T-HIS 002-2022 硅基紅外氣體傳感器

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硅基紅外氣體傳感器

Based

Infrared

Gas

Sensor2022-04-24

發(fā)布 2022-05-25

實(shí)施

件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：漢威科技集團(tuán)股份有限公司、鄭州煒盛電子科技有限公司、河南漢威智慧安全科技有限公司、河南中敏傳感器技術(shù)研究院有限公司、華中科技大學(xué)、山東大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所、清華大學(xué)、大連理工大學(xué)、有研工程技術(shù)研究院有限公司、河南平煤神馬聚碳材料有限責(zé)任公司、多氟多新材料股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：任紅軍、金貴新、陳海永、張朋、武傳偉、馮山虎、牛小民、郭琦、王婷、冉順杰、趙楠、桑小田、楊清永、王海超、鄭國(guó)鋒、郭東歌、賈林濤、方雁群、朱紅巖、李冬、米洛鋒、王棟、張華杰、侯賢祥、陳偉、渠娜娜、劉旭娟、陸漫、張偉華、祖冰雷、孟慶逍、邢懷昌、王政超、何月、劉歡、易飛、陶繼方、徐茂森、李鐵、王翊、王雪、余雋、李中洲、明安杰、趙永敏I

標(biāo)準(zhǔn)定了基紅氣體感器術(shù)語定義工作原理技術(shù)求、驗(yàn)方、檢

列文對(duì)于文件應(yīng)用必不少的凡是日期的引文件僅注期的本適

191

3.13.23.3

99.9%3.4 3.5

90%100

30

100

100

50

5000

3.6

）。

4.1 感器滿足

的相要求按第

的規(guī)進(jìn)行，以認(rèn)傳器對(duì)

4.2感器面應(yīng)潔凈無腐、生銹、覆層脫落象，明顯劃傷裂痕等機(jī)損傷4.3 4.4

4.5

4.5試驗(yàn)名稱試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)條件工作狀態(tài)

Hz10～150

m/s10

oct/min

Hz10～150

m/s10

oct/min20試驗(yàn)名稱試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)條件工作狀態(tài)-20±2

4.6

4.7障信號(hào)。試驗(yàn)后，傳感器不應(yīng)有機(jī)械損傷和緊固部位松動(dòng)，傳感器的測(cè)量誤差應(yīng)滿足≤±表3

4.8

5.1

5.1.3.1 5.1.3.2

a)

b)

a) b)

5.25.3 卡尺、千分尺、千分表標(biāo)準(zhǔn)其它量具器檢面元外形寸及5.4 傳感器通電預(yù)熱穩(wěn)定后，通入濃度為滿量程60%的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，記錄傳感器的穩(wěn)定值,重復(fù)

5.5使傳感器處于零點(diǎn)氣體環(huán)境、正常運(yùn)行狀態(tài)下，向傳感器通入流量為、濃度為滿量程的60%的試驗(yàn)氣體，保持60s，記錄傳感器輸出值作為基準(zhǔn)值。將傳感器置于零點(diǎn)氣體60%感器的輸出值達(dá)到90%基準(zhǔn)值時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄傳感器的響應(yīng)時(shí)間，響應(yīng)時(shí)間應(yīng)滿足4.4的要5.6 將傳感器置于低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，以不大于1℃/min的降溫速率使試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度降至-25℃于高于1℃/min的使試至55℃

5.7 將傳感器與試驗(yàn)裝置放入試驗(yàn)箱中，使傳感器處于正常運(yùn)行狀態(tài)。以不大于的升溫速率使傳感器所處的環(huán)境溫度升至表規(guī)定的溫度，并保持2h。在高溫環(huán)境條件下，按5.45.8將傳感器與試驗(yàn)裝置放入試驗(yàn)箱中，使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。以不大于的降溫速率使傳感器所處的環(huán)境溫度降至表規(guī)定的溫度，并保持2h。在低溫環(huán)境條件下，按5.4的方5.9將傳感器與試驗(yàn)裝置放入試驗(yàn)箱中，使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。以不大于的升溫速40的加濕速率將環(huán)境的相對(duì)濕度升95%2h

將傳感器按照制造商規(guī)定的正常方式剛性安裝，使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。按

行）試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查傳感器的外觀及緊固部位，傳感器的測(cè)量誤差應(yīng)能滿足4.7的要

將傳感器按照制造商規(guī)定的正常方式剛性安裝，使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。按

久）試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查傳感器的外觀及緊固部位，傳感器的測(cè)量誤差應(yīng)能滿足4.7的要

5.25.35.45.55.65.75.85.9105.12

表4

6.1 表4

6.1

6.2a) b) c