如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪V

如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)M3高級(jí)顧問師:許忠寧—深圳高職院精益到底是什么?看板,安燈,自動(dòng)化,均衡化……就找出并杜絕浪費(fèi)內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費(fèi)”？生產(chǎn)中有哪些浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？(Muda)不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。絕對(duì)最少增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間等要素＄增值在生產(chǎn)活動(dòng)比例如何有效的提高效率產(chǎn)生效率低下的主要原因生產(chǎn)線不平衡，造成員工在生產(chǎn)過程中等待經(jīng)常斷料，需要的料沒有，沒用的料一大堆生產(chǎn)中搬運(yùn)現(xiàn)象過多生產(chǎn)人員進(jìn)行線外物料拿取品質(zhì)問題不斷設(shè)備不斷出故障內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費(fèi)”？生產(chǎn)中有哪些浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)工廠常見的八大浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)停滯（等待）的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)浪費(fèi)１、制造過多/過早的浪費(fèi)制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。制造過多/過早的浪費(fèi)：原因?yàn)榱瞬焕速M(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席擔(dān)心產(chǎn)能跟不上擔(dān)心不能及時(shí)交貨……制造過多/過早的浪費(fèi)還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),帶來龐大的庫存量。此外，制造過多或過早，會(huì)，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。制造過多/過早的浪費(fèi)：后果增加額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨增加搬運(yùn)和管理成本先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時(shí)間和空間浪費(fèi)；使得制品周期變長、空間變大貨架臺(tái)、材料搬運(yùn)等的增加；放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用；在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；利率利息負(fù)擔(dān)負(fù)擔(dān)的增加；提早耗用原材料,生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費(fèi)浪費(fèi)人力及設(shè)施增加機(jī)器負(fù)荷制造過多的浪費(fèi)：對(duì)策要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。浪費(fèi)2、庫存的浪費(fèi)庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途物料已發(fā)貨的在途成品歐美VS日本庫存的好處：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率精益的觀點(diǎn)：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨能力差庫存的浪費(fèi)成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營運(yùn)的成本。庫存生產(chǎn)問題機(jī)器延遲供應(yīng)商的過失廢料在制品堆積工程設(shè)計(jì)重復(fù)改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢庫存的浪費(fèi)1占用空間的浪費(fèi)1.1是否需要增大空間堆放庫存產(chǎn)品？2占用資金的浪費(fèi)2.1庫存產(chǎn)品/零部件占用資金是否太大?2.2在利用庫存調(diào)解前后工序/工段能力不平衡嗎?2.3在利用庫存緩解供貨期限的壓力嗎?3囤積不良品的浪費(fèi)3.1存放的產(chǎn)品是待處理的不良品嗎?3.2存放期間有產(chǎn)生不良的隱患嗎?3.3存放期間產(chǎn)品規(guī)格和要求發(fā)生變化了嗎?#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)存貨的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；流動(dòng)資金占用損失；人工場(chǎng)地?fù)p失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機(jī)器故障損失；……浪費(fèi)3、等待的浪費(fèi)作業(yè)員停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線不平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生缺料生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天的工作量變動(dòng)很大，工作量少時(shí)無所事事機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障機(jī)器在進(jìn)行加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員在拼命工作，機(jī)器在等待勞逸不均……浪費(fèi)3：停滯(等待)的浪費(fèi)1工序不平衡的浪費(fèi)1.1作業(yè)量是否安排太多或太少(勞逸不均)，導(dǎo)致實(shí)測(cè)時(shí)間與節(jié)拍的差異超過10%?1.2實(shí)測(cè)時(shí)間是否時(shí)快時(shí)慢，變化幅度超過10%？1.3崗位節(jié)拍無法保持一致嗎？(同時(shí)作業(yè)開始/結(jié)束)1.4每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事1.5因上(下)游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下(上)游工序無事可做2生產(chǎn)線品種切換的浪費(fèi)

2.1品種切換時(shí)是否不能按時(shí)配送物料嗎?2.2品種切換時(shí)設(shè)備、輔助工具沒有及時(shí)準(zhǔn)備嗎?2.3材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)3：停滯(等待)的浪費(fèi)（2）3缺料的浪費(fèi)3.1是否前工序/工段的能力供應(yīng)不上?3.2是否倉庫沒有物料?3.3還是倉庫有物料,物料員配送不及時(shí)?4設(shè)備、工具故障的浪費(fèi)4.1生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障嗎?4.2設(shè)備、工裝夾具出現(xiàn)了故障嗎?4.3是因?yàn)闆]有及時(shí)點(diǎn)檢而提前發(fā)現(xiàn)隱患嗎？4.4是因?yàn)闆]有提前維護(hù)而導(dǎo)致出現(xiàn)故障嗎?5安排人員過多的浪費(fèi)5.0生產(chǎn)能力是否過剩？5.1安排人員是否過多？

5.2沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)定表安排人員生產(chǎn)嗎？#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)物料及產(chǎn)品的移動(dòng)，并不能產(chǎn)生附加值；搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷；……帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。搬運(yùn):放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。浪費(fèi)5：搬運(yùn)的浪費(fèi)#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)1工序設(shè)定不合理的浪費(fèi)1.1工序內(nèi)零部件需要重復(fù)排列、堆積、移動(dòng)嗎?1.2工序/工段之間需要往復(fù)搬運(yùn)嗎?1.3搬運(yùn)距離已經(jīng)是最近的嗎?2生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的浪費(fèi)2.1工序之間是否能同期化生產(chǎn)?2.2工序/工段之間的供給距離是否最近?#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)布局圖（現(xiàn)狀）WIP暫存區(qū)WIPWIPWIPWIPWIP浪費(fèi)5、制造不良品的浪費(fèi)由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降市場(chǎng)份額萎縮制造不良品的浪費(fèi)干擾生產(chǎn)活動(dòng)耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)……第一次就把工作做對(duì)！1產(chǎn)品本身工藝技術(shù)不足1.1產(chǎn)品在開發(fā)時(shí)出現(xiàn)的問題沒有徹底被解決?2設(shè)計(jì)者的加工技術(shù)不足2.1設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，沒有考慮到加工會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題?（工具、輔料使用不明確）3零部件來料不良3.1零件在來料時(shí)混有不良品嗎?3.2零件本身的規(guī)格存在一些差異?4維修不良品的浪費(fèi)4.1這類不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生嗎?4.2不良品修理很費(fèi)時(shí)嗎?5材料損失的浪費(fèi)5.1不良品修理時(shí)需要破壞其它零部件嗎?5.2損壞的零件數(shù)量有沒有增加?6產(chǎn)品報(bào)廢的浪費(fèi)6.1產(chǎn)品不能修理好時(shí)，是否只能報(bào)廢掉?7人工設(shè)備資源損失的浪費(fèi)7.1需要安排額外人工、設(shè)備進(jìn)行不良品修理，并且影響到正常生產(chǎn)進(jìn)行嗎8影響后工序生產(chǎn)的浪費(fèi)8.1是否不能及時(shí)對(duì)后工序進(jìn)行物料供應(yīng)?8.2是否會(huì)造成后工序/工段停線?8.3是否會(huì)影響銷售部門，造成訂單取消?制作不良的浪費(fèi)#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)6、過分加工的浪費(fèi)多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。過高精度的加工過長的行程可以省略、替代、合并的作業(yè)過分加工的浪費(fèi)1加工精度過高的浪費(fèi)1.1實(shí)際加工精度是否超過產(chǎn)品工藝要求?1.2是否在使用高精密設(shè)備加工一般精度要求的零部件?2重復(fù)加工的浪費(fèi)2.1在進(jìn)行手工操作來補(bǔ)償設(shè)備加工不足嗎?2.2零部件同一部位在被不同工序重復(fù)加工嗎?2.3零部件同一部位在被同一動(dòng)作重復(fù)加工嗎?#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)來料前供應(yīng)商已做老化測(cè)試，OPPO又做一遍#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。手在橫向位置的最適范圍*最適合作業(yè)區(qū)域指用小臂畫半圓的范圍（不與身體中心線交叉）*適合作業(yè)區(qū)域指臂畫半圓的范圍應(yīng)該用更加靠近最適作業(yè)區(qū)域下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，來設(shè)定作業(yè)布局圖人體動(dòng)作范圍基準(zhǔn)12種動(dòng)作上的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)浪費(fèi)7：動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的三不原則: 不插秧 不搖頭 不彎腰 1.不插秧：使用雙手,不像插秧一般左手抓一把零件,右手插件

2.不搖頭：拿零件做到不搖頭的境界，像打字的動(dòng)作一樣,不需看鍵盤的位置，便能打出正確的字母3.不彎腰：物料擇放在作業(yè)員的后側(cè),會(huì)造成轉(zhuǎn)身彎腰取物的動(dòng)作，生產(chǎn)效率低#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)7：動(dòng)作的浪費(fèi)“不插秧”原則√×#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)√×浪費(fèi)7：動(dòng)作的浪費(fèi)“不彎腰”原則#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)7：動(dòng)作的浪費(fèi)1兩手空閑的浪費(fèi)1.1機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)員工是否處于空閑的狀態(tài)?1.2在開始作業(yè)到作業(yè)終了之間，有兩手空閑的情況2一只手空閑的浪費(fèi)2.1作業(yè)員是否單手作業(yè)（一只手作業(yè)，一只手在休息）?3動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)3.1動(dòng)作在作業(yè)時(shí)是否停頓一下，動(dòng)作不連貫，沒有節(jié)奏感?4拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)4.1是否有左右手傳遞的動(dòng)作?4.2是否在移動(dòng)的過程中有變換（翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭）零部件方向的動(dòng)作?5動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)5.1每個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作順序不同（沒有明顯的周期性）

6不懂作業(yè)技巧的浪費(fèi)6.1沒有掌握最佳的作業(yè)方法，經(jīng)常出現(xiàn)有時(shí)做的好,有時(shí)做的不好的情況?#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)7：動(dòng)作的浪費(fèi)（2）7動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)7.1動(dòng)作從左到右或從上到下的幅度是否過大（腳不移動(dòng)，沒有轉(zhuǎn)身）?7.2動(dòng)作從左到右或從上到下是否距離過長（邊操作邊移動(dòng)腳步，并且超出本崗位范圍）?8轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8.1作業(yè)幅度是否為最合適的角度(在450以下）?9伸臂、踮腳動(dòng)作的浪費(fèi)9.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否太高，需要伸臂或踮腳才可以完成工作?10彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)10.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否過低，作業(yè)者要彎下腰來才可以完成工作?11步行的浪費(fèi)11.1停下手頭的工作步行獲取工裝夾具或零部件

12動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)12.1同樣的動(dòng)作有沒有兩次、或一次的動(dòng)作分成兩次完成?(ex.拿取膠瓶)#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)如何消除動(dòng)作浪費(fèi)走最短的距離、用最少的時(shí)間，花最少的力氣，做最多的事1.動(dòng)作數(shù)最少2.動(dòng)作距離最短

3.同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作4.動(dòng)作舒適4W出貨出貨檢查(2天)生產(chǎn)(2天)212224252627282923備料到出貨大約15天，沒有一個(gè)合理的規(guī)劃2122242526272829233012344W5W管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生15天7天浪費(fèi)8、管理的浪費(fèi)浪費(fèi)8：管理的浪費(fèi)1沒有工序設(shè)定的浪費(fèi)1.1生產(chǎn)前崗位的作業(yè)者/作業(yè)內(nèi)容還不確定嗎？1.2作業(yè)者的作業(yè)范圍也沒有固定嗎？2問題對(duì)策延緩的浪費(fèi)2.1從問題點(diǎn)出現(xiàn)到處置解決，是否耽誤時(shí)間？2.2問題在解決時(shí)，在某個(gè)環(huán)節(jié)被擱置了嗎？3歷史問題再發(fā)的浪費(fèi)3.1聲稱已被解決的問題，又再次發(fā)生了嗎？4管理要求放寬的浪費(fèi)4.1是否因?yàn)榻回浧诰o而放松原來的管理要求？#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理的浪費(fèi)第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）過多的人員、設(shè)備、過剩的庫存第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)第四層次的浪費(fèi)多余的搬運(yùn)、庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加討論思考自己的公司存在哪些常見浪費(fèi)？（具體現(xiàn)象）

#0-5：精益生產(chǎn)概述內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費(fèi)”？生產(chǎn)中有哪些浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)一只蜘蛛和三個(gè)人

雨后，一只蜘蛛艱難地向墻上已經(jīng)支離破碎的網(wǎng)爬去，由于墻壁潮濕，它爬到一定的高度，就會(huì)掉下來，它一次次地向上爬，一次次地又掉下來……第一個(gè)人看到了，他嘆了一口氣，自言自語：“我的一生不正如這只蜘蛛嗎？忙忙碌碌而無所得。”于是，他日漸消沉。第二個(gè)人看到了，他說：這只蜘蛛真愚蠢，為什么不從旁邊干燥的地方繞一下爬上去？我以后可不能像它那樣愚蠢。于是，他變得聰明起來。第三個(gè)人看到了，他立刻被蜘蛛屢敗屢戰(zhàn)的精神感動(dòng)了。于是，他變得堅(jiān)強(qiáng)起來。

秘訣：有成功心態(tài)者處處都能發(fā)覺成功的力量。改革向浪費(fèi)挑戰(zhàn)！的十項(xiàng)阻力

那些是沒有作用的雖然的確如此，但對(duì)我們不適合

辦法是不錯(cuò)，但是...

成本已無法再降低我們也都是那樣做的經(jīng)由別人勸說才做，大家都很不喜歡成本若降低，品質(zhì)也會(huì)下降不是都很順利嗎？為什么要改變？那些是行不通的！我們?cè)缇妥鲞^了我們對(duì)那些事情再清楚不過了回避問題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要既成事實(shí)長期存在誰也不認(rèn)為不合理逃避產(chǎn)生浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi)習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)管理制度無意識(shí)浪費(fèi)暫時(shí)增加庫存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫存庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該形成浪費(fèi)#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的發(fā)掘與消除浪費(fèi)固化的過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對(duì)策回避問題浪費(fèi)固化的過程#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的發(fā)掘與消除發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)應(yīng)有的觀念

舍棄作法上的固定觀念。

提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。不要太要求完美。

沒有遇到困擾，就不會(huì)產(chǎn)生智能。追求真因。改善是永無止境的。浪費(fèi)的發(fā)掘與消除浪費(fèi)發(fā)生大多的因素是‘不一致’,‘不平衡’，‘不合理’。

不一致標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際不同。不規(guī)則的工作。臨時(shí)的工作。spec和工作現(xiàn)況不同。違反規(guī)則

5s等等。。。。。

不平衡生產(chǎn)制造不平衡。工作負(fù)荷不公平

lineunbalance。過量再次加工。存貨。低效的工作