預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)施工方案

預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)施工方案本工程為預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，裝配化構(gòu)件的范圍：樓板采用預(yù)制混凝土疊合板；樓梯采用混凝土預(yù)制樓梯；施工工藝流程及操作要點1、工藝流程：構(gòu)件驗收現(xiàn)場堆放構(gòu)件安裝吊裝準備支?安裝位量I標(biāo)高調(diào)整構(gòu)件驗收現(xiàn)場堆放構(gòu)件安裝吊裝準備支?安裝位量I標(biāo)高調(diào)整構(gòu)件進場驗收合格下道工序2、操作要點I2.1、技術(shù)準備要點2.1.1構(gòu)件驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收分為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準進行檢查。2.1.2構(gòu)件編號預(yù)制構(gòu)件進場前根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。2.1.3吊裝前必須在相關(guān)預(yù)制構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。2.2、平面布置要點2.2.1吊裝機具選擇塔吊的型號和位置需根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。2.2.2現(xiàn)場構(gòu)件臨時堆放措施1）根據(jù)塔吊位置和現(xiàn)場條件選中預(yù)制構(gòu)件堆場位置。2）將預(yù)制構(gòu)件堆場位置按構(gòu)件吊裝位置（構(gòu)件出場時已標(biāo)注在構(gòu)件上具體軸線位置）進行劃分，并用黃色油漆涂刷分隔線，并在各區(qū)域標(biāo)注構(gòu)件編號，堆放構(gòu)件時一一對應(yīng)，提高吊裝的準確性，便于堆放和吊裝。3）由于吊裝點位置不同分為兩種堆放形式：對預(yù)制板橫向構(gòu)件進行豎向堆放，中間用10x10cm的木方隔開，高度不超過一米；對預(yù)制柱等豎向構(gòu)件按單層進行堆放。2.3構(gòu)件安裝要點②放線C.桓罔醱邊線'①”備進場②放線C.桓罔醱邊線'①”備進場⑥pcK術(shù)調(diào)注位2.3.1全PC柱安裝工藝板安裝要點:（1）每條梁吊裝后測量并彈出相應(yīng)PC板四周控制線;在構(gòu)件上表明每個構(gòu)件所屬的吊裝順序和編號，便于吊裝工人辨認；板底支撐采用扣件式腳手架+可調(diào)頂托+50*80木方，板吊裝前應(yīng)檢查是否有可調(diào)支撐高出設(shè)計標(biāo)高，校對預(yù)制梁之間的尺寸是否有偏差，并做相應(yīng)的調(diào)整。PC板通過四點起吊，板吊至柱上方3-6cm后，調(diào)整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合；當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要根據(jù)板四周邊線及板柱上彈出的標(biāo)高控制線對板標(biāo)高及位置進行精密調(diào)整，誤差控制在2mm；2.3.2PC樓梯安裝工藝PC樓梯安裝要點：樓梯間周邊梁板吊裝后，測量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線；樓梯構(gòu)件進場后要按事先確定好的樓棟號與樓層號分開，并進行樓梯編號，這樣便于吊裝和指揮操作，減少誤吊幾率；調(diào)整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預(yù)制樓梯板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不應(yīng)超過lm。樓梯吊至梁上方30?50cm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺錨固筋與梁箍筋錯開，板邊線基本與控制線吻合；(5)根據(jù)已放出的樓梯控制線，用撬棍等將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，先保證樓梯兩側(cè)準確就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)樓梯水平；調(diào)節(jié)支撐板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。2.4.7疊合板鋼筋安裝與混凝土澆筑疊澆層鋼筋混凝土的施工流程為:預(yù)制板吊裝一梁面筋綁扎一模板支設(shè)一水電管線的鋪設(shè)一板面筋綁扎一疊澆層混凝土的澆筑。//疊合板的吊裝疊合層混凝土澆筑//疊合板的吊裝疊合層混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、 構(gòu)件的成型質(zhì)量和吊裝精度質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)，也是核心內(nèi)容。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復(fù)檢。構(gòu)件成型質(zhì)量的驗收構(gòu)件出廠前應(yīng)進行檢驗構(gòu)件是否符合出廠要求，有缺陷的應(yīng)及時修補，經(jīng)檢驗合格后加蓋合格品章。檢測率為100%，混凝土表面應(yīng)平整，無缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂縫等缺陷，有一般缺陷的應(yīng)及時按要求修補，存在嚴重缺陷的不能修補的應(yīng)予報廢處理。1.2、預(yù)制構(gòu)件安裝精度控制與校核（1） 在底部結(jié)構(gòu)正式施工前，必須布設(shè)好上部結(jié)構(gòu)施工所需的軸線控制點，所設(shè)的基準點組成一個閉合線，以便進行復(fù)合和校正。（2） 樓層觀測孔的施工放樣，應(yīng)在底層軸線控制點布設(shè)后，用線錘把該層底板的軸線基準點引測到頂板施工面，用此方法把觀測孔位預(yù)留正確而確保工程質(zhì)量。（3） 用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。2、 疊合板施工保證措施在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進行管線預(yù)埋的施工，在滿足設(shè)計管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位置、管線走向，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中，疊合層僅有8cm,疊合層中杜絕多層管線交錯，最多只允許兩根線管交叉在一起。2.2、由于疊澆層梁柱節(jié)點處空隙很小，為防止柱下混凝土空洞的產(chǎn)生，采用高一等級的微膨脹細石混凝土澆筑并采用小振動棒振搗，在澆筑時柱根部的混凝土要略高于板的高度在終凝前將其刮除。2.3、疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時對上表面進行抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細抹面、精收光三個階段完成?；炷翍?yīng)及時灑水養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于4次/天，養(yǎng)護時間不得少于7天。安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守行業(yè)標(biāo)準《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-2011。2、 在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標(biāo)志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責(zé)人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。3、 高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。4、 板吊裝前在板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。5、 吊裝前必須檢查吊具、鋼絲繩、葫蘆等起重用品的性能是否完好。6、 構(gòu)件吊裝時，必須有起重工進行操作，吊裝工進行安裝。7、 配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，并按現(xiàn)場實際情況配備相應(yīng)的消防器材。8、 嚴禁使用塔吊進行斜吊、斜拉和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物，施工