紅柳煤礦二號副立井工程施工組織設(shè)計

I紅柳煤礦二號副立井工程施工組織設(shè)計紅柳煤礦隸屬神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司，位于寧夏寧東煤田鴛鴦湖礦區(qū)，距銀川市東南約80km,由中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力為8.00Mt/a。二號副立井工程施工采用凍結(jié)鑿井法。主要包括前言；工程概況；鑿井機械化作業(yè)線配套設(shè)施；鑿井施工方案及施工工藝；鑿井輔助系統(tǒng)；勞動組織；工期排隊與工期保證措施；工程質(zhì)量目標(biāo)；保證體系及主要措施；安全技術(shù)措施及安全保證體系；職業(yè)健康安全管理；文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施。本組織設(shè)計闡述了煤礦建設(shè)工程中利用施工組織有效控制工程進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、合理降低成本的作用，及井工煤礦建設(shè)施工組織設(shè)計的內(nèi)容。關(guān)鍵詞：立井開拓井筒施工鉆眼爆破凍結(jié)施工constructionbyfreezingprocess.MainlyincenvironmentalprotectioTheorganizationdesignofthecoalmineconstructionprojectinthe1第一章引言施工組織設(shè)計是用以組織工程施工的指導(dǎo)性文件。在工程設(shè)計階段和工程施工階段分別由設(shè)計、施工單位負(fù)責(zé)編制。施工組織設(shè)計是對施工活動實行科學(xué)管理的重要手段，它具有戰(zhàn)略部署和戰(zhàn)術(shù)安排的雙重作用。它體現(xiàn)了實現(xiàn)基本建設(shè)計劃和設(shè)計的要求，提供了各階段的施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容，協(xié)調(diào)施工過程中各施工單位、各施工工種、各項資源之間的相互關(guān)系。通過施工組織設(shè)計的編制，可以全面考慮擬建工程的各種具體施工條件，揚長避短地擬定合理的施工方案，確定施工順序、施工方法和勞動組織，合理地統(tǒng)籌安排擬定施工進(jìn)度計劃；為擬建工程的設(shè)計方案在經(jīng)濟上的合理性，在實施工程上的可能性進(jìn)行論證提供依據(jù)；為建設(shè)單位編制基本建設(shè)計劃和施工企業(yè)編制施工工作計劃及實施施工準(zhǔn)備工作計劃提供依據(jù)；可以把擬建工程的設(shè)計與施工；技術(shù)與經(jīng)濟、前方與后方和施工企業(yè)的全部施工安排與具體工程的施工組織工作更緊密地結(jié)合起來；可以把直接參加的施工單位與協(xié)作單位、部門與部門、階段與階段、過程與過程之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來。2第二章工程概況紅柳煤礦二號副立井凈直徑為9.4m,井口標(biāo)高+1417.3,井筒深度為技術(shù)特征見下表2-1:表2-1井筒主要技術(shù)特征表序號副立井單位1井口坐標(biāo)XmYm2井口標(biāo)高m3凈直徑m4凈斷面5井筒深度m6井筒壁厚7凍結(jié)段深度m8支護形式2.1工程地質(zhì)井筒附近未見基巖出露，全部被第四系所覆蓋，本次井筒檢查孔揭露地層由老至新依次有：侏羅系延安組；侏羅系直羅組；古近系漸新統(tǒng)清水營組和第四系。各地層由老至新簡述如下：1.侏羅系延安組為一套內(nèi)陸湖泊三角洲沉積，是井田內(nèi)主要含煤地層，在井田內(nèi)沒有出露。巖性由灰、灰白色長石石英砂巖，深灰色、灰黑色粉砂巖、泥巖、煤和少量含鋁質(zhì)泥巖組成，底部以一套淺白或黃色帶紅斑的粗粒砂巖、含礫粗粒砂巖，與下伏三疊系上統(tǒng)上田組呈假整合接觸。3檢1孔揭露該地層厚度360.01米，檢2孔揭露該地層338.12米。巖性主要為灰-灰黑色色泥巖、灰白色粗、中細(xì)粒砂巖、黑色炭質(zhì)泥巖及煤組成，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，少量鈣質(zhì)膠結(jié)。揭露主要編號煤層：2、3-1、3-2、4-1、4-2、4-3、6、10、12、13、14、17、18煤層，各煤層頂?shù)装逡苑凵皫r為主，少量炭質(zhì)泥巖、細(xì)粒砂巖和中粒砂巖。與下伏三疊系上統(tǒng)上田組呈假整合接觸。2.侏羅系直羅組為一套干旱及半干早氣候條件下的河流～湖泊相沉積，在井田內(nèi)沒有出露，巖性由灰綠、藍(lán)灰、灰褐色夾紫斑的中、細(xì)粒砂巖和粉砂巖，夾少量的粗粒砂巖和泥巖，底部為一厚層灰白、黃褐或紅色含礫粗粒石英長石砂巖，與下伏延安組含煤地層呈沖刷假整合接觸。檢1孔揭露該地層厚度536.54米，檢2孔揭露該地層527.10米。巖層頂部為：紫紅色-灰綠色泥巖、粉砂巖，黃褐色-紫紅色細(xì)粒砂巖、中粒砂巖，紫紅色粗粒砂巖組成，中部以灰綠-灰色色粉砂巖，紫紅-灰白色細(xì)、中、粗粒砂巖組成。底部主要以灰綠-灰色粉砂巖和灰白色粗粒砂巖為主，少量灰-灰白色細(xì)粒砂巖。直羅組巖層巖性以泥質(zhì)膠結(jié)為主，少量鈣質(zhì)膠結(jié)。3.古近系近系漸新統(tǒng)清水營組僅在井田東南部及邊界外圍有零星分布，巖性由紫紅色亞粘土及紅土組成，不整合于下伏各老地層之上。檢1孔揭露該地層厚度4.88米，檢2孔揭露該地層6.15米。巖性由紫紅色粘土及雜色礫巖層組成，粘土稍濕具硬塑可搓成條狀。不整合于下伏地層之上。本次井筒檢查孔揭露該底層較薄。4.第四系井田內(nèi)廣泛發(fā)育，底部為白堊系礫巖風(fēng)化殘留卵礫石和鈣化結(jié)核；中部為沖淤積的黃沙土；頂部為現(xiàn)代風(fēng)積沙丘及沙土層。不整合于下伏4各系地層之上。檢1孔揭露該地層厚度16.68米，檢2孔揭露該地層16.05米。巖性為黃-黃褐色細(xì)砂和雜色的礫石，底部為一層礫石層，不整合于下伏地層之上。表層屬第四系風(fēng)積砂，有大量植被覆蓋。2.2構(gòu)造本次井筒檢查孔工作區(qū)位于張家廟背斜西翼，距背斜軸部240m;位于張家廟向斜東翼，距離向斜軸部730m,距離井筒1.0km范圍內(nèi)有HF8、HF12斷層、張家廟逆斷層、張家廟支一逆斷層和DF17斷層。2.3煤層本次井筒檢查孔揭露的含煤地層為侏羅系延安組，揭露主要煤層分別為2、3-1、3-2、4-1、4-2、4-3、6、10、12、17、18層煤，均為可采煤層。2.4瓦斯本次井筒檢查孔揭露各煤層中，瓦斯含量以氮氣為主，瓦斯總含量值為0.74～2.72ml/g。2.5水文地質(zhì)2.5.1巖層劃分根據(jù)井田地下水賦存條件與分布規(guī)律，將檢查孔穿越的各巖層劃分為以下含水層：第四系孔隙潛水含水層、侏羅系中統(tǒng)直羅組裂隙孔隙含5水層組上段、侏羅系中統(tǒng)直羅組裂隙孔隙含水層組下段、侏羅系中統(tǒng)延安組上段裂隙孔隙承壓含水層組、侏羅系中統(tǒng)延安組下段裂隙孔隙承壓含水層組、侏羅系中統(tǒng)延安組下段裂隙孔隙承壓含水層組。2.5.2隔水層劃分及其特征根據(jù)本區(qū)的巖性組合及含水層水力性質(zhì)、埋藏條件等，將隔水層劃分為：侏羅系直羅組粉砂巖和泥巖隔水層；侏羅系延安組的煤層、炭質(zhì)泥巖、泥巖及粉砂巖隔水層。由于檢2孔揭露了DF17斷層，該斷層為逆斷層，天然狀態(tài)下水力聯(lián)系微弱，但井筒施工過程中由于原始應(yīng)力破壞地層釋壓，從而斷層性質(zhì)發(fā)生變化，成為導(dǎo)水通道，與上部直羅組含水層間發(fā)生水力聯(lián)系。井筒建設(shè)期間應(yīng)做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)防措施，預(yù)防部分地段水量突然增大。6第三章鑿井機械化作業(yè)線配套設(shè)施2.提升：采用兩套獨立的單鉤提升系統(tǒng)。主提升機選型號為JKZ-3.5/20,配5m3矸石吊桶。副提升機選型號為4m3矸石吊桶。3.挖土、鑿巖和裝土、裝巖：表土段采用挖機挖土，兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機配合裝罐工作；基巖段采用一臺FJD-6A型傘鉆鑿巖，兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。4.排矸：翻矸平臺設(shè)兩套落地式矸石溜槽，采用ZL-50B型裝載機配合9t自卸汽車排矸。5.砼攪拌及運輸：采用商品砼進(jìn)行澆筑，在副井井口附近設(shè)一套砼集中攪拌站備用，在固定盤接砼，采用底卸式吊桶下料。6.砌壁：內(nèi)壁砌筑采用14套(2套備用)金屬裝配式模板，凍結(jié)段砌外壁采用1套MJY3.6系列液壓整體模板。7.排水：吊盤上層盤上用1臺MD50-80×8型排水泵，配套電機功率220KW,供電電壓1.14KV。在井筒施工至一水平前吊盤上采用MD50-80×8水泵，一水平馬頭門施工完畢后，將一水平馬頭門作為腰泵房，將此臺水泵移至腰泵房，重新利用鋼絲繩敷設(shè)一趟電纜至腰泵房，懸吊于封口盤鋼梁上。吊盤上再布置一臺MD50-80×4水泵，此臺水泵向一水平腰泵房排水，配套電機功率為110KW,供電電壓1.14KV。上層盤安裝5m3水箱1個，配一趟φ159×8mm無縫鋼管形成排水系統(tǒng)。排水管采用井壁固定方式。當(dāng)井筒內(nèi)涌水小于5m3/h時由風(fēng)泵配合吊桶排水，當(dāng)涌水量大于5m2/h時由吊盤上的水泵排水。8.通風(fēng)：副井選用四臺FBDNa.7.52×45kw型對旋式局部通風(fēng)機，配備二趟中1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)。7井筒機械化裝備見表3-1、3-2。表3-1二號副立井井筒主要施工機械化設(shè)備配備表裝備情況副立井FJD-6A型傘鉆，配YGZ70型鑿巖機6臺HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機二臺提V型井架JKZ-3.5/20、JKZ-2.8/15.5各一臺5m3及4m3矸石吊桶座鉤式自動翻矸裝載機、自卸式汽車排矸采用二級排水吊盤上布置一臺MD50-80×4臥泵，上水平馬頭門內(nèi)布置2臺MD50-80×8臥泵。2趟中1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，F(xiàn)BDNe.7.5對旋風(fēng)機4臺(2×45Kw)錘球法整體下滑單縫液壓式模板攪拌計量PLD-2400一套攪拌JS-1500一臺混凝土輸3.0m3底卸式吊桶副井兩層吊盤直徑φ9100一套五段一套8表3-2紅柳煤礦井筒施工試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1水平儀1蘇州2經(jīng)緯儀1蘇州3計量裝置01方圓4礦用錨桿拉力計3常州5扭矩扳手3江陰6錨索張拉儀3江陰7比長鋼尺18比長鋼尺29鋼卷尺5第四章鑿井施工方案及施工工藝9第四章鑿井施工方案及施工工藝4.1井筒掘砌施工方案紅柳煤礦二號副立井0m～579.3m段為凍結(jié)法施工，579.3m～808.1m段為普通法施工。井筒凍結(jié)期間完成地面臨時設(shè)施和鑿井措施工程，具備開挖條件后，首先開挖井筒上部30m(含鎖口),然后安裝吊盤、固定盤、鎖口盤，吊掛井內(nèi)管線等，為井筒正式開工做好準(zhǔn)備(即完成上部30m井筒段掘砌，裝好三盤，吊掛管線，標(biāo)志施工準(zhǔn)備結(jié)束，井筒轉(zhuǎn)入正式掘砌施工)。井筒掘砌作業(yè)方式，使用立井混合作業(yè)施工法。與井筒相關(guān)的其它硐室及開口采取與井筒同時施工的方案。附圖：井筒結(jié)構(gòu)圖1,2,3,4、2號副立井井壁平面圖4.2井筒施工工藝4.2.1凍結(jié)段開挖條件當(dāng)井筒凍結(jié)段具備下列條件，方準(zhǔn)開挖：1.井筒中的水文觀測孔水位由開始緩升后下降而趨于穩(wěn)定，然后又穩(wěn)定開始逐漸上升，直到迅速上升并溢出孔口。2.由測溫孔和水文孔資料分析，凍結(jié)壁已發(fā)展到設(shè)計厚度。3.經(jīng)過試挖，證明凍結(jié)壁已實際形成并與上述的觀測結(jié)果一致。4.去、回路鹽水溫差在2℃以內(nèi)。5.鑿井施工設(shè)備及設(shè)施已安裝完畢。4.2.2臨時鎖口施工二號副立井臨時鎖口深度7.0m,凈徑11.7m。上部0.5m段采用磚混結(jié)構(gòu)，以方便安裝封口盤，0.5m以下采用素砼結(jié)構(gòu)，厚度400mm,砼強采用短段掘砌施工，一掘一砌，掘支段高3.0m(視凍結(jié)情況及土層性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整掘支段高)。施工時，采用人工配合挖掘機環(huán)形臺階法或分塊挖掘法挖掘，先挖掘鎖口凈徑部分，再分塊開槽刷幫并及時打點柱進(jìn)行臨時支護，必要時采取井圈背板臨時支護措施。鎖口施工前，在井口附近備3-5架井圈及相應(yīng)配件，以備急用。鎖口施工上口預(yù)留封口盤梁窩及各管路、風(fēng)筒等通過口。砌壁采用1.0m高金屬組裝模板，采用活節(jié)管從封口盤通過地面混凝土溜槽接攪拌機下口直接下料。鎖口施工結(jié)束后，利用鋪板及鋼梁對井口進(jìn)行簡易封口，并安裝凍結(jié)表土段外壁砌筑模板。該段澆注砼使用商品砼，經(jīng)活節(jié)管入模。4.2.3表土層段施工1.掘進(jìn)表土段采用人工使用風(fēng)鎬配合小挖掘機挖土裝罐(在井內(nèi)吊掛形成后，使用大抓裝罐),采用5m3和4m3吊桶提升，翻矸臺自動座鉤式翻矸，經(jīng)溜矸槽溜入落地矸石倉，然后由裝載機裝入自卸汽車排到業(yè)主指定排矸地點。2.砌壁砌筑采用整體金屬下滑鋼模板，模板由地面穩(wěn)車懸吊。該模板加工成兩段，在穩(wěn)定土層中，采用3.6m大段高砌壁，在不穩(wěn)定土層中采用2.5m小段高砌壁，以縮短圍巖暴露時間。外壁豎筋采用直螺紋鏈接，環(huán)筋均采用鐵絲綁扎。立模工藝為：在工作面挖夠一個段高后，先用中線檢查掘進(jìn)尺寸符合設(shè)計要求后，工作面找平后再綁扎鋼筋，最后落直模找正固定后澆灌攪拌站設(shè)在井口附近，在井內(nèi)吊掛系統(tǒng)沒形成前，攪拌好的砼經(jīng)溜槽溜至井口，由人工擢至臨時加工的接灰盤，再經(jīng)活節(jié)管對稱入模。在井內(nèi)吊掛系統(tǒng)形成后，采用HTD-3.0型底卸式吊桶下料，底卸式吊桶接料后通過鋪設(shè)的軌道人工推至井口，由提升鉤頭提升下井。吊盤上設(shè)分灰器，砼卸到分灰器內(nèi)，經(jīng)8”鋼絲鎧裝耐磨膠管對稱入模。入模砼使用插入式風(fēng)動震搗器分層震搗。4.2.4井筒基巖段施工井筒基巖段掘砌作業(yè)方式，選用立井混合作業(yè)施工法。此工法在掘砌循環(huán)中不需臨時支護，砌壁出渣交叉進(jìn)行，配以大段高整體鋼模。在每循環(huán)掘砌出渣后，隨即進(jìn)行永久支護。簡化了施工工藝、縮短了圍巖暴露時間，利于工種專業(yè)化，利于提高機械化程度和快速施工，且施工安全性好。該施工方法的工藝流程如下：1.井筒基巖段掘進(jìn)井筒基巖段采用鉆爆法掘進(jìn)。在井深50米前因放炮安全距離不夠，采用手抱鉆打眼放小炮，掏槽眼深度2.2m,其余炮眼深度2.0m,二掘一砌。井深50米以后采用FJD-6A型傘鉆鉆眼，一掘一砌，設(shè)備及材料為：FJD-6A型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機和25×4700mm六角中空合金鋼釬，φ55mm十字型合金鉆頭，T220巖石抗凍水膠炸藥，抗雜散毫秒延期電雷管，腳線長度10m。采用光面、光底、減震、弱沖深孔爆破技術(shù)，詳見基巖段掘進(jìn)爆破圖表：圖4-1、4-2,表4-3、4-4、4-5、4-6。表4-3副立井井筒凍結(jié)基巖段預(yù)期爆破效果1炮眼利用率%2掘進(jìn)斷面3每循環(huán)進(jìn)尺m4每循環(huán)爆破實體巖石量5每循環(huán)炸藥消耗量6單位原巖炸藥消耗量7每循環(huán)雷管消耗量個8單位原巖雷管消耗量9每循環(huán)炮眼長度m表4-4副立井井筒凍結(jié)基巖段爆破參數(shù)表五延期時卷/眼kg/圈掏槽眼85I1鋪助眼5Ⅱ3輔助眼4Ⅲ5輔助眼4Ⅲ5輔助眼37輔助眼27輔助眼27周邊眼V9備注：采用T220抗凍水膠炸藥。周邊眼用φ35mm藥卷，長600mm,重0.7kg/卷；表4-5副立井井筒基巖段預(yù)期爆破效果序號單位數(shù)量1炮眼利用率%2掘進(jìn)斷面3每循環(huán)進(jìn)尺m4每循環(huán)爆破實體巖石量5每循環(huán)炸藥消耗量6單位原巖炸藥消耗量7每循環(huán)雷管消耗量個8單位原巖雷管消耗量9每循環(huán)炮眼長度m表4-6副立井井筒基巖段爆破參數(shù)表炮眼(度)延期時間卷/眼kg/圈掏槽眼85l1輔助眼5Ⅱ3輔助眼4Ⅲ5輔助眼4Ⅲ5輔助眼37周邊眼2V0.7kg/卷；其它眼用φ45mm藥卷，長600mm,藥卷重1.2kg/卷。毫秒延期電雷2.井筒基巖段排矸裝巖采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，提升容器為5m2/4m3座鉤式吊桶，矸石吊桶提升到倒矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時用裝載機集中裝入自卸式汽車運出。3.井筒基巖段砌壁砌壁選用MJY3.6型整體金屬下滑鋼模板(帶刃腳),砌壁段高為3.6m,與深孔光爆相結(jié)合，實現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車懸吊，實行集中控制，該模板整體強度大，不易變形，接茬嚴(yán)密無錯臺，單縫式液壓脫模機構(gòu)操作方便。拌好的砼直接裝入3.0m3底卸式吊桶，由提升鉤頭提升下到吊盤上的分灰器內(nèi)，由三根鋼絲鎧裝膠管對稱入模。風(fēng)動振搗器分層振搗。4.內(nèi)壁施工井筒內(nèi)壁采用金屬裝配式模板自下而上一次套壁施工。當(dāng)外壁掘砌至整體澆筑段上平位置時，采用錨網(wǎng)噴支護向下掘進(jìn)井筒，至整體澆筑段下平時自下而上進(jìn)行套壁。采用金屬裝配式塊模倒模法施工時，采用14套金屬組裝模板(段高1.0m)循環(huán)倒用，利用吊盤和輔助盤施工，模板倒換采用大抓繩從輔助盤提到吊盤下層盤組裝。上層吊盤作為鋪設(shè)聚乙烯塑料板及分灰器放灰的施工盤，下層吊盤作為綁扎鋼筋、穩(wěn)模、砼入模振搗施工的操作盤。輔助盤用六根鋼絲繩(φ28左右)懸吊在吊盤下(輔助盤為雙層剛性結(jié)構(gòu)，由處設(shè)計加工),作為拆模及井壁修飾、灑水養(yǎng)護的工作盤。砼由底卸式吊桶下料至上吊盤經(jīng)分灰器入模。5.與井筒相關(guān)硐室的施工硐室施工必須執(zhí)行先探后掘，提前對硐室掘進(jìn)方向進(jìn)行探水，探水深度超過硐室掘砌深度10m,在硐室掘進(jìn)荒斷面布置3個孔。鉆進(jìn)探水孔時注意觀察孔內(nèi)情況，如果涌水量大于5m3/h,立即停止打眼，埋設(shè)孔口管并關(guān)閉閥門，與礦方協(xié)商下一步的施工方案。如鉆孔內(nèi)無水或單孔涌水量小于5m3/h時，則每探一個孔注漿一個孔。為保證馬頭門、管子道、行人通道等硐室施工的整體性，采取和井筒同時施工的方案，井筒施工到相關(guān)硐室頂板上方1m時，先砌好上部井筒井壁，繼續(xù)下掘井筒，硐室施工增加錨網(wǎng)噴臨時支護，掘出井筒及硐室兩邊到設(shè)計位置后，井筒與硐室同時綁扎鋼筋、穩(wěn)模，同時澆注。拉模施工前項目部必須編制專項安全技術(shù)措施。硐室施工結(jié)束后，再轉(zhuǎn)入井筒施工。施工前項目部將根據(jù)實際情況編制詳細(xì)可行的施工技術(shù)措施。第六章勞動組織第五章鑿井輔助系統(tǒng)5.1提升系統(tǒng)采用V井架鑿井，井架參數(shù)能滿足鑿井施工的要求。主提絞車型號為JKZ-3.5/20,電機功率1600kw,轉(zhuǎn)速593轉(zhuǎn)/分，最大速度為5.4m/s,鋼絲繩型號為18×7-40-1870型，提升天輪選用φ3000mm鑿井提副提絞車型號為JKZ-2.8/15.5,電機功率1000kw,轉(zhuǎn)速592轉(zhuǎn)/分，最大速度為5.6m/s,鋼絲繩型號為18×7-40-1870型，提升天輪選用φ3000mm鑿井提升天輪，提升容器為5m3(4m3)座鉤式矸石吊桶，在井深520m時更換為4m2吊桶(1530kg)。間隙保護裝置、減速功能保護裝置、松繩保護、提升機綜合后備保護裝置。提升設(shè)備選型及有關(guān)技術(shù)參數(shù)見表5-1。表5-1提升設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)序號副立井主提副提1提升機型號2提升機滾筒直徑3提升機滾筒寬度4最大靜張力5最大靜張力差6配用電機型號7電機功率(kw)8電機轉(zhuǎn)速r/min9減速箱減速比最大提升速度選用鋼絲繩提升鉤頭提升容器(m)5天輪規(guī)格(mm)提升終端荷重(kg)繩懸垂重量(kg)提升質(zhì)量(kg)鋼絲繩破斷力(kg)提升繩安全系數(shù)2#副立井井筒不同深度的提升能力詳見表5-2。表5-2吊桶提升能力核算表絞車提升速度吊桶容積m2不同井深時提升能力(m3/h)主提5副提5.2懸吊系統(tǒng)選用JZ?-25/1300型鑿井絞車4臺。選用JZ?-25/1300型鑿井絞車4臺3.抓巖機懸吊繩選擇計算：選用JZ?-16/800型鑿井絞車2臺。選用JZ?-16/800型鑿井絞車3臺。第六章勞動組織選用JZ?-10/600型鑿井絞車1臺。選用JZ?-10/600型鑿井絞車1臺。選用JZA-5/1000型鑿井絞車1臺。5.3供電系統(tǒng)在供電設(shè)計上，副井、回風(fēng)井同時考慮。根據(jù)招標(biāo)文件，業(yè)主提供10KV高壓補償柜2面，由于總功率因數(shù)低于0.9,采取分布補償，采用在6KV母線裝設(shè)靜電電容器。可提供最大900Kva容量。低壓箱變ZXB-6/0.4-800箱變一套，可提供最大800kVA容量，且可根據(jù)實際情況自動補償。分別給攪拌站、副井井口、回風(fēng)井井口、穩(wěn)車群等低壓設(shè)備供電。礦變兩臺，型號為KBSGZY-800/6/1.14(0.66),供兩井筒的臥泵，該變壓器中性點不接地，設(shè)檢漏繼電器并堅持使用。井筒施工期用電負(fù)荷為：視在功率6409KVA。鑿井期用電負(fù)荷見下表5-3。表5-3鑿井期用電負(fù)荷表序號負(fù)荷型號電機額定功率kw/臺電機總數(shù)/工作臺數(shù)設(shè)備容量需用系數(shù)加權(quán)平均功率計算功率總?cè)莨ぷ饔泄o功視在1副井主提2副井副提3風(fēng)井主提4風(fēng)井副提56718調(diào)度絞車69井蓋絞車4電焊機40m3壓風(fēng)機20m3壓風(fēng)機攪拌機計量站其它負(fù)荷照明9無功補償5.4壓風(fēng)系統(tǒng)5.4.1耗風(fēng)量計算在壓風(fēng)設(shè)計上，兩井同時考慮。鑿井時耗風(fēng)量統(tǒng)計見表5-4。表5-4副立井、回風(fēng)立井井筒鑿井期間耗風(fēng)量風(fēng)動工具名稱型號單臺耗風(fēng)量m2/min數(shù)量耗風(fēng)量數(shù)量耗風(fēng)量數(shù)量耗風(fēng)量臺臺臺傘鉆2風(fēng)泵2944抓巖機3風(fēng)鎬88第六章勞動組織小計經(jīng)計算礦井的最大用風(fēng)量為172m3/min。5.4.2壓風(fēng)機站選型機2臺，最大供風(fēng)能力200m/min,能滿足施工要求。5.4.3下井壓風(fēng)干管選擇5.5.1供水系統(tǒng)5.5.2排水系統(tǒng)井筒施工過程中，在正常施工涌水量不大情況下，用風(fēng)泵排入吊桶內(nèi)，隨矸石排到地面。利用上層水平馬頭門位置作為腰泵房，腰泵房內(nèi)安裝2臺MD50-80井口懸吊鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上，并將電纜進(jìn)行井壁固5.6信號、通訊、照明系統(tǒng)井筒內(nèi)還敷設(shè)有MY?3×16+1×6照明電纜，供電電壓127V。在吊盤上5.7視頻、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)各一套，視頻監(jiān)控在調(diào)度室和絞車房設(shè)顯示終端。在上吊盤下面、下吊盤下面、5.8砼攪拌計量系統(tǒng)采用商品砼進(jìn)行澆筑，在副井井口附近設(shè)一套砼集中攪拌站備用。攪拌機設(shè)在井口附近，攪拌機型號為JS-1500,計量系統(tǒng)設(shè)在攪拌機外側(cè)，好的熟料用底卸式吊桶輸送至吊盤上的接料盤內(nèi)，再經(jīng)由鋼絲鎧裝膠管對稱入5.9翻矸、排矸系統(tǒng)副井井筒施工使用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，使用2個5m3、4m3座鉤式第六章勞動組織矸石倉，然后定時用裝載機裝自卸汽車外運。副井地面排矸設(shè)備選用ZL-40A型裝載機1臺和9T自卸車2輛。施工第一段凍結(jié)段(0m-300m)期間風(fēng)機選擇FBDNe7.1對旋式扇風(fēng)機(2×45KW),第二段凍結(jié)段(300m-579.3m)期間風(fēng)機選擇FBDNa8對旋式扇風(fēng)機(2×55KW),第三段基巖段(579.3m-808m)期間風(fēng)機選擇FBDNa7.1對旋式扇風(fēng)機(2×45KW)風(fēng)筒選擇2路φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒井壁固定。第六章勞動組織6.1工程施工項目管理為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，我們將成立紅柳礦井工程項目部，選派優(yōu)秀管理人員、工程技術(shù)人員和施工隊伍，進(jìn)行本工程的施工。6.2勞動作業(yè)制度表土段施工，采用固定工種“滾班”作業(yè)制，三掘一砌，循環(huán)進(jìn)尺3.6m。詳見附表6-1。井筒連接處及巷道硐室施工，采用“三八”作業(yè)機電工及其它輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。工程技術(shù)人員及項目部管理人員，實行24小時值班制度。6.3勞動力配備第六章勞動組織施工各階段的勞動配備，詳見表6-2。表6-2副立井井筒施工勞動力計劃表(單位：人)準(zhǔn)備期表土段基巖段相關(guān)硐室管理人員5后勤人員土建工///機電工司機2443絞車司機/井口把鉤/井口信號/666通風(fēng)工/333瓦斯檢查員//33安監(jiān)員3333井下/掘進(jìn)班3×18打眼放炮班13出矸找平班14/砌壁班1×16立模澆筑班18出矸清底班20第七章工期排隊與工期保證措施7.1施工準(zhǔn)備期井筒施工準(zhǔn)備期的主要工程內(nèi)容有：生活大臨設(shè)施(土建),穩(wěn)絞設(shè)備基礎(chǔ)與安裝，供電設(shè)備的安裝，供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路安裝，井架基礎(chǔ)及井架安裝、天輪平臺、翻矸平臺安裝，鎖口施工及封口盤安裝等。施工準(zhǔn)備工期共為50天，7.2井筒綜合進(jìn)度指標(biāo)通過對井筒凍結(jié)情況、井筒設(shè)計情況、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及我單位施工經(jīng)驗和施工隊伍素質(zhì)等綜合因素進(jìn)行分析，我們制定了如下的進(jìn)度凍結(jié)段外壁90m/月；基巖段101m/月；套內(nèi)壁240m/月；硐室1200m3/月；綜合進(jìn)度指標(biāo)62m/月；7.3工程工期施工總工期為558天，其中施工準(zhǔn)備期50天(與凍結(jié)平行作業(yè)),井筒及相關(guān)硐室工程施工508天。詳見施工排隊表7-1。7.4保證施工工期的主要措施附圖為確保在合同工期內(nèi)完成各項生產(chǎn)任務(wù)，保證施工工期。我單位將采取以下7.4.1強化人員配備參加本工程施工的人員中，現(xiàn)場指揮和工程技術(shù)人員均有4個以上井筒施工的管理經(jīng)驗，工人均有3個以上井筒的施工經(jīng)驗，新員工比例不超過10%。7.4.2強化工期目標(biāo)控制根據(jù)項目管理要求，工程進(jìn)度的控制按“計劃→實施→檢查→處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行，即擬定出合理的工程進(jìn)度計劃，在施工過程中經(jīng)常檢查實際進(jìn)度情況，及時調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)的完成。施工進(jìn)度檢查的主要內(nèi)容為實物工程量和工作量完成情況，各工程間的邏輯關(guān)系，影響工程進(jìn)度的因素等，對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析，與施工進(jìn)度計劃進(jìn)行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進(jìn)度計劃控制目標(biāo)的實現(xiàn)。7.4.3技術(shù)措施1.要確保合同工期的實現(xiàn)，關(guān)鍵在采用先進(jìn)的技術(shù)、可靠的工藝、精良配套的裝備和精心組織，科學(xué)管理。為此，我們將嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計采用“立井混合作業(yè)施工法”,上大型機械化配套作業(yè)線，以此作為進(jìn)度和工期目標(biāo)的首2.狠抓正規(guī)循環(huán)，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。實踐證明：取得立井施工快速優(yōu)質(zhì)的因素很多，但堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)是諸因素中最重要的因素之一。為抓好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，我們將首先制定出符合客觀實際的循環(huán)圖表，利用循環(huán)圖表管理施工。同時我們還將重視做好以下幾方面工作：(1)加強政治思想教育，使每個作業(yè)人員明確實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)的重要意義和作為一項作業(yè)制及勞動指標(biāo)的嚴(yán)肅性，從而使每個作業(yè)人員都能自覺、嚴(yán)格地執(zhí)行循環(huán)圖表。(2)加強施工管理，認(rèn)真執(zhí)行日常安檢制度，機電設(shè)備維保定檢制度，保證3.要依靠科技進(jìn)步，不斷改進(jìn)工藝，在有限井筒空間和時間內(nèi)組織多工序4.推廣應(yīng)用輕型建筑結(jié)構(gòu)，縮短施工準(zhǔn)備工期，確保開工日5.工程開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，使參加施工人員心中有數(shù)。7.合理安排各分部分項工程的施工順序，嚴(yán)格按施工進(jìn)度表組織施工。7.4.4組織措施7.4.5經(jīng)濟措施繼續(xù)深入落實承包制，進(jìn)一步完善工資獎金的激勵機制，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求，層層落實到人，把完成工作的好壞直接與個人的工資獎金掛第八章工程質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及主要措施第八章工程質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及主要措施1.嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計變更文件中規(guī)定的設(shè)計要8.3質(zhì)量保證體系管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書。項目部各項工作質(zhì)量控制程序框圖見圖8-1巷道和硐室工程質(zhì)量管理體系見圖8-2。質(zhì)量管理系統(tǒng)見圖8-3。施工項目質(zhì)量目標(biāo)施工項目質(zhì)量目標(biāo)編制項目質(zhì)量計劃項目質(zhì)量計劃實施施工階段控制技術(shù)交底測量控制材料控制編制竣工文件計量控制設(shè)備控制變更設(shè)計發(fā)包人驗收環(huán)境保護竣工移交項目質(zhì)量計劃驗證業(yè)主滿意持續(xù)改進(jìn)項目竣工評價符合要求產(chǎn)品業(yè)主滿意準(zhǔn)備階段控制索取設(shè)計文件設(shè)計圖紙會審控制點復(fù)測作業(yè)指導(dǎo)書提出開工報告竣工階段控制最終檢驗和試驗整理質(zhì)量記錄不符合處理承包人自檢圖8-1質(zhì)量控制程序框圖第八章工程質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及主要措施巷道硐室工程質(zhì)量管理體系巷道硐室工程質(zhì)量管理體系求求圖8-2巷道和硐室工程質(zhì)量管理體系工程工程質(zhì)量管理系統(tǒng)技術(shù)管理經(jīng)濟管理工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)圖8-3質(zhì)量管理系統(tǒng)第八章工程質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及主要措施8.4工程質(zhì)量技術(shù)組織保證措施6.澆注砼應(yīng)對稱分層進(jìn)行，防止模板受力不均而產(chǎn)生位移，隨澆灌隨搗8.為保證井壁接茬縫質(zhì)量，施工時先將上部井壁接茬清理干凈。10.砼澆筑時，采用高頻振搗器振搗，分片專人負(fù)責(zé)，并在澆筑地點采樣制11.定期對井筒中心線進(jìn)行校對，定期量測井筒深度，嚴(yán)格控制與井筒相關(guān)12.根據(jù)質(zhì)量要求，定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專程和重點工程設(shè)置工序質(zhì)量控制點，將質(zhì)量隱患消除在施工過程13.建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強施工技術(shù)資料及原材料試驗資料的管14.建立工程施工日志及檢驗記錄，并隨時8.5混凝土防裂措施1、嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下),優(yōu)選混凝土各種原材料。在選擇水究表明，砂子中石粉比例一般在15%～18%之間為宜。2、細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落3、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂覆蓋，必要時向骨料噴冷水；冬季施工采用保暖措施，降低混凝土溫度差。4、根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少6、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。8、對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%.8.6竣工驗收保證措施1、工程竣工后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報告業(yè)主和監(jiān)理組織竣工驗收。2、項目部有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄并第八章工程質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及主要措施3、在最終檢驗和試驗合格后，項目部采取有效的防護措施，保證將符合要4、工程竣工驗收完成后，項目編制符合文明施工和環(huán)境保護要求的撤場計第九章安全技術(shù)措施9.1一般要求2.嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計》和《施工作業(yè)規(guī)5.針對本項目的施工特點，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和崗位培訓(xùn)。9.2安全管理組織機構(gòu)及職責(zé)9.2.1組織機構(gòu)通通風(fēng)監(jiān)測員瓦斯檢查員職業(yè)病防治員勞保發(fā)放員青年崗員安全網(wǎng)員安檢員項目經(jīng)理安監(jiān)站長圖9-1安全管理組織機構(gòu)圖9.2.2主要管理人員職責(zé)1.項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)，對項目安全生產(chǎn)負(fù)全責(zé)。2.安監(jiān)站長在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部安全工作，對本項目部所承接工程的施工安全負(fù)責(zé)；組織項目部安全生產(chǎn)大檢查，對查出的問題督促各區(qū)3.安檢員負(fù)責(zé)組織每月安全隱患排查，要求項目部制定防范措施并報處里批準(zhǔn)，并對貫徹、執(zhí)行落實情況進(jìn)行監(jiān)察。9.3鑿巖及爆破1.采用鉆爆法作業(yè)時，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥聯(lián)線及放炮等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。2.井下放炮、瞎炮的處理以及裝配引藥都必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確。3.井筒施工所用炸藥、雷管必須在有生產(chǎn)許可證的廠家購置。建立健全炸藥和雷管的運輸、儲存保管和領(lǐng)退制度。7.放炮后，通風(fēng)時間不得少于30分鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員、9.4裝巖及出矸5.抓巖機在工作面操作時，不得與吊桶同時起動，以防兩者相碰傷人。6.吊桶的裝滿系數(shù)不大于0.9。9.5提升1.每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨信號裝置，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應(yīng)通知絞車司機注意慢行?，F(xiàn)吊盤傾斜，必須立即停止提落，調(diào)平吊盤后再進(jìn)行提落，確保吊盤順利升降。通過。吊盤周邊支撐牢固后，各穩(wěn)車必須切斷電源，鎖好開關(guān)。9.6“一通三防”管理3.井口封口盤必須設(shè)有專用回風(fēng)出口，確保風(fēng)流暢通。4.局部通風(fēng)機與井口的距離不應(yīng)小于20m,必須實行專人負(fù)責(zé)，持證上崗，掛牌管理，按規(guī)定定期檢測、檢修和維護，保證正常運5.副井井筒使用4臺局部通風(fēng)機供風(fēng)，4臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，當(dāng)任何2臺發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，都能夠立即切斷工作面電源。6.風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離，應(yīng)小于10m。匯報。如因檢修、檢查等原因要停局部通風(fēng)機時，必須制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)、8.掘進(jìn)工作面瓦斯變化異常時，必須停止作業(yè)，撤出人員，制訂專門措施，9.掘進(jìn)工作面附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。10.對因瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電啟動。12.井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措13.項目部必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度。進(jìn)入基巖段員，每班檢查次數(shù)至少2次；每次檢查完瓦斯后，瓦檢員必須將檢查結(jié)果記入瓦斯檢查班報、手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。14.井下掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制16.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行綜合防塵措施，改善工作環(huán)境，防止粉塵對人體的危害，9.7立井防墜管理理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物。2.封口盤必須保持嚴(yán)密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物傷人。3.經(jīng)常清掃吊盤上的浮矸雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口應(yīng)封閉嚴(yán)密。5.井蓋門除提升和放炮時打開以外，其它時間均處于關(guān)閉狀態(tài)。6.吊桶運送砼和矸石時，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的矸石雜物。7.井蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得進(jìn)入井口棚內(nèi)。8.立井施工中，必須制定防止從井口、井壁、吊桶、9.井筒內(nèi)的懸空作業(yè)人員，吊盤上及模板上的操作人員，必須系好保險帶，保螺栓能夠安設(shè)牢固，所用螺栓及螺母的螺紋必須保證完好。間；拆模時，應(yīng)保證砼強度不低于1Mpa。井筒結(jié)構(gòu)圖1,2,3,4;二號副立井井壁平面圖二號副立井工業(yè)廣場布置圖圖4-1副立井凍結(jié)基巖段炮眼布置圖圖4-2副立井凍結(jié)基巖段炮眼布置圖表6-1掘砌循環(huán)表7-1施工排隊結(jié)語經(jīng)過這段時間的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。 [2]沈明榮，陳建，孫曉明.《軟巖工程力學(xué)》[M].北京：科學(xué)出版社，2002.[4]董方庭.《巖體力學(xué)》[M].上海：同濟大學(xué)出版社，2006.[3]何滿潮，景海河，姚玉煌，黃初，王裕介.《井巷設(shè)計與施工》[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1994.[5]彭蘇萍，孟兆平.《礦井工程地質(zhì)理論和實踐》[M].北京：地質(zhì)出版社，[6]鄧學(xué)才.《施工組織設(shè)計的編制與實施》[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2002.[8]王介峰.《鑿井工程圖冊》,煤炭工業(yè)出版社，1986,北京.[9]翁家杰主編.《井巷特殊施工》.煤炭工業(yè)出版社，1991,北京.[10]中國煤炭工業(yè)部主編.《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》.中國設(shè)計出版社[13]張榮立，何國偉，李鐸《采礦工程設(shè)計手冊》.煤炭工業(yè)出版社，1985.[16]李增學(xué).《煤礦地質(zhì)學(xué)》.煤炭工業(yè)出版社2009.在幾個月的緊張忙碌中，畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，大學(xué)生活也步入了尾聲。在這短短的幾個月中，我為自己能和敬愛的老師和親愛的同學(xué)們一起度過而感到萬分的榮幸。在設(shè)計期間我們的設(shè)計室中的學(xué)習(xí)氛圍是非常濃厚的，同學(xué)關(guān)系，師生關(guān)系都是非常融洽的。每個人都很努力，每個人都很向上，總是有一大堆的問題要問，張魁老師更是天天不厭其煩的指導(dǎo)、講解到我們聽懂了為止，在此對老師的辛勤表示由衷的敬意。設(shè)計中我也真正的學(xué)到了一些東西，掌握了一些東西，更進(jìn)一步鍛煉了自己獨立思考問題，解決問題的能力。通過設(shè)計中對以往知識的整理和歸納，及指導(dǎo)老師的點撥講解，使我對學(xué)過的知識理解的更加深入了。對以后工作也有了一些必要的準(zhǔn)備。對畢業(yè)實習(xí)期間的帶隊老師致以深深的感謝!同時對紅柳煤礦對實習(xí)給予的大力協(xié)助和招待表示誠摯的感謝!對礦井建設(shè)公司給與我們現(xiàn)場指導(dǎo)，為我們提供了大量詳細(xì)的建井資料的各層領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員表示衷心的感謝!對設(shè)計中所有同學(xué)的幫助，支持和鼓勵表示感謝!對張魁老師的不辭辛勞和深深關(guān)懷表示內(nèi)心最崇高的敬意和最衷心的感謝!再次向辛勤培育過我的所有的敬愛的老師及關(guān)心幫助國我的同學(xué)們致以誠摯的謝意!萬福副井井筒施工組織研究本文針對萬福副井井筒及相關(guān)硐室施工設(shè)計，萬福礦井設(shè)計年生產(chǎn)能力180萬t/a,工業(yè)廣場布置主、副、風(fēng)三個井筒，該礦副井筒掘砌工程由中煤五建第三工程處施工，為了有計劃并且合理地組織勞動力、資金、設(shè)備及材料，努力把該項目建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的工程。為進(jìn)一步強化企業(yè)內(nèi)部管理能力，創(chuàng)新全新管理模式，提升管理效率，規(guī)范的管理行為，實現(xiàn)“生產(chǎn)必須要安全，安全為了促生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”工作要求，不斷提升礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平，特編制本施工組織設(shè)計，本設(shè)計指導(dǎo)井筒掘砌施工，井筒相關(guān)硐室另行編制其施工組織設(shè)計。關(guān)鍵詞：立井施工凍結(jié)法施工爆破支護deputy,windthreeshaft,theminedrelevantcavernprojectbuiltbyChinacoalfifththirdentheenterpriseinternalmanagement,innovationmanagementpattern,increasemanagementproductioninordertoproduce,notsafeproduction"workrequirements,continuouslyenhance I Ⅱ 1 12.1工程概況 22.2地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 72.2.1地質(zhì)概況 72.2.2水文地質(zhì)特征 2.3施工條件 3.1鎖口施工 3.2井筒凍結(jié)段雙層井壁施工 3.2.1凍結(jié)段開挖條件 3.2.2施工方案 3.2.3井筒凍結(jié)表土段外壁施工 3.2.4井筒凍結(jié)基巖段外壁施工 3.2.5內(nèi)壁施工 3.2.6防凍結(jié)管斷裂措施 3.2.7防片幫措施 3.3普通基巖段施工 3.4井筒相關(guān)硐室的施工 錯誤!未定義書簽。3.5特殊地層施工 3.5.1膨脹粘土層的施工 3.5.2井筒通過煤層施工 3.6井筒防治水 3.6.1凍結(jié)段壁間注漿 3.6.2井壁淋水防治 3.6.3過含水層施工 263.6.4其他措施 3.7井壁砼配制及質(zhì)量保證措施 294.1施工機械化裝備及鑿井設(shè)備布置 294.2提升系統(tǒng) 4.2.1提升井架 4.2.2提升絞車 4.2.3提升能力 4.2.4提升系統(tǒng)選型計算 4.2.5井筒吊掛系統(tǒng)選型 4.3壓風(fēng)系統(tǒng) 4.4.1供水管選型及供水方式 4.4.2排水管選型 4.4.3排水方式 4.5通風(fēng)系統(tǒng) 4.6供電系統(tǒng) 4.7砼攪拌系統(tǒng) 4.9信號…………………錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。4.12測量及地質(zhì)工作 錯誤!未定義書簽。4.13安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。 5.1工廣布置 5.2鑿井設(shè)施布置 第六章施工勞動組織 6.1工程施工項目管理 26.2勞動組織 6.3施工作業(yè)制度 7.1施工準(zhǔn)備工期 錯誤!未定義書簽。7.2施工工期 錯誤!未定義書簽。第八章質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理及保證措施 8.1工程質(zhì)量計劃 8.1.1質(zhì)量計劃所適用的范圍 8.1.2質(zhì)量計劃所適用的合同范圍 8.1.3質(zhì)量目標(biāo) 8.1.4項目部各部門人員的職責(zé)及權(quán)限 錯誤!未定義書簽。8.1.5工程質(zhì)量管理 8.2環(huán)境目標(biāo)控制 648.2.1初始環(huán)境評審 8.2.2環(huán)境因素調(diào)查 8.2.3確定環(huán)境目標(biāo) 8.2.4制定環(huán)境管理方案 8.3職業(yè)健康安全管理 8.3.1職業(yè)健康安全目標(biāo) 8.3.2職業(yè)健康安全控制 8.3.3項目部各部門人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制 錯誤!未定義書簽。8.3.4安全生產(chǎn)主要保證措施 錯誤!未定義書簽。8.3.5施工前應(yīng)編制各項作業(yè)規(guī)程、專項技術(shù)安全措施 9.1制度牌板 9.2施工場地 9.3車間和庫房 9.4工地辦公室 9.5兩堂一舍 萬福礦井設(shè)計年生產(chǎn)能力180萬ta,工業(yè)廣場布置主、副、風(fēng)三個井筒，該礦副井筒掘砌工程由中煤五建第三工程處施工，為了有計劃并且合理地組織勞動力、資金、設(shè)備及材料，努力把該項目建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的工程，特編制本掘砌工程施工組織設(shè)計，本設(shè)計指導(dǎo)井筒掘砌施工，井筒相關(guān)硐室另行編制施工組織設(shè)計。井筒建設(shè)是礦井建設(shè)的第一步，由于地質(zhì)條件的限制，井筒掘進(jìn)也就有不同程度的難度。正是這種原因，使得立井開拓的安全、質(zhì)量和進(jìn)度成為首要考慮的問題，所有對此的施工組織設(shè)計進(jìn)行研究，使得施工能夠按照設(shè)計進(jìn)行，是保證施工安全、質(zhì)量可靠和進(jìn)度迅速的重要基礎(chǔ)。要首先掌握好施工地點的概況，對施工地點的地質(zhì)進(jìn)行考察，測得詳細(xì)數(shù)據(jù)。在這些基礎(chǔ)上，編寫出有針對性的施工組織設(shè)計。本論文主要通過對萬福礦井的產(chǎn)量、地理位置的研究和分析，進(jìn)而總結(jié)并完善在萬福礦井副井筒施工組織設(shè)計的編制中出現(xiàn)的不同問題以及有效的應(yīng)對措施，使其在施工使用主要針對問題如下：不同地質(zhì)情況編制不同施工組織設(shè)計；編制的施工組織設(shè)計如何實際應(yīng)用以及其他問題：運用系統(tǒng)全局的觀念和方法，建立施工組織設(shè)計編制的標(biāo)準(zhǔn)；改變施工組織設(shè)計由技術(shù)部門全權(quán)包攬的做法，實行誰主管項目的實施，就由誰主持編制并執(zhí)行措施的方法，使施工組織設(shè)計能全面的服務(wù)與施工項目管理的全過程；施工組織設(shè)計的內(nèi)容就是根據(jù)工程的特點和要求，已經(jīng)有的和可以達(dá)到的施工條件，從事實出發(fā)，決1萬福礦井位于菏澤市巨野縣城西南約30km處，距菏澤45km,面積129,86km。行政區(qū)劃歸巨野、成武縣管轄。萬福礦井屬兗煤菏澤能化有限公司在巨野礦區(qū)籌建的一對大型合同工程量見表2-2,副井井壁結(jié)構(gòu)詳見圖2-3、2-4、2-5。表2-1副井井筒主要技術(shù)特征表序號名稱單位副井備注1井口坐標(biāo)mm2井口標(biāo)高m3提升方位角4井底車場標(biāo)高m5井筒深度至車場水平m至井底m6凈直徑m7凈斷面8表土厚度m9凍結(jié)深度m井壁厚度凍結(jié)段外壁500mm,內(nèi)壁500mm外壁750mm,內(nèi)壁750mm凍結(jié)段2序號名稱單位副井備注斷面結(jié)構(gòu)砼井簡裝備一對1.5t雙層罐籠、梯子間、供排水管、壓風(fēng)管、灑水管、通訊及動力電纜表2-2合同工程量一覽表序號單位工程名稱及分部分項工程單位工程量支護型式1副井井簡(直徑7.0m)m按施工圖2副井井筒與井底車場連接處m按施工圖3液壓站(硐室)m4按施工圖4等候室通道m(xù)6按施工圖5副井井簡與管子道連接處m4按施工圖6副開井筒與行人通道連接處m4按施工圖7副井井筒與井底清理斜巷連接處m5按施工圖8副井井底車場大巷正常段(井底車場)m6按施工圖3第二章概況*5第二章概況6本井田為全隱蔽的華北型石炭～二迭系煤田，新生界地層厚度大，鉆探揭露厚度631.70～780.00m,平均714.73,副井檢查孔揭露的地層自上而下依次為第四系(Q),第三系(N),二疊系下統(tǒng)山西組(P??),石炭系上統(tǒng)太原組(C?),石炭系中統(tǒng)本溪組(C?)(1)第四系(Q):厚195.79m,巖性主要由黃色，褐黃粘土，砂質(zhì)粘土和中、細(xì)砂(3)二疊系下統(tǒng)山西組(Pn):厚22.2m,巖性為細(xì)砂巖，下部為灰白色，上部強風(fēng)(4)石炭系上統(tǒng)太原組(C?)巖性主要為泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，含石灰?guī)r七層(二灰~十下灰)局部含炭質(zhì)泥巖。7(5)石炭系中統(tǒng)本溪組(C?):厚14.21m,主要由泥巖和灰?guī)r組成。3.煤層8±0土7的鐘的7中砂生中薩生接動員0王41替中砂中砂6圖2-6副井井筒預(yù)想地質(zhì)柱狀圖91.含水層水文地質(zhì)特征副井檢查孔揭露的基巖含水層自上而依次為：基巖風(fēng)氧化帶裂隙含水層；石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r裂隙巖溶含水層及砂巖含水層；奧灰含水層。分述如下：(1)基巖風(fēng)氧化帶裂隙含水層基巖風(fēng)氧化帶深度從748.80—776.88m,巖性為細(xì)砂巖及中砂巖，細(xì)砂巖厚25.22m,中砂巖厚2.86m,風(fēng)氧化帶內(nèi)裂隙發(fā)育，巖芯已被風(fēng)化成小碎塊狀，局部為粉末狀，基巖風(fēng)氧化帶本身含水性一般，但由于風(fēng)氧化帶頂部直接與7.11m厚的粗砂層接觸，且粗砂層呈松散狀，未固結(jié)，含水豐富，因此，推斷粗砂層內(nèi)的地下水與基巖風(fēng)氧化帶含水層有一定的水力聯(lián)系，且對基巖風(fēng)氧化帶的地下水有一定的補給。(2)太原組灰?guī)r、砂巖含水層太原組共揭露灰?guī)r八層，風(fēng)氧化帶以下揭露砂巖含水層13層。通過鉆孔實際揭露的巖性分析及鉆進(jìn)中泥漿消耗情況，主要參考混合抽水時的流量測井資料，將井筒內(nèi)太原組基巖含水層(除風(fēng)氧化帶外)分為五個主要含水層段。第一含水層段：三灰含水層；806.14~814.28m,厚8.14m,灰~深灰色，致密堅硬，巖芯完整，鉆進(jìn)中泥漿不消耗，抽水試驗時單位涌水量q=0.0008L/sm,屬富水性較弱的含第二含水層段：五灰含水層822.76~825.33m,厚2.57m,據(jù)流量測井資料，混合抽水試驗時Q=0.185L/sm,q=0.0034L/sm,含水層富水性較弱。第三含水層段：細(xì)砂巖、中砂巖層段，847.04~866.65m,以細(xì)砂巖為主，流量測井資料Q=0.090L/sm,推算q=0.0016L/sm,為富水性較弱的含水層段。第四含水層段：873.79~877.80m,以細(xì)砂巖為主，夾一層灰?guī)r(九灰),流量測井資料Q=0.081Ls·m,q=0.0015L/s·m,為富水性較弱的含水層段。厚6.64m,流量測井資料，混合抽水時Q=0.243L/s,推算q=0.0044L/s·m,也是一富水性較弱的含水層。897.96~908.61m,為兩層細(xì)砂層，厚9.04m?；旌铣樗畷rQ=0.040L/s,水量較小。(3)隔水層本孔揭露的隔水層主要是第三系、第四系粘土隔水層及太原組泥巖、粉砂巖隔水層。能夠較好的阻隔上部砂層水對下部基巖含水層的補給，使得第三系、第四系砂層水與基巖含水層無水力聯(lián)系。太原組發(fā)育較多的泥巖、粉砂巖，與砂巖、灰?guī)r含水層相間沉積。這些厚層的泥巖粉砂巖隔水性能也較好，使得上部與下部的基巖含水層在垂向上無水力聯(lián)系。(4)井筒水文地質(zhì)條件副井檢查孔穿越多個含水層，其中基巖風(fēng)氧化帶、太原組三灰、五灰及十下灰含水層都有一定的靜儲量及補給來源。鉆孔施工過程中相距較近的主井、副井及風(fēng)井主要含水層三灰，巖性相差較大，巖芯完整性相差也較大，抽水時單位涌水量也相差較大，表明三灰局部存在富水地段，由于沒有制做地質(zhì)剖面，不知三孔之間是否存在斷層。按照《煤礦井筒水文地質(zhì)工作規(guī)定(暫行)》的通知，距井簡500m內(nèi)有落差30m的斷層，井筒穿越多個含水層，井筒涌水量30~200m2/h。水文地質(zhì)條件分類為較復(fù)雜性，根據(jù)此規(guī)定將副井井筒水文地質(zhì)條件定為叫中等至復(fù)雜型。(5)預(yù)計井筒涌水量井簡涌水量計算參數(shù)選取均來自井筒檢查鉆孔的抽水試驗成果，結(jié)果如下表2-6:含水層底板深度砂巖厚度水文地質(zhì)參數(shù)涌水量(m3/b)最大正常風(fēng)氧化帶8676合計(6)井筒落底距奧陶系石灰?guī)r距離第三章施工方案及工藝井口設(shè)計絕對標(biāo)高為+45m,井筒施工期間暫按臨時鎖口施工，臨時鎖口上口標(biāo)高時鎖口(工程量9.5m)采用C30素砼結(jié)構(gòu)(壁厚400mm),金屬裝配式模板澆筑砼，模板段高1.2m。臨時鎖口在鑿井提升系統(tǒng)形成且凍結(jié)情況滿足開挖條件后施工，利用吊盤作為施工的保護盤，挖掘機配合人工開挖，按掘進(jìn)荒徑掘進(jìn)1.2m的段高，同時進(jìn)行掛圈網(wǎng)噴臨時支護，井圈規(guī)格為c20槽鋼、網(wǎng)片規(guī)格為2000×1000mm,網(wǎng)格50mm,井圈間距1m,噴射混凝土厚度為100mm,強度等級為C20,第一道井圈采用鋼絲繩卡在井架基礎(chǔ)上，同時開挖壁槽，防止鎖口下沉，臨時鎖口每掘夠2.4m,組裝模板、澆筑砼。依次掘砌至臨時鎖口底口(絕對標(biāo)高+34.9m,臨時鎖口與下部永久井壁重疊500mm),采用地面攪拌系統(tǒng)配制砼通過溜槽入模；同時預(yù)留出井筒施工用風(fēng)筒、管路等洞口，保證風(fēng)筒等能順利從封(1)井筒中的觀測孔水位慢慢開始緩升、后下降而繼而趨于穩(wěn)定，然后又開始上升，(2)由測溫孔及水文孔資料進(jìn)行分析，凍結(jié)壁的厚度已發(fā)展到設(shè)計滿足開挖要求。(3)經(jīng)過試挖證明，凍結(jié)壁實際情況已經(jīng)形成并與觀測的結(jié)果為一致。(4)鑿井施工設(shè)備及設(shè)施準(zhǔn)備已經(jīng)安裝完成并調(diào)試完畢。(5)各種施工的材料及勞動配齊備齊全。為了加快施工的速度，保證工程的質(zhì)量，凍結(jié)段外壁采用較為短段掘砌的施工方案，整體下行刃腳模板進(jìn)行砌壁，掘砌有效的段高為2.5/4.0m,凍結(jié)段內(nèi)壁采用裝配式金屬模板相結(jié)合，視凍結(jié)情況自下而上進(jìn)行分次套砌內(nèi)壁施工。當(dāng)滿足上述的試挖條件后，即可進(jìn)行試挖。凍結(jié)表土段采用凍結(jié)表土機械化施工工法組織施工，采用兩臺中心回轉(zhuǎn)抓巖來機配合挖機掘進(jìn)，采用整體金屬下行模板。試挖段掘進(jìn)時，先掘凈徑以內(nèi)的土層，掘夠2.0m左右段高，刷幫至荒徑，再全斷面下掘到模板段高砌外壁，根據(jù)井幫穩(wěn)定情況采用掛c20槽鋼井圈鋪6mm鋼筋網(wǎng)(2000×1000mm,網(wǎng)格100×100mm)臨時支護，防止抽幫事故發(fā)生。井筒凍結(jié)表土段施工實行三掘一砌正規(guī)循環(huán)的作業(yè)方式，每循環(huán)分為掘進(jìn)、扎筋、立模、砌壁四大工序，成立四個專業(yè)人員班組，實行滾班制的作業(yè)方式，祥見井筒凍結(jié)表土段的掘砌循環(huán)圖表3-1。表3-1井簡凍結(jié)表土段掘砌循環(huán)圖表班別時間(小時)時分1234567掘一班掘進(jìn)工器具準(zhǔn)備掘進(jìn)(凈徑2.0m)5掘二掘進(jìn)(刷幫)3班2掘三班4掘進(jìn)工器具收回砌壁班鋪泡沫板扎筋回填刃腳2脫模立模31.掘進(jìn)凍結(jié)基巖段采用鉆爆法來掘進(jìn)，采用FJD一6A型傘鉆配YGZ一70型鑿巖機鑿巖，爆破材料采用煤礦許用抗凍水膠炸藥以及毫秒延期電雷管。采用光面、光底、弱震、弱沖深孔爆破技術(shù)，根據(jù)副井井壁結(jié)構(gòu)特征以荒徑10.6m為例設(shè)計爆破圖表，爆破圖表詳見表3-2和表3-3。單12吐別每圈眼數(shù)眼深每孔裝藥量炮眼角度圓徑總裝藥量眼間距起爆順序聯(lián)線方式18I并2Ⅱ3Ⅱ45V6炮眼利田密2每循環(huán)概破進(jìn)巳3每循環(huán)慢破定體矸石最4567個842.裝巖排矸采用挖機配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機進(jìn)行出矸工作，挖掘機進(jìn)行清底工作。布置兩套單鉤的提升系統(tǒng)，矸石上井后經(jīng)過溜矸槽放入地面，再由自卸式汽車運輸?shù)焦I(yè)廣場指定場地。凍結(jié)段外壁采用整體的金屬下行刃腳模板進(jìn)行砌筑工作，模板由直模及刃腳組成，通過螺栓構(gòu)成整體，模板由地面穩(wěn)車進(jìn)行懸吊。模板段高根據(jù)圍巖穩(wěn)定性以及凍結(jié)的情況，采用2.5/4.0m施工段高進(jìn)行砌壁。外壁模板的立模工藝：在工作面掘夠一個段高并且找平后，進(jìn)行綁扎鋼筋，再落模板井壁的豎筋可以采用直螺紋機械進(jìn)行連接，并嚴(yán)格按照《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，環(huán)筋采用搭接的連接方式?；炷翍?yīng)分層對稱均勻入模，砼振搗間距一般為300～400mm,不得有漏振情況。掘砌作業(yè)制度：外壁段實行一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)，實行滾班制作業(yè)方式。詳見凍結(jié)基巖段掘砌循環(huán)圖表3-5。表3-5井筒凍結(jié)基巖段據(jù)砌循環(huán)圖表班別時分鑿巖班下傘鉆及鑿巖準(zhǔn)備4裝藥聯(lián)線放炮l通風(fēng)出研班接管路風(fēng)筒出矸找平5砌壁班脫模立模3清底班出矸4清底1根據(jù)井筒凍結(jié)段井壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及凍結(jié)壁強度進(jìn)行分析，內(nèi)層井壁采用12套段高為1.2m的金屬裝配式模板自下而上套砌施工作業(yè)方式。壁座掘進(jìn)結(jié)束之后，先組裝鋼刃腳作為第一段模板的生根點，并形成井壁斜接茬面，之后在刃腳上組裝塊模開始套壁施工。逐模澆筑完成12模井壁混凝土后，拆除最下部的一套塊模，再組裝雙層拆模盤并用四根18×7-26-167雙層拆模盤作為拆模及井壁修飾、灑水養(yǎng)護的工作盤，其下層為操作盤，上層為保護盤。套壁期間在上層吊盤上安裝一層臨時保護盤，上層吊盤作為鋪設(shè)塑料板、井壁除霜、分灰、放灰的施工盤：中層吊盤作為綁扎外層鋼筋的施工盤：下層吊盤拆除喇叭口封閉后作為綁扎內(nèi)層鋼筋、組裝模板、混凝土澆筑施工的操作盤；模板塊通過提升口利用抓巖機繩，從拆模盤提升至下吊盤，提升口設(shè)井蓋門，并設(shè)專人把鉤；各盤的洞口不使用時，均用牢固的蓋門封嚴(yán)。井壁表面養(yǎng)護工作在輔助盤進(jìn)行。針對高標(biāo)號混凝土施工，在套壁施工時，拆模盤設(shè)置環(huán)形灑水管，拆模后7天，不間斷向井壁灑水養(yǎng)護。4.施工注意事項必須嚴(yán)格控制砼的配合比、坍落度與入模溫度。如果出現(xiàn)意外的停工時，應(yīng)按施工規(guī)范要求處理好施工縫；每次拆模之后均嚴(yán)格清理干凈，必須再涂刷脫模劑后使用。表3-6基巖段爆破原始條件序號1A2州圈a每圈眼深炮眼圈徑總裝眼間距聯(lián)線A并工1Q2每循環(huán)爆破進(jìn)尺3每循環(huán)操破實依矸石顯4每循環(huán)性藥消托量5單位臣嘗炸茹消蠔量6每米掛篇性藥消耗量7每循環(huán)雷管消托量個8單位原獸雷管消耗量每類鹽籃重簽消托品個2.砌壁砌壁選用MJY型整體金屬下行鋼模板(帶刃腳),砌壁段高為4.0m,與深孔光爆相結(jié)合，實現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車懸吊，實行集中控制，該模板整體強度大，不易變形，接茬嚴(yán)密無錯臺。單縫式液壓脫模機構(gòu)操作方便，砼由地面攪拌系統(tǒng)配制，底卸式吊桶下料。3.掘砌作業(yè)制度井筒基巖段施工實行一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、出矸找平、立模砌壁和出矸清底四大工序，并相應(yīng)成立四個專業(yè)班組實行“滾班”制作業(yè)，見井筒基巖段掘砌循環(huán)圖表。表3-9井筒基巖段掘砌循環(huán)圖表班時分12345678鑿巖班下傘鉆及鑿巖準(zhǔn)備4傘鉆升井裝藥聯(lián)線放炮1通風(fēng)安檢出矸接管路風(fēng)簡1出矸找平5砌壁脫模立模3清底出矸61圖3-10副井基巖段炮眼布置圖整體金屬模板段高4.0m(分二段，上段2.5m,下段1.5m),膨脹粘土層段可視其膨脹(2)挖釋壓槽。按照設(shè)計的井筒掘進(jìn)荒徑掘進(jìn)、刷幫，同時每隔1m均勻挖一個通過增強機械化裝備(大功率提升機、大吊桶、中心回轉(zhuǎn)抓巖機、挖掘機等)來提高掘進(jìn)、提升能力，縮短循環(huán)的時間、加快施工的速度、提高施工的質(zhì)量。5.控制循環(huán)時間壓縮循環(huán)時間以此縮短井幫暴露時間，安全通過膨脹粘土層。6.確?；炷翉姸染唭鼋Y(jié)段內(nèi)、外層井壁混凝土設(shè)計均為高強、高性能砼，對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，7.加強凍結(jié)加強與凍結(jié)單位聯(lián)系，凍結(jié)工程要結(jié)合建井施工速度和工藝，選擇合理的凍結(jié)參數(shù)以加強凍結(jié)，降低井幫溫度，滿足建井要求。8.加強井幫溫度、井幫位移量、及泡沫板變形量的檢測按掘進(jìn)荒徑和正常段高掘進(jìn)，掘進(jìn)一定段高后，即通知冷凍單位進(jìn)行井幫溫度的檢測工作。配合冷凍單位做好位移量的檢測工作。具體檢測方法如下：井幫溫度檢測：在井幫周圈均布四個測量位置，用溫度計檢測井幫溫度，測溫時，要待溫度計讀數(shù)穩(wěn)定30s后讀數(shù)、并記錄。井幫位移量的檢測：在井幫周圈均布四個測點(大釘),在刃腳邊沿指定位置用木桿掛線，用鋼尺進(jìn)行井幫位移量的檢測，記錄讀數(shù)，每段高檢測一次。泡沫板變形量的檢測：澆注砼后，第一個掘進(jìn)班刷幫泡沫板露出后，測量泡沫板的變9.做好提前套壁準(zhǔn)備在井簡開挖后，提前將套壁塊模及輔助盤運至現(xiàn)場，做好工序轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備。一旦膨脹粘土位移量大，井壁出現(xiàn)裂紋，將停止掘進(jìn)，轉(zhuǎn)入套內(nèi)壁施工。根據(jù)資料顯示，副井井筒要穿過煤層，在揭煤前，必須編制探煤專項措施，加強瓦斯井筒凍結(jié)段施工結(jié)束后，應(yīng)在凍結(jié)壁尚未解凍而凍結(jié)段井壁剛剛解凍時或者利用信息化施工監(jiān)測壁間溫度變化情況，當(dāng)溫度高于4℃時，進(jìn)行壁間注漿充填及加固井壁，防止井壁漏水。注漿采用一套地面注漿系統(tǒng)。地面布置1臺XPB-90E液壓注漿泵，井口放置一個內(nèi)有攪拌器的1.2m2儲漿池，并設(shè)置清水池。利用現(xiàn)有地面的攪拌機將攪拌好的水泥漿液通過井口溜槽放入儲漿池內(nèi)經(jīng)注漿管路對凍結(jié)段壁間自下向上進(jìn)行注漿充填*]。利用吊盤的下層盤作為工作盤進(jìn)行壁間注漿充填，注漿孔深度以穿透內(nèi)壁，進(jìn)入外壁50mm為宜。該方法是利用風(fēng)鉆施工φ42mm注漿孔，預(yù)埋φ38mm無縫鋼管作注漿管，當(dāng)井壁有淋水時，利用截水槽截住井壁淋水，通過管路引至吊盤水箱，以防井壁淋水進(jìn)入砼影響井壁質(zhì)量。在井壁安設(shè)一趟排水管路，并在吊盤安裝1臺50m3/h的臥泵進(jìn)行排水。(1)堵水(2)導(dǎo)水井筒落底后，根據(jù)井筒漏水量進(jìn)行全井筒壁后(間)注漿，使井筒總涌水量符合規(guī)范3.6井壁砼配制及質(zhì)量保證措施井筒設(shè)計井壁砼強度分C30、C40、C60、C70、CF80、CF85、CF90等7種，實際確水為中性淡水；按設(shè)計配比要求添加外加劑第四章施工主要輔助系統(tǒng)井筒施工布置兩套單鉤提升；采用傘鉆鑿巖，井筒內(nèi)布置2臺中心回轉(zhuǎn)式抓巖機出矸；挖機清底，井筒內(nèi)供水管、壓風(fēng)管、排水管及風(fēng)筒均采用井壁固定。井筒機械化裝備見表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量l提升井架永久鑿井井架甲方提供絞車臺1絞車臺1吊桶個吊桶個32臺7模板4臺、抓巖機2臺、動力電纜1臺臺6吊盤6臺臺2放炮電纜、安全梯各1臺3部14HZ-6型臺2配0.6m3抓斗5臺16輛2自卸式7臺42×45kw,2臺備用8臺21臺備用，280kw9副1三層吊盤(層間距4.5m)壓風(fēng)機業(yè)主供應(yīng)壓風(fēng)臺2套2臺1臺1滿足安全梯穩(wěn)車及通風(fēng)運行需要該井簡利用永久井架鑿井，永久井架采用空間框架結(jié)構(gòu)，按生產(chǎn)鑿井兩用井架設(shè)計，該井架共分三層平臺，標(biāo)高+30.05m為下天輪平臺兼做鑿井平臺，根據(jù)提升懸吊系統(tǒng)選型=176598kg+93326kg=269924kg-269.924噸，二平臺自重：29噸，天輪平臺自重：20.5噸，將鑿井荷載數(shù)據(jù)提供設(shè)計院核算，滿足鑿井施工需要。絞車技術(shù)參數(shù)見表4-2。最大靜張五最大靜張力差提升速庶最大繩徑實際繩徑鋼絲繩鹽大破斷電機功率提升高度兩層1570兩層1245絞車提升能力見表4-3提升提升機型號絞車數(shù)量吊桶容積掛簡深度(m)22套11說明：提升能力滿足井簡不同時期的施工要求(1)計算提升高度Ho=894+30.05+1.7+1.5=927.25m,取928m。(2)設(shè)計選用18×7-44-1870型鋼絲繩作為提升繩，繩重Ps=7.55kg/m,鋼絲繩最小破斷拉力為146628kg,配15T鉤頭。(3)提升容器自重：Q?—吊桶自重；Qn—滑架重量，240kg;Qne—緩沖器重量，17kg;(4)鋼絲繩終端載荷(Qm):7m2吊桶提矸：Q?=Q+Qz=0.9×7×1600+2966=13046kg7m3吊桶提人：Q?=Qr+Qz=12×75+2966=3866kg(限乘12人)5m3吊桶提人：Q?=Qr+Qz=10×75+2281=3031kg(限乘10人)FJD-6A型傘鉆：傘鉆自重8500kg;Q?=Qs+Q+Qn+Qn=8500+33Qπ—提升矸石荷重，kg:Q—傘鉆重量，8500kg(總重量，含風(fēng)錘、油)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機整機重7920kg,解體重量<5000kg;提升鋼絲繩重：7m3矸石吊桶提升750米時，繩長784m,重784×7.55=5919kg(6)以最大靜張力驗算提升繩安全系數(shù)Ma:(7)電機功率驗算：=1406kW<1600kW(絞車電機功率Pv),滿足使用。結(jié)論：該提升絞車掛7m3矸石吊桶提升750米換成5m3矸石吊桶到底，3m2砼吊桶及(8)提升偏角驗算鋼絲繩弦長為59.19m,鋼絲繩距提升中心線的最大偏移量為1.5m。鋼絲繩最大偏角a=arctg(1.5/59.19)=1.45°<1.5°,滿足要求。(9)提升過卷高度驗算(7m2吊桶)絞車最大繩速為7.26m/s。h=H-(h?+h?+h?+0.5R)=30.05-(11+1.5+9.3+0.75h?—翻矸臺高度，取11mh?—吊桶、鉤頭連接裝置和滑架的總高度，h?=4.1+2.1+2+1.1=9.3m大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的3.81m,滿足施工要求。井筒鑿井穩(wěn)車數(shù)及懸吊系統(tǒng)選型計算：(1)計算提升高度Ho=894+30.05+1.7+1.5=927.25m,取928m。(2)設(shè)計選用18×7-44-1870型鋼絲繩作為提升繩，繩重Ps=7.55kg/m,鋼絲繩最小破斷拉力為146628kg,配15T鉤頭。(3)提升容器自重：5m3矸石吊桶：Qz=Qa+Qg+Qn+Q=1690+334+240+17=2281kg(15T鉤頭):鉤頭)鉤頭)(4)鋼絲繩終端載荷(Q)7m3吊桶提人：Q?=Q,+Qz=12×75+2966=3866kg(限乘12人)5m3吊桶提人：Q?=Q+Qz=10×7Q?=Qs+Qg+Qn+Qne=8500+3HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機整機重7920kg,解體重量<5000kg;提升鋼絲繩重：7m3矸石吊桶提升到600時，繩長633m,重633×7.55=4779kg(6)以最大靜張力驗算提升繩安全系數(shù)Ma:Max=146628/17825=8.2>7.5,Max=146628/10030=14.6>9.0,滿足規(guī)程要求。(7)電機功率驗算：=1001kW<1250kW(絞車電機功率Px),滿足使用。ne—傳動效率，行星減速機取0.96;結(jié)論：該提升絞車掛7m3矸石吊桶提升到600米時更換5m3矸石吊桶到底，3m3砼吊桶(8)提升偏角驗算(9)提升過卷高度驗算(7m3吊桶)絞車最大繩速為5.5m/s。h?=H-(h?+h?+h?+0.5R)=30.05-(11+1.5+9.3+0.75h?—翻矸臺高度，取l1m大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的3.04m,滿足施工要求。鑿井期間，以井筒同時使用傘鉆打眼及一臺風(fēng)泵排水時的耗風(fēng)量為最大，則最大耗風(fēng)Q=