標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件單價(jià)

2024/2/41規(guī)范工時(shí)與計(jì)件單價(jià)2024/2/42三、規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用四、計(jì)件單價(jià)與規(guī)范工時(shí)二、時(shí)間研討的方法、步驟一、時(shí)間研討的定義、特點(diǎn)及用途目錄2024/2/43一、時(shí)間研討的定義、特點(diǎn)及用途1．時(shí)間研討的定義時(shí)間研討是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決議一位合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在規(guī)范形狀下，對(duì)一特定的任務(wù)以正常速度操作所需求的時(shí)間。以上定義的含義為：(1)合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者即操作者必需是一個(gè)合格的工人，而且該作業(yè)必需適宜于他做；操作者對(duì)該項(xiàng)特定任務(wù)的操作方法，必需受過(guò)完全的訓(xùn)練；操作者必需在正常速度下任務(wù)，不能過(guò)度緊張，也不能故意延誤，任務(wù)時(shí)生理形狀正常。(2)在規(guī)范形狀下指用經(jīng)過(guò)方法研討后制定的規(guī)范的任務(wù)方法、規(guī)范設(shè)備、規(guī)范程序、規(guī)范動(dòng)作、規(guī)范工具、規(guī)范機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及規(guī)范的任務(wù)環(huán)境等。2024/2/442．規(guī)范工時(shí)的用途(1)作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的根據(jù)(2)為計(jì)件單價(jià)的根據(jù)(3)PMC方案排產(chǎn)的根據(jù)之一(4)作為本錢(qián)預(yù)算的根據(jù)(5)決議機(jī)器的運(yùn)用效率，并用以協(xié)助處理消費(fèi)線的平衡(6)作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技藝和工程管理程度的根據(jù)(7)產(chǎn)能負(fù)荷分析之用&效率考核的主要根據(jù)之一

規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用程度表達(dá)一個(gè)工廠整體管理程度的考量要素之一2024/2/45二、規(guī)范時(shí)間的方法、步驟工時(shí)的測(cè)定方法：1)、直接法：A、馬表法B、攝影法〔高速、普通、低速〕C、其它類(lèi)2)、間接法：A、既定時(shí)間〔PTS法〕〔WF法、MTM法、MOD法〕B、閱歷估計(jì)法C、實(shí)績(jī)資料法D、規(guī)范時(shí)間資料1.規(guī)范工時(shí)制定的方法2024/2/462.時(shí)間研討的工具秒表(停表、馬表)觀測(cè)板時(shí)間研討表格鉛筆2024/2/473、時(shí)間研討的步驟搜集資料〔確定丈量對(duì)象，產(chǎn)品，工序等〕劃分操作(單元)測(cè)時(shí)正常時(shí)間寬放時(shí)間規(guī)范時(shí)間2024/2/48搜集資料:(1)能迅速識(shí)別研討內(nèi)容的資料(2)能正確識(shí)別制造的產(chǎn)品或零件的資料(3)能正確識(shí)別制造程序、方法、工廠或機(jī)器的資料(4)能識(shí)別操作者的資料(5)研討的期間(6)有關(guān)任務(wù)環(huán)境的資料溫度、濕度、照明、噪聲以及其它影響操作者生理與心思的資料。2024/2/49劃分操作單元的原那么1)每一單元應(yīng)有明顯易識(shí)別的起點(diǎn)和終點(diǎn)，在劃分操作單元時(shí)，明確分解點(diǎn)2)單元時(shí)間愈短愈好，但以使時(shí)間研討人員能準(zhǔn)確測(cè)記為宜普通以為以0.04min為宜3)人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開(kāi)。由于時(shí)間研討主要測(cè)人工單元4)盡能夠使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為根本動(dòng)作(如伸手、握取等)，以便易于識(shí)別5)不變單元與可變單元應(yīng)分開(kāi)6)規(guī)那么單元、間歇性單元和外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)。規(guī)那么單元是加工每個(gè)工件都有規(guī)那么性地出現(xiàn)的單元，間歇單元是加工過(guò)中偶爾出現(xiàn)的單元，外來(lái)單元為偶發(fā)事件，且未來(lái)不需列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以?xún)?nèi)2024/2/410內(nèi)容組別12345678910平均(秒)人數(shù)單元工時(shí)放入鋼片*2

小螺絲固定*2

銅螺絲固定*2

電線固定

上下組立

總合

劃分作業(yè)單元的簡(jiǎn)單實(shí)例，工時(shí)單元?jiǎng)澐值迷郊?xì)，越有利于ECRS改善2024/2/411測(cè)時(shí)的方法1)歸零法〔每個(gè)單元均歸零重新測(cè)定〕2)累積記時(shí)法〔必需運(yùn)用雙表連動(dòng)式特制馬表〕3)周程測(cè)時(shí)法單元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一個(gè)單元的方法來(lái)測(cè)時(shí)。假設(shè)某工序有a、b、c、d、e5個(gè)操作單元，每次只記錄4個(gè)單元的時(shí)間值：A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29sD=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s設(shè)X=(a+b+c+d+e),那么4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s4)延續(xù)測(cè)時(shí)法〔一開(kāi)場(chǎng)啟動(dòng)馬表，不斷貫穿一切過(guò)程到最后過(guò)程最后單元，才按信馬表但每個(gè)單元逐將記錄〕2024/2/412確定觀測(cè)次數(shù)1)為什幺同樣操作要做假設(shè)干次觀測(cè)同一操作者延續(xù)操作，因以下各種緣由，使各單元每一次所用時(shí)間并非完全一樣。l由于工具、資料、零件等放置位置并不完全一樣，所以取用時(shí)間也就不一樣；l讀取秒表的誤差；l對(duì)象質(zhì)量的差別等。2)影響觀測(cè)次數(shù)的要素l操作者的技術(shù)程度；l操作本身的穩(wěn)定性(如資料規(guī)格不一，質(zhì)量時(shí)有變化等)l測(cè)時(shí)的精度要求不一，觀測(cè)次數(shù)亦不同2024/2/4133)決議觀測(cè)次數(shù)的方法誤差界限法此法計(jì)算觀測(cè)次數(shù)N的公式如下(誤差為±5％，可靠度為95％)式中——每一次秒表讀數(shù)；n——試行先觀測(cè)的次數(shù)2024/2/414正常時(shí)間所謂正常時(shí)間那么市以一種不快不慢的正常速度完成任務(wù)所需求的時(shí)間。必需利用“評(píng)選〞予以修正上述步驟所求出的操作者個(gè)人的平均時(shí)間。(1)何謂“評(píng)選〞評(píng)選就是時(shí)間研討人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與本人理想中的理想速度(正常速度)作一想象的比較。(2)建立理想速度(或稱(chēng)正常速度)的方法根據(jù)評(píng)選的定義可知，時(shí)間研討人員必需能在本人頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)選操作者動(dòng)作的快慢。2024/2/415評(píng)選系數(shù)的評(píng)價(jià)尺度之一常用的速度評(píng)選尺度有三種，即60分法、100分法及75分法1)60分法與100分法此兩種方法是建立在同一程度之上，凡察看速度與理想速度完全一樣的給予60或100分。2)75分法這是由英國(guó)時(shí)間研討專(zhuān)家所提出的一種方法，他們以為采取自然的規(guī)范為依托，也就是如今管理上公認(rèn)的，在有刺激的情況下比無(wú)刺激的情況下速度要快1／3，所以可按照此種有刺熱情況下的速度為理想速度的規(guī)范。即在有刺熱情況下，三種尺度的正常速度為：80，133，100在無(wú)刺激的情況下，三種尺度的正常速度為：60,100,752024/2/416評(píng)比操作水平相當(dāng)行走速度正常=60正常=75正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙、探索之動(dòng)作；操作人似在半睡狀態(tài)，對(duì)操作無(wú)興趣。23.26075100穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)常觀察有無(wú)故意浪費(fèi)行為。34.880100133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格工人，確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。46.4100125167甚快，操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人。58.0120150200非?？欤枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久；只有少數(shù)杰出工人始可辦到。69.6評(píng)價(jià)系數(shù)的評(píng)價(jià)尺度之一2024/2/417評(píng)價(jià)系數(shù)的評(píng)價(jià)尺度之二〔西屋評(píng)價(jià)法〕2024/2/418化觀測(cè)時(shí)間為正常時(shí)間—其公式如下：工序正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的正常時(shí)間之和工序規(guī)范時(shí)間=工序時(shí)間*〔1+寬放率%〕正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間*評(píng)價(jià)系數(shù)評(píng)價(jià)系數(shù)=時(shí)間研討人員的評(píng)選/正常評(píng)選2024/2/419寬放時(shí)間將操作時(shí)所需的停頓或休憩，參與正常時(shí)間。這種進(jìn)一步進(jìn)展修正的時(shí)間稱(chēng)為“寬放時(shí)間〞。寬放率(％)=(寬放時(shí)間／正常時(shí)間)×100％(1)添加寬放時(shí)間的緣由1)操作周程中操作的疲勞，需求休憩。2)操作者個(gè)人的需求，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。3)操作者聽(tīng)取班長(zhǎng)或車(chē)間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身任務(wù)停頓。4)操作者領(lǐng)資料、工件、對(duì)象及完成件、工具的送走等。5)操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待資料等。6)操作者從事操作前的預(yù)備任務(wù)，如清理任務(wù)場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需對(duì)象的預(yù)備和操作中、操作完后任務(wù)場(chǎng)所、機(jī)器、物料及工具的清理任務(wù)。7)操作者從事刀具的刃磨、改換皮帶、調(diào)整機(jī)器等任務(wù)2024/2/420(2)寬放時(shí)間的種類(lèi)1)私事寬放這是思索操作者生理上的需求，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)任務(wù)，上下午無(wú)規(guī)定的休憩時(shí)間時(shí)：對(duì)于輕松任務(wù)，普通為正常時(shí)間的2％一5％。對(duì)于較重任務(wù)(或不良環(huán)境)那么大于5％。對(duì)于舉重任務(wù)(或天氣炎熱)定為7％。普通情形多以正常時(shí)間的5％計(jì)。2)疲勞寬放——普通采用估計(jì)的方法來(lái)決議。在普通情況下常以正常時(shí)間的百分率來(lái)表示。3)程序?qū)挿拧遣僮髦袩o(wú)法防止的延遲所需求的寬放時(shí)間。4)特別寬放時(shí)間——按其發(fā)生的情形分成3類(lèi)。l周期動(dòng)作寬放時(shí)間如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動(dòng)作時(shí)間。l干擾寬放時(shí)間一人操作多臺(tái)機(jī)器，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已停頓，等待來(lái)操作。稱(chēng)為干擾寬放。l暫時(shí)寬放對(duì)能夠發(fā)生而不能確定會(huì)發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予暫時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類(lèi)寬放時(shí)間不得超越正常時(shí)間的5％。5)政策寬放時(shí)間2024/2/421規(guī)范時(shí)間(1)規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成

(2)規(guī)范時(shí)間的計(jì)算方法規(guī)范時(shí)間=正常時(shí)間+(正常時(shí)間×寬放百分?jǐn)?shù))=正常時(shí)間×(1+寬放率)例如，某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)選為110％，寬放為5％，那么正常時(shí)間為0.88min，規(guī)范時(shí)間為0.924min2024/2/422三、規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用及規(guī)范工時(shí)制定舉例1.效率計(jì)算的運(yùn)用效率=規(guī)范時(shí)間/實(shí)勤時(shí)間=產(chǎn)出工時(shí)〔產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量*規(guī)范工時(shí)〕復(fù)合效率=產(chǎn)出工時(shí)/實(shí)勤工時(shí)=稼動(dòng)率*效率實(shí)踐時(shí)間〔實(shí)勤時(shí)間-除外工時(shí)〕稼動(dòng)率=〔實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí)〕/實(shí)勤工時(shí)沒(méi)有規(guī)范工時(shí)就無(wú)法評(píng)價(jià)出消費(fèi)制造的真實(shí)效率2024/2/423三、規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用及規(guī)范工時(shí)制定舉例2.流水線工時(shí)平衡的運(yùn)用平衡率=合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序規(guī)范時(shí)間X合計(jì)人數(shù))不平衡損失=(最高工序規(guī)范時(shí)間X合計(jì)人數(shù))–合計(jì)工序時(shí)間2024/2/424三、規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用及規(guī)范工時(shí)制定舉例2.流水線工時(shí)平衡的運(yùn)用12345合計(jì)1123188597635851821658配置人數(shù)工序編號(hào)10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)不平衡損失時(shí)間8642配置工時(shí)規(guī)范工時(shí)請(qǐng)計(jì)算左圖平衡率?平衡=58/(9*8)*100%=80.55%普通來(lái)講，當(dāng)一個(gè)流水線平衡率低于85%時(shí)，線體就需求改善2024/2/425三、規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用及規(guī)范工時(shí)制定舉例3.規(guī)范工時(shí)制定舉例2024/2/426四、計(jì)件單價(jià)與規(guī)范工時(shí)1.計(jì)件單價(jià)的兩種算法：算法一：計(jì)件單價(jià)=規(guī)范工時(shí)*小時(shí)費(fèi)率1〕留意：規(guī)范工時(shí)與小時(shí)費(fèi)率的單位要換算，規(guī)范工時(shí)普通換算為小時(shí)，小時(shí)費(fèi)率的單位為：元/小時(shí)2〕：小時(shí)費(fèi)率確實(shí)定小時(shí)費(fèi)率=崗位設(shè)置工資/〔設(shè)定每月上班天數(shù)*設(shè)定每天小班小時(shí)數(shù)〕崗位設(shè)置工資：普通由公司高層管理者、HR、老板指定舉例：噴油崗位每月上足28天班，每