簡陽市香港城66號、77號樓工程施工組織設(shè)計完整版

簡陽市香港城66號、77號樓工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)三、本工程施工現(xiàn)場初步考察情況。四、本企業(yè)的系列程序文件及質(zhì)量管理體系文件。七、四川省建設(shè)廳有關(guān)建設(shè)工程管理的文件。八、現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準。第二章工程概況一、建筑概況(一)本工程位于簡陽市中心(原市委大院內(nèi)),西北側(cè)為政府街，東運輸便捷，地理位置具佳?？傉嫉孛娣e約26422.60平方米，分期施工。66(二)66號住宅樓共33層局部4層，建筑面積24470m2,無地下室。77號住宅樓共34層，其中地下一層。建筑面積為24387.22m2。(一)本工程66號、77號主體結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為人工挖孔樁，上部為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土、柱、墻、梁板；地下室周邊為鋼筋混凝土擋墻，抗震等級四S6,底部加強區(qū)二級，其余三級。(二)基礎(chǔ)人工挖孔樁，樁底置于中風化巖層，場區(qū)內(nèi)無斷層、滑坡、(三)本工程砼強度等級：樁護壁C?0,樁及承臺C?o,基礎(chǔ)梁擋墻C?o,水池為補嘗收縮砼強度等級C?0、C?s、C?o、C?s,梁板分別為C?o、C?s。(四)要求：水、電等安裝工程配合土建施工，所有板、墻上的孔洞同時注意配合專業(yè)施工隊伍，基坑支擋樁、電梯、消防、外架預(yù)埋件的埋(一)電氣安裝工程2、走道照明、樓梯間、樓梯間前室及電梯防排風機、設(shè)備機房照明電源、配電室機房照明、排污水泵等均為一級負4、設(shè)電信(綜合布線)電纜電視對講保安系統(tǒng)。(二)暖通安裝工程(三)給排水安裝工程室外采用鋼絲網(wǎng)塑料增強復(fù)合管材，熱熔連結(jié)，室內(nèi)為鋼塑復(fù)合管，管件2、排水：按最高排水量兩棟400T左右設(shè)計，采用伸頂通氣排水。管第三章施工組織和施工部署一、施工組織(一)施工組織機構(gòu)本工程按照項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，選派承建過此類建設(shè)項目經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、工程師、技術(shù)人員承擔本工程的現(xiàn)場施工、質(zhì)量及安全。按照項目法施工原則，全面負責整個施工過程中的勞動力組織、計劃安排、工程技術(shù)、質(zhì)量安全及材料、預(yù)結(jié)算、財務(wù)等管理工作。項目部主要成員職責如下，施工組織機構(gòu)見本章附圖，主要管理人員安排情況見本章附表。項目經(jīng)理——負責項目一切生產(chǎn)經(jīng)營活動的組織、指揮，對工程質(zhì)量、進度、安全、合同履約負責。主要負責監(jiān)理、業(yè)主單位的協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)副經(jīng)理——協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責日常生產(chǎn)計劃以及材料、設(shè)備、勞動力等的協(xié)調(diào)、調(diào)配等。技術(shù)負責人——協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責組織編寫施工方案，主持項技術(shù)內(nèi)業(yè)——負責該工程技術(shù)、經(jīng)濟資料的收集與整理。施工負責人、施工責任工長——負責項目勞動力安排，向工人班組進行技術(shù)交底，對施工技術(shù)質(zhì)量、安全等負具體責任。材料負責人——負責材料供應(yīng)、管理，把好材料質(zhì)量關(guān)。質(zhì)安負責人——負責工程質(zhì)量監(jiān)督檢查及安全生產(chǎn)、文明施工等。施工員——負責各工種、工序安排及協(xié)調(diào)、以及施工放線、高程控制財務(wù)會計——負責本項目的財務(wù)帳目、財務(wù)報表、財務(wù)核算，協(xié)助搞好工程結(jié)算及審計工作。財務(wù)出納——負責本工程的資金收支，做好銀行存款及現(xiàn)金帳。為優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明的施工該工程，我司安排施工質(zhì)量好，進度技術(shù)強、責任心強的管理層精心組織施工，并根據(jù)進度計劃安排各工種勞(二)施工組織方案本工程工期緊，工種前后交叉作業(yè)頻繁，為確保工程按期保質(zhì)竣工，進度進度計劃要求負責統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)資金及材料供應(yīng)，解決圖紙供應(yīng)及匯審，并全面負責施工過程中的組織和安排，做到統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃、2、項目部配置砼工長、鋼筋工長、模板工長及安經(jīng)濟杠桿相結(jié)合的方法。按照施工總計劃對本工程的工期、質(zhì)量、安全文明等方面作出相應(yīng)規(guī)定，在施工過程中進行管理和監(jiān)督，并根據(jù)實際情況須保證結(jié)構(gòu)施工連續(xù)性和結(jié)構(gòu)安全的前提下，夜間原則上不考慮砼澆筑等二、施工程序安排整個項目貫徹先平場，后挖方；先地下，后地上；先主體，后裝修；先室內(nèi)，后室外的原則。前期主要以土建為主，安裝配合；中期以安裝為主，土建配合；后期以安裝調(diào)試為主，土建、精裝修收尾配合。在主體施根據(jù)本工程工期短的特點，平行流水、交叉作業(yè)，土建安裝交叉施工方法，設(shè)立分部分項控制點，為各分項工程創(chuàng)造施工條件，與業(yè)主積極配合，不等不靠，科學(xué)組織協(xié)調(diào)土建、安裝等各專業(yè)的交叉，按期完成各控主體平均每段每6天完成一層，根據(jù)施工流向順序組織模板(每棟考慮三層),鋼筋、砼和砌體(包括門窗安裝)、設(shè)備安裝(包括水電等)進(一)按照業(yè)主招標工期要求總工期為66號500天，77號540天，制定如下4個形象進度控制點，以明確工期目標以便施工過程中控制：1、66號開工之日起第50天，77號開工之日起第80天，基礎(chǔ)工程完2、66號開工之日起第260天，77號開工之日起第290天，主體工程3、66號開工之日起第450天，77號開工之日起第490天，裝修、抹灰、樓地面、門窗完工。4、66號開工之日起第500天，77號開工之日起第540天，工程竣工。(二)施工總進度計劃詳見附表。(一)建立工期保證組織體系建立以項目經(jīng)理為首的工期保證組織體系，在保證質(zhì)量、安全的前提下爭取提前完成施工任務(wù)，保證體系如下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理總調(diào)度、現(xiàn)場負責人行政管理機電工長項目技術(shù)材料員安全員施工員質(zhì)檢工期保證組織體系圖(二)建立健全科學(xué)管理制度1、建立健全切實可行、確保工期的科學(xué)管理制度；堅持旬施工生產(chǎn)調(diào)度例會和緊急施工生產(chǎn)調(diào)度會制度。2、項目制定橫向到邊、縱向到底的各種責任制度，對工程進度全過程進行有效的控制，如附圖。組織系統(tǒng)目標體系工作制度責任制度資金技術(shù)合同管理信息密切注視關(guān)鍵線路控制點的進度收集信息→整理→統(tǒng)計分析實際進度與計劃進度比較出現(xiàn)偏差△△不在關(guān)鍵線△小于總時差△大于自由時差是采取技術(shù)措施調(diào)整進度計劃和控制點施工進度控制工程示意圖出納員會出納員會計員備員保健員消防員文明監(jiān)督員安全員質(zhì)檢員安裝工長土建工長技術(shù)內(nèi)業(yè)客傕保障供應(yīng)材料采購資金收支項目經(jīng)理部施工負責人安全文明負責人后勤負責人財務(wù)負責人↓測查測查術(shù)線執(zhí)施衛(wèi)工生傷執(zhí)施衛(wèi)工生傷監(jiān)護督理材收料發(fā)檢驗查收報表備裝檢調(diào)查試上建施工作業(yè)隊，水電安裝作業(yè)隊后勤供應(yīng)組施工隊、單位(三)編制2~3級計劃網(wǎng)絡(luò)圖：依據(jù)施工組織設(shè)計的內(nèi)容，在施工時科學(xué)合理地編制2~3級計劃網(wǎng)絡(luò)(四)大力推廣“四新”成果，提高勞動生產(chǎn)率。詳見第十一章(五)超前預(yù)測不利因素：超前預(yù)測影響施工進度的各種不利因素，并制定相應(yīng)措施確保連續(xù)施(六)及時認真編制各種計劃：2、及時認真編制施工機具需用計劃，適時調(diào)運機械設(shè)備進場，同時嚴格執(zhí)行各種機械例行保養(yǎng)制度和維修制度，確保施工機械能滿足日常生產(chǎn)一些零星工作的方法來平衡勞動力，從而編制詳細的旬作業(yè)計劃，并嚴格4、根據(jù)上述各項計劃，及時認真編制項目資金需求計劃，使項目有關(guān)質(zhì)檢員和安全員要做到“三勤”——眼勤、嘴勤、手腳勤，及時發(fā)現(xiàn)并消除質(zhì)量和安全隱患。(八)搞好后勤服務(wù)工作：搞好后勤服務(wù)工作，穩(wěn)定施工隊伍士氣。抓好職工思想教育，并搞好職工業(yè)余文化生活。擬投入本工程主要管理人員名單一覽表序號擬任職務(wù)1項目經(jīng)理工程師二級項目經(jīng)理2施工負責人工程師3技術(shù)負責人工程師4砼工長工程師5鋼筋工長工程師6模板工長工程師7水電安裝施工員工程師8預(yù)算員工程師9資料員測量員工程師專職質(zhì)檢員工程師專職安全員材料員后勤負責人設(shè)備負責人會計員會計師出納員庫管員天分部分項名稱月月月月月月123456789l第四章施工準備及主要施工設(shè)備和勞動力計劃一、現(xiàn)場準備(一)據(jù)現(xiàn)場情況，本工程施工場地狹窄，鋼筋、砂、石場、攪拌站、庫房、鋼筋棚及木工房主要考慮布置在原招待所外空地上，應(yīng)充分利用現(xiàn)場每一塊可以利用的空地，合理布置鋼筋、木工加工棚、砂、石堆場和施(二)臨時用水、用電臨時水電從西側(cè)市委辦公樓接入現(xiàn)場。平面布置詳見第五章第二條：為預(yù)防臨時停電特準備壹臺100KW發(fā)電機現(xiàn)場應(yīng)急使用。(一)組織工程技術(shù)人員深入學(xué)習圖紙，就圖紙中的問題和疑問與設(shè)(二)編制施工預(yù)算，對材料、人工、機械設(shè)備的準備做到心中有數(shù)。(三)編制各主要分項和關(guān)鍵工序的施工方案，并做好技術(shù)交底工作。(四)砼、砂漿配合比以及各種外加劑的確定和檢驗。(五)編制施工定位放線方案。(一)主要施工機具由于本工程工期緊，交叉作業(yè)頻繁，因此考慮塔吊2臺、施工電梯2對焊機切斷機調(diào)直機彎曲機電焊機閃光對焊機50攪拌機電動砼泵園盤鋸3、測量和檢測儀器(詳見本章第五條):(二)垂直運輸和水平運輸方式：1、采用每棟1臺塔吊，分別吊運鋼筋、模板、砼及其它材料。施工電其中，P為需用的總電容量；ZP1為所用電動機功率，為265kw;ZP2為電焊機功率之和為241kvA;(電渣壓力焊與其他焊機錯開使用，這里不考慮電渣壓力焊機功率)ZP3為小型電動工具、照明功率之和，按動力電總功率的10%計算為K1取0.5;K2取0.5;K3取1.0;(K1、k2、k3均為需用系數(shù))cosφ為電動機平均功率因數(shù)，取0.75。2、確定進線導(dǎo)線截面根據(jù)此電流，查表選擇橡皮絕緣導(dǎo)線BX-1KV-150mm2作為主進線，或用XV-3×185+1×50橡皮絕緣電力電纜進線。3、施工現(xiàn)場臨時配電方案(1)該工程施工工期緊，臨時用電應(yīng)充分考慮用電的可靠性，方便工程施工。(2)臨時用電分為三級配電，從臨時配電室引出二組電源線至二級配電箱，再由二級配電箱引出若干末端配電箱至工作面，考慮以后室內(nèi)裝修安裝等工作，在主體工程斷水后，在建筑物內(nèi)每隔一層應(yīng)設(shè)置三個配電箱，以供室內(nèi)裝飾安裝用電；對于塔機、砼電動泵機、施工電梯、攪拌機，對焊機、電渣壓力焊機等功率大的機具應(yīng)專設(shè)配電箱，由配電室單放電源線。設(shè)置一個移動電箱供施工面上升而上升，滿足砼澆注，焊機，電渣壓力焊機的用電。施工現(xiàn)場用電具體布置詳見施工總平面圖。(3)對于手持燈具使用應(yīng)專設(shè)36V降變壓器。(4)配電系統(tǒng)采用三級配電，二級漏電保護。末級配電箱漏電開關(guān)的動作電流應(yīng)小于30mA。以防止機具及線路漏電造成的人身傷害及機具線路(5)配電箱內(nèi)對所有開關(guān)用途應(yīng)標明，保證在必要的時候能迅速切斷確保用電的安全、可靠性。(7)在配電室處設(shè)一重復(fù)接地極，采用人工接地體，并用40*4鍍鋅扁鐵與總配電箱內(nèi)PE接地端子連接，接地電陰須小于1歐。(8)生活照明由總配電箱單獨引出一照明配電箱供給。(二)施工用水1、進水總管管徑取150mm能滿足使用要求，現(xiàn)場設(shè)臨時消火栓3個。2、施工現(xiàn)場臨時用水配置方案(1)進現(xiàn)場水管設(shè)置水表，截止閥各一個，以供臨時用水量的計量。(2)表后設(shè)主干管DN150沿建筑物就近敷設(shè)，然后分出三組立管直上工作面，立管管徑為DN80、DN40,以供工作面上用水并在10層、20層設(shè)加壓泵站，并在每層每根立管上設(shè)一支管，并安裝截止閥，以供室內(nèi)工作的用水；從主干管分出支管供生活區(qū)用水，管徑DN40。詳細布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。3、現(xiàn)場消防配置針對工程特點，現(xiàn)場用水管兼作消防用水，現(xiàn)場施工用砂兼作消防用砂。對于某些部位，如配電室、木工房及材料庫房等，應(yīng)配備專用滅火器。①施工現(xiàn)場內(nèi)的排水采用有組織排水。現(xiàn)場設(shè)沉砂井，施工用水待沉淀后排入市政管網(wǎng)。沉砂井定期組織專人清掏。雨水及砼養(yǎng)護水，有組織排入現(xiàn)場排水溝。廁所污水須先進入現(xiàn)場簡易化糞池處理后排入指定市政②地下室坑內(nèi)排水、用水泵提升排入坑沙池后排入市政管網(wǎng)，實際排量及設(shè)備用量按現(xiàn)場情況定。根據(jù)本工程具體情況我司配備足以滿足施工需要的試驗、測試、測量、六、勞動力計劃勞動力隨工程施工階段投入，詳見本章附表，視現(xiàn)場實際情況，在保證本工程施工需要的前提下可作調(diào)整，在工程進行到第3月為勞動力高峰期。由于本工程工期緊，在勞動力安排考慮三班作業(yè)工人，視施工進度增減勞動力。七、周轉(zhuǎn)材料計劃本工程為框架結(jié)構(gòu)，按此為依據(jù)編制滿足施工需要的周轉(zhuǎn)材料計劃。周轉(zhuǎn)材料按計劃分批進場，視現(xiàn)場實際情況可作調(diào)整，計劃詳見本章八、主要建筑材料計劃詳見主要材料計劃表。投入本工程的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率主要技術(shù)性能指標1振動平板22塔吊23施工電梯24砼攪拌機25盤鋸46創(chuàng)木機27鋼筋切斷機28鋼筋彎曲機29鋼筋調(diào)直機2電焊機3小型電焊機2安裝閃光對焊機1挖孔井架手動滑輪組污水泵僅挖孔樁使用地下室排水另計劃鼓風機輸風管電渣壓力焊機2與對焊錯開使用插入式振動器5砼泵機1合計配備本工程主要的試驗、測量、質(zhì)檢設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1測量儀器見第六章施工測量工程2計算機奔騰IIP667臺13復(fù)印機理光FT4220臺14激光打印機惠普6L臺15砂漿稠度儀臺16電動壓力試驗機臺1外協(xié)7砂漿試模套8砼試模套9天平、案秤臺2臺秤臺1鋼卷尺把多功能建筑質(zhì)量檢驗尺把3振動砂篩套1振動石篩套1電焊條烘干機臺1投入本工程的周轉(zhuǎn)材料計劃表序號材料名稱自有或從何地租賃、新購12木模板九層板1.8厚385000顆48200顆5直接扣6000顆6U型扣48000顆7竹跳板600塊序號單位數(shù)量1空心磚2T3T456第五章施工平面布置一、施工總平面布置原則按照“服務(wù)生產(chǎn)、滿足施工”的原則就近布置各臨時性建設(shè)工程，施工總平面布置圖見本章附圖。根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程施工場地狹窄，砂、石、鋼筋堆場，鋼筋棚及木工房主要考慮布置原招待所外，管理辦公室業(yè)(一)生產(chǎn)臨建由于施工現(xiàn)場狹窄，利用業(yè)主提供原市委招待所，將項目辦公室設(shè)置在現(xiàn)場建立一間監(jiān)理現(xiàn)場辦公室以方便與監(jiān)理的工作聯(lián)系，從而節(jié)約在現(xiàn)場臨時搭建一座約30m2的標準化房屋作為存放零星材料和工具的4、鋼筋、木工加工棚在塔吊吊臂所覆蓋的范圍內(nèi)搭建一個鋼筋、木工加工制作棚，以利于在本工程場地內(nèi)不影響施工的砂、石堆場處，搭建設(shè)砼泵送攪拌站一6、施工道路(1)由于77號樓為負一層，77號與A區(qū)之間作材料堆場，泵送站。66號、77號與A區(qū)之間作硬化施工道路，入口利用66號底層12—13軸之間為通道或66號與A區(qū)之間作施工道路。(2)由于市委住宅樓目前未拆除，人流較多為了不影響施工車輛和保證行人安全，在市委辦公樓東側(cè)，除硬化車行道外，另設(shè)一段人行道，并與車行道隔斷。以保證行人安全。(二)生活臨建現(xiàn)場臨時廁所：為了有效地實行現(xiàn)場文明施工管理，特在施工現(xiàn)場原招待所東側(cè)有利于排水的位置處建一座約20m2的標準化廁所，并設(shè)化糞池(三)施工臨時用水施工前從建設(shè)單位接至施工現(xiàn)場的自來水管接口處引接現(xiàn)場施工臨時用水管道至用水部位：用鍍鋅鋼管將水接到拌和站臨時廁所及養(yǎng)護用現(xiàn)場。(四)施工臨時用電施工前從建設(shè)單位指定的現(xiàn)場電源位置處，按照國家有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電的規(guī)范GB50194—93的規(guī)定，按第四章第四條用電量計算要求，引接現(xiàn)場施工臨時用電線路到用電部位：1、用埋地敷設(shè)電纜沿不影響施工的位置將電接到拌和站和鋼筋、木工加工棚，并用埋地敷設(shè)電纜接電到現(xiàn)場項目經(jīng)理部、料庫和臨時廁所；2、在塔吊平臺上安裝一盞強光鏑燈供樓層上夜間施工照明使用，同時沿該工程房屋內(nèi)設(shè)計的電氣管線豎井敷設(shè)臨時電纜接電到施工現(xiàn)場需要夜間加強照明的部位。(五)通訊聯(lián)絡(luò)為了保證施工過程中的正常通訊聯(lián)絡(luò)，在本項目安裝如下通訊設(shè)備：(六)現(xiàn)場場地排水設(shè)施特別是樁基成孔和開挖后的基坑中要保持一定數(shù)量的小集水坑，以保證能夠及時將集水或地表雨水排除。并在施工現(xiàn)場設(shè)若干個沉水井，將施工廢到集水坑中，經(jīng)過逐級沉淀以后再排放到業(yè)主指定的排水溝中或市政管道(七)圍墻除招待所位置外，其余周邊均采用高2.5米彩鋼瓦作臨時圍護墻，內(nèi)用上、下雙鋼管固定，以于深基坑施工，減少施工磚圍墻對坑壁三、施工平面管理施工平面圖是施工設(shè)計的主要組成部份，合理的施工平面布置對于順利執(zhí)行施工進度計劃是非常重要的，反之，如果施工平面圖設(shè)計不周或管理不當，都將導(dǎo)致施工現(xiàn)場的混亂，直接影響施工進度、勞動生產(chǎn)率和工本工程平面布置圖，是按主體施工階段進行布置的，在工程進行到不同的階段，根據(jù)所需的材料具體情況，給予適當調(diào)整，以保證工程施工的在圍墻大門設(shè)一沉砂井，便于施工車輛沖洗輪胎，以確保不將泥帶入本工程在施工時要狠抓平面管理，在施工全過程中，現(xiàn)場均要保持布施施e工施施e工圍墻鋼筋堆場施工電梯?市委辦公大樓66#、77#樓施工總平面布置圖第六章主要施工方法及技術(shù)措施一、施工測量工程施工測量工作是設(shè)計與施工之間的橋梁，也是整個施工的先行工作，并且貫穿于整個施工過程的始終，起著指導(dǎo)與銜接各施工階段、各工種之間的施工和配合的作用。因此，在測量過程中，測量、校核同步進行，并(一)主要測量儀器的選擇：本工程軸線和標高傳遞精度不易控制，為了提高測量的速度和精度，采用“內(nèi)控法”向樓層上投射控制軸線的控制點，用經(jīng)緯儀測出控制線，再用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進行樓層軸線的測量。另選用南京測繪儀器廠生產(chǎn)的S3水準儀進行水準點復(fù)測及高程的測量放線，用2對對講機在測量時進投入本工程的測量器具計劃表序號器具名稱規(guī)格型號數(shù)量性能或精度1激光經(jīng)緯儀1臺2”2水準儀2臺十3mm3水準尺1把4鋼卷尺2把5小卷尺10把6對講機松下2對(二)平面測量定位正式開工前，用鋼卷尺和經(jīng)緯儀對建設(shè)單位指定的坐標控制樁或已布設(shè)好的導(dǎo)線進行復(fù)核并辦理書面交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)較大誤差時，會同建設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的坐標控制樁或?qū)c，使用鋼卷尺和經(jīng)緯儀測設(shè)樁基軸線位置，并根據(jù)設(shè)計圖紙選定控制軸線，布設(shè)好投射控制點，同時在上部結(jié)構(gòu)樓板中間留設(shè)約200mm×200mm的投射孔作內(nèi)控用激光經(jīng)緯儀將控制軸線的控制點投射到上部樓層以后，再用“外控法”復(fù)核控制軸線的位置，確認無誤后用鋼卷尺和經(jīng)緯儀測設(shè)樓層的軸線在施工過程中，每次測設(shè)控制軸線以后不僅要復(fù)核控制軸線位置，而且還要仔細復(fù)核建筑物各個轉(zhuǎn)角以及外檐邊線的位置是否上下一致，確保(三)高程測量控制正式開工前，用水準儀及水準尺對建設(shè)單位指定的高程控制點進行復(fù)核并辦理書面交接手續(xù)，如發(fā)觀較大差別時會同建設(shè)單位及有關(guān)部門共同根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的高程控制點使用水準儀和水準尺引測建筑物內(nèi)水準后視點，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定在建筑物20m以外而且又不影響施工的位置處布設(shè)幾個半永久性水準控制點，用來傳遞和復(fù)核樓依據(jù)現(xiàn)場布置的半永久性水準控制點，使用水準儀、水準尺和鋼卷尺沿建筑物四角外墻柱子逐層向上引測樓層標高后視點，并與下一層或幾層的標高后視點復(fù)核誤差，平均差值不大于3mm。確認無誤后再用水準儀和為了保證高程測量精度，每次在測設(shè)樓層標高后視點都與相鄰樓層標高后視點和現(xiàn)場半永久性水準控制點聯(lián)合進行高程復(fù)核，確保測量精度；同時，為了防止現(xiàn)場半永久性水準控制點因施工破壞而影響測量精度，除了按照下述第四條的要求對水準控制點進行必要保護以外，還要定期復(fù)核(四)測量控制樁位的保護—300mm厚的C20砼保護樁位，然后砌筑300mm×300mm見方，高度為(五)測量信息的傳遞由專職測量員將每次測設(shè)的成果寫成書面技術(shù)交底，并標出各有關(guān)標識點位置和測量參數(shù)，向有關(guān)的施王工長和技術(shù)負責人移交，由施工工長和技術(shù)負責人共同復(fù)核無誤后，由項目工程師簽發(fā)允許進入下道工序施工(六)測降觀察測量：按有關(guān)規(guī)范要設(shè)觀察點，由專業(yè)人員按施工進(一)工程概況巖為砂巖、泥巖不等互層組成，場區(qū)內(nèi)無斷層、滑坡、邊坡失穩(wěn)等不良工(二)施工計劃1、本工程計劃如下施工，地下室及各樁孔若有水、分段全面開挖、分段一次性吊裝鋼筋籠、分段一次性澆注成樁。計劃工期77號80天，66號50天。(1)77號地下室全面開挖時，配合支擋樁及護壁全面完善，挖至地梁底標高以下(-6.5米),將樁孔全面開挖，66號、77號開挖以人工開挖為主，輔助以風鎬、水鉆等機械以加快進度。開挖過程中備以小型水泵隨時抽排(2)鋼筋籠采取分段集中制作，以人工分段一次性吊裝到位。(3)分段一次性澆注成樁：當一個區(qū)段的樁孔挖掘完成，且已吊裝鋼筋籠后，采用混凝土澆灌成樁。樁與上部結(jié)構(gòu)的施工縫高出層臺底100mm2、地下室及挖樁的主要施工工序：地下室土方開挖定位放線→機械挖放線定樁位→架設(shè)井架、潛水泵、鼓風機、照明燈等→挖第一節(jié)樁孔土方→支撐砼護壁模板(澆筑砼護壁)→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架→通風照明設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→支撐第二節(jié)砼護壁模板(澆筑砼護壁)→重復(fù)第二節(jié)挖土、支撐砼護壁模板(澆筑砼護壁)工作，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→驗收樁孔直徑、深度、持力層地質(zhì)情況→清理虛土，排除積水→吊放鋼筋籠就位→澆筑柱身砼。地梁定位放線→挖溝槽驗收→墊挖掘機2臺，翻斗運輸車14輛，挖孔井架60套，手動滑輪組70套(5套備用),污水泵10臺，風鎬三臺，鼓風機輸風管2套，36V低壓照明行燈20個(帶防水橡皮電纜),砼護壁模板30套(護壁模板可采用0.9—1.0m上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用),鐵鍬、鐵鎬、鋼釬、大錘，土框吊桶、繩(三)技術(shù)措施對各樁的地面標高，均進行準確測定，本工程樁位放測采用極坐標方法。為了保證測量準確性，每個樁位都要復(fù)測至少一次，經(jīng)緯儀定期調(diào)試保證精度。井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于5mm。2、人工挖掘成孔及護壁垂直度允許偏差為0.5%。護壁砼為C??砼，厚度150mm,每節(jié)護壁高度為1m。護圈采用MU10頁巖磚M5.0水泥砂漿分層砌筑。護圈應(yīng)高出開挖基坑地面200mm,以防止地表水倒灌進樁孔內(nèi)。嚴格按照施工圖的要求控制兩樁之間樁底高差。3、渣土提升在井臺架設(shè)轱轆，以人工轉(zhuǎn)動滑輪提升。地下室現(xiàn)場不堆土，所有渣土一律運出場外指定地點傾倒。4、鋼筋籠制作螺旋箍筋采用特制轱轆人工卷制，加強環(huán)箍采用特制園筒人工卷制。主筋盡量通長設(shè)置，超長的樁位以閃光對焊或單面搭接電弧焊，搭接長度10d。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超過50%,相鄰主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d。螺旋筋及加強環(huán)箍均與主筋點焊。鋼筋籠制作允許偏差，主筋間距±10mm,螺旋筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm。為保證樁鋼筋籠在吊裝時不變形，在制作時，除按設(shè)計要求設(shè)置加強筋外，按加強筋的間距設(shè)置井字形加勁支撐，焊于主筋上。在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個園環(huán)，以便于吊裝時鉤掛。加勁支撐φ人工攪筒人工攪筒細鋼絲繩推土吊土桶活動井蓋枕木照明電燈C20混凝土環(huán)形護壁三腳木架樁孔挖至設(shè)計持力層，則按照規(guī)定鑿取巖芯送檢，并會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地質(zhì)及質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應(yīng)立即清理孔底渣土及積水，吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時6、鋼筋籠吊裝采用吊裝鉤掛吊入樁孔，為方便吊掛，在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個圓環(huán)，以便吊裝時掛鉤；為保證鋼筋籠定位和足夠的砼保護層，在鋼筋籠四周，每周四個，間距2m,在主筋上焊接定位耳環(huán)。吊放時由工人從四個方向拉繩，根據(jù)統(tǒng)一號令同時緩慢下放，鋼筋籠在下放過程挖孔樁砼全部采用C?o自拌砼。坍落度控制在50—70mm,砼澆注時，采用串筒使砼豎直向下澆注，避免直接沖擊孔壁而掉渣入混凝土內(nèi)；使砼不至離折，降低強度。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。采用軟軸行星式振搗棒，軟軸長度應(yīng)能滿足對樁孔底部砼的振搗，混凝土每層澆筑高度不超過0.5m,且不大于振搗棒棒長的1.25倍，振搗應(yīng)以混凝土表面(三)降水措施配置小型水泵，在開挖樁孔時根據(jù)各個孔位積水程度，靈活機動的進行抽水，對地表水和雨水則除溝排至市政兩水外，地下室坑內(nèi)水用大型號(四)質(zhì)量保證措施及體系開機準備，派專職電工和機修技工在整個澆筑過程中隨時檢測泵機運轉(zhuǎn)情收批(一個工作臺班)連續(xù)澆筑砼量留置兩組試塊，每增加一個臺班，增留2組(每組3塊試塊)。試塊在澆筑端口取樣制作，按標準養(yǎng)護不少于28d,同條件養(yǎng)護達到28天平均溫度累計600度為標準。序號允許偏差檢查方法1樁孔垂直度日不大于50mm吊線和尺量2樁身直徑士10尺量檢查3樁底標高尺量檢查4樁位中心軸線土10拉線和尺量5鋼筋籠長度用尺量6鋼筋籠直徑用尺量7鋼筋籠主筋間距用尺量8鋼筋籠箍筋間距用尺量(五)安全保證措施及保證體系井時，以腳踏井壁攀緣。施工前，應(yīng)對井壁進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立施。孔內(nèi)照明，凡孔深小于8米者，采用自然光；大于8米者，采用36V6、建立施工安全監(jiān)督體系，以劃分各樁孔為生產(chǎn)班組，設(shè)立員，配合專職安全員工作，對本班組施工中的不安全因素隨時進行監(jiān)督檢全員，人人明確安全職責，忠于職守，對各自職責范圍內(nèi)的安全隱患敢抓9、經(jīng)常性抓好事故多發(fā)點的檢查，地下室坑壁土方的穩(wěn)定，嚴格避免周邊露天水進入坑內(nèi)，包括孔壁的穩(wěn)定性、爬梯、提升繩索及工具的完好(六)施工要點及質(zhì)量控制1、為防止坍孔和保證操作安全，視地質(zhì)情況，需做磚護壁則每節(jié)高度控制為1m,護壁要待強度達到要求后方可繼續(xù)向下挖掘。2、挖土次序先挖中間部分，后挖周邊部分，誤差控制在3cm以內(nèi)。3、樁中線控制點是在第一節(jié)護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)用大線錘作4、樁孔開挖到有地下水的部位時，應(yīng)先挖集水井，每樁孔設(shè)一臺污水5、鋼筋吊放時要對準孔位，扶穩(wěn)，慢放，避免碰撞孔壁，到位后應(yīng)立6、砼灌注充盈系數(shù)不得小于1。8、每根樁有一組試塊，且每灌注臺班不得小于一組。每組3塊，灌注10、樁孔中應(yīng)加強安全管理，嚴禁物體掉落井內(nèi)。孔周圍禁止堆入重11、樁孔超深的，應(yīng)有送風設(shè)備向下送風。保證井底空氣流通，保證(一)原材料要求每批水泥進場均要有出廠合格證，進場后按規(guī)定批量做好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可正式用于工程。不論任何原因，放置超過三個月的水泥，選用石子粒徑為5—25mm級配為宜，石子含泥量不得大于1%,細長或片狀顆粒不多于10%,質(zhì)地堅固，不含風化顆料。砂子選用沱江河的細砂，含泥量不得大于2%。添加的外加劑必須經(jīng)過試配，設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可，(二)砼配合比要求(四)砼澆筑前的準備工作2、機具準備及檢查供應(yīng)情況，澆筑前必須查實材料是否備齊，防止停工待料。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗6、清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋(五)混凝土施工1、澆注順序(1)配料混凝土的配料須嚴格控制砂率，水灰比，外加劑等影響混凝土強度及活易性的因素，現(xiàn)場試驗員監(jiān)督，保證原材料質(zhì)量，同時檢查施工配合比(2)混凝土的澆筑澆筑柱和剪力墻前，底層要先填以50—100mm厚與砼成分相同的水泥澆筑砼時，設(shè)專人對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況進行跟蹤觀察。當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,并豎向砼分層澆筑，分層厚度為300—500mm。澆筑前，樓層應(yīng)設(shè)置鐵馬架空馬道，操作工人在馬道上往來，以免踩施工縫處繼續(xù)澆筑時，要先鑿除浮漿、浮渣和松動石子，對施工縫處澆水濕潤并沖洗于凈，鋪抹與砼中混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿50—100mm厚，等已澆筑的砼強度不低于1.2MPa時方可繼續(xù)澆筑。施工縫留在剪力較小的部位。墻、柱留水平縫，梁、板留豎直縫。砼的振搗采用插入式振搗器?，F(xiàn)場澆筑時采用兩臺振搗器，并有三臺備用。振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以使砼密實為準，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振搗時應(yīng)快插慢拔，垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50—100mm,使上下層充分結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板或鋼筋上振搗，一防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。振動器插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.25倍。振動器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2。插點方式采用交錯式。樓板采用平板振動器進行振搗，首先用插入式振動棒將各部位振搗密實，大致找平，砼初凝前用平板振動器進行二次振搗，最后用滾筒來回反復(fù)滾動碾壓，表面抹平收光。認真做好砼澆筑過程中的標高控制和掌握時間進行表面處理。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集部位，要預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。梁、板結(jié)構(gòu)表面應(yīng)適時用木抹子抹平兩遍以上。砼宜連續(xù)澆搗，一次完成，如因故確需要間斷，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的砼施工方案要求來正確地設(shè)置和處理施工縫。墊層振搗采用平板振動器。平板振動器的移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓到已振實的混凝土的邊緣，一般壓邊50—100mm。在一個停放點連續(xù)振動的時間為25—40S,以砼的表面呈現(xiàn)浮漿為準。平板振動器一般有效作用深度為200mm。砼的表面在振動器振搗密實后應(yīng)緊跟著抹平。推行二次振搗工藝。二次振搗的時間是塌落度已經(jīng)消失，砼接近初凝時，這時將運行著的振搗棒以其自重逐漸插入砼中進行振搗，砼仍可恢復(fù)塑性。拔出時要小心緩慢，以免留下空隙。砼在一般溫度下以澆筑2h左右為最適宜時間。二次振搗可消出沉降影響，減少收縮裂縫和內(nèi)部空隙，增推行二次抹面方法，即在砼接近終凝時，用木搓板進行二次抹面?？?4)砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，使砼隨時保持濕潤。普通砼養(yǎng)護不少于14天。灑水次數(shù)以保持砼表面濕潤為準。氣溫高于30℃時宜在砼表面覆蓋草袋或溥膜，并保(六)柱、墻、梁、板砼施工(1)柱墻梁板原則上連續(xù)澆筑，但應(yīng)在柱和墻澆筑完畢1—1.5小時后(2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以50—100mm與砼標號成份(3)澆筑柱梁及主次粱交叉處的砼時，因鋼筋密集，砼難以澆筑，根(4)澆筑板過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，加設(shè)(5)隨機進行坍落度檢測，根據(jù)情況及時調(diào)整。不合格的不使用。(1)基礎(chǔ)施工部位，因低于地面，容易積存渣滓，而且水也較多，要重點派人清理。以在砼進入終凝6—12小時)后即應(yīng)澆水養(yǎng)護，白天還要采用草袋，濕水后覆蓋在砼表面，以免過度失水。養(yǎng)護時間不少于14d。檢查配合比及試塊試驗報告，嚴格按施工規(guī)范和檢驗標準留置。(2)梁、板澆筑：①梁、板砼要同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”并按砼的供應(yīng)量與終疑時間計算出澆筑寬度，保證不出冷縫為原則澆注方式。先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成斜面，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著斜面不斷延伸，粱板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。樓板和梁的砼坍落度控制在57cm,采用兩臺插入式振動棒和一臺平板振動器，插入式振動棒主要對梁處進行振搗，平板振動器重點振搗樓板。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，平板振動器應(yīng)垂直澆筑方向來回振搗，澆板砼時不允許用插入式振動棒鋪攤混凝土。澆筑砼應(yīng)細致操作振實，使砼緊密結(jié)合。②在澆筑樓層梁、板砼時當澆筑到獨立柱部位時要及時換用柱子所用標號，砼撓筑柱頂部分砼，該部分砼要避免和其它砼摻和用鋼絲分開。柱頂完成后再接著澆筑相臨部分梁、板設(shè)計標號砼，注意應(yīng)及時澆筑這部分③整個澆筑過程中要隨時掛線趕平，嚴格按照鋼筋支木凳的高度，以保持砼表面平整度。在混凝土終凝前及時用木模子抹壓收光，消除收縮裂縫，進行此道工序時嚴禁在砼表面撒生水，以免使砼表面強度降低而產(chǎn)生起皮和起砂的毛病。(七)砼拆模1、砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。2、不承重的側(cè)面模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。3、承重的模板必須根據(jù)其跨度待其強度達到國家現(xiàn)行標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定的強度標準值后，才能拆除?？缍刃∮?m的為75%,大于8m的為100%。(八)試塊留設(shè)：強度試塊按下列規(guī)定留設(shè)(1)每工作班組不少于1組；(2)每拌制100m3砼不少于1組；(3)現(xiàn)澆樓層，柱及梁反各每層不少于一組；(4)基礎(chǔ)挖孔樁每樁一組。(九)砼工程的質(zhì)量控制程序圖如下頁附圖砼工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習圖紙和技術(shù)資料學(xué)習規(guī)程有質(zhì)量標準學(xué)習圖紙和技術(shù)資料書面交底砼工鋼筋工交接檢準備工作技術(shù)交底申請澆灌令材料質(zhì)保資料申請砼配合比腳手架及垂直水平運輸砼工模板工交接檢補救上道工序的弊病試塊的制作標準養(yǎng)護試塊據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行質(zhì)量評定標準按規(guī)范進行抽檢澆灌砼質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工崗位分工、操作掛牌模板工鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比不合格的處理(返工)評定資料砼澆灌令砼施工記錄砼澆灌令砼施工記錄砼抽檢記錄事故處理記錄試塊實驗報告單資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和我單位的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，膜板體系作地下室擋墻為鋼模使用止水環(huán)拉片。其余為組合木模板。支撐系統(tǒng)采用φ48,壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架；柱、梁、板模板均采用15—18厚優(yōu)質(zhì)九層膠合板，背肋用50×100木枋制作，陰陽角模相交處的模板間加一層10—20mm厚的膠條，防止漏漿而形成蜂窩麻面。柱、梁、墻的加固還需采用φ12鋼筋對拉螺栓結(jié)合鋼管的支撐系統(tǒng)緊(一)柱模板方、矩形柱采用組合木模支設(shè)，編號對位；用鋼管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定?？蚣苤钤跀嗝娉叽鐬?00×700,最大高度為5.4米，為保證支模質(zhì)量，柱模架采取搭雙排架支設(shè)，柱斷面尺寸>600mm時按間距500mm設(shè)對拉螺栓。矩形支模圖如下：支柱模鋼管架搭設(shè)示意圖(2)梁、板模板框架結(jié)構(gòu)柱梁板計劃為免灰，梁板模分別采用18mm木模作成定型模，(3)剪力墻模板電梯間剪力墻內(nèi)外采用木模板。預(yù)組拼模及大模板安裝順序如下：安裝前檢查模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位緊固穿墻螺栓→支撐→固定→全面檢查→與相鄰墻模板安2、模板施工準備(1)底層施工前場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模(2)根據(jù)設(shè)計預(yù)埋好件，并經(jīng)復(fù)核正確。熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)軸線標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，(3)技術(shù)交底，由項目技術(shù)負責人向主管工長、操作班組進行技術(shù)交③模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法和技(1)框架柱模的安裝①安裝程序為：放線→設(shè)置定位基準線搭設(shè)查板架→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱墻箍→全面檢查校正→柱墻模群體固②放線：柱墻模安裝前，應(yīng)先交代柱子墻軸線標高，經(jīng)采用廣線拉通③模板及支撐安裝：模板就位根據(jù)事先作好的檔模線就位后應(yīng)加臨時④柱墻箍安裝：柱墻箍安裝應(yīng)自下而上進行，間距經(jīng)計算按間距500a、在模板安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大200mm四周用尺量準確后夾具固定定位，確保其上部不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確吊線后先加固中間，校正垂直度和中部四角，最后根據(jù)高度吊⑥柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排模，應(yīng)先校正兩根端柱的模板，接著在柱墻橫拉通線，并校正各柱墻間距，然后(2)剪力墻模板工程剪力墻結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)優(yōu)先考核模板整體安裝，整體拆運方案，達到省工省時的目的。墻模用不易變形符合要求的九夾板制成定型模，電梯井內(nèi)模用木肋和九夾板制成定型模；梁底模均用其所長5.0cm木板和九夾板做成組合模板；樓板模用木肋、九夾板模。這樣即能降低周轉(zhuǎn)材料成本，又校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定，大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎扣，按b、為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚)。小方木要隨著澆筑砼逐個取出。為了防止?jié)仓诺膲ι砉拿?。薄壁框架柱模板支設(shè)圖如上。(3)樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板，在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木。將擱柵支于找木上，擱柵的間距為400—500mm,斷面為50mm×100mm。擱柵下立牽杠牽杠撐，牽杠斷面為50mm×150mm,牽杠撐間距為1—1.2m,其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱棚上鋪梯段底板，底板厚為25—30mm,底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬底線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段蹭再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。(4)梁、板模板的安裝①支架架設(shè)：支架的高度應(yīng)為梁及樓板底標高，扣除模板厚度。②安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標高→搭設(shè)支架→安裝梁板模板→預(yù)留預(yù)埋→檢查校正→交付驗收。③施工梁板時，當梁截面高度≥600mm時，均采用φ12鋼筋制成的對拉螺栓，對拉螺栓平間距1000mm,豎向間距500mm梅花形布置。梁跨度大于4m時按1.5%起拱。④檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。支撐板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。(5)模板的拆除①非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。②承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計混凝土標準強度的百分率12梁3懸壁梁懸壁板結(jié)構(gòu)上承受施工荷載過大時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設(shè)計強度時方能拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷④拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無梁高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》×500—700mm,梁支撐立桿的橫距(跨度方向)1=0.70米，其余為@1000,橫桿的步距h=1.5米，距地掃腳桿不大于300。梁底增加多道承重立桿，板立桿間距為@1000,橫桿步距縱橫h=1.5米。梁模板支撐架立面簡圖5、模板工程質(zhì)量保證措施①模板的實測允許偏閉幕值詳下表：(本項目合格率嚴格控制在96%以上)允許偏差值軸線位移截面尺寸表面平整度②項目部采用的組合木模板及腳手架必須滿足設(shè)計及施工要求。③拼裝過程要先用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用④完成拼裝和安裝模板后，首先工作要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行一道工序施工。⑤模板采用專用模脫模劑，以保證砼表面光潔，每次拆模后要對模板⑥為了控制柱墻的變型位移，在柱墻定位及幾何尺寸線放后在截面線內(nèi)四方分別按間距300～350,先用電錘打孔深50、46～8鋼筋長100,錨下一層砼上，上留50關(guān)模前打入鋼筋，防止模板水平位移。⑦模板拆除時間要達到規(guī)范要求的砼強度。后澆帶處模板及支撐后澆⑨地下室擋墻止水拉片的處理待模板拆除后，割去外露拉片，用環(huán)氧可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施軸線、標高偏差控制關(guān)鍵軸線控制圖、復(fù)檢標高模板斷面尺寸偏差加強自查、抽查模板剛度不夠，支撐不牢模板設(shè)計計算，保證足夠的鋼度預(yù)留孔洞尺寸偏差按規(guī)范驗收模板尺寸預(yù)埋鐵件中心線位移將預(yù)埋鐵件與鋼筋骨架焊牢1)控制方法用水平儀測準外墻定型模板標高(各樓層樓面標高),用拉線法控制結(jié)d、現(xiàn)場預(yù)制30×30×磨厚、梁厚、細石砼內(nèi)撐作控梁，墻厚度用。附模板工程質(zhì)量(過程)控制程序圖。(1)支時應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有；固定前，禁止利用(2)拆除頂模板時應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。(3)高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。(4)不得用重物沖擊已安裝好的模板和支撐。(5)砼施工時派木工看模，出現(xiàn)問題時及時處理。(6)承重模板拆除時最低強度表。(7)特別注意對模及電梯井模板的垂直度檢查及架子支撐的剛度檢(8)邊模拆除時應(yīng)系好安全帶，同時注意拆模工具的受力方向與人的本工程鋼材需用量較大，鋼筋品種、分類多，由項目工程部編制的詳細的鋼筋需用計劃，供采購鋼筋時按進度計劃分批進貨，及時加工并投入(一)鋼筋進場和原材料檢驗及儲存2、鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質(zhì)檢員及試驗人員、監(jiān)理人員對進場鋼筋進行外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料進行檢查，同時核對鋼筋銘牌與合格證是否統(tǒng)一，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣。鋼材檢查和試驗合格后方可投入使3、在加工過程中發(fā)生脆斷或焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接不結(jié)合冷拉工藝除銹；鋼筋表面嚴重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小5%的鋼5、鋼筋進場后，分規(guī)格、型號、爐罐(批)號、生產(chǎn)廠家分批堆碼，(二)鋼筋的下料、加工和綁扎2、鋼筋加工前必須除銹和調(diào)直，鋼筋直徑在6—14mm之間可用調(diào)直I級鋼末端需作180度彎鉤，彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度大于鋼筋直徑的3倍，但不得少于100mm;Ⅱ級鋼筋需做90度彎折時，彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按4、箍筋末端應(yīng)彎曲135度，平直部分長度應(yīng)大于箍筋直徑的10倍，5、綁扎板筋前在模板或墊層上標出板筋位置，綁扎柱梁箍筋筋前在柱梁主筋及墻豎筋上畫出箍筋及水平筋位置線，以保證鋼筋位置正板上層負筋可先綁扎一部分，余下部分邊澆砼邊綁扎，以防止人員踩踏負按板負筋直徑略大板負筋或面筋支撐砼墊塊(砂漿或細砼同C砼)9、砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋位移。樓板筋間距嚴格控制，對因安裝預(yù)埋時搞亂了的鋼筋由值班鋼筋工負責及時調(diào)整，不能推諉扯皮。9帶助鋼筋，鋼筋小，受外力后易變形、錯位，可在上下層鋼筋間加設(shè)支撐小馬凳，另增設(shè)同強度等級的預(yù)制砼支撐塊(如前圖)作小馬凳不能到位的板負筋(面筋)的支撐，確保保護層及鋼筋的位置準確。(如下圖)長度按其負筋布置寬度。樓板負筋支撐凳10、板底、梁底等墊塊，花崗石塊墊塊，按間距1000mm布置，與底部筋墊牢固。11、綁扎鋼筋前，施工人員熟悉圖紙，核對半成品的鋼筋級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準備好鐵絲、墊塊以及常用的綁扎工具和機(1)人工挖孔樁樁鋼筋綁扎：根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺寸，制作樁身圓形鋼筋內(nèi)支架，圓形支架的骨架用十字形鋼筋制作，兩側(cè)綁扎鋼筋斜撐，圓形支架間距1m左右，應(yīng)牢固不變在圓形支架上用粉筆畫出主筋綁扎位置，然后綁扎主筋。在主筋上用粉筆畫出箍筋的綁扎位置，然后將螺旋箍筋套在樁身主筋上，根據(jù)粉筆標識的位置綁扎。(2)柱筋綁扎：柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度；箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形；柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。(3)梁板筋綁扎：鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍(梁)→綁扎→安放墊塊。板先排主筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁、板鋼筋的接頭位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《砼結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)要求。在樓板負筋下設(shè)置鋼筋支撐及砼支撐塊，以保證鋼筋位置正確。梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在架立筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋間距有30mm,以利澆筑砼。梁、板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(4)墻筋綁扎：墻筋綁扎時，四周兩排鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。在墻兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋對拉勾，梅花形排列，以保持兩層鋼筋之間的距離。墻筋綁扎好后，應(yīng)在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使之不變形。(三)鋼筋的連接本工程的鋼筋工程施工時，根據(jù)鋼筋的不同使用部位、不同規(guī)格、型號，采用不同的連接方式。各種焊接方式焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證。所用焊條、焊劑必須具備合格證方可使用。鋼筋接頭應(yīng)符合GB50204—2002有關(guān)規(guī)定。(1)閃光對焊(或間隙焊):水平方向上，φ12—φ25的水平鋼筋接長，采用閃光對焊連接，本工程選用UN-100型對焊機進行鋼筋閃光對焊加工。預(yù)熱閃光對焊工藝過程：預(yù)熱→閃光→頂鍛。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎、抗拉試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓焊機性能等情況由焊工自行修正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對焊，其兩焊接場地設(shè)有防風防雨措施。(2)電渣壓力焊：本工程將φ14以上的豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊進行接長。施焊前應(yīng)搭好操作腳手架，認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，按規(guī)定的方法正確地接通電源，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。施焊前還應(yīng)處理好鋼筋接頭，除去污物及毛刺，焊劑必須干燥。焊接過程中，不得過早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊接的接頭澆水。施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，按規(guī)定選好焊接電流，造渣工作電壓等各項參數(shù)，并作必要的焊接試驗，以確認工作參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后再正式施焊。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線一致。操作時嚴格按照施工工藝標準和參數(shù)要求進行施焊，接頭的質(zhì)量要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(3)搭接焊：對一些特殊部位采用搭接焊，要保證焊縫質(zhì)量和焊縫的長度滿足規(guī)范(四)鋼筋的綁扎與搭接、對焊接頭位置間1/3處。4、框架粱鋼筋錨固、對焊位置：上部鋼筋可在跨間1/3處，下部可在5、柱筋搭接，對焊位置應(yīng)錯開、同一截面處不能超過50%加密區(qū)示能有接頭。當單邊柱筋根數(shù)≥8根，該柱應(yīng)分三層對接。6、內(nèi)筒剪力墻變截面處鋼筋轉(zhuǎn)折處理，折角按1:6的坡度彎曲，嚴(五)鋼筋的代換在施工中鋼筋的級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)征4、對重要受力構(gòu)件，不宜采用I級鋼筋代換Ⅱ級鋼筋。(六)特殊部位的鋼筋處理，在滿足設(shè)計說明的條件下：1、現(xiàn)澆柱與梁、板連接用的插筋，如采用綁扎，其箍筋應(yīng)縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸2、當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁3、當梁的縱向受力鋼筋是雙排筋時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm4、板筋應(yīng)從離梁邊5cm處綁起，周邊兩排需滿綁分布筋應(yīng)距彎折處有3—5cm距離，便于調(diào)整負筋，并應(yīng)和梁筋綁在一起以6、后澆帶鋼筋加強必須按圖紙要求處理，并用水泥素漿涂(七)預(yù)埋件的留設(shè)，應(yīng)仔細檢查，不得遺漏。(八)檢查制度和質(zhì)量標準每當鋼筋綁扎工作完成后，必須自檢合格，作好鋼筋隱蔽驗收資料，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行鋼筋隱蔽驗收，鋼筋隱蔽驗收合格(1)按照國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評定標準》組織驗收；(2)根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、規(guī)格、位置、間距、數(shù)量是否正確；(3)檢查鋼筋接頭的位置及焊接接頭質(zhì)量，搭接長度是否符合規(guī)定；(4)檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；(5)檢查鋼筋是否牢固，有無松動現(xiàn)象；(6)檢查鋼筋是否清潔；(7)特別注意雨蓬、挑檐、樓板等懸臂板的負彎矩鋼筋的位置一定要允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差受力鋼筋的梁、柱5板、墻3鋼筋工工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習圖紙和技術(shù)資料制定鋼筋配料表學(xué)習操作規(guī)程質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋下料歸類堆放鋼筋下料長度檢查鋼筋、模板工交接檢查鋼筋、砼工交接檢查施工準備工作技術(shù)質(zhì)量交底現(xiàn)場幫扎安裝辦理隱蔽、驗收簽證手續(xù)鋼料質(zhì)保書復(fù)檢資料審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板技術(shù)的有關(guān)規(guī)定質(zhì)量的有關(guān)標準鋼筋掛牌制鋼筋歸類數(shù)量復(fù)核中間抽查執(zhí)行評定標準質(zhì)量評定不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋合格證鋼筋檢查報告鋼筋合格證鋼筋檢查報告自檢記錄資料整理施工記錄資料整理質(zhì)量評定記錄(一)工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，層高除局部而外，二層以上均為2.8米一層。(二)搭設(shè)形式(三)扣件式腳手架采用的材料及材料要求3、新扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)證可證與專業(yè)檢查單位的測試(四)外腳手架的搭設(shè)(另出專項方案)。(五)腳手架的搭設(shè)要求搭設(shè)的基本要求，橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，結(jié)構(gòu)牢固，有安使立桿的薄弱或面錯開，在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔15m處設(shè)剪(六)腳手架的管理①搭拆腳手架前，應(yīng)由工程項目技術(shù)負責人向工長、安全員、操作班2、腳手架的檢查管理腳手架搭設(shè)好后進行檢查，合格后方可驗收，驗收后方能使用。嚴格檢查搭設(shè)和構(gòu)造是否符合設(shè)計和技術(shù)要求，桿件的設(shè)置和連接，連墻件、3、腳手架的驗收管理①驗收腳手架應(yīng)具備腳手架的施工設(shè)計方案，腳手架部件合格證、試桿件的設(shè)置是否整齊，連接件、承力件與建筑物的固定件是否牢固可桿件的設(shè)置是否整齊，連接件、承力件與建筑物的固定件是否牢固可4、腳手架的使用管理七、砌體工程根據(jù)設(shè)計要求，本工程的砌體工程的砌塊采用空心砌塊(其容重≤M5.0水泥砂漿砌筑外，我公司施工時，所有墻的下三線、洞邊沿、后塞梁(一)原材料質(zhì)量控制2002)有關(guān)要求。砌體(頁巖磚、頁巖空心砌塊)應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保資料、外觀尺寸、光澤、完好程度、裂縫、雜質(zhì)等應(yīng)滿足上述要求，并按砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的強度等級和品牌進行配合比設(shè)計和試配，(二)準備工作磚應(yīng)提前一天澆水淋濕、淋濕的程度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求；各磚墻的預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)安裝完畢，并符合設(shè)施和規(guī)范要求；放線定位，確定磚各種操作工具和人員配備應(yīng)滿足到位；各種安全防護和腳手架滿足到砌塊的砌筑應(yīng)在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻體或柱子的預(yù)埋件、預(yù)埋彈好墻身、門窗口位置線。確定地坪標高并找平，按圖紙放出墻身軸(三)材料的運輸磚在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，不得任意傾倒，破壞磚的棱角，造成碎磚過多；砂漿在運輸過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔；溢(四)施工工藝在施工的主要部位和門窗洞口處立皮樹桿，以準確地控制各灰縫的厚度和磚層的位置，門、窗、圈梁的位置。在砌筑前應(yīng)用干凈水沖洗磚墻下的灰塵和垃圾，看準磚墻所放的墨線的具體位置。特別應(yīng)注意留構(gòu)造柱的當磚施工到梁底時，填充墻頂端最后一皮磚的上皮到混凝土梁底要留出11cm的空隙斜磚保證60°斜度，用丁磚斜砌擠緊，正背手墻砂漿要飽滿(7天后作后塞口)。填充墻施工示意圖斜磚放大示意圖鋪砌底灰，如基層的高差超過2cm,用細石砼找平，然后抹平底灰，砌筑上部磚墻時，應(yīng)拉線砌筑，在砌筑的過程中注意磚的挑選，使磚墻的內(nèi)、外面的平整度滿足抹灰和裝飾的要求。砌筑方法應(yīng)采用“三一”按設(shè)計的要求設(shè)置構(gòu)造柱和拉梁，磚墻內(nèi)的構(gòu)造柱放腳應(yīng)先放后收，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁。洞口處的預(yù)埋，鐵件等應(yīng)采用與磚截面尺寸一致的規(guī)格，木磚埋設(shè)如下圖所示。墻中不能預(yù)留構(gòu)造柱架管穿墻洞，本工程所有凡在加氣磚墻上設(shè)置埋設(shè)件和暗配管線，電線配管的直徑不宜大于(五)為確保砌體工程質(zhì)量，項目部制定如下檢查制度：中進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的砌體，立即進行整改，甚至推倒重砌，嚴實行質(zhì)量掛牌制，每一壁墻體砌完后，在墻上寫上操作者姓名、砌筑時間、各項允許偏差值等指標，貫徹誰主管，誰負責，誰操作，誰負責的制訂質(zhì)量獎罰制度，并認真貫徹執(zhí)行，做到獎罰分明，提高積極性，(六)質(zhì)量標準砌筑砂漿的品種、強度符合設(shè)計和規(guī)范要求；砌塊的外觀質(zhì)量、強度符合設(shè)計和規(guī)范要求。組砌方法正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實，墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實，橫豎縫交接處應(yīng)平正。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。門窗洞口及過梁留置的位置、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差次項允許偏差(毫米)基礎(chǔ)墻柱1軸線位移2基礎(chǔ)頂面和樓面標高士15士15士154墻面垂直度55高小于或等于10米大于10米4表面平整度清水墻、柱55混水墻、柱5水平灰縫平直度清水墻7混水墻6水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))士87清水墻丁走縫8外墻上下窗口偏移9門窗洞口寬度(后塞口)砌體工程質(zhì)量控制程序圖砌塊的選擇學(xué)習圖紙和技術(shù)資料砌塊的選擇準備工作學(xué)習操作規(guī)程質(zhì)量標準砂漿種類及標號檢查腳手架及腳手板砌塊澆水、濕潤書面交底砌塊澆水、濕潤技術(shù)交底操作人員參加標高、軸線、立匹數(shù)桿操作人員參加甲方進行質(zhì)量檢查中間抽查甲方進行質(zhì)量檢查開始砌筑按規(guī)范抽檢評定有關(guān)資料按規(guī)范抽檢評定有關(guān)資料質(zhì)量評定不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場、文明施工抽檢記錄施工記錄抽檢記錄施工記錄資料整理質(zhì)量評定記錄八、樓地面工程(一)根據(jù)設(shè)計說明書要求，公用梯間，門廳為地磚樓地面，配電間(二)各層樓地面在施工前均應(yīng)作好基層處理及找平層。(三)地面基層的施工抄平→回填夯實→抄平→貼灰餅→墊層→養(yǎng)護→貼灰餅→沖筋→刷水回填土一定要分層夯實，每次回填厚度為2—mm左右用機械夯實3-4平面上，墊層的厚度、砼強度必須符合設(shè)計要求，砼攪拌下料嚴格計量，控制水灰比，攪拌必須均勻，砼墊層的振搗用插入振動器、平板振動器振搗、振搗必須密實。當墊層砼經(jīng)過7天以上的養(yǎng)護后，即可施工找平層，(四)地磚樓地面的施工工藝：1、施工工藝清除基底→澆水濕潤→地面周邊墻上彈出地平線→刷涂水泥素漿→拉好縱向邊線和橫向施工線→抹鋪1:3水泥砂漿基層灰→地面彈出縱橫交錯(1)選磚——鋪貼前后利用特制的選磚模具，其兩條九十度的角邊為木條邊，另兩條直角邊用墨汁彈線組成與地板磚寬窄相同的檢查模具，逐箱逐塊進行檢查選換，將挑選的磚按尺寸大、中、小和不方正四等級分別裝箱。同尺寸且成90°的磚用于同一房間，對于不方正的磚只能用于裁磚(2)澆水濕潤磚面——鋪貼前應(yīng)將磚泡入水池或水桶中浸泡2小時后取出晾干備用。不得用未浸泡的磚鑲貼、因磚干，易過早的把砂漿中水分(3)粘結(jié)砂漿應(yīng)摻803膠——砂漿中應(yīng)摻入水膠比為10:1的801膠；有了801膠全增強粘結(jié)力，地板磚不易空鼓。(4)彈方格控制線，貼鋪前要在基層灰上彈出橫豎磚塊定位線。并在墻兩邊線上拴拉隨走隨拉的棉線或工程線，以控制倒退鋪貼時的橫向成排和地面磚的水平，同時每3皮磚且不超過1m寬拉一道縱向縫道和板塊控制(5)每鋪完三排且不超過1m寬，應(yīng)及時檢查橫、豎縫的寬窄和地平(6)調(diào)縫，在完成約1m或3排方磚后應(yīng)停下來處理縫道，以木直為尺放在縫道的一側(cè)，予以調(diào)縫?？p道宜小不宜大，四塊磚形成的“十字縫”最易出現(xiàn)錯位和錯縫，要逐一檢查及時糾正。地(8)采用干硬性砂漿鋪貼，鋪地磚用干硬性砂漿一是不空鼓，二是效率高，其方法是：在清刷干凈的基體上，邊刷素水泥漿，邊拉著橫線鋪平揉實至滾壓出水泥漿為止，再用刮桿刮平用1:1的水泥砂漿抹好面層灰，木抹子搓實揉平。如水分較我時，應(yīng)撒1:1的干水泥砂漿，用木抹搓實壓(五)地磚施工要點1、其作業(yè)條件是樓面基層砼強度已達到要求(2Mpa以上),門框、鐵件、各種管道及地漏等安裝完，地漏口已遮蓋；頂棚、墻面已施工完畢；應(yīng)用細石砼或水泥砂漿墊平，光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈?；鶎討?yīng)提前澆水3、鋪地磚前灑水濕潤找平層，再刷素水泥漿一道，接著抹粘結(jié)層水泥4、鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪設(shè)幾列縱磚、找好規(guī)矩。然后從里向外逐列循序退著操作。必須拉通線，使縫順直，對好花型紋路直至于墻面四周合攏為止。與地漏相接處應(yīng)用合金鑿子將整磚套(六)水泥砂漿地面施工技術(shù)及工藝1、施工工藝：基層清理→打巴→水泥砂漿素漿→干硬性水泥砂漿鋪面(1)打巴：先在墻體四周彈出500或1000高水平控制線，依賴此線先四周打巴，再用廣線用此控制邊全面按@2000邊打巴作為找平依據(jù)及控(2)素漿：與結(jié)構(gòu)層結(jié)合，防止空鼓的重措施就在結(jié)構(gòu)層清理，并用水沖洗后涂刷1:0.5的水泥素漿與樓面反復(fù)刷幾遍，全部與結(jié)構(gòu)粘結(jié)緊密浮砂已裹緊密，并及時的(在終凝前)鋪干硬性水泥砂漿。(3)水泥砂漿面層：按照貼餅(巴子)高度用鋁合金刮尺虛鋪高5mm,用砂板搓平壓實后與巴子平齊，在終凝前收光。12小時后進行濕潤養(yǎng)護。(4)對于大面積大開間(大于36m2)采用玻璃條分格作縮縫。(1)作業(yè)條件各種預(yù)埋管件已安裝完備，墻面頂棚已完成抹灰，標高(2)基層已經(jīng)清理并沖洗達到規(guī)定的要求。(3)嚴格控制水灰比和配合比，嚴禁另加生水，另加干水泥，避免翻(4)加強養(yǎng)護及成品保護，濕潤養(yǎng)護應(yīng)達14天以上，在此期間不能(六)樓地面質(zhì)量控制程序如下圖。樓地面工程質(zhì)量程序控制圖學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定保證質(zhì)量措施克服上道工序弊病補救措施操作人員參加中間抽查不合格的處理(返工)資料整理施工記錄、交底記錄書面交底注意樓地面平整度準備工作施工本工程為單框塑鋼窗，防盜門。(一)準備工作：1、門窗框的安裝采用后塞口，事先要檢查預(yù)留的門窗洞口的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。2、門窗框的安裝宜在主體結(jié)構(gòu)施工基本結(jié)束后進行，門窗扇的安裝宜在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免安裝好的門窗被損壞。3、事先彈出+500mm的標高線，作為門窗標高控制線。外墻門窗安裝還要在外墻上彈出統(tǒng)一的標高控制線和從底到頂?shù)拇怪本€，以此控制門窗的標高和垂直偏差。4、檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，塑鋼窗、防火5、檢查防腐材料、密封材料、保護材料及清潔材料是否(二)安裝工藝預(yù)留門、窗洞口→檢查并實測洞口尺寸→墻面抹灰→按實測尺寸(扣除安裝縫隙)下料→安立柱→刷防腐涂料→安裝門、窗框→填塞門框四周(1)根據(jù)門窗安裝的位置線，將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位(2)門窗框與墻體預(yù)埋件用連接鐵件連接牢固，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)符合設(shè)計要求或不大于600mm。應(yīng)特另注30m(3)安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框(4)門窗框與墻體間的縫隙填塞：當縫寬度小于20mm時，用水泥砂漿填塞；當縫隙寬度大于20mm時，用細石砼填塞，且都應(yīng)分內(nèi)、外兩次填塞，不能一次填塞。水泥砂漿或細石砼不能將門窗框咬邊(即覆蓋門窗框的邊),且應(yīng)將砂漿(或砼)和門窗框交接處進行勾縫成圓弧形凹槽，使砂漿(或砼)表面比門窗框表面凹進去5mm,下邊圓弧半徑為20mm,其余三邊為5mm。凹槽用防水密封膠填嵌。窗框預(yù)留后塞口周邊為5mm在抹(1)門窗扇及玻璃的安裝應(yīng)在沿口墻體表面裝飾工程完工后進行。窗扇安裝，先將玻璃安入窗扇(或后裝),撕去墻框上的保護紙，再安裝窗扇，然后再進行第二次檢查。檢查項目為縫隙是否嚴密均勻，啟閉是否平穩(wěn)、①平開瘤窗扇安裝：把合頁按要求位置固定在門窗框上，須保證上下②推拉門窗的安裝：將配備好的門窗扇分為內(nèi)扇和外扇，先將外扇裝入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于下滑道的外滑道內(nèi)，內(nèi)扇的安裝相似。導(dǎo)向輪應(yīng)在門窗安裝后調(diào)整，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，使門窗扇與邊框平(2)玻璃密封與固定用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入密封膠進行密封。②玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外側(cè)的間隙不應(yīng)少于2mm,否則會造成密封困難，也不宜大于5mm,否則膠條起不到擠緊固定玻璃的作用。③玻璃下端不能直接與窗框表面接觸，要3mm厚的氯丁橡膠墊塊的玻4、質(zhì)量要求(1)門窗及其零附件質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的國家技術(shù)標準和行業(yè)標準的(2)選用的附件除不銹鋼外，應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理，要求與鋁合金型材不(3)門窗的品種、型號、規(guī)格、開啟方向、安裝的孔位、組合和附件(4)門窗框安裝必須牢固，與墻體間縫隙要求填塞飽滿密實，表面平(5)門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。(6)門窗安裝質(zhì)量的允許偏差詳見附表：項次允許偏差1門窗槽口寬度高度2門窗槽口對邊尺寸之差3門窗槽口對角線尺寸之差4門窗框(含拼樘料)的垂直度5門窗框(含拼樘料)的水平度6門窗框扇搭接寬度差7門窗開啟力8門窗橫框標高9門窗豎向偏離中心雙層門窗內(nèi)外框?？?含拼樘料)中心距特別注意事項：45米高以上注意和防雷接地聯(lián)通。(一)屋面工程施工準備→基層清理→屋面1:6水泥陶粒找坡，最溥處30→1:3水泥砂漿找平層20厚→SBS防水卷材→4@200雙向鋼筋→澆40厚細石砼→40厚擠塑聚苯板保溫層→面磚鋪設(shè)。(1)選擇一個專業(yè)技術(shù)強的施工隊伍，進場后由分管工程師對其進行(2)采購材料，經(jīng)業(yè)主臨理審定合格后，及時組織材料進場并按照規(guī)(1)剔除結(jié)構(gòu)層空鼓、凹坑，起砂，松動石子和多余材料等。(2)用清水沖洗，保證粘結(jié)牢固。(3)基層干燥，一般含水率以小于9%為宜，才能進行下道工序。(1)通過灑水或下雨，確認不滲水后，才能進行此工序。(2)在基層打巴子找坡。(3)澆拌1:6水泥陶粒找坡層。(4)安裝保找坡層排管，排氣管用φ40鉆孔，出氣用φ63鋼管加厚用1:3水泥砂漿作找平層。(1)鋼筋網(wǎng)細石砼和砂漿找平層建議合為一層即在細石砼加厚，并在抹光初凝期添加1:2干料水泥和砂，壓實收光，該道三道以上收光并認真(2)分格縫尺寸控制在3.6×3.6范圍，綁扎鋼筋，前在找平層上彈出分格縫，墻周邊留置，方格縫寬30mm。(3)剛性屋砼初凝后，及時取出分格縫隔板，同時修補分格縫缺枝掉(4)分格縫填塞嵌油膏。9、擠塑保溫層(1)安裝雨水管前按設(shè)計的出水口處將出水口管安裝牢固，出水口沿四周用。細石砼澆灌密實牢固，養(yǎng)護設(shè)待強度達到70%后再隨抹灰架子由上從下進行，先在水斗口處吊線墜彈直線，用鋼鏨子在墻上打眼，用水泥砂漿埋入鐵腳，卡子間距2m一個，卡子露出墻2cm左右，待水泥砂漿達到強度后再安雨水管，安裝下節(jié)雨水管時，套入上節(jié)雨水管的長度不少于4cm,另一半圓卡子有螺線擰緊，最下面一切能安裝，管距散水面20cm處安裝45度彎嘴一個，PVC雨水管安裝伸縮節(jié)(2)質(zhì)量保證：雨水管的安裝牢固，管箍固定方法正確，排水通暢、(3)雨水管的連接其上下管連接緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度不大于200mm,雨水管正側(cè)視順直，彎管的結(jié)合角成純角。11、鋪設(shè)250×250面磚。(1)施工過程中，嚴格控制各種膠粘劑等材料污染已作好的墻面、檐(2)施工現(xiàn)場和存放材料的庫房，必須嚴禁煙火，并配備干粉滅火器(二)廁所防水工程沖洗干凈。支模澆C20細石砼，先澆板厚的1/2厚度，且沿管子周邊留2cm深，2cm寬的槽，在槽子里面打滿油膏，再澆上面1/2板厚細石砼，關(guān)水、2、在水泥砂漿找平之前已完成管道安裝的各項工序凈，按照防水層的高度位置，通刷水泥素漿2遍，以提高結(jié)構(gòu)自防水能力。到內(nèi)墻上300高。干燥后刷1:2.5防水劑砂漿保護層，1.2厚聚胺脂卓面，厚1:2.5水泥砂漿保護層。4、關(guān)水48小時，觀察有無滲水現(xiàn)象；無滲漏后方可進行下道工序。十一、裝飾工程本工程外墻為飾面磚；內(nèi)墻、樓梯間、房間天棚為水泥砂漿抹灰，辦(一)內(nèi)墻、天棚抹灰(1)表面高低不平太多的部位，先進行剔平或用水泥砂漿補平表面光滑部位進行剔毛；門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實；墻面上各種(2)混凝土砌塊填充墻與梁、柱相交部位掛鋼絲網(wǎng)，使抹灰能夠貼牢(3)基層表面的塵土、污垢、油漬、堿膜等應(yīng)清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1:0.3:3混合砂漿填補平整。鑿剔墻后安裝的管道必須用1:0.3:3混合砂漿堵嚴。(1)本工程內(nèi)墻面、天棚抹灰按中級抹灰，陽角找方，設(shè)置標筋，分(2)用托線板檢查墻面垂直、平整度、大致確定抹灰厚度(最薄處不小于7mm),用打底砂漿或1:0.3:3混合砂漿在墻的左右上角各做一個標(3)室內(nèi)墻、柱在門洞口的陽角用1:2水泥砂漿抹出護角，每側(cè)寬度50mm,高度同內(nèi)墻抹灰高度，且不低于2m。(4)抹底層灰前，先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳板線，控制好門窗安裝。對門窗和預(yù)埋件安裝的位置、抹底層砂漿之前提前千天對墻體澆水濕透，根據(jù)天氣情況可增加濕潤次數(shù)，抹底灰當天，根據(jù)濕潤情況，用毛草刷灑水再濕潤并刷107膠水泥漿一道。采用水泥砂漿，分二遍成活，其厚度為9mm。抹灰時將水泥砂漿4、抹中層砂漿厚水泥砂漿刮平，找直，槎平壓實。抹完壓實后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補或返工