機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（少學(xué)時(shí) 第二版）課件 第3章 鉗加工

第3章鉗加工《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》（少學(xué)時(shí)第二版）§3—1劃線§3—2孔加工§3—3螺紋加工§3—4鉗工其他常見基本操作第3章鉗加工在單級(jí)齒輪減速器制造中，箱體劃線和箱蓋透視窗螺紋孔、銷連接孔、螺栓連接孔及孔口平臺(tái)的加工等均可由鉗工來完成第3章鉗加工鉗工常見的基本操作有劃線、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鋸削、鏨削、銼削、刮削、研磨等多項(xiàng)工作第3章鉗加工§3—1劃線

根據(jù)圖樣要求，利用劃線工具，在毛坯或工件上劃出加工界線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線的操作稱為劃線立體劃線平面劃線劃線分平面劃線和立體劃線兩種只需要在工件的一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線

要同時(shí)在工件上幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上都劃線才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線一、常用劃線工具1．平板２．工件支承工具千斤頂V形架角鐵方箱３．其他工具樣沖劃線盤游標(biāo)高度尺90°角尺劃規(guī)劃針鋼直尺劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面二、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）以兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)（2）以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)（3）以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)三、劃線時(shí)的找正和借料1．找正

利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配（1）毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線（2）工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面（3）工件上沒有不加工表面時(shí)，可通過對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線2．借料

當(dāng)誤差和缺陷不大時(shí)，通過試劃和調(diào)整可以使各加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當(dāng)?shù)姆峙洌`差和缺陷完全可由加工后排除借料劃線以外圓找正劃線

以內(nèi)孔找正劃線

1—外圓2—內(nèi)孔3—毛坯孔4—毛坯外圓四、劃線實(shí)例1．選擇劃線基準(zhǔn)高度方向的劃線基準(zhǔn)：水平面Ⅰ—Ⅰ長(zhǎng)度方向的劃線基準(zhǔn)：豎直平面Ⅱ—Ⅱ?qū)挾确较虻膭澗€基準(zhǔn)：前后對(duì)稱面Ⅲ—Ⅲ2．清理毛坯和刷涂料清除臟物、毛刺，劃線表面涂上涂料，有孔的工件，用鉛塊或木塊堵孔3．在高度方向劃線（1）找正水平2）劃φ50mm孔的水平中心線和底面的加工線4．在長(zhǎng)度方向劃線5．在寬度方向劃線6．打樣沖眼§3—2孔加工第3章鉗加工

孔加工按操作方法、形狀及精度要求通常分為鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔一、鉆床Z512B型臺(tái)式鉆床Z525B型立式鉆床Z3050×16型搖臂鉆床常用鉆床的特點(diǎn)及應(yīng)用鉆床類型特點(diǎn)及應(yīng)用臺(tái)式鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用范圍小，只能安裝直徑小于13mm的直柄鉆頭立式鉆床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，精度高，有自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使用范圍大，可以安裝較大直徑的鉆頭，適用于小批量、單件的中型工件孔的加工搖臂鉆床主軸箱可沿?fù)u臂導(dǎo)軌滑移，搖臂可繞立柱旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)，可將鉆頭移至鉆削位置而不必移動(dòng)工件，適用于加工大型工件和多孔工件二、鉆孔鉆孔的尺寸精度為IT10～I(xiàn)T11級(jí)，表面粗糙度值一般為Ra12.5～50μm用麻花鉆（鉆頭）在實(shí)體材料上加工出孔的方法稱為鉆孔常用于鉆削要求不高的孔或螺紋孔的底孔直柄麻花鉆錐柄麻花鉆鉆φ13mm以下的孔用直柄麻花鉆；鉆大于φ13mm的孔為莫氏錐柄麻花鉆1．劃線鉆孔法步驟：按圖樣劃線→工件裝夾→找正→鉆孔

此法對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較高，生產(chǎn)效率低，適用于產(chǎn)品試制或單件、小批量生產(chǎn)2．配鉆法以已加工好的零件為基準(zhǔn)件，配鉆另一相連接零件

此法適用于產(chǎn)品試制或單件、小批量生產(chǎn)以及裝配修理時(shí)3．鉆模鉆孔法對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高，孔系的位置精度取決于鉆模的精度，生產(chǎn)效率高此法適用于產(chǎn)品批量生產(chǎn)三、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔刀具對(duì)工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T10，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2～12.5μm

擴(kuò)孔鉆一般有3～4個(gè)主切削刃，無橫刃，加工時(shí)導(dǎo)向效果好，背吃刀量小，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑約為要求直徑的0.9倍，切削速度要比鉆孔小一半，進(jìn)給可采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給當(dāng)采用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要均勻一致用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑為要求直徑的0.5～0.7倍四、锪孔用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為锪孔

锪孔時(shí)使用的刀具稱為锪鉆，一般用高速鋼制造锪鉆按孔口的形狀一般分為錐形锪鉆、圓柱形锪鉆和斷面锪鉆，可分別锪制錐形沉孔、圓柱形沉孔和孔口端面锪鉆的類型及加工方法四、鉸孔

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值鉸孔的尺寸精度可達(dá)IT7級(jí)，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm1．鉸刀（1）鉸刀的基本結(jié)構(gòu)機(jī)用鉸刀手用鉸刀

（2）鉸刀的類型手用整體圓柱鉸刀機(jī)用整體圓柱鉸刀手用可調(diào)節(jié)鉸刀螺旋槽鉸刀錐鉸刀2．鉸削余量鉸削余量太大會(huì)使切削刃負(fù)荷增大，同時(shí)加劇鉸刀磨損；鉸削余量太小，上道工序所留下的切削刀痕不能全部去除，達(dá)不到鉸孔精度要求鉸削余量的選擇鉸孔直徑＜55～2021～3233～5051～70鉸孔余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.8§3—3螺紋加工第3章鉗加工一、攻螺紋1．攻螺紋工具（1）絲錐1）普通螺紋絲錐①手用螺紋絲錐

頭攻切削部分最長(zhǎng)，二攻和末攻切削部分依次縮短。使用時(shí)必須按頭攻、二攻、末攻順序進(jìn)行①機(jī)用螺紋絲錐機(jī)用絲錐一般為單支，其切削部分較短，夾持部分與工作部分的同軸度較好2）管螺紋絲錐3）錐管螺紋絲錐用于管螺紋加工用于有密封要求的錐管螺紋加工（2）鉸杠普通鉸杠

丁字鉸杠2．底孔直徑與孔深的確定（1）攻螺紋前底孔直徑的確定鋼件或塑性較大材料D孔＝D－P鑄鐵或塑性較小材料D孔＝D－(1.05～1.1)P（2）螺紋底孔深度的確定H＝h＋0.7D3．攻螺紋方法（1）攻螺紋前應(yīng)在孔口倒角，直徑略大于螺紋公稱直徑（2）起攻時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠。當(dāng)絲錐切入1～2圈時(shí)，應(yīng)從不同的方向仔細(xì)檢查絲錐與工件表面的垂直度，并逐步進(jìn)行校正起攻

找正（3）絲錐切入3～4圈螺紋時(shí)，只須兩手均勻用力轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠，不應(yīng)再對(duì)絲錐施加壓力。每扳轉(zhuǎn)絞杠1/2～1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈（4）攻塑性材料的螺紋時(shí)，要加注潤(rùn)滑液（5）機(jī)攻時(shí)，絲錐與底孔要保持同軸。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部伸出工件二、套螺紋用板牙在圓桿上加工出外螺紋1．套螺紋工具板牙板牙架2．螺桿直徑的確定D桿＝D－0.13P套螺紋前套螺紋后3．套螺紋的方法（1）套螺紋前應(yīng)將圓桿頂端倒角（15°～20°），圓錐最小直徑應(yīng)稍小于螺紋小徑（2）開始套螺紋時(shí)要盡量使板牙端面與圓桿垂直，并適當(dāng)施加向下的壓力，同時(shí)按順時(shí)針方向扳動(dòng)板牙架（3）當(dāng)切入1～2牙后再次校驗(yàn)垂直度，然后不再施加向下的壓力，只兩手用力均勻轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架即可（4）在套螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)1/4圈，使切屑斷碎及時(shí)排屑，并加注適當(dāng)冷卻液第3章鉗加工一、鏨削鏨削是一種粗加工，主要用于不便于機(jī)床加工或機(jī)床加工不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、鏨削溝槽及油槽用錘子擊打鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削二、鋸削用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法稱為鋸削鋸削是一種粗加工方式，平面度一般可控制在0.5mm之內(nèi)它具有操作方便、簡(jiǎn)單、靈活、不受設(shè)備和場(chǎng)地限制等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛三、銼削

銼削可以去除工件上的毛刺，銼削工件的內(nèi)、外表面以及各種溝槽和形狀復(fù)雜的表面，還可以制作樣板以及對(duì)零件的局部進(jìn)行修整

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作方法稱為銼削

銼削在鏨削、鋸削之后進(jìn)行，精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm四、刮削刮削是在工件或校準(zhǔn)工具上涂一層顯示劑，經(jīng)過推研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)反復(fù)研點(diǎn)和刮削，使工件表面達(dá)到所要求的尺寸精度和幾何精度用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法稱為刮削刮削是當(dāng)前機(jī)器不能代替的一項(xiàng)操作，在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中占有非常重要的地位刮削加工后的表面，組織變得比原來緊密，并能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值五、研磨用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面上研去一層極薄金屬層的精加工方法稱為研磨研磨后的工件獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度值，其尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.01～0.008μm1．平面研磨一般