數(shù)控加工技術(shù)期末試題

精選試題

數(shù)控加工技術(shù)期末試題

編制：__________________________

審核：__________________________

出版：__________________________

五、編程（40分）

1.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在左下角的上表面，用左刀補(bǔ)。

00001

G54G00X-10Y-10Z50

T01

M03S1000F80

G43H01G00Z-5

G41G01X20Y0D01

G01Y62

G02X44Y86R24

G01X96

G03X120Y62R24

G01Y40

X100Y14

X0

G40G01X-10Y-10

G49G00Z50M05

M30

2.如圖所示的"S"字母是由直線和圓弧組成，深為2mm,竟為4mm,用8的刀具，試

編程。

00002

G54G00X0Y0Z50T01

S5OOMO3F1OO

G43H01G00Z30

G00X10Y15Z5

G01Z-2

G03X15Y10R5

G01X35

G03X40Y15R5

G01Y20

G03X35Y25R5

G01X15

G02X10Y30R5

G01Y35

G02X15Y40R5

G01X35

G02X40Y35R5

G01Z2

G00G49Z50

G00X0Y0M05.

M30

3.用36的刀具銃如圖所示“X、Y、Z"三個(gè)字號(hào),深度為2mm,試編程。工件坐標(biāo)系如

圖所示，設(shè)程序啟動(dòng)時(shí)刀心位于工件坐標(biāo)系的（0,0,100）處，下刀速度為50mm/min,

切削速度為150mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。

00003

G54G00X0Y0Z100

TOI

M03S1000

G43H01G00Z5

G00X10Y10

G01Z-2F50

G01X30Y40F150

Z2

G00X10

G01Z-2F50

X3OY1OF15O

Z2

G00X40Y40

G01Z-2F50

X50Y25F150

Y1O

Z2

G00Y25

G01Z-2F50

X60Y40F150

Z2

G00X70

G01Z-2F50

X90F150

X70Y10

X90

Z2

GOOXOYO

G49G00Z100M05

M3O

4.如圖所示,零件上有4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽,槽深2mm,槽寬10mm,未注圓角

R5。試用子程序編程。

設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，010的端銃刀具的初始位置(0,0,100)

處。編制程序。

00004

G54G00X0Y0Z100

T01

G43H01G00Z50

MO3S5OO

G00X30Y15Z5

M98P0002

G00X100Y15

M98P0002

G00X30Y65

M98P0002

G00X100Y65

M98P0002

GOOXOYO

G49G00Z100M05

M3O

00002

G91G01Z-7F100

Y30

X50

Y-30

X-50

Z7

G90

M99

5.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。

00005

G54G00X-10Y-10Z100

T01

M03S500

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G41G01X0Y-5D01

Y40

X40Y60

G02X80Y20R40

G02X60Y0R20

G01X-5

G40G00X-10Y-10

G49G00Z100M05

M30

6.編寫下圖零件外輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在中心上表面處，工件厚度為5mm.

00006

G54G00X-130Y-70Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-5F100

G41G01X-120Y-65D01

Y60

X-80

G03X-30Y60R25

G01Y80

G02X30Y80R30

G01Y60

G03X80Y60R25

G01X120

Y-20

X50Y-60

X-125

G40G01X-130Y-70

G49G00Z100M05

M30

7.編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，刀具半徑為8mm，編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用

左刀補(bǔ)加工。

00007

N05G54G00X0Y0Z100

T01

N10M03S500

G00G43H01Z5

G01Z-5F100

G41G01X40Y0D01F200

Y30

X-40

Y-30

X40

Y2

G40G01X0Y0

G49G00Z100M05

M30

8.編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件中心上表面,用右刀補(bǔ)。

00008

G54G00X0Y0Z100

T01

M03S1000

G43H01G00Z5

G01Z-5F100

G42G01X0Y15D01

X20

G02X20Y-15R15

G01X-20

G02X-20Y15R15

G01X2

G40G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

9、用直徑為6mm銃刀銃出下圖所示的三個(gè)字母,深度為2mm，試編程。

（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。）

00009

N0010G54X0Y0Z100

N0015TOI

N0020M03S1000

N0025G43H01G00Z2

N0030X15Y35

N0040G01Z-2F60

N0050X45F100

N0060G03X45Y5510J10

N0070G01X15

N0080Y15

N0090X45

N0100G03X45Y3510J10

N0110GOOZ2

N0120X110Y35

N0130G01Z-2F60

N0140G03X110Y351-20JOF100

N0150GOOZ2

N0160X125Y25

N0170G01Z-2F60

N0180G03X135Y15IIOJOF100

N0190G01X155

N0200G03X155Y3510J10

N0210G01X135

N0220G02X135Y5510J10

N0230G01X155

N0240G02X165Y4510J-10

N0250G49GOOZ100

N0260XOYO

N0270M30

10、(1)使用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。

(2)使用I,J利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序

(1)圓弧a

G90G02XOY30R30F300

G91G02X30Y30R30F300

圓弧b

G90G02XOY30R-30F300

G91G02X30Y30R-30F300

(2)圓弧a

G91G02X30Y30130JOF300

G90G02X0Y30130JOF300

圓弧b

G91G02X30Y3010J30F300

G90G02X0Y3010J30F300

11、某零件的外形輪廓如圖所示,厚度為2mm。刀具：直徑為12mm的立銃刀，安全平面

距離零件上表面5mm，輪廓外形的延長(zhǎng)線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制

精加工程序。

參考程序如下

00011

G54G00X10Y-10Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G42G01X0Y-5D01

Y50

G02X-50Y100R50

G01X-100

X-110Y40

X-130

G03X-130Y0R20

G01X5

G40G01X10Y-10

G49G00Z100M05

M30

12.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺(tái)，高5mm,試用子程序編寫精加工

酷。

00012

G54G00X0Y0Z50

TOI

G43H01G00Z5

M03S500

M98P30001

G00X0Y60

M98P30001

GOOXOYO

G49G00Z50M05

M30

OOOOl

G91G01Z-10F100

G41G01X20Y10D01

Y40

X30

Y-30

X-40

G40G01X-10Y-20

G00Z10

X50

G90

M99

13.如圖所示零件上有4個(gè)形狀尺寸相同的凸起，高2.5mm,試用鏡像指令編程。

00013

54G

M03S1000F150

M98P0004

G51X0Y0I-1000J1000

M98P0004

G51X0Y0I-1000J-1000

M98P0004

G51X0Y0I1000J-1000

M98P0004

50G

M30

00004

41G40G

14.用①4mm的刀具刻如圖所示形狀，深2mm，試用旋轉(zhuǎn)指令編程。

00014

54G

M03S500F150

M98P0056

M98P0056

M98P0056

M98P0056

69G

M30

00056

用①10的鉆頭鉆圖所示四孔，若孔深為10mm用G81指令，試用循環(huán)方式編程。設(shè)工件

坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的（0,0,100）處，編寫程

序。

00015

G54G00X0Y0Z100

T01

M03S800

G43G00Z50H01

G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100

G80G90G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

16..編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

OOOOl

NO5TO1O1

N10M03S800

N15G00X14Z5

20G0F

N25X16Z-1

N30Z-15

N35G03X26Z-20R5

N40G01Z-27

N45G02X34Z-35R10

N50G01Z-50

N60G00X50Z50M05

N65M02

17.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00002

N05T0101

N10M03S500

N15GOOX18Z5

N20G01-20F

N25X34

N30Z-75

N35G00X50Z50M05

N40M02

18.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00003

N05T0101

N10M03S500

N15G00X14Z5

20G0F

N25X18Z-2

N30Z-20

N35X31

N45Z-75

N50G00X50Z50M05

N55M02

19編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00004

N10T0101

N20S500M03

N30GOOX20Z5

40G0F

N50

N60Z-30

N70X28

N80Z-65

N90X32

N100G00X50Z50M05

N11OT0202

N120M03S300

N13OG00X30Z-30

N140G01X18

N15OG04X2

N160G01X30

N170G00X50Z50M05

N180TO3O3

N190M03S800

N200G00X32Z5

210G-27F

N230

N240

N250G00X50Z50M05

N260M30

20.用子程序編寫下圖零件的加工程序。工件毛坯直徑為30mm，用2mm寬的割刀，工件坐

標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00005

N05T0101

N10MO3S5OO

N20GOOX32ZO

N3OM98P20001

N70GOOX5O

N72Z5OMO5

N75MO2

子程序如下：

OOOOl

N05G01-12F

N10U-12

N15G04X2

N20G01U12

N25W-8

N30U-12

N35G04X2

N40G01U12

N5OM99

21.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00006

N10T0101

N20S500M03

N30GOOXOZ5

N40G010F

N5OGO3X28Z-14R14

N60GO1X40Z-44

N70Z-59

N80GO2X5OZ-64R5

N90GOOX80Z5OMO5

N1OOMO2

22.編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右

端面中心。

00007

T0101

M03S800

G00X45Z5

G71U2R2

0.1F10G0F20G80M80M編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm，割刀

寬度為5mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00008

T0101

M03S500

G00X45Z5

G71U2R2

0.1F10G0F20G80M80M20F80M-21F80M編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直

徑為45mm，割刀寬度為5mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00009

T0101

M03S500

G00X45Z5

G71U2R2

0.1F10G0F80M80M26F80M-32F50M.編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑

為45mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00010

T0101

M03S800

G00X42Z5

G71U2R2

0.1F10G20G50M50M編寫下圖零件的粗、精加工程序。

00011

T0101

M03S800

G00X65Z5

G71U2R2

0.1F10G50M50M編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00012

T0101

M03S800

G00X65Z5

G71U2R2

0.1F10G20G50M50M編寫下圖零件的精加工程序。

00013

N05M03S800T0101

N10G00X0Z15

13G10F

N15G03X20Z0R10

N20G01Z-20

N25X40Z-30

N35G03X40Z-70R40

N40G01Z-80

N45X70Z-95

N50Z-112

N55X75

N60G00X80Z100M05

N65M02

31.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

00014

N05M03S800T0101

N10G00X14Z5

15G-15F

N20X24

N25X40Z-33

N30W-15

N35G03W-20R12

N40G01Z-20

N45X50

N50W-25

N55X55

N60G00X80Z100M05

N65M30

《數(shù)控加工技術(shù)》試題A卷

班級(jí)姓名

題號(hào)—=四總分

得分

一、填空題（每空1分，共35分）

工、數(shù)控系統(tǒng)隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，先后經(jīng)歷了一代,前三

代稱作硬接線數(shù)控簡(jiǎn)稱系統(tǒng),后二代由計(jì)算機(jī)

軟件控制，簡(jiǎn)稱系統(tǒng)。

2、數(shù)控設(shè)備主要由,,,

,,等組成

3、帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能在一次裝夾工件后，自動(dòng)連續(xù)完成銃、

鉆、饃、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為O

4、數(shù)控車床按主軸位置可分為和數(shù)控車床；

按加工零件的基本類型可分為和

數(shù)控車床；按刀架數(shù)量可分為和

數(shù)控車床。

5、數(shù)控機(jī)床伺服控制方式分三類,,

6、確定下列基本坐標(biāo)代號(hào)及方向。

7、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程中G73是指,

它特別適合于的粗車。

8、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫,

反之稱為O

9、程序的結(jié)構(gòu)由,,組成。

10、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，DNC的含義是,

FMS的含義是,CIMS的含義是。

11、坐標(biāo)判定時(shí)，Z軸平行于回轉(zhuǎn)軸線，正方向?yàn)檫h(yuǎn)離工件方向時(shí),

主運(yùn)動(dòng)是；Z軸垂直于安裝表面，正方向?yàn)檫h(yuǎn)離工

件方向時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是O

二、判斷題（每題1分，共15分）

1、規(guī)定平行于主軸軸線的坐標(biāo)為X軸。（）

2、數(shù)控編程時(shí)可采用絕對(duì)值編程，增量值編程或混合編程。（）

3、數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行

工作。（）

4、一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（）

5、數(shù)控機(jī)床單工作臺(tái)，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高

效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（）

6、工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系相重合。（）

7、數(shù)控機(jī)床的性能在很大程度上取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能。（）

8、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）

9、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)為速度快且消耗動(dòng)力大。（）

10、在數(shù)控機(jī)床上一般取刀具接近工件的方向?yàn)檎较?。（?/p>

11、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指

令都是相同的。（）

12、通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀

要多動(dòng)。（）

13、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向

是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針

方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03o（）

14、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)

階段。（）

15、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原

點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（）

三、解答題（每題4分，共20分）

1、簡(jiǎn)述加工中心的換刀過程。

答：

2、電火花加工的原理

答：

3、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的區(qū)別是什么

答：

4、參考點(diǎn)的作用是什么

答：

5、什么情況下數(shù)控系統(tǒng)會(huì)失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶

答：

四、編制零件的加工程序（共30分）

要求：編制如下圖所示零件的加工程序，材料為45號(hào)鋼，棒料直徑

為30mmo機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）為1號(hào)刀；寬

為3mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀為2號(hào)刀;60。硬質(zhì)合金機(jī)夾

螺紋刀為3號(hào)刀。

參考答案

一、填空題

1、五硬件式軟件式

2、機(jī)床主體輸入裝置數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)反饋系統(tǒng)

程序載體

3、加工中心

4、立式臥式頂尖式卡盤式單刀架雙刀架

5、開環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)

6、YXZY

7、固定形狀粗車循環(huán)指令仿型循環(huán)

8、順圓弧插補(bǔ)逆圓弧插補(bǔ)

9、程序名程序段相應(yīng)的符號(hào)

10、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

11、旋轉(zhuǎn)直線

二、判斷題

1、X2、V3、X4、7