2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-壓鑄工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案

2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-壓鑄工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.脹型力2.什么是壓鑄？3.流痕的特征是什么，產(chǎn)生原因及排除措施？4.斷芯后將型芯端部磨平后即可使用。（）5.（）可避免一般充填中所發(fā)生的裹氣和渦流現(xiàn)象。A、一級壓射B、二級壓射C、三級壓射6.分析壓鑄模上澆口套偏離模具中心的距離應(yīng)與壓鑄機上噴嘴（壓室）偏離壓鑄機中心的距離一致的原因。7.簡述分型面選擇的原則。8.壓鑄模具的工作條件？9.壓鑄工藝主要應(yīng)用于哪些場合？10.有缺陷的產(chǎn)品就是不合格產(chǎn)品。（）11.品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的。（）12.壓鑄生產(chǎn)的三大要素是（）A、壓鑄機、壓鑄模具、操作人員；B、壓鑄合金、壓鑄機、壓鑄模具；C、壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄工藝；D、壓鑄工藝、操作人員、壓鑄機；13.壓鑄過程中，初始階段壓射比壓通過金屬液傳給壓鑄模，此時的脹模力最大。（）14.常用的低熔點壓鑄合金有（）；常用的高熔點壓鑄合金有（）。15.指出避免或解決抽芯復(fù)位時產(chǎn)生干涉現(xiàn)象的幾種常用措施。16.壓鑄模為什么要開設(shè)排氣槽？通常有哪幾種排氣方式？17.常用壓鑄合金有哪些？試比較它們的特點。18.分流錐的作用是什么？如何選用？19.分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.05-0.1mm。（）20.裂紋是率合格基體被（）或斷開，形成細(xì)長的縫隙，呈不規(guī)則線狀，有穿透和（）兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。21.采用較高的充填速度，在較低的（）下可以獲得完整而表面光潔的壓鑄件。A、壓射速度B、壓射時間C、壓射比壓22.模具成型零件公差值與壓鑄件相應(yīng)尺寸公差值成（），具體與壓鑄件相應(yīng)的尺寸精度（）。A、正比，有關(guān)B、反比，有關(guān)C、正比，無關(guān)D、反比，無關(guān)23.進入鋁液或盛載鋁液或鎂液的工具必須先刷涂料并烘干后才能使用。（）24.1絲是（）μm。A、1μmB、10μmC、100μmD、0.1μm25.W基合金具有哪些特點？第2卷一.參考題庫(共25題)1.分流錐是（）中的零件。A、推出機構(gòu)B、側(cè)抽芯機構(gòu)C、澆注系統(tǒng)D、排溢系統(tǒng)2.橫澆道作用之一是（）A、將金屬液引入內(nèi)澆道B、將金屬液引入模具C、傳遞壓力D、增加金屬液流動速度3.壓射速度4.常用的高熔點壓鑄合金有鋅合金、鋁合金和鎂合金。（）5.壓力是使鑄件獲得（）和（）的重要因素，在壓鑄生產(chǎn)中，壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。6.通常模具制造時，澆口可選擇（）尺寸，通過試模逐步修改完備。A、偏小B、偏大C、可偏大也可偏小D、以上皆非7.壓鑄生產(chǎn)的三要素是（）、（）和（）。8.斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位，則抽芯機構(gòu)與推桿推出機構(gòu)有干涉現(xiàn)象的是（）A、推桿設(shè)在活動型芯投影范圍內(nèi)B、復(fù)位桿設(shè)在活動型芯投影范圍內(nèi)C、推桿設(shè)在活動型芯投影范圍外D、復(fù)位桿設(shè)在活動型芯投影范圍外9.氣孔的特征是什么，產(chǎn)生原因及排除措施？10.巴頓認(rèn)為：充填過程的第一階段是影響鑄件的表面質(zhì)量；第二階段是影響鑄件的強度；第三階段是影響鑄件的硬度。（）11.充填時間12.簡述縮孔產(chǎn)生的原因。13.低速壓射時的壓射速度的選擇，根據(jù)澆到壓室內(nèi)金屬液的多少而定。（）14.壓鑄涂料有何作用？15.曲肘合模機構(gòu)有哪些特點？16.分流錐的作用有哪些？哪些壓鑄機的直澆道要設(shè)置分流錐？17.鐵合金又稱黑色金屬，壓鑄應(yīng)用較多。（）18.持壓時間19.壓鑄按壓鑄材料分類：（）、（）。20.按照零件的功能，壓鑄模中的零件滑塊屬于（）。A、成形零件B、澆注系統(tǒng)C、側(cè)向抽芯機構(gòu)D、推出機構(gòu)21.壓鑄合金22.概述壓鑄模具加熱與冷卻系統(tǒng)的作用。23.氣孔24.簡述加氧壓鑄的原理及特點25.簡述變形產(chǎn)生的原因。第3卷一.參考題庫(共25題)1.這是斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)動作過程示意圖，用語言描述開模、合模過程。 2.鑄件B類尺寸3.在模具結(jié)構(gòu)許可的情況下，冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大。（）4.壓鑄件厚壁與薄壁連接處可以突擴或突縮。（）5.簡述臥室冷壓室壓鑄機的工作原理。6.（）是將壓鑄三要素進行有機組合和運用的過程。A、（1）壓鑄合金B(yǎng)、（2）壓鑄模C、（3）壓鑄機D、（4）壓鑄工藝7.一般地，對塑件表面粗糙度影響較大的除了（）外就是模具溫度，（）模溫可改善塑件表面狀態(tài)。A、型腔表面加工質(zhì)量、降低B、型腔表面加工質(zhì)量、提高C、模具結(jié)構(gòu)、降低D、模具結(jié)構(gòu)、提高8.真空壓鑄9.具有優(yōu)良性能的壓射機構(gòu)的壓鑄機，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的可靠保證。（）10.壓鑄就是熔融金屬在（）下充填鑄型，并在（）下結(jié)晶凝固形成鑄件的一種鑄造方法。11.在壓鑄壓射和金屬液固化成形的整個過程中，始終有（）存在。A、（1）金屬液流動B、（2）金屬固體C、（3）壓力12.凡下模的模具都必須掛有該模具的“模具檢修流轉(zhuǎn)通知單”，模修班組必須及時記錄檢修情況。（）13.模具工作溫度14.脫模斜度15.合金澆注溫度16.推出機構(gòu)17.壓鑄生產(chǎn)過程中，壓射的第一階段是低速壓射，第二、第三階段是高速壓射。（）18.抽芯機構(gòu)19.鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)100作目視檢驗。（）20.正常生產(chǎn)過程中，模具表面必須（）不得有鋁皮、鋁屑、油垢等，以防硌傷模具和影響排氣等。21.壓鑄工藝參數(shù)有哪些？22.真空壓鑄、充氧壓鑄有何特點？23.采用較高的充填速度，在較低的（）下可以獲得完整而表面光潔的壓鑄件。A、（1）壓射速度B、（2）壓射時間C、（3）壓射比壓24.推桿直徑d＜5mm時，桿與孔的導(dǎo)滑封閉段長為（）A、15mmB、（2.5～3）dC、3dD、（2～2.5）d25.壓鑄模由哪幾部分組成？其結(jié)構(gòu)單元有哪些部分？其作用是什么？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 在壓鑄過程中，金屬液以極高的速度充填壓鑄模型腔，在充滿壓鑄模型腔的瞬間以及增壓階段，金屬液受到很大的壓力，此力作用到壓鑄模型腔的各個方向，力圖使壓鑄模沿分模面脹開，故稱為脹型力。2.參考答案: 壓鑄是壓力鑄造的簡稱，其實際是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。3.參考答案: 流痕又稱條紋。 特征： 鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。 產(chǎn)生原因： ①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。 ②模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量過多。 排除措施： ①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 ②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。 ④涂料使用薄而均勻。4.參考答案:錯誤5.參考答案:C6.參考答案: 一方面：模具澆口套的直澆道與壓鑄機的噴嘴連接后，才能使金屬液順利進入模具型腔。 另一方面：從鎖模力大小看，模具中心偏離壓鑄機的壓力中心時，造成鎖模力過大，需要選用鎖模力較大的壓鑄機，設(shè)備成本高，所以，模具直澆道與壓鑄機噴嘴中心重合，而模具中心與壓鑄機中心也要重合；也就是說模具澆口套中心偏離模具中心的距離應(yīng)與壓鑄機上噴嘴偏離壓鑄機座板中心的距離相同。7.參考答案: （1）分型面應(yīng)選在壓鑄件外形輪廓尺寸最大的截面處。 （2）選擇的分型面應(yīng)使壓鑄件在開模后留在動模。 （3）分型面選擇應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 （4）分型面應(yīng)盡量設(shè)置在金屬液流動方向的末端。 （5）分型面選擇應(yīng)便于模具加工。8.參考答案: 壓鑄模工作時與高溫（壓鑄有色金屬時400~800℃，壓鑄黑色金屬時可達1000℃以上）的液態(tài)金屬接觸，不僅受熱時間長，同時承受很高的壓力（20~120MPA.；此外還受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流的高速沖刷而產(chǎn)生磨損和腐蝕，因此，壓鑄模工作條件十分惡劣。9.參考答案: （1）圓蓋類---表蓋、機蓋、底盤等 （2）圓盤類——號盤座等 （3）圓環(huán)類——方向盤、軸承保持座、接插件 （4）簡體類——凸緣外套、導(dǎo)管儀表蓋 （5）多孔缸體、殼體類——氣缸體、氣缸蓋 （6）特殊形狀類——葉輪、喇叭10.參考答案:錯誤11.參考答案:正確12.參考答案:B13.參考答案:錯誤14.參考答案:鋅合金、錫合金、鉛合金；鋁合金、鎂合金、銅合金15.參考答案: （1）在條件允許的情況下，盡量避免將推出元件設(shè)置在與活動型芯投影相重疊的干涉區(qū)域內(nèi)。 （2）盡量避免在安放嵌件的位置設(shè)置推出元件，以避免另一種形式的干涉現(xiàn)象。 （3）當(dāng)推出元件推出的最終位置低于活動型芯的底面時，不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 （4）當(dāng)活動型芯復(fù)位前移至與推出元件投影相重疊的干涉區(qū)域時，推出元件已提前復(fù)位至活動型芯的底面以下，這時也不會產(chǎn)生干涉。 （5）若干涉現(xiàn)象不可避免，應(yīng)設(shè)置推出機構(gòu)的先復(fù)位機構(gòu)。16.參考答案: 排氣槽是型腔或溢流槽與大氣的連接通道。壓鑄生產(chǎn)時，金屬液的充填速度非?？欤颓坏某涮顣r間非常短，型腔中的空氣及涂料揮發(fā)產(chǎn)生的氣體的排除是一個極其重要的問題。排氣槽用于從型腔中排出空氣及涂料揮發(fā)產(chǎn)生的氣體，其設(shè)置的位置與內(nèi)澆口的位置及金屬液的流態(tài)有關(guān)。為了使型腔中的氣體在壓射時盡可能多的被金屬液排出，應(yīng)將排氣槽設(shè)置在金屬液最后填充的部位。 分型面上開設(shè)排氣槽；利用型芯和推桿間隙設(shè)置排氣槽；在固定型芯上制出排氣溝槽；深腔模具中鑲?cè)肱艢馊?7.參考答案: 1、壓鑄鋅合金的特點 鋅合金具有結(jié)晶溫度范圍小、熔點低、填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松、不易產(chǎn)生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。鋅合金力學(xué)性能較高，可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性，并具有良好的常溫使用性能。 鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。鋅合金工作范圍較窄，溫度低于0℃時，其沖擊韌性急劇地降低，而溫度超過100℃時，力學(xué)性能顯著下降。鋅合金易老化，老化現(xiàn)象表現(xiàn)在體積漲大、強度降低、塑性降低。 2、壓鑄鋁合金的特點 鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9~15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學(xué)性能。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗氧性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝鹽酸、汽油及各種有機物中均有良好的耐蝕性。鋁合金的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的含量一般控制在0.8%~0.9%范圍可減輕粘?，F(xiàn)象。鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能，但體收縮較大，易在最后凝固處生成大的縮孔現(xiàn)象。 3、壓鑄鎂合金的特點 鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，純鎂密度為1.74g/cm3，鎂合金密度為1.75～1.90g/cm3。有很高的比強度，其抗拉強度與密度之比為14~16，在鑄造材料中僅次于鑄鈦合金和高強度結(jié)構(gòu)鋼。鎂合金具有良好的剛度和減震性，在承受沖擊載荷時能吸收較大的沖擊能量。鑄鎂在低溫下（達-196℃）仍有良好的力學(xué)性能。鎂合金在壓鑄時，與鐵的親和力小，粘模現(xiàn)象少，模具壽命較鋁合金長。壓鑄件不需退火和消除應(yīng)力就具有尺寸穩(wěn)定性能。在負(fù)載的情況下，又具有好的蠕變強度。鎂合金具有良好的抗沖擊和抗壓縮能力，能產(chǎn)生良好的沖擊強度與壓縮強度。鎂合金壓鑄件具有良好的切削性能，以鎂合金的切削功率為1，則鋁為1.3，黃銅為2.3，鑄鐵為3.5，碳鋼為6.3，鎳合金為10。加工時可不必添加冷卻劑與潤滑劑。鎂合金還具有高導(dǎo)熱率、無毒性、無磁性、不易破碎等優(yōu)點。鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較低，并且它表面形成的氧化膜是不致密的，因而抗蝕性較低。鎂易燃，鎂液遇水即起劇烈作用而導(dǎo)致爆炸，而且鎂的粉塵亦會自燃。 4、壓鑄銅合金的特點 銅合金的力學(xué)性能高，其絕對值均超過鋅、鋁和鎂合金。銅合金的導(dǎo)電性能好，并具有抗磁性能，常用來制造不允許受磁場干擾的儀器上的零件。銅合金具有小的磨擦系數(shù)，線膨脹系數(shù)也較小，而耐磨性、疲勞極限和導(dǎo)熱性都很高。銅合金密度大、價格高、其熔點高。銅合金在大氣中及海水中都有良好的抗蝕性能。壓鑄銅合金多采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%~40%的鋅（Zn）黃銅，它們的結(jié)晶間隙小，流動性、成型性良好，其中添加少量的其他元素如：Pb、Si、Al，又將改善壓鑄件的切削加工、耐磨性及力學(xué)性能。 5、壓鑄鉛合金和錫合金 鉛（PB.合金和錫（Sn）合金是壓鑄生產(chǎn)中最早使用的合金，用來制造印刷用鉛字。這類合金的特點是比重大、熔點低，鑄造和加工性能好，但力學(xué)性能不高。適用于力學(xué)性能要求不高的各種復(fù)雜的小零件，目前很少使用。18.參考答案: 起分流金屬液和帶出直澆道的作用；調(diào)整直澆道的截面積，以改變金屬液的流向，減少合金溶液的消耗量。 選用： 單一型腔的側(cè)向分流選用偏心圓錐形分流錐，他是有助于將熔融合金導(dǎo)致一個方向；為了有助于將直澆道從澆道口內(nèi)拉出，分流錐在圓錐面上設(shè)置凹槽的分流錐。 這種分流錐可以增大合金冷凝收縮的包緊力，但這種不利于合金流動要慎用；分流錐有一中心設(shè)有推桿的分流錐，其導(dǎo)向效果好，并通過中間推桿，平穩(wěn)的推出直澆道，同時推桿與分流錐之間的間隙可以很好的排氣；分流錐的一尾部呈螺釘式的圓錐形分流錐，其導(dǎo)向效果好，方便維修和拆卸，同時能使金屬溶液冷凝收縮增大抱緊力，有助于直澆道出模，結(jié)構(gòu)緊湊，易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。19.參考答案:正確20.參考答案:破壞、不穿透21.參考答案:C22.參考答案:A23.參考答案:正確24.參考答案:B25.參考答案: W基合金具有較高的熔點和高溫強度、良好的導(dǎo)熱性、較小的線膨脹系數(shù)（與H13相比，它具有三至四倍的導(dǎo)熱性和三分之一的膨脹率），幾乎不產(chǎn)生裂紋，是最適宜的壓鑄高熔點金屬的模具材料。但在室溫下硬且脆，機械加工困難，力學(xué)性能的各向異性十分明顯，因而限制了其應(yīng)用。典型牌號為Anvilloy1150，其使用壽命為H13的五倍。但該材料成本太高，約10倍于H13。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:C2.參考答案:A3.參考答案:即壓室內(nèi)壓射沖頭推動金屬液的移動速度（又稱沖頭速度）4.參考答案:錯誤5.參考答案:組織致密；輪廓清晰6.參考答案:A7.參考答案:壓鑄機；壓鑄合金；壓鑄模具8.參考答案:A9.參考答案: 氣孔又稱空氣孔、氣眼。 特征： 卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞。 產(chǎn)生原因： 主要是包卷氣體引起①澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。 ②澆道形狀設(shè)計不良。 ③壓室充滿度不夠。 ④內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。 ⑤排氣不暢。 ⑥模具型腔位置太深。 ⑦涂料過多，填充前未燃盡。 ⑧爐料不干凈，精煉不良。 ⑨機械加工余量太大。 排除措施： ①選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。 ②直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。 ③提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。 ④在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。 ⑤在型腔最后填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。 ⑥深腔處開設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。 ⑦涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發(fā)氣量小的涂料。 ⑧爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝。 ⑨調(diào)整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點。 ⑩降低澆注溫度，增加比壓。10.參考答案:錯誤11.參考答案: 金屬液自開始進入模具型腔直至充滿型腔所需的時間稱為充填時間。12.參考答案: ①金屬澆入溫度過高。 ②金屬液過熱時間太長。 ③壓射的最終補壓的壓力不足。 ④余料餅太薄，最終補壓未引起重視。 ⑤內(nèi)澆口截面積過?。ê穸炔粔颍?。 ⑥溢流槽位置不對或容量不夠。 ⑦鑄件結(jié)構(gòu)不合理，熱帶部位無法用溢流槽解決。 ⑧鑄件的壁厚變化太大。13.參考答案:正確14.參考答案: 高溫時保持良好的潤滑性能；降低模具的熱導(dǎo)率，保持金屬液的流動性；保護模具；預(yù)防粘模；減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）之間的摩擦。15.參考答案: 曲肘合模機構(gòu)的優(yōu)點：與液壓合模機構(gòu)相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；機構(gòu)運動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低便于型芯的抽芯和開模；合模機構(gòu)開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統(tǒng)簡單，使用和維修方便。 曲肘合模機構(gòu)的缺點：不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難；容易引起壓鑄機拉桿過載；肘桿的精度要求高。機構(gòu)適用于中型和大型的壓鑄機。16.參考答案: 分流錐的作用是防止金屬液進入型腔時直沖型壁；避免直澆道底部聚集過多金屬；使金屬液在轉(zhuǎn)角處流動平穩(wěn)以及可以利用分流錐尺寸變化來調(diào)整直澆道末端面積。立式冷壓式壓鑄機及熱壓式壓鑄機的直澆道要設(shè)置分流錐。17.參考答案:錯誤18.參考答案: 從液態(tài)金屬充滿型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，壓射沖頭作用在液體金屬上的持續(xù)時間。19.參考答案:單金屬壓鑄；合金壓鑄20.參考答案:A21.參考答案: 用于壓鑄生產(chǎn)的合金，主要有鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金。22.參考答案: （1）使模具達到較好的熱平衡，改善壓鑄件的順序凝固條件，并有利于補縮壓力的傳遞，提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 （2）保持壓鑄合金充填時的流動性及良好的成型性，提高壓鑄件的表面質(zhì)量。 （3）穩(wěn)定合金的成型收縮率及壓鑄件的尺寸，保證壓鑄件的尺寸精度。 （4）保證壓鑄件凝固速度均勻，縮短成型周期，提高壓鑄生產(chǎn)率。 （5）降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。23.參考答案: 卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞。24.參考答案: 加氧壓鑄的原理： 充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體。當(dāng)鋁金屬充填時，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁金屬液與沒有排出的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即：4AL+3O2=2AL2O3，形成的三氧化二鋁小顆粒（直徑在1μm以下）分散在壓鑄件內(nèi)部，從而減少或消除了氣體，提高了壓鑄件的致密性。這些小顆粒分散在壓鑄件中約占總質(zhì)量的0.1%～0.2%，不影響力學(xué)性能，并可使壓鑄件進行熱處理。充氧壓鑄僅適于鋁合金。 充氧壓鑄特點： （1）消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件質(zhì)量。較一般壓鑄件強度提高10％，伸長率增加1.5～2。倍。因壓鑄件內(nèi)無氣孔可進行熱處理，熱處理后強度可再提高30％，屈服極限增加100％，沖擊韌性也顯著提高。 （2）因三氧化二鋁有防蝕作用，充氧壓鑄件200～300℃環(huán)境中工作，可以焊接。 （3）充氧壓鑄與真空壓鑄相比，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資少。25.參考答案: ①鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。 ②模具結(jié)構(gòu)不合理。 ③頂出過程中，頂出溫度過高，頂出結(jié)構(gòu)不好，頂出有沖擊，頂出力不均衡。 ④已產(chǎn)生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下。 ⑤澆口系統(tǒng)，排溢系統(tǒng)布置不合理，引起收縮變形。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 開模： 定模、動模分開，滑塊隨動模作水平運動，與此同時滑塊被強制地沿斜導(dǎo)柱作向上運動，將型芯從壓鑄件的側(cè)孔內(nèi)抽出來。隨著開模過程的進行，動、定模之間的距離越來越大，當(dāng)滑塊脫出斜導(dǎo)柱時，完成抽芯動作。隨后推出機構(gòu)推出壓鑄件及清理模具、噴刷涂料等合模前的準(zhǔn)備工作。 合模： 開模結(jié)束時由于限位塊的作用，使滑塊停留在與斜導(dǎo)柱脫離時的位置上，因此，在合模過程中，斜導(dǎo)柱會很順利地插入滑塊的導(dǎo)滑孔中，強制滑塊在合模過程中向下運動。當(dāng)動、定模合攏時，滑塊也就恢復(fù)到開模抽芯前的位置。2.參考答案: 指壓鑄件上受分型面及活動型芯影響的尺寸。3.參考答案:錯誤4.參考答案:錯誤5.參考答案: 壓室與壓射機構(gòu)處于水平位置。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。