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文檔簡介
施工技術(shù)文件報審表
表號:LYFD-A3-07
工程名稱:山東臨沐青云(49.9MW)風(fēng)電項目110KV升壓站SVG土建及安裝編號:SCHY-XMX-004
致山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理項目部;
先報上山東臨沐青云(49.9MW)風(fēng)電項目HOKV升壓站SVG土建及安裝工程工程施工
作業(yè)指導(dǎo)書文件,請予審批。
附件:施工作業(yè)指導(dǎo)書文件34頁。
總承包單位(章):分包單位(章):
項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:
日期:日期:
項目監(jiān)理部審查意見:
監(jiān)理單位(章):
專業(yè)監(jiān)理工程師:________________
日期:________________
建設(shè)管理單位審批意見:
建設(shè)管理單位(章):
項目經(jīng)理:______________________
B期:______________________
注:本表一式4份,由施工項目部填報,業(yè)主項目部兩份,監(jiān)理項目部、施工項目部各存一份。
山東臨沐青云(49.9MW)風(fēng)電項目
110KV升壓站SVG土建及安裝工程
施工作業(yè)指導(dǎo)書
四川省華釜市南方送變電有限公司
2015年5月
批準:年—月—日
審核:年—月—日
編寫:年—月―H
目錄
第一部分土建工程
1升壓站場區(qū)電氣設(shè)備土建施工主要方案...........................-1-
1施工測量..................................................-1-
1.1控制樁的測設(shè).........................................-1-
1.2平面軸線的控制....................................-1-
1.3高程控制............................................-2-
2土石方開挖、回填施工.................................-2-
2.1施工方法的選擇.......................................-2-
22施工工藝流程和施工作業(yè)方法.............................-2-
3構(gòu)支架基礎(chǔ)施工.............................................-5-
3.1工程概況............................................-5-
3.1.2工藝流程..........................................-5-
3.1.3主要施工方法.......................................-5-
4主變基礎(chǔ)、斷路器光面(飾面)破施工.........................-8-
5場內(nèi)建筑施工方法........................................-11~
5.1、定位放線的施工方法...............................-11-
5.2、結(jié)構(gòu)施工方案.....................................-11-
5.2.1基礎(chǔ)施工.........................................-12-
5.2.2鋼筋工程施工....................................-12-
第二部分電氣安裝工程
1、主要施工方案..........................................-17-
2、35kV配電裝置及無功補償裝置安裝.....................-21
3、屏柜(端子箱)安裝施工工藝...........................-24-
4、變電站電纜支架(吊架、橋架)施工工藝..................-27-
5、電纜敷設(shè)施工工藝...................................-31-
6、電纜二次接線施工工藝...............................-36-
第一部分土建工程
一、升壓站場區(qū)電氣設(shè)備土建施工主要方案
總體施工順序為:場地平整(擋墻、圍墻)f基礎(chǔ)施工(給排水施工、接地
施工、臨時道路路基形成)f上部結(jié)構(gòu)施工(桿件吊裝、支架接地、配合預(yù)埋)
f封閉施工(配合預(yù)埋)一裝飾施工(室外工程施工、照明施工)。
總體施工原則是:先深后淺;先地下后地上;先結(jié)構(gòu)后裝飾;先建筑后安裝。
1、施工測量
1.1、控制樁的測設(shè)
1)沿A、B坐標方向布設(shè)四個永久測量控制樁(坐標、水準并用),采用全
圓方向法觀測,嚴密平差法計算坐標。坐標測量采用TAC1800全站儀,水準測
量采用N3精密水準儀(配套錮鋼尺)。
2)為保證樁的永久性,樁基埋入地面以下6m,采用6300、C20碎樁,樁
頂用磚砌體、蓋板保護(永久)和紅白相間的鋼管樁(施工期)保護,具體作
法如右圖:
3)站區(qū)控制樁的測量工作必須進行復(fù)核,以保證測量工作的準確性??刂?/p>
樁的復(fù)核工作由項目總工程師進行。
4)站區(qū)控制樁布置原則為:①施工期和交工后始終相互通視。②與任何建
筑物都有一定的距離,施工期不易被破壞。③有利于各單位工程定位放線。
1.2、平面軸線的控制
根據(jù)站區(qū)控制樁及建(構(gòu))筑物的實際情況,依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行
控制網(wǎng)布設(shè),控制樁設(shè)置在安全、易保護位置,相鄰點間通視良好。根據(jù)已經(jīng)
布設(shè)好的控制網(wǎng)和軸線對建(構(gòu))筑物位置進行放線和檢查。對主控綜合樓采用
外控法并結(jié)合內(nèi)控法;其它建筑物采用外控法。基礎(chǔ)施工時,在開挖線以外
10m-20m各做出各建筑物的矩形軸線控制樁,并對控制樁做好保護。地上結(jié)構(gòu)施
工時,在主控綜合樓零米層做出矩形軸線控制點,作為平面控制的依據(jù)。對控
制點做好保護。
1.3、高程控制
水準網(wǎng)的測設(shè):根據(jù)現(xiàn)場情況,在每個建(構(gòu))筑物四周擬設(shè)四個水準點。
±0.000m以下的高程控制點從地面的高程控制網(wǎng)的某一點向下引測,閉合到另
一個地面高程控制點上,限差應(yīng)不超過3mm?!?.000m以上的高程從水準面高
程控制網(wǎng)點引測標高到建筑物底層易于向上傳遞的位置,作為向上引測的水準
點,再用標準鋼尺向上丈量,控制各層的高程。
2、土石方開挖、回填施工
2.1施工方法的選擇
采用先進行平場施工,后進行基礎(chǔ)施工。
由于開挖、回填工程量相當(dāng)大,土石比為1:3,因此開挖施工采用挖土機
械,如有需要結(jié)合松動爆破進行;回填密實度要求高,亦采用機械進行施工,
既挖掘機挖土裝車,自卸車運土、卸土,推土機整平,壓路機碾壓。
建、構(gòu)筑物、構(gòu)支架基礎(chǔ)主要采用人工開挖,對于設(shè)備基礎(chǔ)等工程量較大
的可以考慮采用機械開挖輔以人工開挖的方式。
2.2施工工藝流程和施工作業(yè)方法
A、平場土石方開挖及回填
(1)施工流程
施工準備一放線一清理征地范圍內(nèi)雜物、積水一測設(shè)方格網(wǎng)、計算土方一
清除地表耕植土一地表土層機械開挖一石方松動爆破(炮眼鉆孔一裝藥一堵塞
一放炮一挖土機挖運爆破石渣一下一層爆破)一土方調(diào)配一土方攤平一分層碾
壓一土工試驗一合格后進行下層回填。
(2)施工方法及施工要求
a、施工準備:按照要求進行人員、機械配備、施工圖紙熟悉、施工技術(shù)交
底、安全防護設(shè)施準備。
b、放線:根據(jù)控制點、以后的圍墻軸線及護坡高度、坡度確定場平回填外
邊線,實測、打樁定位、放線。
c、清理范圍內(nèi)雜物、積水:按照施工規(guī)范及設(shè)計要求,為保證回填質(zhì)量,
-2-
對場內(nèi)植物等雜物、淤泥進行清理完畢才能實施開挖及回填施工。場內(nèi)植物等
雜物采用人工清理,集中堆放后外運;場內(nèi)積水及采用人工就地勢挖簡易溝道
集中后水泵外排。
d、測設(shè)方格網(wǎng)、計算土方:以征地邊界為限,按照平場方格網(wǎng)設(shè)計圖紙的
方格網(wǎng)間距,測量各點標高,結(jié)合設(shè)計標高計算方格網(wǎng)各角點的開挖、回填土
石方量,并與設(shè)計挖填量作比較。按照最小運距原則進行場內(nèi)土石方平衡調(diào)配。
e、地表土層機械開挖。
f、先對填方區(qū)原土進行一次碾壓,若原場地土層含水率過大,則采用加石
灰,加塊石、碎石等等措施將其處理后,再進行碾壓夯實。
g、土方調(diào)配:按照即定的土石方平衡調(diào)配方案進行土石方的平衡調(diào)配,即
挖土機開挖,自卸車場內(nèi)運輸至填方處。
h、土方攤平、分層碾壓;按照施工部署原則,分段進行回填。待土石方運
至現(xiàn)場卸車后,推土機自下而上分層鋪填,按照設(shè)計要求,回填料粒徑不超過
200mm,振動碾碾壓回填,每層機械碾壓虛鋪厚度為0.6m。振動碾碾壓密實,來
回碾壓不少于6-8遍。
i、土工試驗:回填土樣須取樣,作標準擊實試驗,確定最大干密度、最優(yōu)
含水率,以作為密實度試驗依據(jù)。碾壓完成后隨即進行回填土取樣試驗,密實
度是否符合設(shè)計要求。場平每層按400?900m2取樣一組。各層回填在取樣合格
后才能進行上層回填。
j、嚴格控制場平開挖及場平標高:場平回填標高必須考慮到建、構(gòu)筑物、
構(gòu)支架基礎(chǔ)土石方開挖量及原場地表層耕植土回填量。
k、為了減小暴雨對回填施工的影響,在進行場平回填時有意識的形成5%0
左右的坡度以利于排水。
B、基礎(chǔ)土石方開挖
(1)施工流程
定位放線一按照規(guī)范要求放坡一切線分層開挖一修坡一(坑壁支護)一留
足預(yù)留土層厚度一清底一驗收封底。
-3-
(2)施工方法及施工要求
a、測量定位:根據(jù)施工圖確定場地±0.000m標高。按照土質(zhì)、開挖深度及
施工技術(shù)要求確定開挖放坡坡度。并計算出基坑開挖尺寸?,F(xiàn)場用經(jīng)緯儀將各
軸線放出,并延伸至基坑外打樁定點。再根據(jù)軸線放出基坑開挖線。當(dāng)開挖至
1.0m左右深度時,在基坑側(cè)壁打高程控制樁以控制開挖深度。
b、基坑開挖:基坑采用人工開挖。開挖過程中,若遇大的孤石或巖層,采
用風(fēng)鎬進行開鑿至設(shè)計高程。邊坡按照施工規(guī)范進行放坡,保證邊坡穩(wěn)定,基
坑上不堆積余土,挖出的土方隨挖隨運,不得堆于基坑邊1.0m范圍內(nèi),就近回
填。開挖施工,須認真按照高程進行,防止超挖、欠挖。若開挖至設(shè)計高程后,
須及時通知技術(shù)人員驗收,若達到設(shè)計地基,須及時通知監(jiān)理、設(shè)計工代、甲
方代表進行驗槽,合格后及時進行封底;若仍然未達到設(shè)計地基,側(cè)須繼續(xù)開
挖。
c、坑壁支護、休整邊坡:由于開挖深度增大,須及時按照規(guī)程、規(guī)范要求
休整基坑邊坡,以確保邊坡穩(wěn)定;對于回填處開挖深度過大須采取支護措施確
保施工安全。
d、集水排放:由于施工期間正值雨季,在在基坑開挖時,若遇坑內(nèi)集水,
側(cè)在坑內(nèi)設(shè)一集水坑,深度不小于200mm,潛水泵外排。
C、基礎(chǔ)土石方回填
(1)施工流程
基礎(chǔ)側(cè)坑內(nèi)雜物清理一鋪土一初平一夯實一取樣合格一……一地坪標高。
(2)施工方法及施工要求
回填采用蛙式打夯機結(jié)合人工石夯(60?80kg)進行,即小范圍采用人工石
夯進行,大面積采用蛙式打夯機進行。土方回填必須采用合格填料進行分層夯
填碾壓,每層厚度不得超過:蛙式打夯機回填0.3m,人工石夯回填0.2m;回填
料粒徑不超過300mm。各層回填在取樣合格后才能進行上層回填。夯填按照一定
方向進行,一夯壓半夯,夯夯相接,夯夯相連,縱橫交叉,分層夯打。大面積
夯打,行夯路線,由四周開始,然后再夯中間。
-4-
3、構(gòu)支架基礎(chǔ)施工
3.1、工程概況
本次本次新建升壓站工程,其構(gòu)支架基礎(chǔ)數(shù)量相對較多,混凝土澆筑量
大。工藝要求高。
3.1.2、工藝流程
定位放線一鋼筋制安一基礎(chǔ)放大腳支模一支杯心模板一混凝土澆筑一基
礎(chǔ)拆模一混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護一回填平場
3.1.3主要施工方法
A、鋼筋工程
(1)施工流程:進貨檢驗f鋼筋放樣一下料一制作-安裝。
(2)進貨及加工要求:
a、鋼筋進場首先應(yīng)檢查鋼材合格證、質(zhì)保書,核對鋼筋的規(guī)格型號,然后
按規(guī)定進行取樣作力學(xué)性能試驗,確認產(chǎn)品合格后才能使用。
b、進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分批堆碼整齊,并掛好產(chǎn)品狀態(tài)標識牌。
c、認真熟悉施工圖,根據(jù)施工圖明確的各種鋼筋的相互關(guān)系認真放樣。
d、制作時對照鋼筋翻樣表進行,并根據(jù)進場鋼筋長度和翻樣表明確的鋼筋
接頭形式進行認真配料,杜絕鋼筋浪費。
e、鋼筋彎曲時先進行試彎,待核對尺寸準確無誤后再進行成批加工。加工
好的鋼筋應(yīng)分類分別堆碼整齊,掛上標識牌,以便安裝時不至于用錯。
(3)鋼筋安裝的質(zhì)量要求
a、鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙進行,不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、
以小代大的情況。
b、筋表面應(yīng)平直、潔凈,不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等缺
陷。
c、鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求,并相互錯開。
d、鋼筋的間距偏差應(yīng)W20mll1。
-5-
e、主筋保護層偏差應(yīng)控制在±10mm之間。
f、植筋時,植筋偏差應(yīng)W20mm。
B、模板工程
(1)基礎(chǔ)施工不留施工縫,一次施工完畢?;A(chǔ)模板采用8成新以上鋼模
板。連接角模接頭側(cè)面加泡沫薄片,以防止漏漿。
(2)基礎(chǔ)模板安裝:在基坑二次放線定位后,將墊層上雜物清理干凈即可
進行模板施工。將制作好的基礎(chǔ)模板拼裝完成后借助腳手架進行加固和校正。
基礎(chǔ)模板安裝如圖所示。
鋼管鋼管
(3)杯口模板安裝
根據(jù)杯口的大小和深度,用木模拼裝杯芯模。拼裝時要注意幾何尺寸。杯
口加固鋼管與基礎(chǔ)模板加固鋼管連接在一起,形成整體。
(4)模板安裝注意事項
a.模板安裝前,必須將模板清理干凈,并打光涂刷脫模劑。
b,模板安裝完后應(yīng)用支撐將模板與腳手架連成整體,防止軸線位移。
c.拆模時,混凝土應(yīng)達到一定強度方可進行,并做到不要用力過猛,以免
損壞碎表面及棱角。
d.模板拆完后應(yīng)將所有材料運到指定地點清理干凈、堆碼整齊,然后拆除
腳手架,并將基坑內(nèi)所有材料清理干凈,回填。
(5)質(zhì)量要求
a.模板安裝嚴格按施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準進行施工和檢
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查驗收,應(yīng)達到以下質(zhì)量要求:
b.模板的拼縫寬度不大于2.5mm。
c.模板表面應(yīng)平整光滑無變形,不得有粘漿,不得漏涂隔離劑。
d.標高偏差控制在土10mm之間。
e.模板加固必須牢固,不允許產(chǎn)生變形。
f.不符合要求的鋼模板在工程中嚴禁使用。
C、混凝土工程
(1)混凝土的配置
本工程破均采用現(xiàn)場拌制,配制工作由各施工隊負責(zé)。工程建設(shè)檢測中心,
材料人員,施工技術(shù)負責(zé)人,對配合比及選用的水泥、粗、細骨料、外加劑等
進行審查,作為確定配合比和選擇材料供應(yīng)商的依據(jù)。
原材料要求:水泥采用P.O32.5水泥,進場后同樣要求進行檢驗,合格后方可
使用,砂的含泥量要求不大于3%,碎石的含泥量要求不大于1%。
(2)混凝土的攪拌
碎配制嚴格按工程建設(shè)檢測中心確定的配合比拌制,并嚴格計量。攪拌時
嚴格控制攪拌時間和混凝土塌落度,攪拌時間不少于90s,整個攪拌過程做好攪
拌記錄,確保混凝土攪拌質(zhì)量可追述。計量采用經(jīng)檢驗合格的臺秤進行,要求
計量準確,計量允許偏差滿足以下要求:
水泥、摻合料:±2%
粗細骨料:±3%
水、外加劑:士2%
(3)混凝土的運輸:采用手推車或四輪農(nóng)用車進行碎現(xiàn)場運輸。
(4)混凝土澆筑
混凝土振搗采用插入式振動器進行,振搗點采用行列式排列,每次移動位
置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的1.5倍,振動器離模板的距離不大于振動
器作用半徑的0.5倍,并不得靠近模板。振搗時從下往上逐點進行,防止漏振。
注意在振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50毫米左右,同時注意控制混凝土振
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搗時間,保證混凝土振搗密實?;炷翝仓髴?yīng)按照標高反復(fù)壓平抹光,不得
出現(xiàn)翻砂和表面干縮裂紋,以保證混凝土表面的施工質(zhì)量。
分階基礎(chǔ)先澆筑下階,待下階混凝土沉實后初凝前再繼續(xù)澆筑上階,但不
能形成施工縫。
(5)混凝土養(yǎng)護
混凝土養(yǎng)護采用站用生活用水進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。每
天不得少于4次。
D、基坑回填
(1)回填分兩次進行,基礎(chǔ)施工完、經(jīng)檢查驗收后,先回填至基礎(chǔ)頂面以下200mm
位置;結(jié)構(gòu)支柱吊裝完后,再回填剩余部分。
(2)基礎(chǔ)回填時,按照規(guī)范要求,300mm一層,分層夯實。為了保證回填質(zhì)量,
必須層層取樣,合格后方可進入下一道施工工序。
(3)平場時,用廢鋼筋打點作控制樁,控制樁每1平方米不得少于1個,然后
統(tǒng)一抄出標高,按照標高平場夯實。
4主變基礎(chǔ)、斷路器光面(飾面)瞼施工
4.1光面混凝土質(zhì)量標準
主變基礎(chǔ)、斷路器基礎(chǔ)等露出地面的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準:幾何尺寸準確;
表面平整光滑、顏色一致;無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無氣泡;模板拼縫嚴密,
排板有規(guī)律。
4.2光面(飾面)混凝土質(zhì)量保證措施
(1)光面碎模板
a、模板的選用、制作、安裝
使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求,所用材料無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。
碎基礎(chǔ)模板采用18mm厚木膠合板輔以木方按照基礎(chǔ)尺寸制作成大模板。模
板接頭側(cè)面采用單面膠條密縫,以防止漏漿。
模板組合時,必須嚴格控制接縫的寬度及相鄰板的平整度,板縫夾貼單面
膠條,縫隙寬度小于1mm,相鄰板平整度小于0.2mm(手摸無不平感),如模板
-8-
薄厚不同可在背面墊木片找平。為保證混凝土外表美觀,釘子帽必須與模板表
面齊平。
模板的支撐及加固必須能夠確保幾何尺寸的準確,針對不同結(jié)構(gòu)的特
點編寫針對性的作業(yè)指導(dǎo)書,并嚴格按照審批后的作業(yè)指導(dǎo)書實施。
由于模板內(nèi)襯板表面光潔度很好,不刷模板脫模劑,混凝土澆灌前,用飲
用水沖洗潤濕。
b、模板的拆除與周轉(zhuǎn)
拆模:碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面損壞時方可拆除。
拆除模板時,應(yīng)輕拆輕放,杜絕向下拋扔,對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板,應(yīng)清理干
凈、刷油、分類堆放整齊,不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管、
維修或報廢。
加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸,焊縫要合格,埋件表面要平滑,四邊順直,
鋼板的焊接變形要調(diào)平,并經(jīng)技術(shù)員檢驗合格并抽樣試驗合格后,方可運到現(xiàn)
場安裝。
光面碎中預(yù)埋鐵件位置必須正確,表面與碎在一個平面。為此先在配好的
模板上標出鐵件位置,再在鐵件和模板的相同位置鉆4個中8的螺栓孔,預(yù)埋件
與模板間加墊3mm厚粘膠帶,防止二者之間夾漿,用直徑M6的4只螺栓將鐵件
緊固于模板表面,預(yù)埋件與模板間連接如下圖所示。拆模時先卸掉模板外螺帽,
模板拆除后,將螺栓切除,用手持砂輪磨平即可。
固定方法詳見以下示意圖。
埋件錨腳
3廊厚粘膠帶
預(yù)埋件安裝示意圖
(2)光面碎中鋼筋綁扎
為了給確保模板安裝幾何尺寸的準確,要求柱梁箍筋制作尺寸準確,先做
樣品箍、然后批量制作。鋼筋骨架綁扎前必須放好軸線和邊框控制線,這樣一
方面可確保鋼筋骨架綁扎的位置準確;另一方面也可保證鋼筋自身骨架尺寸的
準確。只有確保鋼筋綁扎的準確無誤,才可使下道工序的模板安裝順利進行。
(3)光面砂施工
a、為了保證破表面色澤的一致性,施工中使用同一品牌的水泥和添加劑,
同一光面碎構(gòu)件用同一批水泥,砂石骨料統(tǒng)一貨源,不宜變化,碎配置計量準
確。
b、工程開工前,選用不同的原材料,進行混凝土試配的對比試驗,選用最
佳配合比作為本工程的參考配合比。
c、混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡,碎振搗時,插
點合理,時間適當(dāng),振搗密實。
d、普通混凝土濕潤養(yǎng)護不少于7天,緩凝混凝土及抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間
不能少于14天。
(4)光面碎的成品保護
a、接縫嚴密,防止給已施工部分造成污染;
b、已澆筑完的部分,用薄膜進行覆蓋纏繞,并用膠帶紙將接縫及口子封好;
c、在確保不損壞棱角的情況下才能進行模板的拆除;
d、易損壞的框架柱四角2米以下部分,用角鐵(內(nèi)貼紙板)包裹好;
e、安裝和土建施工施工時應(yīng)做好混凝土的成品保護,不能將鋼絲繩直接套
在破構(gòu)件上,應(yīng)做好防護措施:如在角邊加角鋼保護;
f、制訂成品保護獎懲制度并嚴格實施。
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5、場內(nèi)建筑施工方法
5.1、定位放線的施工方法
(1)測量控制網(wǎng)的建立:
根據(jù)總平面圖對控制點加以反復(fù)引測、復(fù)核,根據(jù)建設(shè)單位提供的原
始坐標點和高程控制樁,按二級測量要求,采用閉合線路法引入施工現(xiàn)場,建
立施工的工程坐標、高程控制網(wǎng),埋設(shè)控制樁,建立二級測量網(wǎng),填寫測量記
錄,繪制測量成果圖。經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后進行永久保護,作為施工測量
及確定臨時設(shè)施位置的依據(jù)。擬在現(xiàn)場設(shè)置6個控制點,各控制點之間要求能
夠通視,所有控制點均設(shè)在靠近圍墻的場區(qū)邊界上,呈長方形布置,利于保護。
(2)建筑物測量定位的施工方法:
根據(jù)控制網(wǎng),在建筑場地測設(shè)主軸線,再將外墻軸線的交點用木樁測
定在地面上,然后根據(jù)平面圖將內(nèi)部開間所有軸線測出,復(fù)測無誤后在地面上
放出基槽開挖邊線,挖槽時在槽外2.5米處設(shè)置引樁,作為開槽后及施工中向
上層投測軸線的依據(jù)。
(3)室外管網(wǎng)測量定位的施工方法:
根據(jù)管道平面圖及已有的控制點,結(jié)合地形情況做好放測數(shù)據(jù)的計算
整理,并繪制施測草圖,施測中將管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點位置測設(shè)到地面
上,并用木樁標定,從起點開始每50米設(shè)一個里程樁和坡度板,根據(jù)水準點測
出坡度板頂?shù)臉烁?,以控制管槽的開挖深度。
5.2、結(jié)構(gòu)施工方案
現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工前進行驗槽,軸線、基坑尺寸和基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計
要求。槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物等清除干凈。局部如遇軟弱土層或墓穴通
知監(jiān)理工程師及設(shè)計院商定后再處理。驗槽后立即澆筑墊層混凝土,保證表面
平整。
垂直運輸采用汽車吊,水平運輸使用手推車或人工搬運。模板全采用組合
鋼模板,局部配竹膠板,支撐、施工腳手架全部用鋼管。砌體砌筑用砂漿采用
機械拌制,在現(xiàn)場配備1臺砂漿攪拌機。碎為現(xiàn)場拌制,在距升壓站7公里的
-11-
小瑯底村配備小型HZ60混凝土攪拌站1座。澆筑時有碎罐車運至升壓站。
5.2.1基礎(chǔ)施工
基礎(chǔ)土方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行,配備一臺挖掘機。挖至
基底后進行釬探。經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層碎澆筑。墊層施工用碎運輸車、
溜槽進行,基礎(chǔ)澆筑用吊車吊斗打灰。
當(dāng)墊層破達到一定強度后,再放線、支模、綁扎基底鋼筋、澆基礎(chǔ)碎。澆筑基
礎(chǔ)地梁后,重新核對軸線及地梁上表面高程。鋼筋施工注意綁扎的先后順序,
不得主次混淆。鋼筋綁扎時腳手管要支設(shè)牢固,防止鋼筋傾覆,基礎(chǔ)鋼筋綁扎
采用腳手管做支架,先綁梁上部鋼筋,然后綁梁下部鋼筋,尺寸,間距調(diào)整好
后,放好墊塊,落下支架,然后封模。
下部混凝土澆筑采取斜面澆筑法。每層混凝土澆筑厚度控制在400mm以內(nèi),
混凝土從底層開始澆筑,進行一段距離后開始澆筑第二層,如此依次向前澆筑
以上各分層?;A(chǔ)下部基礎(chǔ)八字坡交角交界處,此處如振搗不好,極易出現(xiàn)蜂
窩、麻面,澆筑到基礎(chǔ)上部吊模處后,超過吊模底50mm,此時施工人員應(yīng)及時
將八字坡塌下的破上翻,把八字坡堆成型,用抹子反復(fù)搓壓,保證密實,等一
段時間,待混凝土不再塌落,但不是初凝,開始澆基梁上部混凝土,同時,必
須嚴格控制混凝土的澆筑速度。振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑
確定,振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm,振搗要做
到“快插慢撥”,并且要上下微微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗時,使混凝
土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗中,
避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,發(fā)現(xiàn)有位移、變形,與各工種配合及時處理。
5.2.2鋼筋工程施工
1)鋼筋加工
鋼筋必須按照設(shè)計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作,按鋼筋綁扎順序分類編號堆放。
鋼筋搭接按鋼筋規(guī)格分類處理:直徑18mm以下采用綁扎搭接形式,搭接長度40
倍直徑;直徑18nlm至以上鋼筋在成形制作時,采用直螺紋等機械連接接頭。框
架梁、柱縱向鋼筋根據(jù)直徑采用焊接或直螺紋連接。
-12-
縱向受拉鋼筋抗震錨固長度Lae(mm)在加工配制時必須滿足下表要求:
鋼筋級別混凝土強度等級
鋼筋類型C30
I級鋼筋27d
n級鋼筋34d
受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時,搭接接頭
中點兩側(cè)各0.65Lle范圍為搭接接頭連接區(qū)段,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)
段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向鋼筋
截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值應(yīng)不大于50%o當(dāng)采用機械或焊接
連接時,其連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm。接頭百分率和非焊接接頭
相同。
板底筋在支座的錨固長度為10d,其中不包括I級鋼筋的彎鉤長度。板面
筋在梁、柱、墻內(nèi)的錨固長度為La,從邊算起,具體長度見圖集04G101。板底
筋不得在跨中搭接,板面筋不得在支座搭接。板筋在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭
百分率除注明外,均應(yīng)為25%。除圖紙中另行注明外,短跨的板筋放外排,長跨
的板筋放內(nèi)排,分布筋為中8@200。板上予留孔洞處鋼筋,當(dāng)孔洞不大于300mm
時,將板筋繞過洞邊,不得切斷;當(dāng)孔洞尺寸大于300時,且洞邊未設(shè)邊梁時,
應(yīng)在孔洞邊配置附加鋼筋,其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且
不少于每邊上下各2①12,伸過洞邊40d。板配筋中,隔墻下加設(shè)2①16,伸入
支座各200mm。
樓面梁板應(yīng)一次澆注,當(dāng)間隔時間需超過2小時時,應(yīng)在梁板施工縫處
及時插入加強筋,板內(nèi)為①8@200,放在板厚中間,長度100mm,梁內(nèi)上下各放
2020,長度1600o加強筋在混凝土澆注前準備好。
2)綁扎材料準備
綁扎鐵絲可采用20?22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。扎絲的長度要滿足使用要求。
同時控制鋼筋保護層厚度的砂漿墊塊也要準備充足。
-13-
3)鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方案:
a.澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,澆
注完混凝土后立即修整預(yù)留鋼筋位置。
b.梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按鋼筋內(nèi)皮尺寸計算。
c.梁、柱核心區(qū)箍筋未加密:熟悉圖紙按要求施工。
d.箍筋末端不規(guī)范:箍筋末端應(yīng)彎成135,平直部分長度為10倍箍筋直徑。
e.梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準確。
f.板的負彎距鋼筋位置應(yīng)準確,施工時不要被踩到下面。
g.綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位
置不準。
h.綁豎向受力筋時要吊正,綁扣不能朝同一方向順扣。層高超過4米時,
搭架子進行綁扎,并采取固定措施,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
i.在鋼筋配料時要注意。端頭有對焊接頭時,要錯開搭接范圍,防止綁扎
接頭內(nèi)混入對焊接頭。
5.3混凝土工程
1)混凝土工程施工工藝流程:
作業(yè)準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一結(jié)構(gòu)混凝土灌注一養(yǎng)護。
2)施工準備:
a.水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥,進場時必須有質(zhì)量證明書及抽樣檢驗復(fù)
試報告,合格后方可使用。
b.細骨料采用天然河砂(中粗砂)?;炷恋燃壍陀贑30時,含泥量不大于
5%,混凝土等級大于C30時一,含泥量不大于3%。
c.粗骨料采用20?40mm規(guī)格連續(xù)級配的碎石,混凝土等級低于C30時,含
泥量不大于2%,混凝土等級大于C30時,含泥量不大于1%。
d.外加劑按設(shè)計要求選用。摻合料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。外加劑和摻合料摻量
需經(jīng)試驗確定。
e.澆注混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查
-14-
符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
f.澆注混凝土用的架子及馬道已搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查合格。
g.水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已
下達混凝土配合比通知單。
h.自動計量和自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確,運轉(zhuǎn)正常,振搗器、棒
經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。
i.工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆注申
請已被批準。
3)一般混凝土施工工藝要求:
a.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢
查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如有木模應(yīng)澆水潤濕。接茬部位水泥砂漿和松散
混凝土已剔除,并充分澆水潤濕。
b.根據(jù)配合比確定每盤混凝土各種材料用量,分別固定好各個計量標準。
骨料含水率經(jīng)常測定,及時調(diào)整配合比用水量,確保計量準確。
c.裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子。如需加粉煤灰摻合
料時,應(yīng)與水泥一同加入。如需加外加劑時,粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝
入小包裝袋內(nèi),同時與粗細骨料一起加入;液體應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪
拌機攪拌。
d.攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌機中至混凝土
開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間不能少于120s。
e.混凝土開始攪拌時,由項目部工程技術(shù)人員和試驗室有關(guān)人員,對新拌
混凝土的坍落度、和易性等進行簽定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)
整合格后再正式攪拌。
f.混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,采取混凝土輸送車或直接溜槽
滑到混凝土泵車料斗中?;炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間,不
宜超過60分鐘。
g.混凝土自由下落的高度不得超過2米,否則必須采取串筒或溜槽等施工
-15-
措施。
h.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進行,大體積混凝土一層澆注厚度不宜超過
40cm,最大不超過50cm。
i.使用插入式振搗器振搗時應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順
序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動半徑不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。
振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗
器的移動間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。
j.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無
移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并應(yīng)在已澆注的混凝土凝固前修
正完好。
k.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量短,并應(yīng)在前
層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、
氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。
1.混凝土施工縫的留置位置必須按照設(shè)計要求進行,設(shè)計無要求時按規(guī)范
允許的位置留置。
4)柱混凝土澆筑要點:
a.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5?10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱
混凝土應(yīng)分層振搗,每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器振搗,振搗棒不
得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。
b.柱高在3米之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3米時,應(yīng)采取串筒或
在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不大于2米,每段混凝土
澆注完后將門子洞模板封閉嚴實,并用柱箍箍牢。
c.柱子混凝土應(yīng)一次澆注完畢,如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板
應(yīng)留在柱帽下面。在與梁、板整體澆筑時,應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1?1.5h,
使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。
5)梁、板混凝土澆筑要點:
5.4變電站內(nèi)道路
-16-
㈠站內(nèi)道路施工順序:
施工準備一測量放樣一路基開挖、回填壓實一粗砂墊層一破面層。
1)按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行路槽、鋪基層混合料等施工。路槽用推
土機、自卸車及打夯機等機械進行施工,回填土料選用業(yè)主指定的合格材料,
自卸車運至填筑面分層攤鋪、分層碾壓,分層厚度及壓實遍數(shù)按規(guī)范要求進行,
碾壓按先輕后重、先慢后快、先中間后兩邊、先靜后動、曲線段先內(nèi)后外的原
則進行。碎石墊層施工方法同回填土施工。
2)路面碎施工采用槽鋼模板;安裝前測量放線標出施工縫,按劃線位置安
裝模板,脹縫嵌瀝青板。側(cè)模采用定型槽鋼拼拉,模板頂面高程與設(shè)計標高一
致,檢查時用水準儀校核。
3)碎施工時,攤鋪順序由遠至近,從低到高,采用插入式振搗器振搗,再
用公路碎振動梁整平,使表面均勻保持5?8mm的砂漿層,利于密封和做面。路
面整平完后待碎收水且有一定強度,即用人工抹面壓光,再進行壓紋。碎養(yǎng)護
采用濕法養(yǎng)護,用麻袋片覆蓋表面,每天灑水?dāng)?shù)次,保持潮濕狀態(tài)。破最少養(yǎng)
護7天。
4)切縫:碎養(yǎng)護4天后即可用切割縮縫,每隔4?6nl切一道縫,縫內(nèi)清
理干凈灌瀝青。
第二部分電氣安裝部分
1、主要施工方案
1.1、施工準備
1、材料、設(shè)備準備
1.1、設(shè)備附件齊全,外觀檢查完好無損。
1.2、設(shè)備和各種器件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標識、
安裝技術(shù)文件。
2、機具設(shè)備準備
2.1、手動工具:
-17-
2.2、電動工具:。
2.3、測試檢驗工具:、兆歐表、萬用表、水平尺、高壓驗電器、高壓測試
儀器、力矩搬手、鋼卷尺、等。
2.4、其他工具:倒鏈、鋼絲繩、滾杠等。
3、作業(yè)條件
3.1、裝飾工程已施工完畢。
3.2、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要求。
3.3、設(shè)備間具有可靠的安全及消防措施。
3.4、安裝場地清理干凈,照明符合要求,道路通暢。
4、技術(shù)準備
4.1、施工圖紙和技術(shù)資料齊全。
4.2、施工方案編制完畢并經(jīng)審批。
4.3、施工前應(yīng)組織參施人員熟悉圖紙、方案,并進行安全、技術(shù)交底。
1.2、操作工藝
1、工藝流程
2、操作方法
2.1、開箱檢查
2.1.1、根據(jù)設(shè)備清單及裝箱單由本公司、采購方、施工單位和共同進行檢
查,并做好檢
查記錄。
2.1.2、開箱前先檢查設(shè)備在運輸過程中,有無損壞現(xiàn)象。
-18-
2.1.3、開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計是否相符,備品是否齊全,有無損壞腐蝕
等情況,隨機
文件清單、零配件是否齊全,電氣元件有無破損或其它異常情況。
2.2、基礎(chǔ)安裝
2.2.1、根據(jù)現(xiàn)場情況(方案)安裝無論采取何種方式安放應(yīng)根據(jù)設(shè)備
的重量.大小的選擇
合適的方式。倉儲地點至施工現(xiàn)場的運輸,一般采用汽車結(jié)合汽車吊的方
式;在施工現(xiàn)場運輸時,根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、道路的長短,可采用液壓叉車、人
力平板車或鋼板滾杠運輸,或適合的方式。
2.2.2、設(shè)備運輸前,需對現(xiàn)場情況進行檢查,對于必要部位需搭設(shè)運輸平
臺和垂直吊裝
平臺。
2.2.3、設(shè)備運輸須由起重工作業(yè),相關(guān)人員配合進行。
2.2.4、設(shè)備運輸、吊裝時注意事項:
1)、由于本設(shè)備較大,應(yīng)采取防倒措施,同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動,
以免損壞設(shè)備。
2)、運度以防柜體變形或損壞部件。
2.3、設(shè)備室內(nèi)安裝
2.3.1、安裝時,根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定設(shè)備的就位次序,按照先內(nèi)后外,
先靠墻后入
口的原則進行。
2.3.2、依次將設(shè)備放到各自的安裝位置上,先找正兩端的配電柜,再從柜
下至柜上2/3
高處的位置拉一條水平線,逐臺進行調(diào)整。例如地面的硬度。安裝輔件
鋼材的型號規(guī)格
2.3.3、采購方或施工單位與本公司相關(guān)負責(zé)人共同施工。采購方或施工單
位提供現(xiàn)場
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資料如施工圖紙等輸平臺、吊裝平臺搭設(shè)完畢,需經(jīng)安全管理人員檢查
合格后,方可使用。安裝設(shè)備時應(yīng)注意力應(yīng)集中。
2.3.4、在安裝設(shè)備錢檢查現(xiàn)場安裝位置是否平整。
2.3.5、保證設(shè)備可靠接地;在焊縫處做防腐處理。
2.3.6、調(diào)整找正時,可以采用0.5mm鋼墊片找平,每處墊片最多不應(yīng)超過
三片。
2.3.7、在調(diào)整過程中,垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)符合
表1的規(guī)定。
不允許強行靠攏使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力變化。
2.3.8、設(shè)備調(diào)整結(jié)束后,即可對柜體進行固定。按配設(shè)備底座尺寸、設(shè)備
地腳固定螺栓
孔的位置和固定螺栓尺寸,尺寸和孔距完全與設(shè)備底座一致。
2.3.9、設(shè)備就位找正、找平后,柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓
連接固定。
3.2.4.7對于設(shè)置接地母排的成套設(shè)備接地,在接地母排的兩端分別與主接
地網(wǎng)進行連接,根據(jù)設(shè)計可選用銅排、鍍鋅扁鋼或電纜連接。為便于檢修和更
換,在配電柜處的連接需采用螺栓連接。
3.5、柜內(nèi)一、二次接線
3.5.1、一次接線
柜內(nèi)母線安裝參見“硬母線安裝工藝標準”(VH03)的相關(guān)內(nèi)容。
主母線及柜內(nèi)各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍;緊固螺栓時
應(yīng)采用力矩扳手進行緊固。
3.5.2、設(shè)備內(nèi)二次接線
按設(shè)備的原理圖接線線圖逐臺檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符。
3.5.3、設(shè)備內(nèi)清掃:設(shè)備柜檢查完畢后,清除柜內(nèi)的所有雜物和灰
塵。
3.6、調(diào)整試驗
-20-
3.6.1、設(shè)備的調(diào)試
設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說明書的規(guī)定。二次控制線調(diào)整:將
所有的接線端子螺絲再緊一次;用兆歐表測試配電柜間線路的線間和線對地間
絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5MQ,二次回路必須大于1MQ;二次線回路
如有晶體管、集成電路、電子元件時,該部位的檢查不得使用兆歐表,應(yīng)使用
萬用表測試回路接線是否正確。
高壓試驗:
主要試驗包括:柜內(nèi)母線的絕緣、耐壓試驗,PT、CT柜的變比,開關(guān)及避
雷器試驗等。3.2.8試運行驗收
3.6.2、送電試運行前的準備工作
備齊經(jīng)過檢驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地線、絕緣墊、
粉末滅火器等。再次清掃設(shè)備,并檢查母線上、配電柜上有無遺留的工
具、材料等。
試運行的安全組織措施到位,明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者。明確
操作程序和安全操作應(yīng)注意的事項。
3.6.3、空載送電試運行
檢查電壓是否正常,然后對進線電源進行核相,相序確認無誤后,按操作
程序進行合閘操作。先合高壓進線柜開關(guān),并檢查PT柜的三相電壓指示是否正
常。再合變壓器柜開關(guān),觀察電流指示是否正常,低壓進線柜上電壓指示是否
正常,并操作轉(zhuǎn)換開關(guān),檢查三相電壓情況。再依次將各高壓開關(guān)柜合閘,并
觀察電壓、電流指示是否正常。
3.6.4驗收:經(jīng)過空載試運行試驗24h無誤后,進行帶負載運行試驗,并觀
察電壓、電流等指示正常,高壓開關(guān)柜內(nèi)無異常聲響,運行正常,即可交付使
用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告等技術(shù)資料
2、35kV配電裝置及無功補償裝置安裝
35kV配電裝置施工應(yīng)采取自上而下,先設(shè)備本體后附屬設(shè)備、附件的安裝
順序,盡量避免交叉業(yè)。
-21-
35kV配電裝置安裝流程圖
-22-
35kV無功補償裝置為廠家成套供貨現(xiàn)場組裝,室外布置,嚴格按照廠家
技術(shù)要求進行組裝。
35kV無功補償裝置安裝流程如圖
3、屏柜(端子箱)安裝施工工藝
3.1、施工流程:
施工準備
基礎(chǔ)與型鋼基座
屏柜就位找正
屏柜固定
質(zhì)量驗評
3.2、流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求
1、施工準備
1)、現(xiàn)場布置:室內(nèi)屏柜應(yīng)運入戶內(nèi)開箱并放置于安裝位置附近。戶外端
子箱到貨后應(yīng)直接放置于安裝基礎(chǔ)旁,或盡量就近擺放以避免二次倒運可能
造成的外觀損傷。
2)、技術(shù)資料:試驗報告、合格證明書和使用于冊等應(yīng)及時收集存檔。
3)、人員組織:技術(shù)負責(zé)人,安裝負責(zé)人,安全、質(zhì)量負責(zé)人,技能人員。
4)、機具及材料:吊車、電焊機、盤柜運輸工具等。
5)、屏柜(端子箱)檢查:應(yīng)在正式安裝前,對屏柜(端子箱)進行外觀和內(nèi)
部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜(端子箱)外觀無破損、內(nèi)部附件無位移
和損傷。
-24-
2、屏柜(端子箱)基礎(chǔ)找平
1)、屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差〈1m/m,全長水平誤差<2m。
2)、屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差<1m/m、全長不直度誤差<5mo
3)、屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長〈5mo
4)、端子箱基礎(chǔ)按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。
5)、屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接牢靠。
3、屏柜就位、固定
1)、屏柜進入戶內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)防護措施實施對門、窗和地面等成品進行
保護。戶內(nèi)運輸宜采用液壓鏟車或?qū)S眯≤嚨葯C械。
2)、戶內(nèi)屏柜固定應(yīng)采用在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點焊
的方式。戶外端子箱基礎(chǔ)上如無預(yù)埋型鋼可采用膨脹螺栓固定。
3)、應(yīng)根據(jù)屏柜(端子箱)地腳孔的規(guī)格、數(shù)量配置完好、齊全的緊固件。
緊固件應(yīng)經(jīng)熱鍍辭防腐處理。
4)、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。
5)、成列盤(柜)頂部誤差<5m,盤(柜)面誤差應(yīng)滿足相鄰兩盤邊Cm,
成列盤面<5m,盤(柜)間接縫<2m,成列端子箱應(yīng)在同一軸線上。
6)、所有屏柜(端子箱)安裝牢固,備外觀完好,無損傷,內(nèi)部電器元件
固定牢固。
4、屏柜(端子箱)接地
1)、屏柜(端子箱)底架與基礎(chǔ)間接觸牢固。
2)、有防震墊的屏柜:每列盤有兩點以上明顯接地。
3)、屏柜(端子箱)可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠連接接地。
-25-
圖15-2屏柜專用接地銅排圖15-3門接地線
4、質(zhì)量驗評
1)、技術(shù)資料:檢驗、評定記錄,制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、
合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件,施工圖及變更設(shè)計的說明文件。
2)、實物:盤面平整齊全,盤上標志正確齊全、清晰、不易脫色,屏柜
(端子箱)內(nèi)各空開、熔斷器位置正確,所有內(nèi)部接線、電器元件緊固。3)
備品、備件、專用工具及測試儀器清單。
3.3、示范圖例:
圖15-4端子箱成品
-26-
圖15-7成套柜成品
4、變電站電纜支架(吊架、橋架)施工工藝
5、4.1、施工流程
-27-
施工準備
電纜支架規(guī)格尺寸的測量
電纜支架的加工
’電纜支架、層架的安裝
I質(zhì)量驗詡
7.9.5.2、流程說明及主要質(zhì)量控制要點
1、施工準備
1)、技術(shù)準備:設(shè)計圖紙交底;施工圖、規(guī)范學(xué)習(xí);制定材料計劃。
2)、材料準備:根據(jù)材料計劃采購所有的材料。
3)、人員組織:施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、焊工及安裝技能人員。
4)、機具準備:電焊機、角鋼切割機、沙輪切割機等
2、電纜溝、電纜層的實測
1)、電纜支架規(guī)格、尺寸及各層間的距離應(yīng)遵循施工圖及規(guī)范要求。
2)、應(yīng)進行電纜溝、電纜層的實際測量以核對電纜溝支架加工圖及層架
加工圖。
3、電纜支架的加工
1)、電纜支架宜采用工廠式加工,各種支架在加工前應(yīng)制作不同的模具,
同一種規(guī)格的電纜支架所有尺寸應(yīng)一致。
2)、所鋼材應(yīng)平直,無明顯扭由、合格證齊全。
3)、下料誤差在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無卷邊、毛刺。
-28-
4)、支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形。
5)、各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。
6)、對所有加工完成的電纜支架驗收合格后,進行防腐處理。
4電纜支架的安裝
1)、所安裝電纜支架溝土建項目驗收合格(電纜溝垂直度、預(yù)埋件)。
2)、對加工到場的電纜支架檢查符合規(guī)范要求。
3)、電纜支架安裝前應(yīng)進行放洋定位。
4)、各電纜支架水平距離應(yīng)一致、同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。
5)、電纜支架按圖要求進行接地焊接。
6)、所有支架焊接牢靠,焊接處防腐符符合規(guī)范要求。
5電纜層架(吊架、橋架)的安裝
1)、對制作完成的層架(吊架、橋架)到場后進行檢驗,檢驗合格后放可
安裝。
2)、按照施工圖要求,對每一組裝件進行逐件組裝。
3)、組裝過程中,要求同一層層架應(yīng)在同一平面上,各層層架垂直面應(yīng)
在同一垂直面上、轉(zhuǎn)角處弧度一致。
6、質(zhì)量驗評
1)、資料:檢驗、評定記錄;合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件;施工圖及
變更設(shè)計的說明文件。
2)、實物:焊接牢靠、螺栓連接可靠、防腐處理符合要求、接地符合設(shè)計
要求、支架安裝工藝美觀。
4.3、圖片示范
圖14-2電纜溝支架成品1
圖:14-3電纜溝支架成品2
圖:14-4層架成品1
圖:14-5層架成品2i
圖:14-6層架成品3
5、電纜敷設(shè)施工工藝
5.1、施工流程
電纜布置設(shè)計形成______》電纜敷設(shè)計劃表
電琥數(shù)衣
電纜固定和就位
5.2、流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求
-31-
1、施工準備
1)、技術(shù)準備:施工圖紙、電纜清冊、電纜合格文件、現(xiàn)場檢驗記錄。
2)、現(xiàn)場布置:電纜通道暢通,排水良好;電纜支架、橋架的防腐層應(yīng)完
整,間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;屏柜及端子箱己安裝結(jié)束;敷設(shè)現(xiàn)場布置。
3)、人員組織:技術(shù)負責(zé)人,安裝、試驗負責(zé)人,安全、質(zhì)量負責(zé)人,
技能人員。
4)、機具及材料:吊車、單車、放線架、吊裝機具(包括與電纜盤重量和
寬度相配合的鋼棒),電纜捆扎材料、打印好的電纜牌等。
2、電纜布置設(shè)計
1)、電纜的排列,應(yīng)符合下列要求:
a、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。
b、高低壓電力電纜,強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置,一般情況
宜由上而下配置。
c、并列敷設(shè)的電力電纜,其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。
d、控制電纜在普通支架上,不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。
e、交流三芯電力電纜,在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不宜超過2
層。
2)、編制電纜敷設(shè)順序表(或排列布置圖),作為電纜敷設(shè)和布置的依據(jù)。
電纜敷設(shè)順序表應(yīng)包含以下項目:電纜的敷設(shè)順序號,電纜的設(shè)計編號,電纜
敷設(shè)的起點,電纜敷設(shè)的終點,電纜的型號規(guī)格,電纜的長度,電纜所在電纜盤
號
3)、編制電纜敷設(shè)順序表的要求
a、應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少
換盤次數(shù)。
b、應(yīng)使得電纜敷設(shè)時排列整齊,走向合理,不宜交叉。
c、在確保走向合理的前提下,同一層面應(yīng)盡可能考慮連續(xù)施放同一種型
-32-
號、規(guī)格或外徑接近的電纜。
3電纜敷設(shè)
1)、按照電纜敷設(shè)順序表或排列布置圖逐根施放電纜。電纜敷設(shè)時,電
纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有
鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
2)、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標志牌。
標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:
a、在電纜終端頭、隧道及豎井的上端等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。
b、標志牌上應(yīng)注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點。標志牌應(yīng)
使用微機打印,字跡應(yīng)清晰不易脫落,掛裝應(yīng)牢固并與電纜一一對應(yīng)。
、電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、
振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段,應(yīng)采取保護措施。
4)、直埋電纜應(yīng)符合規(guī)程要求。
電纜的最小彎由半徑應(yīng)符合表中的規(guī)定
電纜型式多芯單芯
控制電纜10D
聚氯乙烯絕緣電力電纜10D
交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D
5)、所有電纜敷設(shè)時,電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的電纜彎由弧度一致
、過渡自然,敷設(shè)時人員應(yīng)站在拐彎口外側(cè)。所有直線電纜溝的電纜必須拉直
,不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎由或下垂現(xiàn)象。
7)、電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時,尚應(yīng)將蓋板縫
隙密封。
8)、光纜敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、控制電纜敷設(shè)結(jié)束后進行。對于非金屬加強型
-33-
進所光纜,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定全線穿設(shè)PVC保護管,對于廠家提供的尾纖光纜,應(yīng)穿
設(shè)PVC軟管有條件時可在電纜層中安裝弱電線專用金屬屏敲槽,所有通信網(wǎng)絡(luò)
線、光纖等弱電線路全部進入該屏敲槽中,保證了電纜層中電纜敷設(shè)工藝。
4、電纜固定和就位
1)、電纜固定應(yīng)符合下列要求:
A、垂直敷設(shè)或超過450傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m
處
B、水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處;當(dāng)對
電纜間距有要求時,每隔處。
C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求,單芯電力電纜固定夾具或材料不應(yīng)
構(gòu)成閉合磁路。
2)、電纜就位應(yīng)符合下列要求:
A、端子箱內(nèi)電纜就位的順序應(yīng)按:該電纜在端子箱內(nèi)端子接線序號進行
排列。穿入的電纜在端子箱底部留有適當(dāng)?shù)幕《取k娎|從支架穿入端子箱時
,在穿入口處應(yīng)整齊一致。
B、屏柜電纜就位前應(yīng)先將電纜層電纜整理好,并用扎帶或鐵芯扎線將整
理好的電纜扎牢。根據(jù)電纜在層架上敷設(shè)順序分層將電纜串入屏柜內(nèi),確保
電纜就位弧度一致,層次分明。
C、戶外短電纜就位:電纜排管在敷設(shè)電纜前,應(yīng)進行疏通,清除雜物。
管道內(nèi)部應(yīng)無積水,且無雜物堵塞。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求;
交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。穿電纜時,不得損傷護層,可采用無腐
蝕性的潤滑劑(粉)。
D、戶外引入設(shè)備接線箱的電纜應(yīng)有保護和固定措施。
E、光纜固定工藝方法與電纜類似。
5質(zhì)量驗評
1)、資料檢查:電纜出廠合格證、出廠試驗報告、現(xiàn)場試驗報告、電纜安
-34-
裝記錄及質(zhì)量評定記錄、施工圖及變更設(shè)計的說明文件。2)實物檢查:外觀檢
查、綁扎固定、電纜標牌掛設(shè)等。
5.3、示范圖例
圖17-6電纜綁扎及掛牌(一)
-35-
6、電纜二次接線施工工藝
6.1、施工流程
械-L準福?
|電纜就位
4
電纜頭制作
串締牌標識及罰
I芯線整理、布置
啟線標識、接線-1
屏敲、備用芯處理
質(zhì)量驗評
6.2、流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求
1.施工準備
1)、技術(shù)準備:熟悉二次接線圖、原理圖,核對接線圖的準確性;熟悉二次接
線有關(guān)規(guī)范;根據(jù)電纜清冊全部電纜敷設(shè)結(jié)束、電纜溝、電纜層的電纜整理工作
結(jié)束;統(tǒng)計各類二次設(shè)備的電纜根數(shù),根據(jù)電纜的根數(shù)、電纜型號、設(shè)備接線空
間的大小等因素進行二次接線工藝的策劃。
-36-
2)、材料準備:相色帶、屏敲線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的消耗
性材料的準備。
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