大橋改擴(kuò)建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第一章、工程概況一、項(xiàng)目概況沮河濕地公園(一橋改擴(kuò)建工程)項(xiàng)目位于當(dāng)陽市原一橋，跨越沮河，橋梁北岸接路交叉口。原一橋建于1972年，全橋共22跨，單孔跨徑22.2m,全長504m,橋?qū)?.5m,橋梁規(guī)模屬大橋。橋梁上部結(jié)構(gòu)為普通鋼筋混凝土I型梁，梁間采用微彎板連接宜(即在上游一側(cè)加寬至20m),并對(duì)橋頭交叉進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化。同時(shí)，從協(xié)調(diào)美觀方面考慮，加寬橋跨布置與老橋一致，為22×22.2m梁橋方案。擬加寬本橋上部結(jié)構(gòu)為22 (雙向四車道)+2.25m(人行道),小箱梁梁高1.2m,加寬部分下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式墩、(3)橋梁橫斷面布置，2.25m人行道+15.5m車行道+2.25人行道=20m。(4)橋面橫坡：車行道采用雙向坡，坡度為2%,人行道橫坡為1%。(5)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的使用年限：新建主體結(jié)構(gòu)100年，老橋利用結(jié)構(gòu)50年，可更換部件15年。(11)地震作用：地震基本烈度<6度，地震峰值加速度<0.05g。三、水文、氣象情況1.1地理位置南路形成五路交叉，北岸與車站路及沿河北路形成十字交叉，是區(qū)域交通的咽喉要道。原橋建于1972年，全橋共22跨，單孔跨徑22.2m,全長504m,橋?qū)?.5m,上部結(jié)構(gòu)1.2地形、地貌床及河漫灘寬約480m,區(qū)內(nèi)地面標(biāo)高在56.85～68.26m之間，相對(duì)高差約11.41m,橋址區(qū)地形局部有起伏整體相對(duì)較平坦、地貌類型單一。當(dāng)陽市屬亞熱帶大陸季風(fēng)性氣候，年平均氣溫16.5℃,極端最高氣溫39℃,極端最低氣溫-14.8℃,月平均氣溫低于5℃的天氣為71天，初日12月15-日，終日2月23日，最冷月(元月份)平均溫度4.2℃,平均最高氣溫32.1℃,平均最低氣溫21.5℃,歷年平均蒸發(fā)量為1214.5mm,年最多蒸發(fā)量為1538.9mm,最少蒸發(fā)量1026.6mm,平均晴天日數(shù)103.9天，平均陰天日數(shù)168.6天，平均初霜日期為11月29日，平均終霜日期為2月28日；平均年降水量1043.4mm,多年最大降水量1475.3mm,多年最西小降水量668.2mm,最大日降水量295.9mm,一次暴雨持續(xù)時(shí)間為5天，最大雨量為392.6mm,全年主導(dǎo)風(fēng)向北東，以靜風(fēng)為主，多年平均風(fēng)速為1.2m/s,定時(shí)最大風(fēng)速為20m/s。一、對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行分解(一)質(zhì)量、工期、安全與文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)規(guī)劃單位工程合格率100%,完全滿足業(yè)主的要求。計(jì)劃于2018年6月開工，2019年2月交工，投標(biāo)文件的合同工期為8個(gè)月，實(shí)際4.文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)污染，無干擾，無破壞，無相關(guān)投訴，向創(chuàng)建文明施工工地的目標(biāo)努力。(二)施工管理組織機(jī)構(gòu)綜合辦公室綜合辦公室工程管理部治安保衛(wèi)綜合事務(wù)勞動(dòng)人事預(yù)算財(cái)務(wù)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)物資設(shè)備安全質(zhì)量工程試驗(yàn)施工技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師(三)施工隊(duì)伍部署及任務(wù)安排各個(gè)施工隊(duì)部署及任務(wù)安排表工程隊(duì)人數(shù)工程項(xiàng)目內(nèi)容備注預(yù)制箱梁施工隊(duì)在預(yù)制場預(yù)制小箱梁(支模，攪拌混凝土，灌注，拆模板，養(yǎng)生等)橋梁基礎(chǔ)施工隊(duì)綁扎鋼筋籠，安裝打樁機(jī)，圍堰，打孔，抽水清淤泥，預(yù)制混凝土，澆筑灌注樁)下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)綁扎橋墩鋼筋籠，支模板，攪拌混凝土，現(xiàn)澆橋墩，拆模板，養(yǎng)生，安裝墩帽，吊裝支座上部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伸縮縫鋼筋連接，混凝土澆筑橋面附屬設(shè)施施工隊(duì)橋面鋪裝，欄桿澆筑，人行道鋪設(shè)，排水管預(yù)留，鋪設(shè)電線，架設(shè)路燈，標(biāo)線—(四)施工進(jìn)度計(jì)劃安排主要項(xiàng)目階段性目標(biāo)安排表序號(hào)項(xiàng)目名稱起止日期持續(xù)時(shí)間(天)備注1樁基礎(chǔ)2墩臺(tái)身3蓋梁墊石4梁板預(yù)制5梁板安裝6原橋梁板拆除及修復(fù)7附屬工程在15℃內(nèi)。(五)施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本合同段工程項(xiàng)目和主要工程數(shù)量，主要施工設(shè)備大體可為以下幾1.安全設(shè)施施工機(jī)械2.樁基礎(chǔ)施工機(jī)械4.架橋機(jī)械5.安裝機(jī)械6.運(yùn)輸預(yù)制小箱梁機(jī)械7.排水設(shè)施機(jī)械8.路面鋪裝機(jī)械9.架設(shè)路燈機(jī)械10.支模板機(jī)械11.抽水設(shè)施12.澆筑機(jī)械(1)我公司把工程確定為標(biāo)準(zhǔn)化施工工地，加強(qiáng)文明施工管理，使整個(gè)工程嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的總平面布置，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一管理。(2)堅(jiān)持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)良的服務(wù)。在施工過程中服從業(yè)主的現(xiàn)場調(diào)度，(3)教育職工形成團(tuán)結(jié)、文明、禮貌的風(fēng)尚。(4)杜絕野蠻施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明管理規(guī)章制度，點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂卸，堅(jiān)決杜絕野蠻施四、施工中各種問題的措施(1)大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過程中，水縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制(2)選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%,砂含泥量不得超過3%。(3)嚴(yán)格合理選用砂、石級(jí)配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰(4)降低混凝土的入模溫度。(如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對(duì)于泵送混凝土要對(duì)泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫(5)混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑(UEA等)替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時(shí)在混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生一定微膨脹，以補(bǔ)償混凝土部分收縮。(6)混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量，同時(shí)可加適量(7)對(duì)于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)(8)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時(shí)觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。(9)混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面(10)大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。三、安全技術(shù)措施1、墩臺(tái)施工時(shí)，在墩臺(tái)身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄板及上下扶梯，腳意外事故發(fā)生。5、安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對(duì)有明顯傷痕、裂紋工具不得往下扔。施工人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。(1)、建立健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并保證其正常運(yùn)作。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行公司IS09001-2000質(zhì)量體系程序文件，由總工負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)(4)、經(jīng)理部實(shí)行總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級(jí)技術(shù)管理，保證工程質(zhì)量。(5)、加強(qiáng)施工過程控制，設(shè)專人對(duì)橋梁施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。(6)、對(duì)工程質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、專檢)。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全保證體系，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，堅(jiān)持以定期檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的安全檢查，深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。安全生產(chǎn)目標(biāo)無人身傷責(zé)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，經(jīng)理部設(shè)專職安全質(zhì)量檢查工程師，各施工工點(diǎn)設(shè)專職安(2)、安全生產(chǎn)教育制度1、施工前，所有參加施工的人員均進(jìn)行崗前安全生產(chǎn)班組長進(jìn)行施工前安全講話，每次講話時(shí)間不少于15分鐘。(3)、安全檢查制度1、制定嚴(yán)格的施工安全獎(jiǎng)罰措施，對(duì)違反施工安全的人員經(jīng)理部每周一次安全大檢查、經(jīng)理部檢查工程師不定期進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，并制定行之有效的處理措施，并做好記錄。專職安全員隨時(shí)跟班監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)4、文明施工措施(1)、各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須按照批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜、布局合理、整齊有(2)、做好場區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)，并經(jīng)常清理，保持排水暢通。(4)、施工便道、場區(qū)道路要專人整修，保證暢通，氣候干燥時(shí)經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵，司機(jī)要文明開車、禮貌行車。(5)、材料供應(yīng)嚴(yán)格按工程部制定的供料計(jì)劃供應(yīng)，做到工完料盡，及時(shí)恢復(fù)場(1)、對(duì)環(huán)境有污染的廢棄料、建筑垃圾、生產(chǎn)生活垃圾必須征得建設(shè)單位和當(dāng)(2)、泵送砼的潤管砂漿應(yīng)符合環(huán)保要求，鉆孔樁的泥漿必須沉淀后再行排放。(4)、工程竣工后，棄碴要運(yùn)往指定地點(diǎn)，并用漿砌片石擋護(hù)，拆除臨時(shí)建筑、(1)、有針對(duì)性的發(fā)給作業(yè)人員有效的防護(hù)用品、用具，如：配合電焊作業(yè)的輔助人員，必須配戴有色護(hù)眼鏡；在噪聲環(huán)境下作業(yè)人員必須配戴護(hù)耳塞，從事有粉(4)、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須拴安全繩。(3)、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，統(tǒng)一第三章、施工總體規(guī)劃一、施工規(guī)劃程量大小，擬安排四個(gè)施工隊(duì)同時(shí)展開施工。1個(gè)樁基施工隊(duì)伍，1個(gè)墩臺(tái)身施工隊(duì)伍、1個(gè)箱梁預(yù)制隊(duì)伍、1個(gè)附屬工程隊(duì)伍。技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全環(huán)保部、物質(zhì)設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、工地試驗(yàn)室等各職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全工程師綜合辦公室物質(zhì)設(shè)備部驗(yàn)質(zhì)量確認(rèn)管理緊急救援組織管理材料設(shè)備采購材料設(shè)備組織施工機(jī)具管理各施工施工隊(duì)各施工作業(yè)班組項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全環(huán)保部工程技術(shù)科工地試驗(yàn)室圖3.1-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的工作職責(zé)1、辦公室工作職責(zé)(1)組織起草綜合性會(huì)議文件，進(jìn)行會(huì)議的籌備工作，主持起草綜合性報(bào)告、總(2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)貫徹各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)科室和作業(yè)班組(3)負(fù)責(zé)公文處理，檔案管理，負(fù)責(zé)電報(bào)、信件、報(bào)刊的收發(fā)、審核、修改和文2、安全生產(chǎn)組工作職責(zé)(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法律、(2)組織項(xiàng)目部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高職工安全意識(shí)和安全操作技能，協(xié)助有關(guān)部門做好特殊工種人員的送培和復(fù)訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗。(3)根據(jù)施工特點(diǎn)，制定安全保衛(wèi)的規(guī)章制度，督促整改事故隱患，落實(shí)整改措施檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況，按時(shí)填報(bào)各種業(yè)務(wù)報(bào)表，及時(shí)上報(bào)安全事故資料。3、物資設(shè)備組工作職責(zé)(1)在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)經(jīng)理內(nèi)部物資(設(shè)備)購置計(jì)劃，協(xié)調(diào)和組織實(shí)(2)負(fù)責(zé)主要材料的訂貨采購、材料指標(biāo)劃撥，搞好內(nèi)部往來結(jié)算。(3)強(qiáng)化設(shè)備操作人員的技術(shù)規(guī)范和安全管理，組織機(jī)駕人員、機(jī)械操作人員和機(jī)駕人員證照審核事宜，負(fù)責(zé)機(jī)駕人員的安全教育管4、計(jì)劃財(cái)務(wù)組工作職責(zé)(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)工作，向業(yè)主辦理價(jià)款結(jié)算。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的材料設(shè)備、賬(2)辦理有關(guān)稅費(fèi)的解繳工作，負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)資料及檔案的管理和保密工作。(3)完成項(xiàng)目經(jīng)理及上級(jí)主管部門交辦的其他工作。5、工程技術(shù)組工作職責(zé)(1)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的生產(chǎn)工作，組織安排生產(chǎn)任務(wù)，制定工(2)編制施工組織設(shè)計(jì)，按程序報(bào)批，未經(jīng)審批不得盲目施工。(3)制定最佳施工方案，進(jìn)行可行性報(bào)告論證，保證工程質(zhì)量和技術(shù)安全。(4)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)進(jìn)行安全系數(shù)交底。(5)嚴(yán)格遵循《施工技術(shù)規(guī)范》,按設(shè)計(jì)圖紙和所承建項(xiàng)目的技術(shù)合同要求施工。(6)負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，施工預(yù)算，單價(jià)審核，圖紙復(fù)核工作。(7)負(fù)責(zé)辦理計(jì)量支付工作，技術(shù)檔案的收集，整理保管工作。(8)為其他部門和上級(jí)主管部門提供技術(shù)資料，并做好技術(shù)保密工作。6、質(zhì)檢試驗(yàn)組工作職責(zé)(1)使用材料前，負(fù)責(zé)核實(shí)出廠質(zhì)量證明并現(xiàn)場進(jìn)行抽取試樣，嚴(yán)格按照“試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行試驗(yàn)，保證材料合格。在施工過程中負(fù)責(zé)現(xiàn)場取樣并試驗(yàn)，確保質(zhì)量。(3)認(rèn)真作好原始記錄。保護(hù)與質(zhì)量有關(guān)的文件、資料、記錄。7、項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的物質(zhì)文明和精神文明工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主(2)主持制定項(xiàng)目上的各項(xiàng)管理制度，審定各項(xiàng)工程的技術(shù)措施、施工方法、督促檢查生產(chǎn)管理、技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、并解決存在的問題。(3)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，合理組織、(4)對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、成本進(jìn)行控制，認(rèn)真履行合同條款，及時(shí)辦理(5)負(fù)責(zé)對(duì)重大技術(shù)安全事故、工程質(zhì)量事故的檢查，并調(diào)查處理。(6)根據(jù)工作需用，可以采取措施，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部人員進(jìn)行調(diào)整，充分發(fā)揮職能8、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)(1)貫徹執(zhí)行國家技術(shù)方針、政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織制訂施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)管理制度，直接領(lǐng)導(dǎo)施工技術(shù)人員及有關(guān)人員的技術(shù)工作。(2)組織有關(guān)人員熟悉會(huì)審圖紙，編制分項(xiàng)工程和單項(xiàng)工程的施工方案，按施工(3)審定施工技術(shù)組織措施計(jì)劃并組織實(shí)施，組織編制項(xiàng)目實(shí)施總體進(jìn)度計(jì)劃，(4)負(fù)責(zé)和組織工程檔案中各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、收條、整理并匯總上報(bào)。(5)主持領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)人員的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)、總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。(6)建立和完善質(zhì)量管理體系，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織重要的安全、質(zhì)量、技術(shù)檢查工作，負(fù)責(zé)重大的安全質(zhì)量事故技術(shù)問題的調(diào)查、分析、鑒定工作，并作出處理決定或上報(bào)。9、施工員崗位職責(zé)(1)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃安排現(xiàn)場施工，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理整個(gè)施工過(2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場各施工班組及施工項(xiàng)目間人員的組織調(diào)度，滿足關(guān)鍵工序人員及設(shè)(3)認(rèn)真作好現(xiàn)場施工記錄，定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，會(huì)同項(xiàng)目總工及工程處進(jìn)行有關(guān)部門做好特殊工種人員的送培和復(fù)訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上③、根據(jù)施工特點(diǎn)制定安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，督促整改事檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況。按時(shí)填報(bào)各種業(yè)務(wù)工作報(bào)表，及時(shí)上報(bào)安全事故資料。⑥、加強(qiáng)消防工作管理，指導(dǎo)開展消防活動(dòng)。⑦、配合上級(jí)有關(guān)部門的安全、保衛(wèi)工作檢查，接受指導(dǎo)和監(jiān)督。①、按照質(zhì)量控制程序，客觀、公正地檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)單上填寫處理意見并簽字。②、按照檢查意見，對(duì)不合格品進(jìn)行處理、監(jiān)督、驗(yàn)證。合格原因分析報(bào)告，填寫糾正或預(yù)防措施通知單，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再通知施工隊(duì)實(shí)施。二、通訊、用水用電設(shè)施安排項(xiàng)目部及施工隊(duì)人員均配置有通訊聯(lián)絡(luò)電話、保證工程通訊聯(lián)絡(luò)。計(jì)量。并自備1臺(tái)75KW及2臺(tái)20KW的柴油發(fā)電機(jī)來滿足橋梁施工和分項(xiàng)工程施工的需三、施工總進(jìn)度編制說明1、該項(xiàng)目工程將嚴(yán)格按照業(yè)主預(yù)計(jì)的240天總工期進(jìn)行安排，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成全部工程項(xiàng)目。開工后，我公司除投入足夠的施工機(jī)械、設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料。預(yù)制梁板制作高峰安排在中期，以防止梁因存放過久面造成上拱量超標(biāo)。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3、進(jìn)場道路安全暢通適時(shí)組織進(jìn)(退)場，是順利開展施工、按期完成任務(wù)。勞動(dòng)力配備(詳見“附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表”)公路工程施工需要大量的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，其中大、中型機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車分批地組織進(jìn)場。其中需要維修、租賃和購置的，應(yīng)按計(jì)劃落實(shí)，并要適當(dāng)留有備份，供應(yīng)單位，掌握好材料配置情況。(1)熟悉圖紙資料和有關(guān)文件。(2)設(shè)計(jì)依據(jù)與施工現(xiàn)場的實(shí)際情況是否一致。(3)設(shè)計(jì)中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求。(4)設(shè)計(jì)能否滿足工程質(zhì)量及安全要求，是否符合國家和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。(5)檢查施工圖紙中有無矛盾，圖紙及說明是否齊全。圖紙上的尺寸、高程、軸六、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法2、天內(nèi)派項(xiàng)目經(jīng)理部的主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進(jìn)駐工地，與業(yè)主接洽的同時(shí)，詳細(xì)勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實(shí)施工營地，開始料場、拌和場、公司將在施工中靈活調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和增投足量的施工隊(duì)伍與機(jī)械。3、主要施工設(shè)備配備投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況(詳見附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表)。擬配備本標(biāo)的的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備情況(詳見附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢4、設(shè)備人員動(dòng)員周期約需3天，其中主要工程機(jī)械和人員動(dòng)員周期控制在3天之內(nèi)。主要便道和施工臨時(shí)設(shè)施建設(shè)控制在7天之內(nèi)。主要的機(jī)械設(shè)備可采取運(yùn)載或自行5、在施工安排上，將投入足夠的施工隊(duì)機(jī)械，爭取在洪期前完成該部分施工，我公司有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工中將采取一系列措施確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。一、布置依據(jù)、條件及原則根據(jù)招標(biāo)文件(含附圖),結(jié)合現(xiàn)場踏勘所了解的情況，目前，發(fā)包方提供的或形2.1、對(duì)外交通條件3.2、一切臨時(shí)建筑物和施工設(shè)施的布置應(yīng)滿足主體工程施工需要并3.3、堅(jiān)持“科學(xué)組織、合理配置、優(yōu)化方案、節(jié)約投資”的原則，把安全措施落控制臨建工程成本；針對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行最優(yōu)技術(shù)方案選3.4、積極貫徹執(zhí)行GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011等標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全四標(biāo)A:項(xiàng)目經(jīng)理部、臨時(shí)綜合生活區(qū)布置在沿河北路東側(cè)原公園綠地，待施工結(jié)束恢準(zhǔn)，努力自然環(huán)境融為一體，把該工程建成為一條“安全、舒適、環(huán)?！睒蛄?。6、施工平面布置詳見附表五：施工總平面圖二、施工用水、電及通訊系統(tǒng)2.1、外通訊：在項(xiàng)目經(jīng)理辦公室安裝1臺(tái)傳真機(jī)，傳輸文件資料；此外還將項(xiàng)目2.2、內(nèi)部通訊：場內(nèi)通訊采用購置6部對(duì)講機(jī)，連接各附屬駐地、生活區(qū)、現(xiàn)場調(diào)度室和值班室；項(xiàng)目部人員及各施工隊(duì)主要第五章、主要施工方法一、施工過程分解施工準(zhǔn)備(場地布置，工人待命，材料運(yùn)輸，支模板，綁扎鋼筋籠，攪拌混凝土，澆筑模板，養(yǎng)生，拆模板)——樁基礎(chǔ)施工(圍堰，抽水，搭打樁承臺(tái)，安裝沖擊鉆孔工(立模板，綁扎鋼筋，澆筑承臺(tái)混凝土，養(yǎng)生)——墩身施工(測(cè)量偏心距，支模，檢查模板，泵車澆筑混凝土，養(yǎng)生，拆模)——安裝支座(墩帽安裝，墊石安裝，安裝板式橡膠支座)——上部結(jié)構(gòu)(安裝架橋機(jī)，吊裝預(yù)制箱梁，安裝箱梁，注意伸縮縫)——橋面鋪裝(清除主梁表面污雜物，噴砂打毛，水泥混凝土鋪裝，注意排水孔預(yù)留，粘結(jié)層鋪裝，瀝青混凝土鋪裝)——欄桿施工(綁扎鋼筋，搭模板，澆筑混凝土，拆模板)——人行道(搭人行道板)——附屬工程(路燈安裝，標(biāo)志標(biāo)線，裝飾等)場地管理征地安排好人員生活確定所征地范圍測(cè)量取土和棄土場位置測(cè)量隊(duì)合理測(cè)量根據(jù)施工現(xiàn)場確定取土位置合理確定棄土場位置主要加工廠位置鋼筋加工棚預(yù)制梁廠臨時(shí)生產(chǎn)房辦公用房機(jī)械房加工廠倉庫位置輔助設(shè)施水源選擇電源接入通信管線機(jī)械用地排水設(shè)施施工隊(duì)伍生活區(qū)住房建設(shè)食堂建設(shè)供電供水娛樂設(shè)施人員隊(duì)伍管理管理人員項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理人員財(cái)務(wù)管理人員施工人員電工焊工鋼筋工水工機(jī)械司機(jī)修理工運(yùn)輸工安裝工人水泥工人模板工人架橋工橋梁基礎(chǔ)施工前提條件有關(guān)文件和施工方案已批準(zhǔn)施工技術(shù)人員到位鋼筋，水泥，碎石，等材料到場并通過檢驗(yàn)施工放樣完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)完成鉆孔機(jī)就位，安裝，調(diào)試，檢查鋼筋籠加工機(jī)具，班組到位混凝土配合攪拌完成沿著走向設(shè)置一條施工便道關(guān)鍵技術(shù)步驟圍堰抽水鋼板吊裝，安裝，用抽水機(jī)抽水配備泥漿船用于存儲(chǔ)循環(huán)沉淀泥漿鉆機(jī)就位機(jī)械啟動(dòng)移動(dòng)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔開工打樁運(yùn)用沖擊鉆孔法清孔抽水機(jī)抽水，將淤泥排除吊裝鋼筋籠起重機(jī)吊裝安裝導(dǎo)管和混凝土料斗起重機(jī)吊導(dǎo)管人工安裝二次清孔抽水灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位系梁清理基坑綁扎鋼筋立邊摸澆筑混凝土養(yǎng)生與墩柱接觸面鑿毛下部結(jié)構(gòu)墩柱加工墩柱模板及腳手架墩柱施工放樣搭設(shè)腳手架，鋼筋加工制作鋼筋綁扎模板設(shè)立灌注混凝土拆模板養(yǎng)生橋臺(tái)準(zhǔn)備材料加工橋臺(tái)模板腳手架材料準(zhǔn)備橋臺(tái)放樣搭設(shè)腳手架準(zhǔn)備片石以及混凝土材料模板設(shè)立綁扎鋼筋灌注混凝土拆模養(yǎng)生設(shè)立頂帽以及側(cè)墻模板澆筑養(yǎng)生支座準(zhǔn)備支座吊裝安裝上部結(jié)構(gòu)箱梁預(yù)制施工準(zhǔn)備臺(tái)座、鋼筋加工棚鋼筋綁扎模板、混凝土養(yǎng)生張拉封錨、移梁箱梁拼裝準(zhǔn)備場地，鋪設(shè)通道準(zhǔn)備吊裝設(shè)備汽車吊施工人員就位運(yùn)送預(yù)制小箱梁到現(xiàn)場用專用汽車運(yùn)送到指定位置吊裝安裝梁體濕接縫鋼筋鋪設(shè)澆筑混凝土養(yǎng)生橋面鋪裝準(zhǔn)備制備混凝土水泥混凝土每立方米加入0.8kg聚丙烯腈纖維主梁頂面清除采用洗刨工藝徹底清除表面污染物、油污等，采用自動(dòng)無塵噴砂機(jī)噴砂打毛，高壓沖洗吹干澆筑水泥混凝土找平添加防水層制備瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土養(yǎng)生其他管線鋪設(shè)護(hù)欄安裝照明設(shè)施標(biāo)志標(biāo)線二.施工工藝流程圖鋼筋工程質(zhì)量控制框圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表技術(shù)交底操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查鋼筋下料成型按不同型號(hào)標(biāo)示中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼、留人看鋼筋鋼筋合格證鋼筋代用單隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場，文明施工模板工程質(zhì)量程序控制框圖書面交底準(zhǔn)備工作技術(shù)交底模板選擇模板涂脫模劑檢查腳手架、腳手板工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留不合格的處理(返工)質(zhì)量評(píng)定記錄斷面尺寸放線注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場，文明施工施工現(xiàn)場質(zhì)量控制材料、加工件、設(shè)備檢查驗(yàn)收質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收分布分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收單位工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收施工現(xiàn)場質(zhì)量控制各工序控制點(diǎn)實(shí)施工序控制嚴(yán)格執(zhí)行工法，提高操作水平開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制鉆孔灌注樁施工工藝流程圖準(zhǔn)備圍堰采供水向鉆孔注清水或泥漿供水泥漿地度直徑和土質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)掏渣卸土焊鉆頭泥漿泵鉆孔完成移走鉆機(jī)清孔清孔灌注混凝土并經(jīng)監(jiān)理工程師確設(shè)立拌和站混凝土備料需要撥除護(hù)筒，保*混凝土養(yǎng)生橋臺(tái)施工工藝框圖圓柱墩工藝流程圖鋼筋原材料試驗(yàn)鋼筋加工制作試件壓試件測(cè)定放樣搭設(shè)腳手架支立模板澆灌砼配合比設(shè)計(jì)拆模、養(yǎng)護(hù)下一工序蓋梁工藝流程圖鋼筋加工制作試件壓試件測(cè)定放樣搭設(shè)腳手架安裝鋼箍支立底模吊鋼筋架砼原材料試驗(yàn)支立側(cè)模板配合比設(shè)計(jì)澆灌砼砼拌和及運(yùn)輸拆模、養(yǎng)護(hù)檢查、驗(yàn)收下一工序預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁制作平整場地基礎(chǔ)處理及搭支架支座模板及預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及安波紋管中線標(biāo)高檢查鋼筋下料、成型中間檢查支內(nèi)腹板、堵頭模板第一次澆注砼及養(yǎng)生拆內(nèi)腹板模板、支頂板模板砼拌合及運(yùn)輸試塊制作砼拌合及運(yùn)輸試塊制作綁扎頂板鋼筋、澆注頂板砼養(yǎng)生及拆側(cè)模、內(nèi)頂板模板試塊檢測(cè)試塊檢測(cè)穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿封錨拆箱梁底模板及支架灰漿配制試塊制作試塊檢測(cè)箱梁安裝施工工藝修整運(yùn)輸路線報(bào)批架梁方案橋梁下部構(gòu)造驗(yàn)收施工測(cè)量放樣支座安裝就位檢查驗(yàn)收預(yù)制梁運(yùn)輸預(yù)制梁現(xiàn)場存放架梁機(jī)具就位架梁機(jī)具支立挪移外觀質(zhì)量驗(yàn)收梁架設(shè)施工工藝流程圖鋪設(shè)架梁及運(yùn)梁及軌道組裝架橋機(jī)脫空前支架整機(jī)推進(jìn)到位支頂前支架架下一片梁吊梁、縱移到位落梁、橫移就位安放支座焊接梁片連接板、支座上下鋼板不不合格橋面砼鋪裝施工工藝框圖找平層施工、養(yǎng)生砼拌制及運(yùn)輸布設(shè)鋼筋、傳力桿、拉桿灌注砼檢查調(diào)整兩桿位置攤鋪振搗整平檢查標(biāo)高整平修整據(jù)設(shè)計(jì)要求切紋初期養(yǎng)護(hù)切縫針對(duì)現(xiàn)場地形和水文條件，并結(jié)合前期臨時(shí)設(shè)施的籌建和規(guī)劃，選擇在枯水期進(jìn)人員通過。結(jié)合河床巖土特性，采用土袋圍堰，袋內(nèi)宜用黏性土，裝填量為60%,水流大時(shí)，外圍袋可裝碎石或者卵石。堰體寬度為1-2m,堰外邊坡度為1:1.05-1:1,并鋪設(shè)防水膜布，堰體內(nèi)邊坡為1:1.02-1:1.05,坡腳距基坑頂邊緣的距離≥1。堆碼的土袋其上下、左右層應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長度為1/2-1/3,堆碼密實(shí)整齊。圍堰堰體施工完后方能進(jìn)行圍堰內(nèi)的大量開挖，并在開挖過程中注意對(duì)堰體的保護(hù)。埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)測(cè)定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒。安裝護(hù)筒時(shí)，按照孔位中心樁和鉆機(jī)就位：鉆機(jī)進(jìn)位時(shí)要調(diào)平，墊死，保證施工中鉆機(jī)位置和不發(fā)生傾斜。鉆機(jī)表4-4泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度靜切力含砂率(%)膠體率(%)失水率酸堿度PH沖擊反循環(huán)碎石土卵石土泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥梁循環(huán)池設(shè)在4個(gè)墩或2個(gè)墩之間。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m,泥漿池深1.0~單護(hù)筒泥漿護(hù)壁沖擊鉆孔：預(yù)處理后的巖溶待注漿凝固后方能進(jìn)行沖擊成孔，為防止意外，沖孔前備好粘土、水泥和片石等材料，同時(shí)加大泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。當(dāng)巖面傾斜角度較大時(shí)，在較低一側(cè)回填些片石，使孔底大致平整后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。潮濕泥塊或袋裝粘土和塊徑不大于13cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加強(qiáng)護(hù)壁，使之形成封閉環(huán)，防止漏漿和塌孔。法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大7cm,以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，即進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護(hù)筒內(nèi)排碴采用吸泥法。清孔：反循環(huán)成孔采用換漿法清孔，沖擊鉆成孔采用掏碴法清孔，清孔時(shí)繼續(xù)保安放鋼筋籠：鋼筋籠根據(jù)實(shí)際樁長在鋼筋加工場分節(jié)制作、焊連，外圓周上均勻安放導(dǎo)管：灌樁導(dǎo)管接頭采用橡膠密封圈法蘭栓接。使用前進(jìn)行試拼接及接頭抗二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于設(shè)計(jì)要求值時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的導(dǎo)管注入大比重的泥漿，用置換法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在16～22cm,第一次灌注砼的數(shù)量要滿足過30min,灌注速度5～20m/h。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓住(如在橫擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等)。在入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。鑿樁頭：待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上10～20cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質(zhì)量。樁的檢測(cè)：鉆孔的直徑比設(shè)計(jì)樁徑大2～3cm,孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm?？椎壮敛旰穸炔坏么?0cm,孔的中心與設(shè)計(jì)偏差不得大于5cm。傾斜度小于1%孔深。采用無破損檢驗(yàn)方法對(duì)樁身進(jìn)行完整性檢測(cè)，具體施工中按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師要求設(shè)置檢驗(yàn)所需的預(yù)埋管件，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鉆芯取樣檢(1)模型安裝到離系梁頂標(biāo)高為2.5m時(shí)，安裝帶系梁墩柱模型，同時(shí)安裝系梁底板和側(cè)膜，系梁模護(hù)層厚度等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。(2)鋼筋制作和安裝長度不小于10d或5d,要求焊縫飽滿、無焊渣。在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師(3)砼澆筑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，先澆注墩柱砼，墩柱砼澆注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度24小時(shí)后澆注上系梁砼。上系梁澆注混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，25T汽車吊部斜向分層(每層高度控制在30cm左右)澆筑，插入式搗固器振搗。在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒，與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層砼5-10cm左右，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。(4)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后用麻袋或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面隨時(shí)處于濕潤狀養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，若氣溫較高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還得延長。(5)模型拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa時(shí)，利用吊車配合人工拆除模型，拆除模型時(shí)先拆模4、橋臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工施工方法測(cè)量放線→鋼筋綁扎→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模(施工工藝流程圖附后)后視原始導(dǎo)線點(diǎn)，作平行和垂直于橋臺(tái)的兩條縱橫軸線。2、鋼筋成型與安裝(1)原材要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，所使用的鋼筋，要用經(jīng)過復(fù)驗(yàn)的合格鋼筋。使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。(2)鋼筋加工：鋼筋在加工廠要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料成型，鋼筋需要焊接時(shí)，焊條的品種一定要符合有關(guān)規(guī)定要求，焊接要符合規(guī)范要求，焊縫一定要飽滿，(3)鋼筋綁扎：綁扎橋臺(tái)鋼筋時(shí)，應(yīng)在其四周用鋼管搭架固定，使之不傾斜、歪規(guī)范要求，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，綁絲頭應(yīng)甩入鋼筋骨架內(nèi)部。檢合格后，約監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、模板安裝模板采用木模板，其結(jié)構(gòu)為：面板為1.2cm厚的膠合板，膠合板后密釘5cm厚木板加強(qiáng)。橫肋為10×10cm方木，間距為50cm;豎肋為兩道并列15×15cm木方，間距為料套管；模板外側(cè)縱橫間距1m用15×15cm木方與地面斜撐，撐腳處釘鋼筋，防止斜撐防止模板在澆注混凝土過程中漂模。模板外側(cè)承臺(tái)上預(yù)埋φ28鋼筋沿橋臺(tái)邊線四周外側(cè)50cm按照間距50cm均勻分布，鋼筋伸入承臺(tái)的長度為60cm,外露長度為10cm,中間用木塞與模板下口塞緊，防止模板傾覆；模板內(nèi)側(cè)縱橫間距1.5m用15×15cm木方做臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)軸線同時(shí)校正其軸線及垂直度，必要時(shí)可采用小型千斤頂進(jìn)行調(diào)整。模板支設(shè)完成后，必須保證拼縫嚴(yán)密、不漏漿，不出現(xiàn)1mm以上的板差(錯(cuò)臺(tái))。度等環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收，全部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。4、澆筑混凝土以30cm為一層，用插入式振搗棒集中振搗，按施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行，做到振搗均勻，嚴(yán)相應(yīng)的技術(shù)措施。橋臺(tái)上各種預(yù)埋件要按照設(shè)計(jì)要求精確埋5、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模橋臺(tái)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)(6)現(xiàn)場的消防器材由專人維護(hù)、管理，定期更新，保持完整有效。(10)焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔等危險(xiǎn)物品的距離不得小于10m,與易燃物品的距離不得小于30m。(11)乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2m,使用時(shí)，兩者的距離不得小于5m,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。(12)施工現(xiàn)場的動(dòng)力作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度，施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定》,加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器和人身傷亡事故。5、墩柱的設(shè)計(jì)與施工(1)浮漿鑿出(鑿毛)(2)墩柱鋼筋籠制作和安裝后的鋼筋，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開的距離不得少于100cm,焊縫必須飽滿，搭接長度滿足相關(guān)要求，焊渣清除干凈，不得有虛焊、(3)墩柱模型安裝型進(jìn)行清潔，涂脫模劑(機(jī)油),清洗鑿毛部位等關(guān)模前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)測(cè)量定出的裝完畢后在模型與鋼筋籠骨架間墊上足夠數(shù)量的混凝土墊塊確保混凝土保護(hù)層厚度。(4)混凝土澆筑大于2.0m的串筒，兩根墩柱對(duì)稱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm,用混凝土5~10cm,以確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。(5)模型拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)(根據(jù)天氣情況一般需要5-7天)利用吊車配模型要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。(6)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后采用土工布覆蓋砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面隨時(shí)處于濕潤狀態(tài)，拆模后墩柱也得用塑料薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，若氣溫較高，(1)浮漿鑿出(鑿毛)鑿出墩柱頂面混凝土表面浮漿，直到已澆筑整個(gè)墩柱頂面都能見到粗骨料且鑿出的面積必須覆蓋住整個(gè)墩柱頂面為止。預(yù)留孔，蓋梁施工時(shí)采用在墩柱上穿入材質(zhì)為45#鋼的斤頂安放平臺(tái)，槽鋼上安放32T螺旋千斤頂，千斤頂上方架設(shè)I450mm工字鋼，然后在I450mm工字鋼上橫架20×20cm方木作底模支撐，蓋梁底模直接鋪在方木上。為防止千斤頂出現(xiàn)偏壓導(dǎo)致槽鋼變形，同時(shí)引起結(jié)構(gòu)受力不利，在槽鋼內(nèi)放千斤頂位置30cm范(3)蓋梁鋼筋的制作和安裝后的鋼筋，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%,且焊縫必須飽滿，用汽車將加工成型的大塊鋼模運(yùn)至墩位，用25T汽車吊起吊或用提升架用雙面膠粘橫縫進(jìn)行處理，防止漏漿，處理完畢即對(duì)模型進(jìn)行清潔，涂脫模劑(機(jī)油),(5)混凝土澆筑每層混凝土灌注厚度不超過30cm,用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、埋鐵件。每層砼振搗時(shí)要插至前一層混凝土5~10cm,以確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。(6)模型拆除模型及支撐的拆除：先拆除側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，用5T鏈條葫(7)砼養(yǎng)護(hù)潤狀態(tài)，拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，若氣溫較高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還得延長。復(fù)測(cè)量放樣，對(duì)施工墊石位置進(jìn)行鑿毛，清理干凈后，進(jìn)行墊石鋼筋綁扎，模型安裝、加固，校正、然后澆注墊石混凝土?；炷敛捎猛凉げ几采w灑水養(yǎng)護(hù)。8、橋臺(tái)臺(tái)帽的設(shè)計(jì)與施工對(duì)于本橋設(shè)有不同的橋臺(tái)形式，其臺(tái)帽可采用相似于蓋梁的施工方案進(jìn)行。(1)準(zhǔn)確放出臺(tái)帽位置，利用已施工的臺(tái)身平臺(tái)采用墨線控制其結(jié)構(gòu)尺寸，或者(2)鑿除與臺(tái)帽接觸面砼并清洗干凈，綁扎橋臺(tái)鋼筋，安裝橋臺(tái)模型，測(cè)量放樣(3)橋臺(tái)模型采用定型組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，(4)由于臺(tái)帽處為敞口混凝土澆筑，澆筑過程中可以適當(dāng)減小坍落度。進(jìn)行砼施(5)拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。9、小箱梁的預(yù)制設(shè)計(jì)與施工本橋箱梁長度為22.22米施工工藝1模板制作、安裝及拆除預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，外模板制作全部采用鋼板加工，模拋光；模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。板端中心與板端的間距：0,-0.5mm(2)、模板安裝道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，模板內(nèi)部尺寸：+5,0mm(3)、模板拆除模板拆除時(shí)箱梁砼強(qiáng)度宜在2.5MPa左右，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板(1)、鋼筋綁扎鋼筋采用在加工場下料，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場采用常規(guī)施工工藝進(jìn)行綁扎成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運(yùn)輸和拼裝過程中出現(xiàn)變形的情況，箍筋、橫向水平筋間距：0,-20mm(2)、預(yù)應(yīng)力管道安裝扎同時(shí)也進(jìn)行頂板負(fù)彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無b、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用#字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，#字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以防止混凝土澆注時(shí)漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢3、砼澆注和養(yǎng)護(hù)在鋼筋、模板施工完成后，需及時(shí)再一次對(duì)箱梁模板及鋼筋進(jìn)行檢查，滿足要求時(shí)做好防雨措施(可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進(jìn)行遮蓋)。(1)、砼澆筑箱梁的底板，底板澆筑到5～8米后由先澆筑的一端開始進(jìn)行腹板的斜分層澆筑，之后免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端2～3米處縫，又可以避免砼在振搗過程中流動(dòng)過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。于10秒，同時(shí)要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，底板砼要求從頂板進(jìn)行投料，投料要均勻。底板砼振搗要專人負(fù)責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對(duì)超高砼進(jìn)行清理，對(duì)支座部位要加強(qiáng)振搗，投料要少并要及時(shí)振搗。腹板砼振搗要準(zhǔn)備插釬，對(duì)振搗棒振不到的部位或不易振搗密實(shí)的部位人工插搗，對(duì)腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強(qiáng)對(duì)腹板的檢查，(2)、砼養(yǎng)生b、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得損傷或溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。b、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，澆筑時(shí)無模板4、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨b.張拉前箱梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須由試驗(yàn)室下發(fā)張拉許可通知方可張c.進(jìn)場的鋼絞線，注意防潮和覆蓋，嚴(yán)防銹蝕或被油污染。e.鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉，張拉采取張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長量b、錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。d、切割多余鋼絞線，必須在距錨具7.5cm以外的位置使用切割器，并采取保護(hù)措施，使錨具附件的溫度不超過150℃,以防止夾片受熱退火而滑絲。時(shí)，采用兩端對(duì)稱張拉，每片箱梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站f、滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施嚴(yán)重滑絲，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。g、張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。理論伸長量計(jì)算：采用公式PL/AE進(jìn)行L—鋼絞線長度(mm);x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)e—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值△L=△L+△L?計(jì)算；施工實(shí)際控制中，還應(yīng)考慮千斤和鋼束，預(yù)應(yīng)力筋多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割后的余留長度不得超過2cm;壓漿孔道壓漿用水泥漿拌制按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，不可隨意加水并要二次拌制。時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)水泥漿壓力升至0.8MPa時(shí)，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實(shí)。壓漿過程應(yīng)緩慢、梁體混凝土完全相同，灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實(shí)，靜置1～2小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。(2).墩臺(tái)蓋梁頂清理干凈，并用墨線彈出支座的軸線，以及梁長和梁側(cè)邊頂?shù)南尬痪€，且支座標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍(5)墊石澆筑及支座安裝：由于墊石的高度不足20cm,又是在粘貼的加強(qiáng)鋼板上進(jìn)行澆筑，必須采用與鋼板生開裂。由于現(xiàn)有鋼橋的支座與墊石的位置沒有沖突，因此可在拆除鋼橋前做好。永久支座采用板式橡膠支座，由于各蓋梁具有橫向坡度，支座需按設(shè)計(jì)平面位置運(yùn)輸采用預(yù)制梁專用運(yùn)輸車，預(yù)制箱梁及空心板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%,完成張拉、本工程箱梁及空心板架設(shè)采用NF100-30A3架橋機(jī)，最大跨度為30米、重量100(4)架橋機(jī)的拼裝及試驗(yàn)(試驗(yàn)程序及要求見附后說明)于實(shí)際工作荷載)進(jìn)行主梁等荷抗彎能力試驗(yàn)，并原地做常規(guī)操作，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在主梁天車(主梁1/2工作跨度處，即彎矩最大處),施加重力進(jìn)行超負(fù)荷10%進(jìn)行主梁抗一步操作。(架橋機(jī)工作原理及主體結(jié)構(gòu)見附后說明及附圖)利用預(yù)制梁一端重量，用高強(qiáng)度精扎羅紋鋼和羅母把架橋機(jī)后置配重架連接在一起，然后開動(dòng)前支腿液壓千斤頂回縮，令架橋機(jī)前支腿懸空。松開配重架和預(yù)制梁連接羅桿，開動(dòng)運(yùn)梁平車把預(yù)制梁運(yùn)至主架前天車底處，用吊帶把預(yù)制梁前端從前運(yùn)梁平車吊起3-5cm,檢查梁體平穩(wěn)和吊具安全性，確保安全后3-5cm,開動(dòng)主架上的前后天車把預(yù)制梁吊到橋墩帽梁指定位置。開動(dòng)前、后天車卷揚(yáng)機(jī)，使預(yù)制梁慢慢下落，當(dāng)梁體距支座約2cm時(shí)，用錘球或裝。橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面調(diào)平層、護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。(1)橋面調(diào)平層①主線橋面鋪裝包括三涂防水材料、現(xiàn)澆調(diào)平層鋼纖維混凝土和瀝青混凝土。橋面調(diào)平層混凝土采用真空吸水工藝，振動(dòng)梁振搗混凝土，抹面機(jī)收面。②其施工過程為：梁面清理鑿毛—→放線—→立模—→橋面鋼筋綁扎一→混凝土澆注—→養(yǎng)護(hù)。③橋面鋪裝前，用高壓水將梁板頂面沖洗干凈，粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理，確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。④鋼筋采取后場加工，現(xiàn)場綁扎，澆筑混凝土?xí)r對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。⑤為保證伸縮縫安裝質(zhì)量，采取不預(yù)留伸縮縫槽。在鋪裝混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。⑥嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度，橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的最大恒載值內(nèi)。⑦橋面鋪裝混凝土振實(shí)、振平后，用真空吸水機(jī)吸掉表面自由水，然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面精平。最后在混凝土初凝前對(duì)鋪裝段作拉毛處理，拉毛深度一般為2～3mm,確保表層的瀝青混凝土與橋面鋪裝混凝土結(jié)合緊密。⑧混凝土初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)，防止混凝土表面裂紋。⑨注意事項(xiàng)a、混凝土澆筑前應(yīng)充分潤濕基面。b、嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高、橫坡、縱坡。c、嚴(yán)格控制混凝土表面平整度和密實(shí)度。d、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用薄膜或草袋潮濕養(yǎng)護(hù)7天以上，防止混凝土開裂。e、施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理。(2)泄水管埋置泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板5～10mm,下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10～15cm。(3)護(hù)欄、人行道板施工(1)欄桿施工次序：1)安裝人行道板；2)固定欄桿立柱；3)安裝欄柵；4)澆注欄桿下段帶狀底座。(2)人行道板表面鋪設(shè)2cm混凝土抹面層，并設(shè)置1%向內(nèi)橫坡。(3)人行道閃的伸縮縫鋼板應(yīng)與鋪裝層持平，要有計(jì)劃的在人行道板構(gòu)件上預(yù)埋伸縮縫鋼板的錨固鋼筋。(4)伸縮縫施工本項(xiàng)目兩座大橋均采用D80和D160型伸縮縫，在橋面鋪裝完成后施工，按圖紙規(guī)定施工。間隙大小與安裝時(shí)的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫應(yīng)在日平均溫度+5～+20℃范圍內(nèi)進(jìn)行安裝，安裝方法如下：①安裝前，將伸縮縫槽內(nèi)混凝土鑿毛，清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。②安裝時(shí)，在伸縮縫槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標(biāo)高，用起重機(jī)或人工將伸縮裝置安放到位，利用夾具校正伸縮裝置的位置及安裝高程。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開夾具。③模板采用厚泡沫板，塞縫嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入控制箱，伸縮裝置型鋼④澆筑混凝土前，用膠帶貼在型鋼上面以防止混凝土污染橡膠帶。⑤縫混凝土施工期間，禁止車輛通行，當(dāng)全橋伸縮施工完畢后且最后澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才開放交通。(2)在距等級(jí)較高的平交口前30～80m處設(shè)置告知方向地點(diǎn)標(biāo)志；主線標(biāo)志版面設(shè)計(jì)是以駕駛員在40km/h車速下行駛時(shí)能及時(shí)辯認(rèn)標(biāo)志信息為基本原則，要求做到版面醒目、美觀。其中告知標(biāo)志漢字高度推薦采用35cm,告知標(biāo)志均為藍(lán)底白字、白底紅圖案等，并按規(guī)范采用標(biāo)志專用字體。反光膜設(shè)計(jì)。V類通常為微棱鏡型結(jié)構(gòu)，稱大角度反光膜，使用壽命為10年，可用于4、標(biāo)志施工要點(diǎn)(1)交通標(biāo)志的形狀、圖案、字體、顏色應(yīng)嚴(yán)格按照《城市道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(2)所有鋼構(gòu)件均應(yīng)先加工制作，后熱浸鍍鋅，嚴(yán)禁鍍鋅后加工；(3)主要鋼構(gòu)件(如立柱、橫梁、法蘭盤等)鍍鋅量為600g/m2,熱浸鍍鋅所用(4)單柱式內(nèi)緣到土路肩邊緣的距離不小于25cm、下緣距路面凈空統(tǒng)一為2.5m(一柱三標(biāo)式除外),懸臂式標(biāo)志下緣距路面凈空統(tǒng)一為5.5m;(5)鋼筋混凝土基礎(chǔ)應(yīng)提前施工，待強(qiáng)度達(dá)到70%后方可安裝立柱及標(biāo)志板；(6)標(biāo)志設(shè)置與實(shí)際情況有出入時(shí)可在小范圍內(nèi)調(diào)整布設(shè)樁號(hào)；(7)懸臂式標(biāo)志應(yīng)有2%~3%的預(yù)拱度，加工立柱式預(yù)先做好預(yù)拱度。(8)立柱頂部和橫梁端部采用鋼板焊接封蓋，柱帽和橫梁帽用鋼板沖壓成型；(9)在設(shè)計(jì)中，標(biāo)志立柱高度的邊坡部分是以1:1.5路基邊坡計(jì)算的。在施工(10)標(biāo)志板反光膜，必須按照反光膜生產(chǎn)廠家的貼膜要求進(jìn)行粘貼；(11)標(biāo)志板安裝時(shí)，應(yīng)將矩形標(biāo)志的頂邊(底邊)調(diào)成水平，標(biāo)志板面應(yīng)保持平整，不產(chǎn)生變形，對(duì)于運(yùn)輸或安裝過程中造成變形(12)標(biāo)志板的制作、安裝及運(yùn)輸應(yīng)符合GB5768-2009和GB/T23827-2009的(13)安裝時(shí)應(yīng)注意安全，禁止在高壓線下進(jìn)行標(biāo)志安裝施工；(14)標(biāo)志安裝完成后，應(yīng)采用有效的防盜措施：將抱箍和抱箍底襯處焊接成一(15)符合JTGF71-2006《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》的要求。本項(xiàng)目標(biāo)線包括車道邊緣線、對(duì)向車道分界線、導(dǎo)流標(biāo)線等。共有車道邊緣線、車道分界線。在兩側(cè)行車道邊緣用線寬10cm的白色熱熔型涂料面撒反光玻璃珠的標(biāo)線；在對(duì)向車行道之間設(shè)置中心單黃線(雙黃虛線),中心線采用線寬15cm的黃色熱熔型涂料面撒反光玻璃珠的標(biāo)線。(1)按《路面標(biāo)線涂料》(JT/T280-2004)和《路面標(biāo)線用玻璃珠》(GB/T24722-2009)有關(guān)規(guī)定制作。設(shè)計(jì)圖中各類標(biāo)線均按《城市道路交通標(biāo)志和標(biāo)線設(shè)置規(guī)(2)邊緣線等不常壓部位采用熱熔噴涂型標(biāo)線，干膜厚度1.0mm±0.2mm;行車道分界線、車距確認(rèn)線等常壓部位采用熱熔刮涂型，干膜厚度2.5mm±0.2mm。涂料中應(yīng)混合占總重18-25%的玻璃微珠，在噴涂時(shí)標(biāo)線表面還應(yīng)均布0.3-0.34kg/m2的玻璃微珠；超高路段內(nèi)側(cè)和正常路段外側(cè)的車行道邊緣線及道路中央的實(shí)線車行道分界線，(3)標(biāo)線應(yīng)寬度一致、間隔相等、線形規(guī)則、邊緣整齊、線條流暢。(4)標(biāo)線涂層厚度均勻，無氣泡、開裂、發(fā)粘、脫落等現(xiàn)象；(5)為了提高路面與涂膜的粘結(jié)力，需要在路面上先涂抹底漆(下涂劑),底漆細(xì)，防止遺漏，特別是路面凹凸明顯的地方，可以凹陷的地方適當(dāng)涂厚有一點(diǎn)。(6)熱熔型涂料施工時(shí)將熱熔型涂料加熱到180-220℃(根據(jù)熱熔型涂料采用的樹脂類型和配方選擇合適的溫度),涂料即可成為熔融的流動(dòng)狀態(tài)，用劃線機(jī)涂敷于路做到這一點(diǎn)不太容易。涂料溫度高，玻璃珠撒布?jí)K，珠子易沉入涂層中；涂料溫度低，3.1施工原則(1)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本工程道路級(jí)別為城市主干路，設(shè)計(jì)平均亮度Lav≥1.5cd/cm2,總均勻度UO≥0.4,縱向均勻度UL≥0.7,平均照度Eav≥201x,照度均勻度UE≥0.4,(2)供電電源：本工程設(shè)照明配電箱一臺(tái)，采用220/380供電系統(tǒng)，電源接自附近市政變配電站。具體引接位置由建設(shè)單位與電力部門共同商定。(3)燈桿布置、燈具及光源的選擇：本工程人行道照明采用9m庭院燈，沿道路雙側(cè)對(duì)稱布置，桿中心距人行道路沿石0.5米，基本間距30m。在交叉口采用中桿燈加強(qiáng)照明。燈具配光類型均為半截光型燈具。每套燈具內(nèi)均設(shè)置獨(dú)立的短路保護(hù)開關(guān)(4)照明控制：照明采用光電與定時(shí)聯(lián)合控制方式，兼有半夜減燈裝置，光電與定時(shí)聯(lián)合控制可根據(jù)室外日光照度和時(shí)間是否同時(shí)滿足要求來操作照明回路的斷路器。(5)電纜的選擇及敷設(shè)方式：路燈電源線均采用地下電纜供電，電纜采用聚氯乙采用接頭盒密封。每個(gè)饋電回路采用三相四線制，單燈電源電壓為交流220V,燈具配設(shè)和保護(hù)，在橋梁施工中預(yù)留2xDN70碳素波紋管。路燈電纜橫穿大型道口處穿2xDN100玻璃鋼管并滿包混凝土加固，埋深路面結(jié)構(gòu)層以下0.3m。(6)功率因數(shù)補(bǔ)償路燈采用分散式電容補(bǔ)償，在照明燈具內(nèi)安裝電容器就地補(bǔ)償提高功率因數(shù)，補(bǔ)償后燈具功率因數(shù)提高至0.9以上。3.2安全防護(hù)與接地(1)本工程設(shè)計(jì)采用TT接地保護(hù)系統(tǒng)，每根金屬燈桿需要單獨(dú)進(jìn)行重復(fù)接地變壓器側(cè)不引出PE保護(hù)線，同時(shí)采用剩余電流保護(hù)器(剩余電流動(dòng)作電流為100mA)作等應(yīng)采用防水、防塵型、防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP55。(3)金屬燈桿基礎(chǔ)接地做法：路燈基礎(chǔ)與橋梁基礎(chǔ)鋼筋焊接為整體，接地電阻要(4)各燈具金屬外殼及人能同時(shí)觸及的附近金屬性導(dǎo)電物體都單獨(dú)經(jīng)一線與PE線相連接，各接線處務(wù)必按規(guī)范連接，導(dǎo)線裸露處用膠帶封好。(5)所有電氣安裝鐵件，外露接地線完成后應(yīng)進(jìn)行防銹處理，即紅丹打底一度，3.3施工注意事項(xiàng)(1)澆注燈桿混凝土基礎(chǔ)前，必須將坑內(nèi)的積水排除(2)兩燈座之間電纜不允許剪斷連接，路燈電纜在保護(hù)管中不得有接頭。(3)敷設(shè)電纜時(shí)，在每根燈桿的兩側(cè)預(yù)留0.5m,以便接頭發(fā)生故障時(shí)，不必更(4)燈桿、燈具安裝完畢后，燈桿根部做混凝土路面，混凝土厚度不小于100mm。(6)由于路燈燈型未定，故本次設(shè)計(jì)的路燈基礎(chǔ)圖僅作為投標(biāo)計(jì)算工程參考，基礎(chǔ)施工之前應(yīng)根據(jù)所選定燈型調(diào)整法蘭盤與地腳螺栓的尺寸與規(guī)格。(7)為防止電纜絕緣損壞，燈座內(nèi)預(yù)埋的電纜保護(hù)管進(jìn)出口須打毛刺并做45度(1)施工前，進(jìn)行全面的現(xiàn)場勘查，熟悉施工環(huán)境。(2)在拆除前專職安全員組織參加拆橋施工的全體施工人員，進(jìn)行針對(duì)本工程施(3)結(jié)合本橋具體情況，先施工新建橋梁，待新建橋梁施工完后再拆除舊橋，可舊橋拆除方案，供專家評(píng)審?fù)ㄟ^后方可實(shí)施，防止安全等意外事故發(fā)生。(1)工藝流程老橋上部結(jié)構(gòu)拆除順序原則上按建橋相反順序進(jìn)行，即：護(hù)欄→橋面鋪裝→微彎板→上部梁板；吊梁先邊梁后中梁。(2)橋面附屬結(jié)構(gòu)物拆除橋面附屬結(jié)構(gòu)物主要有護(hù)欄、伸縮縫。由于附屬設(shè)施重量較輕，且拆除附屬時(shí)，橋梁整體剛度未減小，此時(shí)橋梁結(jié)構(gòu)是安全的。采用小型機(jī)具(風(fēng)鎬和鏨鑿等工具)人(3)橋面鋪裝拆除橋面鋪裝層拆除采用小型機(jī)具(風(fēng)鎬和鏨鑿等工具)人工配合拆除，縱、橫橋向?qū)ΨQ均恒卸載拆除，不可采用大型機(jī)械(如挖機(jī)等);鎬頭盡量和橋面呈小角度，鋼筋(4)微彎板拆除老橋上構(gòu)微彎板拆除前把橋面清理干凈，拆除時(shí)用風(fēng)鎬(風(fēng)鎬鎬頭修改成刀狀)人工配合把微彎板沿縱橋向斷開，以便用吊機(jī)起吊時(shí)穿鋼絲繩，連接鋼筋用氣割割開。(5)梁板拆除①在梁板吊裝以前，必須保證橋面鋪裝鋼筋拆除干凈，以免外露鋼筋扎破運(yùn)梁車②在橋面鋪裝鑿除物清理干凈后，要保證每片梁板與梁板之間線條清晰，梁板與③在破除橋面鋪裝時(shí)難免損傷梁板，在梁板損傷部位，墊2cm厚鋼板。在吊機(jī)入破吊機(jī)輪胎，將風(fēng)險(xiǎn)因素降到最低(在梁板上標(biāo)示出吊機(jī)行駛車道，讓吊機(jī)輪胎中心點(diǎn)④吊機(jī)支腿位置盡量靠近蓋梁位置為了讓吊機(jī)四個(gè)支腿在梁板上能均勻受力，在(6)梁板吊裝橋面附屬拆除→斷開微彎板→確定梁板分離→設(shè)置好吊點(diǎn)處鋼絲繩固定設(shè)施→起吊設(shè)備就位，并使鋼絲繩初步受力→整體起離→起吊單片梁體運(yùn)至場外指定地點(diǎn)。②吊裝拆除時(shí)吊點(diǎn)的選擇在上部梁板拆除時(shí)，選擇在梁板兩端0.8米處用鋼絲繩兜吊。所以在拆除橋面鋪粘連，在梁板0.8米處的兩側(cè)鑿開寬50mm,深30mm的糟用于捆綁鋼絲繩。③吊裝準(zhǔn)備工作吊梁前，確保吊機(jī)4個(gè)支點(diǎn)底下場地平實(shí)，防止吊機(jī)失穩(wěn)傾覆。清除吊機(jī)轉(zhuǎn)臂空間范圍內(nèi)障礙物。吊機(jī)按要求定位后，將支腿全伸在地面上，并用剛墊箱墊平。④吊裝前將起重機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常，并檢查所有(7)棄渣處理本橋位于河流之上的跨徑范圍內(nèi)的主梁，拆除吊裝下放到運(yùn)輸船上，外運(yùn)帶外場填筑，其余堆放場地備用，最后剩余棄渣外構(gòu)件混凝土缺陷包含：混凝土蜂窩、麻面、保護(hù)層厚度不足、磨損(部分橋墩存破損、剝落等病害，均可采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)1)工藝流程2)基面處理(1)對(duì)混凝土蜂窩、麻面、松散、空洞以及磨損、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋判斷需修補(bǔ)的厚度是否大于5mm,如不夠5mm則需對(duì)其進(jìn)行鑿除，使該區(qū)域的修補(bǔ)厚(2)用壓縮空氣吹去表面砂粒、灰塵，再用高壓水沖洗混凝土基面，使基面干凈無灰塵，最后再用風(fēng)干、壓縮空氣沖吹或采用其他干燥措施使基面充分干燥。3)配置樹脂型修補(bǔ)砂漿在專用調(diào)制器具內(nèi)，嚴(yán)格按配比對(duì)雙組分膠體進(jìn)行配制，以人工或電動(dòng)工具將其(1)灰刀抹砂漿進(jìn)行破損修補(bǔ)，涂抹時(shí)必須用力擠壓，使其與混凝土粘結(jié)密實(shí)。不能超過1cm,邊涂抹邊壓實(shí)找平，表面提漿；(2)抹的修復(fù)砂漿應(yīng)連接平滑、流暢，且應(yīng)嚴(yán)格控制修補(bǔ)區(qū)的高程及其與未修補(bǔ)(3)樹脂型修補(bǔ)砂漿初凝前，用灰刀將其表面抹平收光，表面平整且表面不應(yīng)有5)養(yǎng)護(hù)樹脂型修補(bǔ)砂漿的養(yǎng)護(hù)在空氣中干燥養(yǎng)護(hù)即可，對(duì)溫度在25℃以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到72小時(shí)后即可，若溫度較低時(shí)(低于25℃)可以適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間或進(jìn)行保溫6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)底板基面應(yīng)處理好并做好隱蔽驗(yàn)收記錄；(2)樹脂型修補(bǔ)砂漿的厚度、表面平整度控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)；(3)設(shè)專人配制樹脂型修補(bǔ)砂漿，并做好記錄；(4)環(huán)氧砂漿固化期間不得對(duì)其有任何擾動(dòng)并不得用水濕潤。7)質(zhì)量記錄(1)建筑結(jié)構(gòu)膠的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告；(2)設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄；(3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；(4)樹脂砂漿修補(bǔ)工程評(píng)定表。8)質(zhì)量驗(yàn)收混凝土缺陷修補(bǔ)完成后，表面應(yīng)平整，無裂縫、脫層、起鼓、脫落等，修補(bǔ)處表1)混凝土破損區(qū)域的清理混凝土破損部分，應(yīng)采用人工鑿除或高速射水法將該處松散、污損的部分清除，2)鋼筋銹蝕區(qū)域的清理(1)對(duì)外露鋼筋表面的氧化層利用鋼刷予以清除，使之露出光潔部分。(2)對(duì)由鋼筋銹蝕探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域應(yīng)對(duì)該部位混凝土表面進(jìn)行清潔處3)鋼筋防銹、阻銹處理(鋼筋銹蝕區(qū)域混凝土清理完成后)(1)對(duì)外露的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑，該保護(hù)劑應(yīng)可以直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度1-2mm;(2)鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，注意施工過程中采取必要的防護(hù)措施；(3)鋼筋保護(hù)劑建議使用量：2-4kg/m2/mm(厚),60-120g/m;(4)鋼筋銹蝕區(qū)域采用防銹浸漬劑，用刷子、滾刷或低壓手噴于銹蝕區(qū)域表面，直至浸透，涂刷3-5層；(5)多功能阻銹劑有很強(qiáng)的滲透性，因此施工時(shí)請(qǐng)配帶手套及口罩并適當(dāng)采取保(6)防銹浸漬劑建議使用量：0.3-0.5kg/m2。3、老橋墩臺(tái)涂裝在本橋病害處治完畢以后，為提高混凝土構(gòu)件的耐久性以及取得更好的飾面景觀1)涂層配套體系2)混凝土涂裝施工工藝3)基層處理局部受油污污染的表面用相應(yīng)的溶劑(如二甲苯)擦洗，以保證涂層附著力。(2)人工剔除混凝土縫中的雜物。(3)以碗狀金剛磨片將模板痕跡和錯(cuò)臺(tái)打平，錯(cuò)臺(tái)較高部位應(yīng)盡量打低(但不要打出鋼筋),以形成平滑過渡區(qū)。(4)疏松的填補(bǔ)混凝土表面用榔頭敲掉。(5)將鋼筋頭周圍的混凝土鑿成喇叭口或三角形，深度2cm,露出的鋼筋頭用電動(dòng)切割機(jī)切除、預(yù)埋件用電動(dòng)切割機(jī)或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面2cm,四周朝預(yù)埋件方向用金剛片切0.5cm寬，距預(yù)埋件0.5cm深度的槽。清除干凈，用封閉漆處理和環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?。將切除余下的鋼筋頭、預(yù)埋件打磨除銹達(dá)到St3級(jí)，先涂一道環(huán)(6)裸露的鋼筋用金剛片將鋼筋周圍的混凝土切成V形槽，露出的鋼筋用鋼絲(8)處理過的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂紋、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象；基4)涂裝環(huán)氧樹脂封閉漆881-D05涂裝前基體表面應(yīng)先清除基層附著的浮灰等到潔凈要求，宜采用高壓風(fēng)吹，或使用高壓水沖。對(duì)基層含水率和堿性皆應(yīng)嚴(yán)格要求：基層的含水率控制在<10%、PH≤9,可分別采用薄膜法和PH試紙進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于主跨8#、9#墩在設(shè)計(jì)通航水位以下的濕行涂裝。涂裝時(shí)按產(chǎn)品要求，將涂料配好，調(diào)成規(guī)定粘度(或規(guī)定量稀釋劑),用滾涂5)涂裝丙烯酸聚氨酯面漆881-Y011)按產(chǎn)品說明書要求將涂料配好并加規(guī)定量的稀釋劑。2)面漆漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)的要求，達(dá)到80μm。3)面漆對(duì)濕氣較敏感，濕度大于85%時(shí)嚴(yán)禁施工。第六章、質(zhì)量保證體系一、施工中的質(zhì)量控制點(diǎn)1.橋梁下部結(jié)構(gòu)(1)鋼筋工程質(zhì)量保證措施(2)模板工程質(zhì)量保證(3)混凝土工程質(zhì)量保證(4)鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)質(zhì)量保證2.預(yù)制小箱梁3.吊裝小箱梁安全措施二、橋梁結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制(1)鋼筋工程質(zhì)量保證措施1)每批鋼筋，必須附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試2)到工地的每批鋼筋要按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的3)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆放，且立4)鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的(2)模板、支架質(zhì)量保證措施1)本工程結(jié)構(gòu)物所有外露模板采用鋼模，加工質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。2)模板及支架不與工作腳手架相連。3)模板接縫要嚴(yán)密、不漏漿。模板均勻涂刷隔離劑。預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確。4)支架地基基礎(chǔ)承載力要滿足計(jì)算要求，安裝好的支架要穩(wěn)定堅(jiān)固。5)現(xiàn)澆支架或工字鋼支撐必須經(jīng)驗(yàn)算論證后方可投入使用。(3)混凝土工程施工質(zhì)量保證措施1)水泥必須是大廠的合格產(chǎn)品，擬購貨的單位要報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主同意后采2)細(xì)集料、粗集料等材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行選用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。3)砼施工28d前，在試驗(yàn)室進(jìn)行試拌、試驗(yàn)。監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行正式生產(chǎn)。4)砼生產(chǎn)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，集中拌制，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格掌握拌和時(shí)間。6)自高處向模內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不超過2m,當(dāng)超過2m時(shí)，采用串筒、7)砼采用機(jī)械振搗，用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不超過30cm;振搗時(shí)，避免振8)砼澆筑完成后，待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期保持7d制定教育計(jì)劃下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第制定教育計(jì)劃下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一現(xiàn)場QC小組活動(dòng)質(zhì)量工作檢查應(yīng)用新技術(shù)新工藝測(cè)量復(fù)核質(zhì)量計(jì)劃技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范崗前技術(shù)培訓(xùn)簽定包保責(zé)任狀制定獎(jiǎng)罰措施完善計(jì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段進(jìn)行自檢互檢交接檢定期不定期質(zhì)量檢查接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督質(zhì)量保證體系圖思想保證提高質(zhì)量意識(shí)組織保證思想保證提高質(zhì)量意識(shí)組織保證項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制管理小組和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣責(zé)任制改進(jìn)工作質(zhì)量改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)工作技能質(zhì)量評(píng)定1)砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫施工記間斷、少量提升導(dǎo)管使導(dǎo)管內(nèi)混凝土慢慢流出，以防凝結(jié)。并立即組織人員排除故障，3)首罐時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管底部提離孔底30～50公分，以便沖擊沉渣。4)施工過程中注意安全，帶好安全帽。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。5)水下砼灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機(jī)械管理6)灌注過程中應(yīng)防止異物掉入導(dǎo)管中，必要時(shí)在儲(chǔ)料斗中部設(shè)置鋼筋焊成的間距7)砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人指揮、協(xié)調(diào)。內(nèi)容包括：算最后補(bǔ)方數(shù)量等等。要充分考慮周到，排除一切干擾，保證混凝土順利灌完。8)水下混凝土灌注完畢，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清9)施工完成后，要做好孔口保護(hù)，有一定強(qiáng)度即回填土處理，同時(shí)防止人員落坑。第七章、重點(diǎn)難點(diǎn)項(xiàng)目分析與解決方案1)塌孔：法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁控制坍孔。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m～2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。2)堵管事故重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使3)浮籠事故一定要慢慢澆筑，嚴(yán)禁抖管，待確認(rèn)混凝土面高于鋼筋籠底部4～5米、確認(rèn)導(dǎo)管底部高出鋼筋籠籠底標(biāo)高2米以上再恢復(fù)至正常澆筑速度。管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。4)斷樁、夾泥、夾心事故過程澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30min。二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.1以下。質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，并利在提升導(dǎo)管前，用測(cè)繩吊測(cè)錘(測(cè)繩下端的測(cè)錘重3.5kg,錘底直徑約13～15cm,測(cè)繩深度，確定導(dǎo)管提升后的導(dǎo)管埋深滿足最小埋管深度要二、預(yù)制小箱梁施工質(zhì)量控制(1)、預(yù)制箱梁施工控制要點(diǎn)c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機(jī)件，根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)地模及內(nèi)、外模板的準(zhǔn)備情況。(3)、施工期的控制按設(shè)計(jì)要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。(置1.7cm的預(yù)拱度)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計(jì)要求，(用2米直尺測(cè)地模的平整度，檢測(cè)地模與鋼板之間的牢固度)3.2、箱梁內(nèi)、外模.質(zhì)量控制的幾何尺寸，用2米直尺檢測(cè)模板平整度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格按JTJ041-2000規(guī)范及本工程專用項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范施a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。b、每批鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)c、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)鋼筋間距，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】定位架，定位架用直徑中8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為1m,曲線段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】拼縫錯(cuò)臺(tái)：入模后，檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距(保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度)所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】→立封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)模板的幾何尺寸(留意中橫梁兩側(cè)對(duì)稱測(cè)量)、檢測(cè)錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】→頂板鋼筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】→頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊(4)、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制a、確?；炷恋馁|(zhì)量措施，預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、各種原材料必須過磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。e、砼入模時(shí)不應(yīng)離析，坍落度為12～17cm,每層入模厚度30cm,由一端開始向另f、兩腹板應(yīng)對(duì)稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。g、砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動(dòng)器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑2.5或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動(dòng)器，以平板振搗為主。h、每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中5～10cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、j、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。1、頂板砼收漿前至少抹壓2～3遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓2~3遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度時(shí)拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除)。(6)、冬季保溫養(yǎng)生b、在小箱梁兩側(cè)各設(shè)置3個(gè)煤爐，采用煤爐加熱，也可在煤爐上燒水蒸汽養(yǎng)生，c、采用溫度計(jì)每兩小時(shí)測(cè)溫一次并作好記錄，保證暖棚內(nèi)溫度不低于5℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫d、暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度(由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定),當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模三、預(yù)制梁吊裝質(zhì)量控制(安全及技術(shù)保證措施):進(jìn)行架橋機(jī)軌道安裝時(shí)，要嚴(yán)格按中線、標(biāo)高、標(biāo)號(hào)進(jìn)行安裝。架橋機(jī)組裝完畢，加好所有的傳動(dòng)機(jī)械的潤滑油、潤滑脂等。全面地進(jìn)行一次安裝范圍的質(zhì)量檢查(包括電路、制動(dòng)等部分)架橋機(jī)整機(jī)行走與橫移時(shí)應(yīng)前后左右有人看護(hù)運(yùn)行情況，如有情況可隨時(shí)停下檢安裝別的附屬裝置(如支腿及斜撐、下橫梁、前轉(zhuǎn)向車、電器電纜部分、起重小車等)。間距離1616mm,寬度不小于1m。所有連接板螺栓應(yīng)遵循下列原則：從中向兩邊，對(duì)稱擰電器外露接頭做防水措施(盡可能不做接頭)。組裝完畢撤掉枕木時(shí)要考慮到荷載轉(zhuǎn)換(即由多個(gè)支點(diǎn)轉(zhuǎn)換為四個(gè)支點(diǎn)),確認(rèn)支在操作“運(yùn)行”按扭前，應(yīng)檢查所選擇的運(yùn)行方式和組態(tài)是否正確。架橋機(jī)吊點(diǎn)設(shè)置必須正確，吊裝必須栓實(shí)后起吊，嚴(yán)禁起重設(shè)備斜拉參加施工人員必須持證上崗，按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違規(guī)操作。架橋機(jī)使用前一定要做好接地工作，以防止觸電嚴(yán)禁使用架橋機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊重物。吊梁時(shí)吊起離地面10cm,停機(jī)檢查其穩(wěn)定性、制動(dòng)的可靠性、重物的平衡性，確在梁安裝前后進(jìn)行封橋及安排人員24小時(shí)值班，以保證無人及車通過，橋面系及四、具體施工項(xiàng)目重點(diǎn)分析及對(duì)策序號(hào)施工項(xiàng)目重點(diǎn)及難點(diǎn)分析重難點(diǎn)對(duì)策1圍堰施工水中作業(yè)，洪水季節(jié)施工，施工圍堰及水中作業(yè)是施工難點(diǎn)袋內(nèi)宜用黏性土，裝填量為60%,水流大時(shí)，外圍袋可裝碎石或者卵石。堰體寬度為1-2m,堰外邊坡度為1:1.05-1:1,并鋪設(shè)防水膜布，堰體內(nèi)邊坡為土袋其上下、左右層應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長度為1/2-1/3,堆碼密實(shí)整齊。圍堰堰體施工完后方能進(jìn)行圍堰內(nèi)的大量開挖，并在開挖過程中注意對(duì)堰體的保護(hù)。2預(yù)制梁廠選址和梁板安裝預(yù)制梁廠位置、梁板安裝順序和安裝質(zhì)量直接影響到橋面鋪裝和后續(xù)工程施工是本工程施工監(jiān)測(cè)重點(diǎn)1、現(xiàn)場實(shí)地勘察并結(jié)合實(shí)際施工要求，預(yù)制梁廠布置在北岸路西側(cè)橋頭0#臺(tái)位置，便于箱梁吊裝和安裝。2、梁體吊裝前，必須檢查梁體的外形尺寸和預(yù)埋件位置，以及檢查墩臺(tái)支承面的標(biāo)高、平整度及橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。為保證架梁施工的連續(xù)性，架梁順序從0號(hào)臺(tái)開始進(jìn)行半幅逐孔架梁施工。3舊橋梁板拆除工程梁板拆除措施、拆除順序、施工機(jī)械配合和拆除施工安全，是施工重點(diǎn)監(jiān)測(cè)對(duì)象1、在梁板吊裝以前，必須保證橋面鋪裝鋼筋拆除干凈，以免外露鋼筋扎破運(yùn)梁車輪胎或者吊機(jī)輪胎。2、在橋面鋪裝鑿除物清理干凈后，要保證每片梁板與梁板之間線條清晰，梁板與梁板之間無鋼筋連接，無砂漿層連接。3、在破除橋面鋪裝時(shí)難免損傷梁板，在梁板損傷部員進(jìn)行指揮入場，確定吊機(jī)前面行駛道路無外露的鋼筋頭，防止扎破吊機(jī)輪胎，將風(fēng)險(xiǎn)因素降到最低。4、吊機(jī)支腿位置盡量靠近蓋梁位置為了讓吊機(jī)四個(gè)支腿在梁板上能均勻受力，在吊機(jī)支腿腳位置應(yīng)該鋪設(shè)20cm黃沙，再在黃沙上面放置鋼墊箱，鋼墊箱4原橋加固維修原橋加固維修屬于重點(diǎn)監(jiān)測(cè)對(duì)象，原橋墩柱存在混凝土蜂窩、麻面、保護(hù)層厚度不足、磨損、破損、剝落等病害原橋的加固維修應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，病害處理可采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，待病害處治完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行橋梁涂裝施工。4水土保持監(jiān)測(cè)泥漿和鉆渣的排放是施工監(jiān)測(cè)重點(diǎn)對(duì)象廢水廢渣嚴(yán)禁直接河道排放，造成河道污染。泥漿和鉆渣必須使用罐車轉(zhuǎn)運(yùn)至污水處理廠處理。第八章、確保工程質(zhì)量的措施工程質(zhì)量是承包人經(jīng)營管理的核心，承包人將以GB/T19001-IS0