《數(shù)控車床加工工藝》課件

《數(shù)控車床加工工藝》ppt課件目錄數(shù)控車床簡介數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控車床的加工技術(shù)典型零件的數(shù)控車床加工工藝數(shù)控車床的安全操作規(guī)程數(shù)控車床簡介010102數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床進行控制，實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。數(shù)控車床主要由主軸、刀架、進給系統(tǒng)、床身等部分組成，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強等特點。數(shù)控車床的基本概念數(shù)控車床的分類根據(jù)加工精度和用途的不同，數(shù)控車床可分為普通數(shù)控車床和高精度數(shù)控車床兩類。普通數(shù)控車床適用于一般機械加工行業(yè)，而高精度數(shù)控車床則適用于精密機械加工行業(yè)，如航空、航天等。數(shù)控車床的應(yīng)用范圍數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電子、航空、航天等制造業(yè)領(lǐng)域。它可以加工各種軸類、盤類、套筒等復(fù)雜零件，特別適合于加工精度要求高、形狀復(fù)雜的零件。數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)02數(shù)控車床加工工藝是指在數(shù)控車床上進行零件加工的工藝過程，包括零件的裝夾、刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置等。數(shù)控車床加工工藝的特點高精度、高效率、高柔性、自動化程度高。數(shù)控車床加工工藝的基本概念工藝方案設(shè)計根據(jù)零件圖紙和加工要求，制定合理的加工工藝方案，包括加工方法、加工順序、刀具選擇等。零件圖紙分析對零件圖紙進行詳細分析，確定加工內(nèi)容、加工要求和加工難點。數(shù)控編程根據(jù)加工工藝方案，進行數(shù)控編程，生成加工程序。加工過程監(jiān)控在加工過程中，對加工過程進行實時監(jiān)控，確保加工質(zhì)量和效率。程序調(diào)試對生成的加工程序進行調(diào)試，確保程序正確無誤。數(shù)控車床加工工藝的流程數(shù)控車床采用高精度伺服系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高精度的加工和定位。高精度數(shù)控車床可以適應(yīng)多種不同類型零件的加工，具有較強的柔性。高柔性數(shù)控車床可以實現(xiàn)快速切削，提高加工效率。高效率數(shù)控車床可以實現(xiàn)自動化加工，減少人工干預(yù)，提高加工精度和效率。自動化程度高數(shù)控車床加工工藝的特點數(shù)控車床的加工技術(shù)0301刀具材料根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷等。02刀具幾何參數(shù)刀具的幾何參數(shù)如前角、后角、主偏角等對切削效率和加工質(zhì)量有重要影響，需合理選擇。03刀片形狀根據(jù)加工需求選擇合適的刀片形狀，如正方形、圓形、菱形等。數(shù)控車床的刀具選擇010203根據(jù)刀具材料、工件材料和加工要求選擇合適的切削速度，以提高加工效率和降低刀具磨損。切削速度合理設(shè)置進給量，以獲得良好的表面質(zhì)量和加工效率。進給量根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的切削深度，以保證加工穩(wěn)定性和精度。切削深度數(shù)控車床的切削參數(shù)選擇設(shè)備精度確保數(shù)控車床的機械和電氣系統(tǒng)精度，如導(dǎo)軌、主軸、軸承等部件的精度和穩(wěn)定性。編程精度合理設(shè)置編程參數(shù)，如坐標系、原點、單位等，以提高加工精度。測量與檢測采用高精度的測量與檢測方法，如三坐標測量機、激光干涉儀等，以確保加工精度和質(zhì)量。數(shù)控車床的加工精度控制030201典型零件的數(shù)控車床加工工藝04軸類零件的特點軸類零件通常具有回轉(zhuǎn)體、長徑比適中等特點，是機械傳動系統(tǒng)中的重要組成部分。加工工藝流程軸類零件的數(shù)控車床加工工藝流程包括確定工件裝夾方式、選擇刀具、確定切削參數(shù)、粗加工和精加工等步驟。加工難點與技巧軸類零件的加工難點在于保證尺寸精度和形位公差，技巧在于選擇合適的刀具、切削參數(shù)和裝夾方式。實例分析以某減速器輸入軸為例，詳細介紹其數(shù)控車床加工工藝過程，包括工藝方案的制定、刀具選擇、切削參數(shù)確定等。軸類零件的數(shù)控車床加工工藝01020304盤類零件通常具有較大的端面、較薄的厚度等特點，常用于機械傳動系統(tǒng)中的支撐和連接。盤類零件的特點盤類零件的數(shù)控車床加工工藝流程包括確定工件裝夾方式、選擇刀具、確定切削參數(shù)、粗加工和精加工等步驟。加工工藝流程盤類零件的加工難點在于保證端面平整度和厚度精度，技巧在于選擇合適的刀具、切削參數(shù)和裝夾方式。加工難點與技巧以某減速器輸出軸端蓋為例，詳細介紹其數(shù)控車床加工工藝過程，包括工藝方案的制定、刀具選擇、切削參數(shù)確定等。實例分析盤類零件的數(shù)控車床加工工藝套類零件的特點套類零件通常具有內(nèi)孔、外圓和端面等特征，常用于機械傳動系統(tǒng)中的支撐和密封。加工難點與技巧套類零件的加工難點在于保證內(nèi)孔尺寸精度和同軸度要求，技巧在于選擇合適的刀具、切削參數(shù)和裝夾方式。加工工藝流程套類零件的數(shù)控車床加工工藝流程包括確定工件裝夾方式、選擇刀具、確定切削參數(shù)、粗加工和精加工等步驟。實例分析以某減速器軸承套為例，詳細介紹其數(shù)控車床加工工藝過程，包括工藝方案的制定、刀具選擇、切削參數(shù)確定等。套類零件的數(shù)控車床加工工藝數(shù)控車床的安全操作規(guī)程0501操作前應(yīng)檢查數(shù)控車床各部件是否正常，包括電源、電機、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常情況。02操作前應(yīng)穿戴好防護用品，如防護眼鏡、手套、工作服等，以防止意外傷害。03操作前應(yīng)熟悉數(shù)控車床的操作面板和各種功能，確保能夠正確操作。數(shù)控車床操作前的準備數(shù)控車床操作過程中的安全注意事項01操作過程中應(yīng)注意觀察切削情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。02操作過程中應(yīng)保持穩(wěn)定的工作臺和刀具，避免突然移動或撞擊。操作過程中應(yīng)避免用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具或工件，以防夾傷或割傷。030102