數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文

PAGEPAGE1數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文XXXXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:板件數(shù)控銑削加工系別：機(jī)械工程系專業(yè)：數(shù)控技術(shù)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：序序言跟著計(jì)算機(jī)技巧的高速成長，傳統(tǒng)的制造業(yè)開端了根本性變革，各工業(yè)蓬勃國度投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技巧進(jìn)行研究開辟，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造體系中，數(shù)控技巧是關(guān)鍵技巧，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、主動(dòng)檢測(cè)、主動(dòng)控制等高新技巧于一體，具有高精度、高效力、柔性主動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性主動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的感化。今朝，數(shù)控技巧正在產(chǎn)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式及時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式成長。在集成化基本上，數(shù)控體系實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基本上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)收集等多學(xué)科技巧，數(shù)控體系實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以主動(dòng)修改、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在收集化基本上，CAD/CAM與數(shù)控體系集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中心集中控制的群控加工。本論文全文分四部份第一部分主如果對(duì)零件圖紙的進(jìn)行總體工藝分析，對(duì)零件的精度請(qǐng)求作出分析，粗拙度若何包管，進(jìn)一步肯定出所選的機(jī)床。第二部分重要對(duì)加工工藝的分析，作出對(duì)垂直度若何包管、定位基準(zhǔn)面切實(shí)其實(shí)定以及夾緊、為加工過程進(jìn)步效力的精確處理，縮短零件在批量加工過程中的對(duì)刀時(shí)光。還要對(duì)加工刀具的選擇，刀具材料切實(shí)其實(shí)定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的選擇等加工工藝參數(shù)作出精確的選擇，為削減零件加工的成本作出推敲，加工工藝規(guī)程切實(shí)其實(shí)定與加工工序的如何安排才能做到工藝安排的合理化。第三部分為數(shù)據(jù)處理，該部分主如果為給后面第四部分的加工法度榜樣奠定基本，而第四部分的加工法度榜樣數(shù)據(jù)采取第三部分的數(shù)據(jù)處理。最后，感激在我寫該論文過程中為我指導(dǎo)的所有師長教師們，感激師長教師們能在百忙之中抽取時(shí)光為我指導(dǎo)，贊助我完成本次論文編寫。因?yàn)榫幷叩乃胶徒?jīng)驗(yàn)有限，書中不免出缺點(diǎn)和欠妥的處所，懇請(qǐng)讀者批駁斧正，一邊賡續(xù)改正與完美。編者12011年年010月月818日零件設(shè)計(jì)圖紙摘要本論文寫了在加工零件前的零件圖紙分析，之后是加工工藝分析，得出應(yīng)當(dāng)選用什么樣的機(jī)床，加工次序，選用什么樣的刀具及其刀具材料，若何定位裝夾。也概括了在進(jìn)修頂用到的一些幫助軟件的根本應(yīng)用，數(shù)據(jù)處理對(duì)于數(shù)控加工法度榜樣的只要性。關(guān)鍵詞：刀具、機(jī)床、夾具、工藝目目錄一、數(shù)控機(jī)床的選擇11、零件介紹12、加工技巧請(qǐng)求分析13、機(jī)床的選擇1二、數(shù)控加工工藝切實(shí)其實(shí)定11、板件的定位與裝夾22、編程原點(diǎn)切實(shí)其實(shí)定33、刀具的選擇44、板件加工工藝的路線44.1加工工序選擇44.2加工工次序序安排44.3板件的加工進(jìn)給路線55、板件數(shù)控加工的工藝參數(shù)175.1加工余量的選擇175.2切削用量切實(shí)其實(shí)定17三、編程的數(shù)學(xué)處理19四、數(shù)控加工法度榜樣的編制及解釋22五、總結(jié)30附錄31附錄一：板件數(shù)控銑削的刀具卡片31附錄二：板件數(shù)控銑削的工藝過程卡片32附錄三：板件數(shù)控銑削的工序卡片33參考文獻(xiàn)34板件的數(shù)控銑削加工一、數(shù)控機(jī)床選擇1、零件介紹如圖零件圖所示，該零件為板類零件，材料是45號(hào)鋼，該零件材料為45#鋼，45＃鋼是一種中碳鋼，含碳量45%，廣泛用于機(jī)械制造，機(jī)械機(jī)能很好，用于制造請(qǐng)求高強(qiáng)度、高塑性、高韌性的重要零件。臨盆批量80件，無熱處理工藝等其他請(qǐng)求。毛坯為1258524mm。2、加工技巧請(qǐng)求分析板件是板類零件，該零件的加工重點(diǎn)是內(nèi)孔，一般情況，這類零件精度請(qǐng)求較高，也有同軸度的請(qǐng)求。該零件輪廓和孔，型腔的尺寸差較大年夜，須多把刀具才能知足。如圖1所示，從圖中公差算出最高尺寸精度最高為M12-7H，為IT7級(jí)，外面粗超度最高為Ra3.2um。3、機(jī)床的選擇因?yàn)樵摿慵切ε颗R盆，換刀次數(shù)多，精度最高為IT6，假如拔取數(shù)控銑床，換刀浪費(fèi)時(shí)光，故選國產(chǎn)XH714型立式加工中間，其重要技巧參數(shù)為：X軸行程為600mm、Y軸行程為400mm、Z軸行程為為400mm，工作臺(tái)尺寸為800mm400mm，主軸端面至工作臺(tái)面距離為125-525mm，定位精度和反復(fù)定位精度分別為0.02mm和0.01mm，刀庫容量為18把。二、數(shù)控加工工藝切實(shí)其實(shí)定零件總體分析：該零件為板類零件，無熱處理請(qǐng)求，有高低外面粗拙度請(qǐng)求，平行度請(qǐng)求，精度為IT8，在加工過程傍邊必須留意包管精度而削減裝夾次數(shù)，從零件圖紙看該零件的加工方法在于若何包管精度和平行度及編程過程中若何把法度榜樣盡量縮短，避免法度榜樣的掉足，還有就是該零件兩個(gè)型腔內(nèi)的四個(gè)沉孔孔底是平底，而不是有角度的，高度也只有4，選刀也要留意不要選鉆頭。選毛坯：因該零件請(qǐng)求材料45#，上外面和下外面都有粗拙度請(qǐng)求，且請(qǐng)求平行度為0.04，四周沒有粗拙度和垂直度請(qǐng)求，可以設(shè)定毛坯尺寸為（1258524）mm，如圖1：圖11、板件的定位與裝夾因該零件上外面和下外面都有粗拙度請(qǐng)求，且請(qǐng)求平行度為0.04，須要先銑一個(gè)面為粗基準(zhǔn)面，再調(diào)為不和裝夾粗、精銑不和并包管粗拙度，最后以精基準(zhǔn)面銑本來的粗基準(zhǔn)面并包管平面粗拙度和量平面的平行度并包管尺寸精度，故選機(jī)用虎鉗為夾具，就機(jī)床本身只限制了X偏向的自由度，工件底面的墊鐵限制Z偏向的自由度，此零件是中小批量加工的，為進(jìn)步效力，需限制Y偏向的自由度，所以用靠鐵限制Y偏向的自由度。如圖2所示：圖2別的，在墊鐵的要球上也有必定的請(qǐng)求，因?yàn)槲覀兗庸さ牧慵型缀吐菁y孔，做的墊鐵在工件底面的時(shí)刻不克不及在加工傍邊被加工到，墊鐵在加工傍邊只有放在工件底面的固定鉗口和活動(dòng)鉗口兩側(cè)，不克不及放到中心，，所以墊鐵須要兩塊，個(gè)中墊鐵厚定位20mm，長度請(qǐng)求的是包管零件放上去能包管零件的平行度，故長度定為100mm，最后的寬度則以機(jī)用虎鉗的鉗口深度肯定才能包管墊鐵上面的零件在加工過程中可以或許完全加工到而不會(huì)銑傷機(jī)用虎鉗。具體放置辦法如圖3所示：圖32、肯定編程原點(diǎn)因?yàn)樵摿慵榘孱惲慵鶕?jù)編程原點(diǎn)切實(shí)其實(shí)定原則：1）編程原點(diǎn)選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上并提設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差及不須要的尺寸換算。2）輕易找正對(duì)刀，對(duì)到誤差小。3）便利編程。4）在毛坯上的地位可以或許輕易、精確切實(shí)其實(shí)定，并且給的加工余量平均。5）對(duì)稱零件的編程原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中間。如圖4所示：圖43、刀具的選擇刀具的選擇主如果根據(jù)零件加工余量大年夜小、構(gòu)造特點(diǎn)、材質(zhì)、熱處理硬度、加工部位、尺寸精度、行位精度和外面粗拙度等零件圖紙技巧請(qǐng)求、結(jié)合刀具材料，精確合理的選擇刀具。零件臺(tái)階、內(nèi)輪廓銑削刀具的選用：臺(tái)階輪廓銑削過程中，為進(jìn)步加工質(zhì)量與加工效力，在前提許可的情況下應(yīng)選用大年夜徑尺寸的刀具。型腔銑削時(shí)，刀具直徑受限制，該零件內(nèi)接圓弧半徑為R7.5，是以型腔銑削可以選用直徑為Ф12的硬質(zhì)合金鋼銑刀，齒數(shù)z等于3，外輪廓選用雷同規(guī)格的刀具，且粗精銑也用同規(guī)格的銑刀。零件孔加工和螺紋加工刀具的選用：該零件4-Ф8H7孔加工選用Ф7的鉆頭打底孔，再分?jǐn)U孔、鉸孔，2M12-7H的螺紋孔選擇Ф10的麻花鉆打底孔，然后再用M12的機(jī)用絲錐攻螺紋。4、板件加工工藝的路線4.1加工工序選擇根據(jù)面加工和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度、加工辦法，確保零件加工部位的外面質(zhì)量尺寸請(qǐng)求，各部位的加工辦法為：臺(tái)階面粗銑和臺(tái)階面精銑、型腔選擇粗銑型腔精銑的加工辦法；通孔采取鉆底孔、鉸孔的辦法，沉孔一次性銑到位的加工辦法；螺紋孔采取打底孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋的加工辦法。4.2加工工次序序安排按照先面后孔、先外后內(nèi)、先粗后精的加工原則安排加工次序?？傮w加工次序?yàn)椋合铝希涸阡彺蚕?258524mm的毛坯；銑高低外面，但為了推敲成本，在經(jīng)由圖紙分析后，銑高低外面在普銑加工過程中可以達(dá)到精度請(qǐng)求，也可以達(dá)到粗拙度請(qǐng)求，故高低外面加工過程為：用機(jī)用虎鉗夾住工件毛坯，粗銑上外面，然后翻面裝夾粗精銑下外面，以粗精銑過的底面為精基準(zhǔn)面加工后面的工序內(nèi)容；銑臺(tái)階面：粗銑臺(tái)階面，且X偏向留取0.2mm的精加工余量；精銑臺(tái)階面，并包管周邊粗拙度。銑型腔；粗銑型腔，且X偏向留取0.2mm的精加工余量；精銑型腔，并包管型腔的尺寸和粗拙度；打中間孔：用3中間鉆分別打深度為3mm的8、M12的中間孔；鉆孔：換用7的鉆頭鉆8H7的底孔，擴(kuò)孔，鉸孔；螺紋加工:用10的鉆頭鉆M12的螺紋底孔，用銑刀銑20的沉孔；攻螺紋。具體加工工序如見附錄三。4.3板件的加工進(jìn)給路線表1外形輪廓粗銑走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)1法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容粗銑外形輪廓共12頁第1頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程起刀走刀偏向走刀線行切原點(diǎn)點(diǎn)訂交表2臺(tái)階外形輪廓精銑走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)2法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容精銑臺(tái)階外形輪廓共12頁第2頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表3型腔粗銑走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)3法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容型腔粗銑共12頁第3頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表4型腔精銑走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)4法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容型腔精銑共12頁第4頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表58H7孔走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)5法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容打8H7中間孔孔共12頁第5頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表68H7孔走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)6法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容鉆8H7孔到7共12頁第6頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表78H7孔走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)7法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容擴(kuò)8H7孔到7.85共12頁第7頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表88H7孔走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)8法度榜樣號(hào)O0001機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容鉸8H7的孔共12頁第8頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表9M12螺紋孔走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)9法度榜樣號(hào)機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容鉆M12螺紋中間孔共12頁第9頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表10M12螺紋孔走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)10法度榜樣號(hào)機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容鉆M12螺紋底孔共12頁第10頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表11粗、精銑20.02沉孔走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)11法度榜樣號(hào)機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容20.02沉孔共12頁第11頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切表12攻螺紋數(shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)3工步號(hào)12法度榜樣號(hào)機(jī)床型號(hào)XH714加工內(nèi)容攻螺紋共12頁第12頁外形輪廓走到路線編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀偏向走刀線訂交行切5、板件數(shù)控加工的工藝參數(shù)5.1加工余量的選擇肯定加工余量的基來源基本則是在包管加工質(zhì)量的前提下，盡量削減加工余量。最小加工余量的數(shù)值，應(yīng)包管能將各類缺點(diǎn)和誤差的金屬層切去，從而進(jìn)步加工外面的精度和外面質(zhì)量。零件外面的粗拙度為Ra3.2um，故內(nèi)、外輪廓精加工余量可以留0.3mm，沉孔和螺紋孔在加工傍邊采取螺旋線下刀可以一次銑到尺寸所需，所以沉孔和螺紋孔不消精加工余量。5.2切削用量切實(shí)其實(shí)定（1）吃刀量切實(shí)其實(shí)定在該零件傍邊，因?yàn)榕_(tái)階外輪廓和型腔的深度不一樣，外輪廓深度為5mm，而型腔深度為4mm，Ф8的沉孔深度為8mm，Ф20的沉孔深度為5mm，為了在加工過程中可以或許平均的下刀因選擇一個(gè)能綜合合營的吃刀量，故粗銑外輪廓和型腔的吃刀量均為2mm，精銑為0.3mm；沉孔的加工因?yàn)槭且坏躲娡瓴芫龋圆幌倬庸?。?）臺(tái)階外輪廓、型腔、沉孔銑削進(jìn)給速度、切削速度切實(shí)其實(shí)定該零件表里輪廓及4-Ф8.01沉孔銑削根據(jù)表13和表14所供給的參考值，粗銑是切削速度選30m/min每齒進(jìn)給量選0.10mm/z，精銑是切削速度選35m/min，每齒進(jìn)給量選0.04mm/z。表13銑刀每齒進(jìn)給量參考值零件材料Fz/(mm/z)粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.08-0.120.10-0.200.03-0.050.05-0.12鑄鐵0.10-0.200.12-0.25表10銑削加工的切削速度參考值零件材料硬度/HBSVc（m/min）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼＜22518-4266-150225-32512-3654-120325-4256-2136-75鑄鐵＜19021-3666-150190-2609-1845-90260-3204.5-1021-30主軸轉(zhuǎn)速n計(jì)算公式：n=1000Vc/d進(jìn)給速度f計(jì)算公式：f=nFzz以下n、f數(shù)值按以上兩公式分別計(jì)算，并按取整原則選擇：Ф12銑刀Vc選70m/min，F(xiàn)z選0.15mm/z；則n=1800r/min；f=810mm/minФ12銑刀Vc選80m/min，F(xiàn)z選0.08mm/z；則n=3100r/min；f=500mm/minФ6銑刀Vc選70m/min，F(xiàn)z選0.0.15mm/z；則n=3700r/min；f=1600mm/minФ16銑刀Vc選70m/min，F(xiàn)z選0.15mm/z；則n=1300r/min；f=550mm/minФ16銑刀Vc選80m/min，F(xiàn)z選0.10mm/z；則n=1500r/min；f=360mm/min（3）鉆螺紋中間孔和攻螺紋進(jìn)給速度、切削速度切實(shí)其實(shí)定該零件孔加工（含螺紋）根據(jù)《數(shù)控加工與編程》中表4.25～表4.28供給的參考值，選擇切削參數(shù)如下：M12絲錐Vc選4m/min，則n=100r/min；f=175mm/min。Ф8H7鉸刀Vc選4m/min，F(xiàn)選0.4mm/r；則n=150r/min；f=60mm/minФ10擴(kuò)孔鉆Vc選25m/min，F(xiàn)選0.15mm/r；則n=790r/min；f=110mm/minФ7鉆頭Vc選25m/min，f選0.15mm/r，則n=1100r/min；f=165mm/min。Ф7.85擴(kuò)孔鉆Vc選25m/min，f選0.15mm/r，則n=1000r/min；f=150mm/min。Ф3中間鉆Vc選25m/min，f選0.15mm/r，則n=2600r/min；f=390mm/min。三、編程的數(shù)學(xué)處理經(jīng)由過程CAXA畫圖軟件畫圖所得，在該零件加工中走刀路線中基點(diǎn)為走刀路線圖中的各基點(diǎn)，經(jīng)查詢得各刀具路線基點(diǎn)坐標(biāo)值如下：粗銑削外輪廓的刀具路線基點(diǎn)如圖5所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=55.225Y=56.186第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-48.554Y=56.187第3個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-48.554Y=-56.186第4個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=55.225Y=-56.186第5個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-25.000Y=56.187第6個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.200Y=39.986第7個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.200Y=31.311第8個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-30.000Y=31.311第9個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-30.000Y=28.689第10個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.200Y=28.689第11個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.200Y=-47.555第12個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-32.568Y=-56.187第13個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=25.000Y=-56.186第14個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.200Y=-39.986第15個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.200Y=28.689第16個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=30.000Y=28.689第17個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=30.000Y=31.311第18個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.200Y=31.311第19個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.200Y=47.555第20個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=15.830Y=72.925精銑削外輪廓的刀具路線基點(diǎn)如圖6所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=63.578Y=55.987第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-25.000Y=55.987第3個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.000Y=39.986第4個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.000Y=31.511第5個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-30.000Y=31.511第6個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-30.000Y=28.489第7個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.000Y=28.489第8個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-41.000Y=-47.472第9個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-32.485Y=-55.986第10個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=25.000Y=-55.986第11個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.000Y=-39.986第12個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.000Y=28.489第13個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=30.000Y=28.489第14個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=30.000Y=31.162第15個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.000Y=31.511第16個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=41.000Y=47.472第17個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=15.688Y=72.784因?yàn)閮尚颓豢梢越?jīng)由過程扭轉(zhuǎn)指令來編程，故拔取一邊的節(jié)點(diǎn)即可，型腔粗銑的刀具路線基點(diǎn)如圖7所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-22.340Y=8.695第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-10.490Y=-11.830圖5圖6第3個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-11.616Y=-12.480第4個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-24.116Y=9.171第5個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-23.640Y=10.946第6個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-10.650Y=18.446第7個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-9.350Y=16.195第8個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-21.215Y=9.345第9個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-9.365Y=-11.180型腔精銑的刀具路線基點(diǎn)如圖7所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-22.240Y=8.521第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-10.490Y=-11.830第3個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-11.789Y=-12.580第4個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-24.289Y=9.071第5個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-23.740Y=11.120第6個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-10.750Y=18.620第7個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-9.250Y=16.021第8個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-20.941Y=9.271第9個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-9.191Y=-11.080鉆8H7孔走到路線基點(diǎn)如圖8所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-11.736Y=20.328第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-12.312Y=-13.884第3個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=11.736Y=-20.328第4個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=12.312Y=13.884M12螺紋孔底孔加工基點(diǎn)如圖9所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=0.000Y=35.000第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=0.000Y=-35.000精銑20.02的沉孔走到路線基點(diǎn)如圖10所示，坐標(biāo)值如下：圖7圖8第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=0.000Y=33.192第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=0.000Y=-33.192精銑20.02的沉孔走到路線基點(diǎn)如圖10所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=0.000Y=32.992第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=0.000Y=-32.992攻螺紋的刀具路線基點(diǎn)如圖11所示，坐標(biāo)值如下：第1個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=0.000Y=35.000第2個(gè)點(diǎn)坐標(biāo):X=-0.000Y=-35.000四、數(shù)控加工法度榜樣的編制及解釋法度榜樣內(nèi)容法度榜樣解釋O0001法度榜樣號(hào)G21公制輸入G90G00G17G80G64G40G49安然代碼G91G28Z0.回到換刀點(diǎn)T01M06換1號(hào)刀G54G90G00X0.Y0.S1800M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H01Z50.建立長度補(bǔ)償X55.225Y56.186圖9圖11圖10Z3.G01Z-1.511F1170直線插補(bǔ)下刀M98P0002L0003調(diào)用2號(hào)子法度榜樣3次M03S2100主軸正轉(zhuǎn)G00X63.578Y55.987快速定位G01X-25.000Y55.987F930直線插補(bǔ)G03X-41.000Y39.986R16.逆圓插補(bǔ)G01X-41.000Y31.511直線插補(bǔ)X-30.000Y31.511G02X-30.000Y28.489R1.51順圓插補(bǔ)G01X-41.000Y28.489直線插補(bǔ)X-41.000Y-47.472X-32.485Y-55.986X25.000Y-55.986G03X41.000Y-39.986R16.逆園插補(bǔ)G01X41.000Y28.489直線插補(bǔ)X30.000Y28.489G02X30.000Y31.511R1.51順圓插補(bǔ)G01X41.000Y31.511直線插補(bǔ)X41.000Y47.472X15.688Y72.784G00Z100.抬刀M03S1800主軸正轉(zhuǎn)G00X-22.340Y8.695快速定位Z-2.G01Z-2.541F1170直線插補(bǔ)下刀M98P0003L0004調(diào)用3號(hào)子法度榜樣4次G00Z3.抬刀X22.340Y-8.695Z-2.G01Z-2.541直線插補(bǔ)下刀G68X0.Y0.R180.扭轉(zhuǎn)180度指令M98P0003L0004調(diào)用3號(hào)子法度榜樣4次G69撤消扭轉(zhuǎn)指令G00Z3.抬刀M03S2100主軸正轉(zhuǎn)X-22.240Y8.695快速定位Z-6.G01Z-6.541F930直線插補(bǔ)下刀M98P0004L0001調(diào)用4號(hào)子法度榜樣1次G00Z3.抬刀X22.240Y-8.695快速定位Z-6.G01Z-6.541F636直線插補(bǔ)下刀G68X0.Y0.R180.扭轉(zhuǎn)180度指令M98P0004L0001調(diào)用4號(hào)子法度榜樣1次G69撤消扭轉(zhuǎn)指令G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T02M06換2號(hào)刀G90G00X0.Y0.S2600M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H02Z50.建立長度補(bǔ)償X-10.000Y17.321G98G81X-10.000Y17.321Z-7.R2.F390鉆孔輪回G98G81X-10.490Y-11.830Z-7.R2.F390鉆孔輪回G98G81X10.000Y-17.321Z-7.R2.F390鉆孔輪回G98G81X10.490Y11.830Z-7.R2.F390鉆孔輪回G80撤消鉆孔輪回G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T03M06換3號(hào)刀G90G00X0.Y0.S1100M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H03Z50.建立長度補(bǔ)償X-10.000Y17.321G98G81X-10.000Y17.321Z-25.R2.F165鉆孔輪回G98G81X-10.490Y-11.830Z-25.R2.F165鉆孔輪回G98G81X10.000Y-17.321Z-25.R2.F165鉆孔輪回G98G81X10.490Y11.830Z-25.R2.F165鉆孔輪回G80撤消鉆孔輪回G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T04M06換4號(hào)刀G90G00X0.Y0.S1000M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H04Z50.建立長度補(bǔ)償X-10.000Y17.321Z2.下刀G98G81X-10.000Y17.321Z-25.R2.F150鉆孔輪回G98G81X-10.490Y-11.830Z-25.R2.F150鉆孔輪回G98G81X10.000Y-17.321Z-25.R2.F150鉆孔輪回G98G81X10.490Y11.830Z-25.R2.F150鉆孔輪回G80撤消鉆孔輪回G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T05M06換5號(hào)刀G90G00X0.Y0.S150M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H05Z50.建立長度補(bǔ)償X-10.000Y17.321Z2.下刀G98G85X-10.000Y17.321Z-25.5R2.P2000F60鉸孔輪回G98G85X-10.490Y-11.830Z-25.5R2.P2000F60鉸孔輪回G98G85X10.000Y-17.321Z-25.5R2.P2000F60鉸孔輪回G98G85X10.490Y11.830Z-25.5R2.P2000F60鉸孔輪回G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T02M06換2號(hào)刀G90G00X0.Y0.S2600M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H02Z50.建立長度補(bǔ)償Z3.快速下刀G98G81X0.Y35.Z-3.5R2.F390鉆孔輪回G98G81X0.Y-35.Z-3.5R2.F390鉆孔輪回G80撤消鉆孔輪回G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T06M06換2號(hào)刀G90G00X0.Y0.S790M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H02Z50.建立長度補(bǔ)償Z3.快速下刀G98G81X0.Y35.Z-25.R2.F110鉆孔輪回G98G81X0.Y-35.Z-25.R2.F110鉆孔輪回G80撤消鉆孔輪回G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T07M06換7號(hào)刀G90G00X0.Y0.S1300M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H07Z50.建立長度補(bǔ)償X0.000Y32.992Z0.985下刀M98P0005L0001調(diào)用5號(hào)子法度榜樣1次G90G00Z0.985抬刀X0.000Y-32.992快速定位M98P0005L0001調(diào)用5號(hào)子法度榜樣1次G90G00Z0.985抬刀S1500M03主軸正轉(zhuǎn)M98P0006L0001調(diào)用6號(hào)子法度榜樣1次G90G00Z0.985抬刀X0.000Y-32.992快速定位M98P0006L0001調(diào)用6號(hào)子法度榜樣1次G90G00G49Z100.抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)G91G28Z0..回到換刀點(diǎn)T08M06換8號(hào)刀G90G00X0.Y0.S100M03絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)，快速定位，主軸正轉(zhuǎn)G43H08Z50.建立長度補(bǔ)償X0.Y35.Z2.下刀G98G84X0.Y35.Z-23.R2F1.75攻M12螺紋G98G84X0.Y-35.Z-23.R2F1.75攻M12螺紋G49G00Z100.撤消長度補(bǔ)償，抬刀M05主軸停轉(zhuǎn)M30法度榜樣停止粗銑臺(tái)階外輪廓子法度榜樣：法度榜樣內(nèi)容法度榜樣解釋O0002法度榜樣號(hào)G91G01Z-2.F1170直線插補(bǔ)下刀X-48.554Y56.187G00X-48.554Y-56.186快速定位G01X55.225Y-56.186直線插補(bǔ)G00X55.225Y56.186快速定位G01X-25.000Y56.187直線插補(bǔ)G03X-41.200Y39.986R16.2逆圓插補(bǔ)G01X-41.200Y31.311直線插補(bǔ)X-30.000Y31.311G02X-30.000Y28.689R1.31順圓插補(bǔ)G01X-41.200Y28.689直線插補(bǔ)X-41.200Y-47.555X-32.568Y-56.187X25.000Y-56.186G03X41.200Y-39.986R16.2逆圓插補(bǔ)G01X41.200Y28.689直線插補(bǔ)X30.000Y28.689G02X30.000Y31.311R1.31順圓插補(bǔ)G01X41.200Y31.311直線插補(bǔ)X41.200Y47.555X15.830Y72.925G00X55.225Y56.186快速定位M99回到上一級(jí)法度榜樣粗銑型腔子法度榜樣：法度榜樣內(nèi)容法度榜樣解釋O0003法度榜樣號(hào)G91G01X11.85Y-20.52Z-2.F800相對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)G90G01X-11.616Y-12.480絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)、直線插補(bǔ)X-24.116Y9.171G02X-23.640Y10.946R1.3順圓插補(bǔ)G01X-10.650Y18.446直線插補(bǔ)G02X-9.350Y16.195R1.3順圓插補(bǔ)G01X-21.215Y9.345直線插補(bǔ)X-9.365Y-11.180G02X-23.640Y10.946R1.3順圓插補(bǔ)G01X-22.340Y8.695直線插補(bǔ)M99回到上級(jí)法度榜樣精銑型腔子法度榜樣：法度榜樣內(nèi)容法度榜樣解釋O0004法度榜樣號(hào)G90G01X-10.490Y-11.830636F500絕對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)X-11.789Y-12.580X-24.289Y9.071G02X-23.740Y11.120R1.5順圓插補(bǔ)G01X-10.750Y18.620直線插補(bǔ)G02X-9.250Y16.021R1.5順圓插補(bǔ)G01X-20.941Y9.271直線插補(bǔ)X-9.191Y-11.080G02X-24.289Y9.071R1.5順圓插補(bǔ)G01X-22.240Y8.521直線插補(bǔ)M99回到上級(jí)法度榜樣粗銑Ф20.02沉孔子法度榜樣法度榜樣內(nèi)容法度榜樣解釋O0005法度榜樣號(hào)G91G01Z-2.F550相對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)G02X0.Y0.I-1.81順圓插補(bǔ)M99回到上一級(jí)法度榜樣精銑Ф20.02沉孔子法度榜樣法度榜樣內(nèi)容法度榜樣解釋O0006法度榜樣號(hào)G91G01Z-2.F360相對(duì)坐標(biāo)移動(dòng)G02X0.Y0.I-2.01順圓插補(bǔ)M99回到上一級(jí)法度榜樣五、總結(jié)該論文的編寫重要考察了我們對(duì)該專業(yè)的熟悉程度，也表達(dá)了對(duì)零件圖紙分析、加工工藝的分析、刀具的選擇切削用量切實(shí)其實(shí)定、編程原點(diǎn)切實(shí)其實(shí)定這些都對(duì)全部零件加工設(shè)計(jì)過程有著很大年夜的影響，就比如有一個(gè)好的編程原點(diǎn)，在法度榜樣編寫上貨少走很多彎路，給我們節(jié)約了寶貴時(shí)光，還有安排出一個(gè)好的加工次序也是異常重要的。經(jīng)由過程本論文的編寫，我對(duì)數(shù)控技巧應(yīng)用有了更深一層的熟悉，讓我明白設(shè)計(jì)的過程并不是簡(jiǎn)單的書上常識(shí)的照搬照套，明白了本身所學(xué)的僅僅局限于教材，一個(gè)零件的加工設(shè)計(jì)與加工材料刀具等等慎密連接。同時(shí)熟悉到了本身的補(bǔ)足。經(jīng)由過程對(duì)課題的分析到最終的論文完成，這使我學(xué)會(huì)了很多，畫圖、編程、查材料、工藝分析等，也從中培養(yǎng)了本身的自力才能。固然在此過程中碰到了很多災(zāi)點(diǎn)和問題，例如定位、G代碼的應(yīng)用，然則經(jīng)由過程師長教師和同窗的贊助的到來解決，并從中獲