建筑施工鋼筋機(jī)械連接相關(guān)規(guī)定

9-6鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國(guó)近10年來陸續(xù)開展起來的，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡(jiǎn)便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工平安等。在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的開展前景。9-6-1一般規(guī)定鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍，見表9-56。鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107-96〕和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍表9-56機(jī)械連接方法適用范圍鋼筋級(jí)別鋼筋直徑〔mm〕鋼筋套筒擠壓連接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40鋼筋徽粗直螺紋套筒連接HRB335、HRB40016~40鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335、HRB40016~40擠肋滾壓16~40剝肋滾壓16~50鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分為以下三個(gè)性能等級(jí)。A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度到達(dá)或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度到達(dá)或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C級(jí)：接頭僅承受壓力。A、B、C級(jí)的接頭性能，應(yīng)符合表9-57的規(guī)定。鋼筋機(jī)械接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)表9-57鋼筋機(jī)械連接〔JGJ107-96〕的符號(hào)意義如下：對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無專門要求時(shí)，對(duì)連接HRB335〔HRB400〕級(jí)鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，上限應(yīng)力為180〔190〕N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。1998年對(duì)JGJ107-96規(guī)程進(jìn)行局部修訂。主要修訂內(nèi)容有2項(xiàng)：①增加了SA級(jí)，其強(qiáng)度指標(biāo)為或1.15ftk；②取消了原割線模量指標(biāo)，改用接頭試件加載至0.6fyk后，剩余變形小于0.1mm。接頭性能等級(jí)的選定，應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級(jí)接頭；〔2〕混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級(jí)接頭；〔3〕非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級(jí)接頭。9-6-2鋼筋套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法〔圖9-100〕。圖9-100鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強(qiáng)，但操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓油污染鋼筋，綜合本錢較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。9-6-2-1鋼套筒鋼套筒的材料宜選用強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度σs＝225~350N/mm2，抗拉強(qiáng)度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。鋼套筒的規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合表9-58的規(guī)定。其允許偏差：外徑為±1%，壁厚為＋12%、－10%，長(zhǎng)度為±2mm。鋼套筒的規(guī)格和尺寸表9-58鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸〔mm〕壓接標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長(zhǎng)度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×2鋼套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗(yàn)認(rèn)定。施工單位采用經(jīng)過型式檢驗(yàn)認(rèn)定的套筒及擠壓工藝進(jìn)行施工，不要求對(duì)套筒原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。9-6-2-2擠壓設(shè)備鋼筋擠壓設(shè)備由壓接鉗、超高壓泵站及超高壓膠管等組成。其型號(hào)與參數(shù)見表9-59。鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)表9-59設(shè)備型號(hào)YJH-25YJH-32YJH-40YJ-32YJ-40壓接鉗額定壓力〔MPa〕8080808080額定擠壓力〔kN〕760760900600600外形尺寸〔mm〕φ150×433φ150×480φ170×530φ120×500φ150×520重量〔kg〕2833413236適用鋼筋〔mm〕20~2525~3232~4020~3232~40超高壓泵站電機(jī)380V，50Hz，1.5kW380V，50Hz，1.5kW高壓泵80MPa，0.8L/min80MPa，0.8L/min低壓泵2.0MPa，4.0~6.0L/min-外形尺寸〔mm〕790×540×785〔長(zhǎng)×寬×高〕390×525〔高〕重量〔kg〕96油箱容積〔L〕2040，油箱12超高壓膠管100MPa，內(nèi)徑6.0mm，長(zhǎng)度3.0m〔5.0m〕鋼筋擠壓設(shè)備的工作原理，見圖9-101。超高壓電動(dòng)油泵輸出的壓力油，經(jīng)手動(dòng)換向閥、超高壓膠管，進(jìn)入鋼筋壓接鉗的A腔。在A腔壓力油的作用下，活塞帶動(dòng)壓模向前運(yùn)動(dòng)，并擠壓鋼套筒。這時(shí)，B腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管，流回油箱。當(dāng)擠壓到預(yù)定壓力時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥，使壓力油由壓鉗的B腔進(jìn)入，退回壓模及活塞。A腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管流回油箱，完成一次擠壓過程。重復(fù)以上步驟，即可根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋所要求的道次，逐一擠壓。圖9-101鋼筋擠壓設(shè)備工作原理圖1-懸掛器；2-缸體；3-液壓油；4-活塞；5-機(jī)架；6-上壓模；7-套筒；8-鋼筋；9-下壓模；10-油管；11-換向閥；12-壓力表；13-滋流閥；14-單向閥；15-限壓閥；16-低壓泵；17-高壓泵；18-電動(dòng)機(jī)；19-濾油器；20-油箱超高壓泵站為高、低壓油泵并聯(lián)式結(jié)構(gòu)。高壓泵是一閥配流旋轉(zhuǎn)斜盤式軸向定量柱塞泵，低壓泵是一齒輪泵。設(shè)備在空載時(shí)，高、低壓油泵同時(shí)向壓鉗供油，使壓鉗活塞的進(jìn)給速度較快。當(dāng)高壓時(shí)，低壓泵經(jīng)低壓溢流閥流回油箱，由高壓泵單獨(dú)推動(dòng)活塞并擠壓鋼套筒。鋼筋壓接鉗由油缸、機(jī)架和活塞等組成。上壓模與活塞相連，并可沿機(jī)架軌道移動(dòng)，下壓模用模擋鐵和機(jī)架相連，并可從機(jī)架中抽出，以便插入或退出鋼筋。該設(shè)備由于以超高壓泵站為動(dòng)力源，因此，體積小，重量輕，操作方便，而且工作可靠，可連接密集布置的鋼筋，但凈距必須大于60mm。9-6-2-3擠壓工藝1．準(zhǔn)備工作〔1〕鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。〔2〕鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用?！?〕鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm?！?〕檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求前方可作業(yè)。2．?dāng)D壓作業(yè)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度。9-6-2-4工藝參數(shù)在選擇適宜的材質(zhì)、鋼套筒以及壓接設(shè)備、后模后，接頭性能主要取決于擠壓變形量的工藝參數(shù)。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度，見表9-60與表9-61。同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇表9-60連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍〔mm〕壓痕最小總寬度〔mm〕φ40-φ40φ36-φ36φ32-φ32φ28-φ28φ25-φ25φ22-φ22φ20-φ20φ18-φ18G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M1860~6354~5748~5141~4437~3932~3429~3127~29≥80≥70≥60≥55≥50≥45≥45≥40不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇表9-61壓痕總寬度是指接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直局部寬度之和。該寬度應(yīng)在表9-60和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長(zhǎng)度要增加。壓痕總寬度一般由各生產(chǎn)廠家根據(jù)各自設(shè)備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數(shù)標(biāo)志或出廠技術(shù)文件中確定。在實(shí)際工程中，由現(xiàn)場(chǎng)操作者來控制的主要是壓痕最小直徑，它應(yīng)在表9-60和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能會(huì)由于壓痕處套筒太薄，拉伸時(shí)可能在此壓痕處被拉斷，還會(huì)加重設(shè)備的超負(fù)荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負(fù)偏差時(shí)，壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍的較小值；反之那么應(yīng)取較大值。壓痕最小直徑一般是通過擠壓機(jī)上的壓力表讀數(shù)來間接控制的。由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時(shí)所需要的壓力也不同。實(shí)際擠壓時(shí)，壓力表讀數(shù)一般為60~70MPa，也有在54~80MPa之間，這就要求操作者在擠壓不同批號(hào)鋼套筒時(shí)必須進(jìn)行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時(shí)所需的壓力值。9-6-2-5異?，F(xiàn)象及消除措施在套筒擠壓連接中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或連接缺陷時(shí)，宜按表9-62查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋套筒擠壓連接異?，F(xiàn)象及消除措施表9-62項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷原因或消除措施1擠壓機(jī)無擠壓力〔1〕高壓油管連接位置不正確；〔2〕油泵故障2鋼套筒套不進(jìn)鋼筋〔1〕鋼筋彎折或縱肋超偏差；〔2〕砂輪修磨縱肋3壓痕分布不勻壓接時(shí)將壓模與鋼套筒的壓接標(biāo)志對(duì)正4接頭彎折超過規(guī)定值〔1〕壓接時(shí)擺正鋼筋；〔2〕切除或調(diào)直鋼筋彎頭5壓接程度不夠〔1〕泵壓缺乏；〔2〕鋼套筒材料不符合要求6鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠〔1〕未按鋼筋伸入位置、標(biāo)志擠壓〔2〕鋼套筒材料不符要求7壓痕明顯不均檢查鋼筋在套筒內(nèi)伸入度是否有壓空現(xiàn)象9-6-2-6套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼套筒進(jìn)場(chǎng)，必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：〔1〕每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)；〔2〕接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；〔3〕3個(gè)接頭試件強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107〕中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，對(duì)于A級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度〔計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積〕。鋼筋套筒擠壓接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。1．取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，缺乏此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的根底上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率為100%時(shí)，可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量一倍。2．外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合以下要求：〔1〕擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.10~1.15倍原套筒長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為0.8~0.9原套筒的外徑；〔2〕擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；〔3〕接頭處彎折不得大于4°；〔4〕擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%，那么該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，那么應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)再判別。3．單向拉伸試驗(yàn)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級(jí)或B級(jí)抗拉強(qiáng)度的要求。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，那么加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么該驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)判為不合格。9-6-3鋼筋錐螺紋套筒連接鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法〔圖9-102〕。圖9-102鋼筋錐螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-錐螺紋套筒；3-待連接的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性一般，施工速度快，綜合本錢較低。近年來，在普通型錐螺紋接頭的根底上，增加鋼筋端頭預(yù)壓或鍛粗工序，開發(fā)出GK型鋼筋等強(qiáng)錐螺紋接頭，可與母材等強(qiáng)。9-6-3-1錐螺紋套筒接頭尺寸錐螺紋套筒接頭尺寸沒有統(tǒng)一的規(guī)定，必須經(jīng)技術(shù)提供單位型式檢驗(yàn)認(rèn)定。表9-63與表9-64所列的錐螺紋套筒接頭尺寸僅供參考。鋼筋普通錐螺紋套簡(jiǎn)接頭〔B級(jí)〕規(guī)格尺寸表9-63鋼筋公稱直徑錐螺紋尺寸l〔mm〕L〔mm〕D〔mm〕φ18ZM19×2.5256028φ20ZM21×2.5286530φ22ZM23×2.5327032φ25ZM26×2.5378035φ28ZM29×2.5429038φ32ZM33×2.54710044φ36ZM37×2.55211048φ40ZM41×2.55712052鋼筋等強(qiáng)度錐螺紋套筒接頭〔A級(jí)〕規(guī)格尺寸〔鋼筋端頭徽粗〕表9-64鋼筋公稱直徑錐螺紋尺寸l〔mm〕L〔mm〕D〔mm〕φ20ZM24×2.5256034φ22ZM26×2.5307036φ25ZM29×2.5358039φ28ZM32×2.5409043φ32ZM36×2.54510048φ36ZM40×2.55011052φ40ZM44×2.555120569-6-3-2機(jī)具設(shè)備1．鋼筋預(yù)壓機(jī)或鐓粗機(jī)鋼筋預(yù)壓機(jī)用于加工GK型等強(qiáng)錐螺紋接頭，是以超高壓泵站為動(dòng)力源，配以與鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的模具，實(shí)現(xiàn)直徑16~40mm鋼筋端部的徑向預(yù)壓。GK40型徑向預(yù)壓機(jī)的推力為1780kN，工作時(shí)間為20~60s，重量為80kg。YTDB型超高壓泵站的壓力為70MPa，流量為3L/min，電機(jī)功率為3kN，重量為105kg。徑向預(yù)壓模具的材質(zhì)為CrWMn鍛件〕，淬火硬度HRC=55~60。鋼筋鐓粗機(jī)可采用液壓冷鍛壓床，用于鋼筋端頭的鐓粗。2．鋼筋套絲機(jī)鋼筋套絲機(jī)是加工鋼筋連接端的錐形螺紋用的一種專用設(shè)備。型號(hào)：SZ-50A、GZL-40等。3．扭力扳手扭力扳手是保證鋼筋連接質(zhì)量的測(cè)力扳手。它可以按照鋼筋直徑大小規(guī)定的力矩值，把鋼筋與連接套筒擰緊，并發(fā)出聲響信號(hào)。其型號(hào)：PW360〔管鉗型〕，性能100~360N·m；HL-02型，性能70~350N·m。4．量規(guī)量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐螺紋塞規(guī)。牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套筒加工質(zhì)量的量規(guī)。9-6-3-3錐螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)1．錐螺紋套筒的材質(zhì)：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋采用30~40號(hào)鋼，對(duì)HRB400級(jí)鋼采用45號(hào)鋼。2．錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。3．錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進(jìn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各種規(guī)格的套筒外外表，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。4．錐螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用錐輥紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見圖9-103。當(dāng)套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。圖9-103用錐螺紋塞規(guī)檢查套筒1-錐螺紋套筒；2-塞規(guī)9-6-3-4鋼筋錐螺紋的加工與檢驗(yàn)1．鋼筋下料，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。2．鋼筋錐螺紋A級(jí)接頭，應(yīng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行鐓粗或徑向頂壓處理。鋼筋端頭預(yù)壓時(shí)采用的壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品供給單位通過型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求，見表9-65。表9-65鋼筋規(guī)格〔mm〕壓力值范圍〔kN〕GK型機(jī)油壓值范圍〔N/mm2〕鋼筋規(guī)格〔mm〕壓力值范圍〔kN〕GK型機(jī)油壓值范圍〔N/mm2〕φ16620~73024~28φ281140~125044~48φ18680~78026~30φ321400~151054~58φ20680~78026~30φ361610~171062~66φ22680~78026~30φ401710~182066~70φ25990~109038~42注：假設(shè)改變預(yù)壓機(jī)機(jī)型，該表中壓力值范圍不變，但油壓值范圍要相應(yīng)改變，具體數(shù)值由生產(chǎn)廠家提供。預(yù)壓操作時(shí)，鋼筋端部完全插入預(yù)壓機(jī)，直至前擋板處；鋼筋擺放位置要求是：對(duì)于一次預(yù)壓成形〔鋼筋直徑16~20mm〕，鋼筋縱肋沿豎向順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20°~40°；對(duì)于兩次預(yù)壓成形〔鋼筋直徑22~40mm〕，第一次預(yù)壓鋼筋縱肋向上，第二次預(yù)壓鋼筋順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。預(yù)壓后的鋼筋端頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢。經(jīng)自檢合格的預(yù)壓端頭，質(zhì)檢人員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格本次加工批抽檢10%，如有一個(gè)端頭不合格，那么應(yīng)責(zé)成操作工人對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格鋼筋端頭應(yīng)二次預(yù)壓或局部切除重新預(yù)壓。預(yù)壓端頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9-66的規(guī)定。預(yù)壓后的鋼筋端頭圓錐體小端直徑大于B尺寸，并且小于A尺寸即為合格。表9-66檢測(cè)規(guī)簡(jiǎn)圖鋼筋規(guī)格ABφ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ4017.018.519.022.025.027.531.535.539.514.516.017.519.022.024.528.031.535.03．經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，方可在套絲機(jī)上加工錐螺紋。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見表9-67。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值表9-67鋼筋直徑〔mm〕16~1820~2225~28323640完整牙數(shù)578101112鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套筒的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。對(duì)大直徑鋼筋宜分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，防止損壞梳刀。4．鋼筋錐螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見圖9-104。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按10%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。圖9-104鋼筋套絲的檢查1-鋼筋；2-錐螺紋；3-牙形規(guī)；4-卡規(guī)錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。9-6-3-5鋼筋錐螺紋連接施工連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按表9-68規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。常用接頭連接方法有以下幾種：錐螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表9-68鋼筋直徑〔mm〕1618202225~283236~40扭緊力矩〔N·m〕1181451772162753143431．同徑或異徑普通接頭：分別用力矩扳手將①與②、③與④擰到規(guī)定的力矩值〔圖9-105a〕；2．單向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將①與②、③與④擰到規(guī)定的力矩值，再把⑤與②擰緊〔圖9-105b〕；3．雙向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將①與⑥、③與④擰到規(guī)定的力矩值，且保持③、⑥的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾?、叟c⑥，把②擰緊〔圖9-105c〕。圖9-105錐螺紋鋼筋連接方法〔a〕普通接頭；〔b〕單向可調(diào)接頭；〔c〕雙向可調(diào)接頭①、④-鋼筋；②-連接套筒；③、⑥-可調(diào)套筒；⑤-鎖母9-6-3-6鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1．連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套筒出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。2．鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：〔1〕每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；〔2〕每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；〔3〕接頭試件應(yīng)到達(dá)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107〕中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。3．隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。4．用質(zhì)檢的力矩扳手，按表9-68規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽驗(yàn)數(shù)不得少于1個(gè)接頭；根底、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，那么該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)采用電弧貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。5．接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6．對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。7．在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。8．當(dāng)質(zhì)檢部門對(duì)鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生疑心時(shí)，可以用非破損張拉設(shè)備做接頭的非破損拉伸試驗(yàn)。9．關(guān)于GK型等強(qiáng)鋼筋錐螺紋接頭單向拉伸強(qiáng)度指標(biāo)的特殊規(guī)定GK接頭首先要到達(dá)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》JGJ109-96〕中A級(jí)接頭的要求，在此根底上要做到試件在破壞時(shí)斷在鋼筋母材上，接頭部位不破壞。當(dāng)鋼筋母材超強(qiáng)10%〔不含10%〕以上時(shí)，允許GK接頭在接頭部位破壞，但破斷強(qiáng)度實(shí)測(cè)值要大于等于鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)極限強(qiáng)度的1.05倍。9-6-4鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法〔圖9-106〕。圖9-106鋼筋直螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-直螺紋套筒；3-正在擰入的鋼筋鐓粗直螺紋鋼筋接頭的特點(diǎn)：鋼筋端部經(jīng)冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣底部橫截面積不小于鋼筋原截面積，而且由于冷鐓后鋼材強(qiáng)度的提高，致使接頭部位有很高的強(qiáng)度，斷裂均發(fā)生母材，到達(dá)SA級(jí)接頭性能的要求。這種接頭的螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)便，連接速度快，價(jià)格適中。9-6-4-1機(jī)具設(shè)備1．鋼筋液壓冷鐓機(jī)，是鋼筋端頭鐓粗用的一種專用設(shè)備。其型號(hào)有：HJC200型〔Φ18~40〕、HJC250型〔20~40〕、GZD40、CDJ-50型等。2．鋼筋直螺紋套絲機(jī)，是將已鐓粗或未鐓粗的鋼筋端頭切削成直螺紋的一種專用設(shè)備。其型號(hào)有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。3．扭力扳手、量規(guī)〔通規(guī)、止規(guī)〕等。9-6-4-2鐓粗直螺紋套筒1．材質(zhì)要求：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對(duì)HRB400級(jí)鋼筋，采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼種。2．規(guī)格型號(hào)及尺寸：〔1〕同徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種〔圖9-107〕，其尺寸見表9-69和表9-70。圖9-107同徑連接套筒〔a〕右旋；〔b〕左右旋同徑右旋連接筒表9-69同徑左右旋連接套筒表9-70〔2〕異徑連接套筒，見表9-71。表9-71〔3〕可調(diào)節(jié)連接套筒，見表9-72。表9-723．質(zhì)量要求〔1〕連接套筒外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷?！?〕牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，枯燥防銹。9-6-4-3鋼筋加工與檢驗(yàn)1．鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2．鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋徽粗。不同規(guī)格的鋼筋冷徽后的尺寸，見表9-73。根據(jù)鋼筋直徑、冷鐓機(jī)性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的傾斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向外表裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新徽粗。鋼筋冷鐓規(guī)格尺寸表9-733．鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機(jī)上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。4．鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測(cè)〔圖9-108〕。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個(gè)工作班10%的比例抽樣校驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應(yīng)全部逐個(gè)檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。圖9-108直螺紋接頭量規(guī)1-牙形規(guī)；2-直螺紋環(huán)規(guī)9-6-4-4現(xiàn)場(chǎng)連接施工1．對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，先將套筒預(yù)先局部或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。2．對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個(gè)方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。3．直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按表9-74規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表9-74鋼筋直徑〔mm〕16~1820~2225283236~40擰緊力矩〔N·m〕1002002502803203509-6-4-5接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1．鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)，作單向拉伸試驗(yàn)。其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.15倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2．接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為1個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.15倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批到達(dá)SA級(jí)強(qiáng)度指標(biāo)。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度僅到達(dá)該鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，那么該驗(yàn)收批降為A級(jí)強(qiáng)度指標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。9-6-5鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。9-6-5-1滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)1．直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機(jī)〔型號(hào)：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等〕直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。2．?dāng)D肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。3．剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)〔型號(hào)：GHG40、GHG50〕，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達(dá)同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的開展前景。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成〔圖9-109〕。其工作過程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見表9-75。圖9-109鋼筋剝肋滾絲機(jī)1-臺(tái)鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機(jī)構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機(jī)；8-進(jìn)給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能表9-75滾絲頭型號(hào)40型［或Z40型〔左旋〕］滾絲輪型號(hào)A20A25A30A35滾壓螺紋螺距〔mm〕22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機(jī)質(zhì)量〔kg〕590主電機(jī)功率〔kW〕4水泵電機(jī)功率〔kW〕0.09工作電壓380V50Hz減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速〔R·P·M〕~50/60外形尺寸〔mm〕〔長(zhǎng)×寬×高〕1200×600×1200剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P〔P為螺距〕。剝肋滾絲頭加工尺寸〔mm〕表9-76規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥10操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次〔圖9-110〕。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖9-110剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查9-6-5-2滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，與9-6-4-2條鐓粗直螺紋套筒類型相同。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表9-77、表9-78和表9-79的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表9-77規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用變徑型套筒幾何尺寸表9-78套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822