裝配式建筑工程質(zhì)量檢測（第二版） 課件 38超聲波焊縫檢測

超聲波焊縫檢測概述1.超聲檢測概念超聲檢測是指利用超聲波對焊縫內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。概述1.超聲檢測概念

鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測示意圖準備工作1.帶焊縫試板用帶焊縫的試板進行焊縫檢測時首先應使用平板鋼尺測量試板的長度、寬度和厚度,測量上下焊縫的寬度并畫出焊縫的中心線等。檢測準備1.帶焊縫試板用平板鋼尺測量試板的長度、長度、寬度和厚度。檢測準備1.帶焊縫試板用長度乘以寬度乘以厚度表示，應注意厚度測量的準確。檢測準備1.帶焊縫試板測量上下焊縫的寬度

檢測準備1.帶焊縫試板畫出焊縫的中心線

檢測案例1.檢測標準現(xiàn)以母材厚度為20mm的平板對接焊縫按GB/T11345標準的B級檢驗為例，演示焊縫的檢測過程。檢測案例2.檢測儀器A型脈沖超聲檢測儀是超聲檢測的核心設備，在我國市面上流行的A型脈沖超聲檢測儀主要有模擬式和數(shù)字式。在焊縫檢測中，目前各檢測單位主要使用的是數(shù)字式A型脈沖超聲檢測儀檢測案例2.檢測儀器數(shù)字式超聲檢測儀的生產(chǎn)廠家很多。不同廠家生產(chǎn)的儀器在面板設置、按鍵功能等均有很大的差別，因此在使用前，因仔細閱讀儀器的使用說明書，選擇超聲檢測儀的基本原則是滿足檢測工作的基本需求，目前市面上上流行的超聲檢測儀基本上都能滿足這一要求。但由于不同廠家生產(chǎn)的儀器在面板設置、按鍵功能等存在的差別，在使用上還是存在方便與否之分。檢測案例2.檢測儀器本次采用CTS—9006數(shù)字式超聲檢測儀，為完成檢測，探頭選擇至關(guān)重要，探頭選擇包括探頭形式、晶片尺寸、頻率和k值。檢測案例2.檢測儀器探頭不應有雙峰、主聲束不應偏離，還要有良好的距離—波伏特性。探頭k值的選擇主要應從下列三方面考慮：應使聲束中心軸線盡量與主要危險性缺陷相垂直。由于探頭的掃查受余高的限制，如采用一二次波單面雙側(cè)對焊接接頭實施檢測時，為保證能掃查整個焊縫截面,K值必須滿足下式要求：檢測案例2.檢測儀器檢測案例2.檢測儀器保證有足夠的靈敏度，一般斜探頭的K值可根據(jù)工件厚度、焊縫坡口形式及預期檢測的主要缺陷種類來選擇。通常薄工件采用大K值，厚工件采用小K值.在條件允許時，應盡量采用大K值的探頭，既有利于缺陷的檢出，也利于用一次波判別缺陷,減少誤判。檢測案例2.檢測儀器本例選用SIUI排探頭2.5z14*14k2。檢測案例2.檢測儀器聲束、前沿長度的測定和零點的調(diào)節(jié)可在CSK—1A試塊或ⅡW試塊上進行。檢測案例2.檢測儀器以CSK—1A試塊為例檢測案例3.校正儀器儀器參數(shù)初步設定選擇設置菜單中的回出廠設置項設置為on，設置完成后會自動變?yōu)閛ff。檢測案例3.校正儀器按校證鍵設置參考一等于50mm，參考二等于100mm，聲程等于150mm。檢測案例3.校正儀器此時R100圓弧的圓心與探頭的入射點相重合，即R100圓弧的圓心所對應探頭上的點就是探頭的入射點。檢測案例3.校正儀器使探頭在檢測面中心位置上移動，注意探頭的邊側(cè)要與試塊兩側(cè)相平行。確保聲束軸線垂直于R100曲面，使R100曲面的回播達到最高。檢測案例3.校正儀器探頭固定不動，用直尺量出探頭前端面至是塊圓弧頂端的距離m，則探頭的前沿距離：l0=100-M=100-86=14mm檢測案例3.校正儀器將測的探頭的前言距離輸入儀器中。檢測案例3.校正儀器在探頭入射點對準R100圓弧面的圓心條件下，使探頭做垂直于試塊側(cè)邊向R50圓弧面?zhèn)纫苿訖z測案例3.校正儀器使R100圓弧面的方向反射回波高度約為示波屏滿刻度的80%檢測案例3.校正儀器R50圓弧反射回波高度約為視波屏滿刻度的20%以上檢測案例3.校正儀器探頭固定不動，調(diào)節(jié)閘門起位，使閘門套住R50回波檢測案例3.校正儀器按AVC鍵使R50圓弧面的反射回波高度約為視播屏滿刻度的80%，按確認鍵，屏幕提示請?zhí)鬃⒖级夭?。檢測案例3.校正儀器調(diào)節(jié)閘門起位，使閘門套住R100回波檢測案例3.校正儀器按AVC鍵使R100圓弧面的反射回波高度約為視播屏滿刻度的80%，按確認鍵，屏幕提示校正完成。檢測案例3.校正儀器此時對應顯示的聲束和零點為測量出的當前材料的聲束和零點。結(jié)果顯示，在聲束零點項目中。檢測案例3.校正儀器如使用IIw試塊，可使用R100圓弧面的一二次回撥完成零點調(diào)節(jié)。此時按儀器校正鍵設置，參考一等于100mm。參考二等于200mm，聲程等于250mm，其余步驟與上同檢測案例3.校正儀器k值折射角測定可在CSK—IA式塊或IIW試塊上進行測定檢測案例3.校正儀器方法如下：按校正鍵，選中菜單中的角度測量，按確認鍵進入角度測量界面。檢測案例3.校正儀器選擇孔深擴展子菜單，設定孔深等于30mm。選擇孔徑擴展子菜單，設定孔徑等于50mm。檢測案例3.校正儀器用探頭對準csk——IA試塊上圓心距離探測面30mm的Φ50mm孔檢測案例3.校正儀器移動探頭進行掃查檢測案例3.校正儀器掃查時應注意探頭的邊測要有試塊的側(cè)面相平行，找到Φ50mm孔的反射回波達到最高后探頭固定不動。調(diào)節(jié)閘門起位，使閘門套住該回波，按AVC鍵，使反射回波高度約為視波屏滿刻度的80%。檢測案例3.校正儀器按確認鍵，此時即完成對角度k值的自動測量，再按一次確認鍵保存結(jié)果并顯示在角度k值項目中。檢測案例3.校正儀器注意:角度/K值測量時，探頭與反射孔間的聲程應大于2N，以避免由于近場區(qū)的影響而造成的誤差。檢測案例4.測定方法DAC曲線可在RB-1、RB-2、RB-3試塊上繪制。本例選用RB-2試塊。繪制方法如下:按DAC鍵，切換到DAC操作子菜單，選擇DAC操作子菜單，調(diào)節(jié)為記錄，開始制作曲線。檢測案例4.測定方法用已校正過的斜探頭掃查RB—2試塊上深度為10mm的Φ3*40長橫孔檢測案例4.測定方法應當注意掃查時應保證探頭的邊側(cè)與試塊的側(cè)面相平行。找到Φ3*40長橫孔的最高反射回波，調(diào)節(jié)閘門起位，套住該回波。檢測案例4.測定方法按AVC鍵使回波波幅為80%。按確認鍵即記錄第一個回波參考點，并自動匯出第一段曲線。檢測案例4.測定方法重復上述操作，依此記錄下深度為20mm，30mm、40mm、50mm等孔的回波。檢測案例4.測定方法檢測案例4.測定方法這時儀器生成的dc曲線如圖所示檢測案例4.測定方法在繪制DAC曲線時，應注意儀器所顯示的反射孔深度與實際反射孔深度的誤差，如誤差過大，應及時修正?？赡艽嬖诘脑蚴怯捎谌肷潼c測定零點調(diào)解和探頭k值測定所引起的系統(tǒng)誤差。檢測案例4.測定方法記錄完所有回波參考點后，根據(jù)應用的探傷標準，本例為GBT—11345標準的B級檢驗設定，判廢線限為Φ3/-4db，定量線為Φ3/-10db，評定線為Φ3/-16db。檢測案例4.測定方法并對表面耦合損失給予補償，如需補償4db，則設定補償?shù)扔?dv。檢測案例5.注意事項注意:如“設置”菜單中“聲程”項中輸入數(shù)值太大，會使最大檢測聲程處回波不能達到示波屏滿刻度的2/3以上，如未能達到，應調(diào)整“設置”菜單中“聲程”項，使其滿足要求。用CTS—9006超聲檢測儀調(diào)節(jié)靈敏度比較簡單，以GBT—114345標準為例，在儀器自動生成三條曲線后，再增益一定的db值即可。檢測案例5.注意事項檢測案例5.注意事項掃查的目的是為了發(fā)現(xiàn)缺陷。掃查的方式有鋸齒形掃查、前后掃查、左右掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、斜平行掃查、平行掃查等。用鋸齒形掃查主要是為了發(fā)現(xiàn)大致上平行于焊縫的縱向缺陷。檢測案例5.注意事項為了防止漏檢，在作鋸齒形掃查時應注意:探頭前后移動的范圍應保證證能掃查到焊縫的整個截面及熱影響區(qū)。探頭前后移動的范圍應不少于1.25p。本地的移動范圍應不少于100mm，也可將移動范圍分為半跨距和一跨