風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱技術(shù)條件

、八、■前言 II1范TOC\o"1-5"\h\z圍 1規(guī)范性引用文件 1技術(shù)要求 2檢驗規(guī)則及試驗方法 8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 12隨機文12件..12前本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由新疆金風(fēng)科技股份有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：新疆金風(fēng)科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王曉東本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：王相明金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則及試驗方法、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱的訂貨和驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T191-2000229-1994230.1-2004231.1-20021184-1996GB1348-1988GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T191-2000229-1994230.1-2004231.1-20021184-1996GB1348-1988GB/T1804-2000GB/T3077-1999GB6060.1-1985GB/T8539-2000GB8923-1988包裝儲運圖示標(biāo)志金屬夏比缺口沖擊試驗方法金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法形狀和位置公差未注公差值球墨鑄鐵件一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差合金結(jié)構(gòu)鋼表面粗糙度比較樣塊鑄造表面齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9239-88剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB/T9286-1998GB/T9441-1988GB/T9445-1999色漆和清漆漆膜的劃格試驗球墨鑄鐵金相組織檢驗無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB10095.1-2001GB10095.2-2001漸開線圓柱齒輪漸開線圓柱齒輪精度第GB9239-88剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB/T9286-1998GB/T9441-1988GB/T9445-1999色漆和清漆漆膜的劃格試驗球墨鑄鐵金相組織檢驗無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB10095.1-2001GB10095.2-2001漸開線圓柱齒輪漸開線圓柱齒輪精度第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/T10561-2005GB/T13306-1991GB/T13384-1992鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法標(biāo)牌機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積GB/T19073-2003風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配JB/T5000.15-1998重型機械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷JB/T6395-1992JB/T6396-1992JB/T6402-1992JB/T7528-1994JB/T7929-1999JB/T6395-1992JB/T6396-1992JB/T6402-1992JB/T7528-1994JB/T7929-1999齒輪傳動裝置清潔度JB/T9050.3-1999圓柱齒輪減速器加載試驗方法JB/JQ82001-1990鑄件質(zhì)量分等通則DIN3990-1987齒輪承載能力計算DINEN12680.3-2003鑄造—超聲波檢查第3部分：球墨鑄鐵件IEC61400-1風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)－第一部分：安全要求技術(shù)要求一般要求產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮風(fēng)機運行的實際工況及需求(齒輪箱屬柔性安裝，風(fēng)作用于葉輪的力和力矩通過主軸傳遞到齒輪箱，受風(fēng)速變化機組運行中齒輪箱前后左右晃動大，波動幅度大)，應(yīng)考慮頻繁的投入和切除對齒輪箱沖擊等影響。3.1.2環(huán)境溫度范圍-40°C?50°C,工作環(huán)境溫度范圍-30°C?50°C，海拔W2000m,相對濕度W95%。齒輪箱材料具有較高的抗鹽蝕能力，能夠在空氣濕度、鹽份較大的地區(qū)運行，同時也能夠在風(fēng)沙大的地區(qū)持續(xù)運行。齒輪箱安裝型式：三點支撐，彈性減震連接大的地區(qū)持續(xù)運行。齒輪箱安裝型式：三點支撐，彈性減震連接技術(shù)參數(shù)750kW(JF48/750)750kW對應(yīng)項相同)額定輸入功率: 825kW額定輸入轉(zhuǎn)速: 22.55r/min額定輸出轉(zhuǎn)速: 1520r/min傳動比: 67.4±0.255º軸向傾斜(低速端高于高速端)。800kW(JF50/800)未列出項內(nèi)容和880kW22.27r/min68.25效率：296%旋轉(zhuǎn)方向(從低速端看): 順時針工作溫度： W80°C噪聲： W85dB(A)振動： W30µm齒輪箱重量：約6400kg葉輪重量： 約14100kg葉輪軸向推力(max): 440kNTOC\o"1-5"\h\z葉輪重心到低速軸端面距離： 792mm使用場合系數(shù)Ka: ^1.3彎曲安全系數(shù)SF: 21.7接觸強度安全系數(shù)SH: 21.5總體要求產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定的程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件執(zhí)行。未及之處按相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、DIN標(biāo)準(zhǔn)及德國勞埃德(GL)風(fēng)能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)規(guī)則(2003年版)及其補充版執(zhí)行。齒輪傳動裝置設(shè)計和制造必須遵循準(zhǔn)則：在IEC61400-1規(guī)定的一級風(fēng)區(qū)能正常運轉(zhuǎn)20年。齒輪箱由一級行星輪傳動和一級平行軸斜齒輪傳動構(gòu)成(見圖1)，或一級行星輪傳動和二級平行軸斜齒輪傳動構(gòu)成(見圖2)其傳動簡圖如下所示：圖1圖2齒輪箱設(shè)計應(yīng)滿足機組的使用要求。其外形和安裝尺寸應(yīng)保證與相關(guān)的配合連接尺寸相吻合，按用戶提供的要求進(jìn)行，并經(jīng)用戶審核認(rèn)可。齒輪箱設(shè)計結(jié)構(gòu)、計算及外形尺寸圖須經(jīng)用戶評審、確認(rèn)，以雙方會簽為準(zhǔn)。3.3.5齒輪的承載能力計算應(yīng)符合DIN3990-1987的有關(guān)規(guī)定。其他技術(shù)要求可參見需方和供方的相關(guān)技術(shù)附件。部件要求箱體箱體材料為QT400-18AL應(yīng)按GB1348-1988的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以爐批次為檢驗單位，同一包鐵水澆鑄的鑄件為一批，每批鑄件至少準(zhǔn)備兩塊附鑄試塊，一塊由供方取下檢測，另一塊隨鑄件一同交付需方并由需方取下復(fù)檢；附鑄試塊需標(biāo)識和同批鑄件一致的爐包號。附鑄試塊位置，以不影響箱體的使用性能、外觀質(zhì)量以及試塊致密為原則。3.4.1.3采用附鑄試塊，其機械性能及V型缺口試樣的沖擊值見表1表1附鑄試塊V型缺口試樣的沖擊值夏比V型缺口最小沖擊值屈服點6s2MPa伸長率852%akvJ/cm2抗拉強度6b2MPa低溫：-20ºC±2ºC三個試樣平均值個別值39025018129金相檢驗，箱體基本組織為鐵素體，珠光體量W5%，在鑄造生產(chǎn)過程中應(yīng)保證石墨球化級別達(dá)到GB/T9441-1988《球墨鑄鐵金相檢驗》中規(guī)定3級以上(含3級)為合格，石墨球化率285%；石墨大小5?7級。鑄件和附鑄試塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和提高機械性能。鑄件不允許有任何夾渣、縮松、裂紋、氣孔等缺陷，更不允許任何修復(fù)和補焊。加工面要求尺寸飽滿，非加工面光滑圓順，按JB/JQ82001-1990規(guī)定的優(yōu)等品生產(chǎn)制造(至少不低于一等品)；產(chǎn)品質(zhì)量按鑄件質(zhì)量評定方法JB/T7528-1994評定，達(dá)到一級評定指標(biāo)。箱體本體上檢測硬度要求布氏硬度范圍：HB130?HB180。

非加工表面上不得出現(xiàn)裂紋及貫穿性缺陷。氣孔、砂眼、渣孔等直徑W3mm，深度不超過所在位置設(shè)計要求壁厚的1/6，每100cm2不多于6個，孔間距＞10mm。機加工表面不允許有任何形式的鑄造缺陷。按DINEN12680.3-2003《鑄造一超聲波檢驗第3部分：球墨鑄鐵件》的規(guī)定對箱體進(jìn)行超聲波檢驗。表2缺陷等級劃分特征單位質(zhì)量等級12被檢區(qū)域壁厚mm一<5050?200壁厚百分比%一20外層區(qū)域a最大缺陷mm2C6001000心部區(qū)域b最大缺陷mm2C1000015000缺陷總面積占所在截面的百分比%5%1015a. 外層區(qū)域：鑄件壁表面向鑄件壁中心1/3壁厚區(qū)域b.內(nèi)層區(qū)域：鑄件壁中心1/3壁厚區(qū)域c.C的取值參照表3表3評估極限值被檢區(qū)域鑄件壁厚（mm）底波衰減min（dB）可檢測的最小平底孔直徑高于噪聲的回波高度min（dB）>10?201236>20?100205>100?250812>250?50010箱體表面拋丸后，首先目測，進(jìn)行仔細(xì)檢查，非加工面符合3.4.1.8要求，加工面不得有超過加工余量厚度的缺陷存在。箱體機加工后，超聲波檢驗關(guān)鍵部位a） 支撐軸安裝孔及支腿根部（支腿與箱體連接部）；b） 前、中箱體（或前、中箱體與內(nèi)齒圈）連接法蘭面；c） 行星架（或輸入軸）軸承座孔等。驗收等級為I級合格，參照表2、表3，缺陷間距210mm。3.4.1.13其它軸承孔及后箱體高速閘安裝面處驗收等級為II級合格。參照表2、表3，缺陷間距210mm。支撐軸安裝支腿根部圓弧過渡處，采用著色或磁粉進(jìn)行表面探傷，不得有裂紋（磁痕顯示長寬比大于3:1按裂紋對待）。箱體采用樹脂砂造型，非加工表面，粗糙度按GB6060.1-1985檢驗，要求不低于Ra25。箱體、支座應(yīng)有足夠的剛性,能防止由于溫度及外載等引起的有害變形。起吊環(huán)與箱體一體，承重能力可靠。不影響使用性能的缺陷允許修補（不允許焊補），修補位置、方案必須報需方（金風(fēng)公司）經(jīng)同意后方可執(zhí)行。箱體非加工內(nèi)表面按3.6.5項執(zhí)行，內(nèi)表面涂海虹老人牌（HEMPEL）85671-11630箱體內(nèi)表面專用防腐漆或式瑪卡龍（SigmaCoatings）Sigmaguard720-Sigma1204高固態(tài)還氧漆；外表面按第3.6項內(nèi)容要求進(jìn)行處理、防腐。箱體鑄造模具檢測：首件箱體應(yīng)驗證合格后，才能批量生產(chǎn)。對于木模鑄造出的隨后每鑄造出20件，對鑄件尺寸進(jìn)行全面尺寸檢測，以判定模具是否變形，如變形，則進(jìn)行修復(fù)，最多鑄造50件后模具報廢；對于樹脂模鑄造出的箱體，每鑄造出35件，對鑄件尺寸進(jìn)行全面尺寸檢測，以判定模具是否變形影響產(chǎn)品尺寸，最多鑄造70件報廢；對于金屬膜鑄造出的箱體，每鑄造出100件，對鑄件尺寸進(jìn)行全面尺寸檢測，以判定模具是否變形影響產(chǎn)品尺寸，鑄造300件報廢。軸用同一熔煉爐號的鋼錠鍛造，同一鍛打批次且同一爐熱處理的軸類鍛件視為同一批次，機械性能檢驗，要求每一批次在最終熱處理完成后，本體取樣進(jìn)行檢驗。主軸材料為42CrMoA按GB/T3077-1999的規(guī)定執(zhí)行；調(diào)質(zhì)處理后的參考硬度HB280?HB320,機械性能及沖擊檢驗應(yīng)符合《金風(fēng)S48/750風(fēng)力發(fā)電機組主軸技術(shù)條件》規(guī)定。彈性支撐軸材料42CrMoA，電爐+爐外精煉+真空處理；鍛造比24；機械性能（熱處理后本體取樣）見表4。表4彈性支撐軸機械性能抗拉強度6bMPa屈服點6s2MPa伸長率852%斷面收縮率彷2%夏比V型缺口沖擊吸收功Akv2J750?900500145535材料的化學(xué)成分要求：[H]W2.0ppm,[N]W80ppm,[0]W30ppm。金相檢驗a） 晶粒度25級；b） 非金屬夾雜物：應(yīng)符合GB/T10561-2005的要求；c） A類（硫化物類型）W2.5級；B類（氧化鋁類型）W2. 0級；d） C類（硅酸鹽類型）W1.0級；D類（球狀氧化物類型）W1.0級；粗車調(diào)質(zhì)后超聲波探傷，不允許有白點、裂縫、縮孔等缺陷存在，按JB/T5000.15-1998驗收，等級I級合格，單個缺陷直徑W2mm,缺陷總數(shù)不超過3個，且缺陷中心距250mm。齒輪內(nèi)齒圈材料為40CrNiMo、42CrMoA、34Cr2Ni2MoA（GB/T3077-1999），鍛造比24，調(diào)質(zhì)處理后的硬度為HRC30?HRC34；齒面應(yīng)淬火，淬硬層深范圍按雙方確認(rèn)的圖紙文件中相應(yīng)具體要求執(zhí)行，齒面硬度HRC45?HRC50；若選用材料20CrMnMo、17CrNiMo6齒面滲碳硬化，滲碳層深范圍按雙方確認(rèn)的圖紙文件中相應(yīng)具體要求執(zhí)行，齒面硬度HRC50?HRC60,芯部硬度HRC30?HRC40；齒輪精度不低于GB/T10095.1（2）-2001規(guī)定的6級。齒輪材料為20CrMnMo、20Cr2Ni2MoA、17CrNiMo6、17Cr2Ni2MoA，鍛造比24,其力學(xué)性能按GB/T3077-1999、JB/T6395-1992、JB/T6396-1992的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；齒輪須經(jīng)滲碳淬火，表面硬度HRC60±2，芯部硬度HRC30?HRC42。硬化層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗批次按3.4.2.1條執(zhí)行。齒輪精度不低于GB/T10095.1（2）-2001規(guī)定的5級，接觸斑點精度等級不低于4級，接觸斑點290%X70%（長X高）。齒面硬度在齒頂檢測，按120º三等分選三齒，以齒寬中部為檢測點，打磨深度0.20mm；芯部硬度，齒輪內(nèi)孔邊緣向外、內(nèi)齒圈外圓邊緣向內(nèi)30mm處檢測。輸入軸、行星架輸入軸、行星架的材料可選用QT700-2A、42CrMoA、ZG34Cr2NiMo分別按GB/T1348T988、GB/T3077-1999、JB/T6402-1992相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。輸入軸、行星架軸線的位置度應(yīng)符合GB/T1184-1996的5級精度。3.4.4.3按DINEN12680.3-2003《鑄造一超聲波檢驗第3部分：球墨鑄鐵件》對關(guān)鍵部位超聲波探傷：輸入軸(或行星架)空心軸處；空心軸與輻板過渡圓角向輻板方向100mm范圍內(nèi)；與內(nèi)齒圈聯(lián)接法蘭處及法蘭與輻板過渡圓角100mm范圍內(nèi)；100%超聲波探傷，要求I級合格。參照表2、表3，缺陷間距210mm。過渡圓角處采用著色或磁粉進(jìn)行表面探傷，不得有裂紋(磁痕顯示長寬比大于3：1按裂紋對待)。3.4.4.5若行星架采用焊接結(jié)構(gòu)，焊縫100%超聲波探傷，要求符合JB4730-1994I級合格。軸承軸承應(yīng)選用歐洲產(chǎn)SKF軸承、FAG軸承、INA軸承，若選用其它品牌需經(jīng)用戶認(rèn)可。軸承壽命按GL規(guī)范計算,應(yīng)大于130000h。潤滑、密封及管系齒輪箱采用強制潤滑，潤滑油由一套獨立的泵站提供潤滑，潤滑冷卻系統(tǒng)采用賀德克(HYDAC)泵站，泵站啟動溫度210°C,此時進(jìn)油口壓力W0.6Mpa；在油溫70°C時油壓20.05MPa(壓力表處的壓力值)；齒輪箱內(nèi)運行潤滑油量2160L，考慮散熱器內(nèi)儲油，潤滑油總量2180L。齒輪箱應(yīng)具有良好的密封性，不得有滲漏油現(xiàn)象，并能避免水分、塵埃及其它雜質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)部；軸上只能使用非接觸式的密封，如:迷宮密封，機組停機時不能有油通過這種密封?？梢允褂酶郊拥慕佑|式密封，但它們的密封功能只能用于運輸和裝配中。密封件需抗老化、耐油性，平面密封膠選用耐油厭氧膠。潤滑管系用卡套式接頭連接，齒輪箱管接頭采用EO2的產(chǎn)品，管系附件包括以下部分。3.4.6.4.1數(shù)顯電子壓力開關(guān)(HYDAC)要求選用進(jìn)口產(chǎn)品，推薦選用賀德克(HYDAC)產(chǎn)品a)型號：EDS3346-0010-F1-ZBE06；b)運行溫度范圍：-30C?80C；c)壓力設(shè)定范圍：1bar-10bar；d)接觸負(fù)荷: 24VDC/35mA；e)保護(hù)等級: IP65。3.4.64.2溫度傳感器a)型號: PT100；b)溫度范圍: -60C200C。3.4.64.3油位控制器要求選用進(jìn)口產(chǎn)品，推薦選用賀德克(HYDAC)或西德福(STAUFF)產(chǎn)品a)溫度范圍: -30C90C；b)工作電壓(Max):AC 250V；c)開關(guān)電流(Max):1A；d)容量: 60VA。3.4.64.4 潤滑油管潤滑油管選用無縫鋼管，必須酸洗、磷化，箱體外的潤滑油管外壁按箱體外壁漆防腐要求進(jìn)行防腐處理。附屬裝置空氣濾清器空氣濾清器蓋內(nèi)應(yīng)有燒結(jié)的金屬過濾網(wǎng)，安裝在齒輪箱的上部，拆下濾清器后可以從該處向箱體內(nèi)加油?？諝鉃V清器應(yīng)能防止油氣散發(fā)出來后凝結(jié)造成明顯的泄漏點的現(xiàn)象。磁性堵塞磁性堵塞應(yīng)位于齒輪箱最低處，用于吸附箱體內(nèi)細(xì)小金屬屑,并兼作放油塞。油位計用于檢查齒輪箱油面位置,優(yōu)先選用與油位控制器一體的液位計。液位計必須能真實的顯示齒輪箱內(nèi)最高油位（初裝靜止油位）和齒輪箱運行最低油位（散熱器儲油約20L）。剎車盤剎車盤安裝在齒輪箱的高速軸上，用于機組的制動，推薦材料:Q355D（若選用其他材料需經(jīng)需方確認(rèn)后方可執(zhí)行）。葉尖液壓油管油管材料選用無縫鋼管，采用酸洗、磷化、煮油進(jìn)行防腐處理；煮油完成后,內(nèi)壁立即用堵頭封堵，外壁仔細(xì)清洗除油后，在磷化層表面涂銀粉漆，涂層外觀應(yīng)無流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，且平整光亮；為避免煮油對液壓油的影響，并保證清潔度在裝配前對管內(nèi)壁進(jìn)行清洗除油；出廠前須經(jīng)30min,20MPa高壓試驗。齒輪箱彈性支撐總成齒輪箱彈性支撐總成用于齒輪箱和底座的聯(lián)接。鎖緊盤總成鎖緊盤總成用于主軸和齒輪箱輸入端的鎖定,通過其提供的鎖緊力安全、可靠的傳遞扭矩。鎖緊盤首批供貨須提供相應(yīng)的《設(shè)計計算書》及《使用操作規(guī)程》。葉輪鎖定總成葉輪鎖定總成用于機組維護(hù)時，通過鎖定銷將停機狀態(tài)的葉輪系統(tǒng)可靠鎖定。3.5裝配要求檢驗記錄齊全，經(jīng)檢驗合格的零件方可裝配,裝配前零件表面需干凈、無污物、無腐蝕、無損傷。箱體內(nèi)盡可能不使用螺栓，否則必須可靠防松。螺紋連接部分的計算應(yīng)按照GB/T16823.1-1997的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，螺栓的強度等級不低于8.8級。緊固螺栓擰緊力矩按表5規(guī)定。表5螺栓擰緊力矩螺栓直徑d（mm）M10M12M16M20M24M30M36用扭力扳手加預(yù)緊力矩MA（N.m）356114929050010041749注：本表的螺栓強度級別為8.8。當(dāng)螺栓的強度級別為10.9，應(yīng)用本表數(shù)乘以系數(shù)1.47。同組行星輪公法線長度差值W0.02mm。齒輪箱的齒側(cè)間隙、齒輪齒面接觸率參照J(rèn)B/T5000.10-1998的規(guī)定。輸出軸裝配前，必須進(jìn)行動平衡檢測W5g。輸出軸軸向竄動量W0.2mm。齒輪箱的清潔度參照J(rèn)B/T7929的C級規(guī)定。3.5.9竄油60min后，清洗、收集過濾器（過濾精度20µm）及磁性堵頭上的雜質(zhì)，總量W2g。3.5.10 試驗后，再次清洗、收集過濾器及磁性堵頭上的雜質(zhì)，總量W0.2g。防腐防腐壽命不低于15年，20年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm。防腐表面應(yīng)具備防鹽蝕能力，能夠在沿海長期運轉(zhuǎn)。供方（承造方）必須滿足條件中所列全部要求，承造方應(yīng)出具設(shè)備及資質(zhì)證明，材料合格證等。噴涂工藝必須符合涂料說明書。3.6.5非機加工面噴涂漆前采用噴砂除銹，基體表面粗糙度Rz為40um?80um,噴砂用壓縮空氣必須干燥，砂料必須有棱角，清潔，干燥，特別是應(yīng)無油污和可溶性鹽類，磨料粒度在0.5mm?1.5mm之間,噴砂防銹表面達(dá)到GB8923-1988中3.2.3項的Sa2½級規(guī)定。3.6.6噴砂后應(yīng)盡快噴涂，其間隔時間愈短愈好，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不能超過12h,在雨天、潮濕天氣應(yīng)在4h內(nèi)完成。在含鹽霧氣氛下，間隔時間不能超過2h。常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5°C?40°C，當(dāng)濕度超過85%或被噴件溫度低于露點3°C時不能進(jìn)行最終噴砂和噴漆施工。當(dāng)環(huán)境溫度為-10C?5°C時施工必須使用冬用型涂料，施工工藝及要求必須按涂料廠家提供的施工說明進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10C時不允許施工。防腐過程中，機加工表面和螺紋涂可清洗的防銹油并采取措施進(jìn)行可靠防護(hù)以防止油漆和其它污染物玷污（有特殊要求例外），每一層漆膜厚度都必須進(jìn)行檢驗并形成記錄。防腐方案與噴涂層的要求防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）或式瑪卡龍（SigmaCoatings）產(chǎn)品，防腐方案按下列方案執(zhí)行，噴涂層與干膜厚度如下：海虹老人牌（HEMPEL）底漆： 環(huán)氧富鋅漆17360-19830（灰紅色）中間漆:聚酰胺環(huán)氧漆45880-12170（淺灰色）面漆： 聚氨脂面漆55210-RAL5007（藍(lán)色）式瑪卡龍（SigmaCoatings）底漆： 環(huán)氧富鋅底漆Sigmazinc102HS（紅棕色）中間漆：環(huán)氧漆Sigmacover430（灰白色）面漆： 聚氨酯面漆Sigmadur188-RAL5007（藍(lán)色）干膜厚度：50µm干膜厚度：140µm干膜厚度：50µm干膜厚度：50µm干膜厚度：140µm干膜厚度：50µm干膜總厚度不小于：240µm，薄厚應(yīng)均勻，涂層厚度應(yīng)在240µm?290µm。齒輪箱全部外露的機械加工表面應(yīng)涂可清洗的防銹劑。3.6.11漆涂層厚度的測量，按GB/T13452.2-1992方法5檢驗。3.6.12漆結(jié)合強度試驗，按GB/T9286-1998檢驗，2級合格。顏色：按需方提供的色標(biāo)執(zhí)行，并要求所有防腐產(chǎn)品顏色一致涂層外觀應(yīng)無流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，且平整光亮。防腐竣工驗收后，制造方應(yīng)提交完整的資料交用戶存檔。檢驗規(guī)則及試驗方法檢驗類別產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗新產(chǎn)品的試制定型鑒定時；產(chǎn)品的設(shè)計、工藝等方面有重大改變時；出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進(jìn)行的型式檢驗時；定期對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢時；在使用中出現(xiàn)重大偏差時。試驗內(nèi)容及要求型式試驗型式試驗要在需方認(rèn)可的第三方參與下按GB/T19073-2003的有關(guān)要求進(jìn)行，《型式試驗大綱》必須經(jīng)三方會簽認(rèn)可。型式試驗內(nèi)容見表6。表6型式試驗序號項目名稱試驗內(nèi)容要求1空載試驗按試驗大綱的要求20%、40%、60%、1.連接件、緊固件不松動；2.密封處、接合

80%逐步增速，做空載運轉(zhuǎn)試驗，每種工況試驗時間不少于30min；100%轉(zhuǎn)速實驗時間不少于120min。處不漏油、不滲油；3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊；4.潤滑充分，檢查軸承和油池溫度，油濾清精度0.02mm。2加載試驗在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行逐級加載試驗。20%、40%、60%、80%額定負(fù)載各運轉(zhuǎn)30min；100%額定負(fù)載運轉(zhuǎn)6000min；110%額定負(fù)載、額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)60min。3超速試驗105%額定轉(zhuǎn)速、空載運轉(zhuǎn)15min；110%額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)載運轉(zhuǎn)60min。1.在正常運轉(zhuǎn)情況下，每隔15min?30min測定并記錄一次轉(zhuǎn)速、負(fù)載（扭矩）、油溫、油壓及各軸承擋外殼溫度。2?在額定轉(zhuǎn)速和100%額定負(fù)載下測定齒輪箱噪聲、振動。3.5º傾斜試驗時，記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)，計算空載功率損耗。4.試驗后全面拆檢齒輪箱，10?15倍放大鏡檢查齒面狀況、軸承滾道、輥子及齒輪嚙合情況。5?靜強度試驗時，標(biāo)識并觀察鎖緊盤與輸入軸4變扭試驗在額定負(fù)載、額定轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運行時進(jìn)行，5min內(nèi)完成負(fù)載由100%降至20%再恢復(fù)到100%；重復(fù)次數(shù)不少于5次。55º傾斜試驗?zāi)M齒輪箱工作狀態(tài)，傾斜5º安裝，空載運轉(zhuǎn)至油溫平衡（30min油溫上升W1°C）。是否產(chǎn)生了相對轉(zhuǎn)動。6靜強度試驗150%額定扭矩靜載試驗5min。4.2.2出廠試驗4.2.2.1即出廠運轉(zhuǎn)試驗，每臺齒輪箱都應(yīng)進(jìn)行出廠運轉(zhuǎn)試驗4.2.2.2出廠試驗內(nèi)容見表7。表7 出廠試驗序號項目名稱試驗內(nèi)容1空載試驗按試驗大綱的要求20%、40%、60%逐步增速，做空載運轉(zhuǎn)試驗，試驗時間不少于60min。1.連接件、緊固件不松動。2.密封處、接合處不漏油、不滲油。3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊。4.潤滑充分，檢查軸承和油池溫度，油濾清精度0.02mm。2性能試驗（加載）空載試驗合格后，在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行逐級加載試驗。按規(guī)定的25%、50%、75%的額定負(fù)載各運轉(zhuǎn)30min。按100%額定負(fù)載運轉(zhuǎn)120min。5.在正常運轉(zhuǎn)情況下，每隔15min測定并記錄一次轉(zhuǎn)速、負(fù)載（扭矩）、油溫、油壓及各軸承外殼溫度。6.在額定轉(zhuǎn)速和60%額定負(fù)荷下測定齒輪箱噪聲、振動。7.試驗后打開觀察蓋檢查平行軸齒面接觸斑點。性能試驗當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時，應(yīng)在出廠試驗合格的基礎(chǔ)上，再按表8內(nèi)容加做性能試驗；在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的狀態(tài)下，每年按5%。比率抽查，進(jìn)行性能試驗；《試驗大綱》必須經(jīng)雙方會簽認(rèn)可。性能試驗內(nèi)容見表8。

表8性能試驗項目名稱試驗內(nèi)容要求加載試驗在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行逐級加載試驗。20%、40%、60%、80%額定負(fù)載各運轉(zhuǎn)30min；100%額定負(fù)載運轉(zhuǎn)3000min；110%額定負(fù)載、額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)60min；110%額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)載運轉(zhuǎn)60min；150%額定扭矩靜載試驗5min。1.在正常運轉(zhuǎn)情況下，每隔15min?30min測定并記錄一次轉(zhuǎn)速、負(fù)載（扭矩）、油溫、油壓及各軸承擋外殼溫度。2.在額定轉(zhuǎn)速和100%額定負(fù)載下測定齒輪箱噪聲、振動。3.試驗后全面拆檢齒輪箱，10?15倍放大鏡檢查齒面狀況、軸承滾道、輥子及齒輪嚙合情況。檢驗條件檢驗人員應(yīng)是專職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計量檢定和質(zhì)量檢測要求，能夠提供精確可靠的檢測數(shù)據(jù)。4.3.2從事無損檢測的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并按GB/T9445-1999進(jìn)行考核鑒定。無損檢測人員技術(shù)等級分為高、中、初級，取得不同無損檢測方法的各項技術(shù)等級人員只能從事與該等級相對應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。原材料應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門檢查和驗收。需方有權(quán)對原材料進(jìn)行抽樣檢驗和定期檢驗。需方要求參加供方檢驗時，雙方應(yīng)商定檢驗日期，若需方在商定的時間內(nèi)未能到場，供方可自行檢驗并將檢驗結(jié)果提交需方。必要時需方有權(quán)對供方的技術(shù)管理文件進(jìn)行審查，技術(shù)管理主要包括工藝文件及工藝紀(jì)律管理、標(biāo)準(zhǔn)化及計量管理、檢測能力及質(zhì)量保證管理等。檢驗項目與方法除另有規(guī)定外，齒輪箱的檢驗項目和檢驗方法應(yīng)符合表9規(guī)定。表9檢驗項目和方法序號檢驗項目型式檢驗過程檢驗出廠檢驗檢驗要求檢驗方法1材質(zhì)O△5/**3.4.1.1GB/T1348-19882機械性能及沖擊值O△5*3.4.1.3GB/T229-19943金相檢驗O△5*3.4.1.4GB9441-19884箱產(chǎn)品表面等級OO*3.4.1.6JB/JQ82001-19905體鑄件質(zhì)量評定O△5*3.4.1.6JB/T7528-19946箱體硬度OO*3.4.1.7GB/T231.1-20027箱體探傷OO*3.4.1.10?14DINEN12680.3-20038軸材質(zhì)O△5/**3.4.2.3.1GB/T3077-1999

9機械性能及沖擊值O△5*3.4.2.3.3GB/T3077T999GB/T229-199410金相檢驗O△5*3.4.2.5GB/T10561-200511探傷OO*3.4.2.6JB/T5000.15-199812材質(zhì)O△5/**3.4.3.13.4.3.2GB/T3077-199913精度等級O△5*3.4.3.13.4.3.3GB/T10095.1-200114_Lt齒輪熱處理檢驗O△5*3.4.3.2GB/T8539-200015齒面硬度O△5*3.4.3.13.4.3.2GB/T230.1-200416探傷OO*3.3.4JB/T5000.15-199816材質(zhì)O△5/**3.4.4.1JB/T6402-199217軸線位置度O△5*3.4.4.2GB/T1184-199618輸入軸、行星架探傷OO*3.4.4.3?5JB/T5000.15-1998DINEN12680.3-200319軸承品牌O△5*3.4.5.1目測20葉尖液壓油外觀OO*3.4.7.6目測21管高壓試驗OO*22外形尺寸，聯(lián)接尺寸O△5*3.3.3GB/T1804-2000GB/T1184-199623齒輪齒面接觸率OO*3.5.5JB/T5000.10-199824齒側(cè)間隙OO*3.5.5JB/T5000.10-199825輸出軸動平衡OO*3.5.6GB9239-8826輸出軸軸向竄動OO*3.5.727清潔度 1O△5*3.5.8JB/T7929-199928涂層厚度OO*3.6.11GB/T13452.2-199229涂層結(jié)合強度OO*3.6.12GB/T9286-199830外觀檢驗ooo3.6.14目測31型式試驗ooo4.2.1.2JB/T9050.3-199932出廠試驗ooo4.2.2.2JB/T9050.3-1999表9(續(xù))33性能試驗ooo4.2.3.2JB/T9050.3-199934包裝一一o5.2GB/T13384-1992注：1).符號含義：標(biāo)有“”為文件檢驗(廠家提供的檢驗文件)，標(biāo)有“o”為全檢，標(biāo)有“-”為不作規(guī)定的檢驗項目標(biāo)有“