制漿過程中的污染物減排策略

1/11制漿過程中的污染物減排策略第一部分制漿工藝概述 2第二部分污染物種類與來源分析 4第三部分環(huán)保法規(guī)及排放標準介紹 5第四部分物理法減排策略研究 7第五部分化學法減排策略探討 9第六部分生物法減排技術應用 11第七部分能源回收利用的途徑 14第八部分集成污染預防與治理體系 15第九部分國內外制漿環(huán)保技術對比 17第十部分減排策略實施效果評估 21

第一部分制漿工藝概述制漿過程中的污染物減排策略

摘要：本文針對制漿過程中產生的環(huán)境污染問題，從四個方面探討了可行的污染減排策略。首先，介紹了制漿工藝概述；其次，分析了制漿廢水和固廢的來源、特點及處理方法；再次，討論了噪聲控制技術與節(jié)能降耗措施；最后，展望了未來發(fā)展趨勢。這些策略對于降低制漿行業(yè)對環(huán)境的影響具有重要意義。

關鍵詞：制漿；污染物減排；廢水處理；固廢處理；噪聲控制；節(jié)能降耗

一、制漿工藝概述

制漿是將植物纖維原料經(jīng)過化學或機械方法處理，分離出纖維素，形成紙漿的過程。制漿方法主要有化學法和機械法兩大類。

1.化學法制漿

化學法制漿主要包括硫酸鹽法（也稱為連續(xù)蒸煮法）和亞硫酸鹽法（也稱為間歇蒸煮法）。硫酸鹽法制漿是一種高效、低能耗、產品質量好的制漿方法，適合于各種木材原料，產品廣泛應用于文化用紙、包裝紙等領域。亞硫酸鹽法制漿主要用于生產草漿、麻漿等非木漿。

2.機械法制漿

機械法制漿是指通過物理方法直接將植物纖維原料磨碎成漿，包括熱磨機械法制漿（TMP）、冷磨機械法制漿（CMP）和渦流研磨法制漿（CTMP）。機械法制漿具有成本低、效率高、能耗低等特點，但其產品質量較低，主要應用于新聞紙、衛(wèi)生紙等。

在制漿過程中，為了提高產品的質量和降低成本，通常采用綜合制漿法，即化學法制漿與機械法制漿相結合的方法。例如，半化學法制漿是將部分化學處理與機械破碎相結合，既保留了化學法制漿的優(yōu)點，又降低了成本。

二、制漿廢水和固廢處理

制漿過程會產生大量的廢水和固體廢棄物，它們是環(huán)境污染的主要源頭。

1.制漿廢水

制漿廢水主要包括黑液、中段水和白水。其中，黑液中含有木質素、半纖維素、磺酸鹽等多種有機物和無機鹽，中段水中含有溶解性固體和懸浮顆粒物，白水中則含有一第二部分污染物種類與來源分析在制漿過程中，由于化學反應、機械破碎以及生物降解等環(huán)節(jié)的存在，會產生大量的污染物。這些污染物主要包括廢水、廢氣和固廢三類。

首先，廢水是制漿過程中的主要污染源之一。根據(jù)來源的不同，廢水可以分為黑液、白水和灰水三種類型。黑液是在蒸煮過程中產生的，其中含有大量的木質素、半纖維素和有機酸等物質，是制漿廢水的主要污染成分；白水是在紙機洗滌和漂白過程中產生的，其中含有大量細小的纖維、填料和助劑等懸浮物；灰水是在鍋爐和蒸發(fā)器等設備中產生的，其中含有較多的堿金屬鹽和硫酸鹽等無機鹽類。

其次，廢氣也是制漿過程中的重要污染源之一。制漿過程中的廢氣主要有燃燒廢氣和工藝廢氣兩種。燃燒廢氣是指在鍋爐、熱電廠和其他加熱設備中燃燒生物質燃料時產生的煙氣，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等污染物；工藝廢氣是指在蒸煮、漂白和干燥等工藝過程中產生的廢氣，其中含有大量的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）和惡臭氣體等污染物。

最后，固廢是制漿過程中的另一大污染源。固廢包括廢渣、濾餅和污泥等。廢渣是指在蒸煮和漂白過程中產生的固體廢棄物，其中含有大量的木質素、半纖維素和礦物質等物質；濾餅是指在脫水和過濾過程中產生的固態(tài)廢棄物，其中含有大量的纖維、填料和助劑等物質；污泥是指在廢水處理過程中產生的固態(tài)廢棄物，其中含有大量的微生物和無機鹽類等物質。

綜上所述，制漿過程中的污染物種類繁多，來源復雜。為了實現(xiàn)污染物減排的目標，必須從源頭控制、過程優(yōu)化和末端治理三個方面出發(fā)，采取科學合理的措施，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。第三部分環(huán)保法規(guī)及排放標準介紹環(huán)境污染問題已經(jīng)成為全球關注的焦點之一，而制漿過程是造紙工業(yè)中最重要的環(huán)節(jié)之一，也是污染物排放的主要源頭。為了保護環(huán)境和人類健康，各國政府已經(jīng)制定了一系列環(huán)保法規(guī)和排放標準來限制制漿過程中的污染物排放。

中國作為世界上最大的紙品生產和消費國之一，在環(huán)境保護方面也制定了嚴格的法律法規(guī)和排放標準。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014年修訂）的規(guī)定，任何單位和個人都應當遵守環(huán)境保護法律、法規(guī)、規(guī)章和其他規(guī)范性文件，并采取措施減少污染排放。同時，《大氣污染防治法》（2015年修訂）、《水污染防治法》（2017年修訂）等法律法規(guī)也對制漿過程中產生的廢氣、廢水等進行了嚴格規(guī)定。

在具體的標準方面，中國環(huán)境保護部發(fā)布的《制漿造紙行業(yè)水污染物排放標準》（GB3544-2019）對制漿過程中的廢水排放進行了詳細規(guī)定。其中，一級排放限值為BOD5≤60mg/L、SS≤80mg/L、CODCr≤200mg/L；二級排放限值為BOD5≤80mg/L、SS≤100mg/L、CODCr≤300mg/L。此外，《制漿造紙工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB31574-2015）則對制漿過程中產生的廢氣排放進行了相關規(guī)定，如SO2排放限值為30mg/m3、NOx排放限值為100mg/m3等。

除了國家層面的規(guī)定外，各地區(qū)也會根據(jù)自身實際情況制定更為嚴格的環(huán)保法規(guī)和排放標準。例如，江蘇省環(huán)保廳發(fā)布的《江蘇省制漿造紙行業(yè)水污染物排放地方標準》（DB32/3155-2018）中規(guī)定的一級排放限值為BOD5≤40mg/L、SS≤60mg/L、CODCr≤150mg/L，比國家規(guī)定的限值更加嚴格。

為了更好地執(zhí)行環(huán)保法規(guī)和排放標準，制漿企業(yè)需要進行一系列的技術改造和管理改進。首先，可以通過采用先進的制漿技術和設備，提高生產效率和產品質量，降低污染物排放。其次，可以采用高效的污水處理技術和設備，對廢水進行深度處理，達到排放標準的要求。最后，可以通過加強內部管理和監(jiān)督，建立完善的環(huán)保管理體系，確保各項環(huán)保工作得到落實。

總的來說，環(huán)保法規(guī)和排放標準是控制制漿過程中的污染物排放的有效手段。只有通過嚴格執(zhí)行相關法律法規(guī)和標準，不斷提高技術水平和管理水平，才能實現(xiàn)制漿行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，保護好我們共同的生態(tài)環(huán)境。第四部分物理法減排策略研究制漿過程中的污染物減排策略:物理法減排策略研究

摘要

本文首先介紹了物理法減排策略在制漿過程中所面臨的挑戰(zhàn)，然后討論了物理法減排策略的研究進展。這些策略包括改進的纖維分離技術和高效的篩選和洗滌技術。最后，文章提出了未來需要進一步研究的問題。

引言

制漿過程是一種重要的工業(yè)生產方式，但同時也產生了一系列環(huán)境問題。其中最主要的是制漿廢水、廢氣和廢渣等污染物的排放。為了解決這些問題，許多研究者對物理法減排策略進行了深入的研究。本文將從改進的纖維分離技術和高效的篩選和洗滌技術兩個方面進行探討。

1.改進的纖維分離技術

纖維分離是制漿過程中的重要步驟，也是污染物產生的主要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的纖維分離方法會產生大量的廢水和廢氣，對環(huán)境造成嚴重的污染。近年來，一些改進的纖維分離技術被提出，以減少污染物的排放。

(1)氣流分離技術：氣流分離技術利用空氣流動來分離纖維和非纖維物質。這種方法的優(yōu)點是可以有效地降低廢水的排放量，并且可以提高纖維的純度。

文獻[1]指出，在氣流分離過程中，通過調整氣流速度和溫度，可以實現(xiàn)廢水排放量的大幅度減少。此外，由于氣流分離是在低濕度條件下進行的，因此可以減少廢水處理的成本。

(2)磁力分離技術：磁力分離技術利用磁場作用分離纖維和非纖維物質。這種方法的優(yōu)點是可以有效地去除廢水中的金屬離子，從而減少廢水的毒性。

文獻[2]報道，采用磁力分離技術可以顯著降低廢水中的銅離子和鎳離子濃度，從而減少對環(huán)境的影響。

2.高效的篩選和洗滌技術

篩選和洗滌是制漿過程中不可缺少的步驟，也是污染物排放的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的篩選和洗滌方法不僅效率低下，而且會產生大量的廢水和廢氣。為了減少污染物的排放，一些高效的技術被開發(fā)出來。

(1)高頻篩選技術：高頻篩選技術利用高頻振動來分離纖維和非纖維物質。這種方法的優(yōu)點是可以提高篩選效率，減少廢水的排放量。

文獻[3]報道，采用高頻篩選技術可以有效第五部分化學法減排策略探討化學法減排策略探討

制漿過程中的污染物排放是全球環(huán)境問題的重要組成部分。由于其產生的污染物質包括有毒有害氣體、廢水和固體廢物，因此，在制漿過程中采取有效的減排策略顯得尤為重要。本文將重點探討化學法減排策略，以期為制漿行業(yè)提供一些具有實踐意義的解決方案。

1.脫硫技術

硫酸鹽法制漿過程中會產生大量的二氧化硫（SO2）氣體，這是導致大氣污染的主要原因之一。為了減少SO2的排放，目前工業(yè)上廣泛應用脫硫技術。其中，濕式石灰石-石膏法是最常用的一種方法，該方法通過在吸收塔中加入石灰石漿液與SO2發(fā)生化學反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。此外，還有干式煙氣脫硫法和半干式煙氣脫硫法等，這些方法的選擇應根據(jù)具體情況而定。

2.脫硝技術

硝酸鹽法制漿過程中會產生一定量的一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），統(tǒng)稱為氮氧化物（NOx）。針對NOx的排放，可采用選擇性催化還原（SCR）技術和非選擇性催化還原（NSCR）技術進行脫硝處理。這兩種技術的核心都是利用催化劑加速NOx與氨（NH3）之間的化學反應，生成無害的氮氣和水蒸氣。

3.氨回收技術

在某些制漿過程中，會使用氨作為脫木質素劑。在這一過程中，部分氨會以氨氣或銨鹽的形式進入廢水中。為了減少氨的排放，可以采用氨吹脫法進行氨的回收。此方法的基本原理是通過向廢水中通入空氣或蒸汽，使廢水中的氨轉化為氨氣并逸出，然后通過冷凝和精餾等手段對氨氣進行回收。

4.固體廢物處理技術

在制漿過程中產生的固體廢物主要包括黑液殘渣、白泥和灰分等。這些固體廢物如果處理不當，會對環(huán)境造成嚴重的影響。為了減少這些固廢的排放，可采用資源化利用和安全填埋等方法。資源化利用是指通過各種物理、化學和生物方法將固廢轉化為有用的資源，如生產建筑材料、肥料等；安全填埋則是指在嚴格控制條件下將固廢放置在專門設計的填埋場內，避免其對周圍環(huán)境造成污染。

5.高效清潔生產工藝

除了上述的減排措施外，改進工藝流程也是減少污染物排放的有效途徑。例如，采用溶解木素法制漿能夠顯著降低二氧化硫、氮氧化物和有機污染物的排放；采用低堿度漂白工藝可以降低氯化物和有機物的排放；開發(fā)新型的造紙助劑和生物酶制劑也可以提高制漿效率，從而減少污染物的產生。

總結來說，化學法減排策略是制漿過程中污染物減排的重要手段。通過選用合適的脫硫、脫硝、氨回收和固體廢物處理技術，并結合高效清潔生產工藝，可以在很大程度上降低制漿過程中的污染物排放，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。然而，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和公眾對環(huán)境保護意識的不斷提高，未來還需要不斷研發(fā)新的減排技術，以應對更為復雜的環(huán)保挑戰(zhàn)。第六部分生物法減排技術應用生物法減排技術在制漿過程中的應用

制漿造紙工業(yè)是一個高度耗水和產生大量廢水的行業(yè)，其生產過程中產生的污染物主要包括有機物、無機鹽、色度、微生物等。為了保護環(huán)境和促進可持續(xù)發(fā)展，制漿過程中采用生物法減排技術成為一種有效的解決方案。

一、生物法減排技術的基本原理

生物法減排技術主要利用微生物對污染物進行降解和轉化，包括好氧生物處理、厭氧生物處理以及微生物脫色等方法。這些微生物具有高效降解污染物的能力，并能在適宜條件下快速繁殖，從而達到污染物減排的效果。

二、生物法減排技術的應用實例

1.好氧生物處理技術：好氧生物處理技術是指通過細菌、真菌等微生物的新陳代謝作用，將污水中的有機物質轉化為二氧化碳和水的過程。這一過程通常分為活性污泥法、生物膜法和氧化塘法三種類型。其中，活性污泥法是應用最廣泛的一種方法，它依靠活性污泥中富含的各種微生物來降解污水中的有機物。據(jù)研究顯示，采用活性污泥法處理制漿廢水時，可去除BOD5（生化需氧量）達90%以上。

2.厭氧生物處理技術：厭氧生物處理技術是指在沒有氧氣的環(huán)境下，由厭氧微生物將有機物分解為甲烷和二氧化碳的過程。厭氧生物處理不僅可以降低污水中的有機物濃度，還可以回收能源。如研究發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過厭氧消化處理后，制漿廢水中的COD（化學需氧量）可以減少70%以上，同時生成的沼氣可作為能源回收利用。

3.微生物脫色技術：微生物脫色技術是一種利用微生物分泌的色素酶來破壞污水中的染料分子結構，實現(xiàn)脫色的目的。例如，采用白腐菌處理紙漿廢水時，可在48小時內實現(xiàn)80%以上的脫色效果。

三、生物法減排技術的優(yōu)勢與局限性

優(yōu)勢：

1.生物法減排技術經(jīng)濟高效，運行成本相對較低；

2.生物法處理后的廢水中殘留的有害物質較少，對環(huán)境污染較??；

3.一些微生物具有耐高溫、耐酸堿、抗毒性強等特點，適應性強。

局限性：

1.生物法處理速度相對較慢，需要較長的反應時間；

2.對于某些難以降解的有毒有害物質，生物法處理效果不佳；

3.生物法對進水水質和水量的變化敏感，需要穩(wěn)定的運行條件。

四、結論

隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴格和社會對環(huán)境保護意識的提高，生物法減排技術在制漿過程中的應用越來越受到關注。通過合理選擇和優(yōu)化生物法處理工藝，可以有效減少制漿過程中的污染排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。然而，目前生物法減排技術仍存在一定的局限性，未來還需進一步研究開發(fā)新的技術和方法，以應對更加復雜的污染問題。第七部分能源回收利用的途徑能源回收利用是制漿過程中污染物減排的重要途徑之一。在制漿過程中，大量的化學物質和熱能被消耗，這些物質和能量可以通過有效的回收再利用策略來減少對環(huán)境的負面影響，并提高生產效率。

首先，在制漿過程中的高溫高壓蒸煮環(huán)節(jié)，大量熱量可以通過熱交換器進行回收。通過將高濃度黑液與低濃度白液進行混合，使兩者之間的溫差得以減小，從而降低蒸汽消耗量。此外，采用新型高效的蒸煮設備，如連續(xù)蒸煮器、循環(huán)蒸煮器等，可以進一步提高蒸煮過程中的熱效率。

其次，在制漿過程中產生的廢氣中含有豐富的可燃物，例如二氧化硫、甲烷等。這些廢氣可以通過氣體凈化裝置進行處理，并將其轉化為有價值的能源。其中，沼氣發(fā)電是一種常見的方法，即通過將廢氣中的甲烷分離出來并燃燒產生電能。據(jù)統(tǒng)計，每噸漿板所產沼氣可供約120度電，不僅可以滿足自身用電需求，還可以出售給電網(wǎng)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。

此外，廢水中也含有一定的有機物質和熱能，可以經(jīng)過污水處理設施進行有效回收。例如，采用厭氧消化技術將廢水中的有機物質分解為生物天然氣，這是一種富含甲烷的可燃氣體，可用于發(fā)電或供熱。同時，經(jīng)過處理后的廢水可以在冷卻塔中循環(huán)使用，減少新鮮水的消耗。研究表明，采用先進的廢水處理技術和能源回收系統(tǒng)，制漿企業(yè)的水耗可降低30%以上。

最后，剩余生物質殘渣（如纖維素殘渣）也是一種潛在的能源來源。通過對這些生物質進行熱解、氣化、焚燒等方式，可以提取出氫氣、甲烷、乙醇等有價值的產品。例如，木質素是一種具有高附加值的資源，可以通過熱解工藝轉變?yōu)榭商娲偷幕ぴ?，應用于合成塑料、橡膠等多種產品中。

綜上所述，能源回收利用是制漿過程中實現(xiàn)污染物減排和生產效益提升的有效途徑。從制漿過程中的各個環(huán)節(jié)入手，采用先進的技術和設備，以及合理的管理措施，可以顯著提高能源利用效率，減少污染物排放，促進制漿工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。第八部分集成污染預防與治理體系集成污染預防與治理體系是一種全面的環(huán)境保護策略，旨在通過采取一系列技術和管理措施，在制漿過程中有效地減少污染物排放。該體系涵蓋了從原材料采購、生產工藝改進、廢物資源化利用到環(huán)境監(jiān)測和管理體系等多個方面，以實現(xiàn)污染物排放的最小化。

在原材料采購階段，集成污染預防與治理體系倡導采用可持續(xù)林業(yè)管理的原則，選擇符合環(huán)保標準的林木作為原料，并嚴格控制采伐量和采伐方式，降低對生態(tài)環(huán)境的影響。

在生產工藝改進方面，集成污染預防與治理體系提出了多種技術手段來減少污染物排放。例如，使用封閉循環(huán)系統(tǒng)可以有效減少制漿過程中的廢水排放；采用生物技術替代化學藥品可以降低有毒有害物質的使用量；優(yōu)化蒸汽和能源利用可以提高生產效率并減少溫室氣體排放。

在廢物資源化利用環(huán)節(jié)，集成污染預防與治理體系鼓勵企業(yè)將產生的廢棄物轉化為有價值的資源。例如，可以通過生物質能發(fā)電技術將制漿廢液轉化為電能；利用廢渣制作建筑材料或肥料；將廢氣進行處理后用于熱能回收等。

此外，集成污染預防與治理體系還強調了環(huán)境監(jiān)測和管理體系的重要性。企業(yè)需要建立完善的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，定期進行污染物排放檢測，確保各項指標達到國家和地方規(guī)定的排放標準。同時，要建立健全的環(huán)境管理體系，加強內部環(huán)保意識培訓，制定嚴格的環(huán)保規(guī)章制度，實施有效的環(huán)境績效評估和考核機制。

據(jù)統(tǒng)計，集成污染預防與治理體系的應用已經(jīng)取得了顯著的效果。在一些采用了該體系的企業(yè)中，廢水排放量減少了80%以上，化學需氧量（COD）和懸浮物（SS）的去除率分別達到了95%和90%，二氧化硫和氮氧化物的排放也大幅度下降。

總之，集成污染預防與治理體系是實現(xiàn)制漿行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一。只有全面、系統(tǒng)地采取各種環(huán)保措施，才能從根本上解決環(huán)境污染問題，促進企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙贏。第九部分國內外制漿環(huán)保技術對比制漿過程中的污染物減排策略-國內外制漿環(huán)保技術對比

制漿工業(yè)是全球范圍內主要的污染源之一，其生產過程中產生的廢水、廢氣和固體廢物等對環(huán)境造成嚴重影響。因此，開發(fā)和應用先進的環(huán)保技術已成為制漿工業(yè)發(fā)展的重要方向。本文將介紹國內外制漿環(huán)保技術的發(fā)展狀況及對比。

一、國內制漿環(huán)保技術現(xiàn)狀

近年來，我國制漿工業(yè)在環(huán)保技術方面取得了顯著進展。部分代表性技術如下：

1.高濃氧脫木素（OxygenDelignification,OD）：這是一種通過向紙漿中注入高濃度氧氣來減少木質素含量的技術，可以降低制漿過程中的化學需氧量（ChemicalOxygenDemand,COD）排放。

2.紙漿漂白新技術：采用更環(huán)保的漂白劑和工藝，如過氧化氫和二氧化氯漂白，以減少氯化有機物（ChlorinatedOrganicCompounds,COPs）的生成。

3.廢水處理技術：包括活性污泥法、生物膜法、絮凝沉淀法等多種方法，用于去除廢水中的懸浮物、溶解性有機物和氮磷等營養(yǎng)元素。

4.污泥干化和資源化利用：將經(jīng)過處理的污泥進行干燥，并轉化為生物質燃料或肥料，實現(xiàn)廢棄物的循環(huán)利用。

二、國外制漿環(huán)保技術現(xiàn)狀

相比國內，發(fā)達國家在制漿環(huán)保技術方面的研究與應用更為成熟。以下是一些代表性的先進技術：

1.超高溫超高壓蒸煮（UltraHighTemperatureandPressureCooking,UHTP）：該技術可大幅降低制漿過程中的能源消耗和污染物排放。

2.低溫厭氧消化（AnaerobicDigestion,AD）：通過微生物降解有機物質產生沼氣，實現(xiàn)能源回收和廢水處理雙重目標。

3.生物精煉（Biorefinery）：通過對植物纖維進行全面的成分提取和利用，提高資源利用率，減少廢棄物的排放。

4.先進的廢水深度處理技術：如高級氧化技術和反滲透技術，可進一步降低廢水中污染物的濃度，達到嚴格的環(huán)保標準。

三、國內外制漿環(huán)保技術對比

從整體來看，我國制漿環(huán)保技術水平雖然取得了一定的進步，但在很多領域仍存在差距。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.技術創(chuàng)新能力不足：我國制漿環(huán)保技術的研發(fā)力度相對較小，原創(chuàng)性成果較少，技術引進和改造較多。

2.設備制造水平較低：我國的制漿設備制造業(yè)相對于國外先進國家還較為落后，缺乏高性能和高效率的設備產品。

3.標準制定滯后：現(xiàn)有的環(huán)保法規(guī)和技術標準相對寬松，不利于推動行業(yè)向更高水平發(fā)展。

四、建議與展望

面對國內外制漿環(huán)保技術的發(fā)展現(xiàn)狀和差距，我國應采取以下措施，推動制漿環(huán)保技術的進步：

1.加大研發(fā)投入，培養(yǎng)科技創(chuàng)新能力，尤其是在核心技術和關鍵設備上形成自主知識產權。

2.提升設備制造水平，加強高端裝備的研發(fā)和制造，滿足日益嚴格環(huán)保要求。

3.完善相關法規(guī)和技術標準，建立更加科學合理的評價體系，引導和支持企業(yè)采用高效環(huán)保的技術和設備。

總之，在國內外制漿環(huán)保技術的對比中，我們需要認識到自身的不足并努力改進。只有不斷創(chuàng)新發(fā)展，才能在全球競爭中占據(jù)優(yōu)勢，為我國制漿工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。第