廢棄混凝土的回收利用

建筑垃圾的處理和合理利用的思考摘要目前我國建筑垃圾已占到城市垃圾總量的30~40%,,其中很大一局部是舊房撤除過程中所產(chǎn)生的廢舊混凝土構(gòu)件和塊體。傳統(tǒng)的建筑垃圾處理方法將占用大量耕地,造成一定的環(huán)境污染,如何合理處理這局部建筑垃圾成為擺在我們面前的一個重要課題。本文根據(jù)大量國內(nèi)外調(diào)查資料和研究分析,從材料、技術(shù)和經(jīng)濟等方面論述了生產(chǎn)再生混凝土和在建筑工程中應(yīng)用再生混凝土的可行性,給出了再生混凝土生產(chǎn)的技術(shù)要求和經(jīng)濟指標(biāo),對建筑垃圾的處理具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞廢棄混凝土再生骨料破碎與分級技術(shù)1前言隨著城市公用與民用建筑及市政設(shè)施的更新、改造和建設(shè),在建設(shè)過程中,大量舊建筑物被撤除,從而產(chǎn)生大量的建筑垃圾,目前我國建筑垃圾數(shù)量已占到城市垃圾總量的30~40%。根據(jù)有關(guān)資料,經(jīng)過磚混結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)等建筑的施工材料損耗的粗略估計,每萬平方米建筑的施工過程中,僅建筑廢渣就會產(chǎn)生500~600噸,假設(shè)據(jù)此測算,我國每年僅施工建設(shè)所產(chǎn)生和排出的建筑廢渣就有4000萬噸。而建筑垃圾中又尤其以廢棄混凝土占得比重最多，因此,在建筑廢棄物回收再利用當(dāng)中,解決占絕大多數(shù)的廢棄混凝土是至關(guān)重要的。建國初期我國處理廢棄混凝土的方法:一是運往郊外掩埋;二是運往河道傾倒,這些都帶來了一定的不利影響。近年來,國內(nèi)專家學(xué)者們在廢棄混凝土方面開展了一些根底性研究。但研究深度不夠,再加上施工應(yīng)用者的認識缺乏,特別是沒有標(biāo)志性工程的示范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的指導(dǎo)。因此,目前我國建筑垃圾資源化再生循環(huán)利用步伐緩慢,綜合高效利用率尚缺乏5%。然而，由于美國、日本和歐洲等興旺國家和地區(qū)對建筑垃圾尤其是廢棄混凝土等的再生循環(huán)利用研究開展得較早,目前廢棄混凝土的再生利用率均在90%以上。因此我國在廢棄混凝土方面的研究與開展還有很大的進步空間，本文通過國內(nèi)外對廢棄混凝土的研究和經(jīng)濟效益方面的評價闡述廢棄混凝土對城市的可持續(xù)開展所起到的重中之重的意義。2.國內(nèi)對廢棄混凝土的研發(fā)與利用目前,我國對于建筑廢棄物的處理方法主要是運往郊外露天堆放或填埋,即使是回收也只是作為建筑物或道路的根底材料等低級利用,這樣不僅會占用大量土地,造成環(huán)境污染,而且還會導(dǎo)致資源的嚴重浪費。一方面我國是一個資源匱乏的國家,經(jīng)濟增長越來越受到資源和環(huán)境的約束;另一方面我國要貫徹和諧社會、可持續(xù)開展戰(zhàn)略,因此建筑垃圾處理及應(yīng)用技術(shù)的研究勢在必行。21世紀(jì),水泥混凝土仍為主要的工程材料,根據(jù)表1可分析我國水泥資源和能源的消耗:每t水泥熟料要用1.4~1.5t石灰石,0.2~0.3t粘土,還有鐵粉,煤耗按200kg/t計。年產(chǎn)7.0億t水泥(其中熟料按5億t計),需石灰石7.0億t,粘土1.0~1.5億t,煤1.0億t。我國混凝土生產(chǎn)每年需12億t粗骨料和9億t細骨料。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查,我國能生產(chǎn)水泥的石灰石貯量僅500億t,可采量50%,僅夠水泥工業(yè)生產(chǎn)使用40~50年。生產(chǎn)水泥,我國排放CO2約7億t/a,同時還排放大量SO2、NOx及大量粉塵,約1.5萬t/a。因此，對混凝土的高效利用至關(guān)重要。近幾年,我國每年撤除舊建筑與新建建筑所產(chǎn)生的垃圾估計要到達幾十億t,其中廢棄混凝土的比例約占1/3,以上數(shù)據(jù)不容無視。假設(shè)將廢棄混凝土就地回收再利用,生產(chǎn)再生混凝土用到新建建筑物上,那么不僅能降低本錢,節(jié)約骨料資源,而且還能減輕對環(huán)境的污染，近年來我國科學(xué)工作者對混凝土的回收再利用進行了大量研究，同時也提出了很多有建設(shè)性的方法。例如：邯鄲市建筑垃圾回收再利用的研究針對邯鄲市在河北省“三年大變樣〞形勢下城市建設(shè)進程中產(chǎn)生的大量建筑垃圾，結(jié)合邯鄲市自身區(qū)域特點和城市開展模式，提出了利用建筑垃圾制作輕質(zhì)混凝土澆筑保溫墻體的研究技術(shù)，建筑垃圾制作輕質(zhì)混凝土澆筑保溫墻體,將處理過的建筑垃圾作為建筑材料使用，并建立了一套合理的工序：生產(chǎn)工藝技術(shù)路線概括為:建筑垃圾進廠→檢測→篩選→一次破碎→二次破碎→分類→計量→配料→現(xiàn)場澆筑→初凝→脫模→養(yǎng)護→成型。取得了一定的經(jīng)濟效益，具有一定的推廣價值。但是與傳統(tǒng)的構(gòu)件材料相比有其自身的缺乏，具體表達在強度、保溫隔熱性能等方面，因此對于廣泛推廣還具有局限性，沒有找到合理的解決方法。2.2南京雨花再生資源是專業(yè)從事廢舊鋼鐵回收分揀加工及建筑垃圾處理和再生資源的生產(chǎn)與研發(fā)的節(jié)能環(huán)保型企業(yè)。公司成立之初便積極對廢棄混凝土展開研究并與市城管局固廢處保持聯(lián)系，參與新建工程建筑垃圾處置招標(biāo)，將招標(biāo)進來的各種廢棄混凝土原料按品種堆放到原料場地，用挖機炮頭進行破碎預(yù)處理，使符合破碎機的尺寸大小，然后通過鏟車將原料放入破碎機料斗，進行粗破，然后通過輸送機送入細破料斗，進行細破，經(jīng)過三層振動篩分選出粗骨料、細骨料、粉料三種不同的產(chǎn)品，通過皮帶機放入成品堆場。廢棄混凝土深加工工藝流程圖1。通過一系列對廢棄混凝土的再加工，制作成C30再生骨料混凝土，通過測試其抗壓強度坍落度損失凝結(jié)時間泌水量含氣量抗?jié)B性能等的測算，得出再生骨料混凝土的各項性能根本能到達建筑工程的需要。但是城市建筑固廢中的廢棄混凝土經(jīng)過現(xiàn)場收集、運輸、加工最后生產(chǎn)再生混凝土，要經(jīng)過人工分選別離、破碎等工藝，總體生產(chǎn)本錢較之普通混凝土要高。由于我國混凝土垃圾處理產(chǎn)業(yè)還處于初步階段，所以需要政府完善法律法規(guī)，出臺扶持政策。其次加大科技研發(fā)投入企業(yè)加大科技投入，多進行行業(yè)間的調(diào)研交流學(xué)習(xí)，促進再生資源行業(yè)的開展;加強生產(chǎn)工藝裝備研發(fā)，提高加工水平，提高自動化程度，為建筑垃圾資源化再利用提供重要支撐。通過科研立項資助、成果轉(zhuǎn)化資助等方式鼓勵企業(yè)進行技術(shù)創(chuàng)新;對采用先進技術(shù)的企業(yè)給予一定的設(shè)備采購補貼，或者采取以獎代補的方式，獎勵采用先進技術(shù)設(shè)備的工程;對使用“綠色建材〞產(chǎn)品的工程予以財政補貼。最后還要加強廢物利用和資源再利用宣傳教育社會群眾對再生產(chǎn)品的認可程度直接影響著再生產(chǎn)品的需求量，而市場需求量又是決定產(chǎn)業(yè)開展的重要因素。加大宣傳力度，讓社會群眾消除對建筑垃圾處理產(chǎn)業(yè)和再生混凝土產(chǎn)品的偏見。加大對目前環(huán)境污染現(xiàn)狀和資源緊缺現(xiàn)狀的介紹，提高群眾環(huán)境、資源危機意識，從側(cè)面說明開展建筑垃圾處理產(chǎn)業(yè)的必要性，從而在全社會形成推動產(chǎn)業(yè)開展的良好氣氛。2.3近年來我國已經(jīng)對廢棄混凝土加大了研發(fā)力度，并取得了很多成果，同時也存在很多問題。建筑垃圾經(jīng)過破碎、篩分分級后，主要利用的是其中的粗骨料，而處于分選過程最終端的建筑垃圾細骨料，由于其成分復(fù)雜、粒徑較小、性能不穩(wěn)定，一般沒有得到很好的應(yīng)用，使建筑垃圾無法得到全部的再生利用，而產(chǎn)生二次污染，其再生利用率較低。針對如此現(xiàn)象，北京工業(yè)大學(xué)的教授通過借鑒國內(nèi)外廢棄混凝土的處理經(jīng)驗，提出利用流動化施工方法，對建筑垃圾細料進行再生利用，以使建筑垃圾得到100%的再生利用、開拓新的建筑材料和提高根底設(shè)施施工效果的綜合效益。建筑垃圾細料的流動化施工技術(shù)“流動化施工技術(shù)〞是20世紀(jì)80年代國外逐漸開發(fā)的、一種涵義廣泛的施工技術(shù)的總稱，指依靠材料的自身流動性進行充填施工的技術(shù)，最初是在建筑工程中采用的。隨著技術(shù)的完善和進步，“流動化施工技術(shù)〞逐漸推廣到土木工程各個領(lǐng)域的回填施工中。專家們借鑒國內(nèi)外廣泛使用的流動化回填技術(shù)，以建筑垃圾細料為主要原材料，參加水泥、摻合料和水制備一種新型的回填材料———建筑垃圾流動性回填材料。該材料一方面很好地解決了建筑垃圾再生利用率低的問題，另一方面開發(fā)出一種性能良好的基坑回填材料。該回填材料具有強度可調(diào)節(jié)、良好的流動性、可開挖性、固化后的自立性、良好的施工性、良好的耐久性等優(yōu)點，其強度與壓實土的強度接近，可以與周圍的土體完全融合成一個整體，不會產(chǎn)生不均勻變形和沉陷。同時該種材料的彈性模量介于混凝土和壓實土之間，是一種良好的過渡性材料，可以廣泛地應(yīng)用于剛性構(gòu)筑物和柔性根底之間的銜接。由于使用的原材料大局部是建筑垃圾細料，所以對環(huán)境保護、節(jié)約資源以及建筑材料的可持續(xù)開展等都有很大的益處。通過〔1〕再生細料的根本物理性能指標(biāo)：級配、密度、鞏固性、界線含水量等，〔2〕再生膠砂需水量比試驗,?！?〕建筑垃圾細料的二級分類方法：級配指數(shù)和再生膠砂需水量比的各項性能指數(shù)的試驗研究，流動化施工技術(shù)在混凝土的回收利用方面具有非常大的潛力。2.4上海大學(xué)何池全教授等人根據(jù)國內(nèi)外對廢棄混凝土的利用研究，引進了植被生態(tài)混凝土的概念。植被生態(tài)混凝土是一種能夠適應(yīng)植物生長,對調(diào)節(jié)生態(tài)平衡、美化環(huán)境、實現(xiàn)人類與自然的協(xié)調(diào)具有積極作用的混凝土材料.植被生態(tài)混凝土屬于生態(tài)混凝土的一種,它被定義為能夠適應(yīng)植物生長、可進行植被作業(yè),并具有保護環(huán)境、改善生態(tài)環(huán)境、根本保持原有防護作用功能的混凝土塊。日本混凝土工學(xué)協(xié)會最早正式提出了生態(tài)混凝土的概念,此后國際上對生態(tài)混凝土的研究逐漸開展起來,如日本鹿島建設(shè)公司使用植物纖維和水泥混合澆筑,制出了輕質(zhì)水泥,其外表可以生長植物甚至棲息一些動物;韓國自然與環(huán)境株式會社開發(fā)研制的類似花盆般的孔洞型混凝土塊,被用于生態(tài)型河川建設(shè).我國在生態(tài)混凝土方面的研究起步較晚,2002年6月,天津水利科學(xué)研究所率先開發(fā)出一項綠色植被混凝土技術(shù)并申請了國家專利;而三峽大學(xué)后勤集團護坡綠化研究所研制的多孔連續(xù)性綠化混凝土性能十分優(yōu)越,具有降溫、降噪、提高熱交換等功能;除此以外,吉林水利實業(yè)公司和吉林水利工程材料研究所也作了很多相關(guān)研究.在三峽高陡坡、無錫靈山大佛陡坡、黃龍灘電廠混凝土邊坡等都運用了生態(tài)混凝土技術(shù)。由于混凝土的強度與孔隙率及骨料直徑成反比,即骨料越大、接點越少,混凝土強度也就隨之下降,但要想植物深入就必須確?；炷翂K具有一定的孔隙率.與此同時,混凝土澆筑后,水泥水化生成Ca(OH)2,使混凝土堿度增加,不利于植物生長.普通水泥混凝土的孔隙率約為4%、堿度為13,而植被生態(tài)混凝土那么要求其孔隙率要到達20%以上、堿度下降到11左右才能實現(xiàn)混凝土與綠色植物共存.因此,篩選適宜的耐堿植物、解決混凝土孔隙率和強度的矛盾以及確定植物培養(yǎng)基是植被生態(tài)混凝土技術(shù)要重點解決的問題.作者通過對日本結(jié)縷草、狗牙根、高羊茅、黑麥草、草地早熟禾、高地草等試驗研究，得出利用建筑垃圾作為骨料制作生態(tài)混凝土可行,制作出的混凝土預(yù)制塊養(yǎng)護28d后,其抗壓強度為1.0~3.2MPa,抗折強度為0.2~1.0MPa,透水系數(shù)≥0.5mm/s,混凝土塊孔隙率≥20%,到達了護坡和植被生長的要求。2.5海安江陰等地政府為了解決長期的建筑垃圾造成的困擾，積極引進了廢棄混凝土的造磚技術(shù)。經(jīng)過屢次調(diào)整配比試驗，成功生產(chǎn)出混凝土磚，產(chǎn)品經(jīng)檢測各項指標(biāo)都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，該制磚技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)推廣。當(dāng)?shù)乩媒ㄖ拼u產(chǎn)量達3000多萬塊，綜合利用建筑垃圾10萬多噸。3.國外對廢棄混凝土的研發(fā)利用日本是最早再生循環(huán)利用建筑垃圾的國家。早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用標(biāo)準(zhǔn)》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料。日本的廢棄混凝土再生骨料處理工藝流程借鑒了碎石集料生產(chǎn)早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用標(biāo)準(zhǔn)》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料的成熟工藝，因此便于控制塊體破碎以及骨料的篩分，但需要對分選、潔凈、沖洗等工藝加早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用標(biāo)準(zhǔn)》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料,以控制。為得到質(zhì)量較高的再生骨料，還添加了填充型加熱裝置，用于骨料生產(chǎn)時的升溫、二次破碎加工。通過該工藝流程制備的再生骨料性能滿足日本相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，工藝流程見圖2。該工藝中設(shè)置的二級篩分破碎可以提高剩余粗骨料的強度，但是升溫和二次碾磨篩分都會提高生產(chǎn)本錢3.2廢棄混凝土的回收利用早已經(jīng)過許多國家的研究，但是混凝土的粗細骨料的別離一直困擾著許多科研工作者。因為工地的廢棄混凝土，由硬化水泥漿體將粗、細骨料緊密結(jié)合在一起，并具有一定的抗壓強度，如果采用普通破碎的方法只能將廢棄混凝土在粒度上進行從大到小破碎，達不到將粗、細料別離的目的。要將其別離，必須解決廢棄混凝土原有的并牢固粘結(jié)在一起的粗骨料與集料別離，即類似于將粗骨料外表的“殼〞剝了，得到外表干凈的粗骨料與細料〔砂和硬化水泥漿及其混合物〕。韓國科研工作者最先提出一種最新工藝，該工藝采用一種專門用來別離廢棄混凝土的“剝殼〞機，其原理是通過機械方法對破碎至一定粒度的廢棄混凝土進行有效磨削，將硬水泥砂漿從骨料外表進行剝離。將廢棄混凝土破碎至粒徑不超過40mm后進行“剝殼〞處理，采用孔徑5.0mm〔粒徑4.75mm〕篩進行篩分處理，粒徑大于4.75mm的粗骨料用于配制新混凝土，粒徑小于4.75mm的細料進行磨細處理。具體別離工藝見圖1廢棄混凝土通過“剝殼〞處理，得到粗骨料和“殼〔細料〕〞，“殼〔細料〕〞的主要成分是水泥砂漿和局部粒徑小的石子及石末等混合物。別離效果主要看得到粗骨料的量及其性能。實驗證明，利用廢棄混凝土組分的性能差異，采用機械方法對其進行有效磨削，可將硬化砂漿從骨料外表進行有效剝離，得到理想的粗骨料，可改善其配制的混凝土性能；對得到的細料再進行磨細加工后，是混凝土較好的摻合料，由此對廢棄混凝土的再次利用做出了巨大奉獻。德國廢混凝土的資源化現(xiàn)狀第二次世界大戰(zhàn)后，德國已經(jīng)有了將廢棄磚破碎后作為混凝土材料使用的經(jīng)驗，是較早開始對廢混凝土進行在資源化的國家之一。。德國克林曼移動式破碎篩分機，在整個設(shè)備中主要的構(gòu)成方式是：結(jié)構(gòu)緊湊性能優(yōu)良的履帶移動式破碎站，配置有預(yù)篩分功能的強力型震動給料系統(tǒng)。再生工藝流程示意圖，主要由一個二檔等級的破碎機組成，還裝置兩個顎式破碎機和鐵件受料臺〔電磁器〕等。通過加工的再生骨料被篩分為0~4mm、4~16mm、16~45mm及45~90mm四個級配區(qū)。預(yù)處理階段：原材料過篩后先使用挑選設(shè)備去除廢料中的雜質(zhì)，然后送入沖擊破碎機將粒徑大于45mm的材料破碎成較小顆粒；再經(jīng)過磁性別離機除去鐵質(zhì)?！瞓)粒組分化階段：首先進行二次篩分，再經(jīng)過空氣別離機將各粒組的細小雜質(zhì)別離。就此可得到不同粒徑的再生骨料。用這種方法處理過的再生骨料純度和質(zhì)量較高，可滿足工程要求。濕處理技術(shù)原理是脈沖水流沖過材料混合物，利用材料密度不同去除雜質(zhì).克林曼破碎篩分機結(jié)構(gòu)緊湊，安裝省時，運輸便利，維修方便，使其成為各類物料生產(chǎn)企業(yè)的理想設(shè)備?？肆致苿邮狡扑楹Y分機就有獨特的性能特點。傳統(tǒng)的移動式破碎篩分機在處理建筑垃圾時候都采用的是鉆機，刀具等工具，但是德國的克林曼破碎篩分機卻是采用的液壓力，鞏固，高性能的單軸板鄂式的破碎機進行驅(qū)動破碎的，這樣的破碎篩分機在進行建筑垃圾的處理時，能夠更大產(chǎn)量的進行建筑垃圾的回收再利用，節(jié)省了時間并且也能帶來經(jīng)濟效益。但是，由于國外興旺國家的各種根底想性的建筑已經(jīng)完善了，建筑垃圾的數(shù)量在逐漸的下降，因此，移動破碎篩分機已經(jīng)向國內(nèi)進行了轉(zhuǎn)移，成為國內(nèi)運普遍的建筑垃圾的處理方式。4.效益分析盡管目前從純經(jīng)濟指標(biāo)的角度來講,再生骨料的生產(chǎn)是微利、無利甚至是虧損的,但隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)水平的開展以及人類對環(huán)保的日益重視,經(jīng)濟性的概念也會隨之變化。因此,再生混凝土的經(jīng)濟性不能簡單地用生產(chǎn)本錢來衡量,因為它所增加的費用很容易被其他方面的效益所補償。1)不同的國家、城市和地區(qū)應(yīng)用再生骨料的經(jīng)濟條件是不同的,天然骨料的儲量及其市場價格因素直接影響再生骨料的應(yīng)用。對于天然骨料緊缺的地區(qū),其市場價格必然偏高,使用再生混凝土一定會降低本錢。即使是天然骨料富足的地區(qū),隨著環(huán)保意識的增強,為了獲取價格較低的天然骨料,無限制地開山取石也必然會受到限制,那么使用再生骨料,是以后生產(chǎn)混凝土的重要途徑。2)城市垃圾處理費用的增加也反映出再生骨料混凝土的經(jīng)濟效果。城市規(guī)劃中規(guī)定了建筑垃圾堆放場的具體位置和數(shù)量,其直接影響到建筑垃圾的清運和處理本錢。2005年6月1日起,我國開始實行建設(shè)部公布的《城市建筑垃圾管理規(guī)定》,此法規(guī)規(guī)定對于單位和個人不按相關(guān)規(guī)定處置建筑垃圾的行為,在經(jīng)濟上給予嚴厲處分,國內(nèi)很多城市據(jù)此給出了具體的處分細那么,這為再生骨料的應(yīng)用提供了一個很好的政策支持。因此,業(yè)主和撤除商必然會考慮政府的政策、法規(guī),并根據(jù)垃圾場的遠近,綜合分析垃圾清運及處理費用。相比之下,采用就地處理,循環(huán)利用配制再生混凝土,不失為良策。以上海為例,假設(shè)將廢棄混凝土全部循環(huán)再生利用,那么每年可節(jié)約建筑垃圾處理費1億元以上。3)國家和地區(qū)對再生骨料生產(chǎn)的財政和稅收上的扶持程度,對再生骨料的使用程度也有一定的影響。如果政府對再生骨料的生產(chǎn)提供財政支持,制定相應(yīng)的減免稅政策,以減少業(yè)主和撤除商撤除舊建筑的費用支出,降低再生骨料的生產(chǎn)本錢,那么再生骨料與天然骨料本錢相比,將會具有同等的競爭力,再生混凝土的使用程度也會大幅度提高。如新加坡政府提供再生建材建廠基地、再生建材原料堆置基地以及無限期免稅額度、工業(yè)廢料處理補貼、再生廠人事薪資補貼以及綠色產(chǎn)品開發(fā)獎勵等。4)定量經(jīng)濟分析。歐盟、美國、日本每年廢混凝土超過3.6億t,對混凝土和鋼筋混凝土廢料再加工得到的再生骨料能耗比開采天然碎石要低7倍,本錢可降低25%。以韓國再生骨料生產(chǎn)為例,換算成人民幣計算再生骨料的經(jīng)濟效益。目前韓國市場上天然骨料的售價為100~150元/t;據(jù)計算,工業(yè)化生產(chǎn)再生骨料的本錢為15元/t,而每噸建筑垃圾可生產(chǎn)出0·7t以上的再生骨料;再生骨料的售價根據(jù)骨料強度不同定為60~160元/t;此外,建筑撤除商還要向再生骨料生產(chǎn)商交納20~30元/t的建筑垃圾處理費。假設(shè)再生骨料的售價和垃圾處理費均按最低價計算,那么生產(chǎn)每噸再生骨料的利潤=60+20×(1/0.7)-15=73.57元/t;假設(shè)再生骨料的售價和垃圾處理費均按最高價計算,那么生產(chǎn)每噸再生骨料的利潤=160+30×(1/0.7)-15=187.86元/t?？梢娎麧櫴呛芸捎^的。5)技術(shù)可行性。目前再生骨料的加工方法是將不同的切割破碎設(shè)備、傳送機械、篩分設(shè)備和去除雜質(zhì)的設(shè)備有機地組合在一起,共同完成破碎,篩分和除去雜質(zhì)等工序,最后得到符合質(zhì)量要求的再生細骨料和再生粗骨料。不同的設(shè)計者和生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)細節(jié)上略有不同。5結(jié)語通過國內(nèi)外專家學(xué)者長期的試驗研究和實踐說明：〔1〕廢棄混凝土的破碎與加工工藝在加工設(shè)備和生產(chǎn)本錢上都要進行考慮，國內(nèi)的破碎與加工工藝要結(jié)合我國根本國情，在生產(chǎn)設(shè)備的選擇和回收利用率方面還需繼續(xù)研究?！?〕在制定再生骨料的分級分類標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)考慮不同來源廢棄混凝土對再生骨料性能的影響，建議在建筑垃圾回收時就對其進行分類處理；鑒于骨料本身存在地域差異，且不同區(qū)域的環(huán)境對原生混凝土產(chǎn)生的影響也有所不同導(dǎo)致廢棄混凝土再生骨料的性能不盡相同，建議在出臺全國通用再生骨料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時，各地區(qū)也制定適用