大壩補(bǔ)強(qiáng)灌漿方案

大壩補(bǔ)強(qiáng)灌漿方案1、工程概況大壩蓄水后，大壩下游面、層間結(jié)合縫、預(yù)留現(xiàn)澆牛腿空腔局部有滲水，為防止隨著大壩達(dá)到正常蓄水位壓力的增大，滲水量有增大發(fā)展的趨勢(shì)，局、公司、項(xiàng)目部組織專題會(huì)議，對(duì)大壩滲水產(chǎn)生的原因及如何采取補(bǔ)救進(jìn)行了專項(xiàng)分析。最終確定從壩體內(nèi)部以帷幕補(bǔ)強(qiáng)灌漿為主、化學(xué)灌漿為輔的方案進(jìn)行處理。2、壩體滲水情況及范圍大壩下游面滲水主要集中在EL345-EL385m高程處，在EL345m以下有少量滲水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前滲水點(diǎn)較少，有待進(jìn)一步觀察。3、壩體滲水處理方案1）壩體防滲補(bǔ)強(qiáng)灌漿：主要充填碾壓混凝土局部空腔和縫隙，防滲截漏，通過灌漿加固補(bǔ)強(qiáng)壩體和提高防滲性能，形成防滲體。對(duì)局部帷幕灌漿無(wú)法完全封堵的滲水點(diǎn)采用化學(xué)灌漿補(bǔ)充的施工方法。對(duì)壩體內(nèi)部排水孔可能會(huì)出現(xiàn)因?yàn)檠a(bǔ)強(qiáng)灌漿造成封堵的情況在灌漿完成后對(duì)封堵的排水孔全部進(jìn)行二次鉆孔透孔，保證壩體排水系統(tǒng)暢通。2）主要工程量：補(bǔ)強(qiáng)灌漿鉆孔總計(jì)6300延米，由于右岸壩頂?shù)缆酚绊?19.3~384高程補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工，目前能施工的為5046延米。按初步計(jì)劃補(bǔ)強(qiáng)灌漿單耗50KG/m計(jì)算（包含棄漿量和封孔用量）約需425水泥約252T。。3）施工分區(qū)對(duì)大壩帷幕灌漿進(jìn)行分區(qū)，分為三個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，EL419.3灌漿區(qū)、EL360灌漿區(qū)、EL306灌漿區(qū)。4）施工步驟計(jì)劃在大壩左岸或右岸EL360m灌漿平洞內(nèi)首先進(jìn)行一個(gè)壩段的帷幕灌漿作為實(shí)驗(yàn)性灌漿，為后續(xù)灌漿提供基礎(chǔ)資料。

4、設(shè)備及材料選擇

（1）造孔設(shè)備；鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)鉆孔。（2）灌漿設(shè)備；高速制漿機(jī)、拌和機(jī)、多缸活塞式灌漿機(jī)、承壓輸漿膠管、注漿管、膠塞、壓力表、比重計(jì)等。

（3）灌漿材料；大壩補(bǔ)強(qiáng)灌漿采用425#中熱硅酸鹽水泥。5、大壩防滲灌漿施工5.1鉆孔施工（1）360、420俯孔鉆孔孔位放樣時(shí)，先在360廊道軸線下游0.5m處拉一條線繩，然后拉尺放樣各孔位，確?？组g距準(zhǔn)確，孔位成直線布置。鉆孔采用地質(zhì)鉆施工，開孔孔位與測(cè)放孔位偏差不大于5cm，孔徑不小于76mm，306仰孔采用坑道鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔前鉆機(jī)安裝要周正平穩(wěn)并按方案要求調(diào)試好鉆孔角度，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔角度，避免鉆孔角度偏差。鉆孔結(jié)束后，妥善保護(hù)孔口，防止污水、泥沙流入孔內(nèi)。（2）補(bǔ)強(qiáng)灌漿鉆孔按排序加密、自上而下分段的原則進(jìn)行，灌漿孔分為=1\*ROMANI、=2\*ROMANII孔，孔距2.5m。目前計(jì)劃補(bǔ)強(qiáng)灌漿孔先分兩序進(jìn)行施工，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿單孔灌漿量、灌漿后下游面檢查、進(jìn)行局部補(bǔ)加=3\*ROMANIII序孔。（3）對(duì)鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況如混凝土厚度、失水、卡鉆、塌孔、斷裂結(jié)構(gòu)等做詳細(xì)記錄，作為分析灌漿質(zhì)量的基本資料。（4）補(bǔ)強(qiáng)灌漿孔鉆孔分段長(zhǎng)度與各灌漿段長(zhǎng)一致，采用小口徑鉆孔，孔口串通孔的掃孔、沖洗、鉆進(jìn)及灌漿。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要注意觀測(cè)電纜的敷設(shè)位置，不能因?yàn)殂@孔將壩內(nèi)觀測(cè)線路破壞。7、化學(xué)灌漿裂縫處理工藝和方法1）施工準(zhǔn)備施工過程中的準(zhǔn)備主要包括吊籃的安裝，水電的安裝以及裂縫處理過程中所需的工具材料的配置。2）裂縫清查及描述施工準(zhǔn)備工作做完后首先對(duì)裂縫進(jìn)行清查，并對(duì)裂縫的性狀進(jìn)行描述記錄。3）縫面清理在具有裂縫的混凝土表面進(jìn)行打磨，打磨范圍裂縫兩側(cè)各0.2m、縫兩端各延伸1m的范圍，除去表面浮灰、水泥浮漿、油垢等。4）手提式水鉆鉆騎縫孔采用手提式水鉆沿裂縫鉆騎縫灌漿孔，間距按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，孔距應(yīng)在30cm～50cm之間，孔徑27mm，穿過裂縫即可。造孔完成后，采用清水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)孔口敞開，將水管插入孔底連續(xù)沖洗，待回清水后結(jié)束。5）貼灌漿嘴待縫面和灌漿孔沖洗干凈后，在灌漿孔內(nèi)埋入Φ26mm的塑料灌漿嘴。其灌漿嘴圖片如下：6）環(huán)氧膠泥封縫灌漿嘴埋入后，使用環(huán)氧膠泥封堵，然后沿著裂縫兩邊10-15cm涂刮環(huán)氧膠泥，膠泥的厚度應(yīng)取縫中線高，兩邊低的形狀，中高為0.5-0.8cm。環(huán)氧膠泥性能如下：7）壓水壓風(fēng)檢查待嵌縫材料有一定強(qiáng)度后進(jìn)行裂縫貫穿檢查，一般采用壓水或壓風(fēng)檢查，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。壓水檢查：采用單孔、逐孔檢查，水壓控制在0.2MPa，待壩面裂縫有水流流出后再對(duì)裂縫進(jìn)行開槽封縫處理，并做好記錄，封縫處理方法同上，封縫處理時(shí)沿縫間隔30cm左右預(yù)埋一個(gè)回漿管。壓水檢查的同時(shí)檢查封縫情況，若有外漏，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)嵌或加固。壓風(fēng)檢查：采用單孔、逐孔檢查。風(fēng)壓控制在0.15MPa，觀察縫面，若有水或氣泡外溢，說明灌漿管與裂縫之間通暢，并做好記錄。封縫處理方法同上，封縫處理時(shí)沿縫間隔30cm左右預(yù)埋一個(gè)回漿管。8）裂縫化學(xué)灌漿（1）灌漿材料化學(xué)灌漿采用長(zhǎng)委CW改性環(huán)氧樹脂類灌漿材料，其主要性能指標(biāo)見表：（2）灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備采用TTB10/2化學(xué)灌漿泵。（3）灌漿工藝施工工序?yàn)椋捍蹈煽准翱p面→灌漿→表面處理①吹干鉆孔、縫面灌漿前，將所有孔嘴全部打開，自灌漿孔用壓縮空氣（經(jīng)油水分離器）將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水吹擠干凈。爭(zhēng)取達(dá)到處于干燥或無(wú)水狀態(tài)，風(fēng)壓控制在灌漿②灌漿a、灌漿孔的灌漿按壓水檢查時(shí)串通性好的灌漿孔開始灌漿，封閉其余灌漿孔，待回漿管返漿后封閉回漿管，按照由下到上，由深到淺，由一側(cè)向另一側(cè)的順序進(jìn)行灌漿。b、灌漿壓力一般控制在0.2MPa～0.3MPa。灌漿壓力需逐級(jí)升高，壓力從0.1MPa開始，按每級(jí)0.1MPa升壓。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為單孔吸漿率趨于零，再繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后將管口封堵閉漿24h。c、回灌管返漿后的灌漿采用單孔進(jìn)漿，其余未灌漿孔口全部敞開，待相鄰進(jìn)漿孔冒出濃漿后并灌，兩孔同時(shí)進(jìn)漿。待第三進(jìn)漿孔冒出濃漿后，則將第一孔的灌漿管閥門關(guān)閉，接入第三孔，并繼續(xù)與第二孔同時(shí)灌注，如此循環(huán)進(jìn)行。d、漿液現(xiàn)場(chǎng)配制,每次配漿量要與進(jìn)漿速度相應(yīng)，灌漿過程中，漿液不得因粘度增大而隨意摻加稀釋劑，已發(fā)生暴聚現(xiàn)象的漿液不得使用。9）灌后質(zhì)量檢查灌后質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束28d后進(jìn)行，其主要方法如下：①壓水檢查：現(xiàn)場(chǎng)布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑18～20mm、孔深10～15cm)后，采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.2MPa。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率q≤0.1Lu。目測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力不下降且裂縫表面無(wú)水漬。②鉆孔取芯：采用巖芯鉆機(jī)鉆騎縫取芯孔，砼芯樣進(jìn)行檢查漿材結(jié)石情況，并加工試樣后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。10）灌漿嘴割除及縫面處理化灌完畢后，待漿液待凝72h后鏟除灌漿管（嘴），取芯結(jié)束后，使用快速封堵材料對(duì)取芯孔進(jìn)行封堵，然后縫面使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，盡量使混凝土表面平整外觀一致，工程所用的主要材料必須檢驗(yàn)合格，并有出廠合格證方可使用。8、現(xiàn)場(chǎng)管理措施（1）大壩補(bǔ)強(qiáng)灌漿孔質(zhì)量控制要求每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)過程、灌漿完成工作量、灌漿過程中出現(xiàn)的問題，各段灌漿情況及存在的問題進(jìn)行整理并上報(bào)。（2）施工前封堵壩體冷卻水管，避免漿液從冷卻水管、排水孔等部位流失，尤其是夜間施工時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)控，出現(xiàn)吸漿量突然增大等異?，F(xiàn)象時(shí)要及時(shí)觀察、尋找原因，杜絕浪費(fèi)和無(wú)用功，保證灌漿質(zhì)量。（3）施工過程質(zhì)檢站要全程參與，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。（4）施工全過程必須有詳實(shí)的記錄資料，對(duì)孔位、孔距、長(zhǎng)度、分段、灌漿時(shí)間、灌漿壓力、灌漿量，特別是出現(xiàn)異常現(xiàn)象的處理記錄，做好備案資料，為驗(yàn)收提供支持性資料；同時(shí)要形成施工日?qǐng)?bào)和周報(bào)。9、工期計(jì)劃及資源配置根據(jù)目前計(jì)算工程量，計(jì)劃2個(gè)月完成除右岸419.3m至384m之外的全部工程，按照每臺(tái)鉆機(jī)每天完成12m進(jìn)尺