水冷預混低氮燃燒器通用技術(shù)要求

2水冷預混低氮燃燒器通用技術(shù)要求GB/T1236-2017工業(yè)通風GB/T10233-2016低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗GB/T36699-2018鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技GB/T37650和GB/T38919界定水冷預混燃燒器watercooledpremix助燃氣和燃氣預混后通過以水為介質(zhì)間壁式換熱管束而后燃燒轉(zhuǎn)化熱能的一種設(shè)備。3水冷燃燒頭出口當量直徑equivalentoutletdiameterofthewaterc44.2型號編制方法51T2Y3J4H5D6Z*低熱值氣包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣和生物質(zhì)熱解氣12-4Qq617234567891Z2S3J4D5.1符合性聲明5.2外觀和組成5.2.1外觀a)燃燒器殼體表面應(yīng)涂覆與工作條件相適應(yīng)的防護裝飾涂層，涂層完整、均勻、光潔，不應(yīng)有劃b)水冷燃燒頭間隙暢通無阻隔物。5.2.2組成7d)預混系統(tǒng)由預混室和等壓室組成，需要時f)安全保護系統(tǒng)由燃氣自動檢漏裝置、燃氣高低壓檢測與保護裝置、空氣壓力監(jiān)測裝置、空氣、5.3空氣動力性能當燃燒器出口壓力達到配套爐爐膛壓力的1.1倍時，燃燒器出口空氣量應(yīng)能滿5.4運行控制點火順序應(yīng)為：上電→啟動條件驗證→風門開到吹掃位置→水冷系統(tǒng)開啟【注1】→風機啟焰點火→關(guān)閉點火變壓器→點火火焰監(jiān)測→點火火焰監(jiān)測有火【注2】→開啟燃氣主閥V2→主火焰監(jiān)測【注1】：若水冷系統(tǒng)無水→后吹掃→停機，檢查水冷系統(tǒng)正常后重啟?！咀?】：若點火火焰監(jiān)測無火→后吹掃→重啟【注3】：若主火焰監(jiān)測信號丟失、風壓低于設(shè)定壓力、水冷系統(tǒng)斷水→關(guān)閉燃氣閥組。從燃氣閥組入口到預混室入口的燃氣管路，在燃氣壓力達到1.5倍設(shè)計壓力且不低于4kPa后，在8從燃燒器預混室入口到燃燒器出口的各燃氣和預混燃氣通過部件，在燃氣壓力達到1.5倍設(shè)計壓力e)點火火焰點燃并需經(jīng)點火火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃氣控制閥才能開啟c)當點火功率大于1.2MW時需采用VP，設(shè)置火焰監(jiān)測裝置應(yīng)符合GB/T36699-2018第5.2.4和第b)如水冷系統(tǒng)與水冷燃燒頭屬于常壓鍋爐的一部分應(yīng)采用強制循環(huán)；5.5.10介電強度和絕緣電阻a)控制箱不同極性的導電部件之間和所b)控制箱在承受介電強度電壓前的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ,在承受介電強度電壓后的絕緣電阻9>605.5.12點火其調(diào)節(jié)范圍的最低點，水冷系統(tǒng)工作正常，否則不應(yīng)進入點b)主火焰啟動功率應(yīng)不大于2MW；當點火功率大于2MW時應(yīng)采用多面或分塊燃燒等方法逐步點燃主5.5.13安全聯(lián)鎖和報警a)發(fā)生點火失敗或在正常燃燒后發(fā)生火焰故障，應(yīng)進入聯(lián)鎖保護狀g)水冷系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)中斷、壓力、溫度超限，應(yīng)進入聯(lián)鎖b)燃燒器出口當量直徑不大于1.2mm，水冷特征長度不小于18mm；d)水冷燃燒頭的壓降(ΔPst）不小于水冷燃燒頭出口到整個燃燒裝置出口的壓降(ΔPl）+50Pa，即stl+50Pa；5.6啟動條件驗證d)啟動條件驗證程序中，應(yīng)包括對燃氣控制e)啟動條件驗證程序中，應(yīng)包括對冷卻水5.7燃料流量穩(wěn)定性5.8空氣流量穩(wěn)定性5.9預混室與預混度d)預混室出口燃燒火焰長度均勻，沒有明顯e)進入水冷燃燒頭前預混氣的預混度應(yīng)不大于10%;f)如預混室外安裝有保護殼，則在保護殼外設(shè)置燃氣泄5.10燃燒性能5.10.1燃燒穩(wěn)定性5.10.2燃燒充分性氮氧化物(NOx)含量應(yīng)不大于35mg/Nm3；對絕熱爐膛，煙氣中按含氧量3.5％折算出的氮氧化物(NOx)含5.10.4負荷調(diào)節(jié)5.10.5結(jié)焦和積炭5.10.6燃燒噪聲5.10.7燃燒器部件表面溫度燃燒器在最大燃燒負荷下運行時，其振動速度應(yīng)不大于6.3m5.12運行可靠性5.14環(huán)境適應(yīng)性5.14.1概述5.14.2低溫5.14.4濕度5.14.5海拔高度a)氣候條件：環(huán)境溫度5℃~40℃,試驗過程中溫度波動小于5℃;相對濕度2080試驗過程中波動小于5大氣壓力86kPa～106kPa，試驗b)電源電壓變化不超過額定值的-10+6電源頻率變化不超過額定值的±5%;后，關(guān)閉進氣閥，維持壓力15min，采用燃氣泄露檢測儀檢過部件的所有的開口密封，開啟管路中所有的開關(guān)閥，注入壓縮空氣，升壓至設(shè)計壓力的1.5倍設(shè)計壓力（不超過閥組額定壓力）且不低于4kPa后，關(guān)閉進氣閥，維持壓力15min，采用燃氣泄露檢測儀檢測b)核查當預混室設(shè)于風機入口時，針對風機應(yīng)采取了防爆措施。b)屬于TSG11-2020范圍的按照4.5.6水壓試驗的規(guī)定；b)絕緣電測試，箱子額定絕緣電壓在500V以下先用500V兆歐表測量主動路不同極的導電部位之間主電路與同它不直接連接的輔助電路之間；測試電壓值見表5，當箱子額定絕緣電壓在380V~660V之間時，試驗電壓為交流1890V(有效值)，波形近似正弦波、頻率為45~65Hz的試驗電壓，開始試驗電壓不應(yīng)超過全試驗電壓值的50%，然后將試驗電壓平穩(wěn)增加到全試驗電壓值，并維持5%比例增加（時間不少于10要s），全值試壓維持1min；試驗時主觸頭應(yīng)處于閉合狀態(tài)在進行6.4運行控制狀態(tài)下的試驗時，當燃燒器進入前吹掃程序時，觀察風門處于其調(diào)節(jié)范圍的最每一吹掃時間在相同條件下測試三次，分別取其a)在燃燒器最低功率條件下，測量通過水冷燃燒頭流通間隙的氣流速度，取其最c)在燃燒器調(diào)節(jié)范圍內(nèi)采用壓差法測量水冷燃燒頭兩側(cè)的壓降(ΔPst）與水冷燃燒頭出口到整個燃燒裝置出口的壓降(ΔPl警。在燃燒器通電后，輸入火焰監(jiān)測異常、漏氣模擬信號，觀察燃燒器是否發(fā)生鎖d)對連續(xù)調(diào)節(jié)的燃燒器，至少應(yīng)測試小火位、大火位兩種工況下的流量；對位式調(diào)節(jié)的燃燒器， （2）ε——預混度，%;ci,max——預混室燃氣濃度最大測量值，單位為毫克每立方米（mg/m3）；ci,min——預混室燃氣濃度最小測量值，單位為毫克每立方米（mg/m3cavg——預混室各測點燃氣濃度測量平均計算出每兩次測試值的差值，取其最大值作為CO2含量變化值的實測值。結(jié)果應(yīng)符合5.10.1的煙氣取樣和分析按GB/T36699-2018中I煙氣取樣和分析按GB/T36699-2018中I.18的規(guī)定進行。CO排放濃度按公式(3)折算為基準氧含量濃??????????????????????cCO’——實測的CO排放濃度，單位為毫克每立方米（mL/m3,ppmO2——基準氧含量，%;??????????????????????O2——基準氧含量，%;。調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器和變頻機組，使燃燒器的電源參數(shù)按表7規(guī)定變化，每種狀態(tài)運行15min，按6.4規(guī)123-10b)每臺產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗。c)在規(guī)定的檢驗項目中，若有任何一項不符合要求，序號1234567898899序號12345678988999包裝、運輸和貯存A.1管內(nèi)水冷預混低氮燃燒器基本配置見圖A.置24-冷卻水進口壓力監(jiān)測M1-第一測壓點M2-第二測壓點M3-第三測壓點A.2殼側(cè)水冷預混低氮燃燒器基本配置見圖A.1-燃氣手動快速切斷閥2-燃氣壓力4-燃氣壓力調(diào)節(jié)裝置5-燃氣低壓保護裝置6-第一10-燃氣高壓保護裝置(未安裝序號4時)11-點火安全切斷閥12-點火燃氣流量調(diào)節(jié)裝置19-空氣過濾裝置20-空氣流量調(diào)節(jié)閥22-冷卻水過濾裝置23-冷卻水調(diào)節(jié)閥24-冷卻水進口壓力監(jiān)測25-冷卻水進口溫