西家壩三期地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一、 編制依據(jù)： 2二、工程概況 2三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 33.1水泥水化熱 33.2約束條件 33.3外界氣溫的變化 3四、施工部署 3五、混凝土工程部署 4六、施工準(zhǔn)備 46.1技術(shù)準(zhǔn)備 46.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備 66.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7七、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工 77.1工藝流程 77.2混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可以優(yōu)化調(diào)整 107.3澆筑方法的選擇 107.4混凝土的澆筑（澆筑路線圖詳見(jiàn)附圖） 117.5混凝土的振搗 127.6泌水處理 147.7混凝土表面的處理 147.8混凝土的養(yǎng)護(hù) 147.9基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測(cè)溫（計(jì)算式附后） 15八、商品混凝土的運(yùn)輸 16九、混凝土的泵送 179.1泵的選型 179.2混凝土泵布置要求 179.3泵輸送管配管布置原則 179.4泵送混凝土的澆筑 199.5泵送的要求 19十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20十一、注意事項(xiàng) 2211.1成品保護(hù) 2211.2安全措施 2211.3環(huán)保及文明施工 23附件一：混凝土最大澆筑量時(shí)需要混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量 24大體積混凝土溫度控制計(jì)算式 26一、注意事項(xiàng) 26二、混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析 27西家壩三期安置點(diǎn)建設(shè)工程地下室基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工專項(xiàng)方案編制依據(jù)：主要采用的國(guó)家技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，不局限所列如下內(nèi)容：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2008《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-90二、工程概況本工程功能為商住樓，規(guī)劃總用地面積33329.05平方米，規(guī)劃總建筑面141769.66平方米；其中6、7號(hào)樓為11層,1、2、3號(hào)樓號(hào)樓為15層(局部18層，底層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)),4、5、8號(hào)樓為18層(以上均為二類高層住宅)；一層地下室。2.1基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6；基礎(chǔ)底板長(zhǎng)約243.3米，寬約143.6米，埋深為-5.45米，厚0.4米；承臺(tái)高1.5米，為大體積混凝土。施工時(shí)，混凝土均采用商品混凝土。

2.2大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)(1)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格，設(shè)計(jì)防水等級(jí)為二級(jí)，因此地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要。(2)施工場(chǎng)地十分狹小，地下室開挖邊線距離紅線很近，基坑四面均為土釘墻錨桿且較深?；又苓呉苊饧泻奢d，給混凝土泵的布置和混凝土的運(yùn)輸帶來(lái)很大困難。(3)工期緊迫：本工程地下結(jié)構(gòu)要求2013年XX月XX日前完成，基礎(chǔ)底板必須控制在較短時(shí)間以內(nèi)。(4)周邊環(huán)境：工地距周邊住宅樓距離不足50米(5)工程量大：本工程基礎(chǔ)底板厚0.4米，承臺(tái)高1.5米，基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，基礎(chǔ)底板砼總方量為30000立方左右，基礎(chǔ)底板一個(gè)區(qū)域內(nèi)連續(xù)澆筑最大量約88(6)底板大體積混凝土施工正值春季及雨季時(shí)節(jié)，氣溫不高，雨水多，施工難度較大。(7)本工程處于成都市金堂縣西北面、東北面、東南面鄰市政規(guī)劃道路，西南面鄰規(guī)劃用地。場(chǎng)地形狀較為規(guī)則，市政設(shè)施及道路尚未完備。施工場(chǎng)地狹小，四周為農(nóng)田，混凝土罐車運(yùn)輸受到限制。(8)本工程位于市郊區(qū)，管線、周邊建筑物較少，周圍均為農(nóng)田，外部環(huán)境復(fù)雜。三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因3.1水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。3.2約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。3.3外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。3.4混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80％被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。四、施工部署4.1質(zhì)量目標(biāo)4.1.1整體質(zhì)量方針：4.1.2結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)：五、混凝土工程部署5.1.1由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。5.1.2本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)過(guò)考察確定兩家（其中一家備用），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。5.1.3為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，采用泵送混凝土施工技術(shù)。共配備4臺(tái)混凝土HBT80型拖式柴油泵，每臺(tái)理論輸送速度達(dá)80m3/h，設(shè)置位置為：1#和2#樓轉(zhuǎn)角處設(shè)置一臺(tái)，2#和3#樓交接處設(shè)置一臺(tái)，7#和8#樓附近設(shè)置一臺(tái)，4#和8#樓附近設(shè)置一臺(tái)。本工程設(shè)置2臺(tái)徐工HB56流動(dòng)汽車泵，5.1.45.1.55.1.65.1.75.1.8六、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站按成都市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程6.1.26.1.36.1.4提前繪制測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，將測(cè)溫油管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)6.1.56.1.6序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組40試驗(yàn)室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組20試驗(yàn)室內(nèi)4壓力機(jī)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)5振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)6坍落度筒個(gè)3試驗(yàn)室內(nèi)7鋼板尺個(gè)5試驗(yàn)室內(nèi)8高低溫度計(jì)支4現(xiàn)場(chǎng)9百葉箱個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)6.2人員準(zhǔn)備6.2.1施工管理人員：工程管理6.2.2施工操作人員：選擇具有施工經(jīng)驗(yàn)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工802現(xiàn)場(chǎng)指揮43混凝土泵工124架子工205振搗手206電工67抹灰工408交通指揮49養(yǎng)護(hù)工206.2.3管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。6.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備6.3.1商品混凝土攪拌站確保站內(nèi)機(jī)械設(shè)備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。原材料儲(chǔ)備充足，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定可靠。如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機(jī)溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24小時(shí)進(jìn)入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。6.3.2施工所需各種設(shè)備、材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。主要機(jī)具及材料名稱型號(hào)數(shù)量混凝土拖式柴油泵HBT80型4臺(tái)混凝土泵管125mm500布料桿半徑15m4臺(tái)塑料布0.1mm30000㎡草席5.4cm30000㎡架子管φ48*3.5mm100t對(duì)講機(jī)6對(duì)振搗器插入式30根其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。6.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.4.1施工前混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。6.4.2澆筑混凝土前，模板支設(shè)，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。6.4.3澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。6.4.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。6.4.5檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。6.4.6澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。6.4.7計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。6.4.8澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。6.4.96.4.106.4.116.4.126.4.13七、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工7.1工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。7.2混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求7.2.1混凝土原材料要求（C30P6★設(shè)計(jì)要求：混凝土最大水膠比≤0.55；最大氯離子含量≤0.2％；最大堿含量≤3.0Kg/m3?！锼啵悍稀豆杷猁}水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本工程擬選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥?？刂扑嘀邪l(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在8%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試?！锼糜诎韬匣炷恋陌韬嫌盟镔|(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害用：①影響混凝土的和易性和凝結(jié)；②有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；③降低混凝土的耐久，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；④污染混凝土表面?！锷斑x用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類低堿活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)：2.3～3.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站對(duì)進(jìn)廠砂進(jìn)行材料試驗(yàn)?！锸觾?yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站對(duì)進(jìn)廠石子進(jìn)行材料試驗(yàn)?！锘炷翐胶狭虾屯饧觿夯炷翐胶狭虾屯饧觿┮稀痘炷镣饧觿┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型、無(wú)污染、無(wú)毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的由成都市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。本工程地下室部分(基礎(chǔ),地下室底板,負(fù)一層地下室樓板、梁，側(cè)壁,承臺(tái)，地下室頂板,頂板梁,消防水池)摻入WPA纖維抗裂膨脹劑或XD-F聚丙烯纖維GF-P高性能膨脹劑的補(bǔ)償收縮防水砼。要求水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率應(yīng)≤0.02%,水中14天,空氣中28天的限制干縮率應(yīng)≤0.03%,其余有關(guān)要求應(yīng)滿足<<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>>GB50119-2003的要求；在澆筑混凝土前有關(guān)試配報(bào)告必須滿足設(shè)計(jì)要求,經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后,方能進(jìn)行施工。7.2.2初步混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。★水灰比：控制在0.45～0.55；★砂率：控制在40%-45%范圍內(nèi)；★水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；★對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；★采用“雙摻法”；（砼中摻加高效減水劑＋細(xì)摻合料）★控制混凝土中膠凝材料的總量在420kg/m3以下；★混凝土的入模溫度控制在25℃以下；★混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；★混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0,外照射指數(shù)Ir≤1.0；混凝土最大氯離子含量≤0.2%；★水泥水化熱不宜大于270J/kg；★混凝土初凝時(shí)間控制在11h～12h之間；★混凝土坍落度宜為160±20mm；★加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的?！锔咝p水劑在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能。★適量摻入磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)；★配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求?！锘炷恋哪Y(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。7.2.3★使用WPA纖維抗裂膨脹劑或XD-F聚丙烯纖維GF-P高性能膨脹劑，要求水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率應(yīng)≤0.02%,水中14天,空氣中28天的限制干縮率應(yīng)≤0.03%,其余有關(guān)要求應(yīng)滿足<<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>>GB50119-2003的要求；同時(shí)，混凝土堿含量不超過(guò)3kg/m3。★配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料?！锘A(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市質(zhì)量監(jiān)督站核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無(wú)堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。★混凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來(lái)自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量Na2O計(jì)、單位kg/m3（當(dāng)量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即混凝土堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。C30P6混凝土初步配合比表水泥膨脹劑減水劑粉煤灰水砂石坍落度mm產(chǎn)地、規(guī)格P.O.42.5RWPA纖維抗裂膨脹劑N型高效減水劑Ⅱ級(jí)粉煤灰自來(lái)水中砂碎石5－25160±201m32452710.2681747941097根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可以優(yōu)化調(diào)整7.3澆筑方法的選擇由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。相對(duì)于平面分層來(lái)說(shuō)一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。7.4混凝土的澆筑（澆筑路線圖詳見(jiàn)附圖）7.4.1★為了加快澆灌速度，將基礎(chǔ)底板分成22個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑區(qū)域劃分見(jiàn)附圖，利用分層、分段、分條、薄層推進(jìn)的原則來(lái)澆筑基礎(chǔ)底板，以縮短施工時(shí)間。每個(gè)澆筑區(qū)域均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡度（泵送混凝土為1：6～1：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為200mm，從基礎(chǔ)底板澆筑區(qū)域短邊向長(zhǎng)邊開始澆筑。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量?！餅榱吮苊獗霉艿恼駝?dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上?！锢帽霉芑虮霉芮斑B接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換?！锔采w已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。7.4.2集水坑內(nèi)混凝土的澆筑★根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密?！镉捎诒竟こ碳虞^深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。★派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工?！锟拥诐仓樞蛴啥踢叿较驈囊欢讼蛄硪欢藵仓七M(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。7.4.3地下室外墻混凝土★地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板500mm的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置3mm厚500mm高鋼板止水帶。★將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。7.5混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。7.5.1澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓c振搗示意圖混凝土推進(jìn)澆筑示意圖7.5.2振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。7.5.3振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm，以使上、下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。7.5.4振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。7.5.5插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?.5.6振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、7.6泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7.7混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理。砼收面分四次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)用鋁合金大杠刮平混凝土表面，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，待混凝土收水后，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面，以閉合收水裂縫，面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層5.4cm厚草袋，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。7.8混凝土的養(yǎng)護(hù)7.8.1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25o7.8.27.8.3本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，因在4～57.8.4在基礎(chǔ)底板上鋪放一層塑料薄膜加一層5.4cm厚草席覆蓋，澆水，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)，7.8.5為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于250C7.8.67.8.77.8.87.9基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測(cè)溫（計(jì)算式附后）7.9.1大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過(guò)測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。7.9.2★真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性?！餃y(cè)溫點(diǎn)布置，詳見(jiàn)附圖測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖?！锘炷翝仓K體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm～100mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置?！锼袦y(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量?！锇瓷鲜霾贾迷瓌t，在基礎(chǔ)底板布置30個(gè)測(cè)溫監(jiān)測(cè)位置，編號(hào)分別為1、2、3、4……28、29、30，每個(gè)監(jiān)測(cè)位置沿其厚度方向分別布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，沿底板的高度布置上部測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)、下部測(cè)溫點(diǎn)。在測(cè)溫區(qū)域中心設(shè)置1個(gè)環(huán)境溫度測(cè)溫點(diǎn)，專門負(fù)責(zé)該區(qū)域的大氣環(huán)境測(cè)溫?！飳?duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)記錄。監(jiān)測(cè)點(diǎn)及測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)(詳見(jiàn)附圖)★測(cè)溫管預(yù)埋示意圖：測(cè)溫管為直徑32mm薄壁鋼管，末端用鍍鋅鐵皮封閉焊接而成7.9.3★設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施?！锘炷翝仓跗诿?h測(cè)溫一次，8天后每8h測(cè)溫一次，15天后每12h測(cè)溫一次，連續(xù)進(jìn)行不得間斷，直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù)24小時(shí)不大于25OC為止。7.9.5★嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃八、商品混凝土的運(yùn)輸8.1選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場(chǎng)25公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。8.2混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測(cè)（塌落度筒檢測(cè)）。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.3運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。8.4根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。8.5混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量：進(jìn)行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時(shí)，配備4臺(tái)混凝土HBT80型拖式泵，每臺(tái)混凝土泵需配備9輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。計(jì)算詳見(jiàn)附件一九、混凝土的泵送9.1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場(chǎng)地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT80型混凝土拖式柴油泵來(lái)滿足大體積混凝土施工的需要。9.2混凝土泵布置要求9.2.1設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件的位置；9.2.2多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢；9.2.3停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；9.2.4停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；9.2.5靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物。9.3泵輸送管配管布置原則9.3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；9.3.2盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；9.3.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；9.3.4管線鋪設(shè)橫平豎直；9.3.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；9.3.6輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；9.3.7接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；9.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；9.3.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以9.3.10用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m9.3.11泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。如圖所示：9.3.12泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。9.3.13由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固，圖示如下9.3.14接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。9.4泵送混凝土的澆筑9.4.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及場(chǎng)地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。9.4.2泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。9.4.3區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)150min。9.4.4澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷涟?：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過(guò)下層混凝600mm9.4.5灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。9.4.6混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9.5泵送的要求9.5.1注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。9.5.2混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。9.5.3開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。9.5.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。9.5.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.5.6開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。9.5.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5.8混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。9.5.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。9.5.10混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。9.5.11預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。9.5.12清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。9.5.13混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。9.5.14泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1原材10.1.110.1.210.2試驗(yàn)10.2.1混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過(guò)100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m310.2.2同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。10.2.3抗?jié)B試塊：每500m310.3混凝土施工10.3.110.3.210.3.310.3.410.3.510.3.610.3.7十一、注意事項(xiàng)11.1成品保護(hù)11.1.111.1.211.1.311.1.411.1.511.2安全措施11.2.111.2.211.2.311.2.411.2.511.2.611.2.711.2.811.2.911.2.1011.2.1111.2.1211.2.1311.3環(huán)保及文明施工11.3.111.3.211.3.311.3.411.3.511.3.611.3.7本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量附件一：混凝土最大澆筑量時(shí)需要混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量以混凝土澆筑量最大澆筑區(qū)域（7區(qū)）為例：（1）混凝土單位時(shí)間最小澆筑量（m3/h）Q=F×H/TQ—混凝土單位時(shí)間最小澆筑量（m3/h）；F—混凝土澆筑區(qū)面積（m2），取2200mH—澆筑厚度（m）,取平均數(shù)0.7mT—下層混凝土從開始澆筑到初凝為止所允許的時(shí)間（h），取10h計(jì)算。Q=2200×0.7/10=154m3（2）混凝土泵數(shù)量N＝Qh/Qma18×ηN――混凝土泵臺(tái)數(shù)；Qh――每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量（m3/h），取160mQma18――所選泵的額定輸送量（m/h），取80m3η――混凝土泵的效率系數(shù)，取0.6。N＝160÷（80×0.6）＝3.3取4臺(tái)地泵加2臺(tái)汽車泵（3）Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——每輛混凝土地泵的實(shí)際輸出量（m3/h）；Qmax——每輛混凝土地泵的理論最大輸出量（m3/h）；α1——配管條件系數(shù)，取0.85；η——作業(yè)效率，取0.6。將各值代入上式可得一輛混凝土地泵的實(shí)際輸出量：HBT80地泵Q1=80×0.85×0.6=40.8（m3/h）（4）現(xiàn)場(chǎng)混凝土地泵共需配置的混凝土運(yùn)輸罐車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算混凝土地泵：N1=[Q1/(60×V)]×[(60L/S)+T]式中：N1——混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1——每臺(tái)泵的實(shí)際輸出量（m3/h）,取40.8m3V——每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量，取最小8m3；L——罐車往返一次行程（Km），取30KmS——平均車速，取30Km/h；T——一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min)?？紤]每車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間10min，澆筑、沖洗、裝料時(shí)間30min，共40min。將各值代入式中可得：N1=[40.8/（60×8）]×[(60×30/30)+40]=8.5臺(tái)，取9臺(tái)混凝土罐車。故同時(shí)使用4臺(tái)地泵共需配置36輛混凝土罐車。考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，為保證現(xiàn)場(chǎng)四臺(tái)混凝土地泵的正常工作，共需配備不小于40輛混凝土運(yùn)輸車，滿足該段底板砼澆筑區(qū)域的的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患，確保大體積混凝土順利澆筑成功。附件二：大體積混凝土溫度控制計(jì)算式一、注意事項(xiàng)根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。1、控制指標(biāo)①溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于50℃。②混凝土里外溫差不大于25℃③降溫速度不大于2℃/d。④混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃。2、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.51以后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。3、控制混凝土出罐和入模溫度①降低出罐溫度本次混凝土施工時(shí)間在4-5月內(nèi)，據(jù)近年統(tǒng)計(jì)大氣溫度平均約25℃，白天有時(shí)達(dá)30℃。②控制混凝土運(yùn)輸和入模溫度混凝土運(yùn)輸和泵送過(guò)程中，要控制溫度不超過(guò)出罐溫度，以保持混凝土入模不超過(guò)25℃。3、測(cè)溫①測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑開始至撤保溫后為止，按30天時(shí)間測(cè)量。②測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1～7d為4h,8～14d為8h，其后為12h。③測(cè)溫點(diǎn)在平面圖中編號(hào)（見(jiàn)平面布置詳圖），并在現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)掛牌。測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理出溫度曲線圖及時(shí)反饋溫度變化。溫差在18℃時(shí)應(yīng)預(yù)警。溫差在22℃大體積混凝土測(cè)溫工作按排由專業(yè)資質(zhì)的單位承擔(dān)。二、混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析由于混凝土為C30P6，體量大,擬選用水化熱相對(duì)較低的P.O.42.5水泥,輔以外加劑和摻合料。根據(jù)前面初步配合比,摻外加劑和摻合料的C30P6大體混凝土每立方米用料,P.O.42.5水泥245kg，每立方混凝土膠凝材料用量為350kg/m3，水泥3天的水化熱為240kj/kg,水泥7天的水化熱為270kj/kg，預(yù)計(jì)5月份施工大氣溫度最高可達(dá)30℃左右，混凝土澆筑溫度控制在25℃以內(nèi)，混凝土澆筑高度按承臺(tái)1.5米高進(jìn)行計(jì)算分析。1）混凝土最大絕熱溫升水泥水化熱總量：Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/270-3/240)=297.93kJ/kg膠凝材料水化熱總量：Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.96+0.93-1)×297.93=265.16kJ/kg混凝土的絕熱溫升：Th=mcQ(1-e-mt)/(Cρ)=350×265.16×(1-2.718-0.4×28)/(0.95×2450)=39.9°C式中Th—混凝土最大絕熱溫升(℃)mc—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）Q0—水泥水化熱總量(kJ/kg)Q—膠凝材料水化熱總量(kJ/kg)C—混凝土比熱、取0.95[kJ/(kg·K)]ρ—混凝土密度、取2450kg/m3е—為常數(shù)，取2.718t—混凝土的齡期(d)m—系數(shù)，隨澆筑溫度改變，查表得澆筑溫度25℃k1—粉煤灰摻量對(duì)水化熱調(diào)整系數(shù)k2—礦渣粉摻量對(duì)水化熱調(diào)整系數(shù)2）混凝土中心計(jì)算溫度混凝土塊體的實(shí)際溫升,受到混凝土塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的差異。算得水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關(guān)的降溫系數(shù)ξ值，見(jiàn)下表:不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)降溫系數(shù)ξ值齡期厚度3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d1.5m0.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04T1(t)=Tj+Th·ξ(t)式中T1(t)—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj—混凝土澆筑溫度，取25Th—混凝土最大絕熱溫升ξ(t)—t齡期降溫系數(shù)經(jīng)計(jì)算列于下表:t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）齡期(d)36912151821242730砼中心計(jì)算溫度(T1t)44.5543.3540.1636.5733.3830.9929.7928.1927.0026.603）混凝土表層溫度（表面下50-100mm處）①保溫材料厚度，由下式計(jì)算可得：（式10-45）式中：—混凝土表面的保溫材料厚度（m）λx—所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m·K）］，查表10-84取0.14W/(m·K)T2—混凝土表面溫度（℃）,Tq—施工期大氣平均氣溫,取23λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)Tmax－計(jì)算得混凝土最高溫度（℃）計(jì)算時(shí)可取T2-Tq=15～20℃Tmax-T2=20～25保溫材料選用薄膜上覆蓋草席(T2-Tg=15oCTmax-Tg=25oC)Kb—傳熱系數(shù)修正值，取1.3～2.0，查表10-85取2.0h—大體積混凝土厚度，1.5通過(guò)理論計(jì)算，考慮采用一層塑料薄膜和二層草席共5.4cm厚進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差值可控制在25℃②混凝土表面模板及保護(hù)層的傳熱系數(shù)?=1/[Σδi/λi+1/?g]式中?—混凝土表面模板及保溫層等傳熱系數(shù)[w/（m2·k）]；δi—各保溫材料的厚度（m）；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[w/（m·k）]；?g—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[w/（m2·k）]；?=1/[0.054/0.14+1/23]=2.33[w/（m2·k）]；③混凝土虛厚度h′=k·λ/?式中h′—混凝土虛厚度（m）；k—折減系數(shù)，取2/3；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)；取2.33[w/（m·k）]h′=2/3×2.33/2.33=0.67m.④混凝土計(jì)算厚度H=h+2h′式中H—混凝土計(jì)算厚度（m）；h—混凝土實(shí)際厚度（m）；H=1.5+2×0.67=2.84m⑤混凝土表面溫度T2(t)=Tg+4h′(H-h′)[T1(t)-Tg]/H2式中T2(t)—混凝土表面溫度（oC）；Tg—施工期大氣平均溫度（oC），取23oC；h′—混凝土虛高度（m）；H—混凝土計(jì)算厚度（m）；T1(t)—混凝土中心溫度（oC）；T2(t)=23+4×0.67×(2.84-0.67)（T1(t)-23）/2.842t齡期混凝土表層計(jì)算溫度（℃）齡期(d)36912151821242730砼表層計(jì)算溫度(T2t)38.5437.6735.3732.7830.4828.7627.9026.7425.8825.564）混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2t齡期混凝土內(nèi)平均計(jì)算溫度（℃）齡期(d)36912151821242730砼內(nèi)平均計(jì)算溫度(Tmt)41.5540.5137.7734.6831.9329.8828.8527.4726.4426.085）混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算本工程地下室底板及承臺(tái)按外約束為二維時(shí)的溫度應(yīng)力(包括收縮)來(lái)考慮計(jì)算①各齡期混凝土的干縮率及收縮當(dāng)量溫差a.各齡期干縮率y(t)＝0y(1-e-0.01t)×M1×M2…M11式中y(t)—t齡期混凝土干縮率0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取3.24×10-4M1．M2……M11各修正系數(shù)本工程根據(jù)用料及施工方式修正系數(shù)(查表10－8)取值見(jiàn)下表:修正系數(shù)取值M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M111.11.131.01.21.111.180.760.851.30.861.01經(jīng)計(jì)算得出干縮率見(jiàn)下表:各齡期混凝土干縮率齡期(d)36912151821242730收縮變形值y(t)1.36×10-52.69×10-53.97×10-55.22×10-56.43×10-57.61×10-58.75×10-59.85×10-510.93×10-511.97×10-5εy(3)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×3)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=1.36×10-5εy(6)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×6)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=2.69×10-5εy(9)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×9)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=3.97×10-5εy(12)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×12)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=5.22×10-5εy(15)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×15)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=6.43×10-5εy(18)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×18)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=7.61×10-5εy(21)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×21)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=8.75×10-5εy(24)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×24)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=9.85×10-5εy(27)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×27)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=10.93×10-5εy(30)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×30)×1.1×1.13×1×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=11.97×10-5b.各齡期收縮當(dāng)量溫差將混凝土的干縮率換算成當(dāng)量溫差式中—t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)y(t)—t齡期混凝土干縮率—混凝土線膨脹系數(shù)，取1×10-5(1/℃)計(jì)算結(jié)果列于下表:t齡期收縮當(dāng)量溫差齡期(d)36912151821242730當(dāng)量溫差Ty(t)1.362.693.975.226.437.618.759.8510.9311.97②各齡期混凝土的最大綜合溫度差式中ΔT(t)—各齡期混凝土最大綜合溫差Tj—混凝土澆筑溫度,取25T(t)—齡期t時(shí)的絕熱溫升,根據(jù)式T(t)=Th·ξ(t)計(jì)算見(jiàn)下表:齡期(d)36912151821242730絕熱溫升T(t)19.5518.3515.1611.578.385.994.793.192.001.60Ty(t)—t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差Tq—混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度,取施工期大氣平均氣溫23計(jì)算結(jié)果列下表:各齡期混凝土最大綜合溫度差齡期(d)36912151821242730綜合溫差ΔT(t)16.3916.9216.0814.9314.0213.6013.9413.9814.2615.04③各齡期混凝土彈性模量E(t)＝E0(1-e-0.09t)式中E(t)—t齡期混凝土的彈性模量(N/mm2)E0—28d混凝土彈性模量(N/mm2)查表10-87得：C30混凝土取3.0×104(N/mm2)計(jì)算結(jié)果列下表:t齡期混凝土的彈性模量齡期(d)36912151821242730彈性模量E(t)0.72×1041.28×1041.70×1042.02×1042.27×1042.45×1042.60×1042.71×1042.79×1042.85×104④混凝土徐變松馳系數(shù)、外約束系數(shù)、泊桑比及線膨脹系數(shù)a.松馳系數(shù),根據(jù)表10-89取值列下表：混凝土齡期t時(shí)的松馳系數(shù)齡期(d)36912151821242730松馳系數(shù)Sh(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327b.外約束系數(shù)(R)取R=0.6(查表10-86低強(qiáng)度素混凝土)c.混凝土泊桑比()取0.15d.混凝土線膨脹系數(shù)(α)α取1×10-5(1/℃)⑤不同齡期混凝土的溫度應(yīng)力 式中σ(t)—齡期t時(shí)混凝土溫度(包括收縮)應(yīng)力E(t)—齡期t時(shí)混凝土彈性模量α—混凝土線膨脹系數(shù)，取1×10-5(1/℃)ΔT(t)—齡期t時(shí)混凝土綜合溫差—混凝土泊桑比Sh(t)—齡期t時(shí)混凝土松馳系數(shù)R—外約束系數(shù)計(jì)算結(jié)果列下表:σ(3)=0.72×104×1×10-5×16.39×0.57×0.6/(1-0.15)=0.47σ(6)=1.28×104×1×10-5×16.92×0.52×0.6/(1-0.15)=0.79σ(9)=1.70×104×1×10-5×16.08×0.48×0.6/(1-0.15)=0.93σ(12)=2.02×104×1×10-5×14.93×0.44×0.6/(1-0.15)=0.94σ(15)=2.27×104×1×10-5×14.02×0.41×0.6/(1-0.15)=0.92σ(18)=2.45×104×1×10-5×13.60×0.386×0.6/(1-0.15)=0.91σ(21)=2.60×104×1×10-5×13.94×0.368×0.6/(1-0.15)=0.94σ(24)=2.71×104×1×10-5×13.98×0.352×0.6/(1-0.15)=0.94σ(27)=2.79×104×1×10-5×14.26×0.339×0.6/(1-0.15)=0.95σ(30)=2.85×104×1×10-5×15.04×0.327×0.6/(1-0.15)=0.99不同齡期混凝土溫度(包括收縮)應(yīng)力齡期(d)36912151821242730溫度應(yīng)力σ(t)(MPa)0.470.790