煙化爐車間技術(shù)、安全及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

煙化爐車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

（一）爐渣煙化工序

（二）進(jìn)料崗位技術(shù)操作規(guī)程

（三）三次風(fēng)口崗位技術(shù)操作規(guī)程

（四）爐前工崗位技術(shù)操作規(guī)程

（五）風(fēng)口與水套維護(hù)崗位技術(shù)操作規(guī)程

（六）中間倉(cāng)進(jìn)煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

（七）25/5行車崗位技術(shù)操作規(guī)程

（八）排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

（九）收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

（十）打包崗位技術(shù)操作規(guī)程

（十一）鼓風(fēng)機(jī)（液力耦合器）崗位技術(shù)操作規(guī)程

（十二）沖渣水泵崗位

（十三）低壓汽包崗位技術(shù)操作規(guī)程

（十四）空氣壓縮機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

（十五）余熱鍋爐與氣化冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程

（十六）粉煤制備系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程

2.球磨機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

3.單螺旋輸送泵崗位技術(shù)操作規(guī)程

4.熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

5.斗式提升機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

6.引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

7.圓盤給料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

8.空壓機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

9.布袋收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

（十七）引風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程

（十八）排灰及煙塵輸送崗位技術(shù)操作規(guī)程

附一：煙化爐開爐、停爐、故障處理及正常操作原則

煙化爐車間安全操作規(guī)程

一、爐前崗位安全操作規(guī)程

二、中間倉(cāng)崗位安全操作規(guī)程

三、三次風(fēng)口崗位安全操作規(guī)程

四、鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

五、水泵崗位安全操作規(guī)程

六、汽包崗位安全操作規(guī)程

七、排風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

八、收塵崗位安全操作規(guī)程

九、行車崗位安全操作規(guī)程

十、維修工崗位安全操作規(guī)程

煙化爐設(shè)備、檢修、保養(yǎng)規(guī)程

一.煙化爐設(shè)備操作規(guī)程

二.冷卻塔設(shè)備操作規(guī)程

三.DCS電腦秤設(shè)備操作規(guī)程

四.排風(fēng)機(jī)崗位設(shè)備操作規(guī)程

五.離心風(fēng)機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

六.煙化爐汽包設(shè)備操作規(guī)程

七.表冷器設(shè)備操作規(guī)程

八.中間倉(cāng)設(shè)備操作規(guī)程

九.冷渣卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

十.汽化冷卻崗位設(shè)備操作規(guī)程

十一.脈沖除塵器設(shè)備操作規(guī)程

十二.埋刮板輸送機(jī)崗位設(shè)備操作規(guī)程

十三.電動(dòng)葫蘆崗位設(shè)備操作規(guī)程

十四.離心泵設(shè)備操作規(guī)程

十五.抓斗行車維護(hù)、保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)程

十六.設(shè)備維護(hù)通用規(guī)程

煙化爐車間技術(shù)操作規(guī)程

一.爐渣煙化工序：

（-）基本原理：煙化的實(shí)質(zhì)是一種還原揮發(fā)的過(guò)程，是用空氣和粉

煤混合吹入熔融的爐渣中，燃燒后產(chǎn)出熱量和co,使熔渣保持高溫

并把氧化鋅、氧化鉛還原成鋅、鉛，揮發(fā)到爐子上部空間，被爐氣中

的二氧化碳和吸入的氧氣再度氧化成氧化鋅、氧化鉛，隨爐氣一起進(jìn)

入收塵系統(tǒng)被收集。主要化學(xué)反應(yīng)：

C+O2=CO2C+CO2=2CO

ZnO+CO=Znt+CO2PbO+CO=Pbf+CO2

在爐子上部：

2Zn+O2=2ZnOZn+CO2=ZnO+COt

2Pb+O2=2PbOPb+CO2=PbO+COf

（二）原材料

1、電熱前床渣

熱料：熔渣溫度1150—1250C

冷料：水淬渣常溫，H2O<2%

煙煤：045%--65%Ad<30%V<10%—16%S<2%

粒度<40mmQ>20.90MJ/Kg（Q>5000千卡/kg）

（三）工藝操作條件

煙化爐爐渣裝入量：16-2117爐,熱料70—100%,冷料0-30%

粉煤規(guī)格：粒度<200目占80%以上，水分<0.1%

含碳量>50%,灰分<25%

作業(yè)溫度：1150—1250℃

每爐作業(yè)周期：90—120分鐘，其中進(jìn)料：20—-30分鐘，

吹爐時(shí)間60—75分鐘，放渣時(shí)間10—15分鐘

鼓風(fēng)總量：13000—16000m3/h,其中一次風(fēng)量4500-5500m3/h,

二次風(fēng)量8500—10500m3/h

鼓風(fēng)壓力：0.01—0.08Mpa其中一次風(fēng)壓0.017—0.04Mpa,

二次風(fēng)壓0.035—0.07Mpa,

一二次風(fēng)壓比：3：7—4：6

燃料率：20%—25%

汽包工作壓力018—0.25Mpa

水冷水套出水溫度＜65℃

（二）進(jìn)料崗位技術(shù)操作規(guī)程

一.進(jìn)料前：

1.仔細(xì)檢查，確保風(fēng)口暢通，皮管捆扎嚴(yán)密無(wú)裂縫，風(fēng)嘴尾部

鋼球回位良好；

2.將渣口用黃泥堵好、堵嚴(yán)（堵上塞子）并檢查水套縫隙是否

堵嚴(yán)，水循環(huán)是否良好；

3.進(jìn)料前首先將進(jìn)料溜槽內(nèi)積渣清理干凈，（一般在一爐吹煉

結(jié)束后清理），活動(dòng)溜槽來(lái)回活動(dòng)自如，應(yīng)無(wú)磕、絆、卡等現(xiàn)象，卷

揚(yáng)機(jī)按鈕操作正常，扇形池內(nèi)保證干燥無(wú)水，掛鉤用長(zhǎng)鉤工具齊全，

檢查渣包吊耳、扁擔(dān)梁是否完好可靠，將干燥渣包吊放入扇形池內(nèi)中；

4.本崗位具備進(jìn)料條件下與風(fēng)口崗位聯(lián)系，具備開爐條件后，

即可與電熱前床聯(lián)系放渣。

二.進(jìn)料時(shí)：

1.爐前4人分工：放渣口一人，負(fù)責(zé)看渣口及風(fēng)皮管，以防止進(jìn)料

時(shí)跑渣及濺渣燒壞皮管。出現(xiàn)這些應(yīng)用水沖淋，進(jìn)渣口一人，負(fù)責(zé)掛

小鉤及進(jìn)料指揮工作；活動(dòng)槽卷?yè)P(yáng)開關(guān)處1人，負(fù)責(zé)卷?yè)P(yáng)開關(guān)按鈕，

使行車吊包放在平臺(tái)處時(shí)，掛退大鉤；扇形池處1人，負(fù)責(zé)查看渣包

內(nèi)渣面高低，渣包進(jìn)料不能過(guò)少或過(guò)多，以保持離渣包上沿最低弧

線位置不小于200mm為宜，一個(gè)渣包裝好后卷?yè)P(yáng)操作工換包接渣，

另掛，退行車主鉤。

2.行車吊包進(jìn)料時(shí)，行車下嚴(yán)禁有人行走，以防熱渣潑濺

傷人，操作人員躲到安全處。

3.進(jìn)料口處嚴(yán)禁站人，防止熱渣噴出傷人

三.吹煉過(guò)程

1.進(jìn)渣后，放渣前要通打風(fēng)口，保證暢通，并勤檢查風(fēng)皮管，

發(fā)現(xiàn)熱渣噴濺上，應(yīng)立即用冷水沖淋。

2.勤檢查水套縫隙，有無(wú)蒸汽產(chǎn)生，有則分析原因，是不是水

套漏水造成的。是外壁漏水，可等吹煉結(jié)束后處理，若內(nèi)壁漏水,

應(yīng)通知三次風(fēng)口立即升溫，準(zhǔn)備放渣。

3.吹煉中發(fā)現(xiàn)風(fēng)口難打，三次風(fēng)口提溫升不上去，風(fēng)煤鼓不上

去，應(yīng)立即打開渣口放干渣，若放不出去，可將小水套門去掉，

必要時(shí)采取燒氧將渣放出，以防坐底。

4.吹煉中突然停電，迅速將渣口打開，使熔渣流出（但不應(yīng)使

渣流入水池，以防發(fā)生爆炸）或?qū)⑿∷组T打開將渣放到地上，

人立即離開。

四.吹煉過(guò)程結(jié)束

1.吹煉結(jié)束，通知放渣時(shí)，開沖渣水，待水量正常后，退出鋼

釬開始放渣。

2.三次風(fēng)口視放渣情況通知前床放渣，進(jìn)行下一爐生產(chǎn)，爐前

工待煙化爐渣放完后，用黃泥將渣口堵好，并插入鋼釬。

五.其他

1.在前床放渣換包時(shí)，溜槽要一次拉到位，防止熱渣流入扇

形池以及燒壞鐵鏈、鋼絲繩。

2.操作工平時(shí)應(yīng)對(duì)溜槽、鋼絲繩、減速機(jī)、電機(jī)、卷?yè)P(yáng)按鈕、

抽水泵等設(shè)備勤檢查、保養(yǎng)，做到安全可靠。

3.勤檢查渣包吊耳、扁擔(dān)梁。

4.有時(shí)因種種原因渣包內(nèi)渣未能入爐時(shí)，包內(nèi)渣嚴(yán)禁用行車吊

放到，應(yīng)讓渣包自然冷卻，待其完全冷卻后，用行車磕到出來(lái)

(三)三次風(fēng)口技術(shù)操作規(guī)程

1.檢查儀表顯示是否正常，調(diào)整總風(fēng)量、風(fēng)壓及一、二次風(fēng)量、

風(fēng)壓至規(guī)定范圍內(nèi)，風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，不準(zhǔn)隨意變動(dòng)閥

門；

2.接到進(jìn)料通知后，與中間倉(cāng)聯(lián)系，準(zhǔn)備開爐，確信渣口工

堵好渣口后，再通知行車工吊渣進(jìn)料；

3.每爐進(jìn)料16—21T,合理控制熔池深度，只允許采用增加吹

煉爐數(shù)的辦法提高床能力；

4.進(jìn)料至風(fēng)口區(qū)以上，即可通知中間倉(cāng)給煤，逐漸將給煤轉(zhuǎn)速

調(diào)整至所需位置；

5.吹煉時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)料量、爐渣溫度及爐內(nèi)還原氣氛進(jìn)行控制，

合理調(diào)整給煤量。在正常情況下，吹煉時(shí)間控制在60?75分鐘內(nèi)；

在保證吹煉效果的前提下，盡量縮短吹煉時(shí)間；

6.吹煉過(guò)程中：

(1)時(shí)刻觀察三次風(fēng)口火焰顏色，判斷吹煉氣氛

(2)作業(yè)判斷：A.火焰顏色黃白色、透明，溫度繼續(xù)上升，說(shuō)

明煤量不夠；B.火焰透明，有強(qiáng)烈藍(lán)白色，說(shuō)明給煤量適當(dāng)；C.火

焰不透明，暗紅色，且有斷續(xù)藍(lán)白色，三次風(fēng)口有火星冒出，說(shuō)明

給煤量大；D.爐內(nèi)明亮，可看到對(duì)側(cè)水套壁，說(shuō)明鋅已基本揮發(fā)完

畢，可以放渣了。

(3)吹煉中發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)電流頻率過(guò)大，三次風(fēng)口火焰達(dá)不到理

想的效果時(shí)，通知中間倉(cāng)操作工檢查給煤機(jī)給煤量是否偏小，并采

取措施增大給煤量。

(4)吹煉中發(fā)現(xiàn)大量熔渣沖擊三次風(fēng)口外或斜煙道內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)

增大給煤量。

（5）若發(fā)現(xiàn)爐頂負(fù)壓不足（即從三次風(fēng)口向外噴冒大煙），通

知排風(fēng)機(jī)加大排風(fēng)量，若效果不明顯，可通知收灰工檢查煙道防

爆門、清灰口是否關(guān)閉，應(yīng)減小給煤量和鼓風(fēng)量。

（6）在吹煉過(guò)程中應(yīng)做好各崗位的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。

7.判斷爐內(nèi)Zn、Pb揮發(fā)較為徹底后，合理減少給煤量，提高

渣溫并通知放渣工放渣；放完渣后，應(yīng)及時(shí)將給煤轉(zhuǎn)速打到“0位”,

并通知中間倉(cāng)給煤工停止給煤，空吹20分鐘后，即可通知鼓風(fēng)機(jī)

房降速減速；

8.三次風(fēng)口應(yīng)保持微負(fù)壓操作，負(fù)壓保證-50?TOOPa；

9.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（四）爐前工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.接到三次風(fēng)口放渣通知后，先開沖渣泵放水，水壓正常后，

方可放渣；

2.放渣過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)控制渣量大小，保證正常水淬，在此前

提下盡可能縮短放渣時(shí)間；

3.放完渣后，應(yīng)清理渣口，將渣口用黃泥堵好插入鋼釬，防止

跑料；

4.經(jīng)常檢查渣塞、渣口水套，保證完好和冷卻水暢通；

5.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（五）風(fēng)口與水套維護(hù)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.經(jīng)常檢查風(fēng)口狀況，保持風(fēng)口暢通，每班交班鉛必須打風(fēng)口

一次；

2.經(jīng)常檢查粉煤噴嘴及膠皮管狀況，保證不漏風(fēng)、不漏煤，否

則，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施堵漏；

3.經(jīng)常檢查爐體個(gè)水冷部件進(jìn)、出水是否正常，如發(fā)現(xiàn)自來(lái)水

或水量過(guò)大、過(guò)小，應(yīng)及時(shí)處理和調(diào)節(jié)，盡量控制冷水出水溫在30?

60℃；

4.開爐前負(fù)責(zé)聯(lián)系用水，并調(diào)節(jié)各水冷部件冷卻水量；長(zhǎng)時(shí)間

停爐時(shí)，負(fù)責(zé)通知停水；

5.經(jīng)常檢查爐體汽化水套生產(chǎn)情況，如有漏水、漏氣現(xiàn)象要及

時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)采取緊急措施；

6.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（六）中間倉(cāng)進(jìn)煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

（一）進(jìn)煤操作：

當(dāng)儀表顯示倉(cāng)內(nèi)煤位在（）以下時(shí)，或料位煤量不能

足下一爐使用時(shí)，進(jìn)行進(jìn)煤操作。

進(jìn)煤前先打開收塵室（廢風(fēng)）排風(fēng)機(jī)，依次打開廢風(fēng)閥一放

煤閥一進(jìn)煤閥一兩路轉(zhuǎn)換閥一支管旋塞閥，此時(shí)中間倉(cāng)已具

備進(jìn)煤條件。

1.與粉煤崗位聯(lián)系開始進(jìn)煤，進(jìn)煤時(shí)需打一聲長(zhǎng)鈴聯(lián)系，如

回鈴不明確，必須電話確認(rèn)。

2.待氣、煤送達(dá)后，時(shí)刻注意儀表顯示，包括：送煤壓力、

倉(cāng)內(nèi)溫度、料位，如果出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)先停煤查找原因。

待料位達(dá)到（）時(shí)，保持在平衡風(fēng)入口以下200—300mm,

打兩聲短鈴?fù)Ｃ骸?/p>

3.送煤工回鈴，并確定停煤、風(fēng)后，15分鐘停收塵排風(fēng)機(jī)，

開收塵振打3—5分鐘，確定煤放下后，依次關(guān)閉支管旋塞閥

一兩路轉(zhuǎn)換閥~進(jìn)煤閥一放煤閥一廢風(fēng)閥

4.認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（一）給煤操作：

1.給煤時(shí)用1#、3#或2#、4#倉(cāng)，必要時(shí)也可以靈活調(diào)用，

即同時(shí)用兩個(gè)倉(cāng)。

2.接到給煤通知后，先看煤位做好記錄，確認(rèn)各閥門是否已

關(guān)閉，具備使用條件。3.接到三次風(fēng)口給煤信號(hào)后，開啟現(xiàn)

場(chǎng)按鈕，然后按以下順序進(jìn)行操作：

4.打開螺旋下旋塞閥一啟動(dòng)螺旋給煤機(jī)（由風(fēng)口工操作給煤

確認(rèn)）一打開倉(cāng)下閥門一緩慢打開平衡閥門一

5.生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)生異常情況需緊急停機(jī)時(shí)，可直接再現(xiàn)

場(chǎng)停機(jī)，如發(fā)生突然停電或風(fēng)機(jī)停機(jī)，立即關(guān)閉螺旋下旋

塞閥，以防止回火爆炸。

（二）停煤操作：

接到風(fēng)口停煤通知后，關(guān)閉平衡閥門一關(guān)閉倉(cāng)下閥門

f停螺旋電機(jī)一關(guān)閉螺旋下旋塞閥

（三）換倉(cāng)操作：確定煤倉(cāng)煤量不足一爐使用時(shí)Z進(jìn)行換倉(cāng)操

作.換倉(cāng)時(shí)，先與風(fēng)口崗位取得聯(lián)系后，方可操作。

1.按停機(jī)順序停止一個(gè)倉(cāng)使用，再按開機(jī)順序開啟對(duì)應(yīng)的

備用倉(cāng)。

2.然后進(jìn)行第二個(gè)倉(cāng)的換倉(cāng)操作。

其他注意事項(xiàng)：

1.中間倉(cāng)崗位嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁帶火種；

2.保持地面衛(wèi)生，設(shè)備無(wú)積灰、積煤；

3.設(shè)備出現(xiàn)漏煤、跑煤要及時(shí)查找原因，采取措施。

（七）25/5行車崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.接班檢查設(shè)備是否正常，在各部件處于完好可靠狀態(tài)下，才

能啟動(dòng)試車，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)處理；

2.啟動(dòng)設(shè)備前，先按信號(hào)鈴后再啟動(dòng)，起吊時(shí)鋼絲繩必須與地

面垂直，不準(zhǔn)歪拉斜吊，起吊時(shí)必須聽專人指揮；

3.起吊時(shí)要響鈴，當(dāng)?shù)踹\(yùn)渣包至煙化爐鋼平臺(tái)或其它工作面3

米高時(shí)，稍停一會(huì)兒，待重物穩(wěn)定后倒渣或在運(yùn)行，要求穩(wěn)、

準(zhǔn)；

4.電熱前床放渣至渣包，行車平穩(wěn)提升不少于3米高，再平衡

運(yùn)行至煙化爐進(jìn)渣溜槽鋼平臺(tái)上空，此時(shí)應(yīng)注意繼續(xù)適當(dāng)提

升渣包，防止渣包撞到煙化爐進(jìn)渣溜槽鋼平臺(tái)，造成意外事

故；

5.吊運(yùn)渣包過(guò)程中，不掛小鉤，待到煙化爐進(jìn)渣溜槽鋼平臺(tái)并

對(duì)準(zhǔn)溜槽口時(shí)，再掛小鉤，進(jìn)料口操作工拉起渣口擋板后，

啟動(dòng)小鉤倒渣，不宜太快，倒渣時(shí)，大小鉤要平穩(wěn)，防止溢

渣傷人，加冷料時(shí)亦類同；

6.行車停止工作時(shí)，兩個(gè)掛鉤要提升到離地面3米高以上

7.吊渣在保證安全的前提下，盡量加快速度，減少進(jìn)料時(shí)間。

8.倒渣包內(nèi)凝固余渣，清入池內(nèi)，鋼絲繩每8點(diǎn)班打一次黃油。

9.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真是可靠。

（A）排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.接到濾袋收塵工開機(jī)通知后，檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器是否牢固

可靠，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象立即處理。

2.檢查排風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的油位線上，若缺油請(qǐng)按設(shè)備

要求補(bǔ)足。

3.打開冷卻水閥門，調(diào)節(jié)合適水量。

4.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥是否在關(guān)的位置，出口蝶閥是否在開的位

置；

5.檢查一切無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，打開風(fēng)機(jī)

蝶閥，調(diào)整閥門開度，保證爐頂負(fù)壓和收塵系統(tǒng)抽力達(dá)到工

藝要求，以滿足吹煉需要；

6.風(fēng)機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、冷卻水和風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，迅速排除

故障恢復(fù)正常生產(chǎn)；

7.星期一、三、五早班，要定期組織對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行清灰，清

出煙灰要包裝入庫(kù)；

8.正常停機(jī)要先關(guān)閉進(jìn)口蝶閥，再停機(jī)，及時(shí)關(guān)閉冷卻水，將

轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位。

9.衛(wèi)生除塵風(fēng)機(jī)也按以上順序操作，每2小時(shí)巡查一次。

10.有下列情況之一要緊急停機(jī)：

(1)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉變形，與殼體摩擦碰撞嚴(yán)重。

(2)傳動(dòng)系統(tǒng)與其基座異常振動(dòng)。

(3)電器機(jī)械突發(fā)故障。

11.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真是可靠。

(九)收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.通知排風(fēng)機(jī)崗位開機(jī)前要對(duì)螺旋輸送器、埋刮板輸送器、脈

沖噴吹裝置、排風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥等進(jìn)行檢查，并確信濾袋室內(nèi)

無(wú)人；

2.開出灰設(shè)備前要通知打包工準(zhǔn)備包裝煙灰，正常生產(chǎn)時(shí)每班

保持出灰兩次；

3.出灰設(shè)備啟動(dòng)順序：開螺旋輸送機(jī)一開2臺(tái)埋刮板輸送機(jī)一

開星形排灰閥，停機(jī)按相反順序操作；

4.每小時(shí)對(duì)濾袋脈沖噴吹清灰一次；

5.集灰斗出灰使用壓縮空氣吹落，盡量避免人工擊打；

6.保持濾袋室溫度在100?130℃,盡可能減少漏風(fēng)，防止濾袋

室煙氣溫度降低到露點(diǎn)溫度以下；

7.將所有集灰斗內(nèi)煙灰盡可能出灰干凈，防止積灰過(guò)多增大阻

力；

8.衛(wèi)生除塵旋風(fēng)收塵器規(guī)定每天早班清理，風(fēng)機(jī)輪每星期二、

五早班清灰各一次；

9.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真是可靠。

（十）打包崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.認(rèn)真穿戴好勞保用品，防止灰塵損害人體健康；

2.接到收塵工出灰通知后，要立即組織包裝、打包；

3.余熱鍋爐、省煤器和煙管集灰斗出灰要人工包裝并用縫包機(jī)

縫好，本班打包的煙灰必須送到庫(kù)房；

4.包裝時(shí)要將煙灰包裝干凈，防止煙灰損失，重量要保持30kg/

包，誤差±lkg

5.包裝、打包完成后，要清理好設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生，

6.交班前將本班包數(shù)、重量計(jì)算清楚，并做好原始記錄，要求

記錄真實(shí)可靠。

（十一）鼓風(fēng)機(jī)（液力耦合器）崗位技術(shù)操作規(guī)程

①啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有螺栓是否擰緊；

2.手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)1?2圈，檢查旋轉(zhuǎn)部分是否靈活；

3.檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通及冷卻系統(tǒng)是否充滿；

4.檢查所有儀表的靈活性和可靠性；

5.檢查潤(rùn)滑油不得低于25C；

6.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將液力偶合器勺管伸至旋轉(zhuǎn)外殼最外側(cè)；；

7.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中的節(jié)流閥，并將出口管道中的閘閥全部

打開；

8.檢查高位油箱的油面是否在工作線上。

②啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)

1.檢查電動(dòng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定；

2.液力偶合器勺管應(yīng)放置外殼最外側(cè)；

3.啟動(dòng)齒輪油泵向偶合器充油，檢查各油路是否暢通，同時(shí)向高

位油箱進(jìn)油，進(jìn)滿為止；

4.打開冷卻器的冷卻水閥門；

5.根據(jù)電動(dòng)機(jī)之維護(hù)使用規(guī)程啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在啟動(dòng)時(shí)并注意電流

表上指示的數(shù)值；

6.調(diào)節(jié)溢流閥及各截止閥，使工作油壓不低于0.049?

0.1176MPa,潤(rùn)滑油路壓力不得少于0.49MPa；

7.運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后打開進(jìn)口管道中的節(jié)流閥，根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸調(diào)

整液力偶合器勺管至要求位置；

8.當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承油冷卻器出口的油溫達(dá)到35℃時(shí)二打開冷卻水進(jìn)口

閘閥，以便冷卻潤(rùn)滑油，油溫一般保持在35?45℃之間，油冷

卻器中的水壓應(yīng)低于油壓。

③偶合器在運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1.齒輪泵供油壓力不低于0.1176MPa;

2.潤(rùn)滑油路壓力不低于0.049MPa;

3濾油器進(jìn)出口壓力不大于0.049MPa；

4.工作油進(jìn)油溫度55℃；

5.工作油排油溫度W90C；

6.軸承溫度低于80℃。

④停機(jī)注意事項(xiàng)

1.將液力偶合器勺管置于旋轉(zhuǎn)外殼最外側(cè)，即輸出轉(zhuǎn)數(shù)為零；

2.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中的節(jié)流閥和出口閥；

3.根據(jù)電動(dòng)機(jī)使用維護(hù)規(guī)程，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，此時(shí)注意風(fēng)機(jī)軸承

油路中的油壓不得低于0.049MPa；

4.鼓風(fēng)機(jī)主軸完全停止后，再經(jīng)過(guò)20分鐘方可停止齒輪油泵

的工作（直到從靜壓軸承中流出的油溫低于45℃為止）；

5.關(guān)閉冷卻水閘閥；

6.當(dāng)電網(wǎng)停電時(shí)，因油泵停止運(yùn)行，必須立即使用手動(dòng)軸承，

以便風(fēng)機(jī)軸承在停車時(shí)仍有足夠的潤(rùn)滑油。

⑤如發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)實(shí)行緊急停車：

1.鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器或電動(dòng)機(jī)有突然強(qiáng)烈的振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部

有碰撞和研磨聲；

2.軸承進(jìn)油管中油壓下降0.0294MPa,同時(shí)無(wú)法恢復(fù)至正常工

作壓力時(shí)；

3.鼓風(fēng)機(jī)的軸承油溫超過(guò)65℃采取各種措施仍然超過(guò)65c時(shí);

4.油箱油位下降至低于最低油位線，繼續(xù)加潤(rùn)滑油，但仍不能

控制時(shí)；

5.軸承或密封處出現(xiàn)煙狀或異常氣味等情況時(shí)；

6.齒輪油泵工作不正常，溫度上升不止時(shí)；

7.電機(jī)溫升超過(guò)銘牌標(biāo)定值時(shí)；

8.電機(jī)進(jìn)線因溫升過(guò)高而使外形變色時(shí)；

9.機(jī)組的軸向竄動(dòng)轉(zhuǎn)正常情況增加0.2~0.3mm；

10.偶合器排油溫度直線上升超過(guò)90℃,并且繼續(xù)上升時(shí)；

11.偶合器軸承溫度高于80℃,采取各種措施后，仍然超過(guò)80℃

時(shí)；

⑥認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（十二）沖渣水泵崗位技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)鼓風(fēng)爐、煙化爐通知啟動(dòng)水泵供水。

①啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作

1.用手盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)摩擦聲音；

2.油圈是否靈活正常，油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

3.填料壓蓋的松緊程度是否適合；

4.地腳螺栓各部件是否松動(dòng)；

5.閘門的開啟和關(guān)閉是否靈活，并將其關(guān)閉，降低啟動(dòng)電源;

6.向泵內(nèi)和吸水管內(nèi)注入引水，以排出氣體；

7.對(duì)為開動(dòng)和剛檢修好的水泵，要試啟動(dòng)，檢查是否可以正常

使用，試啟動(dòng)時(shí)間不能超過(guò)1分鐘。

②啟動(dòng)

1.按啟動(dòng)開關(guān)

2.啟動(dòng)后，注意水壓是否正常，達(dá)到正常后，再慢慢打開出

水閘門；

3.在啟動(dòng)的幾分鐘時(shí):需要檢查水泵軸承及電機(jī)溫度，當(dāng)某一

部分溫度很高時(shí)，應(yīng)停泵查明原因，或立即換泵。

③運(yùn)轉(zhuǎn)正常狀態(tài)

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；聲音正常，無(wú)異響雜音；溫度正常，軸承溫度不超

過(guò)65℃；填料完好，以每分鐘滴水10?20滴為準(zhǔn)。

④停泵

1.按停止按鈕，切斷電源；

2.長(zhǎng)期停泵時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)積水放掉，以防生銹或凍裂；

⑤換泵：當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作泵異常時(shí)，應(yīng)立即停工作泵，關(guān)閉工作泵

出水閘閥，按原操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵，打開備用泵出水閘閥，

確定一切正常后，再通知維修工及時(shí)處理。

⑥認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（十三）低壓汽包崗位技術(shù)操作規(guī)程

（一）開爐準(zhǔn)備工作

1.先要檢查安全閥、水位表、壓力表、放空閥、送汽閥、給水

系統(tǒng)、上升下降管、排氣閥、儀表及其它附件是否完整、靈

活、好用、人孔螺絲是否板緊；

2.必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，由廠有關(guān)部門與車間組成水壓試驗(yàn)小組

并指定專人負(fù)責(zé)，直到共同認(rèn)可合格為止；

3.烤爐前6小時(shí)，將汽包及水套中的水全部放完，上水清洗至

無(wú)銹顏色水為止，再上足清水，并進(jìn)行儀表試驗(yàn)運(yùn)行。

4.烤爐期間每班均要檢查供水，汽包水位控制在上升總管水平;

5.點(diǎn)火前打開放空閥，點(diǎn)火后再檢查整個(gè)系統(tǒng)的情況，當(dāng)汽包

溫度達(dá)80℃時(shí)關(guān)閉放空閥；

6.當(dāng)汽包壓力上升至0.196MPa時(shí)，可往外管網(wǎng)送汽（如澡堂沖

水等）;

7.爐況正常氣壓穩(wěn)定后，調(diào)整好安全閥；要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整，控

制好汽壓在0.196-0.294MPa;

8.調(diào)整安全閥時(shí)要注意汽包壓力指示，防止超壓或缺水。

（二）正常生產(chǎn)操作

1.經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況

2.掌握好水壓、水位、汽包進(jìn)出循環(huán)水溫度，上水時(shí)注意調(diào)節(jié)

閥門，達(dá)到上限水位后立即停泵；

3.保持均衡給水。自動(dòng)給水時(shí)，要經(jīng)常檢查水位和調(diào)節(jié)閥及控

制儀表的正確性和可靠性，自動(dòng)給水失靈采用手動(dòng)給水時(shí)，

雖是調(diào)節(jié)水閥的開啟度，力求給水量變化平衡，避免猛加猛

減；

4.如遇無(wú)軟水或軟水供應(yīng)不足，應(yīng)緊急停爐，待處理好故障后

再繼續(xù)生產(chǎn)；

5.汽包上的水位計(jì)要經(jīng)常排污清洗（每班兩次），并檢查玻璃

管水位與顯示儀讀數(shù)是否相符，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即處理；

6.與風(fēng)口與水套維護(hù)崗位配合，煙化爐放渣后，及時(shí)將水套和

汽包底部排污（每班排一次）。排污方法：汽包進(jìn)滿水后，

每個(gè)閥門打開5?10秒鐘，開關(guān)閥門進(jìn)動(dòng)作要迅速，并記錄

時(shí)間和水位變化；

7.儀表操作按儀表操作規(guī)程操作。

（三）停爐操作

1.停爐前要特別注意汽壓、水位變化，及時(shí)上水；

2.停爐后，打開放空閥；關(guān)閉送汽閥（往外管送汽）。待放完

渣后，逐一打開排污閥，上水清洗水套和汽包至干凈為止，

長(zhǎng)時(shí)間停爐應(yīng)將水套及汽包的水排干凈；

3.若吹煉中發(fā)生因汽包缺水，水套燒紅，嚴(yán)禁給汽包上水，應(yīng)

立即上報(bào)車間或班長(zhǎng)，通知爐前放渣。

4.突然停電或其他原因死爐時(shí)一，爐內(nèi)溫度偏高，注意水位變化,

若停電無(wú)法上水，手動(dòng)打開放空閥。

5.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（十四）空氣壓縮機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前，檢查各儀表、安全裝置是否正常靈敏，油池油位是

否適宜，潤(rùn)滑油是否良好，緊固件是否牢固，設(shè)備周圍有無(wú)

障礙物；

2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常；

3.人工盤車2?3轉(zhuǎn)，看機(jī)器運(yùn)行結(jié)構(gòu)有無(wú)卡住、碰撞現(xiàn)象；

4.打開水閥。先打開高位水冷器支閥，待有回流后，再打開低

位水冷器支閥，使水暢通流過(guò)各水路；

5.檢查貯氣罐和壓力調(diào)節(jié)之間的管路是否暢通；

6.檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)閉，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)；

7.搖動(dòng)注油器上搖手柄，使油進(jìn)入汽缸；

8.啟動(dòng)電機(jī)，壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸打開減荷閥，使壓縮

機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷運(yùn)行；

9.運(yùn)行時(shí)注意各壓力表、溫度的讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整；

10.經(jīng)常檢查注油器工作是否正常，保持注油器和曲軸箱油位;

11.經(jīng)常檢查各機(jī)件運(yùn)行是否正常，是否有沖擊現(xiàn)象發(fā)生；

12.檢查壓縮機(jī)是否漏水，每班要將中間冷卻器和分離罐內(nèi)的

積水、油污排放一次以上；

13.停機(jī)時(shí)關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)行空載，使氣缸壓力降至零;

斷開電源，使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

14.待空壓機(jī)冷卻至室溫后，關(guān)閉冷卻水閥門；

15.放出中間冷卻器和貯氣罐冷凝的油水，若氣溫低時(shí)應(yīng)將各

級(jí)水路和中間冷卻器存水全部放盡，以免凍裂設(shè)備；

16.認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實(shí)可靠。

（十五）余熱鍋爐與氣化冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.余熱鍋爐控制要求：

1、汽包壓力：3.8?4.0MPa

2、汽包水位：±50mm（以液位計(jì)零刻度為準(zhǔn)）

3、除氧器水位：800?850mm

4、除氧器溫度：102?104c

2.鍋爐進(jìn)水水質(zhì)要求：

1、硬度＜0.03mmol/L

2、堿度4?7mmol/L

3、循環(huán)水泵水流量N160Nnf/h

4、循環(huán)泵電機(jī)溫度V75℃

5、軸承溫度V90C

6、給水泵電機(jī)溫度＜75℃

7、軸承溫度V75C

3.余熱鍋爐作是煙化爐重要的配套設(shè)施，其作用是用于煙化爐煙

氣的冷卻和余熱回收利用。

(1)余熱鍋爐操作工上崗前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格取得

上崗資格證后方可上崗。

(2)余熱鍋爐操作人員必須熟悉本崗的生產(chǎn)工藝及操作技能，對(duì)

本崗位所涉及的重要設(shè)備做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。

(3)根據(jù)鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中的負(fù)荷，對(duì)其做好實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整，做

到水汽質(zhì)量的相對(duì)平衡，以及設(shè)備處于安全的工作狀態(tài)，是鍋爐

處于安全、經(jīng)濟(jì)、高校的運(yùn)行中。

(4)在鍋爐運(yùn)行中，要嚴(yán)密監(jiān)控各種設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，做好故障的

前期預(yù)防工作，能夠及時(shí)對(duì)故障作出判斷與分析，聯(lián)系相關(guān)部

門及時(shí)處理，并做好記錄如實(shí)上報(bào)。

(5)定時(shí)做好對(duì)爐水、給水、軟化水的水質(zhì)化驗(yàn)，每班至少化驗(yàn)三

次，將分析及處理結(jié)果記錄

(6)在鍋爐正常運(yùn)行中，要膽大心細(xì)、精心操作，真正做到穩(wěn)、準(zhǔn)。

(十六)粉煤制備系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程(草案)

1.控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)參數(shù)的控制

(1)溫度

①燃燒是爐膛溫度600~1000℃

②火星捕集器出口溫度200?400c

③球磨機(jī)進(jìn)口溫度200?300℃

④球磨機(jī)出口溫度60?90℃

⑤濾袋收塵完進(jìn)口溫度＜90℃

⑥濾袋收塵完出口溫度＜70℃

⑦球磨機(jī)軸承溫度V50C

⑧稀油站油箱油溫30?45℃

⑨引風(fēng)機(jī)軸瓦溫度V65C

⑩排風(fēng)機(jī)軸瓦溫度V65C粉煤倉(cāng)溫度V70C

⑵系統(tǒng)負(fù)壓(單位Pa)

①球磨機(jī)進(jìn)出口壓差600?1200MPa

②球磨機(jī)進(jìn)口壓力一1200?—2200MPa

③球磨機(jī)出口壓力一1800?一3000MPa

④粗粉分離器進(jìn)口壓力一2400?一4000MPa

⑤細(xì)粉分離器出口壓力一2600?一4500MPa

⑥濾袋收塵完進(jìn)口壓力＞—250MPa

⑦濾袋收塵完出口壓力一1500?一2000MPa

⑶電流(A)

①球磨機(jī)電流180?220MPa(現(xiàn)有負(fù)荷下)

②引風(fēng)機(jī)電流85?90MPa

③排風(fēng)機(jī)電流＜30MPa

④單螺旋泵電流＜40MPa

(4)原煤質(zhì)量

①含H20＜12%②含固定碳＞45%③粒度V50mm

④揮發(fā)物＞15%⑤發(fā)熱量＞4000卡

2.崗位操作

⑴系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①所有電器、溫度、負(fù)壓等儀表進(jìn)行全面檢查，各儀表指針應(yīng)在

規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。

②合上儀表電源，與各崗位聯(lián)系好，對(duì)各崗位送電，有異常應(yīng)立

即通知車間值班主任，處理后方可開機(jī)。

③檢查原煤倉(cāng)是否有足夠的原煤。

④通知球磨機(jī)工，啟動(dòng)球磨機(jī)油泵，油溫＜35℃時(shí)、啟動(dòng)油溫加

熱器使之達(dá)35?45℃。

⑤通知熱風(fēng)爐燒火工開始升溫。

⑥要求班長(zhǎng)對(duì)系統(tǒng)防爆設(shè)施做全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后即可開機(jī)。

⑵系統(tǒng)開機(jī)操作

①待熱風(fēng)爐出口溫度達(dá)600C以上，與引、排風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系，啟

動(dòng)排風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)空壓機(jī)，待啟動(dòng)正常后，打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶

閥。

②啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)正常后打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)壓。

③通知球磨機(jī)工啟動(dòng)球磨機(jī)。

④關(guān)閉熱風(fēng)爐冷風(fēng)蝶閥、放空閥及火星捕集器底部閥門，打開熱

風(fēng)閥。

⑤待球磨機(jī)出口溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，啟動(dòng)圓盤給料機(jī)，開始

給煤，運(yùn)行中通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制給煤量，從而控

制球磨機(jī)出口溫度在60?80℃之間。

⑥操作中發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。

⑶停機(jī)操作

粉煤倉(cāng)滿時(shí)須停機(jī)進(jìn)行如下操作：

①打開熱風(fēng)爐冷風(fēng)蝶閥、放空閥及火星捕集器底部閥門，關(guān)熱

風(fēng)閥門，對(duì)熱風(fēng)爐降溫。

②降低圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)速減少給煤量至球磨機(jī)出口溫度＜60℃時(shí)

停圓盤給料機(jī)。

③球磨機(jī)空抽15分鐘后，出口溫度V55C,待球磨機(jī)內(nèi)余煤量

較少（聽機(jī)內(nèi)鋼球聲音）通知停球磨機(jī)。

④關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥停引風(fēng)機(jī)。

⑤關(guān)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥，停排風(fēng)機(jī)。

⑥15分鐘后停布袋收塵空壓機(jī)及螺旋。

⑦整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)后，對(duì)熱風(fēng)爐保溫控制爐膛溫度在300?400℃。

2.球磨機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

⑴檢查水路，油路管道是否暢通，開關(guān)是否靈活，不得有滲漏現(xiàn)象。

⑵檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部的潤(rùn)滑情況。

①油箱內(nèi)有足夠的油，濾油器進(jìn)出口閘門應(yīng)打開，壓力表及管道

閥門，球磨機(jī)大瓦及減速機(jī)油路閘門應(yīng)開啟。

②球磨機(jī)潤(rùn)滑油壓力控制在0.147-0.294MPa

③球磨機(jī)大齒輪應(yīng)有足夠的齒輪油。

⑶聯(lián)軸節(jié)、軸承、螺絲及所有地腳螺釘不得松動(dòng)，保護(hù)罩應(yīng)齊全，

不得松動(dòng)。

啟動(dòng)：

①接到控制室開機(jī)通知后，啟動(dòng)油泵，調(diào)整油路壓力0.147?

0.294MPa

②待油泵啟動(dòng)正常，油路供油正常，10?15分鐘后方可啟動(dòng)球磨

機(jī)，要求球磨機(jī)啟動(dòng)電源電流在10秒鐘內(nèi)恢復(fù)正常，手動(dòng)操作

時(shí)，先按下“啟動(dòng)”按鈕，再按“運(yùn)行”按鈕，至球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)

正常，工作電流恢復(fù)正常后，再松開按鈕。

③球磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次，第一次起不起時(shí)，必須向班長(zhǎng)報(bào)

告。隔15分鐘第二次啟動(dòng)，如再次啟動(dòng)不起時(shí)，必須向車間報(bào)

告，經(jīng)采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行第三次啟動(dòng)。

球磨機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)：

(1)每隔20分鐘檢查一次球磨機(jī)供水，供油設(shè)備運(yùn)行情況，潤(rùn)滑系

統(tǒng)發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理，油路油壓保持在0.147?0.294MPa.

(2)球磨機(jī)大瓦溫度不得超過(guò)50℃,油箱中油溫保持在30?45℃

(3)傳動(dòng)部位無(wú)雜聲。

(4)及時(shí)補(bǔ)充鋼球，球磨機(jī)每小時(shí)磨煤4噸，根據(jù)設(shè)備每小時(shí)消耗鋼

球200?250克/噸煤計(jì)算，每小時(shí)需補(bǔ)充鋼球1公斤，規(guī)定每星

期一補(bǔ)充鋼球一次，按操作1小時(shí)補(bǔ)充補(bǔ)加一個(gè)①100mm的鋼球。

(5)每星期一清洗油箱濾油器一次。

球磨機(jī)停機(jī)：

接到控制室的停機(jī)通知后停球磨機(jī)，過(guò)30分鐘后停油泵。

3.單螺旋輸送泵崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油封油杯中是否有

足夠的油，連接螺栓必須緊固，重錘灰門必須轉(zhuǎn)靈活，管道壓

力正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓軸應(yīng)無(wú)卡住現(xiàn)象。

(2)打開進(jìn)氣管閥門，通過(guò)壓縮空氣，風(fēng)壓不得超過(guò)0.343MPa,開

啟壓縮空氣進(jìn)入密封體的閥門。

(3)啟動(dòng)電機(jī)至正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管道是否暢通。

(4)慢慢開啟進(jìn)料閥，開始進(jìn)料。

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查，潤(rùn)滑保持良好，密封不得漏風(fēng)漏煤，軸承

溫度不得超過(guò)35℃。

(6)風(fēng)粉混合物出口壓力控制在0.049?0.078MPa.

(7)運(yùn)料中壓力超過(guò)正常值應(yīng)停止加料，等壓力恢復(fù)正常后再進(jìn)行

加料。

(8)使用壓力不得低于0.147MPa,如壓力過(guò)低即表示輸入風(fēng)量過(guò)

少。

(9)如壓力增高，雖經(jīng)停止加料，但仍不能恢復(fù)正常壓力時(shí)、即為

管道堵塞，必須對(duì)輸煤管進(jìn)行風(fēng)吹清掃，直到管道全部吹通為

止。

(10)停機(jī)時(shí)必須先停止加料，直到泵中所有粉煤全部送完(大約

10分鐘)并吹凈全部管路，再聽電動(dòng)機(jī)，最后關(guān)閉壓縮空氣

總閥門。

4.熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)開機(jī)前，檢查爐子、風(fēng)機(jī)出口管道是否正常，關(guān)閉冷風(fēng)閥及火

星捕集器底部放灰閥，蓋好檢查孔，然后升溫。

(2)爐子升溫時(shí)，注意原煤內(nèi)有無(wú)爆炸物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(3)注意控制爐膛溫度大于600℃,出口熱風(fēng)溫度300?400℃。

(4)經(jīng)常檢查球磨機(jī)出口溫度，并按規(guī)定及出口的變化經(jīng)常調(diào)節(jié)

燃燒室出口熱風(fēng)溫度。

(5)球磨機(jī)工作時(shí)一，燃燒室應(yīng)勤添煤，勤清渣，以保證爐膛溫度。

(6)接到通知，停止系統(tǒng)制粉時(shí)，停止加煤并打開冷風(fēng)閥及旋渦

除塵器底部閥門，實(shí)行降溫。

(7)球磨機(jī)停止工作后,減少燃燒室給煤量，保持爐膛溫度在300℃

以上。

5.斗式提升機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)開機(jī)前檢查斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)、電動(dòng)給料機(jī)及附電機(jī)

等設(shè)備是否良好，斗式提升機(jī)是否堵塞。

(2)格篩上無(wú)卡煤積雜物現(xiàn)象，斗式提升機(jī)低部無(wú)積水，如發(fā)現(xiàn)

積水，要用潛水泵抽干。

(3)接到開機(jī)信號(hào)，啟動(dòng)斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)及電振給料機(jī)

并檢查是否良好。

(4)檢查無(wú)誤后，通知抓斗行車，準(zhǔn)備進(jìn)煤。

(5)進(jìn)煤順序?yàn)椋憾肥教嵘龣C(jī)一皮帶輸送機(jī)一電振給料機(jī)一抓煤

到格篩。

(6)進(jìn)煤時(shí)，要保證煤均勻地通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)

(7)經(jīng)常檢查原煤倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)倉(cāng)中煤已滿時(shí)，通知停止給煤。

(8)待格篩上的煤下完后，停電振給料機(jī)、停皮帶輸送機(jī)，再等

斗式提升機(jī)中無(wú)煤后停斗式提升機(jī)。

6.引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)接到班長(zhǎng)或主控室開機(jī)通知后檢查引風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)地腳螺栓,

聯(lián)軸器等是否牢固，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)處理。

(2)檢查引風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的水平線上，如潤(rùn)

滑油不夠，需加潤(rùn)滑油。

(3)打開引風(fēng)機(jī)冷卻水，調(diào)節(jié)水量適當(dāng)。

(4)檢查引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥應(yīng)在關(guān)閉位置。

(5)檢查無(wú)誤后，通知啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，待排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，打開

排風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥至需要風(fēng)量。

(6)待排風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，通知啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常

后，手動(dòng)打開進(jìn)口蝶閥，根據(jù)系統(tǒng)收塵室的負(fù)壓情況調(diào)節(jié)引

風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥開度，保證濾袋收塵室處于負(fù)壓狀態(tài)。

(7)運(yùn)行中經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的冷卻和潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。

7.圓盤給料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)接到控制室開機(jī)通知后，檢查圓盤給料機(jī)及下煤口是否良好，

有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。

(2)檢查圓盤給煤機(jī)潤(rùn)滑情況，加足黃油保證圓盤給煤機(jī)運(yùn)行良

好。

(3)檢查原煤倉(cāng)內(nèi)是否有足夠的原煤，需要時(shí)通知上煤工進(jìn)煤。

(4)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)圓盤給煤機(jī)給煤。

(5)經(jīng)常檢查下煤口，防止因煤水份過(guò)高或塊度大造成堵塞，卡

死現(xiàn)象。

(6)圓盤給煤機(jī)給煤量不足時(shí)，啟動(dòng)原煤倉(cāng)振打器振打，原煤下

煤量足夠后停止振打。

(7)接到控制室停機(jī)信號(hào)時(shí)，由控制室首先停圓盤給煤機(jī)，給球

磨機(jī)進(jìn)口煤下完后，停止給煤。

(8)整個(gè)崗位停完后，打掃好本崗位衛(wèi)生，將溢出的煤鏟入下煤

斗。

8.空壓機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)開車前的準(zhǔn)備工作

①打開冷卻水總進(jìn)水閥(或啟動(dòng)循環(huán)水泵)，向主機(jī)和冷卻器內(nèi)

通入冷卻水。

②檢查機(jī)身內(nèi)油量和注油器內(nèi)油量是否足夠，否則應(yīng)加足，并手

動(dòng)向氣缸內(nèi)注入適量潤(rùn)滑油，以便啟動(dòng)。

③檢查減荷閥是否關(guān)緊，保證空載啟動(dòng)。

④檢查總排氣管道的閥門是否打開，保證送氣狀態(tài)。

⑤合上電閘，檢查各電表和指標(biāo)信號(hào)是否正常。

⑥保證主機(jī)和電機(jī)周圍沒(méi)有雜物和工具等，傳動(dòng)系統(tǒng)正常、安全。

(2)開車操作

①由于電力拖動(dòng)的電機(jī)和電控的起動(dòng)方式有Y-△起動(dòng)，減壓起動(dòng)

和變阻起動(dòng)等區(qū)別，操作者要按產(chǎn)品規(guī)定的起動(dòng)方式正確操作。

②空壓機(jī)必須做到空載起動(dòng)，認(rèn)真檢查油泵壓力表資指針是否馬

上升壓，注油器每個(gè)油倉(cāng)的透明視罩內(nèi)是否滴油，電機(jī)、空壓

機(jī)的聲音是否正常，手摸檢查各運(yùn)行部位溫度是否正常，空車

運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

③將減壓閥手輪逐漸打開，空壓機(jī)開始加載，一、二級(jí)氣缸壓力

表開始升壓，逐漸至打達(dá)到規(guī)定值。

④用手感知道水溫應(yīng)不低于30℃,不高于40℃。

⑤每班應(yīng)排放『2次各處的排污液閥，排除污液。

(3)停車操作

①空壓機(jī)必須做到卸載停車，停車前必須先關(guān)閉減荷閥，停止供

氣，使空壓機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中沒(méi)有放空閥的話，也應(yīng)開

閥放空。

②然后拉閘斷電，設(shè)備停機(jī)。

③停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷卻水閥

停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水，以防凍結(jié)。

④應(yīng)排放中間冷卻器，儲(chǔ)氣罐和后冷卻器內(nèi)的凝結(jié)油、水污液。

⑤每班正常工作后的停車，以上處理即可，如果將要停車在10

天以上的話，應(yīng)在待機(jī)器充分冷卻后，各運(yùn)動(dòng)摩擦面加注充分

的潤(rùn)滑油以放銹蝕。

9.布袋收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

①經(jīng)常注意主風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、電壓的變化，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)

不正常情況及時(shí)停機(jī)查明原因進(jìn)行處理。

②經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對(duì)需加潤(rùn)滑油的部位要定

期加潤(rùn)滑油。

③經(jīng)常檢查各電氣線路接口處，看是否有火星或異味，并及時(shí)處

理。

④經(jīng)常檢查壓縮空氣管路的密封性，觀察過(guò)濾減壓閥上壓表的數(shù)

值變化，并定期排除減壓閥和脈沖汽包內(nèi)的積水。

⑤定期或連續(xù)排除灰斗積灰。

⑥經(jīng)常檢查泄爆門、人孔門的密封性。

⑦經(jīng)常檢查脈沖閥的工作情況。

⑧經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)煙囪的排放氣體的其它情況。

⑨除塵器在運(yùn)行中遇到異常時(shí)可直接將PLC處于斷電狀態(tài)。

（十七）引風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

⑴檢查各聯(lián)接螺栓是否牢靠，冷卻水、潤(rùn)滑油是否正常，風(fēng)機(jī)進(jìn)

氣閥門是否關(guān)閉；

⑵手動(dòng)盤車3圈是否有卡軸和摩擦、碰撞現(xiàn)象。

2.開機(jī)及運(yùn)行：

⑴確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)，按啟動(dòng)按鈕，并注意轉(zhuǎn)換情況（轉(zhuǎn)

換以前不得離人）；

⑵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常后，逐漸打開進(jìn)氣閥門，直至適當(dāng)風(fēng)量；

⑶引風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間要時(shí)刻注意電流、電壓變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;

⑷風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承表溫不得過(guò)高于75℃,溫升不得超過(guò)40℃,若

溫度劇烈上升，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因予以處理后，重新開機(jī)。

3.停機(jī)：

⑴接停機(jī)指令后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，再按停機(jī)按鈕停機(jī)，關(guān)閉冷

卻水；

⑵停機(jī)后要徹底清理風(fēng)機(jī)葉輪積灰。

（十八）排灰及煙塵輸送崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作

⑴開機(jī)應(yīng)注意開停機(jī)順序

負(fù)壓反吹式除塵器：開埋刮板一溢流螺旋一放風(fēng)閥一清灰系統(tǒng)一

氣化噴射泵（停機(jī)相反）

脈沖除塵器：開螺旋輸送機(jī)f放灰閥f開脈沖~氣化噴射泵（停

機(jī)相反）

氣化噴射泵：自動(dòng)操作（略）

手動(dòng)操作：開排氣一下進(jìn)料一料滿一送進(jìn)料一關(guān)排氣一開噴射一

開氣化一倉(cāng)空一關(guān)氣化一關(guān)噴射一下一循環(huán)

⑵檢查排、輸灰設(shè)備連接螺栓是否牢靠，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良

好；

⑶排灰設(shè)備手動(dòng)盤車一圈以上，看是否有卡住、摩擦、碰撞現(xiàn)象;

⑷氣化噴射泵壓力是否合乎規(guī)定，泵前壓力表值是否20.4MPa0

2.開機(jī)及運(yùn)行

⑴開機(jī)時(shí)要嚴(yán)格遵守開機(jī)順序；

⑵開機(jī)后要認(rèn)真檢查溢流螺旋、埋刮板、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置

運(yùn)行裝置及排灰狀況，發(fā)現(xiàn)機(jī)體嚴(yán)重振動(dòng)、卡料等現(xiàn)象要立即停機(jī)，

故障排除后方可重新開機(jī)；

⑶氣化噴射泵運(yùn)行時(shí)要注意氣壓變化情況，確保氣壓控制在規(guī)定

范圍內(nèi)，若達(dá)到管堵壓力時(shí)要及時(shí)查明原因及時(shí)處理，出現(xiàn)特殊情況

立即上報(bào)；

⑷排輸煙灰要及時(shí)，不得堵塞積灰斗、管路，發(fā)現(xiàn)煙灰著火結(jié)塊

要及時(shí)處理，確保排、輸正常運(yùn)行。

附一：煙化爐開爐、停爐、故障處理及正常操作原則

I、開爐

1.開爐

⑴烘爐升溫曲線圖：

0

⑵開爐步驟

確信熔煉電熱器前床有渣可放，仔細(xì)檢查車間工藝、設(shè)備狀態(tài)正

常后，即可以開爐生產(chǎn)。其開爐步驟是：

①打開爐體水冷水套冷卻水，檢查余熱鍋爐和低壓汽包水位夠

不夠，如不夠應(yīng)立即開泵供應(yīng)軟水，使水位達(dá)到正常要求；

②按“三大規(guī)程”要求啟動(dòng)鍋爐引風(fēng)機(jī)，并根據(jù)工藝要求調(diào)整

進(jìn)口蝶閥開度，保證收塵系統(tǒng)抽力和爐頂負(fù)壓；

③按“三大規(guī)程”要求操作，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)液力耦合

器勺管調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓至工藝控制值；

④對(duì)爐體、余熱鍋爐及給水系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料行車及渣包

等做進(jìn)一步檢查，確認(rèn)一切正常后即可通知進(jìn)料；

⑤進(jìn)料至風(fēng)口區(qū)時(shí)，才能啟動(dòng)螺旋給煤，保證點(diǎn)火成功。

2.停爐按開爐的逆順序操作

3.故障處理

⑴預(yù)防制粉系統(tǒng)自燃與爆炸

L經(jīng)常檢查設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)積煤積粉；

2.若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將粉倉(cāng)內(nèi)的煤用完；

3.嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度為75±5℃；

4.保持粉煤粒度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)；

5.清除粉倉(cāng)漏風(fēng)；

6.防止外來(lái)火源。

⑵制粉系統(tǒng)自燃時(shí)的處理

1.停止系統(tǒng)運(yùn)行，消除各部位火源，確認(rèn)其內(nèi)部無(wú)火源時(shí)，才

允許修復(fù)防爆門；

2.在系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

⑶單螺旋泵中間倉(cāng)粉煤輸送管道堵塞處理

停止送煤；

開、關(guān)送風(fēng)閥門，脈沖送風(fēng)；

1.根據(jù)管道溫度，探出管道堵塞點(diǎn)；

2.脈沖送風(fēng)，同時(shí)敲打堵塞點(diǎn)；

3.從最近堵塞點(diǎn)反吹風(fēng)進(jìn)行脈沖反吹；

4.以上方法失敗，拆除管道或切斷管道進(jìn)行清理，再送風(fēng)吹盡管

道積煤；

⑷爐體水套漏水處理

1.外壁漏水，水套出水管沒(méi)有冒蒸氣現(xiàn)象，可待吹煉放渣后進(jìn)

行焊補(bǔ)；

2.經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)爐縫冒蒸氣，放渣較為困難，應(yīng)懷疑水套

內(nèi)壁開始漏水；

3.內(nèi)壁漏水較大時(shí)，加強(qiáng)提溫，立即放渣，盡量避免死爐；

4.放渣后，強(qiáng)行冷卻爐膛，在安全的前提下組織焊補(bǔ)；

5.如水套經(jīng)鑒定不能再用，應(yīng)立即更換。

⑸爐縫漏煤的處理

1.開爐前必須用石棉繩扎死爐縫；

2.調(diào)整給煤量，加強(qiáng)提溫吹煉；

3.檢查鼓風(fēng)量調(diào)節(jié)是否足夠，送風(fēng)有無(wú)問(wèn)題；

4.檢查水套內(nèi)壁是否漏水，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)；

5.冷卻水量，既不能過(guò)小，也不能過(guò)大，水溫以40?60℃適

中；

⑹濾袋收塵室進(jìn)口溫度偏高

1.判斷鍋爐引風(fēng)機(jī)可能抽力過(guò)大，將余燼抽到濾袋室，應(yīng)及時(shí)

調(diào)整進(jìn)口蝶閥開度；

2.三次風(fēng)口給煤量可能過(guò)大，從而產(chǎn)生過(guò)多余燼抽到濾袋室，

要求三次風(fēng)口工調(diào)整給煤量；

3.打開冷風(fēng)閥，將溫度降到100?130C。

⑺濾袋收塵世進(jìn)口溫度偏低

1.檢查余熱鍋爐及收塵系統(tǒng)檢查門是否關(guān)嚴(yán)，漏風(fēng)處要堵漏；

2.余熱鍋爐是否結(jié)渣嚴(yán)重堵塞，是否穿孔漏水漏氣，發(fā)現(xiàn)情況

要采取相應(yīng)措施；

3.合理調(diào)整送風(fēng)量、給煤量，適當(dāng)提高爐頂溫度；

4.檢查冷風(fēng)閥是否關(guān)嚴(yán)。

⑻爐頂負(fù)壓不夠的處理

1.檢查鍋爐離心通風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開度是否足夠；

2.檢查收塵室濾袋透氣性是否良好，應(yīng)定期清灰；

3.檢查余熱鍋爐、煙道是否積灰堵塞，積渣積灰要及時(shí)清理;

4.檢查鼓風(fēng)量、給煤量是否合理；

5.檢查收塵系統(tǒng)，檢查門、冷風(fēng)閥、防爆門是否關(guān)嚴(yán)。

⑼濾袋室漏灰

1.觀察濾袋室壓差表，利用吹煉間隙，檢查壓差最小的濾袋

室；

2.從上部抽出濾袋架，重點(diǎn)檢查室內(nèi)漏灰最嚴(yán)重部分，找出

漏灰濾袋架，更換新的濾袋。

4.正常吹煉操作原則

1.進(jìn)料至風(fēng)口區(qū)以上，才能開始給煤吹煉；

2.空氣過(guò)剩系數(shù)，提溫a=0.9?1.0,還原期a=0.6?0.8,提溫

期、還原期反復(fù)交替進(jìn)行，完成吹煉過(guò)程；

3.放渣至風(fēng)口區(qū)以下時(shí)才能停煤，如停爐，應(yīng)先停煤，后停風(fēng)。

煙化爐安全操作規(guī)程

一.爐前崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2.嚴(yán)禁用空心鋼管或濕棍捅打風(fēng)眼。

3.處理聚渣或燒氧時(shí)，應(yīng)側(cè)臉、側(cè)身、盡量使身體處于安全位置，有

緊急撤離方案。

4.打錘時(shí)，不可佩戴手套，以防脫錘傷人，注意周圍人和設(shè)備的安全。

5.處理跑渣時(shí)，人要處在安全位置進(jìn)行補(bǔ)救。

6.未經(jīng)許可，嚴(yán)禁用自制炸彈或炸藥進(jìn)行爆破作業(yè)，特殊情況經(jīng)有關(guān)

人員批準(zhǔn)，并在有專人監(jiān)護(hù)指揮下進(jìn)行。

7.開爐前查渣口是否堵好，嚴(yán)防跑渣，保持溜槽地面、爐前工具干燥。

8.進(jìn)渣時(shí)，進(jìn)渣溜槽下嚴(yán)禁站人，以防落渣傷人。

9.吹煉時(shí)，若渣口、爐縫漏煤，及時(shí)用水強(qiáng)行冷卻。

10.放渣時(shí)，適當(dāng)控制放渣流量，行人不可穿過(guò)溜槽。

11.進(jìn)料時(shí)掛鉤穩(wěn)、準(zhǔn)，掛完鉤后，人立即離開位于安全位置。

12.進(jìn)冷渣時(shí)，人要遠(yuǎn)離冷渣口2m以外，且保持進(jìn)料均勻。

13.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。

14.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，

對(duì)崗位廢舊物件要及時(shí)做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造

成二次污染。

15.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

16.下班前打掃好崗位衛(wèi)生

二.中間倉(cāng)崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2.保證室內(nèi)干凈無(wú)雜物，地面干燥無(wú)積灰做好防濕絕緣工作，嚴(yán)禁用

濕布擦拭電器外殼。

3.開機(jī)前必須對(duì)所有電氣儀表、閃光報(bào)警器、自動(dòng)保護(hù)裝置進(jìn)行全面

檢查，各儀表指針必須在相應(yīng)的位置。

4.開停機(jī)前必須做好信號(hào)聯(lián)系工作，經(jīng)聯(lián)系準(zhǔn)確后方可嚴(yán)格按設(shè)備操

作規(guī)程操作，嚴(yán)禁漫不經(jīng)心導(dǎo)致操作失誤。

5.經(jīng)常查煤倉(cāng)及相關(guān)崗位安全措施及防火防爆電氣設(shè)備，有問(wèn)題及時(shí)

報(bào)告處理。

6.電器部位出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)電工處理，禁止隨意打開電柜門或在

其中存放物品。

7.經(jīng)常檢查儀表的準(zhǔn)確性與靈敏性，確保其工作性能良好。

8.在需要清理粉煤倉(cāng)時(shí)，必須辦理工作票，經(jīng)工段和生產(chǎn)科批準(zhǔn)，不

得私自進(jìn)入存有粉煤的煤倉(cāng)和未經(jīng)充分通風(fēng)的空煤倉(cāng)。

9.在倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，須將人孔門全部打開，必要時(shí)應(yīng)打開防爆門加強(qiáng)通

風(fēng)。

10.進(jìn)入煤倉(cāng)前，須將粉煤倉(cāng)內(nèi)的存煤全部清出，在清煤前應(yīng)做好以

下安全措施：

10.1嚴(yán)密關(guān)閉粉煤倉(cāng)吸潮管。

10.2掏煤時(shí)只準(zhǔn)使用木制工具，并準(zhǔn)備足夠的消防用具和浸濕的麻

袋。

10.3當(dāng)粉煤倉(cāng)內(nèi)的溫度不高于60℃時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

10.4掏煤作業(yè)人員必須佩戴好必要的勞保用品。

10.5掏煤時(shí)不許煤粉飛揚(yáng)。

10.6掏煤前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有火源及焊接作業(yè)，或其他易燃物存在。

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將漏出的煤粉清理干凈。

11.進(jìn)入粉煤倉(cāng)工作時(shí)應(yīng)做好下列措施；

11.1打開粉煤倉(cāng)人孔門進(jìn)行必要的自然通風(fēng)。

11.2必要時(shí)應(yīng)采取其它措施進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

11.3嚴(yán)禁關(guān)閉粉煤倉(cāng)消防蒸汽閥門或加上堵板。

11.4進(jìn)入粉煤倉(cāng)工作前應(yīng)先檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)是否有瓦斯存在，只有確認(rèn)無(wú)

瓦斯存在時(shí)方可進(jìn)入粉煤倉(cāng)工作，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，直至無(wú)瓦

斯氣體為止。

11.5進(jìn)入粉煤倉(cāng)內(nèi)工作照明燈只準(zhǔn)用低于12V的防爆燈。

1L6進(jìn)入粉煤倉(cāng)前，應(yīng)將倉(cāng)壁上的積煤搗下，以防積煤突然落下傷

人。

11.7清掃粉煤倉(cāng)工作時(shí)至少有三人以上，一人進(jìn)倉(cāng)，二人留在倉(cāng)外

用手拉緊倉(cāng)內(nèi)人員的安全帶，安全帶的另一端應(yīng)固定在牢固的位

置。

11.8作業(yè)時(shí)倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)與倉(cāng)內(nèi)人員互相看見或能聽到對(duì)方說(shuō)

話，保持緊密聯(lián)系。

1L9清掃結(jié)束，封閉好各人孔門、通風(fēng)口，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

12.禁止他人進(jìn)入控制室操作控制開關(guān)和電器部分。嚴(yán)禁在控制室

內(nèi)抽煙、生爐火或存放易燃易爆危險(xiǎn)品。

13.進(jìn)煤要按技術(shù)操作要求進(jìn)行，進(jìn)煤壓力不超規(guī)定，及時(shí)與粉煤

工段聯(lián)系。

14.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。

15.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，

對(duì)崗位廢舊物件要及時(shí)做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造

成二次污染。

16.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

17.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。

三.三次風(fēng)口崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2.開爐前對(duì)爐體各部位進(jìn)行全面檢查，水套、汽包試水試壓，確認(rèn)無(wú)

誤后方可準(zhǔn)備開爐。

3.爐內(nèi)進(jìn)第一包渣后方可開始送煤，渣放至風(fēng)口線以下方能停煤。停

爐時(shí)，待渣吹凈后方可停鼓風(fēng)機(jī)，后停排風(fēng)機(jī)，待適當(dāng)時(shí)間后再停

冷卻水。

4.堅(jiān)守崗位，操作中根據(jù)爐況適當(dāng)控制給煤量嚴(yán)防噴火和粉煤爆炸。

5.檢查和清理三次風(fēng)口時(shí)，注意噴火和噴渣、濺渣傷人。

6.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。

7.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對(duì)

崗位廢舊物件要及時(shí)做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成

二次污染

8.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

9.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。

四.鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2.嚴(yán)格按指令進(jìn)行開停機(jī)操作，開車前查油、水、電、閥門是否符合

規(guī)定要求，手動(dòng)盤車1—2周，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。

3.檢查各聯(lián)接螺絲，緊固部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否正常，風(fēng)

葉與殼體有無(wú)磨擦、碰撞現(xiàn)象，啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要一人操作、一人監(jiān)護(hù)。

4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)-，聯(lián)軸器附近嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)隨意觸摸電器和運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

5.接停機(jī)通知后，應(yīng)先降轉(zhuǎn)速，再停機(jī)，運(yùn)行的風(fēng)機(jī)軸溫降至38℃以

后再停冷卻水。

6.出現(xiàn)異常情況且又采取措施不能處理時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。

7.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。

8.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，保

持消聲設(shè)施的正常工作，減少噪聲污染，對(duì)崗位廢舊物件要及時(shí)做

集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。

9.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10.下班前打掃好崗位衛(wèi)生

五.水泵崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2.開機(jī)前檢查水泵軸承是否缺油，手動(dòng)盤車，各緊固螺栓、聯(lián)接螺絲

是否牢固，進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。

3.按規(guī)定加油，保持設(shè)備清潔。在設(shè)備運(yùn)行期間做好設(shè)備點(diǎn)檢工作，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施處理并向上級(jí)匯報(bào)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4.在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑，清理設(shè)

備衛(wèi)生時(shí)禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用水沖灑或用濕物接觸電氣設(shè)備。停

機(jī)后必須切斷設(shè)備電源。

5.開機(jī)前，應(yīng)先開進(jìn)水閥，禁止水泵空載運(yùn)行，以免發(fā)生設(shè)備事故。

6.停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢修后待檢修人員安全撤

離、信號(hào)聯(lián)系清楚后方可送電開機(jī)，經(jīng)常檢查儀表狀況，防止超壓、

超流、斷流等現(xiàn)象的發(fā)生。

7.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。

8.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對(duì)

崗位廢舊物件要及時(shí)做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成

二次污染。

9.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。

六.汽包崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.汽包工屬特殊工種，必須經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)，考試合格取得操作

證后持證上崗。

3.保持電器設(shè)備干燥絕緣，并經(jīng)常檢查帶電設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

4.經(jīng)常檢查各安全閥、水位計(jì)、管件閥門、儀表是否安全可靠、靈敏

準(zhǔn)確，嚴(yán)格要求各參數(shù)控制在要求范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)

處理。

5.水套、汽包定時(shí)排污、除垢，排污時(shí)配戴好勞保用品，謹(jǐn)防蒸汽燒

傷及爐前出渣作業(yè)傷害。

6.安全設(shè)施性能保持良好。

7.各班對(duì)水套排污一次，汽包排污每天一次。

8.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。

9.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對(duì)

崗位廢舊物件要及時(shí)做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成

二次污染。

10.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

11.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。

七.排風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2.嚴(yán)格按指令進(jìn)行開停機(jī)操作。開車前必須檢查油、水、電、閥門是

否符合規(guī)定要求，手動(dòng)盤車是否靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象，各聯(lián)接螺絲、緊

固部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否正常，風(fēng)門是否關(guān)閉，各部件

是否松動(dòng)，風(fēng)葉是否與殼體有磨擦、碰撞現(xiàn)象，防護(hù)設(shè)施是否齊全,

經(jīng)檢查無(wú)誤，盤車后方可開機(jī)。

3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，葉輪與聯(lián)軸器附近嚴(yán)禁站人。

4.運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)隨意觸摸電器和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5.在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑，清理設(shè)

備衛(wèi)生時(shí)禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用水沖灑或用濕物接觸電氣設(shè)備。停

機(jī)后必須切斷設(shè)備電源。

6.停機(jī)時(shí)先關(guān)閉風(fēng)門，保證風(fēng)機(jī)空載停機(jī)，禁止帶負(fù)荷停機(jī)，停機(jī)后

必須切斷電源。

7.停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢修結(jié)束待檢修人員安全撤

離、信號(hào)聯(lián)系清楚后方可送電開機(jī)。開機(jī)要按先開后排排風(fēng)機(jī)、再

開前排風(fēng)機(jī)，停機(jī)順序則相反。根據(jù)三次風(fēng)口負(fù)壓情況調(diào)節(jié)進(jìn)口閥

門開度。

8.嚴(yán)格控制脈沖收塵器入口溫度在90?120c之間，以防燒壞濾袋。

9.打掃控制室內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用濕手濕布接觸電柜，慎防觸電。

10.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。

11.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，

對(duì)崗位廢舊物件要及時(shí)做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造

成二次污染。

12.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

13.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。

八.收塵崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2.開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍不能有障礙物，確認(rèn)無(wú)

誤后方可開車。

3.嚴(yán)格用手伸入閘門或眼從下往上看，以防落灰傷人。

4.進(jìn)入收塵器內(nèi)換袋、清灰，必須打開全部閘門通風(fēng)，系好安全帶，

同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)清理地面積灰，以防跌倒摔傷。

5.淋