工程師1、采購工程師因采購信息對供應(yīng)商表述不完全或表述錯(cuò)誤，致使采購或外協(xié)加工產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。2、采購工程師責(zé)任造成采購產(chǎn)品到貨不及時(shí)，影響生產(chǎn)，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限400元。3、采購工程師對有關(guān)質(zhì)量改進(jìn)措施的落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)，對于改進(jìn)措施驗(yàn)證結(jié)論表明未按措施要求實(shí)施的情況，一次處以50元罰款。4、采購工程師對供應(yīng)商動(dòng)態(tài)控制質(zhì)量記錄填寫不完全、不真實(shí)的，一次處以50元罰款。5、因主觀原因?qū)ν晃镔Y連續(xù)三次采購不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。M、采購部司機(jī)1、司機(jī)責(zé)任造成采購產(chǎn)品運(yùn)輸過程損壞，損失較大的，按采購部核定損失的40%予以處罰，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。2、司機(jī)駕駛或維護(hù)不當(dāng)，致使車輛損壞，造成較大損失的，按采購部核定損失的40%予以處罰，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。N、采購部經(jīng)理1、采購部經(jīng)理對本部門質(zhì)量改進(jìn)措施的落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)，對于改進(jìn)措施驗(yàn)證結(jié)論表明未按措施要求實(shí)施的情況，一次處以100元款。2、采購部經(jīng)理對因采購部工程師采購信息對供應(yīng)商表述不完全或表述錯(cuò)誤，致使采購或外協(xié)加工產(chǎn)品不合格，造成較大損失的；采購工程師責(zé)任造成采購產(chǎn)品到貨不及時(shí)，影響生產(chǎn)而造成較大損失的，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的20%予以處罰，上限300元。3、采購部經(jīng)理對因司機(jī)責(zé)任造成采購產(chǎn)品運(yùn)輸過程中造成損壞，損失較大的；司機(jī)駕駛或維護(hù)不當(dāng)，致使車輛損壞，造成較大損失的負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的20%予以處罰，上限300元。4、采購部經(jīng)理對由上級領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督檢查部門或其他部門發(fā)現(xiàn)的，采購工程師對供應(yīng)商動(dòng)態(tài)控制質(zhì)量記錄填寫不完全、不真實(shí)的，一次處以20元罰款。O、管理部庫管員1、庫管員由于對庫存物資保管防護(hù)不當(dāng)，致使損壞或缺失，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以30元罰款。2、庫管員責(zé)任造成物資錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限400元。造成較小損失的，一次處以50元罰款。3、庫管員由于物資標(biāo)識、標(biāo)識記錄或標(biāo)識移置錯(cuò)誤，致使物資來源追溯中斷，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的40%予以處罰，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。4、庫管員未履行限額發(fā)料職責(zé)，致使物資使用浪費(fèi)，造成較大損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的20%予以處罰，上限200元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。5、未按規(guī)定對庫存物資進(jìn)行盤點(diǎn)，致使帳卡物不相符的，按物資種類每一次處以50元罰款。P、管理部庫管組長1、庫管組長物資管理責(zé)任同庫管員。2、庫管組長對由上級領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督檢查部門或其他部門發(fā)現(xiàn)的，由于庫管員對庫存物資保管防護(hù)不當(dāng)，致使損壞或缺失，造成較大損失的；庫管員責(zé)任造成物資錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)，造成較大損失的；由于庫管員物資標(biāo)識、標(biāo)識記錄或標(biāo)識移置錯(cuò)誤，致使物資來源追溯中斷，造成較大損失的；由于庫管員未履行限額發(fā)料職責(zé)，致使物資使用浪費(fèi)，造成較大損失的，負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的20%予以處罰，上限200元。Q、管理部計(jì)劃員1、因計(jì)劃問題，致使采購錯(cuò)誤影響生產(chǎn)進(jìn)行，造成較大經(jīng)濟(jì)損失的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的20%予以處罰，上限200元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。2、計(jì)劃編排不當(dāng)，造成發(fā)貨后現(xiàn)場反饋數(shù)量不符合圖紙要求的，按質(zhì)量技術(shù)部核定損失的20%予以處罰，上限200元。尚未造成較大損失的，一次處以30元罰款。3、計(jì)劃安排不當(dāng)或未對計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控的，一次處以20元罰款。I、管理部經(jīng)理1、管理部經(jīng)理對倉庫物資管理質(zhì)量改進(jìn)措施的落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)，對于改進(jìn)措施驗(yàn)證結(jié)論表明按措施要求實(shí)施的情況，一次處以100元罰款。2、管理部經(jīng)理對由上級領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督檢查部門或其他部門發(fā)現(xiàn)的，由于庫管員對庫存物資保管防護(hù)不當(dāng)；由于庫管員物資標(biāo)識、標(biāo)識記錄或標(biāo)識移置錯(cuò)誤，致使物資來源追溯中斷，造成較大損失的；由于庫管員未履行限額發(fā)料職責(zé)，致使物資使用浪費(fèi)，由于計(jì)劃問題，致使采購錯(cuò)誤影響生產(chǎn)進(jìn)行的，計(jì)劃編排不當(dāng)，造成發(fā)貨后現(xiàn)場反饋數(shù)量不符合圖紙要求的，計(jì)劃安排不當(dāng)或未對計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控的，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按質(zhì)量技術(shù)部核定的20%予以處罰，上限200元。3、對培訓(xùn)未達(dá)到預(yù)期效果的，一次處以50元罰款。4、對門衛(wèi)未按規(guī)定控制物資出廠的，一次處以50元罰款。5、對財(cái)務(wù)人員成本核算不及時(shí)或結(jié)果存在較大偏差，致使決策失誤的，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，一次處以100元罰款。Ⅲ、施工技術(shù)準(zhǔn)備（一）圖紙會審圖紙會審包括綜合性圖紙會審和專業(yè)圖紙會審。1、綜合性圖紙會審由項(xiàng)目總工程師組織，各專業(yè)責(zé)任工程師參加，對設(shè)計(jì)圖紙中專業(yè)交叉存在的問題進(jìn)行審查，提出解決辦法。2、專業(yè)圖紙會審由專業(yè)責(zé)任工程師組織專業(yè)公司施工員對專業(yè)圖紙進(jìn)行審查，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖、掌握施工技術(shù)要求、采用規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；審核設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場施工的可行性，并將問題向設(shè)計(jì)代表或在綜合性圖紙會審時(shí)提出。3、圖紙會審問題的處理辦法a)涉及采用的規(guī)范、圖紙中材料、配件的遺漏、尺寸、方位、標(biāo)高差錯(cuò)等問題，以設(shè)計(jì)出具的“設(shè)計(jì)修改通知單”為依據(jù)；b)因設(shè)計(jì)考慮的施工因素不足等問題，以“工程聯(lián)絡(luò)單”為依據(jù)；c)不影響相關(guān)專業(yè)施工和施工成本的一般問題，由專業(yè)責(zé)任工程師組織處理。（二）設(shè)計(jì)交底1、綜合性設(shè)計(jì)交底a)項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任工程師參加；b)由設(shè)計(jì)單位對總圖設(shè)計(jì)、專業(yè)設(shè)計(jì)的總體構(gòu)思、采用的專利技術(shù)、設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)、工程特點(diǎn)、采用規(guī)范、施工技術(shù)要求及綜合性圖紙匯審中的問題進(jìn)行交底、答疑，并出具或承諾出具相應(yīng)的設(shè)計(jì)修改通知單。2、專業(yè)設(shè)計(jì)交底由項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任工程師組織施工員依工程需要組織，設(shè)計(jì)單位專業(yè)設(shè)計(jì)人員參加，對專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖、施工技術(shù)要求及專業(yè)圖紙匯審中的問題進(jìn)行交底、答疑，并出具或承諾出具相應(yīng)的設(shè)計(jì)修改通知單。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的策劃1、工藝文件編制（1）公司技術(shù)部負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目工程施工技術(shù)總體策劃，并最終形成施工組織設(shè)計(jì)；（2）公司技術(shù)部負(fù)責(zé)工程中特殊工藝、施工方法的編制，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)施。（3）項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)策劃，并形成施工方案、專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書。2、焊接工藝評定（1)項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師依據(jù)設(shè)計(jì)文件在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)列出項(xiàng)目工程需用的焊接工藝評定清單，檢索公