施工技術(shù)文件報審表

施工技術(shù)文件報審表

表號：LYFD-A3-07

工程名稱：山東臨沐青云（49.9MW）風(fēng)電項目110KV升壓站SVG土建及安裝編號:SCHY-XMX-004

致山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理項目部;

先報上山東臨沐青云（49.9MW）風(fēng)電項目HOKV升壓站SVG土建及安裝工程工程施工

作業(yè)指導(dǎo)書文件,請予審批。

附件：施工作業(yè)指導(dǎo)書文件34頁。

總承包單位（章）：分包單位（章）：

項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：

日期：日期：

項目監(jiān)理部審查意見：

監(jiān)理單位（章）：

專業(yè)監(jiān)理工程師：________________

日期：________________

建設(shè)管理單位審批意見:

建設(shè)管理單位（章）：

項目經(jīng)理：______________________

B期：______________________

注：本表一式4份，由施工項目部填報，業(yè)主項目部兩份，監(jiān)理項目部、施工項目部各存一份。

山東臨沐青云(49.9MW)風(fēng)電項目

110KV升壓站SVG土建及安裝工程

施工作業(yè)指導(dǎo)書

四川省華釜市南方送變電有限公司

2015年5月

批準：年—月—日

審核：年—月—日

編寫：年—月―H

目錄

第一部分土建工程

1升壓站場區(qū)電氣設(shè)備土建施工主要方案...........................-1-

1施工測量..................................................-1-

1.1控制樁的測設(shè).........................................-1-

1.2平面軸線的控制....................................-1-

1.3高程控制............................................-2-

2土石方開挖、回填施工.................................-2-

2.1施工方法的選擇.......................................-2-

22施工工藝流程和施工作業(yè)方法.............................-2-

3構(gòu)支架基礎(chǔ)施工.............................................-5-

3.1工程概況............................................-5-

3.1.2工藝流程..........................................-5-

3.1.3主要施工方法.......................................-5-

4主變基礎(chǔ)、斷路器光面（飾面）破施工.........................-8-

5場內(nèi)建筑施工方法........................................-11~

5.1、定位放線的施工方法...............................-11-

5.2、結(jié)構(gòu)施工方案.....................................-11-

5.2.1基礎(chǔ)施工.........................................-12-

5.2.2鋼筋工程施工....................................-12-

第二部分電氣安裝工程

1、主要施工方案..........................................-17-

2、35kV配電裝置及無功補償裝置安裝.....................-21

3、屏柜（端子箱）安裝施工工藝...........................-24-

4、變電站電纜支架（吊架、橋架）施工工藝..................-27-

5、電纜敷設(shè)施工工藝...................................-31-

6、電纜二次接線施工工藝...............................-36-

第一部分土建工程

一、升壓站場區(qū)電氣設(shè)備土建施工主要方案

總體施工順序為：場地平整（擋墻、圍墻）f基礎(chǔ)施工（給排水施工、接地

施工、臨時道路路基形成）f上部結(jié)構(gòu)施工（桿件吊裝、支架接地、配合預(yù)埋）

f封閉施工（配合預(yù)埋）一裝飾施工（室外工程施工、照明施工）。

總體施工原則是：先深后淺；先地下后地上；先結(jié)構(gòu)后裝飾；先建筑后安裝。

1、施工測量

1.1、控制樁的測設(shè)

1）沿A、B坐標方向布設(shè)四個永久測量控制樁（坐標、水準并用），采用全

圓方向法觀測，嚴密平差法計算坐標。坐標測量采用TAC1800全站儀，水準測

量采用N3精密水準儀（配套錮鋼尺）。

2）為保證樁的永久性，樁基埋入地面以下6m,采用6300、C20碎樁，樁

頂用磚砌體、蓋板保護（永久）和紅白相間的鋼管樁（施工期）保護，具體作

法如右圖：

3）站區(qū)控制樁的測量工作必須進行復(fù)核，以保證測量工作的準確性?？刂?/p>

樁的復(fù)核工作由項目總工程師進行。

4）站區(qū)控制樁布置原則為：①施工期和交工后始終相互通視。②與任何建

筑物都有一定的距離，施工期不易被破壞。③有利于各單位工程定位放線。

1.2、平面軸線的控制

根據(jù)站區(qū)控制樁及建（構(gòu)）筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行

控制網(wǎng)布設(shè)，控制樁設(shè)置在安全、易保護位置，相鄰點間通視良好。根據(jù)已經(jīng)

布設(shè)好的控制網(wǎng)和軸線對建（構(gòu)）筑物位置進行放線和檢查。對主控綜合樓采用

外控法并結(jié)合內(nèi)控法；其它建筑物采用外控法。基礎(chǔ)施工時，在開挖線以外

10m-20m各做出各建筑物的矩形軸線控制樁，并對控制樁做好保護。地上結(jié)構(gòu)施

工時，在主控綜合樓零米層做出矩形軸線控制點，作為平面控制的依據(jù)。對控

制點做好保護。

1.3、高程控制

水準網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場情況，在每個建(構(gòu))筑物四周擬設(shè)四個水準點。

±0.000m以下的高程控制點從地面的高程控制網(wǎng)的某一點向下引測，閉合到另

一個地面高程控制點上，限差應(yīng)不超過3mm?！?.000m以上的高程從水準面高

程控制網(wǎng)點引測標高到建筑物底層易于向上傳遞的位置，作為向上引測的水準

點，再用標準鋼尺向上丈量，控制各層的高程。

2、土石方開挖、回填施工

2.1施工方法的選擇

采用先進行平場施工，后進行基礎(chǔ)施工。

由于開挖、回填工程量相當(dāng)大，土石比為1：3,因此開挖施工采用挖土機

械，如有需要結(jié)合松動爆破進行；回填密實度要求高，亦采用機械進行施工，

既挖掘機挖土裝車，自卸車運土、卸土，推土機整平，壓路機碾壓。

建、構(gòu)筑物、構(gòu)支架基礎(chǔ)主要采用人工開挖，對于設(shè)備基礎(chǔ)等工程量較大

的可以考慮采用機械開挖輔以人工開挖的方式。

2.2施工工藝流程和施工作業(yè)方法

A、平場土石方開挖及回填

(1)施工流程

施工準備一放線一清理征地范圍內(nèi)雜物、積水一測設(shè)方格網(wǎng)、計算土方一

清除地表耕植土一地表土層機械開挖一石方松動爆破(炮眼鉆孔一裝藥一堵塞

一放炮一挖土機挖運爆破石渣一下一層爆破)一土方調(diào)配一土方攤平一分層碾

壓一土工試驗一合格后進行下層回填。

(2)施工方法及施工要求

a、施工準備：按照要求進行人員、機械配備、施工圖紙熟悉、施工技術(shù)交

底、安全防護設(shè)施準備。

b、放線：根據(jù)控制點、以后的圍墻軸線及護坡高度、坡度確定場平回填外

邊線，實測、打樁定位、放線。

c、清理范圍內(nèi)雜物、積水：按照施工規(guī)范及設(shè)計要求，為保證回填質(zhì)量,

-2-

對場內(nèi)植物等雜物、淤泥進行清理完畢才能實施開挖及回填施工。場內(nèi)植物等

雜物采用人工清理，集中堆放后外運；場內(nèi)積水及采用人工就地勢挖簡易溝道

集中后水泵外排。

d、測設(shè)方格網(wǎng)、計算土方：以征地邊界為限，按照平場方格網(wǎng)設(shè)計圖紙的

方格網(wǎng)間距，測量各點標高，結(jié)合設(shè)計標高計算方格網(wǎng)各角點的開挖、回填土

石方量，并與設(shè)計挖填量作比較。按照最小運距原則進行場內(nèi)土石方平衡調(diào)配。

e、地表土層機械開挖。

f、先對填方區(qū)原土進行一次碾壓，若原場地土層含水率過大，則采用加石

灰，加塊石、碎石等等措施將其處理后，再進行碾壓夯實。

g、土方調(diào)配：按照即定的土石方平衡調(diào)配方案進行土石方的平衡調(diào)配，即

挖土機開挖，自卸車場內(nèi)運輸至填方處。

h、土方攤平、分層碾壓；按照施工部署原則，分段進行回填。待土石方運

至現(xiàn)場卸車后，推土機自下而上分層鋪填，按照設(shè)計要求，回填料粒徑不超過

200mm,振動碾碾壓回填，每層機械碾壓虛鋪厚度為0.6m。振動碾碾壓密實，來

回碾壓不少于6-8遍。

i、土工試驗：回填土樣須取樣，作標準擊實試驗，確定最大干密度、最優(yōu)

含水率，以作為密實度試驗依據(jù)。碾壓完成后隨即進行回填土取樣試驗，密實

度是否符合設(shè)計要求。場平每層按400?900m2取樣一組。各層回填在取樣合格

后才能進行上層回填。

j、嚴格控制場平開挖及場平標高：場平回填標高必須考慮到建、構(gòu)筑物、

構(gòu)支架基礎(chǔ)土石方開挖量及原場地表層耕植土回填量。

k、為了減小暴雨對回填施工的影響，在進行場平回填時有意識的形成5%0

左右的坡度以利于排水。

B、基礎(chǔ)土石方開挖

(1)施工流程

定位放線一按照規(guī)范要求放坡一切線分層開挖一修坡一(坑壁支護)一留

足預(yù)留土層厚度一清底一驗收封底。

-3-

(2)施工方法及施工要求

a、測量定位：根據(jù)施工圖確定場地±0.000m標高。按照土質(zhì)、開挖深度及

施工技術(shù)要求確定開挖放坡坡度。并計算出基坑開挖尺寸?，F(xiàn)場用經(jīng)緯儀將各

軸線放出，并延伸至基坑外打樁定點。再根據(jù)軸線放出基坑開挖線。當(dāng)開挖至

1.0m左右深度時，在基坑側(cè)壁打高程控制樁以控制開挖深度。

b、基坑開挖：基坑采用人工開挖。開挖過程中，若遇大的孤石或巖層，采

用風(fēng)鎬進行開鑿至設(shè)計高程。邊坡按照施工規(guī)范進行放坡，保證邊坡穩(wěn)定，基

坑上不堆積余土，挖出的土方隨挖隨運，不得堆于基坑邊1.0m范圍內(nèi)，就近回

填。開挖施工，須認真按照高程進行，防止超挖、欠挖。若開挖至設(shè)計高程后，

須及時通知技術(shù)人員驗收，若達到設(shè)計地基，須及時通知監(jiān)理、設(shè)計工代、甲

方代表進行驗槽，合格后及時進行封底；若仍然未達到設(shè)計地基，側(cè)須繼續(xù)開

挖。

c、坑壁支護、休整邊坡：由于開挖深度增大，須及時按照規(guī)程、規(guī)范要求

休整基坑邊坡，以確保邊坡穩(wěn)定；對于回填處開挖深度過大須采取支護措施確

保施工安全。

d、集水排放：由于施工期間正值雨季，在在基坑開挖時，若遇坑內(nèi)集水,

側(cè)在坑內(nèi)設(shè)一集水坑，深度不小于200mm,潛水泵外排。

C、基礎(chǔ)土石方回填

(1)施工流程

基礎(chǔ)側(cè)坑內(nèi)雜物清理一鋪土一初平一夯實一取樣合格一……一地坪標高。

(2)施工方法及施工要求

回填采用蛙式打夯機結(jié)合人工石夯(60?80kg)進行，即小范圍采用人工石

夯進行，大面積采用蛙式打夯機進行。土方回填必須采用合格填料進行分層夯

填碾壓，每層厚度不得超過：蛙式打夯機回填0.3m,人工石夯回填0.2m；回填

料粒徑不超過300mm。各層回填在取樣合格后才能進行上層回填。夯填按照一定

方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉，分層夯打。大面積

夯打，行夯路線，由四周開始，然后再夯中間。

-4-

3、構(gòu)支架基礎(chǔ)施工

3.1、工程概況

本次本次新建升壓站工程，其構(gòu)支架基礎(chǔ)數(shù)量相對較多，混凝土澆筑量

大。工藝要求高。

3.1.2、工藝流程

定位放線一鋼筋制安一基礎(chǔ)放大腳支模一支杯心模板一混凝土澆筑一基

礎(chǔ)拆模一混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護一回填平場

3.1.3主要施工方法

A、鋼筋工程

(1)施工流程：進貨檢驗f鋼筋放樣一下料一制作-安裝。

(2)進貨及加工要求：

a、鋼筋進場首先應(yīng)檢查鋼材合格證、質(zhì)保書，核對鋼筋的規(guī)格型號，然后

按規(guī)定進行取樣作力學(xué)性能試驗，確認產(chǎn)品合格后才能使用。

b、進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分批堆碼整齊，并掛好產(chǎn)品狀態(tài)標識牌。

c、認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖明確的各種鋼筋的相互關(guān)系認真放樣。

d、制作時對照鋼筋翻樣表進行，并根據(jù)進場鋼筋長度和翻樣表明確的鋼筋

接頭形式進行認真配料，杜絕鋼筋浪費。

e、鋼筋彎曲時先進行試彎，待核對尺寸準確無誤后再進行成批加工。加工

好的鋼筋應(yīng)分類分別堆碼整齊，掛上標識牌，以便安裝時不至于用錯。

(3)鋼筋安裝的質(zhì)量要求

a、鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙進行，不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、

以小代大的情況。

b、筋表面應(yīng)平直、潔凈，不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等缺

陷。

c、鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，并相互錯開。

d、鋼筋的間距偏差應(yīng)W20mll1。

-5-

e、主筋保護層偏差應(yīng)控制在±10mm之間。

f、植筋時，植筋偏差應(yīng)W20mm。

B、模板工程

(1)基礎(chǔ)施工不留施工縫，一次施工完畢?；A(chǔ)模板采用8成新以上鋼模

板。連接角模接頭側(cè)面加泡沫薄片，以防止漏漿。

(2)基礎(chǔ)模板安裝：在基坑二次放線定位后，將墊層上雜物清理干凈即可

進行模板施工。將制作好的基礎(chǔ)模板拼裝完成后借助腳手架進行加固和校正。

基礎(chǔ)模板安裝如圖所示。

鋼管鋼管

(3)杯口模板安裝

根據(jù)杯口的大小和深度，用木模拼裝杯芯模。拼裝時要注意幾何尺寸。杯

口加固鋼管與基礎(chǔ)模板加固鋼管連接在一起，形成整體。

(4)模板安裝注意事項

a.模板安裝前，必須將模板清理干凈，并打光涂刷脫模劑。

b,模板安裝完后應(yīng)用支撐將模板與腳手架連成整體，防止軸線位移。

c.拆模時，混凝土應(yīng)達到一定強度方可進行，并做到不要用力過猛，以免

損壞碎表面及棱角。

d.模板拆完后應(yīng)將所有材料運到指定地點清理干凈、堆碼整齊，然后拆除

腳手架，并將基坑內(nèi)所有材料清理干凈，回填。

(5)質(zhì)量要求

a.模板安裝嚴格按施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準進行施工和檢

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查驗收，應(yīng)達到以下質(zhì)量要求：

b.模板的拼縫寬度不大于2.5mm。

c.模板表面應(yīng)平整光滑無變形,不得有粘漿，不得漏涂隔離劑。

d.標高偏差控制在土10mm之間。

e.模板加固必須牢固，不允許產(chǎn)生變形。

f.不符合要求的鋼模板在工程中嚴禁使用。

C、混凝土工程

(1)混凝土的配置

本工程破均采用現(xiàn)場拌制，配制工作由各施工隊負責(zé)。工程建設(shè)檢測中心，

材料人員，施工技術(shù)負責(zé)人，對配合比及選用的水泥、粗、細骨料、外加劑等

進行審查，作為確定配合比和選擇材料供應(yīng)商的依據(jù)。

原材料要求：水泥采用P.O32.5水泥，進場后同樣要求進行檢驗，合格后方可

使用，砂的含泥量要求不大于3%,碎石的含泥量要求不大于1%。

(2)混凝土的攪拌

碎配制嚴格按工程建設(shè)檢測中心確定的配合比拌制，并嚴格計量。攪拌時

嚴格控制攪拌時間和混凝土塌落度，攪拌時間不少于90s,整個攪拌過程做好攪

拌記錄，確保混凝土攪拌質(zhì)量可追述。計量采用經(jīng)檢驗合格的臺秤進行，要求

計量準確，計量允許偏差滿足以下要求：

水泥、摻合料：±2%

粗細骨料：±3%

水、外加劑：士2%

(3)混凝土的運輸：采用手推車或四輪農(nóng)用車進行碎現(xiàn)場運輸。

(4)混凝土澆筑

混凝土振搗采用插入式振動器進行，振搗點采用行列式排列，每次移動位

置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器離模板的距離不大于振動

器作用半徑的0.5倍，并不得靠近模板。振搗時從下往上逐點進行，防止漏振。

注意在振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50毫米左右，同時注意控制混凝土振

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搗時間，保證混凝土振搗密實?；炷翝仓髴?yīng)按照標高反復(fù)壓平抹光，不得

出現(xiàn)翻砂和表面干縮裂紋，以保證混凝土表面的施工質(zhì)量。

分階基礎(chǔ)先澆筑下階，待下階混凝土沉實后初凝前再繼續(xù)澆筑上階，但不

能形成施工縫。

(5)混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用站用生活用水進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。每

天不得少于4次。

D、基坑回填

(1)回填分兩次進行，基礎(chǔ)施工完、經(jīng)檢查驗收后，先回填至基礎(chǔ)頂面以下200mm

位置；結(jié)構(gòu)支柱吊裝完后，再回填剩余部分。

(2)基礎(chǔ)回填時，按照規(guī)范要求，300mm一層，分層夯實。為了保證回填質(zhì)量，

必須層層取樣，合格后方可進入下一道施工工序。

(3)平場時，用廢鋼筋打點作控制樁，控制樁每1平方米不得少于1個，然后

統(tǒng)一抄出標高，按照標高平場夯實。

4主變基礎(chǔ)、斷路器光面(飾面)瞼施工

4.1光面混凝土質(zhì)量標準

主變基礎(chǔ)、斷路器基礎(chǔ)等露出地面的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準：幾何尺寸準確；

表面平整光滑、顏色一致；無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無氣泡；模板拼縫嚴密，

排板有規(guī)律。

4.2光面(飾面)混凝土質(zhì)量保證措施

(1)光面碎模板

a、模板的選用、制作、安裝

使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，所用材料無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。

碎基礎(chǔ)模板采用18mm厚木膠合板輔以木方按照基礎(chǔ)尺寸制作成大模板。模

板接頭側(cè)面采用單面膠條密縫，以防止漏漿。

模板組合時，必須嚴格控制接縫的寬度及相鄰板的平整度，板縫夾貼單面

膠條，縫隙寬度小于1mm,相鄰板平整度小于0.2mm(手摸無不平感)，如模板

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薄厚不同可在背面墊木片找平。為保證混凝土外表美觀，釘子帽必須與模板表

面齊平。

模板的支撐及加固必須能夠確保幾何尺寸的準確，針對不同結(jié)構(gòu)的特

點編寫針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴格按照審批后的作業(yè)指導(dǎo)書實施。

由于模板內(nèi)襯板表面光潔度很好，不刷模板脫模劑，混凝土澆灌前，用飲

用水沖洗潤濕。

b、模板的拆除與周轉(zhuǎn)

拆模：碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面損壞時方可拆除。

拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干

凈、刷油、分類堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管、

維修或報廢。

加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，

鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員檢驗合格并抽樣試驗合格后，方可運到現(xiàn)

場安裝。

光面碎中預(yù)埋鐵件位置必須正確，表面與碎在一個平面。為此先在配好的

模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆4個中8的螺栓孔，預(yù)埋件

與模板間加墊3mm厚粘膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑M6的4只螺栓將鐵件

緊固于模板表面，預(yù)埋件與模板間連接如下圖所示。拆模時先卸掉模板外螺帽，

模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。

固定方法詳見以下示意圖。

埋件錨腳

3廊厚粘膠帶

預(yù)埋件安裝示意圖

(2)光面碎中鋼筋綁扎

為了給確保模板安裝幾何尺寸的準確，要求柱梁箍筋制作尺寸準確，先做

樣品箍、然后批量制作。鋼筋骨架綁扎前必須放好軸線和邊框控制線，這樣一

方面可確保鋼筋骨架綁扎的位置準確；另一方面也可保證鋼筋自身骨架尺寸的

準確。只有確保鋼筋綁扎的準確無誤，才可使下道工序的模板安裝順利進行。

(3)光面砂施工

a、為了保證破表面色澤的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加劑,

同一光面碎構(gòu)件用同一批水泥，砂石骨料統(tǒng)一貨源，不宜變化，碎配置計量準

確。

b、工程開工前，選用不同的原材料，進行混凝土試配的對比試驗，選用最

佳配合比作為本工程的參考配合比。

c、混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡，碎振搗時，插

點合理，時間適當(dāng)，振搗密實。

d、普通混凝土濕潤養(yǎng)護不少于7天，緩凝混凝土及抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間

不能少于14天。

(4)光面碎的成品保護

a、接縫嚴密，防止給已施工部分造成污染；

b、已澆筑完的部分，用薄膜進行覆蓋纏繞，并用膠帶紙將接縫及口子封好；

c、在確保不損壞棱角的情況下才能進行模板的拆除；

d、易損壞的框架柱四角2米以下部分，用角鐵(內(nèi)貼紙板)包裹好；

e、安裝和土建施工施工時應(yīng)做好混凝土的成品保護，不能將鋼絲繩直接套

在破構(gòu)件上，應(yīng)做好防護措施：如在角邊加角鋼保護；

f、制訂成品保護獎懲制度并嚴格實施。

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5、場內(nèi)建筑施工方法

5.1、定位放線的施工方法

(1)測量控制網(wǎng)的建立：

根據(jù)總平面圖對控制點加以反復(fù)引測、復(fù)核，根據(jù)建設(shè)單位提供的原

始坐標點和高程控制樁，按二級測量要求，采用閉合線路法引入施工現(xiàn)場，建

立施工的工程坐標、高程控制網(wǎng)，埋設(shè)控制樁，建立二級測量網(wǎng)，填寫測量記

錄，繪制測量成果圖。經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后進行永久保護，作為施工測量

及確定臨時設(shè)施位置的依據(jù)。擬在現(xiàn)場設(shè)置6個控制點，各控制點之間要求能

夠通視，所有控制點均設(shè)在靠近圍墻的場區(qū)邊界上，呈長方形布置，利于保護。

(2)建筑物測量定位的施工方法：

根據(jù)控制網(wǎng)，在建筑場地測設(shè)主軸線，再將外墻軸線的交點用木樁測

定在地面上，然后根據(jù)平面圖將內(nèi)部開間所有軸線測出，復(fù)測無誤后在地面上

放出基槽開挖邊線，挖槽時在槽外2.5米處設(shè)置引樁，作為開槽后及施工中向

上層投測軸線的依據(jù)。

(3)室外管網(wǎng)測量定位的施工方法：

根據(jù)管道平面圖及已有的控制點，結(jié)合地形情況做好放測數(shù)據(jù)的計算

整理，并繪制施測草圖，施測中將管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點位置測設(shè)到地面

上，并用木樁標定，從起點開始每50米設(shè)一個里程樁和坡度板，根據(jù)水準點測

出坡度板頂?shù)臉烁?，以控制管槽的開挖深度。

5.2、結(jié)構(gòu)施工方案

現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工前進行驗槽，軸線、基坑尺寸和基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計

要求。槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物等清除干凈。局部如遇軟弱土層或墓穴通

知監(jiān)理工程師及設(shè)計院商定后再處理。驗槽后立即澆筑墊層混凝土，保證表面

平整。

垂直運輸采用汽車吊，水平運輸使用手推車或人工搬運。模板全采用組合

鋼模板，局部配竹膠板，支撐、施工腳手架全部用鋼管。砌體砌筑用砂漿采用

機械拌制，在現(xiàn)場配備1臺砂漿攪拌機。碎為現(xiàn)場拌制，在距升壓站7公里的

-11-

小瑯底村配備小型HZ60混凝土攪拌站1座。澆筑時有碎罐車運至升壓站。

5.2.1基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)土方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行，配備一臺挖掘機。挖至

基底后進行釬探。經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層碎澆筑。墊層施工用碎運輸車、

溜槽進行，基礎(chǔ)澆筑用吊車吊斗打灰。

當(dāng)墊層破達到一定強度后，再放線、支模、綁扎基底鋼筋、澆基礎(chǔ)碎。澆筑基

礎(chǔ)地梁后，重新核對軸線及地梁上表面高程。鋼筋施工注意綁扎的先后順序，

不得主次混淆。鋼筋綁扎時腳手管要支設(shè)牢固，防止鋼筋傾覆，基礎(chǔ)鋼筋綁扎

采用腳手管做支架，先綁梁上部鋼筋，然后綁梁下部鋼筋，尺寸，間距調(diào)整好

后，放好墊塊，落下支架，然后封模。

下部混凝土澆筑采取斜面澆筑法。每層混凝土澆筑厚度控制在400mm以內(nèi)，

混凝土從底層開始澆筑，進行一段距離后開始澆筑第二層，如此依次向前澆筑

以上各分層?；A(chǔ)下部基礎(chǔ)八字坡交角交界處，此處如振搗不好，極易出現(xiàn)蜂

窩、麻面，澆筑到基礎(chǔ)上部吊模處后，超過吊模底50mm,此時施工人員應(yīng)及時

將八字坡塌下的破上翻，把八字坡堆成型，用抹子反復(fù)搓壓，保證密實，等一

段時間，待混凝土不再塌落，但不是初凝，開始澆基梁上部混凝土，同時，必

須嚴格控制混凝土的澆筑速度。振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑

確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm,振搗要做

到“快插慢撥”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝

土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗中，

避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。

5.2.2鋼筋工程施工

1）鋼筋加工

鋼筋必須按照設(shè)計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按鋼筋綁扎順序分類編號堆放。

鋼筋搭接按鋼筋規(guī)格分類處理：直徑18mm以下采用綁扎搭接形式，搭接長度40

倍直徑；直徑18nlm至以上鋼筋在成形制作時，采用直螺紋等機械連接接頭。框

架梁、柱縱向鋼筋根據(jù)直徑采用焊接或直螺紋連接。

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縱向受拉鋼筋抗震錨固長度Lae(mm)在加工配制時必須滿足下表要求:

鋼筋級別混凝土強度等級

鋼筋類型C30

I級鋼筋27d

n級鋼筋34d

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，搭接接頭

中點兩側(cè)各0.65Lle范圍為搭接接頭連接區(qū)段，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)

段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向鋼筋

截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值應(yīng)不大于50%o當(dāng)采用機械或焊接

連接時，其連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm。接頭百分率和非焊接接頭

相同。

板底筋在支座的錨固長度為10d,其中不包括I級鋼筋的彎鉤長度。板面

筋在梁、柱、墻內(nèi)的錨固長度為La,從邊算起，具體長度見圖集04G101。板底

筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。板筋在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭

百分率除注明外，均應(yīng)為25%。除圖紙中另行注明外，短跨的板筋放外排，長跨

的板筋放內(nèi)排，分布筋為中8@200。板上予留孔洞處鋼筋，當(dāng)孔洞不大于300mm

時，將板筋繞過洞邊，不得切斷；當(dāng)孔洞尺寸大于300時，且洞邊未設(shè)邊梁時，

應(yīng)在孔洞邊配置附加鋼筋，其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且

不少于每邊上下各2①12,伸過洞邊40d。板配筋中，隔墻下加設(shè)2①16,伸入

支座各200mm。

樓面梁板應(yīng)一次澆注，當(dāng)間隔時間需超過2小時時，應(yīng)在梁板施工縫處

及時插入加強筋，板內(nèi)為①8@200,放在板厚中間，長度100mm,梁內(nèi)上下各放

2020,長度1600o加強筋在混凝土澆注前準備好。

2)綁扎材料準備

綁扎鐵絲可采用20?22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。扎絲的長度要滿足使用要求。

同時控制鋼筋保護層厚度的砂漿墊塊也要準備充足。

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3）鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方案:

a.澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆

注完混凝土后立即修整預(yù)留鋼筋位置。

b.梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按鋼筋內(nèi)皮尺寸計算。

c.梁、柱核心區(qū)箍筋未加密：熟悉圖紙按要求施工。

d.箍筋末端不規(guī)范：箍筋末端應(yīng)彎成135,平直部分長度為10倍箍筋直徑。

e.梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。

f.板的負彎距鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不要被踩到下面。

g.綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位

置不準。

h.綁豎向受力筋時要吊正，綁扣不能朝同一方向順扣。層高超過4米時，

搭架子進行綁扎，并采取固定措施，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

i.在鋼筋配料時要注意。端頭有對焊接頭時，要錯開搭接范圍，防止綁扎

接頭內(nèi)混入對焊接頭。

5.3混凝土工程

1）混凝土工程施工工藝流程：

作業(yè)準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一結(jié)構(gòu)混凝土灌注一養(yǎng)護。

2）施工準備：

a.水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥，進場時必須有質(zhì)量證明書及抽樣檢驗復(fù)

試報告，合格后方可使用。

b.細骨料采用天然河砂（中粗砂）?；炷恋燃壍陀贑30時，含泥量不大于

5%,混凝土等級大于C30時一，含泥量不大于3%。

c.粗骨料采用20?40mm規(guī)格連續(xù)級配的碎石，混凝土等級低于C30時，含

泥量不大于2%,混凝土等級大于C30時，含泥量不大于1%。

d.外加劑按設(shè)計要求選用。摻合料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。外加劑和摻合料摻量

需經(jīng)試驗確定。

e.澆注混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查

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符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

f.澆注混凝土用的架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。

g.水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已

下達混凝土配合比通知單。

h.自動計量和自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，運轉(zhuǎn)正常，振搗器、棒

經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

i.工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆注申

請已被批準。

3）一般混凝土施工工藝要求：

a.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢

查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如有木模應(yīng)澆水潤濕。接茬部位水泥砂漿和松散

混凝土已剔除，并充分澆水潤濕。

b.根據(jù)配合比確定每盤混凝土各種材料用量，分別固定好各個計量標準。

骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保計量準確。

c.裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。如需加粉煤灰摻合

料時，應(yīng)與水泥一同加入。如需加外加劑時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝

入小包裝袋內(nèi)，同時與粗細骨料一起加入；液體應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪

拌機攪拌。

d.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中至混凝土

開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不能少于120s。

e.混凝土開始攪拌時，由項目部工程技術(shù)人員和試驗室有關(guān)人員，對新拌

混凝土的坍落度、和易性等進行簽定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)

整合格后再正式攪拌。

f.混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，采取混凝土輸送車或直接溜槽

滑到混凝土泵車料斗中?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間，不

宜超過60分鐘。

g.混凝土自由下落的高度不得超過2米，否則必須采取串筒或溜槽等施工

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措施。

h.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進行，大體積混凝土一層澆注厚度不宜超過

40cm,最大不超過50cm。

i.使用插入式振搗器振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順

序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動半徑不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。

振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗

器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。

j.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無

移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆注的混凝土凝固前修

正完好。

k.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量短，并應(yīng)在前

層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、

氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。

1.混凝土施工縫的留置位置必須按照設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求時按規(guī)范

允許的位置留置。

4）柱混凝土澆筑要點：

a.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5?10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱

混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器振搗，振搗棒不

得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

b.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應(yīng)采取串筒或

在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不大于2米，每段混凝土

澆注完后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。

c.柱子混凝土應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板

應(yīng)留在柱帽下面。在與梁、板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1?1.5h,

使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5）梁、板混凝土澆筑要點：

5.4變電站內(nèi)道路

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㈠站內(nèi)道路施工順序：

施工準備一測量放樣一路基開挖、回填壓實一粗砂墊層一破面層。

1）按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行路槽、鋪基層混合料等施工。路槽用推

土機、自卸車及打夯機等機械進行施工，回填土料選用業(yè)主指定的合格材料，

自卸車運至填筑面分層攤鋪、分層碾壓，分層厚度及壓實遍數(shù)按規(guī)范要求進行，

碾壓按先輕后重、先慢后快、先中間后兩邊、先靜后動、曲線段先內(nèi)后外的原

則進行。碎石墊層施工方法同回填土施工。

2）路面碎施工采用槽鋼模板；安裝前測量放線標出施工縫，按劃線位置安

裝模板，脹縫嵌瀝青板。側(cè)模采用定型槽鋼拼拉，模板頂面高程與設(shè)計標高一

致，檢查時用水準儀校核。

3）碎施工時，攤鋪順序由遠至近，從低到高，采用插入式振搗器振搗，再

用公路碎振動梁整平，使表面均勻保持5?8mm的砂漿層，利于密封和做面。路

面整平完后待碎收水且有一定強度，即用人工抹面壓光，再進行壓紋。碎養(yǎng)護

采用濕法養(yǎng)護，用麻袋片覆蓋表面，每天灑水?dāng)?shù)次，保持潮濕狀態(tài)。破最少養(yǎng)

護7天。

4）切縫：碎養(yǎng)護4天后即可用切割縮縫，每隔4?6nl切一道縫，縫內(nèi)清

理干凈灌瀝青。

第二部分電氣安裝部分

1、主要施工方案

1.1、施工準備

1、材料、設(shè)備準備

1.1、設(shè)備附件齊全，外觀檢查完好無損。

1.2、設(shè)備和各種器件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標識、

安裝技術(shù)文件。

2、機具設(shè)備準備

2.1、手動工具：

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2.2、電動工具：。

2.3、測試檢驗工具：、兆歐表、萬用表、水平尺、高壓驗電器、高壓測試

儀器、力矩搬手、鋼卷尺、等。

2.4、其他工具：倒鏈、鋼絲繩、滾杠等。

3、作業(yè)條件

3.1、裝飾工程已施工完畢。

3.2、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要求。

3.3、設(shè)備間具有可靠的安全及消防措施。

3.4、安裝場地清理干凈，照明符合要求，道路通暢。

4、技術(shù)準備

4.1、施工圖紙和技術(shù)資料齊全。

4.2、施工方案編制完畢并經(jīng)審批。

4.3、施工前應(yīng)組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術(shù)交底。

1.2、操作工藝

1、工藝流程

2、操作方法

2.1、開箱檢查

2.1.1、根據(jù)設(shè)備清單及裝箱單由本公司、采購方、施工單位和共同進行檢

查，并做好檢

查記錄。

2.1.2、開箱前先檢查設(shè)備在運輸過程中，有無損壞現(xiàn)象。

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2.1.3、開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計是否相符，備品是否齊全，有無損壞腐蝕

等情況，隨機

文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。

2.2、基礎(chǔ)安裝

2.2.1、根據(jù)現(xiàn)場情況（方案）安裝無論采取何種方式安放應(yīng)根據(jù)設(shè)備

的重量.大小的選擇

合適的方式。倉儲地點至施工現(xiàn)場的運輸，一般采用汽車結(jié)合汽車吊的方

式；在施工現(xiàn)場運輸時，根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、道路的長短，可采用液壓叉車、人

力平板車或鋼板滾杠運輸，或適合的方式。

2.2.2、設(shè)備運輸前，需對現(xiàn)場情況進行檢查，對于必要部位需搭設(shè)運輸平

臺和垂直吊裝

平臺。

2.2.3、設(shè)備運輸須由起重工作業(yè)，相關(guān)人員配合進行。

2.2.4、設(shè)備運輸、吊裝時注意事項：

1）、由于本設(shè)備較大，應(yīng)采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動，

以免損壞設(shè)備。

2）、運度以防柜體變形或損壞部件。

2.3、設(shè)備室內(nèi)安裝

2.3.1、安裝時，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定設(shè)備的就位次序，按照先內(nèi)后外，

先靠墻后入

口的原則進行。

2.3.2、依次將設(shè)備放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再從柜

下至柜上2/3

高處的位置拉一條水平線，逐臺進行調(diào)整。例如地面的硬度。安裝輔件

鋼材的型號規(guī)格

2.3.3、采購方或施工單位與本公司相關(guān)負責(zé)人共同施工。采購方或施工單

位提供現(xiàn)場

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資料如施工圖紙等輸平臺、吊裝平臺搭設(shè)完畢，需經(jīng)安全管理人員檢查

合格后，方可使用。安裝設(shè)備時應(yīng)注意力應(yīng)集中。

2.3.4、在安裝設(shè)備錢檢查現(xiàn)場安裝位置是否平整。

2.3.5、保證設(shè)備可靠接地；在焊縫處做防腐處理。

2.3.6、調(diào)整找正時，可以采用0.5mm鋼墊片找平，每處墊片最多不應(yīng)超過

三片。

2.3.7、在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)符合

表1的規(guī)定。

不允許強行靠攏使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力變化。

2.3.8、設(shè)備調(diào)整結(jié)束后，即可對柜體進行固定。按配設(shè)備底座尺寸、設(shè)備

地腳固定螺栓

孔的位置和固定螺栓尺寸，尺寸和孔距完全與設(shè)備底座一致。

2.3.9、設(shè)備就位找正、找平后，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓

連接固定。

3.2.4.7對于設(shè)置接地母排的成套設(shè)備接地，在接地母排的兩端分別與主接

地網(wǎng)進行連接，根據(jù)設(shè)計可選用銅排、鍍鋅扁鋼或電纜連接。為便于檢修和更

換，在配電柜處的連接需采用螺栓連接。

3.5、柜內(nèi)一、二次接線

3.5.1、一次接線

柜內(nèi)母線安裝參見“硬母線安裝工藝標準”（VH03）的相關(guān)內(nèi)容。

主母線及柜內(nèi)各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍；緊固螺栓時

應(yīng)采用力矩扳手進行緊固。

3.5.2、設(shè)備內(nèi)二次接線

按設(shè)備的原理圖接線線圖逐臺檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符。

3.5.3、設(shè)備內(nèi)清掃：設(shè)備柜檢查完畢后，清除柜內(nèi)的所有雜物和灰

塵。

3.6、調(diào)整試驗

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3.6.1、設(shè)備的調(diào)試

設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說明書的規(guī)定。二次控制線調(diào)整：將

所有的接線端子螺絲再緊一次；用兆歐表測試配電柜間線路的線間和線對地間

絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ,二次回路必須大于1MQ；二次線回路

如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不得使用兆歐表，應(yīng)使用

萬用表測試回路接線是否正確。

高壓試驗：

主要試驗包括：柜內(nèi)母線的絕緣、耐壓試驗，PT、CT柜的變比，開關(guān)及避

雷器試驗等。3.2.8試運行驗收

3.6.2、送電試運行前的準備工作

備齊經(jīng)過檢驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地線、絕緣墊、

粉末滅火器等。再次清掃設(shè)備，并檢查母線上、配電柜上有無遺留的工

具、材料等。

試運行的安全組織措施到位，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者。明確

操作程序和安全操作應(yīng)注意的事項。

3.6.3、空載送電試運行

檢查電壓是否正常，然后對進線電源進行核相，相序確認無誤后，按操作

程序進行合閘操作。先合高壓進線柜開關(guān)，并檢查PT柜的三相電壓指示是否正

常。再合變壓器柜開關(guān)，觀察電流指示是否正常，低壓進線柜上電壓指示是否

正常，并操作轉(zhuǎn)換開關(guān)，檢查三相電壓情況。再依次將各高壓開關(guān)柜合閘，并

觀察電壓、電流指示是否正常。

3.6.4驗收：經(jīng)過空載試運行試驗24h無誤后，進行帶負載運行試驗，并觀

察電壓、電流等指示正常，高壓開關(guān)柜內(nèi)無異常聲響，運行正常，即可交付使

用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告等技術(shù)資料

2、35kV配電裝置及無功補償裝置安裝

35kV配電裝置施工應(yīng)采取自上而下，先設(shè)備本體后附屬設(shè)備、附件的安裝

順序，盡量避免交叉業(yè)。

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35kV配電裝置安裝流程圖

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35kV無功補償裝置為廠家成套供貨現(xiàn)場組裝，室外布置，嚴格按照廠家

技術(shù)要求進行組裝。

35kV無功補償裝置安裝流程如圖

3、屏柜（端子箱）安裝施工工藝

3.1、施工流程:

施工準備

基礎(chǔ)與型鋼基座

屏柜就位找正

屏柜固定

質(zhì)量驗評

3.2、流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求

1、施工準備

1）、現(xiàn)場布置:室內(nèi)屏柜應(yīng)運入戶內(nèi)開箱并放置于安裝位置附近。戶外端

子箱到貨后應(yīng)直接放置于安裝基礎(chǔ)旁，或盡量就近擺放以避免二次倒運可能

造成的外觀損傷。

2）、技術(shù)資料:試驗報告、合格證明書和使用于冊等應(yīng)及時收集存檔。

3）、人員組織:技術(shù)負責(zé)人，安裝負責(zé)人，安全、質(zhì)量負責(zé)人，技能人員。

4）、機具及材料：吊車、電焊機、盤柜運輸工具等。

5）、屏柜（端子箱）檢查:應(yīng)在正式安裝前，對屏柜（端子箱）進行外觀和內(nèi)

部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜（端子箱）外觀無破損、內(nèi)部附件無位移

和損傷。

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2、屏柜（端子箱）基礎(chǔ)找平

1）、屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差〈1m/m,全長水平誤差＜2m。

2）、屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差＜1m/m、全長不直度誤差＜5mo

3）、屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長〈5mo

4）、端子箱基礎(chǔ)按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。

5）、屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接牢靠。

3、屏柜就位、固定

1）、屏柜進入戶內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)防護措施實施對門、窗和地面等成品進行

保護。戶內(nèi)運輸宜采用液壓鏟車或?qū)Ｓ眯≤嚨葯C械。

2）、戶內(nèi)屏柜固定應(yīng)采用在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點焊

的方式。戶外端子箱基礎(chǔ)上如無預(yù)埋型鋼可采用膨脹螺栓固定。

3）、應(yīng)根據(jù)屏柜（端子箱）地腳孔的規(guī)格、數(shù)量配置完好、齊全的緊固件。

緊固件應(yīng)經(jīng)熱鍍辭防腐處理。

4）、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。

5）、成列盤（柜）頂部誤差＜5m,盤（柜）面誤差應(yīng)滿足相鄰兩盤邊Cm,

成列盤面＜5m,盤（柜）間接縫＜2m,成列端子箱應(yīng)在同一軸線上。

6）、所有屏柜（端子箱）安裝牢固，備外觀完好，無損傷，內(nèi)部電器元件

固定牢固。

4、屏柜（端子箱）接地

1）、屏柜（端子箱）底架與基礎(chǔ)間接觸牢固。

2）、有防震墊的屏柜:每列盤有兩點以上明顯接地。

3）、屏柜（端子箱）可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠連接接地。

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圖15-2屏柜專用接地銅排圖15-3門接地線

4、質(zhì)量驗評

1）、技術(shù)資料:檢驗、評定記錄，制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、

合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件，施工圖及變更設(shè)計的說明文件。

2）、實物：盤面平整齊全，盤上標志正確齊全、清晰、不易脫色，屏柜

（端子箱）內(nèi)各空開、熔斷器位置正確，所有內(nèi)部接線、電器元件緊固。3）

備品、備件、專用工具及測試儀器清單。

3.3、示范圖例:

圖15-4端子箱成品

-26-

圖15-7成套柜成品

4、變電站電纜支架（吊架、橋架）施工工藝

5、4.1、施工流程

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施工準備

電纜支架規(guī)格尺寸的測量

電纜支架的加工

’電纜支架、層架的安裝

I質(zhì)量驗詡

7.9.5.2、流程說明及主要質(zhì)量控制要點

1、施工準備

1）、技術(shù)準備:設(shè)計圖紙交底;施工圖、規(guī)范學(xué)習(xí)；制定材料計劃。

2）、材料準備:根據(jù)材料計劃采購所有的材料。

3）、人員組織:施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、焊工及安裝技能人員。

4）、機具準備：電焊機、角鋼切割機、沙輪切割機等

2、電纜溝、電纜層的實測

1）、電纜支架規(guī)格、尺寸及各層間的距離應(yīng)遵循施工圖及規(guī)范要求。

2）、應(yīng)進行電纜溝、電纜層的實際測量以核對電纜溝支架加工圖及層架

加工圖。

3、電纜支架的加工

1）、電纜支架宜采用工廠式加工，各種支架在加工前應(yīng)制作不同的模具，

同一種規(guī)格的電纜支架所有尺寸應(yīng)一致。

2）、所鋼材應(yīng)平直，無明顯扭由、合格證齊全。

3）、下料誤差在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

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4）、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。

5）、各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。

6）、對所有加工完成的電纜支架驗收合格后，進行防腐處理。

4電纜支架的安裝

1）、所安裝電纜支架溝土建項目驗收合格（電纜溝垂直度、預(yù)埋件）。

2）、對加工到場的電纜支架檢查符合規(guī)范要求。

3）、電纜支架安裝前應(yīng)進行放洋定位。

4）、各電纜支架水平距離應(yīng)一致、同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。

5）、電纜支架按圖要求進行接地焊接。

6）、所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符符合規(guī)范要求。

5電纜層架（吊架、橋架）的安裝

1）、對制作完成的層架（吊架、橋架）到場后進行檢驗，檢驗合格后放可

安裝。

2）、按照施工圖要求，對每一組裝件進行逐件組裝。

3）、組裝過程中，要求同一層層架應(yīng)在同一平面上，各層層架垂直面應(yīng)

在同一垂直面上、轉(zhuǎn)角處弧度一致。

6、質(zhì)量驗評

1）、資料:檢驗、評定記錄;合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件;施工圖及

變更設(shè)計的說明文件。

2）、實物:焊接牢靠、螺栓連接可靠、防腐處理符合要求、接地符合設(shè)計

要求、支架安裝工藝美觀。

4.3、圖片示范

圖14-2電纜溝支架成品1

圖：14-3電纜溝支架成品2

圖：14-4層架成品1

圖：14-5層架成品2i

圖：14-6層架成品3

5、電纜敷設(shè)施工工藝

5.1、施工流程

電纜布置設(shè)計形成______》電纜敷設(shè)計劃表

電琥數(shù)衣

電纜固定和就位

5.2、流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求

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1、施工準備

1）、技術(shù)準備:施工圖紙、電纜清冊、電纜合格文件、現(xiàn)場檢驗記錄。

2）、現(xiàn)場布置：電纜通道暢通，排水良好；電纜支架、橋架的防腐層應(yīng)完

整，間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;屏柜及端子箱己安裝結(jié)束;敷設(shè)現(xiàn)場布置。

3）、人員組織:技術(shù)負責(zé)人，安裝、試驗負責(zé)人，安全、質(zhì)量負責(zé)人，

技能人員。

4）、機具及材料：吊車、單車、放線架、吊裝機具（包括與電纜盤重量和

寬度相配合的鋼棒），電纜捆扎材料、打印好的電纜牌等。

2、電纜布置設(shè)計

1）、電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：

a、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

b、高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況

宜由上而下配置。

c、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。

d、控制電纜在普通支架上，不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。

e、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不宜超過2

層。

2）、編制電纜敷設(shè)順序表（或排列布置圖），作為電纜敷設(shè)和布置的依據(jù)。

電纜敷設(shè)順序表應(yīng)包含以下項目：電纜的敷設(shè)順序號，電纜的設(shè)計編號，電纜

敷設(shè)的起點，電纜敷設(shè)的終點，電纜的型號規(guī)格，電纜的長度，電纜所在電纜盤

號

3）、編制電纜敷設(shè)順序表的要求

a、應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少

換盤次數(shù)。

b、應(yīng)使得電纜敷設(shè)時排列整齊，走向合理，不宜交叉。

c、在確保走向合理的前提下，同一層面應(yīng)盡可能考慮連續(xù)施放同一種型

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號、規(guī)格或外徑接近的電纜。

3電纜敷設(shè)

1）、按照電纜敷設(shè)順序表或排列布置圖逐根施放電纜。電纜敷設(shè)時，電

纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有

鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

2）、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。

標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a、在電纜終端頭、隧道及豎井的上端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。

b、標志牌上應(yīng)注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點。標志牌應(yīng)

使用微機打印，字跡應(yīng)清晰不易脫落，掛裝應(yīng)牢固并與電纜一一對應(yīng)。

、電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、

振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護措施。

4）、直埋電纜應(yīng)符合規(guī)程要求。

電纜的最小彎由半徑應(yīng)符合表中的規(guī)定

電纜型式多芯單芯

控制電纜10D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D

5）、所有電纜敷設(shè)時，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的電纜彎由弧度一致

、過渡自然，敷設(shè)時人員應(yīng)站在拐彎口外側(cè)。所有直線電纜溝的電纜必須拉直

,不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎由或下垂現(xiàn)象。

7）、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋板縫

隙密封。

8）、光纜敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、控制電纜敷設(shè)結(jié)束后進行。對于非金屬加強型

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進所光纜，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定全線穿設(shè)PVC保護管，對于廠家提供的尾纖光纜，應(yīng)穿

設(shè)PVC軟管有條件時可在電纜層中安裝弱電線專用金屬屏敲槽，所有通信網(wǎng)絡(luò)

線、光纖等弱電線路全部進入該屏敲槽中，保證了電纜層中電纜敷設(shè)工藝。

4、電纜固定和就位

1）、電纜固定應(yīng)符合下列要求：

A、垂直敷設(shè)或超過450傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m

處

B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對

電纜間距有要求時，每隔處。

C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求，單芯電力電纜固定夾具或材料不應(yīng)

構(gòu)成閉合磁路。

2）、電纜就位應(yīng)符合下列要求：

A、端子箱內(nèi)電纜就位的順序應(yīng)按：該電纜在端子箱內(nèi)端子接線序號進行

排列。穿入的電纜在端子箱底部留有適當(dāng)?shù)幕《取ｋ娎|從支架穿入端子箱時

,在穿入口處應(yīng)整齊一致。

B、屏柜電纜就位前應(yīng)先將電纜層電纜整理好，并用扎帶或鐵芯扎線將整

理好的電纜扎牢。根據(jù)電纜在層架上敷設(shè)順序分層將電纜串入屏柜內(nèi)，確保

電纜就位弧度一致，層次分明。

C、戶外短電纜就位：電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。

管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐

蝕性的潤滑劑（粉）。

D、戶外引入設(shè)備接線箱的電纜應(yīng)有保護和固定措施。

E、光纜固定工藝方法與電纜類似。

5質(zhì)量驗評

1）、資料檢查：電纜出廠合格證、出廠試驗報告、現(xiàn)場試驗報告、電纜安

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裝記錄及質(zhì)量評定記錄、施工圖及變更設(shè)計的說明文件。2）實物檢查：外觀檢

查、綁扎固定、電纜標牌掛設(shè)等。

5.3、示范圖例

圖17-6電纜綁扎及掛牌（一）

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6、電纜二次接線施工工藝

6.1、施工流程

械-L準福?

|電纜就位

4

電纜頭制作

串締牌標識及罰

I芯線整理、布置

啟線標識、接線-1

屏敲、備用芯處理

質(zhì)量驗評

6.2、流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求

1.施工準備

1）、技術(shù)準備:熟悉二次接線圖、原理圖，核對接線圖的準確性;熟悉二次接

線有關(guān)規(guī)范;根據(jù)電纜清冊全部電纜敷設(shè)結(jié)束、電纜溝、電纜層的電纜整理工作

結(jié)束;統(tǒng)計各類二次設(shè)備的電纜根數(shù)，根據(jù)電纜的根數(shù)、電纜型號、設(shè)備接線空

間的大小等因素進行二次接線工藝的策劃。

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2）、材料準備:相色帶、屏敲線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的消耗

性材料的準備。