預(yù)制裝配式木紋飾面清水混凝土墻板生產(chǎn)工法

預(yù)制裝配式木紋飾面清水混凝土墻板生產(chǎn)工法蘇群山、蔣德奎、張記山、汪世林、焦紅兵、張永舉、楊路成、鄧超杰、陳玉振、賈兆利、董新紅、吳遠超、王騰飛、趙運會、馬志紅前言隨著國家裝配式建筑的不斷發(fā)展，清水混凝土以其質(zhì)樸、清雅的特點引領(lǐng)建筑藝術(shù)風格，而木紋飾面風格更受廣大人員青睞，推廣和應(yīng)用木紋飾面清水混凝土不僅有利于提高裝配式混凝土施工水平，更有利于企業(yè)自身學習，也可以更好的推進裝配式建筑發(fā)展。河南第二建設(shè)集團有限公司針對預(yù)制木紋混凝土墻板生產(chǎn)成立了“預(yù)制裝配式木紋飾面清水混凝土墻板生產(chǎn)”課題組。對預(yù)制裝配式木紋飾面清水混凝土墻板生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)，形成了預(yù)制裝配式木紋飾面清水混凝土墻板生產(chǎn)工法。工法的關(guān)鍵技術(shù)通過了河南省科學技術(shù)信息研究院查新。目前本工法已在陜西府谷清水川煤電一體化項目電廠二期（2X1000MW）煙囪加高改造工程中成功應(yīng)用，并獲得業(yè)主、監(jiān)理的高度認可。工法特點1、 木紋混凝土飾面模板選用耐腐蝕、仿真精細度高的硅膠模具，更好的滿足木紋排版規(guī)律整齊，拼縫處統(tǒng)一，凹凸紋理清晰，尺寸準確的要求。2、 預(yù)制墻板模具選用強度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的鋼模具，保證預(yù)制構(gòu)件尺寸準確，使用前將與混凝土接觸的鋼模面用稀料清洗，避免污染混凝土面。3、 混凝土要求設(shè)計合理的配合比，嚴格控制同種同批次的原材料，混凝土拌合物性能滿足強度、耐久性、和易性要求，且避免有氣泡、黑斑、裂紋等飾面效果。4、 選用脫模效果好的水性脫模劑，有效地消除混凝土表面的色差，保證其飾面顏色一致，木紋肌理效果好。5、 預(yù)制木紋飾面清水混凝土墻板在工廠統(tǒng)一加工制作，嚴格控制生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)，保證質(zhì)量。進行統(tǒng)一標準化生產(chǎn)，提高現(xiàn)場安裝效率。6、 預(yù)制圍墻欄板采用木紋飾面清水混凝土，觀感效果極好，同時取消現(xiàn)場抹灰貼磚工作，減少材料的浪費，并提高施工工期。適用范圍本工法主要適用于建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面有清水混凝土木紋飾面要求的預(yù)制裝配式工程。工藝原理模具木紋飾面清水混凝土的原材料、施工工藝等方面提出系列措施，達到木紋飾面清水混凝土的質(zhì)量標準施工工藝流程及操作要點工藝流程預(yù)制裝配式木紋飾面清水混凝土墻板生產(chǎn)工藝

圖5.1.1預(yù)制裝配式木紋飾面清水混凝土墻板生產(chǎn)工藝主要施工操作要點模具設(shè)計預(yù)制圍墻欄板邊模采用鋼模具制作，底模利用硅膠模具的拓印性制作木紋飾面，因預(yù)制圍墻欄板的非標準化設(shè)計，本公司進行自行設(shè)計了一種由單元體組成系列模數(shù)化的不同預(yù)制仿木紋混凝土硅膠模具。根據(jù)模數(shù)設(shè)計原理，研究木紋模板的系列化規(guī)格，將木紋模板設(shè)計成符合模數(shù)變化的單元體，在預(yù)制圍墻欄板規(guī)格中經(jīng)單元體尺寸最大排布，減少單元體拼裝次數(shù)的原則，實現(xiàn)系列化木紋模板在設(shè)計的標準欄板生產(chǎn)中達到通用性的效果。將模板單元體內(nèi)的單個木紋（單元格）尺寸確定為100mmX300mm、200mmX300mm兩種規(guī)格，100mmX300mm單元格通過豎向尺寸基本模數(shù)3M和水平尺寸基本模數(shù)1M進行系列化設(shè)計，200mmX300mm單元格通過豎向尺寸基本模數(shù)3M和水平尺寸基本模數(shù)2M進行系列化設(shè)計，兩種規(guī)格的單元體尺寸均可達到統(tǒng)一。模具清理1） 與混凝土面接觸的鋼模具采用稀料清洗，消除與混凝土面接觸的物質(zhì)，以防污染。2） 清理底模與側(cè)模接合處的混凝土和密封條，防止雜物進入模具和密封條脫落。3） 采用潔凈的抹布對底模進行整體的擦拭，抹布應(yīng)保持清潔，不得掉毛，不得含有灰塵，擦完以后需要保持清潔，不得堆放雜物，不得踩踏。涂刷脫模劑1）脫模劑應(yīng)涂抹均勻（一遍），不得漏刷或積存，表面不得呈現(xiàn)厚度，嚴禁滴灑，污染鋼筋；涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據(jù)制作構(gòu)件時的溫度進行調(diào)整；2）涂抹完成以后應(yīng)及時拼裝。模具組裝應(yīng)符合下列規(guī)定1） 移動式模臺宜采用自動劃線機，精準定位；2） 在模具底模和側(cè)模的接縫處貼好密封條，后安裝兩端模具，在模具安裝過程中密封條應(yīng)完整。模具與底模緊固，靠近模臺邊的側(cè)模螺栓固定，左右側(cè)模宜采用磁盒固定；3） 安裝模具時，鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，骨架尺寸不合適時可適當調(diào)整。模具安裝尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.1（《裝配式混凝土構(gòu)件制作與驗收技術(shù)規(guī)程》DBJ41/T155-2016）規(guī)定?；炷林谱?)原材料水泥。首選硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準GB175《通用硅酸鹽水泥》等的規(guī)定；要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。不宜使用袋裝水泥，宜使用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。粗骨料(碎石)。選用強度高、5?25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細骨料(砂子)。選用中粗砂，細度模數(shù)宜2.5?3.3，含泥量不大于2%，不得單獨使用粗砂或細砂，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。(4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定II級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細度，且不得含有任何雜物。外加劑。宜選用聚羧酸系高性能減水劑，其質(zhì)量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準JG/T223《聚羧酸系高性能減水劑》。要求定廠商、定品牌、定摻量?；炷涟韬嫌盟宛B(yǎng)護用水應(yīng)無色無味，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。對首批進場的原材料復試合格后，應(yīng)立即進行"封樣"，以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。配合比設(shè)計清水混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計；對有特殊要求或需要摻加其它材料的清水混凝土構(gòu)件，其混凝土配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求?；炷撂涠炔淮笥?60mm，偏差控制在±10之內(nèi)?；炷恋呐浜媳葢?yīng)最終通過樣板構(gòu)件確認。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷林新然锖蛪A總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和GB/T50476《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定?；炷劣不蟊砻娌粦?yīng)出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。清水混凝土(1)清水混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。(2)清水混凝土攪拌時間宜比普通混凝土延長20?30s。(3)同一視角范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。(4)制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min內(nèi)坍落度損失值宜小于30mm。清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不超過90min,嚴禁添加配合比以外的水和外加劑?；炷翝仓肽r的溫度不宜低于10°C，模板表面與混凝土溫度之差不宜大于20C。澆筑混凝土按樣板構(gòu)件試驗確定的方法和工藝進行；混凝土振搗不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗。(9)混凝土拆模后立即養(yǎng)護，對同一視角范圍內(nèi)清水混凝土采用相同的養(yǎng)護措施，當采用蒸汽養(yǎng)護時，預(yù)養(yǎng)護不應(yīng)少于1.5h,升溫速率不宜超過15C/h,降溫速率不宜超過15C/h，恒溫最高溫度不宜超過55Co(10)盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水養(yǎng)護一段時間。最后遺留的色差在清水混凝土進行表面透明保護涂料施工時由專業(yè)涂裝工程公司調(diào)整完成。材料與設(shè)備主要施工機具 表6.1序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途及備注1父直流電焊機BX/300-210臺鋼結(jié)構(gòu)焊接2二氧化碳保護焊機MIG-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接

3卷揚機JM5/5t1臺提升構(gòu)件4卷揚機JM10/10t1臺提升構(gòu)件5手拉葫蘆3t/5t/10t若干鋼結(jié)構(gòu)安裝施工6氬弧焊機YC-300WX4臺鋼結(jié)構(gòu)安裝施工7鋼內(nèi)筒運輸拖車10m*8m1輛鋼內(nèi)筒安裝8汽車吊QY25A/25t1輛全程9三輥卷板機W11-20X2500A1臺新鋼內(nèi)筒制作10液壓提升裝置LSD—2000C1套新鋼內(nèi)筒安裝11等離子切割機CUT-601臺鋼材切割12鋼絲繩e13?36若干卷揚機使用13吊籃ZLP8001套人員上下14鋼絞索e15.24700米液壓提升用25碳弧氣刨1臺基板焊縫清根質(zhì)量控制執(zhí)行的標準、規(guī)范和檢驗方法《煙囪設(shè)計規(guī)范》GB50051-2013《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL5210.1-2012《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2011《鈦及鈦合金牌號和化學成分》GB/T3620.1-2007《鈦及鈦合金板材》GB/T3621-2007《鈦-鋼復合板》GB/T8547-2006《鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-2009《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法》GB/T5193-2007《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存》GB/T8180-2007《鈦、鈦及鈦合金化學分析方法》GB/T4698.2-2011允許偏差項目控制混凝土外筒加高改造質(zhì)量標準 表7.2.1序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法1鋼筋焊接接頭位置接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%mm觀察2插筋長度+30?0mm尺量3筒壁厚度偏差±20mm尺量4任何截面上的半徑±25mm尺量

5中心線垂直偏差30mm尺量預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差及檢驗方法 表7.2.1項目檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度W6m1,-2鋼尺測量平行構(gòu)件咼度方向，取其中偏差絕對值較大處>6m且W12m2,-4>12m3,-52寬度、厚度墻板1,-2鋼尺測里兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構(gòu)件2,-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對角線差3鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€，取偏差絕對值較大處6側(cè)向彎曲L/1500且W5拉線，鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處7扭翹L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍8端模與側(cè)模高低差1鋼尺檢查9組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。鋼筋網(wǎng)片和安裝位置允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼長、寬±10鋼尺檢查筋網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三擋，取最大值長、寬±5鋼尺檢查2焊接鋼網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺連續(xù)三擋，取最大值筋網(wǎng)片對角線差5鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€，取偏差絕對值較大處3綁扎鋼筋、豎向鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最4主筋排距±5大值5起彎點位移156端頭不齊5鋼尺檢查7外露長度+5，08保護層±3質(zhì)量保證措施鈦鋼復合板、鈦貼條、鋼結(jié)構(gòu)、油漆、鋼筋、商品混凝土等所有材料選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，質(zhì)量達到國家標準的優(yōu)質(zhì)等級，有出廠合格證。其中鈦鋼復合板、鈦貼條和鈦焊絲選用國內(nèi)知名品牌廠家生產(chǎn)的材料，并提供材質(zhì)證明文件，配合甲方按照規(guī)范進行進場復檢；構(gòu)件安裝應(yīng)保證圖紙尺寸、位置正確，焊接連接牢固，鋼內(nèi)筒及其他構(gòu)件的水平度和相對標高及其他相對尺寸；外筒模板拆除后及時封堵對拉螺栓孔，采用水泥砂漿進行封堵，顏色與混凝土外觀色澤基本保持一致，螺栓孔內(nèi)全部用砂漿封堵。在吊移鈦鋼復合板時，要對內(nèi)側(cè)鈦板復合層用墊片進行保護，確保鈦板不受損傷；鈦-鋼復合板的組焊成節(jié)完成后，檢測相應(yīng)的也包括基板焊縫的超聲波探傷(UT)和鈦貼條焊縫的滲透(著色)檢測(PT)。安全措施安全施工的組織保證措施實行項目經(jīng)理負責制的安全保證體系，實現(xiàn)按系統(tǒng)，分層次，全員參與和分級負責的全過程管理。對施工人員采取強制式安全教育措施，以提高全員的安全意識。對起重工、電工、架子工等特殊工種進行理論和實際操作考試，并持證上崗。實行“站班會”，推行“安全施工日志”，加強安全交底的針對性和施工過程中的“一對一”結(jié)伴監(jiān)護。強調(diào)正確使用工器具、勞保用品，遵章守紀，忠于職守，注意培養(yǎng)安全意識和文明禮貌習慣。安全保證措施明確危險源項目以及相應(yīng)預(yù)防措施，編制可行的安全應(yīng)急預(yù)案，并成立應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導小組；高空作業(yè)人員必須持登高證上崗，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)時，不得登高作業(yè)。高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。在進行筒首混凝土剔鑿時，必須在筒壁外側(cè)采取方箱及安全網(wǎng)等防護措施，避免出現(xiàn)高空落物現(xiàn)象。垂直運輸通道加固拆改必須保證結(jié)構(gòu)的安全，先加固后拆改。在筒首分離切割之前，必須在切割面下約1米處采取隔離措施，避免物體墜落。同時在通向脫硫吸收塔的煙道內(nèi)靠近鋼內(nèi)筒導流板的一側(cè)設(shè)置硬性隔離帶，并對導流板進行覆蓋保護，防止落物砸傷和火災(zāi)事故的發(fā)生，并設(shè)專人看護。在垂直運輸時，實行人物分離，確保施工安全。高空操作平臺四周應(yīng)設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)，操作平臺保持整潔，需要安裝的鋼筋和埋設(shè)件應(yīng)隨用隨運，不得集中堆放在平臺上，更不得任意亂拋。垂直爬梯外圍要焊接圍欄，同時施工人員在上下爬梯期間要系好安全帶。環(huán)保措施將切割的遺棄廢料按指定地點存放，按其可利用程度分類存放，施工中最大程度地綜合利用，并統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處理。在混凝土破碎拆除時，借助網(wǎng)箱和防護網(wǎng)，避免混凝土碎渣飛散墜落，同時設(shè)置防護網(wǎng)可避免揚塵污染。拆除時要先將千斤頂內(nèi)和油路內(nèi)的液壓油全部回放至油箱內(nèi)，再行解體拆除，拆除時要采取措施防止漏油，避免二次污染。效益分析10.1經(jīng)濟效益該工法在陜西府谷清水川煤電一體化項目電廠二期(2X1000MW)煙囪改造工程。在外筒施工中，通過加固改造各層平臺，形成垂直運輸通道；同時采用高空自支撐組合模板技術(shù)，保證了施工質(zhì)量，也提高了施工效率。不僅克服了高空作業(yè)難度大、安全風險系數(shù)高等困難，而且提前10天結(jié)束了外筒的加固施工，節(jié)約了8.7萬元的資金。新增鋼內(nèi)筒的施工中，通過采用狹小空間內(nèi)鋼平臺和筒體組件空間轉(zhuǎn)體及就位方法及高空作業(yè)組合式操作平臺滑移技術(shù)保證了質(zhì)量和安全，同時攻克了弧板垂直運輸、弧板組對就位的難題，在節(jié)約12天工期的同時，節(jié)約了9.408萬元的資金。本煙囪外筒和內(nèi)筒加高施工工程共提前工期22天，節(jié)約資金18.108萬元。社會效益本工法適用范圍廣，主要適用于既有煙囪加高改造施工項目，其中關(guān)鍵技術(shù)也可以推廣應(yīng)用到其他高聳構(gòu)筑物的施工項目；與其它拆除改造相比，能夠最大限度地保留原有煙囪既有結(jié)構(gòu)的同時，又能做到環(huán)保達標，不