陶瓷工藝學(xué)課件-2成型

陶瓷工藝學(xué)課件-2成型成型方法簡(jiǎn)介注漿成型工藝注漿成型應(yīng)用注漿成型問題與解決注漿成型未來發(fā)展contents目錄01成型方法簡(jiǎn)介手工成型需要較高的技能和經(jīng)驗(yàn)，制品形狀和大小受限于手工操作。手工成型制品具有獨(dú)特的藝術(shù)性和個(gè)性化，常用于藝術(shù)創(chuàng)作和手工藝品制作。手工成型是最古老的陶瓷成型方法，主要依靠手工操作完成陶瓷制品的成型。手工成型機(jī)械成型是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)陶瓷泥料進(jìn)行加工，以獲得所需的形狀和尺寸。機(jī)械成型生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制品尺寸和形狀較為統(tǒng)一。機(jī)械成型制品表面較為光滑，但缺乏手工成型的藝術(shù)性和個(gè)性化。機(jī)械成型氣壓成型是利用氣壓原理，將氣體注入陶瓷泥料中，使泥料在氣壓作用下形成所需的形狀。氣壓成型適用于制作大型陶瓷制品，如浴缸、水槽等。氣壓成型制品表面較為粗糙，需要進(jìn)一步加工處理。氣壓成型

注漿成型注漿成型是將制備好的漿料注入石膏模具中，待漿料凝固后脫模獲得陶瓷制品。注漿成型適用于制作形狀復(fù)雜、尺寸較大的陶瓷制品。注漿成型制品表面較為粗糙，需要進(jìn)行修整和拋光處理。02注漿成型工藝注漿成型是一種利用石膏模具吸附水分，將泥漿轉(zhuǎn)化為坯體的成型方法。石膏模具具有多孔性，能夠吸附泥漿中的水分，形成具有一定厚度的坯體。隨著水分蒸發(fā)和石膏模具的干燥，坯體逐漸硬化并脫模。注漿成型原理注漿成型過程將陶瓷原料經(jīng)過研磨、攪拌、陳腐等工序，制備成具有一定濃度的泥漿。將泥漿注入石膏模具中，使泥漿均勻覆蓋模具內(nèi)表面。泥漿在模具內(nèi)停留一定時(shí)間，水分被石膏模具吸附，形成一定厚度的坯體。待坯體硬化后，將坯體與模具分離，并進(jìn)行干燥。制備泥漿澆注泥漿吸漿成型脫模與干燥注漿成型適用于生產(chǎn)大型陶瓷制品的坯體?？缮a(chǎn)大型坯體由于是澆注泥漿于模具內(nèi)，因此適合形狀復(fù)雜的陶瓷制品。適合形狀復(fù)雜的制品注漿成型工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高為了獲得良好的成型效果，對(duì)陶瓷原料的研磨細(xì)度和穩(wěn)定性要求較高。對(duì)原料要求較高注漿成型特點(diǎn)03注漿成型應(yīng)用總結(jié)詞日用陶瓷的注漿成型是一種常見的陶瓷成型方法，適用于生產(chǎn)各種形狀和大小的陶瓷制品。詳細(xì)描述日用陶瓷的注漿成型是將制備好的泥漿注入石膏模具中，待泥漿在模具內(nèi)壁形成一定厚度的坯體后，脫模得到所需形狀的陶瓷制品。該方法適用于生產(chǎn)大量形狀簡(jiǎn)單的陶瓷制品，如餐具、茶具等。日用陶瓷的注漿成型總結(jié)詞建筑陶瓷的注漿成型是一種高效、經(jīng)濟(jì)的陶瓷成型方法，適用于生產(chǎn)各種規(guī)格和形狀的建筑用瓷磚。詳細(xì)描述建筑陶瓷的注漿成型是將制備好的泥漿注入大型石膏模具中，通過控制泥漿的流動(dòng)性和石膏模具的尺寸，得到所需規(guī)格和形狀的瓷磚坯體。該方法具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷行業(yè)。建筑陶瓷的注漿成型衛(wèi)生陶瓷的注漿成型是一種適合生產(chǎn)大型、高精度衛(wèi)生潔具的陶瓷成型方法?？偨Y(jié)詞衛(wèi)生陶瓷的注漿成型通常采用多模注漿方式，將制備好的泥漿注入多個(gè)石膏模具中，通過控制泥漿的流動(dòng)性和石膏模具的精度，得到具有高強(qiáng)度和精度的衛(wèi)生潔具坯體。該方法廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，生產(chǎn)的衛(wèi)生潔具具有優(yōu)良的耐用性和功能性。詳細(xì)描述衛(wèi)生陶瓷的注漿成型04注漿成型問題與解決石膏模型在干燥過程中，由于水分蒸發(fā)過快或石膏混合不均勻，導(dǎo)致模型開裂。解決措施包括控制石膏混合比例，使用慢干型石膏，以及在模型表面噴灑水霧以保持濕潤。石膏模型開裂由于石膏混合不均勻或模型表面未打磨光滑，導(dǎo)致模型表面粗糙。解決措施包括使用細(xì)目石膏，確保石膏混合均勻，并在模型表面進(jìn)行拋光處理。石膏模型表面粗糙石膏模型問題VS在干燥過程中，由于坯體內(nèi)部的水分蒸發(fā)速度不一致，導(dǎo)致坯體變形。解決措施包括使用干燥塔進(jìn)行均勻干燥，控制干燥溫度和濕度，以及在坯體中加入適量的干燥劑以降低水分含量。坯體開裂由于坯體內(nèi)部的水分蒸發(fā)過快或坯體表面干燥過快，導(dǎo)致坯體開裂。解決措施包括控制干燥溫度和濕度，以及在坯體表面覆蓋濕布以減緩干燥速度。坯體變形坯體干燥問題脫模困難由于石膏模型與坯體粘結(jié)過緊或模型表面過于粗糙，導(dǎo)致脫模困難。解決措施包括在石膏模型表面涂抹脫模劑，控制石膏模型與坯體的粘結(jié)強(qiáng)度，以及使用軟質(zhì)刮刀進(jìn)行脫模。脫模后坯體表面缺陷由于石膏模型與坯體之間的空氣未完全排除，導(dǎo)致脫模后坯體表面出現(xiàn)氣泡或凹陷。解決措施包括控制注漿壓力和速度，以及在注漿過程中不斷攪拌以促進(jìn)氣體逸出。脫模問題05注漿成型未來發(fā)展隨著科技的發(fā)展，新型高性能陶瓷材料不斷涌現(xiàn)，如氮化硅、碳化硅等，這些材料具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性，為注漿成型工藝提供了更多的選擇和可能性。復(fù)合材料由兩種或多種材料組成，通過注漿成型可以制造出具有優(yōu)異性能的復(fù)合陶瓷制品，如碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、輕質(zhì)、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。高性能陶瓷材料復(fù)合材料新材料的應(yīng)用通過改進(jìn)注漿液的配方，提高其流動(dòng)性、滲透性和填充性，降低收縮率，從而提高注漿成型的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化注漿液配方采用新型模具材料，如高分子材料、金屬粉末等，提高模具的耐磨性、耐高溫性和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。新型模具材料工藝優(yōu)化與改進(jìn)通過引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)