高壓擺噴施工技術(shù)及質(zhì)控措施

高壓擺噴施工技術(shù)及質(zhì)控措施1.2.5.3施工技術(shù)方案1.2.5.3.1工程量及技術(shù)要求本工程高壓擺噴主要為解決灌注樁排樁擋墻防滲問題，在排樁后采用高壓擺噴工藝，進行防滲處理，累計工程量3048m3。成墻厚度0.65m，成墻深度約12.7m,單排，孔距1.05m,采用水泥漿液。高噴漿液配合比:采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比約1:1，比重大于1.5。1.2.5.3.2工程施工總體設(shè)想在滿足施工總工期的情況下計劃投入2臺高壓擺噴機進行施工，以確保施工工期。（1）現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件機械進場前，應(yīng)做到施工現(xiàn)場的“三通一平”，即水通（包括排水通暢）、電通、道路通，場地整平，保證地基土強度滿足樁機荷重要求，提供滿足施工條件的操作面。清除場地地下障礙物，避免由于地下障礙物的存在，影響施工的順利進行。（2）現(xiàn)場臨時設(shè)施①每臺樁機搭建一個100 左右的操作平臺，布設(shè)好水泥罐、攪拌站、高壓泵、空壓機等；由于施工線路較長，要移動幾次。施工用電擺噴2臺套機組主要用電設(shè)備合計用電量（KW）計算詳見下表。序號設(shè)備名稱臺數(shù)型號額定功率KW）1咼壓旋噴樁基2XPB-II122高壓漿泵2GYB-90D903泥漿泵2町-17.54空壓機2GH-3022合計1.2.5.3.3工藝流程

高壓擺噴工藝流程見下圖：1.2.5.3.4施工流程（1）場地清理及平整高壓擺噴施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴機能正常移位及施工。（2）測量放線由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，并做好永久或臨時標志，樁位平面偏差不大于5cm。放樣完成后做好測量技術(shù)復(fù)核單,提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證，確認無誤后進行施工。本次施工高壓擺噴距為1300mm，放樣時，定好每排樁的起始點，中間用定位線標記，每個標記中心即為樁中心，間距為1300mm，以保證每根擺噴準確定位。（3）開挖溝槽每排樁開始前，采用0.4m3挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證高壓擺噴正常施工并達到文明工地要求。定位線與高壓擺噴孔位定位平行圍堰方向確定定位線，應(yīng)注意長江側(cè)堤與庫內(nèi)側(cè)堤的設(shè)計位置。每隔約1Om?20m設(shè)一個定位點，定位點及線必須放置固定好。在定位線上按擺噴間距進行標記，水平方向擺噴的間距為1300mm，在平行定位線上劃分標記進行定位。樁機就位樁機移位由機長指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由測量員負責對定位線及樁位進行復(fù)核，確保高壓擺噴平面定位偏差值應(yīng)不大于5cm。樁機垂直度校正樁機就位后，根據(jù)高壓擺噴機自身的水平裝置調(diào)整機身的水平度及垂直度，本工程下鉆為一鉆到底。由于鉆桿比較長，施工時必須做好垂直度調(diào)整，保證鉆孔質(zhì)量。樁長控制標記由于本次施工高壓擺噴長與孔深不一致，因此施工前必須在鉆桿上做好深度標記，以控制高壓擺噴長不得小于設(shè)計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采用電子秤量控制水泥重量與水的重量，機械拌漿，施工前搭設(shè)水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置1只水泥罐(每只存儲量約為35~55T)。在高壓擺噴開始施工前對拌漿工人進行交底工作，計算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標記；計算好每桶漿液的水泥用量后，采用電子秤量水泥重量與水的重量。本次高壓擺噴施工采用42.5級硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，注漿量以每根樁的土體加固量來換算。設(shè)計要求，在土體加固后，28天抗壓強度±2.0MPa。9)鉆桿下沉、提升、噴漿當鉆頭下沉到設(shè)計樁底標高后，定好擺噴、噴嘴的方向（噴嘴方向與大堤中心線一致），安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)閿[動。開啟高壓漿泵和空壓機，按照規(guī)定參數(shù)進行位噴射，當漿液返出孔口，情況正常后開始向上提升擺動提噴。鉆桿的提升速度控制在15cm/min,鉆桿的擺動速度控制為12次/min，擺角30。當鉆頭已擺轉(zhuǎn)提噴至距設(shè)計樁頂標高1.0m時適當調(diào)整提升速度及壓力，到達樁頂后靜噴30s。（10） 噴嘴灌漿結(jié)束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。（11） 清除殘渣余土由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一部分土轉(zhuǎn)為泥漿被置換出溝槽內(nèi)，采用漿泵將溝槽內(nèi)的泥漿清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)。1.2.5.3.5高壓擺噴施工技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)（參數(shù)控制采用儀器控制）水灰比1：1；水泥漿壓力32mpa氣壓壓力0.7mpa鉆桿提升速度15/min鉆桿擺動速度12r/min1.2.5.4高壓擺噴施工質(zhì)量措施（1） 孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±10cm。鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計墻底深度0.3m。（2） 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格依據(jù)設(shè)計參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉(zhuǎn)速度，提升速度控制在15cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在8r/min。（3） 施工前對高壓擺噴機及高壓泵等設(shè)備進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4） 高壓擺噴機就位后，應(yīng)依據(jù)樁機自身的調(diào)平裝置進行調(diào)平，以保證高壓擺噴的垂直度。（5） 高壓擺噴施工過程中，嚴禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無法連接。6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少相鄰樁施工的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）施工過程中，因故停頓時，再次施工時應(yīng)在原位置下沉30cm后開始擺噴，保證樁身的完整。（8）擺噴施工時，采取擺噴之間不間隔作業(yè)，可以彌補相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好的連成一體，以更好的達到加固的效果。（9）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用（10）施工過程中，若出現(xiàn)長時間樁機無法修復(fù)，墻體已過終凝期，則應(yīng)立即對所在樁為做好記號，并報監(jiān)理，商討處理措施，防止出現(xiàn)冷縫。1.2.5.5確保樁身強度和均勻性措施（1）嚴格控制注漿壓力，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔提升及擺動速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液