煤礦電氣試驗規(guī)程0

第一篇總那么

第1條為了加強煤礦電氣試驗工作，正確判斷設(shè)備能否投入運行，予防設(shè)備損壞，保障煤礦電氣設(shè)備平安運行，特制定本規(guī)程。

煤礦系統(tǒng)變電所(站)及主要電氣設(shè)備的絕緣、特性試驗和電工儀表、繼電保護裝置檢驗，按本規(guī)程要求進行。

第2條為貫徹本規(guī)程，各礦務(wù)局(基建局)和礦(廠)必須建立相應(yīng)試驗室(組)，分別由局機械動力處(機電處)和礦(廠)機電科直接領(lǐng)導(dǎo)。

人員名額應(yīng)根據(jù)本規(guī)程要求的工作范圍，由局或礦(廠)機電總工程師研究確定，試驗人員應(yīng)具有一定文化技術(shù)水平，并要保持相對穩(wěn)定。

煤管局(煤炭公司)可在本地區(qū)重點裝備一個礦務(wù)局的電氣試驗室作為本地區(qū)中心試驗室，協(xié)助和指導(dǎo)本地區(qū)電氣試驗工作。

第3條礦務(wù)局電氣試驗室的工作范圍：

1．地面主要變電所高壓設(shè)備的絕緣和特性，以及電氣測量儀表、繼電保護裝置的試驗和整定工作；

2．逐步掌握電氣計量標準，校對和修理主要電氣測量儀表及電子儀器，

3．大型電氣設(shè)備大修后試驗，

4．驗收新安裝的主要電氣設(shè)備，

5．協(xié)助試驗組進行主要設(shè)備或技術(shù)難度較大的試驗：工作；

6．組織推廣電氣試驗工作新技術(shù)；

7．有條件時負責電氣設(shè)備絕緣油的化驗和分析。

第4條礦(廠)試驗組工作范圍：

1．本單位運行中電氣設(shè)備的絕緣、特性試驗以及繼電保護裝置整定和盤用電工儀表的檢驗；

2．電氣設(shè)備檢修前后的試驗；

3．礦(廠)自行新裝中小型設(shè)備的驗收試驗；

4．協(xié)助局電氣試驗室在本單位所進行的電氣試驗工作。

第5條試驗室和試驗組，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，結(jié)合本地區(qū)(單位)具體情況，編制切實可行的電氣設(shè)備試驗討劃，報主管部門審批后負責執(zhí)行。

局或礦(廠)機電總工程師應(yīng)定期對電氣試驗執(zhí)行情況和電氣設(shè)備試驗結(jié)果進行檢查。

第6條編制電氣設(shè)備試驗方案的依據(jù)原那么是：

1．本規(guī)程規(guī)定的試驗工程和試驗周期；

2．歷年設(shè)備試驗變化趨勢及近期運行狀態(tài)；

3．電網(wǎng)運行方式和負荷的變更；

4．日常運行、維護人員的意見；

5．季節(jié)性要求；

6．其它特殊情況。

方案經(jīng)審批后，應(yīng)通知有關(guān)單位做好安排，礦井主要設(shè)備的試驗，應(yīng)盡量與礦井設(shè)備檢修同時進行。

第7條加強技術(shù)管理，建立和健全主要設(shè)備的歷年試驗資料和檔案，對試驗結(jié)果必須全面地、歷史地、科學(xué)地進行綜合分析，掌摞設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢，不斷提高試驗技術(shù)水平。

第8條在執(zhí)行本規(guī)程中，通有特殊情況，需要改變試驗周期、試驗標準時，應(yīng)組織有關(guān)人員進行綜合分析提出建議。經(jīng)局或礦(廠)機電總工程師批準前方可執(zhí)行。

1

第9條井下試驗的平安措施應(yīng)按?煤礦平安規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。

第10條長期(井下超過三個月、井上超過六個月)停止運行和移動胃的設(shè)備投入運行前，必須按運行中設(shè)備的‘試驗工程和標準進行試驗。

第11條當電氣設(shè)備的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，應(yīng)根據(jù)以下原那么確定試驗電壓標準;

1．當采用額定電壓較高的電氣設(shè)備加強絕緣時，應(yīng)按照設(shè)備額定電壓標準進行試驗；

2．當用于滿足產(chǎn)品通用性的要求時，可以按照設(shè)備實際使用的額定工作電壓進行耐壓試驗；

3．在高原地區(qū)采用較高電壓等級電氣設(shè)備，應(yīng)在安裝地點按照實際使用的額定工佧電壓的標準進行試驗。

第12條進行絕緣試驗時，應(yīng)盡盈將連接在一起的，

各種電氣設(shè)備別離開來單獨試驗(制造廠裝配成套的設(shè)備不在此限)。同一試驗標準的設(shè)備可以連在一起試驗。為了便于現(xiàn)場試驗工作起見，已經(jīng)有了單獨試驗記錄的假設(shè)干不同試驗標準的電氣設(shè)備，在單獨試驗有困難時，也可以連在一起進行試驗。此時，試驗標準應(yīng)采用連接的各種設(shè)備中的最低標準。

第13條新裝和大修后充油設(shè)備進行交流耐壓時，油質(zhì)必須經(jīng)試驗合格，否那么不能進行。

第14條運行中主要大型設(shè)備、主要電纜等進行耐壓試驗時，應(yīng)具備的條件是：

l．設(shè)備的絕緣電阻、泄漏電流、介質(zhì)損失角正切值等所試工程經(jīng)綜合判斷合格；

2．有周密的操作措施。

第15條在進行與溫度有關(guān)的各種電氣試驗時(如測量直流電阻、絕緣電阻、介質(zhì)損失角、泄漏電流等)，應(yīng)同時測量被試物和周圍環(huán)境溫度。絕緣試驗應(yīng)在良好天氣，且被試物溫度及周圍溫度一般在不低于十5℃的條件下進行。

第16條本規(guī)程中所列絕緣電阻測量，規(guī)定用60秒的絕緣電阻值R60；吸收比的測囂，規(guī)定用60秒與15秒絕緣電阻的比值R60／R15。

交流耐壓試驗加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間，凡無特殊說明者，均為一分鐘。

耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)運算時，電動機是按銘牌電壓計算，電纜是按標準電壓等級計算。

非標準電壓等級的電氣設(shè)備的交流耐壓試驗電壓值，可根據(jù)本規(guī)程規(guī)定的相鄰電壓等級按插入法計算。

第17條繼電保護方案，每年要依據(jù)電網(wǎng)系統(tǒng)方案、運行方式和負荷情況進行一次整定方案計算，并報主管機電部門審批后執(zhí)行。

各用電單位在改變運行方式或負荷變更前，應(yīng)及時通知試驗室(組)，以便調(diào)整試驗。

第18條試驗性質(zhì)的解釋

一、新裝：

1．新品驗收及新設(shè)備的鑒定，

2．新品安裝工程竣工后移交生產(chǎn)的交接試驗；

3．新安裝的繼電保護裝置、儀表及二次同路。

二、大修：

1．設(shè)備大修工程竣工后試驗；

2．二次回路全部或局部更換、一

三、運行中：

1．定期試驗;

2．事故后檢查試驗;

3．長期停運和移設(shè)后的設(shè)備投入運行前試驗。

注：二次同路包括：電氣設(shè)備的操作、訊號、保護、測量等回

路和這些回路中的電氣操作線圈、接觸器．繼電器．測量

儀表電壓及電流互感器的二次線圈等。

第19條千伏級設(shè)備試驗標準另行制訂，在制訂前，國產(chǎn)千伏級設(shè)備試驗參照制造廠標準自行規(guī)定，引進設(shè)備的驗收試驗標準按各國現(xiàn)行試驗標準和廠家規(guī)定執(zhí)行。

第20條老舊設(shè)備試驗后的數(shù)據(jù)經(jīng)綜合判斷達不到本規(guī)程要求時，須逐步改造，以提高其絕緣水平。運行中高壓設(shè)備如發(fā)現(xiàn)絕緣已劣化，或在不正常狀態(tài)運行時，可增加試驗工程或縮短試驗周期。礦井主要大型電氣設(shè)備(如主變壓器、主絞車電機、主扇風(fēng)機電機等)達不到本規(guī)程要求時，2

設(shè)備是否繼續(xù)運行，由礦務(wù)局總工程師或機電總工程師批準，報煤管局備案。其它高、低壓電氣設(shè)備達不到本規(guī)程要求時，設(shè)備是否繼續(xù)運行，由礦(廠)總工程師或機電總工程師批準，報礦務(wù)局備案。第21條與水電部電網(wǎng)五接連接的電氣設(shè)備按水電部試驗標準執(zhí)行。第22條本規(guī)秤解釋權(quán)屬于煤炭工業(yè)部。

第二篇高壓電氣設(shè)備絕緣和特性試驗

第一章交流電動機

第1條交流電動機的實驗工程和周期如表2-1所示。表2-1序號項目周期備注1

絕緣電阻和吸收比測

定

直流耐壓測驗并測泄露電流

1.新裝和大修后2.運行中每年至少一次1.新裝和大修后2.運行中只做泄露試驗一年一次

1200伏且容量在200千瓦及以上測吸收比

1.1200伏且容量在200千瓦及以上的電動機定子繞組做此項試驗.200千瓦以下的自行規(guī)定.2.交流耐壓不具備試驗設(shè)備時可做直流耐壓

2

3456789

交流耐壓試驗直流電阻測定轉(zhuǎn)子開路電壓測定空載試驗短路試驗振動試驗間隙和軸串量測定

新裝.大修.移設(shè)1.新裝和大修后2.運行中根據(jù)需要進行

1.大修后2.新裝，運行中根據(jù)需要進行

1.大修后2.新裝，運行中根據(jù)需要進行根據(jù)需要進行根據(jù)需要進行1.大修后2.新裝，運行中根據(jù)需要進行根據(jù)需要進行根據(jù)需要進行

10轉(zhuǎn)速測定11轉(zhuǎn)矩試驗

12溫升試驗根據(jù)需要進行

第2條交流電動機的試驗標準一、絕緣電阻和吸收比測定絕緣電阻測定500伏以下用50：O伏兆歐表，1200伏及以下用1000伏兆歐表，1200伏以上用2500伏兆歐表，其絕緣電阻值應(yīng)符合以下要求：

3

1．新裝和大修時，電動機的絕緣電阻值可參照出廠標準或同類型設(shè)備進行比擬，不應(yīng)相差太大。

2．小修和運行中電動機的絕緣電阻值在接近運行溫度狀態(tài)時，額定電壓為1000伏以下者，不低于0．5兆歐；額定電壓為1000伏及以上者，定子繞組每千伏不低于1兆歐，轉(zhuǎn)子繞組不低于O．5兆歐。3．新裝、大修后和運行中電動機的絕緣電阻，當溫度在10～30℃時其吸收比一般不應(yīng)低于1．3。4．同步電動機及勵磁機軸承的絕緣電阻不應(yīng)低于0．5兆歐。

5．有條件時繞組的絕緣電阻應(yīng)分相測量，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2。二、直流耐壓試驗并測泄漏電流

1．定子繞組直流耐壓試驗電壓標準如表2～2所示。表2-2

2．耐壓中測得的泄灞電流值與隨類型設(shè)備比擬不應(yīng)相差太大，與前次試驗相比也不應(yīng)顯著增加；分相測量時，在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流差異不應(yīng)大子最小值50％I各相泄漏電流在20微安以下者，各相問差值可適當放寬。

3．在一定電壓下泄漏電流值不應(yīng)隨時間延長而增大。

4．泄漏電流值隨所加試驗電壓不成比例顯著增長時，應(yīng)停止試驗，查明原因。

5．運行中電動機的試驗應(yīng)在停機后，去除污穢前的熱狀態(tài)下進行’新裝、大修和小修處于備用狀態(tài)下可在冷狀態(tài)下進行。試驗電壓應(yīng)分段升高，每段停留1分鐘，讀取泄漏電流值。試驗時要采取消除雜散電流影響的接線方式。

6．運行中只做泄漏電流試驗時所施加電壓值為2倍額定電壓。三、交流耐壓試驗

(一)定子繞組交流耐壓試驗標準

1．新裝和移設(shè)后試驗電壓按表2~3標準進行。表2

注：U—額定電壓。

2．全部翻局部更換繞組絕緣時試驗電壓按表2—4標準進行。

表24

(二)繞線式電動機轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗電壓標準交流耐壓試驗電壓按表2—5進行。

表2—5

注：Uk為轉(zhuǎn)子靜止時在定子繞組上加額定電壓，轉(zhuǎn)子開路在滑環(huán)上測得的開路電壓．

(三)同步電動機勵磁繞組的交流耐壓試驗電壓標準

1．新裝后。7．5倍額定勵磁電壓，但不低于1200伏。

2．大修后：全部更換繞組試驗電壓為10倍額定勵磁電壓，但不低于1500伏，局部更換繞組試驗電壓為7r．5倍額定勵磁電壓，但不低于1200伏。

(四)起動電阻器的交流耐壓試驗電壓可參照各類電動機轉(zhuǎn)子耐壓試驗電壓標準。(五)轉(zhuǎn)子綁線的交流耐壓試驗電壓標準新裝和大修時為1500伏。

(六)局部和全部更換繞組時工藝過程的交流耐壓試驗電壓標準，可參照附錄2—1。(七)新制繞組工藝過程巾介質(zhì)損失角正切值及其增量參照附錄2—2。四、直流電阻測定

1．1000伏以上或100千瓦以上的電動機(包括同步電動機)各相繞組直流電阻值的相互間差異不應(yīng)超過最小值的2％；如中性點不能引出，可測量線問直流電阻，其值不應(yīng)超過1％，其余自行規(guī)定。

轉(zhuǎn)子各相繞組直流電阻值，最大和最小差值與平均值之比一般也不應(yīng)超過2％。

2．可變電阻器或起動電阻器的直流電阻與制造廠數(shù)值或與初測結(jié)果比擬相差不應(yīng)超過10％，同步電動機滅磁電阻器的直流電阻與原始數(shù)值比擬，其差異不應(yīng)超過10％。五、轉(zhuǎn)子開路電壓測定

繞線型異步電動機在靜止時，定子通入三相對稱電壓后轉(zhuǎn)子三相電壓中任何一相與三相平均值之差不應(yīng)大于平均值的±2％。六、空載試驗

1．高壓電動機空載試驗的時間一般不小于1小時。

2．空載電流一般不應(yīng)超過原始記錄或出廠規(guī)定值10％，空載損耗一般不應(yīng)大于原始記錄或出廠規(guī)定值的20％；各相平均電流與其中任一相最小電流相比，差異不應(yīng)大于10％。七、短路試驗

電動機在堵轉(zhuǎn)下到達額定電流時，所加的短路電壓值與出廠或原始記錄比擬，不得相差20％。八、振動試驗

新裝和大修后電動機振動標準見表2—6。表2—6

5

九、問隙和軸串量測定

1。電動機定子與轉(zhuǎn)子間各點氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±10％。2。滑動式軸瓦電動機軸串量可參照表2-7。

表2-7

十、轉(zhuǎn)速測定

電動機在額定電壓、預(yù)定頻率、額定負荷下運行時，其轉(zhuǎn)差率不應(yīng)超過規(guī)定值的±20％。十一、轉(zhuǎn)矩試驗在額定電壓、．額定頻率下感應(yīng)電動機的起動力矩不應(yīng)低于規(guī)定值的15％。十二、溫升試驗1．異步電動覘和同步電動機允許溫升標準(在海撥1000米以下周闡空氣溫度為+40℃)如表2—8所示。

注：(1)采用瀝青膠的B級繞組其溫升限度按膠的耐熱性能規(guī)定；(2)埋置檢溫計法，溫升限度與電阻法楣同；(3)非連續(xù)定額電機，其各局部的溫升限度允許比上表高10。C；

(4)防爆安金型電

動機其允許溫升按本表規(guī)定降低10。C2‰‰

2．軸承允許溫度，當環(huán)境溫度為40℃時如喪2—9所

6

表2一9

第二章直流電機

第3條直流電機的試驗工程和周期如表2—10所示.

第4條直電機的試驗標準

一、絕緣電阻測定

絕緣電阻測定，600以下1000伏兆歐表，600伏及以上用2500伏兆歐表，其絕緣電阻值不做規(guī)定，可參照交流電動機絕緣電阻標準。

二、交流耐壓試驗

1．新裝、移設(shè)及運行中直流電機的交流耐壓試驗電壓按表2一11標準進行

7

表

注

:IU

2．大修全部和局部更換絕緣的直流電機其各部交流耐壓試驗電壓按表2—12標準進行。表2—12

3.更換繞組的直流電機工藝過程中交流耐壓試驗標準參照附錄2—3。三、直流電阻測定

1．定子繞組的直流電阻值與制造廠數(shù)值或以前測得值相比不應(yīng)有顯著差異，一般不應(yīng)大于2％。

2．磁場可變電阻器的直流電阻值與銘牌的數(shù)據(jù)或與最初測量值相比不應(yīng)大予10％。四、極性檢查

→→極性應(yīng)正確無誤，主補極繞組連接必須正確，磁場排列順序：發(fā)電機為NsSN，電動機為NNSs。五、電樞與磁極間的間隙測定

各點氣隙間的最大值與最小值之差與平均值相比，不得大子10

％。六、振動試驗

電機在試驗臺上所測得的振動值，不得超過各類電機的技術(shù)條件規(guī)定，無規(guī)定時按表2—13進行。電鏟電機在電鏟上測得的振動值，允許增加一倍，但以不影響正常換向為準。

表2—13

七、檢查炭刷中性位置

核對炭刷中性位置是否正確，滿足良好換相要求。

8

八、溫升試驗

直流電機溫升試驗是在額定條件下(包括強迫通風(fēng))經(jīng)過負載試驗，其各部的溫升應(yīng)不超過該類型電機根本技術(shù)條件的規(guī)定。無規(guī)定時，可參照表2～14規(guī)定。

注：表中規(guī)定的溫升與冷卻至氣溫度有關(guān)，分以下三種情況。

(1)規(guī)定普通直流電機的冷卻空氣溫度不超過40。C，如果為(40+t)。C2州其允許溫升應(yīng)比表中規(guī)定減少t。C．

〔2〕規(guī)定主牽引電動機的冷卻空氣溫度為25`C，如果冷卻空氣溫度為t`C而不是25`C，那么負載試驗時的電流I應(yīng)按以下公式修正；

IΗI=t-251+800

式中IΗ----額定電流

〔3〕規(guī)定輔助牽引電動機的冷卻溫度為40`C，故其允許溫升應(yīng)比表中規(guī)定減少15`C。如果冷卻空氣溫度為t`C而不是40`C，那么負載試驗時的試驗電流I應(yīng)按以下公式修正；

IHI=

T-401+

800

九、轉(zhuǎn)速測定

在額定電壓.額定電流下運行時，分激和負激式的轉(zhuǎn)數(shù)變化不超過規(guī)定值的±10%；串激式過規(guī)定值±15%。

十、超速試驗

直流電機超速試驗可參照表2-15規(guī)定進行。超速試驗后線和整流片應(yīng)無永久性位移。表2-15

9

十一、整流換向試驗

換向火花等級測定應(yīng)在電機負載試驗完，各部溫升已到達穩(wěn)定狀態(tài)，且炭刷位置不變情況下進行。將負載自1／4額定負載升到150％額定電流(發(fā)電機)或150％額定轉(zhuǎn)矩(電動機)時檢查換相情況，火花等級應(yīng)符合各類型電機根本技術(shù)條件巾的規(guī)定，如無規(guī)定可參照表2—16進行判定。

表2—16

十二、匝間試驗

全部更換繞組的電樞匝間應(yīng)在熱狀態(tài)下進行過電壓試驗，過電壓數(shù)值有技術(shù)規(guī)定的按規(guī)定進行，無規(guī)定的一般可在1．3倍額定電壓運行5分鐘，無短路現(xiàn)象。十三、空載和外特性試驗

空載特性及外特性試驗，與制造廠出廠試驗資料比擬，應(yīng)無顯著差異。

第三章變壓器，消弧線圈和油浸電抗器

第5條變壓器試驗工程與周期如表2—17所示。

10

第6條變壓器試驗標準一、絕緣電阻和吸收比測定

絕緣電阻和吸收比測定，額定電壓為1000伏及以下的線圈，用1000伏兆歐表；額定電壓為1000伏以上的線圈，用2500兆歐表，其量程一般不低于10000兆歐；3000伏及以上的線圈也可用5000伏兆歐表。

絕緣電阻和吸收比〔R60/R15〕不做具體規(guī)定，但以下數(shù)值可做參考。1.油浸式電力變壓器絕緣電阻參考值如表2—18所示。

11

注：〔1〕高壓線圈的額定電壓為13.8千伏和15.7千伏的，按3~10千伏級標準；額定電壓為18千伏和44千伏的按20~35千伏級標準。

〔2〕測量時非被試線圈接地。

2.容量在500千伏安及以上的變壓器應(yīng)測量吸收比〔R60/R15〕，其標準是：在10~30`C時一

般不低于1.3。二`泄露電流測定

1.泄露電流試驗電壓標準如表2—19。表2—19

注：對于未注油變壓器測量泄露電流時，其施加電壓為規(guī)定試驗電壓的50％。

2.泄露電流值

由于變壓器結(jié)構(gòu)不同，泄露電流不做具體規(guī)定，應(yīng)根據(jù)同類型設(shè)備或同一設(shè)備歷年試驗結(jié)果比擬。也可參考表的數(shù)值。

表2—20

泄漏電流值應(yīng)在加壓一分鐘后讀取。

三、測最線圈連同套管一起的tgδ值(％)

1．油浸式電力變壓器新裝時，tgδ允許值(％)如表2—21所示。

表2—21

12

2.大修和運行中tgδ值(％)，不應(yīng)大于表2—22數(shù)值。

表2—22

注：tgδ值(％)與歷年數(shù)值比擬不應(yīng)有顯著變化。

3.如果QS1型電橋測量6千伏以下電壓等級變壓器tgδ時，其測量電壓按設(shè)備額定電壓等級適中選擇。

四.非純瓷套管介質(zhì)損失角tgδ值(％)參照第18條表2-50

之規(guī)定。五.交流耐壓試驗

〔一〕符合國家標準趁品的變壓器交流耐壓試驗標準，按表2-23規(guī)定進行。

表2-23注：標準產(chǎn)品700伏以下電力變壓器出廠試驗電壓為5千伏，新裝和大修后為4千伏〔1965年以前產(chǎn)品為2千伏〕

〔二〕非標準產(chǎn)品〔包括老舊變壓器〕新裝和大修后，交流耐壓試驗按如下標準進行。

13

1.無出廠試驗電壓，或大修未全部更換線圈的交流耐壓試驗按表2-24。

表2-24

2.有出廠試驗電壓，或大修未全部更換線圈絕緣，其交流耐壓試驗，應(yīng)按出廠試驗電壓的0.85倍，但除干式變壓器外均不得低與表2-24的相應(yīng)值。

〔三〕變壓器全部更換線圈絕緣后，應(yīng)按國家標準產(chǎn)品出廠試驗電壓標準進行；符合國家標準變壓器局部更換線圈絕緣的，應(yīng)按國家標準產(chǎn)品大修試驗標準進行。

〔四〕干式的，井下的，或降低絕緣的變壓器交流耐壓試驗電壓值，應(yīng)按照表2-26之規(guī)定進行。

表2-26

〔五〕搬運或移設(shè)后的變壓器需要耐壓時，按運行標準進行。

六.線圈直流電阻測定

1.1600千伏安及以下變壓器的直流電阻不平衡率，線：不超過2%；相：不超過4%，其它所有變壓器，相或線均不超過2%。

2.新裝和大修后，應(yīng)在所有分接頭位置測量；變更分接頭位置，以及運行中的變壓器，只在使用分接頭位置上測量。

七.變壓比測定

1.電壓35千伏級以下變壓比小于3的變壓器，變壓比允許偏差±1%，但高壓側(cè)6.3千伏及以下且容量在500千伏安以下的變壓器大修后可稍放寬，最大不超過±2%，其它所有變壓器〔額定分接頭〕變壓比允許偏差為±0.5%.

2.新裝，大修和更換線圈的變壓器其變壓比應(yīng)在所有分接頭上進行測量，其變壓比變化應(yīng)符

合規(guī)律。

八.組別或極性測定

三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性，必須與變壓器的標志〔銘牌和頂蓋上符號〕相符。

九.空載試驗

變壓器空載損耗允許偏差＋15%空載允許偏差＋30%。

十.短路試驗

變壓器短路損耗允許偏差為10%；阻抗電壓允許偏差為10%，試驗電流可以低于額定電流，但至少應(yīng)為額定電流的25%。

十一.額定電壓下沖擊合閘試驗

14

試驗時在使用分接頭上進行，新裝時為5次，更換線圈后為3次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。十二.絕緣油試驗

按第十九章第52條規(guī)定

十三.油中溶解氣體色譜分析

設(shè)備內(nèi)部氫和烴類氣體正常含量一般不大于表2—27數(shù)值。

表2—27

注：〔1〕總是指甲烷，乙烷，乙烯和乙四種氣體總和；

〔2〕標準中所列數(shù)值單位ppm〔10-6〕，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)；

〔3〕對一氧化碳和二氧化碳含量的判斷及對產(chǎn)氣率的判斷可參考附錄2—15。

第7條油浸式電力變壓器的絕緣試驗，應(yīng)在充滿合格油后，靜止一定時間，待氣泡消除前方可進行。一般容量為10000千伏安以上的變壓器需靜止20小時以上〔真空注油者時間可適當縮短〕，10000千伏安以下的變壓器靜止時間酌情縮短。充油型套管應(yīng)在內(nèi)部充滿油后，進行耐壓試驗。

第8條絕緣試驗時，以變壓器為上層油溫作為變壓器絕緣試驗的溫度。

第9條油浸電抗器，消弧線圈，補償器等，試驗工程和周期參照變壓器試驗工程和周期中序號1，2，3，4，5，6項進行；試驗標準參照第6條中一，二，三，四，五，六項進行。

第10條新裝電力變壓器是否要進行枯燥按附錄2—4的規(guī)定進行；進行中和檢修后按附錄2—5的規(guī)定進行。

第四章斷路器

第11條多油和少油斷路器試驗工程和周期如表2—28所示。

15

〔2〕對用液動操作的斷路器，其液動操作局部應(yīng)按制造廠相應(yīng)工程進行試驗；

〔3〕對用彈簧儲能操作的油斷路器，彈簧機構(gòu)操作局部應(yīng)按制造廠相應(yīng)工程進行試驗；〔4〕防爆斷路器特性試驗，按出廠技術(shù)要求進行。

第12條多油和少油斷路器試驗標準一.絕緣電阻測定

多油和少油斷路器的絕緣電阻要求用2500伏兆歐表測定，其整體絕緣電阻值可參照表2—29進行。

二.泄露電流測定

1.多油斷路器單個套管的泄露電流值可參照表2—30進行，合閘后泄露電流值減去兩單只套管泄露電流之和也不應(yīng)大于表2—30規(guī)定。

16

2、35千伏及以上少油斷路器固定對可動地和可動對地泄露電流值參照表2—31規(guī)定進行。

注：試驗時非加壓端要接地。

三、介質(zhì)損失角正切值測定

1.非純瓷套管多油斷路器介質(zhì)損失角正切值測定，須在分閘和合閘狀態(tài)下分別進行，分閘在20’C時其tgδ值〔%〕，可在表2—50根底上在增加表2—32中規(guī)定值。

表2—32

2.多油斷路器分閘狀態(tài)下，按每只臺套管進行測量，測得的tgδ值〔%〕超出標準時應(yīng)去掉絕緣油的影響測套管tgδ值〔%〕。

單只套管合格的多油斷路器，在合閘時其tgδ值〔%〕如超過單只套管的標準，那么應(yīng)檢查可動拉桿。

3.多油斷路器大修而套管未大修，應(yīng)按套管的運行標準〔表2-50〕再增加表2-32所列相應(yīng)數(shù)值。

四.交流耐壓試驗

1.符合國家標準的油斷路器交流耐壓標準按表2-33規(guī)定。表2-33

2.出廠試驗電壓不明和老舊的油斷路器交流耐壓標準按表2-34規(guī)定。表2-34

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3.安裝在井下的油斷路器交流耐壓試驗標準按表2-35規(guī)定。表2-35

五.導(dǎo)電回路電阻測定

多油斷路器油箱和套管中的絕緣油試驗，應(yīng)符合第十九章第52條之規(guī)定。六.導(dǎo)電回路電阻測定

1.新裝油斷路器導(dǎo)電回路電阻，可參考附錄2-7廠家標準。

2.大修及運行中導(dǎo)電回路電阻，當負荷電流小于額定電流50%時，導(dǎo)電回路電阻：大修后為廠家標準2倍〔G-100型為3倍〕；運行中為廠家標準3倍〔G-100型為5倍〕；當負荷電流在額定電流50%以上時，大修后運行中一般不應(yīng)大于廠家標準的1.5倍。3.附錄2-7中未列入的油斷路器導(dǎo)電回路電阻按廠家規(guī)定。

七.測量滅弧室的并聯(lián)電阻，并聯(lián)電容及聯(lián)電容的tgδ值〔%〕測量結(jié)果應(yīng)符合制造廠規(guī)定。八.測量油斷路器的合閘時間應(yīng)符合制造廠規(guī)定或參考附錄2-7進行。九.測量油斷路器觸頭分，合閘的同時性

十.檢查操作機構(gòu)合閘接觸器和分閘電磁鐵的最低動作電壓

操作機構(gòu)的最低動作電壓〔指電磁鐵或接觸器線圈端子的電壓〕不應(yīng)超出表2—36的范圍。

十一.測量合閘接觸器和分，合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻

1.絕緣電阻不應(yīng)小于1兆歐〔用500伏或1000伏兆歐表〕。2.直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

十二.利用遠方操作裝置檢查操作機構(gòu)的動作情況

檢查工程如表2—37所示。

18

第13條空氣斷路器的試驗工程和周期如表2—38所示。

第14條空氣斷路器的試驗標準一.測量支持瓷套的絕緣電阻

對于非純瓷套支持絕緣套的絕緣電阻自行規(guī)定。二.測量35千伏及以上的支持瓷套的泄露電流1.每一元件試驗電壓標準如表2—39所示。

三.交流耐壓試驗

試驗標準可參照表2—40進行。

四.測量每相導(dǎo)電回路電阻

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導(dǎo)電回路電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并可參考附錄2—8數(shù)值。

五.測量滅弧室的并聯(lián)電阻和并聯(lián)電容值，測量值應(yīng)符合制造廠規(guī)定

六.測量斷路器的合閘時間和固有分閘時間及各觸頭動作的配合情況，測量結(jié)果應(yīng)符合制造廠標準或參考附錄2-8數(shù)值。

七.在額定氣壓下測量分閘和合閘電磁鐵線圈的最低動作電壓，測量值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。八.測量分閘和合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻1.絕緣電阻不應(yīng)小于1兆歐〔500伏或1000伏兆歐表〕。2.直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

九.利用遠方操作裝置檢查操作機構(gòu)的動作情況檢查工程如表2-41所示。

第五章互感器

第15條互感器的試驗工程和周期如表2-42所示。

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第16條互感器的試驗標準一.絕緣電阻測定

互感器絕緣電阻測定，一次線圈500伏以下用500伏兆歐表，1200伏及以下用1000伏兆歐表，1200伏以上用2500伏兆歐表，測量時非被測線圈接地，其絕緣電阻標準參照同級電壓斷路器合閘標準；二次線圈絕緣電阻值一般不低于1兆歐；串級電壓互感器絕緣電阻自行規(guī)定。二.介質(zhì)損失角正切值測定

1.電壓互感器〔包括串級電壓互感器〕tgδ值〔%〕，應(yīng)不大于表2-43規(guī)定。表2-43

注：1.串級電壓互感器tgδ值測量方法，可參考附錄2-9進行。

2.電流互感器tgδ值〔%〕在20’C時，應(yīng)不大于表2-44規(guī)定。表2-44

三.交流耐壓試驗

1.符合國家標準的互感器線圈連同套管一起對地交流耐壓標準，按表2-45中規(guī)定。

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表2-45

注：括號3.出廠試驗電壓標準與表2-45不同的互感器，試驗電壓應(yīng)為制造廠出廠試驗電壓的90%，但不得低于表2-46的相應(yīng)值。

4.互感器全部更換線圈絕緣后，一般按表2-45中標準進行試驗。5.安裝在井下的互感器耐壓標準按2-47規(guī)定。表2-476.互感器二次線圈的交流耐壓試驗電壓，出廠為2千伏；新裝.大修及運行中為1千伏。

7.串級電壓互感器用倍頻感應(yīng)耐壓試驗，其頻率不得超過400赫茲。新裝和大修感應(yīng)耐壓標準可參照出廠標準適當降低。

耐壓時間是：試驗頻率不超過100赫茲時，耐壓時間為1分鐘；超過100赫茲時耐壓時間按下式計算：

100t=60×———f

式中f—為試驗電源頻率〔赫茲〕；t—為試驗時間〔秒〕

但耐壓時間最低應(yīng)不少于20秒，耐壓時應(yīng)考慮容升電壓。四.絕緣油試驗

按第十九章第52條規(guī)定進行。五.油中溶解氣體色譜分析

22

標準同第三章第6條十三之規(guī)定。六.比差和角差測定

互感器比差和角差的標準，見第四篇第三章規(guī)定。七.組別和極性測定

三相互感器組別和單相互感器的極性，必須與銘牌標志相符。八.測量電壓互感器一次線圈的直流電阻

電阻值與制造廠或以前測得的數(shù)值比擬，應(yīng)無顯著差異。九.測量1000伏以上電壓互感器的空載電流

電阻值與制造廠或以前測得的數(shù)值比擬不應(yīng)有顯著差異。十.測量電流互感器的勵磁特性曲線

電流互感器的特性曲線與同類型或與過去記錄比擬，相差不應(yīng)太大。

第六章套管

第17條套管的試驗工程和周期如表2—48所示。

第18條套管的試驗標準一.絕緣電阻測定

絕緣電阻測定，用2500伏兆歐表，其值不做規(guī)定，但可參考表2—49中數(shù)值。二.非純瓷套管的介質(zhì)損失角正切值和電容值的測定非純瓷套管在20’Ctgδ值〔%

〕，不應(yīng)大于表2—50中的數(shù)值。表2—5023

〔2〕油浸紙電容式是以油浸紙作為主要絕緣，油作為保護；

〔3〕膠紙式以膠制紙卷為根本絕緣，沒有充膠的瓷套。如一般室〔4〕充膠式是以膠作為主絕緣，不單是做防潮用；

〔5〕膠紙充膠〔電木充膠〕或充油式系裝有瓷套的膠紙電容型套管，以膠制紙卷作為主要絕緣，充膠或充油以防潮氣。

導(dǎo)體具有機絕緣覆蓋的純瓷套管，應(yīng)測tgδ，標準自行規(guī)定；35千伏油壓式套管即與變壓器本體油連通者，不測tgδ。

充油和電容型套管的電容值不做規(guī)定，可參考出廠標準或同類型及歷次測量值比擬，應(yīng)無顯著變化。

三.交流耐壓試驗

套管耐壓試驗電壓標準如表2—51所示。

注：穿墻套管交流耐壓試驗電壓標準按絕緣子標準進行。

四.充油套管絕緣油試驗

按第19章第52條規(guī)定進行。

第七章支柱絕緣子和懸式絕緣子

第19條支柱絕緣子和懸式絕緣子的試驗工程和周期如表2—52所示。

24

表2—52

選一項。

第20條支柱絕緣子和懸式絕緣子的試驗標準一.絕緣電阻測定

多元件支柱絕緣子的每一元件和每片懸式絕緣子的絕緣電阻，應(yīng)用2500伏兆歐表進行測量，其絕緣電阻不應(yīng)該低于300兆歐。其他類型的絕緣子絕緣電阻可參照同級電壓套管標準。二.交流耐壓試驗

1.支柱絕緣子交流耐壓試驗電壓標準按表2-53規(guī)定。表2-53

2.35千伏多元件支柱絕緣子耐壓試驗電壓標準

兩個膠合元件者，每元件50千伏；三個膠合元件者，每元件34千伏。

35千伏多元件支柱絕緣子試驗，可根據(jù)具體情況按上述“1〞或“2〞進行。3.懸式絕緣子交流耐壓試驗電壓標準，按表2-54規(guī)定。表2-54

三.分布電壓測量

1.多元件支柱絕緣子分布電壓典型標準如表2-55所示。

表2-55

25

2.懸式絕緣子串分布電壓典型標準如表2-56所示。

注：〔1〕某一絕緣子元件上的電分布壓低于規(guī)定標準，而鄰近元件的分布電壓升高時，那么該元件可能有缺陷；

〔2〕絕緣子的各串聯(lián)元件，分布電壓接近相等時，那么絕緣子串可能過分臟污；

26

〔3〕測得的絕緣子各元件分布電壓總和與運行電壓比擬：金屬和混凝土桿塔可能相差20%；木桿30%。假設(shè)測得某元件的分布電壓低于標準值，但鄰近元件并無電壓升高現(xiàn)象時，那么可能是測得結(jié)果不準確。

第八章隔離開關(guān)和母線

第21條隔離開關(guān)試驗工程和周期如表2—57所示。

第22條隔離開關(guān)試驗標準一.絕緣電阻測定

對瓷支柱絕緣子及可動局部絕緣，用2500伏兆歐表測量，所測結(jié)果與同類型設(shè)備以及以往記錄比擬，不應(yīng)有顯著差異。對于有機材料傳動拉桿的絕緣電阻不應(yīng)低于表2—58數(shù)值。二.交流耐壓試驗

隔離開關(guān)交流耐壓試驗電壓如表2—59所示。

柱絕緣子耐壓試驗標準進行。

熔斷器試驗工程和標準可參照隔離開關(guān)標準進行。三.檢查觸頭接觸情況及彈簧壓力

新裝和大修后隔離開關(guān)導(dǎo)電回路電阻和彈簧壓力應(yīng)符合廠家規(guī)定。第23條母線的試驗工程和周期如表2—60所示。表2—60

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一.絕緣電阻測定

母線絕緣電阻不做具體規(guī)定，但各條母線之間以及耐壓前后不應(yīng)有顯著差異。二.檢查連接局部接觸情況

連接局部接觸情況，新裝和大修可用機械或外觀進行檢查，應(yīng)保證接觸良好，運行中可用其它有效方法檢查。

三.交流耐壓試驗

1.額定電壓1千伏及以上的參照表2—59隔離開關(guān)交流耐壓標準進行。2.額定電壓1千伏以下，交流耐壓試驗電壓為2000伏。

第九章電力電纜

第25條油浸紙絕緣電力電纜的試驗工程和周期如表2—61所示。

一.絕緣電阻測定

1.電壓在1000伏以下電纜用1000伏兆歐，1000伏以上的用2500伏兆歐表，電纜的絕緣電阻，應(yīng)電纜型號，長度，接頭及終端的類別不同，故不做具體規(guī)定。但表2-62可做電力電纜〔新品〕每公里的絕緣電阻參考值。表2-62

2.良好電纜的吸收比〔R60/R15〕不應(yīng)小于2；各相絕緣電阻不平橫系數(shù)，工作電壓3千伏及以下者不大于2.5，其余不大于2。耐壓后的絕緣電阻值與耐壓前相比不應(yīng)有顯著下降。二.直流耐壓試驗并測泄露電流

1.直流耐壓試驗電壓標準見表2-63。

28

表2-63

注：干絕緣電纜和不滴流電纜耐壓標準有出廠規(guī)定的按出廠規(guī)定，無規(guī)定的參照油浸紙絕緣電纜標準。

2.測量泄露電流時，應(yīng)在直流耐壓過程中于0.25、0.50、0.75、1.0倍試驗電壓下，各停留一分鐘，讀取泄露直流值。

3.泄露電流值，只作為判斷絕緣情況的參考，不作為決定是否投入運行的標準，泄露電流參考值見附錄2-10。

直流耐壓時，在1.0倍試驗電壓下1分鐘的泄露電流值和耐壓終了時泄露電流值相比，不應(yīng)有顯著增加。

4.泄露電流突然變化，隨時間增長或隨電壓升高，不成比例的急劇上升，以及有閃絡(luò)放電擊穿等現(xiàn)象時，應(yīng)盡可能查出原因加以消除。必要時可酌情適當提高試驗電壓或延長耐壓持續(xù)時間。

5.三相泄露電流不平橫系數(shù)：3千伏及以下者不大于2.5，其余一般不應(yīng)大于2。但最大一相的泄露電流對于10千伏及以上者小于20微安時，6千伏及以下者小于10微安時，不平橫系數(shù)可適當放寬。

6.運行中110千伏及以上電纜的試驗，根據(jù)需要有條件時進行。三.檢查電纜線路的相位電纜兩端相位應(yīng)一致。

第27條橡膠絕緣電力電纜試驗工程和周期如表2-64所示。

表2-6429

第28條橡膠絕緣電力電纜試驗標準

一.絕緣電阻試驗

高壓橡膠絕緣電力電纜絕緣電阻一般應(yīng)大于50兆歐，低壓橡膠絕緣電纜的絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。

二.耐壓試驗

電纜線芯間及線芯與鋁層間，有金屬護層不浸水，無金屬護層浸在水中，進行耐壓試驗。其試驗電壓值有出廠規(guī)定的按出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定的可查的，參照表2—65數(shù)值。

〔2〕新安裝前和熱補后，應(yīng)在水中浸6小時，可做耐壓試驗。兩段橡膠電纜，在連接熱補后，須做負荷試驗，電流為額定值的1.3倍，持續(xù)時間為30分鐘。

三.相位檢查

電纜兩端相位應(yīng)一致。

第29條塑料絕緣電力電纜的試驗工程和周期

試驗工程和周期可參照油浸紙絕緣電力電纜的規(guī)定進行。

第30條塑料絕緣電力電纜的試驗標準，有出廠規(guī)定的按出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定的可查的，可參考附錄2—11數(shù)值。

第十章電力電容器

第31條電力〔移相〕電容器試驗工程和周期如表2—66所示。

一.絕緣電阻測定

測量端子與外殼間的絕緣電阻，用2500伏兆歐表，絕緣電阻值可參考表2—67數(shù)值。

二.電容值測量

30

單相電容器測得電容值不得超過出廠實驗值的±10%；三相電容器的任何二引出頭之間測得的最大與最小電容之比不得大于1.1。

三.交流耐壓試驗

高壓電容器引出頭與外殼間的絕緣必須承受表2—68規(guī)定的工頻試驗電壓值。

四.合閘沖擊試驗

在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組，進行三次合閘沖擊試驗，當開關(guān)合閘時保險絲不應(yīng)熔斷，各相電流的差不應(yīng)超過5%。

第十一章干式電抗器

第33條干式電抗器試驗工程和周期如表2—69示。

第34條

干式電抗器試驗標準

一.絕緣電阻測定

絕緣電阻用2500伏兆歐表，其絕緣電阻值可參照表2—70數(shù)值。

1.電抗器新裝和大修交流耐壓試驗電壓標準，按表2—71規(guī)定進行。

31

2.運行中電抗器耐壓值可參照上表標準自行規(guī)定。三.電感值測量

新品和大修電感值與原始資料或出廠規(guī)定值比擬相差不應(yīng)過大，各相電感差值不大于10%。

第十二章避雷器

第35條閥型避雷器的試驗工程和周期如表2—72所示。

第36條閥型避雷器試驗標準一.絕緣電阻測定1.FZ〔PBC，LD〕，F(xiàn)CD和FCZ型避雷器的絕緣電阻值不做規(guī)定，主要檢查并聯(lián)電阻的通斷和接觸情況，但應(yīng)與前一次或同一型式的測量數(shù)據(jù)進行比擬。

2.FS〔PBΠ，LX〕型和無并聯(lián)電阻FZ型的絕緣電阻，新裝應(yīng)大于2500兆歐；運行中應(yīng)大于2000兆歐。

3.FCL型的絕緣電阻新裝為2000兆歐，運行中為1000兆歐。二.測量電導(dǎo)電流及檢查串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)差值〔△α〕。

1.測量電導(dǎo)電流及串聯(lián)組合元件非線性系數(shù)的直流試驗電壓如表2—73。

以上元件組合的避雷器，應(yīng)對每個元件進行測量。

2.國產(chǎn)FZ，F(xiàn)CZ，F(xiàn)CD型避雷器的電導(dǎo)電流值可參考制造廠標準〔見附錄2—12〕，運行中歷年數(shù)據(jù)比擬不應(yīng)有顯著變化。

3.1963年以前國產(chǎn)仿蘇閥型避雷器，在運行中電導(dǎo)電流小于400微安者，應(yīng)參照附錄2—13規(guī)定進行。

4.同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)差值〔△α〕，新裝及運行中均不應(yīng)大于0.05。

32

非線性系數(shù)及差值計算方法：〔1〕非線性系數(shù)按下式計算：U2lg

U1α=

I2lgI1

式中U1及U2——為按表2—73中規(guī)定的試驗電壓；

I1及I2——為在電壓U1及U2時測得的電導(dǎo)電流。

〔2〕非線性系數(shù)差值，為串聯(lián)元件中兩個元件的非線性系數(shù)的相差值△α=α1—α2。非線性系數(shù)〔α〕計算表附錄2—14。三.共頻放電電壓測量

1.FS型避雷工頻放電電壓按表2—74規(guī)定范圍。

2.FCZ，F(xiàn)CD型按制造廠規(guī)定。

3.FCL型直流避雷器工頻放電電壓，有出廠標準的按出廠標準，無據(jù)可查的可參照表2—75規(guī)定范圍。

33

第38條管型避雷器檢查標準一.測量滅弧管的二.檢查開口端的星型電極齒孔

開口端的星型電極齒孔邊沿與滅弧管三.測量滅弧管的表2-77注：棒型電極燒損太多而使間隙太大時，可以換棒型電極。

四.檢查滅弧管兩端連接

滅弧管兩端連接不應(yīng)松動。五.外部間隙測量

外部間隙應(yīng)符合使用要求。六.檢查排氣

排氣范圍，在制造廠規(guī)定最大排氣范圍34

注：整流器其他試驗工程按廠家規(guī)定進行。

第40條整流器的試驗標準

一.絕緣電阻測定

整流器的絕緣電阻值，有出廠標準的按出廠標準，無據(jù)可查的可參考表2-79之數(shù)值。

表2-79

注：絕緣電阻值只做絕緣試驗的參考，不做為判定的依據(jù)。

二.交流耐壓試驗

整流器交流耐壓試驗按下式施加工頻電壓1分鐘，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

Um

Up=23+1000伏

√2

式中Up—為耐壓試驗電壓的有效值，其值少為2000伏。但如果Um/√2不大于90伏時，那么Up可取1000伏；

Um—為任何一對端子間的空載最頂峰值電壓，如果其對地電壓高于兩個端子之間電壓〔例如：整流器做串聯(lián)連接時〕那么應(yīng)取較高電壓。

三.均壓系數(shù)測定

整流器均壓系數(shù)〔K∪〕有出廠標準的按出廠標準，無出廠標準的一般新裝和大修后均壓系數(shù)K∪≥0.9，運行中K∪≥0.85，均壓系數(shù)K∪按下式計算：

∑Um

K∪=

Ns〔Um〕M

式中K∪—為正〔反〕向電壓分配均勻度的均壓系數(shù)；

∑Um—為一個支路中各元件承受的正〔反〕向電壓峰值的總和；

Ns—為串聯(lián)元件數(shù)；

〔Um〕M—為各串聯(lián)元件中分擔最大電壓分額的元件所承受的正〔反〕相峰值電壓。均壓試驗所加的電壓不低于實際使用電壓的25%。

四.均流系數(shù)測定

整流器均流系數(shù)〔K1〕有出廠規(guī)定按出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定的，一般新裝和大修后均流系數(shù)K1≥0.9運行中K1≥0.85，均流系數(shù)K1按下式計算：

∑Ia

K1=

35

Np〔Ia〕M

式中K1—為各支路電流分配均勻度的均流系數(shù)；∑Ia—為各支路正向電流之和；Np—為并聯(lián)支路數(shù)；

〔Ia〕M—為電流最大的支路電流值。

第十四章直流控制箱〔1650伏〕和導(dǎo)線

第41條試驗工程和周期如表2—80所示。

第42條試驗標準一.絕緣電阻測定

絕緣電阻測定參考值如表2—81所示。

表2—81

二.交流耐壓試驗

有出廠試驗電壓的按廠家規(guī)定，無據(jù)可查的可參照表2—82進行。

36

第十五章直流快速開關(guān)和空氣換相器

第43條直流快速開關(guān)的試驗工程和周期如表2—83所示。

第44條直流快速開關(guān)的試驗標準一.絕緣電阻測定

絕緣電阻應(yīng)不低于表2—84之規(guī)定。

注：低壓線圈系指保持和合閘線圈等。

二.交流耐壓試驗

有出廠試驗電壓按出廠試驗電壓標準，無據(jù)可查的可參照表2—85進行。

37

注：直流快速開關(guān)機架為高壓時，觸頭對機架不做耐壓試驗。

三.特性試驗

1.一般合閘時間不大于0.8秒，開閘時間應(yīng)不大于廠家規(guī)定。

2.測量合閘線圈，保持線圈，極化線圈的直流電阻及在額定電壓下的電流，應(yīng)符合廠家規(guī)定。3.測量過電流實際動作值與整定值，相互比擬不宜過大。

4.在額定最大過電流整定值下，試驗起消弧性能，應(yīng)能良好熄弧并不燒損觸頭。5.在合閘情況下測量接觸子間壓力，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

第45條空氣換相器〔3000或6000伏〕的試驗工程和周期如表2-86所示。表2-86

第46條空氣換相器的試驗標準

一.絕緣電阻值有出廠標準按出廠標準，無據(jù)可查的可參考表2-87進行。表2-87

二.交流耐壓試驗

交流耐壓試驗電壓值有出廠標準按出廠標準，無據(jù)可查的可參考表2-88規(guī)定值。表2-8838

第十六章二次回路

第47條二次回路的試驗工程，周期和標準如表2-89所示。表2-89

第十七章1千伏以下配電裝置和電力布線

第48條試驗工程和周期如表2—90所示。第49條試驗標準一.絕緣電阻測定

1.井上配電裝置及其每段母線和電力布線，絕緣電阻值一般不小應(yīng)于0.5兆歐。2.井下配電裝置設(shè)備可參照表2—91數(shù)值。

39

注：配電裝置包括：開關(guān)箱，配電箱，接觸器，電阻起動器，操作臺，控制操作回路，充電發(fā)電機歷磁回路及載流局部等。

二.交流耐壓試驗

試驗電壓為1000伏。

48伏以下配電裝置及回路不做交流耐壓試驗。

三.相位檢查

各相兩端及其連接回路的相位應(yīng)一致。

第十八章1千伏以上的架空電力線路

第50條1千伏以上的架空電力線路的試驗工程和周期如表2—92所示。

表2—92

第51條

1千伏以上的架空電力線路的試驗標準

1.檢查導(dǎo)線連接管的連接情況，導(dǎo)線連接管壓接后的尺寸及外形應(yīng)符合要求。

2.新裝每個懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于300兆歐；運行中可用測量電壓分布〔或零值〕代替。

3.測量線路的絕緣電阻，測量時應(yīng)使用2500伏以上的兆歐表。絕緣電阻值各相相互比擬不應(yīng)有顯著差異。

4.檢查相位，線路兩端相位應(yīng)一致。

5.沖擊合閘，新裝線路在額定電壓下對空載線路合閘三次，絕緣不應(yīng)有損壞。當斷路器為分相控制時，第一次合閘應(yīng)分相進行。

第十九章絕緣油

第52條絕緣油的試驗工程，周期和標準如表2—93所示。

40

41

注：當油質(zhì)逐漸老化水溶性酸PH值接近4.2或酸值接近0.1毫克KOH/克油時，方進行16~17等項試驗，對于加有降凝劑的開關(guān)油，運行中應(yīng)增加凝點試驗。

42

第二十章接地裝置

第53條接地裝置的試驗周期

1.地面電氣設(shè)備接地及防雷保護用的所有接地元件之接地電阻，于每年雷雨季前測定一次。主要場所如土質(zhì)不良，酌情增加測量次數(shù)。

2.井下接地裝置，每半年要詳細檢查一次；接地電阻每年測定一次。

3.新設(shè)備的保護接地裝置，當設(shè)備投入運行前必須檢查和測量接地電阻與接地裝置的可靠性。第54條試驗工程和標準

一.任何接地裝置，如所測得的接地電阻值，不超過0.5歐時即可認為合格。

二.井上設(shè)備保護接地

1.1千伏以上大接地短路電流〔500安以上〕系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地裝置接地電阻，不應(yīng)大于0.5歐。接地裝置利用自然接地體外的輔助人工接地體，不應(yīng)大于1歐。

2.1千伏以上小接地短路電流〔500安以下〕系統(tǒng)的電氣設(shè)備其接地電阻值，不應(yīng)大于以下標準：

〔1〕高壓與低壓電力設(shè)備共用的接地裝置：

120

R≤——〔歐〕

1

式中R—最大的接地電阻〔歐〕

I—運行中可能發(fā)生的最大接地故障電流〔安〕

〔2〕接地裝置僅用1千伏以上電氣設(shè)備時：

250

R≤——〔歐〕

1

〔3〕在任何情況下接地電阻不得大于10歐。

3.1千伏以下中性點不直接接地的電氣設(shè)備

1千伏以下中性點不直接接地的電氣設(shè)備之接地電阻一般不宜大于4歐，但發(fā)電機和變壓器容量為100千伏安以下時，或當發(fā)電機和變壓器并列運行但其總?cè)萘吭?00千伏安以下時，接地電阻可不大于10歐。

4.1千伏以下中性點不直接接地的電氣設(shè)備

1千伏以下電氣設(shè)備接地裝置的接地電阻，一般不宜超過4歐，但以下情況可放寬：

〔1〕容量在100千伏安以下的發(fā)電機和變壓器中性點接地裝置，接地電阻可不大于10歐；

〔2〕發(fā)電機和變壓器并列運行時，當總?cè)萘坎怀^100千伏安時，其接地電阻不大于10歐；

〔3〕每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐。

三.井下電氣設(shè)備保護接地

1.礦井內(nèi)總接地機至任一局部接地裝置處所測得的接地電阻值，不得超過2歐。

2.總接地極與每一移動式電氣設(shè)備或任一局部接地裝置之間接地芯線的電阻，不得超過1歐。

3.礦井內(nèi)總接地極和設(shè)備的接地裝置，應(yīng)完整，接觸良好和無腐蝕現(xiàn)象。

四.防雷保護接地

1.線路防雷保護

〔1〕有避雷線的架空線路，每基桿塔的接地裝置，在雷雨季枯燥時，不連避雷線的接地電阻，不宜超過表2—94所列數(shù)值。

注：土壤電阻率很高，接地電阻大于30歐時，可采用6~8根總長不超過500米的放射形接地體或連續(xù)身長接地體，其接地電阻可不受限制。

43

〔2〕無避雷線的線路桿塔接地裝置接地電阻如表2-95。表2-95

2.發(fā)電廠和變電所防雷保護接地

〔1〕露天配電裝置，用避雷針進行直擊雷保護時，避雷針的接地電阻，不應(yīng)大于10歐。

〔2〕發(fā)電廠煙囪附近的吸風(fēng)器和引風(fēng)機處，所設(shè)的加強集中接地裝置的接地電阻值不大于10歐?！?〕電壓為35~60千伏的變電所，當將避雷器裝在構(gòu)架上時，變電所〔站〕接地網(wǎng)的接地電阻，不應(yīng)大于以下規(guī)定：

35千伏變電所〔站〕為1歐；60千伏變電所〔站〕為2歐。

〔4〕木桿線路進線保護段，首端之管型避雷器的接地電阻值，不大于10歐。3.旋轉(zhuǎn)電極防雷保護接地

〔1〕進線段的管型避雷器接地電阻，不超過5歐姆。

〔2〕進線段用閥型避雷器保護時，接地電阻不超過3歐姆。

第二十一章保安用具

第55條各種保安用具的試驗周期如表2—96所示。

1.絕緣手套，交流耐壓試驗：新品為12千伏；舊品8千伏。時間5分鐘。

2.絕緣膠靴及膠皮絕緣墊，交流耐壓試驗；新品為20千伏；舊品為15千伏。時間5分鐘。3.拉桿，絕緣夾，放電棒，絕緣臺和高壓驗電筆等，耐壓試驗標準可參考表2—97規(guī)定。44

定。

第三篇繼電保護裝置檢驗

第一章繼電保護裝置檢驗的一般規(guī)定

第一節(jié)繼電保護裝置檢驗的性質(zhì)和周期

第1條煤礦供電系統(tǒng)繼電保護裝置現(xiàn)場檢驗性質(zhì)如下：

1.新安裝設(shè)備的驗收檢驗：

〔1〕新安裝的一次設(shè)備投入運行前；

〔2〕在原有的一次設(shè)備上投入新裝的繼電保護裝置；

〔3〕在改造現(xiàn)有的繼電保護裝置而裝設(shè)新的保護裝置和敷設(shè)新的二次回路。

2.運行中定期檢查：

〔1〕全部檢驗；

〔2〕局部檢驗；

3.補充檢驗：

〔1〕保護裝置經(jīng)過改造后的檢驗；

〔2〕檢修或更換一次設(shè)備和二次回路后的檢驗。

〔3〕運行中發(fā)現(xiàn)異常情況后的檢驗；

〔4〕事故后的檢驗；

〔5〕運行方式改變或負荷變更后的檢驗。

第2條未經(jīng)檢驗的繼電保護裝置嚴禁投入運行。對新型繼電器及繼電保護裝置，必須在系統(tǒng)中經(jīng)過典型試驗鑒定前方可投入進行。

第3條煤礦地面供電系統(tǒng)繼電保護裝置定期檢驗周期為：

1.礦井主變電所、其他變〔配〕電所的繼電保護裝置全部工程的定期檢驗周期為一年；

2.運行條件較差，易受振動和動作較為頻繁的繼電保護裝置，可根據(jù)實際情況，適當縮短檢驗周期；

3.各種類型的互感器，每四年進行一次定期全部工程檢驗；

4.變壓器瓦斯保護裝置：

〔1〕在吊芯大修時全部工程檢驗〔或更換〕

〔2〕每年一次不翻開氣體繼電器，而用打入空氣法進行局部工程檢驗；

5.保護裝置的絕緣耐壓試驗，每四年進行一次。

第二節(jié)檢驗前的準備工作

第4條繼電保護裝置檢驗前應(yīng)做好以下準備工作：

1.應(yīng)備有整定方案、原理接線圖、回路安裝圖、前次檢驗記錄、有關(guān)的檢驗規(guī)程、適用的儀表、儀器、設(shè)備、工具連接導(dǎo)線、備用零件和正式檢驗記錄表格。

2.在進行檢驗繼電保護裝置時，為了防止運行中的設(shè)備誤跳或?qū)溆弥械脑O(shè)備誤投入，應(yīng)先確定被檢驗的裝置中哪些回路在檢驗時應(yīng)予斷開，哪些運行中的盤或盤的哪些局部必須加以適當?shù)姆雷o。

45

3.了解被保護設(shè)備的一次接線及運行方式，并考慮當利用負荷電流及電壓檢驗時，如果系統(tǒng)發(fā)生事故或被檢驗的裝置發(fā)生誤動作時，是否有保證供電的平安措施。

第5條繼電保護工作人員，應(yīng)取得變電所值班人員同意后，方準開始在變電所對繼電保護裝置檢驗用電源的一般要求：

1.電源頻率應(yīng)在工業(yè)頻率標準范圍以第7條對繼電保護裝置檢驗用儀表、儀器的一般要求：

1.檢驗急電保護裝置一般應(yīng)用不低于0.5級的攜帶儀表〔對相位表、萬用表、電子儀表及電子儀器的準確級別要求不在此限〕。在對一般設(shè)備急電保護裝置檢驗時，可使用較低級別的儀表，但不得低于1.5級。并按規(guī)定進行定期檢驗。

2.為了保證檢驗質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)被測電量的特性，選用型式相符量限相當?shù)膬x表。

3.檢驗用的調(diào)壓起，變阻器，移相器等，應(yīng)有足夠的容量和穩(wěn)定性，并且轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整均勻平滑，性能良好可靠。

4.測量繼電器或保護裝置整組動作時間的控制開關(guān)，應(yīng)具有嚴格的同期性能。當被測的時間小于0.1秒，應(yīng)使用毫秒或示波器測量。

第四節(jié)井下電氣設(shè)備保護裝置檢驗的規(guī)定

第8條井下高壓設(shè)備繼電保護裝置，每季應(yīng)根據(jù)短路電流和負荷變化進行一次整定值檢查，每年進行一次定期檢驗。當負荷變化時，應(yīng)隨時改變定值。保護裝置的全部工程檢驗一般應(yīng)結(jié)合防爆配電裝置大修時在地面進行。

第9條在井下檢驗繼電保護裝置時，應(yīng)嚴格遵守?煤礦平安規(guī)程?和本規(guī)程總那么中的有關(guān)規(guī)定，在現(xiàn)場維修和平安人員的配合下進行檢驗工作。

第10條普通型攜帶式電器測量儀表、只準在沼氣濃度1%以下的地點使用。

第11條井下嚴禁帶電檢驗繼電保護裝置。

第二章繼電器檢驗工程及要求

第12條DL—10系列、DL—20C系列、DL—30系列電流繼電器檢驗工程及要求見表3-1。表3-1L—10系列、DL—20C系列、DL—30系列電流繼電器檢驗工程及要求

46

第13條DL—4型、DL—5型、DL—13/1C型低定值電流繼電器檢驗工程及要求見表3-2。表3-2DL—4型、DL—5型、DL—13/1C型低定值電流繼電器檢驗工程及要求

47

第15條LL—11型、LL—12型電流繼電器檢驗工程及要求見表3-4。表3-4LL—11型、LL—12型電流繼電器檢驗工程及要求48

第二節(jié)

電壓繼電器

第16條DJ—100系列，DY—20C，DY—30系列電壓繼電器檢驗工程及要求見表3—5。表3-5DJ—100系列，DY—20C，DY—30系列電壓繼電器檢驗工程及要求

49

第三節(jié)功率繼電器

第17條GG—11型、GG—12型電流繼電器檢驗工程及要求見表3-6。

表3-6GG—11型、GG—12型電流繼電器檢驗工程及要求

第18條LG—11型，LG—12型功率繼電器檢驗工程及要求見表3—7。

表3—7LG—11型，LG—12型功率繼電器檢驗工程及要求50

第四節(jié)差動繼電器

第19條DC—11型電流繼電器與FB—1型速飽和變流器構(gòu)成的差動繼電器檢驗工程及要求見表3—8。

表3—8DC—11型電流繼電器與FB—1型速飽和變流器構(gòu)成的差動繼電器檢驗工程及要求

51

第20條BCH—1型，DCD—5型差動繼電器檢驗工程及要求見表3—9。

52

第21條BCH—2型，DCD—2型差動繼電器檢驗工程及要求見表3—10。

53

第五節(jié)重合閘繼電器

第22條DH—1型，DH—2A型，DH—3型，DCH—1型重合閘繼電器檢驗工程及要求見表3—11。

第六節(jié)接地〔漏電〕繼電器第23條DD—1型，DD—11型接地繼電器檢驗工程及要求見表3—12。表3—12DD—1型，DD—11型接地繼電器檢驗工程及要求54

第24條BLD—3型高壓漏電繼電器檢驗工程與要求見表3—13。

第25條ZD-4型小電流接地信號裝置檢驗工程及要求見表3-14。表3-14ZD-4型小電流接地信號裝置檢驗工程及要求55

第七章中間繼電器

第26條DZ—10、DZB—100、DZS—100、ZJ1-3、YZJ系列中間繼電器檢驗工程及要求見表3-15。3-15DZ—10、DZB—100、DZS—100、ZJ1-3、YZJ系列中間繼電器檢驗工程及要求

56

第27條DZ—200、DZJ—200、DZB—200、DZS—200、DZK—200和DZ—30B、DZB—10B、DZS—10B系列中間繼電器檢驗工程及要求見表3—16。

表3—16DZ—200、DZJ—200、DZB—200、DZS—200、DZK—200和DZ—30B、DZB—10B、

第28條DZ—50、DZ—60、DZ—70系列中間繼電器檢驗工程及要求見表2—17。57

第八節(jié)時間繼電器

第29條DS—110、DS—120、DS—20A、DS—30系列時間繼電器檢驗工程及要求見表3—18。

表3—18DS—110、DS—120、DS—20A、DS—30系列時間繼電器檢驗工程及要求

第九節(jié)信號繼電器

第30條DX—11型，DX—30型信號繼電器檢驗工程及要求見表3—19。

58

表3—19DX—11型，DX—30型信號繼電器檢驗工程及要求

第31條DXM—2A型信號繼電器檢驗工程及要求見表3-20。第32條DXM—2A型信號繼電器檢驗工程及要求

第十節(jié)沖擊繼電器第32條CJ—1型、HC—11型沖擊繼電器檢驗工程及要求表3-21CJ—1型、HC—11型沖擊繼電器檢驗工程及要求59

第33條ZC—21A型直流沖擊繼電器檢驗工程及要求見表3—22。

第十一節(jié)極化繼電器第34條HY—10系列極化繼電器檢驗工程及要求見表3—23。60

第十二節(jié)電碼繼電器

第35條DM系列電碼繼電器檢驗工程及要求見表3—24。

表3—24DM系列電碼繼電器檢驗工程及要求

第十三節(jié)氣體繼電器

第36條

GR—3型、FJ—22型〔浮筒式〕氣體繼電器檢驗工程及要求見表3—25。表3—25GR—3型、FJ—22型〔浮筒式〕氣體繼電器檢驗工程及要求

61

第37條QJ1—80型〔擋板式〕、FJ3—80型〔復(fù)合式〕氣體繼電器檢驗工程及要求見表3—26表3—26QJ1—80型〔擋板式〕、FJ3—80型〔復(fù)合式〕氣體繼電器檢驗工程及要求

62

第三章繼電器一般性檢驗

第一節(jié)外部檢查

第38條繼電器外部檢查包括以下各項：

1.外殼、玻璃應(yīng)完整清潔，玻璃嵌接要牢固；

2.鉛封應(yīng)完整，如嵌封已被開啟，應(yīng)查明原因；

3.安裝位置應(yīng)端正，外殼與底座接合緊密牢固；

4.端子的引出線壓接要牢固可靠，導(dǎo)電局部與鐵質(zhì)盤殼之間的距離應(yīng)不小于3毫米。

第二節(jié)內(nèi)部和機械局部檢查

第39條繼電器內(nèi)部及機械局部檢查包括以下各項：

1.繼電器內(nèi)部應(yīng)清潔無灰塵和油污。各部件安裝應(yīng)完好，壓接螺絲應(yīng)擰緊，導(dǎo)線焊接頭應(yīng)牢固可靠；

2.繼電器可動局部應(yīng)動作靈活，轉(zhuǎn)軸的縱向和橫向活動范圍要適當；

3.整定把手應(yīng)能可靠地固定在整定位置，不應(yīng)過緊和過松。整定螺絲插頭與整定孔的接觸應(yīng)良好；

4.彈簧應(yīng)無變形，其平面與軸心垂直，可動端調(diào)整在任何工作位置時，彈簧各層間的間隙要均勻；

5.觸頭應(yīng)接觸良好，無折傷和燒損。動合觸點閉合后要有一定的共同行程和足夠的壓力。動斷觸點的接觸，要緊密可靠，并有一定的壓力。動、靜觸點接觸時中心要相對；

6.對觸點燒損處，可用細油石修理后再用麂皮或綢布抹凈，禁止使用砂紙、銼刀等粗糟器件擦拭和修理觸點。除有特殊說明外，禁止向繼電器軸承注入任何潤滑油；

7.對裝有電容器、電阻等元件的繼電器及晶體管型繼電器，按產(chǎn)品設(shè)計要求檢驗這些元件的標稱數(shù)據(jù)。

第三節(jié)絕緣檢驗

第40條繼電器絕緣電阻測定包括以下各項：

1.全部端子對底座和磁導(dǎo)體的絕緣電阻應(yīng)不小于50兆歐；

2.各線圈對觸點及各觸點間的絕緣電阻應(yīng)不小于50兆歐；

3.各線圈間的絕緣電阻應(yīng)不小于10兆歐；

4.全部保護回路的絕緣電阻值，應(yīng)不低于1兆歐；在比擬潮濕的地方〔井下〕允許降低到0.5兆歐。應(yīng)用500伏或1000伏兆歐表測量。

第41條繼電器在新安裝和解體檢修后，應(yīng)進行50赫交流電壓歷時1分鐘的耐壓試驗，耐壓試驗標準，可根據(jù)各繼電器技術(shù)數(shù)據(jù)要求而定，現(xiàn)場試驗中允許用2500伏兆歐表測定絕緣電阻來代替交流耐壓試驗，所測之絕緣電阻值應(yīng)不小于20兆歐。

第42條在測定絕緣電阻或交流耐壓試驗時，應(yīng)根據(jù)繼電器的具體接線情況，把不能承受高壓的半導(dǎo)體元件、電容器等從回路中斷開或?qū)⑵錁O間短路。

第四節(jié)內(nèi)部輔助電器元件檢查

第43條繼電器內(nèi)部輔助電器元件如電容器、電阻、半導(dǎo)體元件等在新裝和定期檢驗時，一般不單獨檢測，只有在發(fā)現(xiàn)電器特性不能滿足要求而又需要對上述元件進行檢查時，才對該元件進行通電測試。測試條件及標準按元件技術(shù)數(shù)據(jù)要求而定。

第五節(jié)電器性能檢驗

第44條繼電器電器性能的檢驗和調(diào)整，是確保繼電器良好技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵。在試驗室內(nèi)和工作現(xiàn)場檢驗繼電器時均應(yīng)按本規(guī)程第一章第三節(jié)要求的條件選擇適宜的電源和儀表。并按第二章所規(guī)定的檢驗工程和要求，采用正確、合理的調(diào)試方法，按整定方案的各項數(shù)據(jù)要求進行精心細致的調(diào)整和測試。調(diào)試的數(shù)據(jù)和具體方法，可參照制造廠產(chǎn)品說明和有關(guān)繼電器調(diào)試方法的專門資料。

第六節(jié)重復(fù)檢查及數(shù)據(jù)記錄

第45條繼電器檢驗調(diào)整完畢后，應(yīng)細致的進行重復(fù)檢查，工程如下：

1.檢驗工程是否齊全，與整定方案核對是否漏檢工程；

2.拆動過的部件和端子是否都已正確恢復(fù)；

3.整定端子和整定把手的位置是否與整定值相符；

4.所有的臨時襯墊物和小型工具是否都已去除；

5.結(jié)合整組試驗，檢查繼電器的動作情況，檢查信號掉牌動作和復(fù)歸是否靈活和正確。

第46條繼電器整定調(diào)試過程中，應(yīng)認真詳盡的記錄與保護裝置有關(guān)的技術(shù)參數(shù)：繼電器原特性、整定數(shù)據(jù)、調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)和解決的問題、檢驗日期及檢驗和驗收人員名單。

63

第47條為了使調(diào)試符合運行和故障的實際情況，在記錄數(shù)據(jù)時還應(yīng)注意下述各項：1.帶有金屬外殼的繼電器，應(yīng)以蓋上外殼后的數(shù)據(jù)為正式試驗數(shù)據(jù)；

2.整定點的動作值，應(yīng)重復(fù)測量三次，每次測量值與整定值的誤差都不應(yīng)超過規(guī)定的誤差范圍；3.為了符合故障情況，通入繼電器的試驗電氣量，應(yīng)以沖擊值所得結(jié)果為準。在沖擊試驗時，如沒有特殊要求，沖擊電流值用保護安裝處的最大故障電流，沖擊電壓用1.1倍額定電壓。

第四章保護用互感器及二次回路檢驗工程及要求

第一節(jié)保護用電流互感器第48條保護用互感器及二次回路檢驗工程及要求見表3-27。表3-27保護用互感器及二次回路檢驗工程及要求

第二節(jié)中間飽和交流器

第49條LQS型中間飽和交流器的檢驗工程及要求見表3-28表3-28LQS型中間飽和交流器的檢驗工程及要求64

第三節(jié)零序電流互感器第50條零序電流互感器的檢驗工程及要求見表3-29。表3-29零序電流互感器的檢驗工程及要求

第四節(jié)電壓互感器第51條電壓互感器檢驗工程及要求見表3-30表3-30電壓互感器檢驗工程及要求65

第五節(jié)二次回路

第52條交流電流回路和交流電壓回路的檢驗工程及要求見表3—31。

第53條直流回路的檢驗工程及要求見表3—32。66

第五章操作機構(gòu)電器局部的檢驗工程及要求

第一節(jié)直流操作機構(gòu)

第54條直流操作機構(gòu)電氣局部的檢驗工程及要求見表3—33。

第二節(jié)交流操作機構(gòu)第55條交流操作機構(gòu)電氣局部的檢驗工程及要求見表3—34。

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第56條當保護采用去分流接線時，因為GL-15〔16〕型繼電器接點去分流極限值為150安，為了在保護區(qū)I〔3〕d2zdKjx

≤150

n1

式中：I〔3〕d2zd—最大運行方式下，保護裝置安裝處的三相短路電流〔安〕；

Kjx—接線系數(shù)。接于相電流時為1.0，接于相電流差時為n1——電流互感器變比，當保護與脫扣器共用電流互感器時，n1即為公用電流互感器質(zhì)變比。

第57條當保護采用去分流接線時，應(yīng)校核操作機構(gòu)的可靠性，要求去分流之后，電流互肝器供應(yīng)足夠的功率，保證跳閘線圈可靠工作，繼電器觸點可靠的保持，因此必須使：

Igdi≥Itq≥KfIdz2j

式中：Igdi—去分流后電流互感器實際供電電流；

Itq—跳閘線圈可靠工作電流；

Kf——繼電器返回系數(shù)；

Idz2j—過電流保護繼電器動作電流。

按以下步驟判別Igdi≥Itq：

〔1〕求出跳閘線圈整定電流Idz2；

〔2〕確定電流互感器勵磁電流。

Id2zx2ι

I’Itq2z—————————μ=————————

nιKfp

式中：Id2zx2ι—過電流保護滿足最小允許的靈敏度時，流過電流互感器安裝處的短路電流；Kfp—分配系數(shù)。其值為短路時〔短路類型與計算Id2zx2ι時相同〕，流過跳閘線圈的電流與電流互感器二次電流之比；

nι—電流互感器變比。

〔3〕按10%誤差確定電流互感器電流倍數(shù)：

I’

110I’μ

’M10=————————=————————=2Iμ

Ie.25

’式中I1——歸算至二次側(cè)的電流互感器一次側(cè)電流；

Ie.2——電流互感器二次側(cè)額定電流。

〔4〕按10%誤差曲線求出允許的負荷阻抗Zfh.10；

〔5〕在Zfh.10的情況下，按10%誤差求出電流互感器二次側(cè)電勢：

’E2=9Iμ〔Zfh.10+Z2〕

式中Z2——電流互感器二次側(cè)線圈阻抗。

〔6〕電流互感器二次側(cè)電勢的計算值：

1.2Itq2z

E2.JS+Z2〕

Kfp

式中Zfh——短路時電流互感器的負荷阻抗〔包括跳閘線圈的阻抗Ztp〕；

1.2——可靠系數(shù)。

〔7〕假設(shè)E2≥E2.JS，那么Igdj≥Itp，說明脫扣器能可靠動作。

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第六章整組動作檢驗及投入運行前的準備

第一節(jié)空投檢驗的一般要求

第58條繼電器保護裝置在新裝或定期檢驗完畢投入運行前，應(yīng)進行一次系統(tǒng)不投入的設(shè)備空投檢驗，以確定全部裝置的相互動作及相互配合的正確性。

第59條如果在繼電器單體試驗時，沒有逐個檢查起動電壓，在空投檢驗時應(yīng)在80%的額定電壓進行。運行中定期檢驗時，如不具備條件可在額定直流電壓下進行空投檢驗。

第60條空投檢驗可根據(jù)原理接線圖及各種工作狀態(tài)下繼電器的動作次序，以閉合和斷開繼電器觸點的方法進行。如果繼電器的動作順序與它本身的時間有關(guān)，在檢驗時應(yīng)通入必要的電流或電壓。

第61條空投檢驗前，應(yīng)根據(jù)原理圖周密的考慮被檢驗裝置在保護范圍空投檢驗中應(yīng)注意以下事項：

1.按系統(tǒng)圖檢查各元件的正確動作順序。假設(shè)保護回路是按相分開的。那么繼電器動作順序的檢查也應(yīng)按相進行，同時還應(yīng)檢查各相間有互相連接的〔或互相沒有連接的〕動作狀態(tài)是否正確；

2.對于有電力方向繼電器的保護裝置，應(yīng)檢驗保護裝置的工作情況，時限與方向繼電器動作情況的關(guān)系；

3.對于有單獨繼電器建立時限的保護裝置，應(yīng)檢驗在動作與跳閘或合閘時是否帶有時限。在有數(shù)段時限的保護裝置中，檢驗各段時限的保護裝置相互動作的正確性；

4.如果保護裝置的動作情況保護裝置的動作情況與短路類型有關(guān)時，那么應(yīng)當模擬各種可能的情況或由一種短路過度到另一種短路時的情況，來檢驗保護裝置相互動作的正確性；

5.檢查各種閉鎖裝置及聯(lián)動裝置動作的正確性；

6.檢查有無相繼遮斷誤動動作的可能性；

7.在用閘刀開關(guān)、切換開關(guān)、短路器及其他開關(guān)器具來轉(zhuǎn)換裝置的接線方式，時間和其它參數(shù)時，那么應(yīng)檢驗這些器具在各種可能位置下，保護裝置工作的正確性；

8.在帶有電流、電壓切換的回路中，用相位測定的方法來檢驗切換的正確性；