品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識IQC是來料控制,也就是進貨檢驗OQC是出貨檢驗也就是出廠檢驗QC是質(zhì)量檢驗QA指質(zhì)量測試IPQC制程控制PE指制程工程師IE指文件工程師品管人員職責說明書一．品質(zhì)經(jīng)理：1.督導各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達到公司的品質(zhì)目標.2.協(xié)調(diào)及推動各部門按ISO9000各要素運作.3.召開各種品質(zhì)會議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.5.對進料品質(zhì)進行最終判定,并推動IQC、QE部門對供應(yīng)商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.6.定期主持召開供應(yīng)商評審會議及對供應(yīng)商評估7.督導QE主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.8.督導產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試9.對成品的品質(zhì)進行最終判定,10.協(xié)調(diào)IQC驗貨的各項工作.11.督導并審核品質(zhì)周報、月報表.12.對下屬進行考核、評定.二、品質(zhì)保證主管：1.確認及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護公司品質(zhì)體系有效運行.2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件5.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素.6.協(xié)調(diào)及督導各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.7.分配及安排外部評審之時間和評審前準備工作.8.督導各部門正式文件之排版及校正,并進行統(tǒng)一編號的標準化管理.9.督導內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作11.對下屬進行考核、評定三、QE主管：1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試2.制訂品質(zhì)計劃.3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核.4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達到目標.8.針對材料不良輔導供應(yīng)商分析、改善.9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.10.稽核評估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄.11.考核下屬業(yè)績.四、IQC主管遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導全體IQC人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).2對IQC的總體事物進行規(guī)劃,制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃、目標,并督導完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務(wù)至組長,并督促其完成.4.培訓計劃的執(zhí)行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,并對實驗員的指導考核.5.完成對檢驗標準書、作業(yè)指導書的制訂工作.6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關(guān)標準作鑒定與判定,并簽署意見.7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核.8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進行品質(zhì)改善.9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。10.對下屬業(yè)績考核五、職員1.IQC.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000質(zhì)量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.2.量測儀器的使用及注意事項.3.產(chǎn)品和需外加工產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項.4.不合格品的處理.5.相關(guān)表單的填寫.6.其它.2.SQC熟練操作電腦(WINDOWSOFFICES等軟件),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對ISO9000有所了解.1.日常報表及統(tǒng)計圖的制作.2.具的使用及注意事項.3.產(chǎn)品的檢驗重點及相關(guān)表單的填寫.4.其它.3QA.1.量測儀器的使用.2公司所有產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項.3不合格品管制及客訴客退處理.4相關(guān)表單的填寫.5了解相關(guān)工作流程.6.,熟悉ISO9000質(zhì)量體系.會使用三次元,投影機,深度規(guī)等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.家具品質(zhì)管理---產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理摘要：將一個理想的產(chǎn)品設(shè)計由圖樣變成實物，是在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)的。工業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)車間工藝加工全過程（既從投料開始到制成品的整個制造過程）的質(zhì)量管理，稱為制造過程的質(zhì)量管理。產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中，其質(zhì)量高低要受到操作者、原材料、機器設(shè)備、方法、工具、環(huán)境等多種因素（“5M1E”，即人、機、料、法、測、環(huán)）的影響，只有對這些因素實行有效的控制，才能使產(chǎn)品質(zhì)量達到的質(zhì)量標準。因此，生產(chǎn)制造工程質(zhì)量管理的重點是保證形成一個能穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，變事后的檢驗為事前的控制?！癫僮魅藛T的選擇和準備。●特殊工序操作人員的資格認定。2.5物資和能源的準備物資是指原材料、外購配套件、外協(xié)加工件等能源是指企業(yè)所需要的水、電、氣、暖等企業(yè)根據(jù)工藝設(shè)計制定的材料消耗定額和市場預測以及用戶訂貨的數(shù)據(jù)編制物資供應(yīng)計劃。根據(jù)工藝設(shè)計所制定能源消耗定額和年產(chǎn)量來編制需求計劃2.6機械裝備準備機械裝備準備包括提供工藝生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備兩方面內(nèi)容。企業(yè)根據(jù)工藝設(shè)計要求，工藝加工方法和工藝參數(shù)等設(shè)計或選擇工藝生產(chǎn)設(shè)備，并且要按工藝設(shè)計配備足夠的工藝加工所需的刃具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工具等工藝裝備2.7對加工條件的調(diào)理生產(chǎn)技術(shù)準備的質(zhì)量管理，除了以上所述的各項工作之外，還應(yīng)注意對加工條件（如輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件）的調(diào)理，使之有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高三基本制造過程的質(zhì)量管理1．定義指材料進廠到形成最終產(chǎn)品的整個過程對產(chǎn)品質(zhì)量的控制2．職能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝文件的規(guī)定以及制造質(zhì)量控制計劃的要求，對各種影響制造質(zhì)量的因素實施控制，以確保生產(chǎn)制造出符合設(shè)計意圖和規(guī)范質(zhì)量并滿足用戶或消費者要求的產(chǎn)品3．基本任務(wù)嚴格執(zhí)行制造過程質(zhì)量控制計劃，實施制造過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保各工序處于受控狀態(tài)，保證工序質(zhì)量水平，有效地控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理各種質(zhì)量問題，建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)；嚴格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標準，均衡地按照規(guī)范和圖樣的要求組織生產(chǎn)，使產(chǎn)品達到質(zhì)量標準4．主要環(huán)節(jié)加強工藝管理，執(zhí)行工藝規(guī)程或作業(yè)指導書的規(guī)定；加強預防，嚴把質(zhì)量關(guān)，強化過程檢驗；堅持文明生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)；應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，開展失效模式及影響分析，減輕已識別的風險；加強不合格品的控制；建立產(chǎn)品標識，實施防誤措施和可追溯性過程的控制（質(zhì)量可追查性）；綜合運用工序質(zhì)量控制方法，建立健全工序質(zhì)量控制點；驗證狀態(tài)的控制，規(guī)定并實施產(chǎn)品防護（包括標識、搬運、包裝、貯存和保護）；制作過程的質(zhì)量經(jīng)濟分析制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容主要涉及到：物資管理、設(shè)備管理、工序文件更改管理、工序質(zhì)量控制點的設(shè)置、工序控制方法的運用、防誤措施和質(zhì)量可追查性等4.1物料管理是保證企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行、達到預期目標的物質(zhì)基礎(chǔ)，包括：第一，在投產(chǎn)前確保所有的材料、外購零部件均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范和質(zhì)量標準。第二，在生產(chǎn)過程中，注意物資（材料、毛坯、半成品、成品、工具工裝等）的合理堆放（擺放）、隔離、搬運儲存期和妥善保管，嚴防磕、碰、劃、傷、銹、變質(zhì)、混料等影響物資質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，以保持各種物資的適用性第三，在物資流轉(zhuǎn)過程中（整個生產(chǎn)制造過程的物流運動），應(yīng)明確和保持各種物資的識別標記（如打號、印記等），以確保其能夠被及時、快捷、順利識別，并保持各種物資質(zhì)量狀況的可追溯性4.2機械設(shè)備管理設(shè)備質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，加強設(shè)備管理，保持設(shè)備加工精度的穩(wěn)定性，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的意義生產(chǎn)制造過程中設(shè)備管理的主要工作有：第一，在使用前對所有的生產(chǎn)設(shè)備（包括機器、夾具、工裝、工具樣板、模具、計量器具等）嚴格檢驗其準確度和精密度，并特別注意工序控制中使用的計算機及其軟件的維護第二，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品特點和工藝要求，合理配備設(shè)備和安排生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)備負荷，并為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件和配備具備一定熟練程度的操作者，建立健全使用與保養(yǎng)設(shè)備的規(guī)章制度，保證設(shè)備的正確使用第三，建立設(shè)備檔案資料，做好設(shè)備編號登記和各種狀態(tài)計錄，加強設(shè)備的日常管理。第四，為了有效地對設(shè)備進行預防性保養(yǎng)，應(yīng)擬定設(shè)備的預防性保養(yǎng)計劃，并認真組織計劃的實施，以確保設(shè)備具有和保持持續(xù)而穩(wěn)定的工作能力。第五，為了保持設(shè)備的良好狀態(tài)，首先要依靠生產(chǎn)員工正確使用和認真維護保養(yǎng)，及時消除隱患，使設(shè)備完好率保持在90%以上；其次要有專門的設(shè)備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務(wù)4.3工藝文件的更改管理現(xiàn)場生產(chǎn)用到的工藝文件，難免有所更改，特別是多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，改動的頻次更高。為了有的放矢地組織更改，避免出現(xiàn)混亂，工藝更改的管理應(yīng)注意：●明確規(guī)定工藝的責任和權(quán)限，以及審批程序，必要時還需經(jīng)用戶同意●需要對設(shè)計的文件進行更改時，應(yīng)按規(guī)定的程序及時修改工藝，包括相應(yīng)的設(shè)備、工具、材料等●對工藝的更改，要保證更改內(nèi)容和形式的準確性、準時性、統(tǒng)一性和一致性●在每次工藝更改后，應(yīng)對產(chǎn)品進行評價，用以驗證更改后的產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預期效果●由于工藝更改而引起的工序與產(chǎn)品特性之間的變化，應(yīng)寫進有關(guān)技術(shù)文件，及時通知有關(guān)部門和人員4.4工序質(zhì)量控制點的設(shè)置工序質(zhì)量控制點是指在質(zhì)量活動中需要重點進行控制的對象或?qū)嶓w就產(chǎn)品而言，它可以是硬件產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或零件，也可以是軟件產(chǎn)品的環(huán)節(jié)或程序，還可以是流程性材料的重要工藝過程；在服務(wù)過程中，他可以是關(guān)鍵部門、關(guān)鍵人員和關(guān)鍵因素工序質(zhì)量控制點的設(shè)制應(yīng)考慮以下因素：●對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點●對在工藝上有嚴格要求，對下道工序有重要影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點●對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品較多的項目，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點●對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有重要影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點★工序質(zhì)量控制點的多少、長短期、撤銷、設(shè)置步驟等問題工序質(zhì)量控制設(shè)置的步驟：第一，結(jié)合有關(guān)的質(zhì)量體系文件，按照質(zhì)量環(huán)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，然后在程序文件和操作者指導書中明確需要特殊控制的質(zhì)量體系和主導因素。第二，由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門分別確定本部門所負責的工序質(zhì)量控制點，然后編制工序質(zhì)量控制點明細表，并經(jīng)批準后納入質(zhì)量體系文件中。第三，編制工序質(zhì)量控制點流程圖，在明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序質(zhì)量控制點的基礎(chǔ)上，要把不同的工序質(zhì)量控制點根據(jù)不同的流程階段分別編制出工序質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制點流程圖第四，編制工序質(zhì)量控制點作業(yè)指導書，根據(jù)不同的工序質(zhì)量控制點的特殊質(zhì)量控制要求，編制出工藝操作卡或自檢表與操作指導書第五，編制工序質(zhì)量控制點管理辦法。第六，正是驗收工序質(zhì)量控制點。以上做法和編制的文件都要與質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準正式納入質(zhì)量體系中有效運轉(zhuǎn)4.5工序控制方法的運用工序控制就是要判斷加工過程是否符合各種規(guī)定的標準，以及判斷生產(chǎn)制造過程是否穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)偏差，就要分析原因，及時采取措施，以保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格品。這就是保證制造質(zhì)量的最有效措施。由于工序能力受到許多因素的影響，而且各種工序的主導因素也不相同，因此不可能對各種工序都采用同一種模式來進行控制，而應(yīng)該根據(jù)各種工序的主導因素，通過工序標準化，使設(shè)備、材料、方法、人員、和環(huán)境等因素的變化量控制在某一范圍內(nèi)，并采取相應(yīng)的工序控制方法來對這些因素進行控制，可以有效地控制工序質(zhì)量。4.6產(chǎn)品制造的防誤措施經(jīng)驗表明，產(chǎn)品的質(zhì)量事故，往往不只限于技術(shù)方面的原因，人為的因素也常常占很大的比例。這種人為的差錯可以通過采用機械化、自動化等方式，或采用一些相應(yīng)的裝置，使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發(fā)生或使差錯降低至最低限度。常見的防誤措施主要有以下幾種：第一，保險措施。①進行連鎖程序設(shè)計。②設(shè)置報警或截斷裝置。③設(shè)置解除報警信號。④設(shè)置確保安全的裝置第二，感官的擴大。①安裝提示物和定位裝置。②適當增加照明強度。③實行遙控觀察。④利用多種識別代號和信號第三，多重把關(guān)。①要經(jīng)過多重檢驗。②要進過多重批準。第四，倒數(shù)檢查程序。4.7制造過程中的質(zhì)量可追查性可追查性又稱可追溯性，是指根據(jù)記載的標志，追蹤實體的歷史、應(yīng)用情況和所處場所的能力。生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量可追查性是指具有鑒別產(chǎn)品及其由來的能力。具體來說，它就是指在制造質(zhì)量形成的過程中，運用科學的管理手段，準確掌握各個因素對質(zhì)量的影響，明確每個部門、每個班組以及每個人員的質(zhì)量責任，做到質(zhì)量情況有據(jù)可查，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。使制造過程的質(zhì)量可追查性的好處在于：●可以加強對質(zhì)量波動的觀察、控制，保證只有質(zhì)量合格的材料和零件才能進入最終產(chǎn)品，只有合格的產(chǎn)品才能出廠?！癖阌谶M行質(zhì)量分析，查明缺陷的起因和責任者，進一步改進質(zhì)量，并使維修和補救費用最少?！窨梢栽诰_無誤的基礎(chǔ)上回收質(zhì)量可疑的產(chǎn)品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企業(yè)和用戶的重大經(jīng)濟損失●通過提供各種明顯標志，避免產(chǎn)生混淆制造過程質(zhì)量可追查性的方法：第一，批次管理法。對重大、精密產(chǎn)品應(yīng)加強批次管理，保證零件、部件、組件批次標志清楚、記錄齊全，達到質(zhì)量信息可追查性。質(zhì)量產(chǎn)品往往價值很高，使用中出現(xiàn)質(zhì)量危險大。第二，日期管理法。對于連續(xù)生產(chǎn)、價值較低的產(chǎn)品，一般采用日期編號作為可追查的標志。第三，連續(xù)編號管理法。在消費品和工業(yè)產(chǎn)品制造中廣泛采用連續(xù)編號來區(qū)別單位產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造和裝備情況4.8標準執(zhí)行的追查搞好標準化，加強標準執(zhí)行過程和執(zhí)行結(jié)果的追查，即以標準為線索進行追查，可以明確質(zhì)量責任，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。對標準執(zhí)行的情況進行追查的方式，有以下幾種：第一，在制造過程各環(huán)節(jié)要建立和保存原始記錄，準確掌握產(chǎn)品的材料來源、工藝因素、加工數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)，與標準對照，堅持是否符合標準。第二，建立工藝紀律檢查制度，每月數(shù)次隨機檢查，并建立工藝紀律檢查記錄，如實記錄每次檢查情況。第三，充分發(fā)揮工段長、班組長、質(zhì)量檢驗人員對標準執(zhí)行情況的監(jiān)督作用。4.9文明生產(chǎn)的管理企業(yè)的文明生產(chǎn)水平代表了企業(yè)經(jīng)營管理的基本素質(zhì)，良好的生產(chǎn)秩序和整潔的工作場所，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件，是消除質(zhì)量隱患的重要途徑。企業(yè)文明生產(chǎn)是制造過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，國內(nèi)外成功企業(yè)總結(jié)其經(jīng)驗，都在堅持文明生產(chǎn)方面取得共識。日本企業(yè)界提出整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)或身美（Shitsuke）的“5S”活動，就是文明生產(chǎn)的一種表現(xiàn)，其主要目的是在于保證質(zhì)量、降低消耗、增加效益。4.10現(xiàn)場生產(chǎn)的管理現(xiàn)場生產(chǎn)的管理，又稱現(xiàn)場管理，就是對全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟活動，進行組織、監(jiān)督調(diào)節(jié)工作，檢查加工件是否按照計劃和規(guī)定進行生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)不符合計劃和規(guī)定要求之處，要及時采取措施予以糾正。生產(chǎn)家具的企業(yè)或車間，應(yīng)該重點抓好以下幾項管理工作：第一，建立崗位經(jīng)濟責任制●經(jīng)濟責任制是以提高經(jīng)濟效益為目的，責任、權(quán)力、利益緊密結(jié)合的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度第二，做好質(zhì)量基礎(chǔ)工作●整頓和健全原始記錄●做好廢次品的統(tǒng)計分析工作●建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案●定期召開質(zhì)量動態(tài)分析會第三，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量?！袢魏紊a(chǎn)制造過程，其質(zhì)量管理的核心問題，都是如何采取有效措施，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題●提高加工工藝的質(zhì)量，不斷改進和革新工藝?！窀淖儾恢匾暪に嚨默F(xiàn)狀第四，建立工序質(zhì)量控制，加強對半成品的檢驗。全面質(zhì)量管理的重要原則是以預防為主，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中進行工序把關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差錯和問題，防范于未然，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。加強工序質(zhì)量控制和半成品檢驗，應(yīng)從以下方面入手：●確定關(guān)鍵工序，建立控制點●制定半成品標準●設(shè)立班組兼職的檢驗員第五．掌握質(zhì)量信息，開展信息反饋。質(zhì)量信息是指反映產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量情況的基本數(shù)據(jù)、原始記錄，以及產(chǎn)品使用過程中反映出來的各種情報資料。把質(zhì)量信息如實地反映出來，并及時傳送給有關(guān)部門或人員的過程叫質(zhì)量信息反饋?！衿髽I(yè)應(yīng)建立內(nèi)外質(zhì)量信息反饋管理網(wǎng)●質(zhì)量信息反饋的工作步驟：收集信息→分析情況→查找原因→列出重點→采取對策，第六，充分發(fā)揮質(zhì)量管理（QC）小組的作用●QC小組的形式a以行政班組為基礎(chǔ)b由企業(yè)領(lǐng)導、管理干部、技術(shù)人員和工人組成的QC攻關(guān)小組●QC成果發(fā)表會可以激勵員工和交流經(jīng)驗并且接受監(jiān)督●QC成果的評定和獎勵a選題理由b基本做法c主要效果d今后打算中國家一、質(zhì)量

1、質(zhì)量是由客戶決定的

2、提升質(zhì)量的認識

3、質(zhì)量是在工作中制造出來的

4、注意質(zhì)量可降低成本

5、以QC的精神來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題

6、目標質(zhì)量與精神質(zhì)量

7、質(zhì)量的保證是QC的目的

二、管理是什么

1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起

2、重視不穩(wěn)定質(zhì)量比平均值重要

3、以減少不穩(wěn)定質(zhì)量為管理目標

4、追查不穩(wěn)定質(zhì)量的禍首

5、利用數(shù)據(jù)化幫助工作

6、工作的基本規(guī)則----標準化

7、實施PDCA管理循環(huán)

8、統(tǒng)計的思考方式

三、如何制定質(zhì)量管理的方針

1、建立“下一棒接手工作的人是客戶”的理念

2、利用原因與結(jié)果做全面性的判斷

3、站在客戶立場銷售的思考方式

4、以QC循環(huán)漸進的階段方式進行改善

四、日常的工作與QC的密切關(guān)系

1、計劃占了工作的八成

2、把工作視野拓展到整個公司

3、謹慎地做好工作是最基本的態(tài)度

4、工作與QCC圈的平衡運作

5、勇敢誠實地報告疏忽、面對失敗

6、善用圖表

7、提高服務(wù)質(zhì)量

五、如何運作QCC圈

1、QCC圈的編制流程

2、小組活動---發(fā)現(xiàn)問題

3、小組活動---設(shè)定目標

4、小組活動---檢查對策

5、小組活動---聚會的方法

六、QC七大工具的認識與應(yīng)用

1、舊QC工具

2、新QC工具

七、質(zhì)量管理與現(xiàn)場管理5S

1、從小事做起對待質(zhì)量

2、從環(huán)境做起對待質(zhì)量

3、從態(tài)度做起對待質(zhì)量

4、從效率做起對待質(zhì)量

八、質(zhì)量管理與TQM

1、以TQM提高工作的質(zhì)量

2、發(fā)揮團隊精神與全體參與來匯集力量

3、以QC平衡質(zhì)量成本、交貨期

4、不要忽略過程的重要性

5、從統(tǒng)計學質(zhì)量到全面質(zhì)量管理

6、將經(jīng)營層與基層緊密結(jié)合起來

7、宣貫公司經(jīng)營理念到每個員工

8、始于教育、終于教育品質(zhì)資源管理必備知識一資源管理一般有哪些方法?不同的組織，其資源管理的方法當然不同;不同的資源，其管理方法也當然不同。但任何組織、任何資源，都應(yīng)按下列基本方法進行管理：1確定所需的資源。資源管理的第一步是識別和確定需要。不需要的資源，不必對其進行管理。所謂需要，包括品質(zhì)管理體系自身運行和改進的需要，例如員工對工作環(huán)境的需要、政府對生產(chǎn)安全防范的規(guī)定等等，都是不可忽視的。2提供所需的資源。通過確定，對那些必不可少的資源，組織必須提供。對一時不能提供的，也應(yīng)有相應(yīng)的補救措施，并應(yīng)有相應(yīng)的提供計劃。有些資源是不可代替、缺一不可的，更應(yīng)該及時提供，否則就不可能正常生產(chǎn)。3改進所需的資源。一是改進資源本身，使其更有效率或效益;二是改進資源管理，使其更有效率，降低管理成本。從改進的角度看，資源管理是一個不斷上升的過程。二就品管部來說，在資源管理上的主要職責是什么?對于品管部來說，在資源管理上的主要職責是：1制定有關(guān)資源管理的程序。2對所有部門的資源管理提出要求。3管理好與品質(zhì)管理體系直接相關(guān)而又無相應(yīng)部門負責的資源，例如：品質(zhì)信息管理。4對其他部門的資源管理進行監(jiān)督。5對其他部門的資源管理提供必要的幫助，必要時介入該項資源管理。6定期進行檢查審核，提出改進要求或改進措施。7定期向管理者提供用于管理評審的資源管理評審結(jié)果。三請從品質(zhì)管理的角度出發(fā)，談?wù)勅绾螌⑴c品質(zhì)管理的人員進行管理?品質(zhì)管理活動各種各樣，但都需要人員的參與，所以對人員的管理尤其重要。從品質(zhì)管理的角度出發(fā)，對人員的管理可從以下幾方面著手;1確定每次品質(zhì)活動對人員能力的需求。2根據(jù)已確定的需求進行人員選擇、崗位培訓和個人發(fā)展的策劃。3所有與品質(zhì)管理有關(guān)的員工都應(yīng)明確其職責和權(quán)限，并讓所有員工都明確自己的職責和權(quán)限。4確立個人和團隊的目標，并建立一種機制，對個人和團隊的業(yè)績進行管理，并對結(jié)果進行評價。5為員工參與品質(zhì)目標的確立和決策提供方便條件。6對員工的工作進行考核，并建立完善的獎勵制度對取得工作成績的員工及時予以獎勵。7為員工創(chuàng)造條件，鼓勵創(chuàng)新。8建立基層員工由下對上的溝通渠道，對員工的合理化建議、品質(zhì)改進方案和對品質(zhì)工作存在的意見，及時收集，及時調(diào)查處理。9設(shè)計適當?shù)膯柧?，定期測量員工的滿意程度。并針對測量結(jié)果進行分析，針對存在的問題進行改進。10如果有員工離職，則需要調(diào)查其離職的原因。四為促進品質(zhì)提升，有必要對員工進行培訓，員工培訓應(yīng)包括哪些方面的內(nèi)容?培訓內(nèi)容分為以下五類：1技術(shù)知識培訓，即根據(jù)員工所從事的工作來進行，例如:關(guān)于產(chǎn)品的技術(shù)知識，關(guān)于設(shè)備的技術(shù)知識和某些通用的技術(shù)知識(如原料、材料、標準件標準等)。2技能培訓，即根據(jù)員工從事的工作，對其工作技能進行培訓，例如:操作技能、管理技能、溝通技巧等。原來人們所理解的技能，往往只局限于指操作技能。事實上，對相當多的員工來說，管理技能、溝通技巧可能更重要。3品質(zhì)意識培訓，包括兩個方面：一是滿足顧客和其他相關(guān)方需求和期望的重要性;二是未能滿足要求將造成的后果。通過這方面內(nèi)容的培訓，使員工牢固樹立“品質(zhì)第一”的思想，從而為品質(zhì)管理體系的建立和運行奠定思想基礎(chǔ)。4管理知識培訓，即根據(jù)員工所從事的工作來安排具體的管理知識內(nèi)容，但是全體員工都應(yīng)進行品質(zhì)管理知識的培訓(可以有深淺不同)。即使是一般員工，也應(yīng)進行品質(zhì)管理知識的普及教育，其內(nèi)容至少應(yīng)包括品質(zhì)的概念、品質(zhì)管理的發(fā)展歷史、品質(zhì)管理體系的基本內(nèi)容、品質(zhì)管理的一些基本原則、品質(zhì)改進的基本方法(PDCA循環(huán))等等。5員工參與意識培訓。五開展品質(zhì)培訓應(yīng)達到什么樣的要求?在開展品質(zhì)培訓時，應(yīng)達到以下幾個基本要求：1制定培訓計劃。培訓計劃應(yīng)包括：A培訓目標(應(yīng)當具體一些)。B培訓方案和方法(確定參加的人員、時間、地點、培訓方式、內(nèi)容等)。C培訓所需的資源(包括教師、教材、實習場地和工具以及經(jīng)費等)。D確定培訓所必需的支持(例如參加培訓人員的假期、日常工作的安排、獎勵等)。E針對員工能力的提高來評價培訓(確定培訓后的考試或考核辦法以及獎懲規(guī)定等)。F測量培訓的有效性和對企業(yè)的影響(對培訓結(jié)束后如何測量有效性作出安排)。培訓計劃根據(jù)不同情況下發(fā)。一般來說，具體的培訓計劃最好發(fā)到參加培訓的員工手中。2按計劃進行培訓。3測量和評價培訓的有效性，并對培訓的測量和評價結(jié)果進行分析，尋找改進機會，制定措施。4保持適當?shù)呐嘤栍涗?。六品質(zhì)成本包括哪些內(nèi)容?品質(zhì)成本包括以下內(nèi)容：1預防成本，其具體項目有：品質(zhì)管理活動費、品質(zhì)評審和審核費、品質(zhì)培訓費、品質(zhì)改進費、品質(zhì)獎勵費等。2鑒定成本，其具體項目有：A檢驗費。包括進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗等所支付的各種費用。B試驗費。包括進行理化試驗、破壞性試驗、大型試驗等所支付的各種費用。C檢測設(shè)備費。包括用于購買、維護、修理和報廢檢測設(shè)備(包括計量器具)所發(fā)生的各種費用。3內(nèi)部故障成本，具體項目有：A廢品損失。因產(chǎn)品(包括零部件、材料等)報廢而造成的損失，可以按成品價格計算。B返修或返工損失。包括返修或返工造成的各種損失，例如增加的加工費、復驗費、材料或零件費等等。C事故處理費。因處理品質(zhì)事故或品質(zhì)問題而造成的費用，包括人員費用和分析處理的工作費用，還包括品質(zhì)事故或品質(zhì)問題所造成的諸如設(shè)備損壞等直接損失。D停工損失。因品質(zhì)問題導致停工所產(chǎn)生的損失。4外部故障成本，其具體項目有：A保修費用。包括產(chǎn)品出廠后的維護和修理所發(fā)生的所有費用。不實行保修的產(chǎn)品，也會產(chǎn)生類似的費用。B退貨損失。因產(chǎn)品缺陷而造成顧客退貨或換貨所發(fā)生的所有費用。C折價損失。因產(chǎn)品存在品質(zhì)問題而降價銷售所產(chǎn)生的費用和損失。D責任賠償費。由于產(chǎn)品品質(zhì)問題，顧客提出申訴索賠所支付的費用。E品質(zhì)處罰損失。由于產(chǎn)品品質(zhì)不合格，被政府有關(guān)部門檢驗、查處所發(fā)生的損失，包括回收有問題產(chǎn)品。七如何進行品質(zhì)成本管理?進行品質(zhì)成本管理，可以按以下步驟進行：1引進品質(zhì)成本概念。首先要對有關(guān)人員進行培訓，特別是對涉及品質(zhì)成本管理工作的財務(wù)人員和品質(zhì)管理人員進行培訓。2編制品質(zhì)成本管理的程序文件。該文件一定要結(jié)合企業(yè)的具體情況，把所有的品質(zhì)職能活動可能耗用的經(jīng)費劃分到相關(guān)品質(zhì)成本科目中去，并規(guī)定如何收集資料、如何進行統(tǒng)計、如何計算、分別由哪個部門負責。3補充完善原始憑證。根據(jù)程序文件的規(guī)定，對原有的原始憑證進行一次清理，根據(jù)需要加以補充和完善。例如：廢品通知單、返修品通知單、停工報告單等等。為了便于統(tǒng)計，使用這些憑證時，應(yīng)根據(jù)費用所屬科目，在其上加蓋“內(nèi)部故障”、“外部故障”、“鑒別”、“預防”的印章，以便識別。4做好數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計工作。企業(yè)所有部門都應(yīng)按程序文件規(guī)定，按時填寫相關(guān)的原始憑證，按期進行統(tǒng)計和上報，最后由財務(wù)部門匯總，編制品質(zhì)成本報表。5編制品質(zhì)成本報告。根據(jù)品質(zhì)成本報表，提出品質(zhì)成本總額及其構(gòu)成的主要科目，提出發(fā)生數(shù)與計劃數(shù)發(fā)生的偏差，并引進相關(guān)的指標公式進行比較，供領(lǐng)導分析。6對品質(zhì)成本進行分析。品質(zhì)成本分析方法有：品質(zhì)成本分級科目構(gòu)成的比重分析(PAF分析，即預防、鑒定和故障成本分析);月份(或季度)品質(zhì)成本內(nèi)部分析(主要看其增長變化)等。7根據(jù)分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題進行改進。分析中發(fā)現(xiàn)異常情況，可以進一步獲得品質(zhì)管理體系存在問題的信息，從而為品質(zhì)改進找到機會。八在確定企業(yè)品質(zhì)管理所需基礎(chǔ)設(shè)施時應(yīng)考慮哪些因素?在識別和確定基礎(chǔ)設(shè)施需求時，都應(yīng)考慮以下因素：1企業(yè)的經(jīng)營目標(包括所提供的是什么產(chǎn)品和服務(wù)、經(jīng)營規(guī)模、經(jīng)營要達到的目標、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標等等)。2企業(yè)的業(yè)績(基礎(chǔ)設(shè)施是一筆很大的投資，如果企業(yè)沒有業(yè)績或業(yè)績不大，基礎(chǔ)設(shè)施的投資就應(yīng)十分慎重)。3基礎(chǔ)設(shè)施的可用性。4成本和效益(支付基礎(chǔ)設(shè)施的成本費用能否得到回報，有沒有效益)。5基礎(chǔ)設(shè)施的安全性(如果不安全，或者安全措施未跟上，就可能給企業(yè)造成巨大損失，一般來說，以采用成熟的技術(shù)為好)。6保密性(基礎(chǔ)設(shè)施投入使用后，對企業(yè)的秘密是否造成危害，特別是通訊更要重視其保密性問題)。7是否有利于改進更新。九在維護所需基礎(chǔ)設(shè)施時哪些事項應(yīng)作出明確規(guī)定?在對基礎(chǔ)設(shè)施進行維護管理時，下述幾項內(nèi)容是必須加以規(guī)定的：1基礎(chǔ)設(shè)施由誰進行管理(根據(jù)情況，可以按類別落實到部門，還可以按每個、每臺落實到某一個人)。2基礎(chǔ)設(shè)施由誰維護保養(yǎng)(例如：機床設(shè)備一般由操作者維護保養(yǎng))。3基礎(chǔ)設(shè)施由誰負責維修(例如：電器設(shè)施一般由電工負責維修)。4基礎(chǔ)設(shè)施何時進行一次大型檢查或修理(例如：對廠房每年進行一次大型檢查，機床半年一次小修、兩年一次中修、五年一次大修)。5誰對基礎(chǔ)設(shè)施管理進行監(jiān)督和考核(一般應(yīng)規(guī)定給品質(zhì)管理部門或工程部門進行)。十如何確定工作環(huán)境所必需的因素?要從兩個方面去確定工作環(huán)境所必需的因素：一是人文環(huán)境因素，二是物理因素。確定之前，必須明確以下事項：1顧客或產(chǎn)品對工作環(huán)境有什么要求?2社會或政府對工作環(huán)境有什么要求?3供方對工作環(huán)境有什么要求?4員工對工作環(huán)境有什么要求?5所有者對工作環(huán)境資源管理有什么要求(例如所有者愿投資多少來改變工作環(huán)境)?6企業(yè)處在一個怎樣的人文環(huán)境條件之中(例如貧困地區(qū)與富裕地區(qū)就有所不同)?7企業(yè)處在一個怎樣的自然環(huán)境條件之下?8現(xiàn)有的人文環(huán)境條件可能會發(fā)生什么變化(例如綠色和平企業(yè)是否會涉足)?9現(xiàn)有的自然環(huán)境條件可能會發(fā)生什么變化(例如會不會有臺風襲擊)?10掌握了多少工作環(huán)境資源(例如已有的廠房、空調(diào)設(shè)備之類以及可能的新的投資)?十一以品質(zhì)氛圍的形成為例，談?wù)勅宋沫h(huán)境形成的條件。一般來說，工作環(huán)境中的人文環(huán)境因素主要是通過教育、培訓來建立的，當然也需要必要的規(guī)章制度和獎罰措施。1有明確的品質(zhì)方針和品質(zhì)目標，并通過各種手段使全體員工知曉并理解。2企業(yè)的管理者(經(jīng)理、廠長)帶頭，時時處處事事以品每一為宗旨，親自抓品質(zhì)管理，親自參與品質(zhì)改進。3對員工進行持之以恒的品質(zhì)教育，包括品質(zhì)培訓，使他們充分理解品質(zhì)與他們切身利益的關(guān)系。4有必要的品質(zhì)管理制度(品質(zhì)管理體系文件)，并嚴格執(zhí)行。5對在品質(zhì)上做出貢獻的員工給予及時表彰獎勵，對造成品質(zhì)問題的員工給予批評懲罰。6經(jīng)常開展以品質(zhì)為主題的各種活動，例如：QCC活動、品質(zhì)競賽活動等等。十二請就物理環(huán)境方面來說說如何保持所建立的工作環(huán)境。只要企業(yè)存在，工作在繼續(xù)進行，建立起來的工作環(huán)境就必須予以保持。所謂保持，包括維持現(xiàn)狀、彌補欠缺、改善不足、進行控制、促進提高等幾個方面。下面就物理環(huán)境的保持進行說明：1維持現(xiàn)狀。要維持已建立的物理環(huán)境現(xiàn)狀，需要投入兩大資源：一是“人”(操作、管理人員)是，二是“軟件”(操作規(guī)程及管理辦法)。工作場地的清潔衛(wèi)生要天天清掃，除了清潔工外，員工也應(yīng)參與。2彌補欠缺。品質(zhì)管理體系運行中發(fā)現(xiàn)工作環(huán)境存在某種欠缺(該確定而未確定的或該建立而未建立的)，應(yīng)及時彌補。3改善不足。品質(zhì)管理體系發(fā)展了，或產(chǎn)品改變了，或產(chǎn)品品質(zhì)目標提高了，工作環(huán)境已不適應(yīng)新的要求，就應(yīng)及時改善。4進行控制。工作環(huán)境在運行中，總會出現(xiàn)各種各樣的異常情況。在出現(xiàn)異常情況時，及時排除異常當然好;若排除不了，可以采取其他措施彌補。5促進提高。在允許的條件下，不斷改善工作環(huán)境，使其更符合人性的需要。十三對“供方及合格關(guān)系”的管理，相當大的程序上就是對“合格供方名單”的管理，那如何編制和管理“合格供方名單”呢?需要編制“合格供方名單”的，是那些需要量不僅大而且是持續(xù)需要的“采購”產(chǎn)品，特別是對產(chǎn)品過程和體系有直接影響的“采購”的品質(zhì)產(chǎn)品，主要是指原料、材料、配套件三大類“采購”產(chǎn)品。1在編制“合格供方名單”時，應(yīng)適時進行分等分級。分等是按該供方與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)系來進行的，可以按其供應(yīng)的“采購”產(chǎn)品的重要度分為關(guān)鍵、重要、一般三等。分級是按該供方的表現(xiàn)情況來進行的，可以按其品質(zhì)管理體系狀、供貨產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期、對品質(zhì)問題的處理情況以及以往的供貨品質(zhì)，分為A類、B類、C類三級。2編制“合格供方名單”是一個動態(tài)的過程，該名單是可以變化的。某“采購”產(chǎn)品不需要了，該產(chǎn)品的“合格供方名單”就被終止了;某“合格供方”變?yōu)椤安缓细瘛绷?，就將其從“名單”中刪去。相反，新的供方“合格”了，又可以納入該“名單”中。至于供方的等級，更是可以隨條件和其表現(xiàn)而變化。十四與供方及合格方如何建立雙向溝通?可以通過以下方法和步驟，與供方及合作方建立雙向溝通：1要進行雙向溝通，首先必須有溝通的渠道，企業(yè)應(yīng)規(guī)定這種溝通渠道。溝通渠道包括：A負責溝通的部門及人員。B供方接受溝通的部門及人員。C溝通的方式(根據(jù)不同的溝通內(nèi)容，采用不同的溝通方式，例如電話、互聯(lián)網(wǎng)、信件、聯(lián)席會議、走訪等等)。D溝通的具體規(guī)定(包括定期的和不定期的，定期的如聯(lián)席會議、走訪，不定期的如因臨時出現(xiàn)問題而采取的溝通)。2確保溝通渠道暢通，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時通知供方，迅速予以解決。3為了使雙向溝通更有效，企業(yè)和供方都應(yīng)建立相應(yīng)的程序。A該程序應(yīng)當規(guī)定定期溝通和不定期溝通的時間、條件、內(nèi)容、溝通方式等等，必要時還應(yīng)有專門的溝通記錄，如實際品質(zhì)信息卡等。B溝通的狀況，應(yīng)當作為供方的表現(xiàn)之一(而且是表現(xiàn)的重要內(nèi)容)，納入對供方的監(jiān)督、考核之中，作為評定其等級的條件。C對拒絕溝通或溝通不及時的供方，應(yīng)要求其限期改進。如果供方不改進，就應(yīng)考慮將其從“合格供方名單”中除去。十五如何對供方資格進行評定?供方資格評定根據(jù)其提供“采購”產(chǎn)品的重要度而采取不同的方法。這些方法有：1評價供方相關(guān)經(jīng)歷。2評價供方產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)的歷史、價格、交貨期和對問題的處理情況。3審核供方的品質(zhì)管理體系，評價其按計劃提供所需產(chǎn)品和服務(wù)的能力。4檢查供方是否考慮了顧客滿意程度。5評估供方的財務(wù)狀況，以確保供方在整個供貨期間不會破產(chǎn)。