汽車連接器測試規(guī)范完整版

標準化管理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]標準化管理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]汽車連接器測試規(guī)范汽車連接器測試規(guī)范編制(Author)：崔遠鵬部門(Dept.)：PE部電話(Phone):+86755傳真(Fax):+86755手機(Cell-phone):+861E-Mail:HYPERLINK首次發(fā)行（FirstIssue）修改日期（Dateofrevision）版本（Specificationsversion）修改記錄Revisionrecord版本（Version）描述（Descriptionofchange）修訂（Author）01目錄范圍、術語和定義…………..………………....4一般要求……………………..…...5尺寸特性、物料特性、環(huán)境溫度范圍………..............7Header連接器和直接連接零部件…………..…………….8預處理（連接器/接觸件循環(huán)插拔）………………….....9物理外觀…………..10電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）………………….………….…10接觸件機械性能試驗………....12接觸電阻（干電路電阻）……….………..…13電壓降………….....15最大電流能力……………….....161008h電流循環(huán)……………….18線束拉脫力……………………..19連接器插入力/拔出力……………………..20連接器插入力/拔出力（無機械輔助的連接器）…..22連接器插入力/拔出力（帶機械輔助的連接器）…..25連接器極性防錯能力…………………….…26連接器其它零件如CPA、PLR、locatorclip的插入力/拔出力….26振動/機械沖擊………………..28連接器裝配時的喀噠聲………………..….31連接器塑件（塑件（護套））孔的易受損傷………..31絕緣電阻…………………..….32耐壓…………………….……33可焊性…………………...…32耐焊接熱………………..…34熱沖擊…………………...…34溫度/濕度循環(huán)……………………....…35高溫試驗…………….......37低溫試驗………………...…39耐工業(yè)溶劑…………………39浸漬試驗…………….........40壓力/真空泄露……………..42鹽霧（QC/T29106）………………….…43Header連接器針的固定力……………..44連接器安裝結構的機械強度……..…….45保險絲與連接器的插/拔力………….....46保險絲接觸片在保險絲中的固定力………………….47高壓水噴射……………………..………….47嚴酷震動…………..……….49加速老化試驗…………….51恒定濕熱……………….…52一范圍、術語和定義1范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車Header連接器和設備（Device）連接器的技術要求、試驗方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。QC/T238-1997汽車零部件的儲存和保管QC/T29106-2004汽車低壓電連接器技術條件ISO16750-2-2003Roadvehicles-Environmentalconditionsandtestingforelectricalandelectronicequipment-Part2:ElectricalloadsSAE/USCAR02-2004PerformanceSpecificationforAutomativeElectricalConnectorSystems3術語和定義3.1Header連接器（HeaderConnector）塑件（塑件（塑件（護套）））中只裝陽接觸件（主要指固定的針，同時沒有裝陰接觸件）的連接器。連接器中不與陰接觸件相配的陽接觸件一端通常與PCB板焊接連接或直接與設備內部連接。3.2設備連接器（DeviceConnector）直接和設備上的連接界面連接的連接器，如開關。3.3陰連接器（FemaleConnector）裝陰接觸件的連接器。3.4陽連接器（MaleConnector）裝陽接觸件的連接器。3.5接觸件（contact）陰接觸件和陽接觸件的統(tǒng)稱。3.6陽接觸件（Malecontact）與陰接觸件對配的插針和其它針（如方針，圓針）。3.7陰接觸件（Femalecontact）與陽接觸件對配的接觸件，如插簧。3.8CPA—連接器定位裝置（ConnectorPositionAssurance）CPA—連接器定位裝置是一個連接器的鎖定裝置，通過它將兩個連接器或一個連接器和設備連接起來而不分開。它可以是連接器塑件（塑件（塑件（護套）））上的結構特征，也可以是連接器中的零件。CPA是用于連接器定位的二級鎖。3.9PLR—接觸件定位裝置（PositivelatchReinforcement）當接觸件裝入塑件（塑件（塑件（護套）））后用接觸件定位裝置將接觸件鎖定在塑件（塑件（塑件（護套）））中。PLR—接觸件定位裝置可以是接觸件的定位結構（TPA），也可以是單獨的零件，如楔、填充物等。PLR可以增強接觸件的鎖鉤（接觸件一級鎖）或可以單獨作為1個鎖。PLR是用于接觸件定位的二級鎖。3.10TPA—接觸件定位結構（ContactPositionAssurance）TPA—接觸件定位結構,見3.2項PLR。3.11干電路（DryCircuit）開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA的電路。3.12Edgeboard連接器（EdgeboardConnector）與PCB印制電路板板邊緣連接的連接器。3.13ShortingBar連接器內部的一種金屬件。當一個連接器沒有和對配連接器插合時，可以用此零件將一個連接器內2或3條以上的電路連接器起來。ShortingBar一方面可以去除靜電，另一方面可以作為一種檢測方式（當一個連接器沒有和對配連接器插合時）。3.14接觸件-接觸件插入力（EngagingForce）將兩個相配接觸件插合的力或將接觸件與標準針插合的力。3.15接觸件-接觸件拔出力（SeparatingForce,DisengageForce）將兩個相配接觸件拆開的力或將接觸件與標準針拆開的力。3.16接觸件-連接器拔出力（ExtractionForce）將接觸件完全從連接器型腔中拔出來的力。3.17接觸件-連接器固定力（RetentionForce）接觸件能夠保留在連接器中而不被拔出來的最大的力。固定力有兩個數(shù)值：一個是接觸件在定位裝置沒有破壞的情況下測試；一個是接觸件在定位裝置破壞之后進行測試。本規(guī)范的固定力只適用于Header連接器中的針（HeaderPinRetention）。3.18接觸件-連接器插入力（InsertionForce）將接觸件裝入連接器型腔的力。3.19連接器-連接器裝配力（MatingForce）將陰連接器和陽連接器插合的力或將連接器與設備連接器（DeviceHeaderorReceptacle）完全插合的力。3.20連接器-連接器拔出力將陰連接器和陽連接器拆開的力或將連接器與設備連接器（DeviceHeaderorReceptacle）拆開的力。3.21泄露電流（Leakage）兩支或兩支以上線路通過絕緣介質而隔離。當線路之間施加足夠電壓時會產(chǎn)生電流通路，即漏電流。該潛在電壓是500VDC或更大。該電流是可測量的，即使是毫安培或微安培。在未拆卸連接器分析接觸件間隙或檢測連接器受污染情況是很有幫助的。3.22電源電路（PowerCircuit）任何電源電路都能夠耐5A的電流，至少1分鐘。3.23信號電路在任何時間中，任何信號電路都能夠耐5A或更小的電流。3.24穩(wěn)定狀態(tài)（SteadyState）環(huán)境條件或電流在1min或更長時間內狀態(tài)保持穩(wěn)定。3.25總連接電阻（TotalConnectionResistance）總連接電阻=“接觸件-導線”壓接電阻（Header連接器沒有壓接電阻）+“接觸件-接觸件”界面電阻。Header連接器和其相連的連接器構成的連接端的總連接電阻只有1個壓接電阻。連接電阻中包括接觸件材料材料本身的電阻。注：接觸件相當于以前規(guī)范中的端子；陽接觸件相當于以前規(guī)范中的插針、針；陰接觸件相當于以前規(guī)范中的插簧。二一般要求1.1默認試驗公差除非另外說明，默認公差用名義值%表示：溫度：±3電壓：±5%電流：±5%電阻：±5%長度：±5%時間：±5%力：±5%頻率：±5%流速：±5%相對濕度：±5%1.2默認試驗條件除非另外說明，試驗條件為：室溫：（23±5）℃相對濕度：周圍環(huán)境濕度1.3試驗設備以下表1中所列的設備是具有特殊精度要求的設備，一些常用的設備可能在試驗中也會用到。表1設備序號名稱要求1直流電源（可調節(jié)）0-20?VDC0-2微歐姆表0-20mV0-100mA開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA。微歐姆表具有偏移補償或反向電流方法來測量電阻。3數(shù)顯萬用表（DMM）全量程精度：≤0.5%0-50?VDC0-10MΩ4分流器（若需要）（并聯(lián)電路）±1%的精度，100mA或根據(jù)需要。5毫伏計0-100mVDC，全量程精度：0.5%6熱電偶“J”、“K”或“T”型，根據(jù)需要。7測力計1.0%的精度，有峰值讀取功能。8數(shù)據(jù)記錄器若需要9溫度試驗箱-40℃～+17510振動控制器若需要11振動工作臺2640N（600Lbs）正弦力2200N（500Lbs）RMS力12真空容器若需要13絕緣電阻測試儀全量程精度：＜0.5%14高壓水噴射設備見5.8.1高壓水噴射試驗中的設備要求15分貝計±1.5dB“C”精度注：只要該設備量程滿足試驗要求，允許使用更小量程的設備。也允許使用更大量程的設備，但其精度不能夠降低。1.4測量精度要求除非另外說明，測試設備的精度要求比基本數(shù)值高一個精度等級。如：樣品孔尺寸0.1mm和0.10mm，前者采用精度0.01mm測徑器測量，后者采用0.001mm的千分尺測量。三尺寸特性、物料特性、環(huán)境溫度范圍1.1總則本規(guī)范描述試驗時是一個一個單獨描述的，然而在實際中經(jīng)常需要按照順序進行試驗。試驗人員必須具有一定的常識判斷整個試驗過程是否有多余的操作步驟，如本規(guī)范描述的每一個單獨試驗中都有樣品的準備步驟，而在實際試驗過程中，可能在前面的試驗中樣品已經(jīng)準備好了，在隨后的幾個試驗中可能就不需要再進行樣品準備了。1.1.1尺寸特性[1、2、3]1.1.1.1目的該測試的目的是驗證產(chǎn)品的尺寸與產(chǎn)品圖紙是否相符。1.1.1.2設備符合測量精度的影像測量儀、三坐標測量儀、千分尺、游標卡尺、直尺、或卷尺1.1.1.3要求連接器的結構、外形及尺寸符合詳細規(guī)范(或設計圖樣)要求。1.1.1.4操作方法用符合詳細規(guī)范(或設計圖樣)精度要求的測量工具進行測量，具體按照測量工具操作指導書進行操作。1.1.2物料特性除非另外說明，物料（零件）的試驗狀態(tài)和物料（零件）的實際應用狀態(tài)相同。如在實際情況下，接觸件從原材料到生產(chǎn)到裝配整個過程中會混入模具潤滑劑，則在做試驗時，接觸件也不能去除模具潤滑劑。零件所用的材料要符合相應的材料規(guī)范。接觸件材料硬度是指原材料（料帶）的硬度，而不是最終產(chǎn)品的硬度，因為加工過程會影響該硬度值。1.1.3環(huán)境溫度范圍（分級）待測試的零件必須根據(jù)零件實際應用環(huán)境從表2中溫度范圍?！吧摺倍x為由于電流作用而引起的溫度升高。必須注意所選取的導線的導體（線芯）和絕緣體（線皮）耐溫度范圍（導線供應商推薦的溫度范圍）不能低于產(chǎn)品所需承受的溫度范圍（從表2中所選取的溫度范圍）。表1連接器環(huán)境溫度范圍（分級）等級環(huán)境溫度范圍1-40℃～+2-40℃～+3-40℃～+4-40℃～+5-40℃～+如果一個接觸件在連接器中被周圍的接觸件包圍，則該接觸件的溫升數(shù)值比單獨接觸件（該接觸件在連接器中沒有相鄰的接觸件）的溫升數(shù)值要高。因為在相同的電流下，周圍的接觸件也會散發(fā)熱量，所以被包圍的接觸件散發(fā)熱量就會更慢。四Header連接器和直接連接零部件對于某些情況，我們只有陰連接器或陽連接器（通常只有陰連接器），而與之對配的連接器是電子設備的一部分，而非獨立的連接部件。試驗時不能夠引入不想要的電流通路。在測量接觸件的連接電阻時涉及到材料電阻。如果“tail”長度（“tail”為針類連接器中針尾部的部分，即不與對配連接器對配的部分，如“接線盒/保險絲盒”中針與PCB板接觸的部分）不長，通常是將毫伏計的探頭放在“tail”處測量連接電阻。在計算連接電阻時，將“tail”處材料電阻減去。如果“tail”很長，超過50mm，則可以將毫伏計探頭放在30mm～50mm之間適宜的位置測量連接電阻，在計算連接電阻時減去所選取長度的材料電阻。當安放探頭的時候，注意探頭不能損壞鍍層或引起零件應力釋放，推薦使用散熱設備。圖1毫伏計探頭安放位置五預處理（連接器/接觸件循環(huán)插拔）1.1.1接觸件樣品準備對于需要壓接的接觸件，用壓接機器壓接接觸件和導線。要求記錄壓接高度和壓接寬度。對于Header連接器，只需對陰連接器的接觸件進行壓接。需要對樣品進行標記。壓接的樣品要求符合壓接性能規(guī)范。1.1.2預處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)1.1.2.1目的該程序是對連接器或接觸件進行預處理：循環(huán)插拔操作。因為連接器在整個壽命期間，包括生產(chǎn)、使用和維護，都可能會出現(xiàn)這種情況。當作為一系列試驗的一部分時完成該項程序。1.1.2.2設備無1.1.2.3要求無1.1.2.4操作方法完全將連接器或接觸件插入和拔出10次。當只有接觸件時，注意在插拔時要對正插拔，否則會引起接觸件變形。在最后一次拔出后（第10次）再重新將連接器或接觸件對插好進行隨后的試驗。六物理外觀.1.1外觀1.1.1.1目的該測試目的在于記錄樣品的物理外觀，試驗可以由一個具有正常或校正視力和具備正常顏色辨別力的人來完成。除了采用文件記錄方式，鼓勵使用照片和/或錄像記錄方式。每組樣品中必須保留一個樣品以便試驗前后的樣品進行比較，并且對該樣品進行標識。1.1.1.2設備照相機和/或攝象機（如需要）、放大鏡等放大設備（如需要）1.1.1.3要求用10倍的放大鏡，連接器不能看到明顯的退化、開裂、變形等缺陷。這些缺陷會影響連接器的功能或降低連接器的性能。連接器的鎖定裝置或結構特征不能被破壞。連接器的密封物（若有）不會被破壞。1.1.1.4試驗方法在進行試驗和/或處理前目視檢查每一個樣品，詳細記錄任何制造或材料缺陷，如開裂、印花、飛邊等缺陷。推薦采用照相機和/或攝象機將樣品記錄下來并且保留一個添了標簽的樣品。完成試驗和/或處理后，重新檢查樣品，詳細記錄可以觀察到的變化，如膨脹、腐蝕、變色、鍍層磨損、變形、開裂等缺陷。將試驗和/或處理后的樣品與添了標簽的樣品（試驗和/或處理前），照相機和/或攝象機將樣品記錄下來的圖片進行比較。記錄觀察到的任何變化。七電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）1.1.1.1目的當某項試驗有電連續(xù)性要求時需要做電連續(xù)性監(jiān)測。因為振動或接觸界面的磨損或在接觸界面有不導電的碎片都可能引起電路瞬斷。1.1.1.2設備瞬斷儀或電連續(xù)性檢測儀或等同設備（要求能夠檢測1μs不連續(xù)），直流電源（能夠提供100mADC電流電）1.1.1.3要求不允許出現(xiàn)不連續(xù)性情況即：流過電阻器的電流≤95mA，時間≥1μs；或整對接觸件的連接電阻≥7.0Ω，時間≥1μs。見圖1所示接受標準。圖1電連續(xù)性監(jiān)測接受要求1.1.1.4試驗方法試驗至少需要10對接觸件和5對連接器。被監(jiān)測的接觸件在連接器中必須盡量均勻分配。一般參見如下圖2所示（也可以按照實際成品的分布）：圖2電連續(xù)性監(jiān)測中接觸件在連接器中的一般分布方案1：將所有樣品連接起來。要求只形成一個回路，只有兩個自由端。將導線的一個自由端與2W，（120±1.2）Ω的電阻器。另一端與直流電源連接。將電連續(xù)性檢測儀與電阻器并聯(lián)。調整直流電源，向電路提供100mADC的電流。設置電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測流過電阻器的電流，記錄結果是否符合接受要求。方案2：是將電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件而不是監(jiān)測電阻器，其它同方案1。圖4所示是電連續(xù)性監(jiān)測布局圖。注：受監(jiān)測的接觸件不能用予隨后的接觸電阻（干電路電阻）測試中。圖3連續(xù)性監(jiān)測線路圖八接觸件機械性能試驗1.1.1接觸件—接觸件插入力/拔出力1.1.1.1目的該項測試是驗證兩個對配接觸件的兼容性。在連接器設計時，考慮到兩個的連接器對配的力不應太大，就要確定一個連接器所能裝接觸件的數(shù)量。而接觸件數(shù)量的確定在很大程度上需要收集接觸件—接觸件插拔力的信息。只需記錄第1次插入力、第1次拔出力和最后1次（第10次）拔出力。1.1.1.2設備測力計、標準針（可選方案）1.1.1.3要求接觸件—接觸件插入力/拔出力符合詳細規(guī)范的要求。1.1.1.4試驗方法a)對樣品進行編號標識。準備至少20只樣品（10只陽接觸件和10只陰接觸件）。如果要做與標準針的插入力/拔出力（可選方案），則還要另外準備10只陰接觸件；b)將陽接觸件和陰接觸件裝入工裝，使得兩個接觸件能夠對正插拔；c)以不超過50mm/min的速度將兩個接觸件對插，所施加的力應該和接觸件的中心線平行。正確對正接觸件是避免產(chǎn)生附加負荷影響測試結果的關鍵；d)記錄接觸件—接觸件插入力；e)將一個接觸件以不超過50mm/min的速度從另一個接觸件中拔出，所施加的力應該和接觸件的中心線平行；f)重復步驟（c）和（e），記錄第1次和第10次的拔出力；g)（可選方案）用標準針代替實際陽接觸件，重復步驟（b）～（f）。使用新的陰接觸件進行測試。標準針應該是拋光鋼制產(chǎn)品而且公差在0.01毫米內。表面光潔度至少（0.076–0.305）μs。拋光方向必須和標準針的長度方向相同。九接觸電阻（干電路電阻）1.1.1接觸電阻（干電路電阻）[2]1.1.1.1目的該試驗是確定連接電阻的大小。包括兩個壓接電阻（對于Header連接器只有一個壓接電阻）和一個配對接觸件接觸界面電阻。該電阻是在較低功率下獲得的。因為產(chǎn)品經(jīng)過使用或經(jīng)過環(huán)境負荷影響后會在接觸件接觸表面產(chǎn)生絕緣薄膜，所以在此項測試之前不能進行其它的電性能試驗。1.1.1.2設備微歐姆表（開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA）1.1.1.3要求總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。表1試驗后總連接電阻值陽接觸件規(guī)格（mm）試驗后總連接電阻值（mΩ）Maximum0.6420.01.510.02.85.06.351.5*注：上述陽接觸件規(guī)格按照陽接觸件對配部分寬度來命名1.1.1.4試驗方法由于某些原因，接觸件已經(jīng)在連接器中，則不允許將接觸件從連接器中拔出來。對于這種情況，略過步驟1和步驟5～7。如果試驗樣品在接觸電阻（干電路電阻）試驗之前進行過其它電性能試驗，那么該試驗就沒有很大的意義了。a)按照5.1.4項要求準備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b)不能在毫伏計測試筆附在測試點之前將兩個接觸件對配。不能將兩個已經(jīng)對配好的連接器或接觸件分開，不能將已經(jīng)裝入連接器塑件（塑件（護套））的接觸件取出；c)測量和記錄150mm長導線的電阻。對于Header連接器參考5.1.3，并且測量75mm長導線的電阻，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導線電阻應該測量出來并且在計算電阻時要減去；d)選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；e)該試驗要求兩個接觸件必須對配好，對配的深度必須嚴格控制好。對配的深度參見圖6的說明；可以對陽接觸件進行標記來控制插配深度?？赡芤胛廴疚?，改變陽接觸件或接觸界面強度或導電性的刻痕標記法或其它標記法都是不允許的；f)在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；g)按照步驟（e）小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；h)用適用的設備測量和記錄T1和T2之間的電阻，見圖5。再減去導線電阻就獲得總的連接電阻。圖1連接電阻試驗中測試表筆安放位置圖2接觸件對配深度十電壓降1.1.1.1目的該項試驗用來確定在基本電流條件下的電壓降。然后用該電壓降計算總連接電阻。1.1.1.2設備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調節(jié)0-20V，0-401.1.1.3要求試驗后總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。環(huán)境試驗后再進行總連接電阻測試，測試所得的結果也應符合表3的要求。注1：表3中的數(shù)值為“壓接—“tail””電阻-導線電阻；注2：對于0.64到6.35之間的接觸件規(guī)格用插補法計算。對于大于上述規(guī)格的接觸件一般是在特殊用途中使用，有負責人確定，但不管什么情況，總連接電阻都不能大于20mΩ。1.1.1.4試驗方法a)按照5.1.4項要求準備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b)按照5.1.5項連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行預處理；c)該試驗要求兩個接觸件必須對配好，對配的深度必須嚴格控制好。對配的深度參見圖6的說明；可以對陽接觸件進行標記來控制插配深度。可能引入污染物，改變陽接觸件或接觸界面強度或導電性的刻痕標記法或其它標記法都是不允許的；本試驗不允許將接觸件裝入連接器塑件（塑件（護套））中。因為塑件（塑件（護套））會影響散熱，不同孔位的接觸件就會受到不同的影響，這樣收集到的數(shù)據(jù)就缺乏可比性；d)在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；e)按照步驟（c）小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；f)按照圖7連接電路。調整直流電源提供規(guī)定電流[5A/mm2（導體截面積）]。導線用步驟（a）準備的導線；一個試驗中可以測試幾對接觸件。記錄試驗電流；g)測量和記錄150mm長導線的電壓降。對于Header連接器參考5.1.3，并且測量75mm長導線的電壓降，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導線電阻應該測量出來并且在計算電阻時要減去；h)選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；i)將試驗電流和所測得的電壓降V（T1-T2）或V（T1-“tail”）（對于Header連接器）代入如下的公式中：V連接=V（T1-T2）-[V導線（步驟g）]總連接電阻=V連接÷試驗電流j)用計算所得的結果與接受要求對照，判斷符合性。圖1電壓降試驗線路圖十一最大電流能力1.1.1.1目的該試驗是確定接觸件在室溫環(huán)境中不會引過熱和/或電阻變化的最大電流能力。對于每一導線規(guī)格，可以一溫升為Y軸，電流為X軸繪出圖形。但該圖形并不應用實際汽車接觸件中。該試驗單獨用接觸件做試驗而不用連接器塑件（塑件（護套）），因為這樣可以避免由于不同連接器塑件（塑件（護套））所產(chǎn)生的不同散熱特性。最大電流能力試驗只是為1008h電流循環(huán)試驗提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實際應用中的最大電流值。因為在實際應用中還有很多因素影響流過接觸件的最大電流，包括以下方面：導線規(guī)格型號：大的導線能夠降低散熱，熱量進入連接器中，這樣會降低接觸件操作溫度。而小的導線產(chǎn)生相反的效果；零部件：一些零部件能夠增加散熱，而另一些能夠降低散熱。散熱效果對接觸件最大電流能力影響很大；接觸件在連接器的位置：一個接觸件被周圍的接觸件包圍，它工作時的溫度肯定比沒有被其它接觸件包圍的接觸件高；連接器是否密封：對于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型連接器工作時候的熱量肯定比非密封型連接器高（同樣接觸件和同樣導線）；環(huán)境溫度：在高的環(huán)境溫度中工作的連接器，如發(fā)動機附近的連接器，肯定比在低的環(huán)境溫度中工作的連接器最大電流能力低。因為高的環(huán)境溫度會導致接觸件更容易應力釋放，并且會導致鍍層性能降低，從而降低了接觸件的最大電流能力（同樣接觸件和同樣導線）。注：為了獲得準確的測試結果，要求在無風的環(huán)境中試驗。1.1.1.2設備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調節(jié)0-20?VDC，0-4001.1.1.3要求接觸件通最大電流時：接觸件連接界面的溫升不超過55℃接觸件總連接電阻不超過表3所允許的數(shù)值。1.1.1.4試驗方法a)按照5.1.4項要求準備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件；b)按照5.1.5項連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行預處理；c)根據(jù)接觸件和導線預期的最大電流能力，在電路中通電流。測量和記錄150mm長導線的電壓降。對于Header連接器參考5.1.3，并且測量75mm長導線的電壓降；d)選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。按照圖8連接成串聯(lián)電路。將熱電偶附在所對配的接觸件上；將整個電路放在不導電的平面上。每對接觸件的間距至少50mm；e)將試驗樣品放在23℃（室溫）。將溫度計（測量環(huán)境溫度）放在與試驗樣品同一平面上。溫度計與最近的樣品距離為30cm～60cmf)調整直流電源到0A，然后打開直流電源和數(shù)顯外用表；g)逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預期接觸件最大電流能力；h)等待至少15min使得電路溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)。記錄試驗環(huán)境溫度和接觸件接觸界面溫度。測量接觸件的電壓降：V連接=V（T1-T2）-V導線（步驟c），見圖5。然后計算接觸件連接電阻；i)電流在原來基礎上增加10%預期接觸件最大電流能力，重復步驟h；j)重復步驟i直到電流增大到80%預期接觸件最大電流能力；k)電流在原來基礎上增加5%預期接觸件最大電流能力，重復步驟h；l)如果樣品還要用于隨后的試驗，則重復步驟k直到出現(xiàn)以下的情況中的任何一種：接觸件連接界面的溫升超過55℃接觸件總連接電阻超過表3所允許的數(shù)值。m)該接觸件和導線所組成的樣品的最大電流能力為：（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）-10%*（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）；n)（可選步驟）如果樣品不要用于隨后的試驗，繼續(xù)按照5%預期接觸件最大電流能力的增量增大電流值直到任何或更多的接觸件達不到熱穩(wěn)定為止。該數(shù)值用于統(tǒng)計分析或評估安全裕量是比較有幫助的；o)用所允許的另一型號導線（該產(chǎn)品可能適用幾種型號導線）重復步驟a～步驟m或步驟n；p)對接觸件和所適用的導線組成的樣品試驗后以溫度為Y軸，以電流為X軸做圖形。注：該數(shù)據(jù)不能用作接觸件實際應用指南。圖1最大電流能力試驗線路圖十二1008h電流循環(huán)1.1.1.1目的該項試驗是模擬接觸件在汽車實際應用中的功能。電流循環(huán)試驗是一種加速老化試驗。試驗中接觸件連接界面和壓接處都會受熱（電阻發(fā)熱），并在無電流情況下冷卻。這樣的熱脹冷縮會引起連接界面磨損、氧化、合金擴散和應力釋放，從而可能導致連接電阻變化。1.1.1.2設備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調節(jié)0-20?VDC，0-401.1.1.3要求以下兩項要求需同時滿足：接觸件連接界面的溫升不超過55℃接觸件總連接電阻不超過表3所允許的數(shù)值。1.1.1.4試驗方法a)按照5.1.4項要求準備60只接觸件樣品（至少30只陽接觸件和30只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件；b)將毫伏表表筆放在T1和T2點，見圖5。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；c)按照5.1.5項連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行預處理；d)測量和記錄150mm長導線的電壓降。對于Header連接器參考5.1.3，并且測量75mm長導線的電壓降，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導線電阻應該測量出來并且在計算電阻時要減去；e)按照圖8連接線路，但電源有時間控制器（自動控制開關的功能）。電源設置為45min時間處于“打開”狀態(tài)，15min時間處于“關閉”狀態(tài)。將時間記錄器連接到測電壓降處和熱電偶處（若需要）；f)將試驗樣品放在23℃（室溫）。將溫度計（測量環(huán)境溫度）放在與試驗樣品同一平面上。溫度計與最近的樣品距離為30cm～60cmg)打開電源，數(shù)顯外用表（DMM）和數(shù)據(jù)記錄器（若需要），使電路通該接觸件的最大電流（在最大電流能力試驗中確定的值）；h)在第1次“ON”循環(huán)30min后，測量和記錄電壓降和溫升數(shù)值；i)在1008h電流循環(huán)試驗中至少每一天進行1次電壓降和溫升測量，時間是在1次循環(huán)30min后進行。在1008h電流循環(huán)的最后1次循環(huán)中，“ON”循環(huán)30min后要進行電壓降測量（電路通該接觸件的最大電流）；j)對于每組數(shù)據(jù)要記錄總連接電阻?？傔B接電阻=[T1和T2之間的電壓降（步驟h）-導線電壓降（步驟d）]÷試驗電流；k)允許樣品在室溫下冷卻，然后記錄電壓降（按電壓降試驗）。十三線束拉脫力1.1.1.1目的線束—端子拉膠力是為確保端子壓后滿足導電、接觸電阻、溫升之要求。測力計電線與端子壓接后，拉脫力不應小于最小接脫力，其拉力值不小于下表所規(guī)定表1國標拉力表端子公稱截面積mm2拉力，N端子公稱截面積mm2拉力，N0.50506.004500.758010.005001.0010016.0015001.5015025.0019002.5020035.0022004.00270≥50.00-120.002700表2法標拉力表鑲嵌導線芯線斷面（mm2）銅質芯線上的最小拉力（N）0.61000.9315011601.342101.42201.52401.8229023202.54002.6143046204.326606840101300161650252300352800503300703900注：接點或一個端子同時連接兩根及兩根以上電線時，選擇截面積較大的電線測量拉力。線纜截面積大于10mm2時，按法標拉力標準進行測試。十四連接器插入力/拔出力1.1.1.1目的接觸件—連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件（護套））中的力不大于與接觸件相連的導線的抗彎強度。接觸件—連接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質量。接觸件—連接器拔出力是確保連接器在實際應用中接觸件從連接器塑件（塑件（護套））中拉出來或松動。1.1.1.2設備測力計1.1.1.3要求1.1.1.3.1接觸件—連接器插入力要求接觸件：最大插入力為30N；在測插入力試驗：接觸件和導線不能彎曲；在“forwadstop”強度試驗：“forwadstop”必須能夠耐50N或所適用的最大導線的抗彎強度。注：“forwadstop”為連接器塑件（塑件（護套））中阻止接觸件繼續(xù)向前插的結構。1.1.1.3.2接觸件—連接器拔出力要求接觸件—連接器拔出力符合表4中的要求：表1接觸件—連接器拔出力接觸件規(guī)格接觸件對配部分最大寬度（mm）接觸件不安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用，只靠接觸件本身的鎖鉤等結構固定（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖鉤等結構（接觸件—連接器拔出力試驗方法：步驟i～步驟j）（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖鉤等結構（溫度/濕度循環(huán)試驗后）（N）吸濕處理之前吸濕處理之后0.641.2307560501.51.8458570502.83.060909050＞2.8＞3.070909050注：本規(guī)范提供了該項性能的最低要求，允許詳細規(guī)范或圖紙中提出更嚴格的要求。1.1.1.4試驗方法1.1.1.4.1接觸件—連接器插入力試驗方法1.1.1.4.1.1不密封連接器和單孔密封連接器a)按照5.1.4項要求準備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；b)重復步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導線（最小導體和最薄絕緣體）壓接接觸件；c)對每個連接器（若適用）和連接器孔位進行標記；d)用工裝將連接器塑件（塑件（護套））固定好；e)將接觸件樣品固定在測力計上。通過測力計夾住導線的方式固定。固定點與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；f)調整測力計，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入連接器塑件（塑件（護套））中。一旦碰到“forwadstop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或導線彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個，則在增加連接器，直到每個接觸件都經(jīng)過試驗；g)記錄接觸件—連接器插入力；h)對于較小規(guī)格的樣品可以不必測“forwadstop”強度。用步驟b準備的樣品，重復步驟d～步驟g。1.1.1.4.1.2多孔密封連接器a)按照5.1.4項要求準備2組樣品，每組樣品20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；b)重復步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導線（最小導體和最薄絕緣體）壓接接觸件；c)對每個連接器（若適用）和連接器孔位進行標記；d)用工裝將連接器塑件（塑件（護套））固定好；e)將接觸件樣品固定在測力計上。通過測力計夾住導線的方式固定。固定點與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；調整測力計，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入連接器塑件（塑件（護套））中。一旦碰到“forwadstop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或導線彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個，則在增加連接器，直到每個接觸件都經(jīng)過試驗；每個孔位測試后接觸件導線都應該在連接器塑件（塑件（護套））中取出。這是防止連接器密封物變形、壓縮，從而導致相鄰孔的密封狀況受影響；f)用步驟a準備的第2組樣品做試驗。重復步驟e，但每個孔位測試后接觸件導線都應該留在連接器塑件（塑件（護套））中。注意中間孔位盡量最后測試。記錄每個孔的編號和其對應插入力的大小，并記錄測試時孔的測試順序；g)記錄所需要的插入力；h)重復步驟f～步驟g，用步驟b準備的樣品。1.1.1.4.2接觸件—連接器拔出力試驗方法a)按照5.1.4項要求準備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導線（最大導體和最厚絕緣體）壓接接觸件。為了獲得準確接觸件—連接器拔出力，可能需將接觸件與導線焊接起來。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；至少準備3只連接器，每個孔位必須要經(jīng)過測試，但是可以分配到不同連接器塑件（塑件（護套））中測試（同一型腔出來的產(chǎn)品）。測試必須在樣品未吸濕（濕熱）前進行；b)對每個連接器塑件（塑件（護套））的孔位進行編號，防止不同連接器塑件（塑件（護套））孔位標號相同。如第1個連接器塑件（塑件（護套））孔位編號“1～10”，第2個連接器塑件（塑件（護套））孔位編號“11～20”，第3個連接器塑件（塑件（護套））孔位編號“21～30”；c)將接觸件插入連接器塑件（塑件（護套））中。如果連接器塑件（塑件（護套））孔數(shù)少于10個，則用新的連接器直到每個接觸件都經(jīng)過測試。必須注意測試時接觸件不安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用；d)將連接器塑件（塑件（護套））固定在工裝上；e)測力計夾住導線，固定點在絕緣體壓線腳后端的導線上；f)調整測力計將接觸件以不超過50mm/min的速度從連接器塑件（塑件（護套））中對正拔出；g)記錄接觸件—連接器拔出力，孔位編號和連接器編號。如果接觸件沒有從連接器塑件（塑件（護套））中拉出來，但導線被拉斷或導線從接觸件中拉出來，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大小；h)判斷所測得的結果的符合性；i)重復步驟a～步驟h，但安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用；j)重復步驟i。但樣品需經(jīng)過吸濕處理。吸濕處理的條件為；濕度：95%～98%RH；

溫度：（40±2）℃；時間：6h。然后在8h內完成接觸件—連接器拔出力測試。十五連接器插入力/拔出力（無機械輔助的連接器）1.1.1.1目的該試驗是確定手工連接器—連接器插入力/拔出力。連接器—連接器插入力是評價連接器設計是否便于生產(chǎn)的重要指標。連接器—連接器拔出力是評價連接器設計是否便于維修，是否在實際使用中達到預期功能的重要指標。1.1.1.2設備測力計1.1.1.3要求不管測試前是否進行吸濕處理，樣品都需滿足下列力的要求。連接器—連接器插入力符合表1的要求表1連接器—連接器插入力（無機械輔助的連接器）在連接器中固定作用的結構（primarylock），如鎖鉤，失效的情況下測試連接器—連接器拔出力≤75N；在連接器中固定作用的結構（primarylock），如鎖鉤，不失效的情況下測試連接器—連接器拔出力如下表線纜（AWG）線纜（平方毫米）力（牛）小于等于8小于等于8110最小2到88到32150最小大于等于2大于等于32550最小10N＜連接器中固定作用的結構（primarylock），如鎖鉤的強度（無CPA）≤70N；連接器中固定作用的結構（primarylock），如鎖鉤的強度（裝CPA，若有）＞50N。1.1.1.4試驗方法1.1.1.4.1連接器插入力試驗方法a)按照5.1.4項要求準備接觸件樣品，其中導線可以是任何符合要求的導線。準備至少15個陰連接器和15個陽連接器；b)制作連接器時將所有要求的零件都組裝進去，如接觸件、楔和密封物；c)對樣品進行編號；d)將陰/陽連接器固定在工裝上。調整測力計將陽連接器對正插入陰連接器中；如果有適當?shù)脑O備，可以作出如下的插入力VS.插入深度的趨勢圖，見圖9。對于設計恰當?shù)倪B接器（包括密封系統(tǒng)，如果有）可以產(chǎn)生一個平滑上升并有一個峰值，然后下降直到插配完成的曲線圖。假如曲線圖上有2個峰值，則存在潛在的錯鎖位置。圖1連接器—連接器插入力趨勢圖e)以不大于50mm/min的速度對插連接器直到兩個連接器完全鎖好。測試所有的樣品；1.1.1.4.2連接器—連接器拔出力試驗方法a)本試驗可以使用連接器插入力試驗中的樣品（沒有拔出兩個對配連接器）；b)在連接器中固定作用的結構（primarylock），如鎖鉤，不失效的情況下測試連接器—連接器拔出力（至少5個樣品）。施加平行于連接器中心線的力，對正拔出。注意力直接施加到連接器上，而不是施加到導線；c)以不大于50mm/min的速度將兩個連接器完全分開（至少5個樣品）；d)記錄連接器—連接器拔出力并判斷是否合格；e)重復步驟b～d。在連接器中固定作用的結構（primarylock），如鎖鉤，失效的情況下測試連接器—連接器拔出力（至少5個樣品）；f)測試連接器中固定作用的結構（primarylock），如鎖鉤的強度。施力點模擬實際情況下的受力點。以不大于50mm/min的速度測試。判斷符合性；g)將CPA（如果有）裝入連接器中。重復步驟f。注：本試驗可能損壞樣品，所以推薦制定保護措施，防止人身受到傷害或財產(chǎn)損失。十六連接器插入力/拔出力（帶機械輔助的連接器）1.1.1連接器—連接器插入力/拔出力（帶機械輔助的連接器）1.1.1.1目的該試驗的目的是確定連接器—連接器插入力/拔出力（帶機械輔助的連接器）。1.1.1.2設備測力計、固定連接器的工裝1.1.1.3要求連接器插入預鎖位置的插入力/拔出力符合詳細規(guī)范的要求；“l(fā)ever”鎖鉤力符合詳細規(guī)范的要求；連接器—連接器插入力符合表6的要求；連接器—連接器拔出力符合詳細規(guī)范的要求。1.1.1.4試驗方法按照5.1.4項要求準備接觸件樣品，其中導線可以是任何符合要求的導線。以下每組試驗準備至少10個陰連接器和10個陽連接器。當然有的樣品可能用于幾組試驗。1.1.1.4.1連接器插入預鎖位置的插入力/拔出力試驗方法a)用測力計將連接器插到預鎖位置，記錄該力的大?。籦)將連接器從預鎖位置拔出，記錄該拔出力的大小；c)判斷符合性。1.1.1.4.2“l(fā)ever”鎖鉤力試驗方法施加力到“l(fā)ever”鎖鉤上，力的方向垂直于“l(fā)ever”鎖鉤的接觸面（插拔連接器時手接觸的表面），使“l(fā)ever”鎖鉤環(huán)繞“l(fā)ever”鎖鉤旋轉軸運動。1.1.1.4.3連接器—連接器插入力試驗方法連接器—連接器插入力是將“l(fā)ever”鎖鉤從“開”的狀態(tài)到完全鎖住的過程的力。將陰/陽連接器固定在工裝上。調整測力計將陽連接器對正插入陰連接器中；記錄該力大小并判斷符合性。1.1.1.4.4連接器—連接器拔出力試驗方法將陰/陽連接器固定在工裝上。調整測力計將陽連接器對正拔出陰連接器；記錄該力大小并判斷符合性。十七連接器極性防錯能力1.1.1.1目的該項試驗是評估連接器極性防錯能力，防止連接器錯誤的裝配。因為錯誤的裝配可能會損壞連接器或連接器塑件（塑件（護套））中的接觸件。1.1.1.2設備測力計1.1.1.3要求防錯誤對配的力至少達到最小220N或符合圖紙/詳細規(guī)范的規(guī)定；如果錯誤裝配時對配的連接器能夠接觸陽接觸件，則判定該連接器極性防錯能力不足（失效）。1.1.1.4試驗方法a)錯誤裝配連接器包括裝配方向錯誤和兩個錯誤的連接器進行對配；b)根據(jù)可能錯誤的裝配方式的數(shù)量確定樣品數(shù)量，每種錯誤裝配方式至少用一組樣品進行試驗；c)本試驗不需要安裝接觸件，但是可以設計機械或電子的裝置進行檢測陽接觸件（假設陽接觸件已安裝在連接器塑件（塑件（護套））中）在與對配連接器的干涉情況；d)每次用1個新樣品進行測試：裝配方向錯誤；兩個錯誤的連接器進行對配。e)將兩個對配的連接器分別固定到工裝上；f)以不超過50mm/min的速度對插連接器直到達最大220N的力。如果圖紙/詳細規(guī)范有另外的規(guī)定，則符合圖紙/詳細規(guī)范規(guī)定的最大力。十八連接器其它零件如CPA、PLR、locatorclip的插入力/拔出力1.1.1.1目的該試驗是確定連接器其它零件如CPA、PLR的插入力/拔出力。確保這些零件能夠很好地固定在連接器中，而在生產(chǎn)時很容易裝配，在維修時很容易拆出來。1.1.1.2設備測力計1.1.1.3要求零件需符合表1的要求或符合詳細規(guī)范的要求。表1連接器其它零件如CPA、PLR、locatorclip的插入力/拔出力插入力（N）拔出力（N）零件插入到完全鎖定位置插入到預鎖位置拔出到預鎖位置完全拔出locatorclip60maxN/AN/A40min（接小于等于0.5平方線纜）90min（接大于0.5小于等于8平方線纜）150min（接大于8小于32平方線纜）450min（接大于等于32平方線纜）CPA60min（連接器未插合）22max（連接器未插合）60min（連接器未插合）22max（連接器未插合）10—3030minPLR60max（已裝入接觸件）60max?15min（已裝入接觸件）60max?18min（經(jīng)過第1次完全拔出后）25min1.1.1.4試驗方法1.1.1.4.1連接器其它零件如CPA、PLR的插入力試驗方法a)對待測試的零件進行標記。根據(jù)在接受要求中提出的試驗條件，每種試驗條件至少做10個樣品；b)將待測試的零件固定在工裝上，確保在測試時能夠對正插入/拔出；c)以不大于50mm/min的速度將測試的零件插入對配件中；d)記錄零件插入對配件中力并判斷符合性。1.1.1.4.2連接器其它零件如CPA、PLR的拔出力試驗方法a)將已插合的零件固定在工裝上，以不大于50mm/min的速度將零件從對配件中對正拔出；b)記錄零件從對配件中對正拔出并判斷符合性；c)對于locatorclip，需將零件旋轉90°，180°，270°重復步驟a。注：本試驗可能損壞樣品，所以推薦制定保護措施，防止人身受到傷害或財產(chǎn)損失。十九振動/機械沖擊1.1.1.1目的該試驗是確定連接器在壽命期間受振動的影響情況。振動和沖擊可能會導致接觸件連接界面的磨損，接觸件間電連續(xù)性受影響，零件受到損傷。該試驗規(guī)定了2種振動波形。振動波形1：是模擬連接在發(fā)動機/傳動系統(tǒng)中的零件的振動；振動波形2：是模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動（即除連接在發(fā)動機/傳動系統(tǒng)中的零件之外的彈性器件上的其它零件）需要根據(jù)連接器的安裝位置來判斷使用哪種波形進行試驗。因為不密封的連接器通常不適用車廂外的部位，所以該種連接器一般只進行振動波形2的振動。對于密封連接器可能會直接連接在發(fā)動機/傳動系統(tǒng)中，所以需要更加苛刻的振動波形。本試驗項目不包括安裝在非彈性器件中的零件（如，輪轂）的振動試驗。安裝在非彈性器件中的零件（如，輪轂）需進行特殊的振動試驗。1.1.1.2設備振動臺、瞬斷監(jiān)測儀1.1.1.3要求試驗要符合電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷要求）的要求；試驗后將樣品放在周圍環(huán)境中48h，隨機抽取10對接觸件進行干電阻試驗；進行完干電阻試驗之后，進行接觸件電壓降試驗；在10X放大鏡下，連接器不能有明顯磨損、開裂和變形等缺陷；在10X放大鏡下，接觸件不能有明顯磨損、開裂、變形和鍍層磨損等缺陷。1.1.1.4試驗方法a)按照5.1.4項要求準備接觸件樣品（陽接觸件和陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件；用所有所需的零件準備至少10個連接器樣品。參考圖2連接器安裝方式。圖1為Header連接器或設備連接器的振動試驗安裝位置；圖1連接器振動試驗安裝位置b)按照5.1.5預處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c)振動試驗前進行干電阻試驗。隨機選取至少10對接觸件進行試驗；d)必須非常注意連接器塑件（塑件（護套））和導線固定好，防止兩者產(chǎn)生相對運動，不然接觸件可能“懸空”在連接器塑件（塑件（護套））中并且可能會加速接觸件的磨損；e)需建造適合固定連接器的夾具（支架、工裝）：該夾具（支架、工裝）需減少對振動的附加影響（諧波、阻尼、減震、工裝）；對于設備連接器（如，Header連接器），直接連接在振動支架上，而不用可能會引入干涉的支架或設備，見圖10；連接器導線固定在振動支架上的點距離連接器后方需（100±10）mm。f)不管如何，盡量直接將待測樣品安裝在振動支架上，而不引入額外的工裝設備，即盡量模仿連接器在汽車中的實際安裝情況；g)將樣品按照5.1.7進行電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）；h)X、Y、Z三個互相垂直的方向上，每個方向進行10次半正弦波沖擊（持續(xù)時間10ms，35Gs力）每個方向振動完畢后進入下一個方向的振動試驗；i)除非另外說明，每個方向的試驗時間為8h，振動波形見表1和圖2。表1模擬連接在發(fā)動機/傳動系統(tǒng)中的零件的振動頻率（Hz）功率譜密度（g2/hz）60.00.00100200.01.50000210.00.100001200.00.10000Grms=12.1圖2模擬連接在發(fā)動機/傳動系統(tǒng)中的零件的振動波形圖j)模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動，包括汽車發(fā)動機區(qū)域的連接器（但不包括直接連接到發(fā)動機的連接器）。除非另外說明，每個方向的試驗時間為8h，振動波形見表2和圖3。表2模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動頻率（Hz）功率譜密度（g2/hz）5.00.0020012.50.2480077.50.00320145.00.00200200.00.01180230.00.000321000.00.00002Grms=1.81圖3模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動波形圖振動試驗后在周圍環(huán)境中放置48h。二十連接器裝配時的喀噠聲1.1.1.1目的在大多數(shù)情況下技術工人依靠裝配時聽見的喀噠聲判斷連接器已充分插配好，而不管周圍的噪音有多大。本試驗就是要測量連接器裝配時產(chǎn)生的聲音大小。試驗是手工插合連接器，而不用工裝插合連接器。因為用工裝插合連接器可能會減弱或增強聲音。1.1.1.2設備分貝計1.1.1.3要求對于未經(jīng)過吸濕處理的樣品，裝配時的喀噠聲至少比周圍的聲音高7dB；對于經(jīng)過吸濕處理的樣品，裝配時的喀噠聲至少比周圍的聲音高5dB；1.1.1.4試驗方法連接器中所有的零件都裝配好，包括接觸件和其它需要的零件（如適用）：TPA，密封物，填充物和其它輔助零件。準備至少8對樣品。a)測量和記錄試驗環(huán)境的分貝值。試驗環(huán)境的分貝值至少60dB；b)將分貝計等聲音測量設備或擴音器放在距離連接器（600±50）mm的地方；c)將連接器對正插合（直到接觸件插到所定位置），測量和記錄分貝值；d)采用經(jīng)過吸濕處理的樣品重復步驟a～c。吸濕處理的條件是：濕度：95%～98%；溫度：40℃二十一連接器塑件（塑件（護套））孔的易受損傷1.1.1.1目的本試驗是判斷連接器塑件（塑件（護套））孔的易受損傷性。當連接器的TPA/PLR強制性的裝在1個或多個未正確安裝的接觸件上時連接器塑件（塑件（護套））孔的受破壞程度。試驗后重新裝配好所有的零件能夠正常使用。1.1.1.2設備測力計1.1.1.3要求符合接觸件—連接器拔出力的要求。樣品不需要經(jīng)過吸濕處理。1.1.1.4試驗方法a)準備5個連接器樣品，其中TPA/PLR沒有鎖上。每種型號接觸件5個裝在連接器中；b)對于裝同一種接觸件的孔，隨機選取一個孔進行試驗；c)確定施加到TPA/PLR上的力：當所有接觸件正常插入連接器塑件（塑件（護套））后，再鎖上TPA/PLR，鎖TPA/PLR的最大力再加上40N即本試驗試驗時施加到TPA/PLR上的力；d)將所選取的接觸件插入所選取的連接器塑件（塑件（護套））孔中，接觸件恰好插到快要鎖定（但還沒鎖定）的位置，再施加規(guī)定的力到TPA/PLR上；e)去掉所施加的力，重新將所選取的接觸件正常地插入連接器塑件（塑件（護套））孔中。鎖好TPA/PLR。二十二絕緣電阻1.1.1.1目的本試驗是評價任意兩個接觸件間的絕緣性能是否良好，是否會在連接器電路中引入有害電路。本試驗通常在環(huán)境試驗后進行，評價連接器經(jīng)過環(huán)境試驗后產(chǎn)生的污染物的影響情況。該污染物是否足夠產(chǎn)生有害的電路。1.1.1.2設備絕緣電阻測試儀1.1.1.3要求測量電壓：500VDC任意兩個接觸件間的絕緣電阻≥20MΩ（USCAR02）；任意兩個接觸件間的絕緣電阻≥500MΩ（干區(qū)）、100MΩ（濕區(qū)）（QC/T29106）1.1.1.4試驗方法本試驗通常與環(huán)境試驗結合在一起做。因為環(huán)境試驗可能會使連接器吸收水分或受到污染。如果是在環(huán)境試驗后進行絕緣電阻試驗，則絕緣電阻試驗必須要在環(huán)境試驗后1h內進行，不然進入樣品的污染物可能會干燥收縮到一點（特別是當樣品進行高溫試驗），導致很難通過絕緣電阻試驗判斷有害污染物的影響情況。a)按照1.1.4項要求準備接觸件樣品；b)將絕緣電阻測試儀連接到導線的末端，參照圖1連接好電路使得相鄰兩孔通相反極性的電（即按下述方法施加規(guī)定的試驗電壓，測量絕緣電阻：在第一組接端與接到外殼或第二組之間；在第二組接端與接到外殼或第一組之間）。所施加的電壓為500VDC。對于特殊情況，在負責人的批準下允許降低或升高測試電壓；圖1絕緣電阻試驗中的接觸件連接方法c)施加500VDC的電壓，至少15s。測量陰/陽連接器的絕緣電阻（對于新設計的連接器塑件（塑件（護套）），如果適用，可以測試裝配好的連接器（兩個連接器對配）的絕緣電阻（環(huán)境試驗后）；d)記錄所測量的最小絕緣電阻并判斷符合性。二十三耐壓1.1.1.1目的該項測試描述了連接器耐電壓性能。該測試的目的檢查連接器是否由于材料，設計和結構不合理造成耐電壓不合格。所加的電壓是為了模擬開關、浪涌和類似的情況而造成瞬間的過電壓。如果連接器有缺陷，就會在耐電壓試驗時產(chǎn)生放電現(xiàn)象。1.1.1.2設備耐壓測試儀1.1.1.3要求連接器連接器的插接件間應能承受500VAC（50Hz，有效值；1min）試驗電壓的作用而無閃絡、飛弧或擊穿；如果根據(jù)設計需要在詳細規(guī)范(或設計圖樣)中已經(jīng)做出了相應規(guī)定的，以詳細規(guī)范(或設計圖樣)為準。1.1.1.4試驗方法先將試驗樣品的所有接端交錯連接成兩組，盡可能使每組內不存在互相鄰近的插接件，再按下述方法施加規(guī)定的試驗電壓。a)在第一組接端與接到外殼或第二組之間；b)在第二組接端與接到外殼或第一組之間。二十四可焊性1.1.1可焊性（QC/T29106）本試驗適用于有焊接要求的連接器。1.1.1.1目的確定元器件引出端和印制電路易于潤濕的能力。1.1.1.2設備焊槽1.1.1.3要求進行外觀檢查，借助肉眼或4～10倍的放大鏡來檢查。浸漬過的表面必須覆蓋上一層光滑明亮的焊料層，只允許有少量分散的諸如針孔不潤濕或弱潤濕區(qū)域之類的缺陷，且這缺陷不應集中在一塊。1.1.1.4老化試驗在可焊性試驗之前應進行老化試驗。老化試驗見附錄A。1.1.1.5試驗方法在每次試驗之前應首先用一塊合適的材料把熔融焊料的表面刮的清潔光亮，試驗應在刮后立即進行。在試驗室溫度下，首先將被試驗的引出端浸漬到焊劑中。然后立即將引出端以縱軸線方向浸漬到焊槽中去，焊槽中焊料的溫度為（235±5）℃。引出端的浸漬點與槽壁之間的距離不應小于10mm。浸漬速度為（25±2.5）mm/min。引出端在槽內保持浸漬狀態(tài)的時間應為（2.0±0.5）s。然后試驗樣品以（25±2.5）mm/min的速度取出。二十五耐焊接熱1.1.1耐焊接熱（QC/T29106）本試驗適用于有焊接要求的連接器。1.1.1.1目的檢查元器件本身在焊接裝配過程中不致?lián)p傷的能力。1.1.1.2設備焊槽1.1.1.3要求應能經(jīng)受焊接熱試驗的影響，而無由于試驗造成的損傷。1.1.1.4試驗方法在每次試驗之前應首先用一塊合適的材料把熔融焊料的表面刮的清潔光亮，試驗應在刮后立即進行。在試驗室溫度下，首先將被試驗的引出端浸漬到焊劑中。然后立即將引出端以縱軸線方向浸漬到焊槽中去，焊槽中焊料的溫度為（260±5）℃。引出端的浸漬點與槽壁之間的距離不應小于10mm。除非有關標準另行規(guī)定，引出端應在不超過1s的時間內浸漬到離元器件或安裝面2.0～2.5mm的地方。引出端應在規(guī)定深度浸漬時間（10±1）s。對于打算用于安裝在印制電路板上的熱敏感元器件的引出端耐焊接熱浸漬時間（5±1）s。樣品應在正常大氣條件下恢復30min或者直到熱穩(wěn)定。二十六熱沖擊1.1.1.1目的本試驗將連接器放在極限溫度循環(huán)環(huán)境中，這樣會引起連接器各個零件的熱脹冷縮，從而導致接觸件—接觸件連接界面的磨損。1.1.1.2設備溫度試驗箱（-40℃～+175℃1.1.1.3要求試驗中樣品要求符合電連續(xù)性監(jiān)測接受要求試驗后進行干電阻試驗，并符合干電阻試驗接受要求；試驗后進行電壓降試驗，符合電壓降試驗接受要求；如果熱沖擊試驗后還有進一步試驗（環(huán)境試驗），則下面這一步檢查可以在這些環(huán)境試驗之后再進行。用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形、零件退化等缺陷，這些缺陷可能會影響配合、功能或外觀。1.1.1.4試驗方法a)按照5.1.4項要求準備至少10只連接器樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b)按照5.1.5預處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c)在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗；d)按照5.1.7電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）進行操作；e)將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f)根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最低環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)，然后在該溫度下保持30min；g)低溫試驗之后，將樣品放到高溫試驗箱中（或放在同一溫度試驗箱中，但從低溫轉換到高溫的時間不超過30s）進行高溫試驗，轉換時間不超過30s。高溫試驗的溫度為連接器使用的最高環(huán)境溫度。高溫試驗進行30min；h)30min的高溫試驗后，將樣品放到低溫試驗箱中，溫度為步驟f所選的最低溫度。轉換時間不超過30s。低溫試驗進行30min；i)重復步驟g～h至少99次；j)對熱沖擊試驗前進行過干電阻試驗的樣品重新進行干電阻試驗。進行電連續(xù)性監(jiān)測的樣品與進行干電阻試驗的樣品不能是同一樣品；k)按照5.3.2電壓降進行電壓降試驗，試驗至少10對接觸件二十七溫度/濕度循環(huán)1.1.1.1目的本試驗是模擬連接器實際使用中的溫濕度條件。高溫高濕環(huán)境會使接觸件產(chǎn)生電化學腐蝕，導致接觸件電性能和機械性能降低。溫度循環(huán)會使接觸件—接觸件產(chǎn)生相對運動，導致接觸件接觸界面磨損和侵蝕。塑料材料也可能會降級。1.1.1.2設備數(shù)據(jù)記錄器、溫度試驗箱（-40℃～+175℃1.1.1.3要求試驗后樣品應符合如下的要求：試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合干電阻試驗接受要求；試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行電壓降試驗，并符合電壓降試驗接受要求；試驗后進行連接器絕緣電阻試驗，并符合絕緣電阻試驗接受要求；試驗后進行接觸件—連接器拔出力試驗，并符合拔出力試驗接受要求；溫度/濕度循環(huán)試驗后還有進一步試驗（環(huán)境試驗），則下面這一步檢查可以在這些環(huán)境試驗之后再進行。用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形、零件退化等缺陷，這些缺陷可能會影響配合、功能或外觀。1.1.1.4試驗方法a)按照1.1.4項要求準備至少10只連接器樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b)按照1.1.5預處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c)溫度/濕度循環(huán)試驗前，連接器需進行如下2個試驗：在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；連接器進行絕緣電阻試驗，并符合其接受要求。d)將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；e)根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最低環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)；f)按照圖1溫度/濕度循環(huán)圖進行操作，總共進行40次循環(huán)。循環(huán)開始時溫度40℃g)選取樣品，按照1.1.4接觸件—連接器插入力/拔出力進行拔出力試驗（執(zhí)行步驟d～h，但是所施加的力不能超過50N）；h)判斷與接受要求的符合性。圖1溫度/濕度循環(huán)圖二十八高溫試驗1.1.1.1目的本試驗是評估連接器長期在高溫環(huán)境中的影響情況。高溫環(huán)境可能會使金屬材料和塑料材料發(fā)生變化，會使接觸件或連接器應力釋放。這些變化都可能會使連接器的電性能和物理性能產(chǎn)生有害的影響。1.1.1.2設備溫度試驗箱（+175℃1.1.1.3要求試驗后樣品應符合如下的要求：試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行電壓降試驗，并符合其接受要求；高溫試驗后還有進一步試驗（環(huán)境試驗），則在這步之前不進行任何檢查；按照5.1.6進行外觀檢查，并符合其接受要求；對一些關鍵尺寸進行檢查，并符合其受要求。1.1.1.4試驗方法采用試驗方法1的場合：產(chǎn)品的使用期限如下：產(chǎn)品能夠在預期的的環(huán)境溫度下，插/拔10次，15年內或15K英里內正常使用/運行。（USCAR02PerformanceSpecificationforAutomotiveElectricalConnectorSystems）采用試驗方法2的場合：產(chǎn)品的期限低于試驗方法1中的產(chǎn)品期限。1.1.1.4.1試驗方法1（USCAR02）a)按照1.1.4項要求準備至少10只連接器樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b)按照5.1.5預處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c)在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；d)根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最高環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)；e)將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f)樣品在試驗箱中試驗1008h；g)在高溫試驗前后應該對樣品進行評估，可能在試驗進程中也要評估；h)判斷樣品是否符合接受要求。1.1.1.4.2試驗方法2（GB/T2423.2）參考USCAR02的試驗方法，采用GB/T2423.2試驗Ba。a)按照1.1.4項要求準備至少10只連接器樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b)按照1.1.5預處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c)在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；d)根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最高環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)；e)將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f)樣品在試驗箱中試驗96h；g)在高溫試驗前后應該對樣品進行評估，可能在試驗進程中也要評估；h)判斷樣品是否符合接受要求。二十九低溫試驗1.1.1.1目的低溫影響包括：潤滑脂冷凝凍結，尺