2024年機(jī)械制造行業(yè)技能考試-組合機(jī)床歷年考試高頻考點(diǎn)試題附帶答案

2024年機(jī)械制造行業(yè)技能考試-組合機(jī)床歷年考試高頻考點(diǎn)試題附帶答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.中間底座、側(cè)底座（立柱底座）之間靠什么連接和定位？2.對多軸箱內(nèi)齒輪副傳動(dòng)比有何要求？3.行星輪系主要有哪些功用？4.怎樣確定驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向？5.機(jī)床在加工方向的尺寸鏈如何封閉？6.力的三要素是什么？7.常用的切削液有哪幾種？8.在聯(lián)系尺寸鏈中指出哪些是通用部件？哪些是專用部件？9.什么是工件的六個(gè)自由度？10.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是什么？11.何為加工中心參考點(diǎn)？12.動(dòng)力滑臺(tái)與滑座在機(jī)床長度方向上的相對位置由什么決定？13.何謂冷作硬化？14.什么是自鎖現(xiàn)象？15.獲得尺寸精度的方法有哪些？16.簡述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？17.配合有幾種基準(zhǔn)制，它們有什么不同？18.什么叫工藝系統(tǒng)？19.鉆模板與中間套、中間套與可換導(dǎo)套，可換導(dǎo)套與鉆頭各應(yīng)采用什么配合？20.多軸箱齒輪怎樣潤滑和冷卻？21.什么是過定位？以過定位的方式定位將出現(xiàn)什么不良后果？22.簡述難加工材料的銑削特點(diǎn)？23.精基準(zhǔn)選擇原則是什么？24.簡述確定零件夾壓位置應(yīng)注意的問題。25.簡述開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別？第2卷一.參考題庫(共25題)1.機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是什么？2.什么叫高速銑削？3.怎樣確定主軸和傳動(dòng)軸的直徑？4.什么叫動(dòng)力部件的工作循環(huán)？怎樣確定其工作行程？5.常用的硬度試驗(yàn)方法有哪幾種？6.鉆孔時(shí)鉆模板端面到工件端面的距離（排屑間隙）怎樣確定？7.簡述鏜車-槍鉸復(fù)合加工工藝。8.獲得形狀精度的方法有哪些？9.什么是積屑瘤？請簡述積屑瘤的成因、利弊，以及在實(shí)際生產(chǎn)中如何減少和避免積屑瘤的產(chǎn)生。10.縱向尺寸鏈中為什么留0.5mm的間隙？11.內(nèi)徑百分表傳動(dòng)杠桿比是多少？12.什么叫組合機(jī)床？它與通用機(jī)床、其它專用機(jī)床比較，具有哪些特點(diǎn)？13.什么是實(shí)際要素？14.難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？15.淬火鋼回火的目的是什么？16.在鑄鐵件上鉆孔時(shí)，可達(dá)到怎樣的精度和表面粗糙度？17.鉆孔時(shí)，多軸箱中各軸采用何種軸承支承？18.什么是固定式鉆模板？什么是活動(dòng)鉆模板？19.為什么鏈條的鏈節(jié)數(shù)通常取偶數(shù)？20.什么是弧度制？21.被加工零件工序圖的作用是什么？它體現(xiàn)哪些內(nèi)容？應(yīng)標(biāo)注哪些尺寸？22.多軸箱所需功率和進(jìn)給力如何計(jì)算？23.公差帶的位置是由什么決定的？24.加工誤差主要由哪3個(gè)方面引起的？25.簡述組合機(jī)床加工箱體件和非箱體件工藝基準(zhǔn)的選擇。第3卷一.參考題庫(共25題)1.獲得位置精度的方法有哪些？2.動(dòng)力滑臺(tái)由哪些裝置組成？它的用途是什么？3.簡述粗基準(zhǔn)選擇原則。4.液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？5.指出手柄軸的位置和作用。6.組合機(jī)床的通用部件按功能如何分類？各種通用部件的選用的基本方法和原則是什么？通用部件中先選什么件？7.液壓滑臺(tái)靠什么實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和工進(jìn)？8.什么是組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線？9.何謂誤差復(fù)映？10.簡述組合機(jī)床通用部件的分類。11.高速銑削對機(jī)床部件有哪些要求？12.液壓滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)是怎樣的？機(jī)械滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)如何？與機(jī)械滑臺(tái)相比，液壓滑臺(tái)在性能上有何特點(diǎn)？13.什么是加工精度？它包括哪幾個(gè)方面？14.低壓斷路器的優(yōu)點(diǎn)是什么？它有什么用途？15.退火的主要目的是什么？其常用的冷卻方法是什么？16.刃傾角對切削性能的影響有哪些？17.機(jī)床誤差包括哪些方面？18.什么是工作角度？19.常用的淬火方法有哪幾種？20.控制工件表面殘余應(yīng)力的方法有哪些？21.表面粗糙度對機(jī)械零件的使用性能有何影響？22.刀具的非正常磨損有哪幾種？它是如何產(chǎn)出的？23.多軸箱中各軸的位置、齒輪的齒數(shù)和模數(shù)怎樣確定？24.如何確定中間底座的尺寸？25.多軸箱最低主軸高度的設(shè)計(jì)考慮了哪些因素？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:通過鍵和定位銷（錐銷）連接和定位。2.參考答案:為了使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)副的最佳傳動(dòng)比為1～1.5，在多軸箱后蓋內(nèi)的第Ⅳ排（或第Ⅴ排）齒輪，根據(jù)需要，其傳動(dòng)比可以取大些，但一般不超過3～3.5。盡量避免用升速傳動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較低時(shí)，允許先升速后再降一些；使傳動(dòng)鏈前面的軸、齒輪轉(zhuǎn)矩較小，結(jié)構(gòu)緊湊。但空轉(zhuǎn)功率損失隨之增加，故要求升速傳動(dòng)比不大于2；為使主軸上的齒輪不過大，最后一級經(jīng)常采用升速傳動(dòng)。3.參考答案:行星輪系的主要功用：可獲得很大的傳動(dòng)比；能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成和分解。4.參考答案:驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速按動(dòng)力箱型號選定；當(dāng)采用動(dòng)力滑臺(tái)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向可任意選擇。5.參考答案:機(jī)床加工方向從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺(tái)，再由滑臺(tái)返回到滑座前端、側(cè)底座、中間底座、工件中心的尺寸鏈應(yīng)封閉。6.參考答案:力的三要素是力的大小、力的方向和力的作用點(diǎn)。7.參考答案:常用的切削液有：水溶液、乳化液、切削油三種。8.參考答案: 通用部件：滑臺(tái)，側(cè)底座，動(dòng)力箱。 專用部件：夾具，主軸箱，中間底座。9.參考答案:任何一個(gè)工件在尚未定位前，都可以看成為自由物體，在空間直角坐標(biāo)系中，它能夠沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把這六個(gè)方向上位置的不確定性稱為工件的六個(gè)自由度。10.參考答案: （1）加工精度高； （2）生產(chǎn)效率高； （3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境； （4）良好的經(jīng)濟(jì)效益； （5）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。11.參考答案:有名原點(diǎn)或零點(diǎn)，是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，是原點(diǎn)歸復(fù)后機(jī)械上固定的點(diǎn)。12.參考答案:由加工終了時(shí)滑臺(tái)前端面到滑座前端面的距離l2決定。l2為機(jī)床長度方向上各部件聯(lián)系尺寸的可調(diào)環(huán)節(jié)。對于通用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)，l2為75~85mm。13.參考答案:工件表面在加工過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形后，其強(qiáng)度、硬度都得到提高并達(dá)到一定深度，這種現(xiàn)象稱作冷作硬化。14.參考答案:物體依靠摩擦保持平衡的現(xiàn)象稱為自鎖，且不論受到多大的主動(dòng)力總能夠保持靜止（常稱“卡死”現(xiàn)象）。15.參考答案:獲得尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)測量法。16.參考答案: 應(yīng)采取如下改善措施： ①選擇合適的、切削性能好的刀具材料； ②選擇合理的銑刀幾何參數(shù)； ③采用合適的切削液； ④選擇合理的銑削用量。 對一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。17.參考答案:配合有兩種基準(zhǔn)制，基孔制和基軸制，主要不同在于基孔制是以孔做為基準(zhǔn)件，而基軸制是以軸做為基準(zhǔn)件。18.參考答案:機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。19.參考答案: 20.參考答案:多軸箱常采用葉片泵潤滑，油泵供油至分油器經(jīng)由經(jīng)油管分送各潤滑點(diǎn)（如第Ⅳ排齒輪、軸承、油盤等）。21.參考答案:重復(fù)限制工件自由度的情況稱為過定位。當(dāng)工件以過定位方式進(jìn)行定位時(shí)，由于工件與定位元件都存在誤差，無法使工件的定位表面同時(shí)與兩個(gè)進(jìn)行重復(fù)定位的定位元件相接觸，如將工件強(qiáng)行夾緊，工件與定位元件將產(chǎn)生變形，甚至損壞。22.參考答案: 主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面： （1）由于難加工材料的熱導(dǎo)率大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削熱強(qiáng)度較高。 （2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重。 （3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大。 （4）銑刀磨損快，使用壽命降低。 （5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。23.參考答案:精基準(zhǔn)選擇原則：要遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。24.參考答案: ①要保證工件夾壓后定位穩(wěn)定，為使工件在重負(fù)荷切削過程中不產(chǎn)生位移和晃動(dòng)，工件必須牢固夾住，夾壓合力應(yīng)落在定位平面之內(nèi)，并要具有足夠的夾壓剛度。 ②夾壓點(diǎn)應(yīng)避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱體的筒或壁，以減少夾壓變形而影響加工精度。 ③對于剛性較差，精度要求高的工件，力求使夾壓點(diǎn)對著支撐點(diǎn)，有的則應(yīng)采用多點(diǎn)夾壓，使夾壓力均布，如采用液體塑料和彈性薄膜夾具等。25.參考答案:開環(huán)系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置；而閉環(huán)系統(tǒng)有檢測反饋裝置，檢測工作臺(tái)的位移量，常用的檢測元件為光柵；半閉環(huán)系統(tǒng)不是直接檢測工作臺(tái)的位移量，而是采用角位移檢測元件檢測，常用的檢測元件有旋轉(zhuǎn)編碼器。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:易于保證工件的加工等級；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；改善勞動(dòng)條件；降低生產(chǎn)成本。2.參考答案:利用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度，達(dá)到高的金屬切除率，并獲得良好的加工精度和質(zhì)量的銑削方法。3.參考答案:主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型及外伸尺寸可初步確定。傳動(dòng)軸的直徑也可以參考主軸直徑大小初步確定。待齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)完后再驗(yàn)算某些關(guān)鍵軸徑。4.參考答案: 5.參考答案: 1、洛氏硬度試驗(yàn) 2、布什硬度6.參考答案:鉆鋼件：l2=（1~1.5）d，鉆鑄鐵件：l2=（0.3~0.6）d或查表。7.參考答案:在氣缸蓋的生產(chǎn)中，加工進(jìn)排氣閥座及導(dǎo)管孔是一個(gè)關(guān)鍵工序。閥座要求加工精密錐面，導(dǎo)管孔是精密深孔加工，孔的精度要求達(dá)到2級，表面粗糙度Ra0.80um以下，并要求閥座錐面對導(dǎo)管孔同軸度偏差不大于0.03mm，為了可靠地保證此項(xiàng)加工要求，組合機(jī)床采用鏜車閥座錐面和槍鉸導(dǎo)管孔的加工方法。加工時(shí)，锪刀以V1速度锪閥座錐面，加工完后鏜頭后退0.3-0.5mm，鉸刀以鏜頭內(nèi)導(dǎo)向套作導(dǎo)向，以V2速度鉸導(dǎo)管孔，然后鏜刀開始精鏜閥座錐面，加工中采用大流量切削液進(jìn)行冷卻、潤滑，并沖排切削。這種加工方法可穩(wěn)定保證要求的加工精度。8.參考答案:獲得形狀精度的方法有：軌跡法、成形法、展成法。9.參考答案: 切削鋼、球墨鑄鐵時(shí)、鋁合金等塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，常常有一些從切屑和工件上來的金屬冷焊（粘接）并層積在前刀面上，形成硬度很高的契塊，它能代替刀面和切削刃進(jìn)行切削，這一小硬塊稱為積屑瘤。 刀、屑因摩擦而導(dǎo)致的冷焊是積屑瘤的成因，并同時(shí)存在適當(dāng)?shù)臏囟?，切削速度是通過切削溫度對積屑瘤消長產(chǎn)生影響。切屑瘤保護(hù)刀具、增大前角、增大切削厚度、增大已加工表面粗糙度切屑瘤對粗加工有利、對精加工不利。 加大冷卻，降低刀具加工時(shí)的溫度，調(diào)整切削參數(shù)，避免切屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍。10.參考答案:使主軸箱和動(dòng)力箱在裝配時(shí)避免發(fā)生干涉。11.參考答案:內(nèi)徑百分表的杠桿有多種結(jié)構(gòu)形式但其杠桿比都是1：1，無放大作用。12.參考答案: 組合機(jī)床是以通用件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。 特點(diǎn)：組合機(jī)床與通用機(jī)床其它專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)： （1）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70%～80%，因此設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。 （2）由于組合機(jī)床采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 （3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，它與一般專用機(jī)床比較，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 （4）組合機(jī)床加工工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。 （5）當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專用機(jī)床的大部分部件要報(bào)廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國際標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。 （6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適合大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。13.參考答案:零件上實(shí)際存在的點(diǎn)、線、面稱為實(shí)際要素。14.參考答案: 主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面： （1）由于難加工材料的熱導(dǎo)率大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削熱強(qiáng)度較高。 （2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重。 （3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大。 （4）銑刀磨損快，使用壽命降低。 （5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。15.參考答案: 目的： 1、為了調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能。 2、穩(wěn)定組織、穩(wěn)定尺寸。 3、消除內(nèi)應(yīng)力。16.參考答案:尺寸精度IT10—11，位置精度：±0.2mm，表面粗糙度Ra6.3~12.5。17.參考答案: 主軸：前支承為推力球軸承和向心球軸承，后支承為向心球軸承或圓錐滾子軸承。因推力球軸承設(shè)置在前端，能承受單方面的軸向力，適用于鉆孔主軸。 傳動(dòng)軸：圓錐滾子軸承。18.參考答案: 固定式鉆模板是在使用過程中位置固定不動(dòng)。 鉆模板在某些情況下不能固定在夾具上而是連接在組合機(jī)床的主軸箱上并隨主軸箱運(yùn)動(dòng)，這種鉆模板叫活動(dòng)鉆模板。19.參考答案:因?yàn)殒湕l的鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，聯(lián)結(jié)方式可采用拆卸的外鏈板聯(lián)接；當(dāng)鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，需用過渡鏈節(jié)，其鏈板在鏈條受拉時(shí)受到附加的彎矩作用，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，鏈節(jié)數(shù)應(yīng)盡量取偶數(shù)，以避免使用過渡鏈節(jié)。20.參考答案:用弧度做單位來度量角和弧度的制度叫做弧度制。21.參考答案: 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上突出本機(jī)床自動(dòng)線加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。在工序圖上應(yīng)表示出： （1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位用細(xì)實(shí)線表示。標(biāo)注本工序要保證的尺寸，并在尺寸數(shù)值下方畫粗實(shí)線標(biāo)記；標(biāo)注加工部位的位置尺寸（由定位基準(zhǔn)注起）并用方框表示。 （2）加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。 （3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置、尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η肮ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。加工部位（加工孔）用粗實(shí)線表示； （4）必要的文字說明（即被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。22.參考答案: 23.參考答案:公差帶相對零線的位置是由國家標(biāo)準(zhǔn)中用表格列出的基本偏差來確定的。24.參考答案: （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合； （2）測量誤差； （3）刀具磨耗引起誤差。25.參考答案: 對箱體類工件，常采用一面兩孔或三個(gè)平面的定位方法，并以一面兩孔定位法為最多。 對非箱體工件，如軸類工件常采用V形塊定位方法；法蘭類工件常采用一孔（或外園）及一面的定位方法；對壁厚均勻剛度較好的套筒工件，常用外圓自動(dòng)定心，對薄壁易變形的套筒類工件，常采用內(nèi)圓自動(dòng)定心圓自動(dòng)定心的定位方法。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:獲得位置精度的方法有：劃線找正法和夾具保證。2.參考答案:動(dòng)力滑臺(tái)由滑座、滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。在滑鞍上安裝動(dòng)力箱（用以配多軸箱），用于實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔、倒角、刮端面、銑削及攻螺紋等工序。3.參考答案: （1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn) （2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) （3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) （4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) （5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次4.參考答案:可進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速方便且范圍大；運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，反應(yīng)快、沖擊小、能高速啟動(dòng)、制動(dòng)和換向；控制調(diào)節(jié)元件操作簡便，省力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能自動(dòng)防止過載，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，液壓元件能自動(dòng)潤滑，壽命長；在傳遞相同功率的前提下，液壓傳動(dòng)裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。5.參考答案: 手柄軸的位置應(yīng)盡量靠近個(gè)人操作位置，用于對刀、調(diào)整或裝配檢修時(shí)檢查主軸精度。 手柄軸轉(zhuǎn)速盡量搞些，其周圍應(yīng)有較大空間，保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰主軸。6.參考答案: 通用部件按其功能通常分為五大類： （1）動(dòng)力部件：如滑臺(tái)、動(dòng)力箱等。 （2）支承部件：如側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。 （3）輸送部件：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)鼓輪等。 （4）控制部件：如數(shù)控裝置、行程控制擋鐵等。 （5）輔助部件：如定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑等裝置。 通用部件選用的方法和原則： （1）切削功率應(yīng)滿足加工所需要的計(jì)算功率（包括取消所需功率、空轉(zhuǎn)功率及傳動(dòng)功率）。 （2）進(jìn)給部件應(yīng)滿足加工所需要的最大計(jì)算進(jìn)給力、進(jìn)給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求同時(shí)還需考慮裝刀、調(diào)刀的方便性。 （3）動(dòng)力箱與多軸箱尺寸應(yīng)相適合和匹配。 （4）應(yīng)滿足加工精度的要求。 （5）盡可能按通用部件的配套關(guān)系選用有關(guān)通用部件。 通用部件中先選動(dòng)力滑臺(tái)。7.參考答案: 在電氣和液壓元件的配合下，液壓油進(jìn)入油缸的前后腔，實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的自動(dòng)循環(huán)，液壓滑臺(tái)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)采用變量泵供油的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。 當(dāng)工作壓力達(dá)到一定值后，變量泵的流量可自動(dòng)減小，滑臺(tái)在快進(jìn)時(shí)采用差動(dòng)連接回路，由于活塞桿的面積為活塞面積的一半，所以滑臺(tái)快進(jìn)。快退時(shí)的速度相等，液壓滑臺(tái)的工進(jìn)是用行程閥控制并用調(diào)速閥來調(diào)節(jié)速度。液壓滑臺(tái)經(jīng)常是用行程閥來作為快進(jìn)或工進(jìn)之間的轉(zhuǎn)換。8.參考答案: 組合機(jī)床系指以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。 組合機(jī)床自動(dòng)線系指由若干種臺(tái)組合機(jī)床及其他輔助設(shè)備組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線。9.參考答案:由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，使毛坯的誤差反映到加工后的工件表面，這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。10.參考答案:組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為主組成的專用機(jī)床。通用部件按其功能可分為五大類。即：動(dòng)力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件、輔助部件。11.參考答案: ①高速主軸單元； ②快速進(jìn)給和高加（減）速的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)； ③高性能的高速CNC控制系統(tǒng)； ④高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)。12.參考答案: 液壓滑臺(tái)上裝有液壓缸，液壓缸固定在滑座上，活塞桿通過支架與滑鞍連接。工作時(shí)，液壓傳動(dòng)裝置的壓力油通過活塞桿帶動(dòng)滑鞍沿滑座頂面的導(dǎo)軌移動(dòng)。 機(jī)械滑臺(tái)由滑座、滑鞍、絲杠螺母副及傳動(dòng)裝置等組成。 液壓滑臺(tái)優(yōu)點(diǎn)：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無級調(diào)速：可獲得較大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件磨損小，使用壽命長；通過液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)多次進(jìn)給；過載保護(hù)簡單可靠；由行程調(diào)速閥來控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。 缺點(diǎn)：進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩。13.參考答案: 零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀、表面相互位置）的相符合程度稱為加工精度。 加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。14.參考答案:低壓斷路器的優(yōu)點(diǎn)是外廓尺寸小，安裝方便，操作安全，具有多種保護(hù)功能。它主要用于欠壓、失壓、過載或短路故障發(fā)生時(shí)自動(dòng)分閘。15.參考答案: 退火的主要目的是降低鋼的硬度，以便于加工；消除不良組織和細(xì)化晶粒；消除內(nèi)應(yīng)力。 其常用的冷卻方法是隨爐冷卻。16.參考答案:控制切屑的流出方向，選用正值時(shí)可使切屑流向待加工面，防止互傷已加工面。增大刃傾角的絕對值，可使實(shí)際工作前角增大，