干紅棗-加工棗脯技術(shù)

干紅棗--加工棗脯技術(shù)2023-11-10contents目錄干紅棗簡(jiǎn)介干紅棗的加工技術(shù)加工棗脯的技術(shù)要點(diǎn)加工棗脯的質(zhì)量控制干紅棗簡(jiǎn)介01干紅棗是指將新鮮紅棗經(jīng)過晾曬、烘干等工藝處理后，水分含量較低、便于保存和運(yùn)輸?shù)募t棗制品。干紅棗具有較高的營養(yǎng)價(jià)值和獨(dú)特的口感，是人們喜愛的食品之一。干紅棗的產(chǎn)地-中國的干紅棗產(chǎn)地的干紅棗：地區(qū)也是干紅棗的主要產(chǎn)區(qū)之一，其生產(chǎn)的干紅棗以色澤鮮艷、口感香甜而著名。*的干紅棗主要產(chǎn)自塔里木盆地周圍地區(qū)，其獨(dú)特的自然環(huán)境和氣候條件使得紅棗的品質(zhì)更加優(yōu)良。干紅棗簡(jiǎn)介干紅棗的定義干紅棗的加工技術(shù)02干紅棗的采摘時(shí)間通常在秋季，具體時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝蜅棙渖L情況而定。采摘時(shí)間采摘方法存放人工采摘或機(jī)械采摘，采摘時(shí)應(yīng)盡量保證紅棗的完整性和成熟度。采摘后的干紅棗應(yīng)存放于陰涼、干燥、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和潮濕。03采摘0201使用清洗設(shè)備或手工清洗，將干紅棗表面的塵土和雜質(zhì)清洗干凈。清洗設(shè)備使用清洗劑時(shí)，應(yīng)選擇無毒、無殘留的環(huán)保型清洗劑，避免對(duì)紅棗造成污染。清洗劑根據(jù)具體情況而定，一般清洗1-2次即可。清洗次數(shù)清洗使用晾曬設(shè)備或自然晾曬，將清洗后的干紅棗晾干。晾曬晾曬設(shè)備晾曬時(shí)間根據(jù)天氣和濕度而定，一般需要3-5天。晾曬時(shí)間晾曬過程中需要經(jīng)常翻動(dòng)，保證紅棗晾曬均勻。翻動(dòng)烘干烘干設(shè)備使用烘干設(shè)備將晾曬后的干紅棗進(jìn)一步烘干，以達(dá)到更好的口感和品質(zhì)。烘干溫度和時(shí)間烘干溫度和時(shí)間根據(jù)具體情況而定，一般溫度控制在60-80℃，時(shí)間在2-4小時(shí)之間。翻動(dòng)烘干過程中需要經(jīng)常翻動(dòng)，保證紅棗烘干均勻。010302加工棗脯的技術(shù)要點(diǎn)03原料選擇選用制干品種的鮮棗，如駿棗、壺瓶棗、贊皇大棗等，這些品種的鮮棗可溶性糖含量較高，干制后口感更佳。品種選擇選擇八至九成熟的鮮棗，此時(shí)棗果肉厚、糖分高、水分適中，加工后成品口感更好。成熟度選擇糖漬方式使用白砂糖和純凈水配制糖液，比例為3:1。糖液配制糖漬溫度糖漬工藝將糖漬溫度控制在60℃左右，以促進(jìn)果肉軟化和糖分滲透。將選好的鮮棗洗凈后，放入30%的糖液中糖漬12小時(shí)，糖液濃度要逐漸提高到50%。1烘制工藝23將糖漬好的棗果撈出，瀝干糖液后放入烘房進(jìn)行預(yù)烘，溫度控制在60℃左右，時(shí)間約為12小時(shí)。預(yù)烘預(yù)烘后將溫度提高到70℃左右進(jìn)行復(fù)烘，時(shí)間約為10小時(shí)。復(fù)烘復(fù)烘后取出棗脯，自然冷卻，然后進(jìn)行包裝。冷卻包裝加工棗脯的質(zhì)量控制04選擇色澤鮮艷、果肉飽滿、無病蟲害、無雜質(zhì)的干紅棗作為原料。原料選擇控制原料的儲(chǔ)存環(huán)境，保持通風(fēng)良好，避免潮濕、霉變和蟲害。原料儲(chǔ)存清洗干凈，去除果核、果肉表面的雜質(zhì)和殘留物。原料處理原料質(zhì)量控制根據(jù)產(chǎn)品要求，將處理好的干紅棗浸泡在配制好的糖液中，進(jìn)行糖漬處理。糖漬工藝將浸泡后的干紅棗撈出，進(jìn)行烘干處理，控制溫度和濕度，避免過度干燥或色澤變化。烘干工藝采用食品級(jí)材料對(duì)烘干后的棗脯進(jìn)行包裝，保持包裝密封、防潮、防蟲。包裝工藝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制感官檢驗(yàn)觀察棗脯的色澤、形態(tài)、口感和雜質(zhì)等指標(biāo)，確保產(chǎn)品感官質(zhì)量符合要求。理化檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行營養(yǎng)成分、水分含量、糖分含量等理化指標(biāo)的檢測(cè)和分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)