大廈給排水工程施工方案

大廈給排水工程施工方案12.5.1給排水工程施工前準備1給排水工程在施工前，施工技術(shù)人員向施工的班組進行技術(shù)交底，并組織施工班組熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并將有關(guān)土建結(jié)施、建施及裝飾方面的有關(guān)資料提供給作業(yè)班組，以便全面了解和掌握工程的情況，按施工圖紙的要求及施工規(guī)范的要求，編制詳細的材料、設(shè)備進場計劃和施工方案。2施工前將所需的電動工具、設(shè)備、手頭工具及檢測儀器準備好，并嚴格遵守《建筑安裝工程操作規(guī)程》，將所需的安全設(shè)備及用具準備好，杜絕不符合安全要求的工具、設(shè)備進場使用。3按設(shè)計要求及規(guī)范要求，并按照合肥市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)要求嚴把各種材料、設(shè)備進場關(guān)，堅決杜絕不合格材料進場。將有關(guān)配合土建及安裝工程中需要的材料、設(shè)備按進度需要逐次進場。4在施工前由安裝單位項目負責(zé)人書面通知甲方及監(jiān)理方有關(guān)管理人員召開安裝工程碰頭會，并將施工單位編制的施工方案分發(fā)有關(guān)人員。5在施工前每個施工人員都要明確工期目標及質(zhì)量目標，按圖紙及發(fā)包方的要求，精心組織施工，密切配合土建，發(fā)現(xiàn)安裝管線或設(shè)備與其它之專業(yè)圖紙有問題時應(yīng)及時會同甲方、設(shè)計及監(jiān)理解決。6給排水工程施工的總原則：先地下，后地上，先預(yù)制，后安裝，先主干管，后立、支管及附件，先設(shè)備就位，后配制管路，先系統(tǒng)試壓，后沖洗，最后進行防腐保溫和隱蔽驗收。12.5.2施工順序及流程施工準備→予留予埋→管道除銹刷漆→支吊架制安→主管安裝→衛(wèi)生器具安裝→部件及支管安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→刷漆→保溫→聯(lián)動試車→交工驗收。12.5.3預(yù)留預(yù)埋工作配合工作進行前，要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)并掌握施工規(guī)范。土建施工時，本專業(yè)派三名技術(shù)工人進行預(yù)留預(yù)埋，將所有的基礎(chǔ)洞、過墻洞、樓板洞按照圖紙位置及施工規(guī)范規(guī)定預(yù)留好，除有設(shè)計變更外，避免二次打洞。12.5.4支、吊架制作與安裝1首先根據(jù)圖紙確定標高，再根據(jù)管道的尺寸（有保溫要求的要考慮保溫厚度）下料。2支、吊架間距要根據(jù)圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定設(shè)置；管架、卡子、螺栓不允許以小代大，一般應(yīng)用機械切斷和鉆眼，明裝支架不允許用電氣焊切斷、鉆孔，各種支架均應(yīng)安裝在承重結(jié)構(gòu)上。12.5.5室內(nèi)給水管道安裝本工程生活給水系統(tǒng)采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，承插快接管件連接。12.5.5.1施工準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時與各專業(yè)及設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。1作業(yè)條件1)根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。2)地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。3)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。4)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。5)主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝立管豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6)支管安裝（包括暗裝支管）應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。2材料要求1)所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。2)鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。3)鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。4)水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并宜經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。5)閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。6)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。3主要機具1)機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產(chǎn)廠家配套機械等。2)工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產(chǎn)廠家配套機具等。3)計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。12.5.5.2質(zhì)量要求1保證項目1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）給水系統(tǒng)竣工和交付使用前，必須進行沖洗。2基本項目1)管道坡度的正負偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。2)閥門安裝。型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。表12.5.5管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法水平管道鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺1縱橫方向彎曲塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.5≯25直尺拉線和尺量檢查鑄鐵管每米全長25m以上2≯25鋼管每米5m以上3≯82立管垂直度吊線尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查12.5.5.3施工工藝工藝流程12.5.5.4操作工藝1預(yù)制加工按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進行斷管、套絲、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。2干管安裝安裝時一般從總管處開始操作，總管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預(yù)制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照2鋼管安裝工藝采用絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接方法進行管道安裝。3立管安裝立管明裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2~3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定。支管甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵以備試壓用。4支管安裝按照衛(wèi)生器具選型及施工規(guī)范確定支管標高后，沿墻劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的管道敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好臨時絲堵以備試壓用。12.5.5.5成品保護1管道不得用于掛、攀、支吊件，不得用于系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其他有可能損傷管道的行為。2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。3閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。4交工前，要嚴格執(zhí)行成品保護值班制度。12.5.5.6安全環(huán)保要求1使用電氣設(shè)備時應(yīng)由專業(yè)人員接通、拆除線路，不可自行違章操作。2試驗用水不得排放在被試驗的管段（溝）內(nèi)。12.5.6室內(nèi)排水管道安裝12.5.6.1施工準備1作業(yè)條件1)地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近±0標高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留好管洞。2)樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)于結(jié)構(gòu)施工隔開一～二層，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。2材料要求1)鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。柔性鑄鐵管的管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有扁扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。2)鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)外無飛刺，管件偏扣、亂扣、方扣、死扣不全，角度不準等現(xiàn)象。3)青麻、油麻要整齊，不允許有腐蝕現(xiàn)象。油瀝青、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有出廠合格證。4)水泥一般采用425號水泥，必須有出廠合格證或復(fù)試證明。5)其它材料：汽油、機油、膠布皮、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。3施工機具1)機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2)工具：套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。3)其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。12.5.6.2質(zhì)量要求1主控項目1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。2一般項目1)立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2)連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3)轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4)污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。6)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8)室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管管頂應(yīng)高于排出管管頂或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9)內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。檢驗方法：觀察和尺量檢查。12.5.6.3施工工藝1工藝流程安裝準備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗2安裝準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時與各專業(yè)及設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3管道預(yù)制為了減少在安裝中的難度，對部分管材可按預(yù)先測繪的草圖下好料，并與管件連接好(承插連接或法蘭連接)，編號碼放在平坦的場地。4干管安裝本工程干管采用排水鑄鐵管法蘭連接。安裝在管道設(shè)備層或吊頂內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或磚砌墩架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應(yīng)做閉水試驗，并辦理隱檢手續(xù)。5立管安裝本工程立管采用柔性接口機制排水鑄鐵管法蘭連接。根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞位置尺寸是否正確，如擴孔時需斷筯，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管檢查口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，排水支管在吊頂內(nèi)時，應(yīng)在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗。安裝立管應(yīng)二人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個將預(yù)制好的管段上部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管道承口中。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，然后上法蘭壓蓋擰緊橡膠密封圈、螺栓螺母。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。并安裝型鋼固定支架?？紤]管道脹縮補償，承插口處要留出補償余量。6支管安裝支管安裝應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留承口中，將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管，然后法蘭接口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，按潔具選型找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口臨時封堵。12.5.6.4成品保護1用木塞、草繩等進行臨時封閉管口時，應(yīng)確保堵塞物不能落入管內(nèi)。既要牢固嚴密，又要使起封時簡單方便，不得損壞管口。2預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。3預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。4不許在安裝好的托、吊管道搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。5室內(nèi)裝修粉飾前，應(yīng)制定相應(yīng)措施對立管加以保護，以防污染或損壞立管。管道井內(nèi)管道在每層樓板處做型鋼支架。6灌水合格和管道通球驗收后，應(yīng)立即對管道進行防腐、防漏等處理，及時進行管道隱蔽。不能當(dāng)時隱蔽的，應(yīng)采取有效防護措施，防止損壞管道，重做灌水試驗。7地下管道灌水合格、進行回填土前，對低于回填土高度的管口，應(yīng)做出明顯標志（如埋一短管、木樁等高出回填土）。必須人工回填土≥300mm厚土層，再進行大面積回填土。12.5.6.5安全環(huán)保要求1使用電氣設(shè)備時應(yīng)由專業(yè)人員接通、拆除線路，不可自行違章操作。2試驗用水不得排放在被試驗的管段（溝）內(nèi)。3灌水試驗時，嚴格按先后次序操作，不得顛倒。12.5.7雨水管道及配件安裝12.5.7.1施工準備1作業(yè)條件1)地下雨水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近±0標高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留好管洞。2)樓層內(nèi)雨水管道的安裝，應(yīng)于結(jié)構(gòu)施工隔開一～二層，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。3)應(yīng)在屋面結(jié)構(gòu)層施工驗收完畢后方可進行雨水漏斗安裝。2材料要求1)管材、管件：鍍鋅鋼管及管件；雨水口。2)水源、電源、生料帶、短管、膠墊、壓力表、輸水膠管、膠囊、膠球（以上用于灌水試驗）、小白線、粉（石）筆、砂布（紙）、乙炔氣、氧氣、焦碳、劈柴、棉紗、鋸條、機油。3施工機具1)機械：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電焊機、空壓機、除銹機等。2)工具：套絲板、圓絲盤、臺虎鉗、手鋸、手錘、大錘螺絲板、活動扳手、螺絲刀、氣焊工具、砂布、砂紙、刷子、棉紗等。3)計量器具：鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線等。12.5.7.2質(zhì)量要求1懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表12.5.7-1的規(guī)定。表12.5.7-1地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度2、雨斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏。連接管管徑應(yīng)符合設(shè)計的要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm。3懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表12.5.7-2的規(guī)定。表12.5.7-2懸吊管檢查口間距12.5.7.3施工工藝1工藝流程施工準備→管道預(yù)制→雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水支管安裝→灌水試驗12.5.7.4操作工藝1內(nèi)排水雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設(shè)計要求選擇鍍鋅鋼管。管材長度可根據(jù)樓層高度，每層只需一根管，捻一個水泥灰口。2雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水實驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。3安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。12.5.7.5成品保護1用木塞、草繩等進行臨時封閉管口時，應(yīng)確保堵塞物不能落入管內(nèi)。既要牢固嚴密，又要使起封時簡單方便，不得損壞管口。2預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。3預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。4不許在安裝好的托、吊管道搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。5室內(nèi)裝修粉飾前，應(yīng)制定相應(yīng)措施對立管加以保護，以防污染或損壞立管。管道井內(nèi)管道在每層樓板處做型鋼支架。6灌水合格和管道通球驗收后，應(yīng)立即對管道進行防腐、防漏等處理，及時進行管道隱蔽。不能當(dāng)時隱蔽的，應(yīng)采取有效防護措施，防止損壞管道，重做灌水試驗。12.5.7.6安全環(huán)保措施1使用電氣設(shè)備時應(yīng)由專業(yè)人員接通、拆除線路，不可自行違章操作。2試驗用水不得排放在被試驗的管段（溝）內(nèi)。3灌水試驗時，嚴格按先后次序操作，不得顛倒。12.5.8消防管道安裝12.5.8.1施工準備1作業(yè)條件1)設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。2)設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底。3)系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工。4)檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。2、材料要求1)所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。2)主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3)消火栓系統(tǒng)管材采用內(nèi)噴塑鋼管；自動噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管。4)管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：(1)表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。(2)螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺。(3)鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。(4)非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。(5)法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。5)閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：(1)閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。(3)報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志。(4)報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。(5)水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。(6)報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。(7)對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。(8)壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。(9)消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。噴淋頭符合要求。3主要機具1)套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。2)套絲板，管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。12.5.8.2質(zhì)量要求1主控項目室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。2一般項目1)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。2)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。(2)栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。(3)閥門中心箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。(4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。12.5.8.3工藝流程1消防系統(tǒng)工藝流程安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓箱體安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、水箱、穩(wěn)壓設(shè)備安裝→管道試壓及沖洗→消火栓配件安裝→通水調(diào)試驗收2自動噴淋工藝流程主干管安裝→立管安裝→噴淋分層干支管安裝→水泵配管→管道試壓→管道沖洗→噴淋頭支管安裝→沖洗噴頭安裝→系統(tǒng)通水試驗12.5.8.4操作工藝1預(yù)制加工根據(jù)施工圖紙和土建專業(yè)給定的層高及現(xiàn)場實測尺寸，逐一確定各層橫支管的標高位置和中心線，按量好的各層立管尺寸下料。預(yù)制加工應(yīng)方便施工和安裝時盡量少上管件，并考慮成品美觀。2立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝立管的固定卡子，將預(yù)制好的立管按編號分層排出，順序安裝。立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管隨結(jié)構(gòu)施工穿入，以減少立管接口。3支管安裝消火栓支管應(yīng)以栓閥的坐標、標高定位甩口。根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及施工規(guī)范，確定支吊架的位置和數(shù)量。將預(yù)制好的支吊架按照規(guī)范要求加以固定。4消火栓安裝室內(nèi)消火栓是室內(nèi)管網(wǎng)向著火區(qū)域供水的帶有閥門的接口，是室內(nèi)重要的固定消防設(shè)施。安裝時，先穩(wěn)固好消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝消火栓，栓閥應(yīng)在消火栓箱門開啟的一側(cè)；消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心安裝高度為距地面1.1米。5消火栓箱體安裝消火栓箱體是將室內(nèi)消火栓，消防水槍，水帶及電氣設(shè)備集裝于一體，并安裝在建筑物內(nèi)的具有給水、滅火、控制、報警等功能的固定式消防裝置。室內(nèi)消火栓箱體的安裝方式一般分為明裝、暗裝和半暗裝。消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防主管部門的制造許可證及合格證方可使用。箱體應(yīng)安裝牢固，箱門應(yīng)開啟靈活。安裝在輕體墻上，應(yīng)有加固措施。箱體應(yīng)有明顯警示標志，以防被損壞。6消火栓配件安裝消火栓箱內(nèi)配件應(yīng)在整體工程交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實盤緊放在箱體擱板上，消防水槍應(yīng)豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍，應(yīng)在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。7噴淋管道及配件安裝1)變徑時采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得采用補芯。當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。公稱直徑大于50mm的管道不應(yīng)采用活接頭。2)管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)設(shè)置防晃支架。豎井安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓板的距離宜為1.5—1.8m。系統(tǒng)組件的安裝：3)噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層；噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。向上噴灑的噴頭距頂板為75—150mm。4)報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5)水流指示器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符號設(shè)計要求；水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。排氣閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)少于300mm。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。12.5.8.5成品保護1管道不得用于掛、攀、支吊件，不得用于系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其他有可能損傷管道的行為。2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。3閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。4交工前，要嚴格執(zhí)行成品保護值班制度。5消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰水跑水，損壞裝修成品。6噴灑頭安裝時不得污染和損壞裝飾面。12.5.8.6安全和環(huán)保措施1使用電氣設(shè)備時應(yīng)由專業(yè)人員接通、拆除線路，不可自行違章操作。2試驗用水不得排放在被試驗的管段（溝）內(nèi)。12.5.9衛(wèi)生潔具安裝12.5.9.1施工準備1作業(yè)條件1)所有與衛(wèi)生器具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好手續(xù)。2)浴盆的安裝應(yīng)待土建作完防水層及保護層后配合土建進行施工。3)安裝衛(wèi)生器具的房間的土建作業(yè)應(yīng)達到安裝所提出的要求，對衛(wèi)生器具容易造成損壞的工序必須完畢。2材料要求1)衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有產(chǎn)品出廠合格證。衛(wèi)生器具的外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2)衛(wèi)生器具的零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3)衛(wèi)生器具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。4)其他材料：鍍鋅管件、截止閥、八字門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰等均應(yīng)符合材料要求。3、施工機具1)機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2)工具：管鉗、手鋸等。3)其他：水平尺、劃規(guī)、線錐等。12.5.9.2質(zhì)量要求1一般規(guī)定1)衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。2)衛(wèi)生器具安裝高度如無設(shè)計要求應(yīng)符合規(guī)定。2主控項目1)排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。檢驗方法：試水觀察檢查。2)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。3一般項目1)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合要求。2)有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。檢驗方法：觀察檢查。3)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗方法：觀察和手扳檢查。12.5.9.3施工工藝安裝準備→給水配件檢驗→給水配件安裝→滿水、通水試驗12.5.9.4操作工藝1立式洗臉盆安裝1)按照排水管口中心畫出豎線，將支柱立好，將臉盆放在支架上，使臉盆中心對準豎線，找平后畫好臉盆固定孔眼位置。按墻上印記打出Φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。2)將地面支柱印記內(nèi)放好白灰膏，穩(wěn)好支柱及臉盆，將固定螺栓加膠皮墊、眼圈、帶上螺母擰至松緊適度。3)再次將臉盆面找平，支柱找直。將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥溝縫抹光。2臺式洗臉盆安裝1)洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻面上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成Φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平載牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平找正。2)鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成Φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架鉤勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找正、找平。3蹲便器安裝1)首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固（或用14號的銅絲分別綁兩道，嚴禁壓接在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右。2)將預(yù)留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。3)將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時堵頭封好。4)穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口的標高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。4背水箱坐便器安裝1)將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2)將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記畫好十字線。3)在十字線中心處剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)裝，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。4)坐便器無進水螺母的可采用膠皮碗的連接方法。5)背水箱安裝：對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平8000mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線剔Φ30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格Φ10×100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。5立式小便器安裝1)立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。2)將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。6家具盆安裝1)栽架前應(yīng)將盆架與洗滌盆試一下是否相符。將冷、熱水預(yù)留管口之間畫一條平分垂線（只有冷水時，洗滌盆中心應(yīng)對準給水管口）。由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，按照洗滌盆架的寬度由中心線左右畫好十字線，剔成Φ50×120mm的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將盆架找平、找正，用水泥栽牢。將洗滌盆放于架上縱橫找平、找正。洗滌盆靠墻一側(cè)縫隙處嵌入白水泥漿勾縫抹光。2)排水管的連接：先將排水口根母松開卸下，放在洗滌盆排水孔眼內(nèi)，測量出距排水預(yù)留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2～3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應(yīng)做扳邊處理。將排水口圓盤下加1mm厚的膠墊、抹油灰，插入洗滌盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手卡住排水口內(nèi)十字筋，使排水口溢水眼對準洗滌盆溢水口眼，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻杰，環(huán)縫要均勻。3)水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內(nèi)，找平、找正，擰緊。除凈外露麻絲等。4)堵鏈安裝：在瓷盆上方50mm并對準排水口中心處剔成Φ10×50mm孔眼，用水泥漿將螺栓注牢。7鍍鉻淋浴器安裝1)暗裝管道先將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。明裝管道按規(guī)定標高煨好“∏”彎（俗稱元寶彎），上好管箍。2)淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍內(nèi)。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。畫出標記，卸淋浴器，將印記剔成Φ10×40mm孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。3)將淋浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實，孔眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外加墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。將固定圓盤采用木螺絲固定在墻面上。8衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，進行調(diào)試。1)檢查衛(wèi)生器具的外觀，如果被污染或損傷，應(yīng)清理干凈或重新安裝，達到要求為止。2)衛(wèi)生器具的滿水試驗可結(jié)合排水管道滿水試驗一同進行，也可單獨將衛(wèi)生器具的排水口堵住，盛滿水進行檢查，各連接件不滲不漏為合格。3)給衛(wèi)生器具放水，檢查水位超過溢流孔時，水流能否順利溢出；當(dāng)打開排水口，排水應(yīng)該迅速排出。關(guān)閉水嘴后應(yīng)能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。否則應(yīng)拆下修理后再重新試驗。4)檢查沖洗器具時，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應(yīng)經(jīng)多次試驗無誤后方可。檢查沖洗閥沖洗水量是否合適，如果不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達到要求為止。連體坐便水箱內(nèi)的浮球容易脫落，造成關(guān)閉不嚴而長流水，調(diào)試時應(yīng)纏好填料將浮球擰緊。沖洗閥內(nèi)的虹吸小孔容易堵塞，從而造成沖洗后無法關(guān)閉，遇此情況，應(yīng)拆下來進行清洗，達到合格為止。5)通水試驗給、排水暢通為合格。12.5.9.5成品保護1衛(wèi)生器具在托運和安裝時要防止磕碰。2預(yù)留的衛(wèi)生器具排出口接管口處應(yīng)做可靠的臨時封堵。3穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護品堵好。4在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子剔掉釉面，待剔至磚底灰層處可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。5安裝完畢的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。6通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)閉，然后按樓層分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程工程受損。7在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。12.5.9.6安全環(huán)保措施1搬運器具時輕抬慢放，防止損壞器具和不慎傷人。2器具裝設(shè)前應(yīng)對預(yù)栽木磚（或預(yù)栽螺栓）進行檢查，防止因木磚或（螺栓）松動器具墜落傷人。12.5.10給排水、暖通空調(diào)安裝工程預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工方案12.5.10.1施工準備1認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時與各專業(yè)及設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決，以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。12.5.10.2施工工藝準備工作→制作模具→放線標記→安裝模具→防腐復(fù)核檢查→砼澆筑→拆模12.5.10.3操作工藝1模具制作1)可提式鋼套管（用于樓板預(yù)留孔洞）根據(jù)工程各樓層每區(qū)樓板預(yù)留洞的數(shù)量，加工制作適宜數(shù)量的可提式鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。DN15-DN50管道采用DN100可提式鋼套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式鋼套管；DN125-DN150采用DN250可提式鋼套管。2)竹膠板方盒加工（用于梁、墻體預(yù)留孔洞）用鐵釘將切如大小的竹膠板、小方木釘在一起，就制作成了一個竹膠板方盒。竹膠板制木盒由木工加工制作，暖通技術(shù)員負責(zé)交底，水暖工負責(zé)安裝；具體加工制作沒有定式，可由木工發(fā)揮，只要保證木盒主正且外表光滑、堅固耐用、穩(wěn)定性好。根據(jù)工程梁、墻體預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量，加工制作適當(dāng)數(shù)量的竹膠板方盒。DN15-DN50管道采用150×150方盒；DN65-DN100管道采用200×200方盒；DN125-DN150管道采用250×250木盒。3)本工程鋼管、鑄鐵管、不銹鋼管穿越地下室外墻時，均應(yīng)采用柔性防水套管。套管、翼環(huán)刷底漆一道；套管必須一次澆筑于墻體內(nèi)；套管長度等于墻厚且不小于300mm。2孔洞預(yù)留施工1)樓板預(yù)留洞施工土建專業(yè)開始支模時，給套管外側(cè)刷脫模劑；土建支模完成還未開始鋼筋綁扎時，用大紅漆在模板上標識預(yù)留套管的平面位置，并用電鉆在相應(yīng)位置上輕輕打兩個小孔，不要打穿，保證能上木螺釘就行；在土建綁扎板筋前，用木螺絲將套管上固定片與模板固定在一起，并用10毫米厚竹膠板封口，木楔子固定封口；待土建打完砼，砼強度達到可以上人時，拔出套管；套管清理干凈，準備下次使用。2)梁、墻體預(yù)留洞施工土建墻筋綁扎到位后，按設(shè)計要求及技術(shù)交底確定的定位尺寸，在墻體上定出預(yù)留洞的位置，并用大紅漆標識，由土建負責(zé)斷筋；將預(yù)制好的竹膠板方盒放入墻內(nèi)，用不小于φ10的鋼筋將方盒沿四個方向頂靠牢固，同時與周邊鋼筋焊接；用黃膠帶封口，并用大紅漆刷封口，以做標識；待砼強度達到要求后及時剔除竹膠板方盒。3)預(yù)留洞的整修每層從上至下統(tǒng)一吊線，核對每個預(yù)留洞口是否有偏差。當(dāng)需要修改空洞時，應(yīng)先畫好線，用手錘、鏨子開擴空洞，如遇有結(jié)構(gòu)鋼筋妨礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷。應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。墻體內(nèi)預(yù)留洞需要修改空洞時，如遇有結(jié)構(gòu)鋼筋妨礙立管穿越樓板時，也不得隨意割斷。應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。表12.5.10預(yù)留洞參考尺寸管徑管道類型DN15-DN25DN32-DN50DN70-DN100DN125-DN250冷熱水、消防水立管100100150150200200（管徑+100）°（管徑+150）冷熱水、消防水干管300300排水立管150150200200350350排水導(dǎo)管250200350300給水引入管300200排水穿墻300*300（管徑+300）（管徑+200）12.5.10.4成品保護經(jīng)除銹、刷油防腐處理的管材、管件、型鋼、托架等金屬制品宜放在防雨雪措施、運輸暢通的專用場地。12.5.10.5環(huán)保措施1所有建筑給水、排水及采暖工程使用的材料必須符合國家環(huán)保要求。2建筑給水（特別是生活給水系統(tǒng)）的材料（含附屬材料）必須符合國家飲用水衛(wèi)生標準，不含有毒及其它污染物質(zhì)，并提供相應(yīng)的證明文件。3建筑給水、排水及采暖工程的施工過程應(yīng)保持環(huán)境整潔，并有相應(yīng)防護措施。4本標準范圍內(nèi)工程所產(chǎn)生的建筑廢料及垃圾不得隨意丟棄，應(yīng)分類堆集，按國家和地方規(guī)定的廢棄物排放標準及環(huán)境管理方案的要求進行收集、排放及其它方式處理。5對工程試驗用的廢水廢料應(yīng)嚴格進行檢驗，符合排放標準的按指定地點排放，不符合排放標準的應(yīng)進行處理，直至符合國家和地方的環(huán)保要求。6對工程施工過程中可能產(chǎn)生的粉塵、噪音污染應(yīng)有嚴格的防護隔離措施。7施工人員應(yīng)具有環(huán)保意識，做到工完場清。12.5.10.6安全措施1施工現(xiàn)場的所有施工人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)教育，方可進入施工現(xiàn)場施工。2參加施工的人員，必須認真學(xué)習(xí)和熟悉安全生產(chǎn)法規(guī)和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和規(guī)程。3所在施工人員必須嚴格履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)。4凡遇強風(fēng)、雷雨、大霧時，嚴禁露天高處作業(yè)。12.5.11給排水、暖通空調(diào)管道連接施工方案12.5.11.1鋼管連接1鋼管絲扣連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分3—4次套絲；保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時要嚴把質(zhì)量關(guān)。2鋼管法蘭連接管道與管道或管道與閥門采用法蘭連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭對接平行，與管道中線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3鋼管焊接焊接前將管道按要求加工管端坡口，然后在接口處對稱點焊定位并調(diào)直，找正。焊口平直，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管道的對口偏差不超過2mm。冬季施焊前，必須清理干凈管端。預(yù)熱焊口部位，將焊料徹底熔化，迅速將管口對正，保證焊口的嚴密和管道的順直。4鋼管溝槽連接1)溝槽連接的工藝原理卡箍均勻抓住環(huán)形溝槽，使管子末端緊密結(jié)合，并緊壓橡膠墊圈使之緊貼管子，防止?jié)B漏。使用的主要機具為開槽機、開孔機。2)工藝流程計算開槽深度、開槽距離：根據(jù)卡箍配件的尺寸，確定開槽位置即開槽中心距管端的距離。開槽、開孔：