壓力管道安全管理制度內(nèi)容

10第一章壓力管道的使用登記使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，依據(jù)《壓力管道使用登記規(guī)章》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。1、建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶以下資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)；監(jiān)視檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)報(bào)告》；壓力管道使用單位的安全治理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、治理和操作人員名單。2察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；和救援方案)、治理和操作人員名單；壓力管道單線圖；《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告其次章壓力管道的技術(shù)檔案治理制度壓力管道的技術(shù)檔案是安全地治理、使用、檢驗(yàn)、修理壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的全部壓力管道，都必需建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：壓力管道的使用登記證；壓力管道使用登記匯總表；〔、工藝流程圖、軸側(cè)圖等〕；管道制造安裝資料〔包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)視檢驗(yàn)報(bào)告等〕。使用資料壓力管道的運(yùn)行記錄〔包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等〕；管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；管道變更記錄〔包括修理和改造記錄〕；安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；管道事故記錄和事故分析報(bào)告；其它技術(shù)資料和記錄。第三章壓力管道治理人員的職責(zé)壓力管道必需由專人治理，并履行以下職責(zé)：貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；編制壓力管道安全治理的規(guī)章制度；參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作打算并負(fù)責(zé)實(shí)施；參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；參與壓力管道事故分析；負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。第四章操作人員崗位責(zé)任制操作人員必需經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)展安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。即懂原理、懂性能、懂構(gòu)造、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排解故障。操作人員必需嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)展操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。第五章巡回檢查制度操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，覺(jué)察特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的工程應(yīng)包括：各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行狀況、系統(tǒng)平衡狀況；管道接頭、閥門(mén)及管件密封狀況，是否存在泄漏；保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；管道振動(dòng)狀況；管道支吊架是否完好；管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦狀況；閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；10.是否存在其它缺陷。第六章壓力管道安全操作規(guī)程壓力管道的使用單位應(yīng)依據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：操作工藝掌握指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；介質(zhì)成分的掌握值；崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)留意事項(xiàng)；運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和工程；施；停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；第七章壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要根底。壓力管道的操作人員必需認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。蝕；安全閥和壓力表要常常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)展校驗(yàn)；定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)牢靠；減振措施，覺(jué)察摩擦應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施；靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，覺(jué)察損壞準(zhǔn)時(shí)修復(fù)；停用的壓力管道應(yīng)排解內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)展置換、清洗和枯燥，必要溫材料完好；實(shí)行措施。準(zhǔn)時(shí)消退管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)展熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)展冷緊；撐點(diǎn)；協(xié)作壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)展定期檢驗(yàn)。居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管檢查。部門(mén)和治理人員：介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且實(shí)行措施后仍不見(jiàn)效；管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；壓力管道發(fā)生凍堵；壓力管道發(fā)生特別振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；安全保護(hù)裝置失效；發(fā)生火災(zāi)事故且直接威逼正常安全運(yùn)行；壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。第八章壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度定期對(duì)壓力管道進(jìn)展統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：壓力管道根底數(shù)字統(tǒng)計(jì)；壓力管道定期檢驗(yàn)狀況；壓力管道存在的問(wèn)題；壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。第九章壓力管道的建、擴(kuò)建、改建治理制度必需依據(jù)《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)規(guī)章》的規(guī)定準(zhǔn)時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢。工程報(bào)建審批及備案手續(xù)必需齊全；按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)展必要的治理，包括設(shè)置治理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職治理人員，建立質(zhì)量治理體系，明確安全質(zhì)量治理責(zé)任等內(nèi)容；所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必需具備相應(yīng)的資格；壓力管道的修理與技術(shù)改造的根本要求：壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必需具備肯定的力量和資格；(2)必需具有完整的質(zhì)量保證體系；具有與之相應(yīng)的技術(shù)力氣、設(shè)備和檢測(cè)手段。對(duì)壓力管道進(jìn)展重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和治理要求應(yīng)與建的壓力管道要求全都。注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：599米以上)；轉(zhuǎn)變管道公稱直徑，公稱直徑的轉(zhuǎn)變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化；提高工作壓力；(4)提高工作溫度；(5)轉(zhuǎn)變輸送介質(zhì)(6)管道掌握系統(tǒng)的變更等。8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必需做到：構(gòu)造合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)展強(qiáng)度校核。修理改造的焊接必需作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。9、管道的檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車(chē)后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃：清洗一般承受蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格前方能交付檢修。第十章壓力管道的定期檢驗(yàn)制度壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)展的檢驗(yàn)，使用單位依據(jù)具體狀況制定檢驗(yàn)打算和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)展，使用單位也可將檢驗(yàn)工作托付給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門(mén)考核或認(rèn)可。使用單位依據(jù)具體狀況制定檢驗(yàn)打算，安排檢驗(yàn)工作。在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)展測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：壓縮機(jī)、泵的出口部位；三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；支撐損壞部位四周的管道組成件以及主要受力焊縫；處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)工程是在線檢驗(yàn)的根本要求，檢驗(yàn)員可依據(jù)實(shí)際狀況確定實(shí)際檢驗(yàn)工程和內(nèi)容，并進(jìn)展檢驗(yàn)工作。在在線檢驗(yàn)開(kāi)頭前，使用單位應(yīng)預(yù)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的根底上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施狀況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)展檢查，并依據(jù)實(shí)際狀況制定檢驗(yàn)方案。 宏觀檢查的主要檢查工程和內(nèi)容如下：1.〕泄漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏狀況。2.〕絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等狀況；防腐層是否完好。3.〕振動(dòng)檢查主要檢查管道有無(wú)特別振動(dòng)狀況。4.〕位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦狀況；管道是否存在撓曲、下沉以及特別變形等。5.〕支吊架檢查(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；變力彈簧支吊架是否特別變形、偏斜或失載；(5)剛性支吊架狀態(tài)是否特別；吊桿及連接配件是否損壞或特別；轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否適宜，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；阻尼器、減振器位移是否特別，液壓阻尼器液位是否正常；(9)承載構(gòu)造與支撐關(guān)心鋼構(gòu)造是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.〕閥門(mén)檢查閥門(mén)外表是否存在腐蝕現(xiàn)象；閥體外表是否有裂紋、嚴(yán)峻縮孔等缺陷；閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)：(4)閥門(mén)操作是否敏捷。7.〕法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。8.〕膨脹節(jié)檢查波浪管膨脹節(jié)外表有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；波浪管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)特別現(xiàn)象。9.〕陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。10.〕管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)實(shí)行抽查的方式進(jìn)展壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)展。檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完畢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)狀況，依據(jù)附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。在線檢驗(yàn)覺(jué)察管道存在特別狀況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析緣由，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門(mén)備案。全面檢驗(yàn)是按肯定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)展的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期-般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可依據(jù)下述狀況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。2〕屬于以下?tīng)顩r的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：(1)管道投用后的首次檢驗(yàn)效的管道；長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道；(4)材料產(chǎn)生劣化的管道；(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；(6)焊縫申存在嚴(yán)峻超標(biāo)缺陷的管道；在線檢驗(yàn)中覺(jué)察存在嚴(yán)峻問(wèn)題的管道；檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期的管道。13．在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)章》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū)(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)打算，安排全面檢驗(yàn)確保所供給檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；供給安全的檢驗(yàn)環(huán)電、水、氣等)，并幫助檢驗(yàn)單位進(jìn)展全面檢驗(yàn)工作。規(guī)定的全面檢驗(yàn)工程是全面檢驗(yàn)的根本要求，檢驗(yàn)員可依據(jù)實(shí)際狀況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)展檢驗(yàn)工作。第十一章安全附件檢驗(yàn)制度安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)連續(xù)使用；安全閥一般每年至少校驗(yàn)l次；從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；屬于以下?tīng)顩r之一的，不得使用：1〕無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；2〕性能不符合要求的；3〕逾期不檢查、不校驗(yàn)的；4〕爆破片已超過(guò)使用期限的。安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：1〕運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。2〕停機(jī)檢查，指在停頓運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)展，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)展，也可單獨(dú)進(jìn)展。安全附件的運(yùn)行檢查1〕壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)留意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否全都。如覺(jué)察壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃裂開(kāi)、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)峻、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等狀況，應(yīng)馬上更換。安全閥驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。加鉛封。檢查中覺(jué)察安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)馬上處置或停頓運(yùn)行。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1安全防護(hù)措施。爆破片是否符合運(yùn)行要求。全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它特別現(xiàn)象。爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)留意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)留意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥翻開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好狀況。爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)展檢查。安全附件的停機(jī)檢查1)壓力表檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必需由有資格的計(jì)量單位進(jìn)展，校驗(yàn)合格后，重鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。2)安全閥對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)展耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合