建筑設(shè)備安裝工程施工方案

目錄工程概況………………2編制依據(jù)………………2平安生產(chǎn)管理…………3文明施工………………3機(jī)電工程管理領(lǐng)導(dǎo)班子………………3對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)……………………3工程管理目標(biāo)…………4施工部署………………5施工準(zhǔn)備工作方案…………………..7機(jī)電工程施工進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)…………9機(jī)電工程主要分項(xiàng)施工方法………………….10機(jī)電工程分局部項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)………………….42質(zhì)量管理制度………………….47質(zhì)量通病的防治……………….49文明施工管理………………….56施工平安措施………………….58工程維修保養(yǎng)………………….61一、工程概況工程名稱：暨南大學(xué)番禺新校區(qū)一期工程首批建設(shè)工程學(xué)生一食堂施工總承包工程地址：廣州市番禺區(qū)興業(yè)大道地段建設(shè)單位：廣州市重點(diǎn)公共建設(shè)工程管理辦公室設(shè)計(jì)單位:廣東省建科建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位:廣州市廣州工程建設(shè)監(jiān)理施工單位:廣東省第二建筑工程公司建筑面積：8485㎡；建筑總高：16.9m；結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)本工程給水從市政給水管網(wǎng)引兩條DN150給水管與校區(qū)室外給水管網(wǎng)連成環(huán)；消防水源取自校區(qū)消防水池和市政給水管網(wǎng)，消防水池常年存水量500立方。本工程電氣設(shè)計(jì)內(nèi)容：照明配電系統(tǒng)、動(dòng)力配電系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；弱電系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容：有線電視、、網(wǎng)絡(luò)、閉路電視監(jiān)控等。高壓電源由新校區(qū)東邊建110KV變電站引兩路10KV電源至本工程首層開關(guān)房；在首層設(shè)置一個(gè)變配電房，內(nèi)分別設(shè)置一臺(tái)1000KVA和800KVA變壓器供本棟大樓用電。本工程結(jié)合業(yè)主提出的使用要求，為滿足局部負(fù)荷的使用需求，采用多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)。大樓總冷量為1336.2KW，室外機(jī)裝容量為1286.5KW，結(jié)合建筑的布局、使功能及使用時(shí)間，大樓設(shè)置18臺(tái)直流變頻多聯(lián)空調(diào)機(jī)組，室外機(jī)設(shè)在16.9米平屋面外。各層公共衛(wèi)生間:換氣次數(shù)≥10次/時(shí),排風(fēng)經(jīng)排氣扇排出室外。二、編制依據(jù)1.甲方提供的暨南大學(xué)番禺新校區(qū)學(xué)生一食堂的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2.《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50303-2002〕 3．《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50243-2002〕4.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50268-97)5.《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50261-96〕6.《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ33-2001)7.其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程8.廣州市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)9.我公司關(guān)于工程管理的《工程管理手冊(cè)》三、平安生產(chǎn)管理在施工中，始終貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的平安生產(chǎn)工作方針，把平安生產(chǎn)納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理方案中，使平安生產(chǎn)工作與施工生產(chǎn)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的平安與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以平安促生產(chǎn)。本工程平安生產(chǎn)目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，輕傷頻率控制在4‰。四、文明施工文明施工工作與工程順利進(jìn)行有著密切的關(guān)系，同時(shí)也是表達(dá)企業(yè)綜合素質(zhì)和整體實(shí)力的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。施工中，我們將把文明施工管理作為本工程施工管理的重要內(nèi)容，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，實(shí)施花園式管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、青島市關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定，將施工現(xiàn)場(chǎng)建成整潔、文明、環(huán)保的文明工地。五、機(jī)電工程管理領(lǐng)導(dǎo)班子為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實(shí)施，我公司將調(diào)派具有類似大型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)工程技術(shù)人員和管理人員組成機(jī)電工程經(jīng)理部。全面履行對(duì)業(yè)主的承諾，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行周邊居民及其他分包單位的協(xié)調(diào)，并密切配合當(dāng)?shù)卣墓ぷ?，以確保工程順利進(jìn)行。六、對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)在施工過程中怎樣解決施工對(duì)周邊環(huán)境的的污染就顯得尤為重要。為此我們將對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行綠化，保持道路的整潔。同時(shí)遵循國(guó)家環(huán)境保護(hù)局公布的《環(huán)境管理體系審核指南》〔ISO14000標(biāo)準(zhǔn)〕及GB50204標(biāo)準(zhǔn)，并按廣州市建委、市環(huán)境保護(hù)部門頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作。將本工程建成綠色環(huán)保工程、過程精品工程，讓業(yè)主滿意、讓社會(huì)認(rèn)可提供有力保證。七、工程管理目標(biāo)工程工程的管理是使工程按規(guī)定的質(zhì)量、平安、工期和費(fèi)用完成的最終產(chǎn)品〔商品〕所進(jìn)行的一個(gè)全過程、全方位決策、方案、組織、指揮、控制與協(xié)調(diào)，以及教育和鼓勵(lì)。我公司鄭重向業(yè)主承諾以下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：機(jī)電分局部項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良，并與總包共同確保到達(dá)合同目標(biāo)。2、工期目標(biāo)：根據(jù)我公司的實(shí)力及已往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)施工進(jìn)度安排進(jìn)行了深入、細(xì)致的研究，本著“精心籌劃，精心施工，為業(yè)主提供滿意效勞〞的精神，在確保工程質(zhì)量目標(biāo)的前提下，爭(zhēng)取提前完工。3、平安目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在4‰以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)：遵循國(guó)家、廣州市建委、廣州市環(huán)境保護(hù)部門頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作。強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，向管理要質(zhì)量，要效益，為業(yè)主效勞，讓業(yè)主滿意。本工程將作為我公司環(huán)境保護(hù)、文明施工、創(chuàng)“市平安文明樣板工地〞。5、環(huán)保目標(biāo)：在施工生產(chǎn)過程中，按照IS014001國(guó)際環(huán)保認(rèn)證的要求，切實(shí)作好環(huán)境保護(hù)工作，創(chuàng)“綠色、無(wú)污染工地〞。6、培訓(xùn)及教育目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)全員的培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，更要重視施工作業(yè)層的培訓(xùn)教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)，平安意識(shí)，環(huán)保意識(shí)，文明施工意識(shí)，成品保護(hù)意識(shí)，以及相互合作、相互配合的意識(shí)，提高整體作業(yè)人員的素質(zhì)?？傊ㄟ^這一系列目標(biāo)確實(shí)立與實(shí)施，到達(dá)建一棟大樓、樹一座豐碑、交一方朋友、鍛煉一支隊(duì)伍的目的。八、施工部署1．工程管理模式我公司高度重視暨南大學(xué)番禺新校區(qū)學(xué)生一食堂工程工程，將調(diào)集高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員及技術(shù)人員組成機(jī)電工程經(jīng)理部，按照工程法精心組織施工，以全面質(zhì)量管理為中心，確保實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。2．機(jī)電工程經(jīng)理部機(jī)構(gòu)職能根據(jù)組織機(jī)構(gòu)圖，我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職，以科學(xué)、有序的狀態(tài)，高效率地完本錢工程的各項(xiàng)任務(wù)。各機(jī)構(gòu)的職能具體如下：(一)機(jī)電工程部經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面實(shí)施施工前的準(zhǔn)備和施工過程的有效控制與管理，及與上級(jí)的協(xié)調(diào)配合工作，對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作。(二)工程師：協(xié)助工程經(jīng)理主抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，通過加強(qiáng)施工全過程的管理，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。抓好月〔周〕作業(yè)方案；按質(zhì)量目標(biāo)對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行監(jiān)督與管理。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙的深化；編制并實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)的技術(shù)交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；保證技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步；組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報(bào)告，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；施工過程中矛盾與問題的處理；參與質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗(yàn)收，中間驗(yàn)收和交接驗(yàn)收；負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)；負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗(yàn)、實(shí)施與首檢；核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量，準(zhǔn)確真實(shí)反映工程施工質(zhì)量狀況。(三)生產(chǎn)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)制定和實(shí)施工期管理措施，確保工程進(jìn)度按方案實(shí)現(xiàn)。(四)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對(duì)于質(zhì)量事故直接進(jìn)行調(diào)查，呈報(bào)工程經(jīng)理。(五)專業(yè)工長(zhǎng)〔指水暖工長(zhǎng)、通風(fēng)工長(zhǎng)、電氣工長(zhǎng)〕：負(fù)責(zé)施工操作過程實(shí)施監(jiān)督、檢查、交底、指導(dǎo)、對(duì)負(fù)責(zé)的一切施工過程進(jìn)行有效的監(jiān)控。(六)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：組織施工過程質(zhì)量的自檢，參加工序交接檢查。3．施工順序及部署安排(一)施工準(zhǔn)備階段：根據(jù)圖紙，暖通、電氣專業(yè)進(jìn)行人員、材料、現(xiàn)場(chǎng)用房等施工技術(shù)準(zhǔn)備。同時(shí)安排人員檢查土建結(jié)構(gòu)施工的各種機(jī)電預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正。并準(zhǔn)備配合土建進(jìn)行地上局部結(jié)構(gòu)施工。(二)主體配合階段：水暖安裝工程：隨結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)留洞、預(yù)埋管線，同時(shí)進(jìn)行管道的預(yù)制、及閥門的打壓。電氣安裝工程：進(jìn)行預(yù)留洞，預(yù)埋管線、接線盒、燈頭盒等，以及防雷引下線等的施工。(三)設(shè)備安裝階段：水暖安裝工程：施工全面展開，按照先地下后地上的順序，開始進(jìn)行立、干管安裝,及各種設(shè)備、水泵房的安裝和功能性試驗(yàn)。電氣安裝工程：陸續(xù)進(jìn)行橋架及線槽安裝，管內(nèi)穿線，配電箱、配電柜、控制柜等設(shè)備安裝，電纜敷設(shè)，防雷與接地裝置安裝，等電位聯(lián)結(jié)，燈具、開關(guān)、插座等器具安裝。(四)系統(tǒng)調(diào)試階段：水暖工程：主要進(jìn)行采暖系統(tǒng)的調(diào)試和水泵機(jī)組的調(diào)試等。電氣安裝工程：照明系統(tǒng)首先分層分區(qū)域進(jìn)行試運(yùn)行，全部合格后進(jìn)行照明全負(fù)荷運(yùn)行；電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行，單機(jī)調(diào)試，合格后配合進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。(五)交竣工階段：進(jìn)行機(jī)電工程收尾、驗(yàn)收、交竣工工作。4．施工各工種之間的配合〔一〕機(jī)電安裝各工種之間配合：機(jī)電安裝前，各專業(yè)協(xié)調(diào)一致，共同布置管線。排水管、冷凝水管優(yōu)先，而后為風(fēng)管，其次為橋架、線槽、消防管，然后是采暖管、熱水管、給水管、電管。弱電管線和強(qiáng)電管線保持一定距離，以滿足各系統(tǒng)的屏蔽要求?！捕硻C(jī)電安裝與土建、裝修的配合：按圖紙進(jìn)行墻及吊頂內(nèi)管線敷設(shè)，排出配合交叉施工的方案，確定準(zhǔn)確的配合時(shí)間，以防遺漏和發(fā)生過失。在配合施工之前，將各種預(yù)埋件制作好，作好必要的防腐處理。與裝修有矛盾處，和裝修技術(shù)部門協(xié)商。5．與建設(shè)、監(jiān)理、業(yè)主間協(xié)調(diào)合作〔一〕施工前，我方對(duì)施工的分項(xiàng)工程寫出施工方案，保送監(jiān)理處?！捕撤氖┕みM(jìn)度方案安排，在此根底上編制機(jī)電工程進(jìn)度方案。并及時(shí)呈報(bào)月、周施工方案，對(duì)分項(xiàng)工程施工工序的總體安排協(xié)調(diào)?！踩巢牧?、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，試壓、試車、系統(tǒng)試運(yùn)行等，協(xié)同建設(shè)和監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)收，并確認(rèn)合格后再使用?！菜摹吃谑┕み^程中，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，并按照所提出的整改意見進(jìn)行施工?！参濉辰邮鼙O(jiān)理單位對(duì)我方施工工程的功能性試驗(yàn)及驗(yàn)收，并依據(jù)相關(guān)施工程序及廣州市建設(shè)監(jiān)理?xiàng)l例，作好材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、分局部項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)、隱檢報(bào)驗(yàn)等項(xiàng)工作，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下道工序?！擦硻C(jī)電安裝專業(yè)在試車試運(yùn)行階段密切配合總包及供貨商進(jìn)行調(diào)試。〔七〕與地方政府部門之間的協(xié)調(diào)我公司具有與政府部門聯(lián)系溝通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好關(guān)系的成熟經(jīng)驗(yàn)。在與相關(guān)政府部門已經(jīng)建立的良好關(guān)系根底上，針對(duì)暨南大學(xué)番禺新校區(qū)學(xué)生一食堂工程，將進(jìn)一步與市政、環(huán)保、治安、城管等部門進(jìn)行接洽、溝通和聯(lián)絡(luò)。一方面較好地貫徹政府部門的各項(xiàng)政策、法規(guī)，在施工過程中樹立良好的社會(huì)形象；另一方面為工程施工順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。九、施工準(zhǔn)備工作方案〔一〕技術(shù)準(zhǔn)備1．施工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行熟悉，認(rèn)真、詳細(xì)地研究，了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求，針對(duì)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況做好圖紙會(huì)審，力爭(zhēng)將所有圖紙問題在施工前解決，保證施工過程中不會(huì)因?yàn)閳D紙問題而影響工程進(jìn)度及質(zhì)量。2．明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度安排由機(jī)電工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員及時(shí)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和分局部項(xiàng)施工方案。3．針對(duì)施工對(duì)施工隊(duì)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，不僅要編制詳細(xì)操作要求，還要說明質(zhì)量要求，工期要求。對(duì)于在技術(shù)上、工藝上有特殊要求或容易出現(xiàn)問題的工程，提前做好準(zhǔn)備工作，防范于未然。4．根據(jù)施工圖提出予埋件、半成品等材料加工方案，提早落實(shí)各種材料的貨源，確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試工作。5．根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)平安、消防、文明、環(huán)保施工、場(chǎng)紀(jì)場(chǎng)規(guī)等入場(chǎng)教育，定期對(duì)工人進(jìn)行有關(guān)知識(shí)的再培訓(xùn)。電工、電焊工等特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。6．提前做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作，對(duì)各專業(yè)的圖紙進(jìn)行對(duì)照，爭(zhēng)取在工程開始前及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙相矛盾的地方，防止以后返工和浪費(fèi)。〔二〕勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方法、進(jìn)度方案、需要完成的施工內(nèi)容和工程量，依據(jù)國(guó)家勞動(dòng)定額，合理確定各工種配備人數(shù)，合理安排各工種的穿插銜接，確保工程順利進(jìn)行?！踩硻C(jī)具準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會(huì)勞動(dòng)，在一些繁重的勞動(dòng)施工過程中實(shí)行機(jī)械化，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊密相連的，所以在選擇施工機(jī)具時(shí)，我們從施工方法的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性統(tǒng)一的角度，以及兼顧施工機(jī)械的適用性與多用性方面考慮，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用率。施工機(jī)具方案序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機(jī)BX系列臺(tái)102電錘TE-14、TE-22把63電動(dòng)套絲機(jī)15-100臺(tái)34手動(dòng)套絲機(jī)65電動(dòng)打壓泵臺(tái)16手動(dòng)打壓泵臺(tái)37臺(tái)鉆臺(tái)58手電鉆把59無(wú)齒鋸400mm臺(tái)610液壓彎管器臺(tái)211手扳彎管器把612液壓開孔器套213放線架套114壓接鉗套215氣焊工具套816管道疏通機(jī)臺(tái)117無(wú)線對(duì)講機(jī)對(duì)8〔四〕設(shè)備、材料準(zhǔn)備(1)所有設(shè)備和材料遵守和符合國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的最新標(biāo)準(zhǔn)。選擇多家合格分承包方，通過對(duì)其材料、規(guī)格、性能、效勞及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，確定長(zhǎng)期穩(wěn)定的分承包方，并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購(gòu)程序來(lái)操作，以確保進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量。(2)根據(jù)施工進(jìn)度方案，編制主要設(shè)備、材料供給方案。十、機(jī)電工程施工進(jìn)度方案(一)機(jī)電工程進(jìn)度方案表在總進(jìn)度方案的根底上編制機(jī)電工程施工進(jìn)度方案。(二)保證工期的主要措施(1)加強(qiáng)進(jìn)度方案的管理。在施工前，首先根據(jù)總進(jìn)度方案編制機(jī)電進(jìn)度方案，然后根據(jù)該方案編制月方案和周方案，以周方案和月方案的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證總進(jìn)度方案的實(shí)現(xiàn)。我們還將編制物資進(jìn)場(chǎng)方案，即保證設(shè)備材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)到位，又不造成積壓，減少來(lái)回運(yùn)輸和二次搬運(yùn)的時(shí)間。(2)加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)管理。在施工過程中，我們將建立施工協(xié)調(diào)例會(huì)制度，加強(qiáng)同業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，向業(yè)主和有關(guān)單位反映通報(bào)工程進(jìn)度狀況，及急需解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。另外，我們還將根據(jù)工程進(jìn)展，不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，以確保工程進(jìn)度。(3)采用合理的施工方案：我們將根據(jù)程進(jìn)度方案提前編制一些切實(shí)可行的分局部項(xiàng)施工方案，同時(shí)針對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)的意圖繪制詳細(xì)的施工節(jié)點(diǎn)，以保證施工時(shí)有明確的方案可依。(4)針對(duì)本工程的工程特點(diǎn)組織調(diào)配一批具有大型綜合性工程施工組織經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，參與本工程的施工組織協(xié)調(diào)管理工作，充分利用現(xiàn)場(chǎng)的空間和時(shí)間空間。以方案為龍頭、計(jì)算機(jī)管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落的施工進(jìn)展情況、質(zhì)量情況、平安文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進(jìn)行全面的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施及時(shí)解決，以確保施工進(jìn)度方案的實(shí)現(xiàn)。另外，我們將選擇信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)施工隊(duì)伍，這是保證工程按期完成的根本條件之一。(5)建立成品保護(hù)制度，我們將通過管理，減少由于無(wú)保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)造成的返工及工期浪費(fèi)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十一、機(jī)電工程主要分項(xiàng)施工方法給排水工程(1)生活給水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)式連接。1.1施工準(zhǔn)備施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底。材料機(jī)具供給能保證正常施工。施工人員已經(jīng)過內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝的技術(shù)培訓(xùn)。(2)管道敷設(shè)安裝由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管為一種新型材料，目前沒有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)，所以應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由廠家提供相應(yīng)設(shè)備及技術(shù)指導(dǎo)。(3)試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。給水管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa。管道水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：A．管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)連接后進(jìn)行；B．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；C．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；D．加壓宜用手動(dòng)泵，測(cè)定儀器的精度應(yīng)為0.01Mpa；E．升至規(guī)定壓力1.0Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為10min，測(cè)定壓力降不超過0.05Mpa；F．將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力，做外觀檢查不滲漏為合格。(4)沖洗沖洗條件：系統(tǒng)安裝完畢，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。沖洗程序：確定沖洗方式→選定系統(tǒng)→撤除閥體等→確定進(jìn)水口和泄水口→臨時(shí)沖洗管道及附屬設(shè)備安裝→向系統(tǒng)沖水→在進(jìn)出水口目測(cè)水質(zhì)。沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/S的流速進(jìn)行，直到各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致且無(wú)雜物雜質(zhì)為合格。沖洗試驗(yàn)不得以水壓試驗(yàn)的無(wú)壓排水代替沖洗試驗(yàn)。沖洗試驗(yàn)不得只沖干管、立管，要將所有支管末端接設(shè)備或配件終端處都做沖洗。(5)室內(nèi)污水管和通氣管采用柔性排水鑄鐵管，橡膠密封，不銹鋼卡箍式接口。埋地管采用離心機(jī)制承插排水鑄鐵管，水泥捻口。實(shí)驗(yàn)室排水管采用UPVC排水管，粘接連接。(6)排水鑄鐵管道施工要求A．管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。B．管材可采用砂輪切割機(jī)、鋸等切割，切割口應(yīng)平齊，去除毛刺防止安裝時(shí)劃傷橡膠密封圈，外圓略銼倒角。C．將相接兩根管管口處內(nèi)外外表清理干凈，在插入管身上插入深度處做上標(biāo)記；D．將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標(biāo)記處，防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤(rùn)滑；E．將插入管插入承口，插入時(shí)應(yīng)注意兩管中心在一條直線上，校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動(dòng)壓蓋與承口對(duì)齊，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。F．室內(nèi)排水鑄鐵管道安裝允許偏差：管材內(nèi)容允許偏〔mm〕坐標(biāo)〔mm〕標(biāo)高〔mm〕鑄鐵管水平管道彎曲每米115±15鑄鐵管管道垂直度每米3(7)UPVC管道鋪設(shè)安裝要求：A．將預(yù)制好的管段按照承口朝向來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，逐步放入設(shè)計(jì)管道的位置，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐〔或支墩〕，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連，室內(nèi)管道粘接連接。B．固定前，先將管道調(diào)直、找正，管道用支架固定好，以防接口時(shí)管道移位。管道敷設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，做好臨時(shí)封賭。C．室內(nèi)管道托、吊架的安裝：托架、吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，將預(yù)制好的管道托吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵。D．室內(nèi)排水UPVC管道安裝允許偏差：管材內(nèi)容允許偏差〔mm〕坐標(biāo)〔mm〕標(biāo)高〔mm〕UPVC管水平管道彎曲每米115±15UPVC管管道垂直度每米3(8)質(zhì)量控制要點(diǎn)A．管道坡度：為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，坡度可按下表執(zhí)行：管徑〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)坡度〔%〕最小坡度〔%〕備注503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工752.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1251.51按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工15010.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。B．管道距墻距離：a.排水立管中心距墻管徑50毫米距墻100毫米；管徑75毫米距墻110毫米；管徑100毫米距墻130毫米；排水管外皮距墻應(yīng)有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。b.污水橫管中心距樓板底間距≥250毫米。C.閉水試驗(yàn)重力排水管道分層做閉水試驗(yàn)，灌水高度不低于本層層高，灌滿15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道無(wú)滲漏為合格。并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。(9)雨水立管和懸吊管采用焊接鋼管，焊接連接。埋地局部采用耐壓排水鑄鐵管，水泥捻口。A.鋼管焊接的施工要求：a.焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200b.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c.管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先半管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平前方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。d.管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否那么應(yīng)割去換管重焊。B.埋地排水鑄鐵管的施工應(yīng)注意埋地管道不得敷設(shè)在松土上。C.雨水管安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水應(yīng)灌滿雨水漏斗15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道無(wú)滲漏為合格。(11)管道系統(tǒng)試壓、沖洗：A.管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.05Mpa，且外觀檢查不漏為合格。(12)管道的防腐及保溫：A.無(wú)縫鋼管及焊接鋼管的防腐a.施工準(zhǔn)備(A)施工前應(yīng)檢查所使用的防銹劑、面漆、瀝青、稀釋劑等具有出廠合格證。(B)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備進(jìn)行防腐操作的環(huán)境。(C)施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)灰塵及水汽等。氣溫在5b.管道的除銹(A)金屬外表的銹蝕層、油垢、灰塵等是影響涂料與金屬外表結(jié)合的主要障礙物。常用的除銹方法有人工除銹和機(jī)械除銹兩種。(B)除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備外表的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備外表的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦除干凈。(c)金屬外表經(jīng)除銹處理后，應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：(a)．金屬外表出現(xiàn)均勻一致的金屬光澤；(b)．金屬外表無(wú)氧化物及其它臟物；(c)．經(jīng)除銹后材料應(yīng)堆放在枯燥處，并不得被其它物污染。B.管道防腐刷油道的防腐，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工：明裝污水管外壁刷銀粉兩道，埋地污水管外壁刷瀝青漆兩道。雨水管外壁刷銀粉兩道。壓力排水管外壁刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道，內(nèi)壁熱瀝青兩道，埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除繡后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。C.管道保溫a.給水橫管及立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管及管溝內(nèi)的給水管道均保溫，保溫材料為超薄玻璃棉，厚度20mm，外纏鋁箔b.明裝管道保溫應(yīng)在管道安裝完成，防腐及水壓試驗(yàn)合格，并對(duì)管道的安裝進(jìn)行驗(yàn)收合格之后，方可進(jìn)行，如必須先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待水壓試驗(yàn)后再將接口處保溫。c.建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的暗裝管道，必須防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。d.管道的保溫使用的材料、保溫的做法以及保溫的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.e.管道保溫應(yīng)粘接緊密，外表平整、圓弧均勻，無(wú)環(huán)行斷裂，無(wú)空鼓松動(dòng)。保溫層厚度及外表平整度允許偏差見下表：工程名稱允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法保溫層厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層和尺量檢查外表平整度管殼10用2m靠尺和塞尺檢查f.管道附件的保溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道附件的形狀將保溫材料裁剪成適宜的形狀，緊密包裹，不得留有空隙，且要做到厚度均勻、外觀平整?？刹鹦恫课粦?yīng)留有間隙供拆卸時(shí)不破壞保溫層。設(shè)備及管道附件的可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。三．強(qiáng)電工程㈠．管路敷設(shè)本工程采用SC管在地面、樓板、墻內(nèi)及吊頂內(nèi)敷設(shè)。1．工藝流程2．現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管應(yīng)在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前根據(jù)施工圖配合土建施工；在大模板現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)配管應(yīng)在土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管；在砌筑墻內(nèi)管路隨其施工立管；吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，在裝修施工時(shí)配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板彈出實(shí)際位置后進(jìn)行。3．SC管：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具內(nèi)，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。4．切管：準(zhǔn)確量出管子所需長(zhǎng)度，用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5．根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)堵好。6．管路連接：⑴．管徑φ20mm及以下的鋼管及鍍鋅鋼管采用管箍連接。管口銼光滑平整，對(duì)嚴(yán)，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的鋼管采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。⑵．管路超過一定長(zhǎng)度需加接線盒，其位置便于穿線：無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有兩個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。⑶．敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，每超過一定長(zhǎng)度需在管口處或接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；截面70～95mm2時(shí)為20m；截面120～240mm2時(shí)為18m。⑷．管入盒箱要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。7．變形縫處管路敷設(shè)：在兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，箱體底口距地面不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱加內(nèi)、外鎖緊螺母。接線箱之間管路安裝時(shí)，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被子接入管直徑的兩倍。8．跨接地線連接管路須作整體接地連接，本工程管路在過變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。本工程鍍鋅鋼管的跨接地線不得采用熔焊連接，應(yīng)用專用接地線卡連接，兩卡間連線采用銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)線截面不小于4mm2。9．暗管敷設(shè)方式：⑴．現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷設(shè)管子。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)箱、盒長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，超過3kg的燈具應(yīng)焊牢吊桿。⑵．大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。⑶．隨墻〔砌體〕配管：管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入箱、盒后保證管口與箱、盒里口平。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。10．明管及吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：消防明管敷設(shè)完后刷防火涂料。⑴．本工程明管采用抱式管卡和吊桿固定。施工前應(yīng)按圖紙加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種箱、盒、彎管。⑵．彈線定位，測(cè)定盒、箱的準(zhǔn)確位置。吊頂內(nèi)配管前應(yīng)與暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)審核無(wú)誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。如果吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照下表中的固定點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。管路直徑〔mm〕固定點(diǎn)最大距離(m)15～201.525～322.032～402.550～652.565以上3.5⑶．固定起始點(diǎn)自管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、接線盒邊緣150mm處開始。明配管彎曲半徑大于管子直徑的6倍。彎扁度小于管子直徑的1/10。⑷．明配管路敷設(shè)前檢查管路內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層是否完整無(wú)損。敷設(shè)管路時(shí)，要保持頂棚、墻面、地面的清潔完整，注意其他專業(yè)的成品保護(hù)。⑸．敷設(shè)管路：先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其他管道上。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。⑹．吊頂內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。管路敷設(shè)牢固通順，禁止做攔腰管或拉腳管。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。⑺．明敷設(shè)管的水平或垂直度允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長(zhǎng)不超過管子內(nèi)徑的1/2⑻．吊頂內(nèi)管路連接采用絲扣連接。管與設(shè)備連接，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可在管出口處架保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。⑼．在室外及泵房等潮濕場(chǎng)所，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。㈡．絕緣導(dǎo)線敷設(shè)1．本工程導(dǎo)線沿金屬線槽敷設(shè)及穿鋼管敷設(shè)。沿金屬線槽敷設(shè)必須在線槽安裝工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，管內(nèi)穿線必須在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定后進(jìn)行。2．工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線的綁扎→穿線及斷線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查和絕緣搖測(cè)3．選擇導(dǎo)線：根據(jù)功能不同，導(dǎo)線顏色要區(qū)分，穿入管內(nèi)的干線可不分色，但管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線及各用電支路必須按色標(biāo)要求分色：L1相為黃色，L2相為紅色，保護(hù)地線選用黃/綠雙色；工作零線選用淡藍(lán)色。4．穿帶線：帶線應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力，可選用φ1.2～2.0mm的鍍鋅鐵絲或鋼絲作帶線。穿帶線前先將其一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器或者一邊穿一邊攪動(dòng)的方法將帶線穿入管路內(nèi)，穿入后在管路兩端均留出10～15mm的余量。在管路較長(zhǎng)或拐彎較多時(shí)，可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。5．掃管：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。6．放線：放線前根據(jù)施工圖核對(duì)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格，放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上。7．導(dǎo)線與帶線的綁扎：先將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)〔如兩至三根〕，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，最后使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。8．管內(nèi)穿線及斷線：⑴．穿線前檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損應(yīng)補(bǔ)齊或更換。并將箱、盒內(nèi)雜物去除干凈。⑵．當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。⑶．兩穿線時(shí)，需配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。⑷．導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。⑸．敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在120～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。⑹．?dāng)嗑€時(shí)考慮在箱、盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。9．導(dǎo)線連接：⑴．導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。⑵．剝削絕緣：a)斜削法：用電工刀以約45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)停止用刀，接著使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯外表向前頭端推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。b)單層剝法：4mm2以下的單層絕緣導(dǎo)線采用剝線鉗剝削絕緣層。c)分段剝法：對(duì)于多層絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。⑶．連接：?jiǎn)涡揪€接頭——導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭——對(duì)截面小于2.5mm2或多芯軟線，先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。平安型壓線帽連接——用于4mm2以下的2～4根導(dǎo)線的連接。將導(dǎo)線絕緣層剝13或10mm〔按帽的規(guī)格決定〕，去除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，假設(shè)填不實(shí)，可將線芯折回頭〔剝削長(zhǎng)度加培〕填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。接線端子壓接——多股導(dǎo)線采用接線端子連接，先削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，去除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露局部小于1～2mm。⑷．導(dǎo)線焊接可采用電烙鐵焊接和噴燈加熱〔或電爐加熱〕法焊接。對(duì)于小線徑導(dǎo)線及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所采用電影烙鐵加焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。10．接頭包扎：首先用橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半由幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后再進(jìn)行回纏。導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。11．線路檢查和絕緣搖測(cè)：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，不合格的立即糾正，無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)時(shí)選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)將被測(cè)兩端分別接于兆歐表的E和L兩個(gè)端鈕上。要求照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。㈢．橋架、線槽安裝本工程橋架、線槽采用鍍鋅制品，在地庫(kù)及電氣豎井內(nèi)主要采用明裝方式，在公寓樓、商住樓采用吊頂內(nèi)安裝。由于橋架、線槽在地庫(kù)及吊頂內(nèi)與其他專業(yè)交叉部位較多，因此待風(fēng)管及其他大管道安裝完畢進(jìn)行該部位的橋架、線槽安裝。工藝流程彈線定位——預(yù)留、預(yù)埋——支吊架安裝——線槽安裝——接地保護(hù)——交工驗(yàn)收。3．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定所有橋架、線槽進(jìn)入箱、盒、柜的走向，以及預(yù)留孔洞的位置是否正確，不正確的位置需進(jìn)行調(diào)整。4．電纜橋架和金屬線槽支架和吊架的間距：水平安裝的支架間距為1.5～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架和吊架的規(guī)格不小于：扁鐵30mm×3mm，角鋼25mm×25mm×3mm，支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其上下偏差小于±5mm，橋架支撐點(diǎn)躲開接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處距分支點(diǎn)0.5m增加一個(gè)支撐點(diǎn)。5．電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D2聚氯乙烯絕緣電力電纜10D3交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D4多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。6．橋架和線槽就平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。橋架和線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。7．保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在橋架一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。8．橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地〔PE〕或接零〔PEN〕可靠，且必須符合以下規(guī)定：⑴．橋架、線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地或接零干線相連接。⑵．連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。⑶．鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。9．本工程橋架、線槽與各專業(yè)交叉作業(yè)較多，尤其是在地庫(kù)二層B-A軸～B-H軸、P-2軸～P-22軸的電纜橋架，需注意與各管道、風(fēng)管的間距。最小凈距見下表：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無(wú)保溫層1.00.510．電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。11．橋架和線槽敷設(shè)完成后，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖。檢查無(wú)誤后進(jìn)入下道工序。12．橋架和線槽配線前清掃，使橋架、線槽內(nèi)、外保持清潔，放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處根母是否鎖緊，護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。13．安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。14．消防線路的金屬線槽安裝完畢后必須涂防火涂料保護(hù)。15．本工程穿越不同防火分區(qū)的橋架、線槽用防火枕或防火堵料，密封嚴(yán)實(shí)。㈣．電纜敷設(shè)本工程從電纜一般采用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，與消防有關(guān)的采用耐火型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，電纜主要沿橋架明敷設(shè)，局部穿鋼管暗敷設(shè)。1．工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→水平、垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作：⑴．確保施工材料規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)確，方案及時(shí)。橋架材料方案的編制應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特別是各種規(guī)格型號(hào)的水平、垂直彎通、各種附件的數(shù)量必須保證準(zhǔn)確無(wú)誤，防止材料、人工的浪費(fèi)。施工人員必須仔細(xì)審閱圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際了解，對(duì)各個(gè)電氣平面局部的情況應(yīng)了如指掌，確保材料規(guī)格的準(zhǔn)確可靠。⑵．電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密、鎧裝無(wú)腐蝕，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無(wú)老化及裂紋。⑶．敷設(shè)前搖測(cè)絕緣電阻：A．對(duì)于1KV以下低壓電纜先用1000V、量程0～500MΩ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，其電阻值應(yīng)大于10MΩ。如果不合格，必須進(jìn)行枯燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。B．電纜搖測(cè)完畢須進(jìn)行放電處理。⑷．放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。⑸．敷設(shè)電纜宜在管道及空調(diào)工程根本完成后進(jìn)行，以防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用擴(kuò)音喇叭指揮，無(wú)線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。⑹．在橋架或支架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。⑺．冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。見表：電纜允許敷設(shè)最低溫度電纜類型允許敷設(shè)最低溫〔℃〕聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜0聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-10⑻．電纜的搬運(yùn)及支架安裝：A．電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。B．電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。2．電纜沿橋架敷設(shè)：⑴．水平敷設(shè)：A．電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。電纜敷設(shè)注意電纜彎曲半徑，應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。B．本工程電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。C．本工程不同電壓等級(jí)的電纜分橋架敷設(shè)。D．同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm。E．水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。⑵．垂直敷設(shè)：A．垂直敷設(shè)時(shí)，如有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層。特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。B．自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜采用滑輪大強(qiáng)人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。C．沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。D．敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表：電纜種類固定點(diǎn)間距〔mm〕電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000E．電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，封堵材料不能使用石棉或石棉產(chǎn)品物質(zhì)。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間。3．掛標(biāo)志牌：A．標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，耐70℃的溫度，掛裝應(yīng)牢固。B．標(biāo)志牌上字跡要清晰，應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。C．沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)志牌，直線段敷設(shè)有多根電纜時(shí)每隔10m增設(shè)標(biāo)志牌。4．該工程電纜穿越建筑物變形縫時(shí)須做補(bǔ)償裝置。5．電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜〔盤〕、臺(tái)以及管子管口處等做密封處理。6．電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。7．所有電纜接線端子的壓接均采用液壓壓線鉗壓接。㈤．配電箱安裝本工程主要在電氣豎井內(nèi)安裝明配電箱，底邊距地1.2m；住戶內(nèi)均安裝暗配電箱，安裝高度為底邊距地1.4m。1．工藝流程：2．施工準(zhǔn)備：⑴．設(shè)備到場(chǎng)后，需會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、施工及供貨商共同驗(yàn)收，并做好記錄。⑵．按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。⑶．配電箱外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。3．彈線定位：根據(jù)圖紙的要求確定配電箱的標(biāo)高、尺寸。4．配電箱安裝：⑴．明裝配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱體調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)過失，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。⑵．暗裝配電箱：箱體固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉〔門〕平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。⑶．進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，防止土建作業(yè)污染。⑷．配電箱安裝牢固、平正，其垂直度偏差為1.5‰。5．配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均設(shè)明顯可靠的裸軟銅PE線接地。6．配電箱內(nèi)導(dǎo)線整齊，綁扎成束，無(wú)絞接現(xiàn)象。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線留出適當(dāng)余量，削出線芯，逐個(gè)壓牢，多股線采用壓線端子。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面不小于下表：相線的截面〔mm2〕相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積S〔mm2〕S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/27．配電箱全部電器安裝完畢后，用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)工程包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。8．其他要求：⑴．配電箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流為30mA，動(dòng)作時(shí)間⑵．照明配電箱內(nèi)分別設(shè)零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。⑶．暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱體涂層完整。⑷．箱內(nèi)回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。㈥．開關(guān)、插座安裝本工程采用暗裝開關(guān)、插座。開關(guān)安裝高度1.4m，插座一般安裝高度0.3m。1．工藝流程：清理→導(dǎo)線接線→面板安裝→通電試驗(yàn)2．清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3．導(dǎo)線連接：⑴．開關(guān)接線：A．同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。B．電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。⑵．插座接線：A．單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。B．單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。C．接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。4．面板安裝：⑴．安裝前準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。⑵．導(dǎo)線連接完后將開關(guān)、插座面板推入接線盒內(nèi)〔如果盒子深度大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒〕，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面嚴(yán)密、平齊。⑶．并列及成排安裝的面板高度應(yīng)一致，并列面板上下差不大于0.5mm，成排的上下差不大于2mm。⑷．同一室內(nèi)安裝的面板上下差不應(yīng)大于5mm。⑸．面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。㈦．燈具安裝1．工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試驗(yàn)2．檢查燈具：⑴．檢查燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵．燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。⑶．本工程熒光燈、高效節(jié)能燈均需加裝電容補(bǔ)償器。⑷．標(biāo)志燈、事故燈具的檢查：A．各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤。B．應(yīng)急燈必須靈敏可靠。C．事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。3．組裝燈具：⑴．按照說明書及示意圖把各個(gè)燈口裝好。⑵．確定出線和走線的位置，將瓷接頭用機(jī)螺絲固定在托板上。4．燈具安裝：⑴．絕緣臺(tái)的安裝：將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，將絕緣臺(tái)緊貼建筑物外表，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固。⑵．重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的預(yù)埋件，承當(dāng)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。⑶．凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具，其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。⑷．燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測(cè)器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。5．通電試驗(yàn)：通電前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，電阻值大于0.5MΩ，方可通電試運(yùn)行。通電后檢查燈具工作是否正常。發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后再查找原因進(jìn)行修復(fù)。㈧．配電柜安裝１．工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→配電柜根底安裝→配電柜穩(wěn)裝→柜內(nèi)配線→配電柜試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收2．設(shè)備開箱檢查：⑴．由建設(shè)、監(jiān)理、供貨、施工單位共同進(jìn)行，并做詳細(xì)記錄。⑵．柜體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷變形，油漆完整無(wú)損。⑶．按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。⑷．柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。3．設(shè)備搬運(yùn)：⑴．根據(jù)配電柜的重量、距離長(zhǎng)短，采用汽車吊配合運(yùn)輸，人力推車運(yùn)輸。并事先清理道路，保證平整暢通。⑵．設(shè)備吊裝時(shí)，吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防柜體及部件損壞。柜頂部無(wú)吊環(huán)的吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。⑶．汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將配電柜與車身固定牢。4．配電柜根底安裝：⑴．在室內(nèi)地面做好，土建裝修做完后進(jìn)行。首先按施工圖預(yù)制加工根底槽鋼，并刷防銹漆。⑵．安裝根底時(shí)用水平尺找平、找正。合格后將根底槽鋼、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。找平過程中墊片不得超過三片，本工程要求墊片采用高強(qiáng)度鍍鉻不銹鋼制品。根底槽鋼的安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕/m〔mm〕/全長(zhǎng)不直度15水平度15不平行度——5⑶．根底槽鋼安裝完畢后，將變配電室內(nèi)接地干線與槽鋼用-40?4鍍鋅扁鋼可靠焊接，焊接完后去除藥皮刷兩遍灰漆。5．配電柜穩(wěn)裝：⑴．按施工圖的布置順序放在根底型鋼上，并粗略找平、找正。就位后精確調(diào)整，首先找正兩端的配電柜，然后逐臺(tái)找正。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不得超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在根底型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般低壓柜鉆φ12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。配電柜與根底型鋼連接要嚴(yán)密、牢固。配電柜安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1垂直度每米1.52水平度鄰兩柜頂部成排柜頂部253不平度相鄰兩柜面成排柜面14柜間縫隙2⑵．每臺(tái)配電柜單獨(dú)與接地干線連接。裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。6．柜內(nèi)配線：⑴．按原理圖逐臺(tái)檢查配電柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。⑵．控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線涮錫，不準(zhǔn)有斷股。⑶．柜內(nèi)電纜、導(dǎo)線連接整齊美觀，接線正確牢固，標(biāo)志清晰、齊全。7．配電柜試驗(yàn)調(diào)整：⑴．調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。⑵．試驗(yàn)調(diào)整前，對(duì)柜內(nèi)線間和線對(duì)地間做絕緣測(cè)試，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。⑶．主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動(dòng)作與主開關(guān)動(dòng)作一致，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠8．送電運(yùn)行驗(yàn)收：⑴．配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌標(biāo)志是否齊全。繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。⑵．試運(yùn)行前明確指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。⑶．由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無(wú)誤。由施工單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查柜上電壓表三相是否正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否正常。并按此方法送其他柜的電。⑷．在聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔，將表的兩個(gè)測(cè)針分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。⑸．送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象為合格。(九)．電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝1．工藝流程：設(shè)備拆箱點(diǎn)件→安裝前檢查→電動(dòng)機(jī)安裝→控制保護(hù)和啟動(dòng)設(shè)備安裝→試運(yùn)行前檢查→試運(yùn)行2．設(shè)備拆箱點(diǎn)件：⑴．按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對(duì)設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)。⑵．檢查電機(jī)本體、控制和啟動(dòng)設(shè)備外觀無(wú)損傷及變形，油漆完好。⑶．電機(jī)及其附屬設(shè)備均符合設(shè)計(jì)要求。3．安裝前的檢查：⑴．電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，無(wú)卡阻及異常聲響。⑵．電機(jī)的附件、備件齊全，無(wú)損傷。4．電機(jī)安裝：⑴．審核電機(jī)安裝的位置是否檢修、操作、運(yùn)輸方便。⑵．固定在根底上的電機(jī)，一般應(yīng)有不小于1.2m的維護(hù)通道。⑶．采用水泥根底時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，根底重量一般不小于電機(jī)重量的3倍。根底各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100～150mm。⑷．電機(jī)接線牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。⑸．電機(jī)外殼保護(hù)接地〔或接零〕必須良好。5．控制保護(hù)和啟動(dòng)設(shè)備安裝：⑴．電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前檢查是否與電機(jī)容量相符。⑵．控制和保護(hù)設(shè)備的安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般應(yīng)裝在電機(jī)附近。⑶．引至電機(jī)接線盒的明敷導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)小于0.3m，易受機(jī)械損傷的地方加套管保護(hù)。6．試運(yùn)行前檢查：⑴．土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。⑵．電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。⑶．電機(jī)附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。⑷．電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。⑸．使用搖表?yè)u測(cè)電機(jī)絕緣電阻，電阻值不低于1MΩ。7．試運(yùn)行：電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，并做好記錄。注意：?jiǎn)?dòng)多臺(tái)電機(jī)時(shí)，按容量從大至小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。.金屬風(fēng)管制作、安裝工程責(zé)任工程師設(shè)計(jì)風(fēng)管加工單時(shí)，首先應(yīng)測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，以防運(yùn)輸、安裝時(shí)發(fā)生過失。同時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)管布置整齊、美觀和便于檢修、測(cè)試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時(shí)，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。風(fēng)管布置時(shí)，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風(fēng)管邊長(zhǎng)，一般可按1.25倍邊長(zhǎng)。風(fēng)管大邊長(zhǎng)大或于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管長(zhǎng)度在1.2m以上,均應(yīng)采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。風(fēng)管上的測(cè)定孔分為溫度測(cè)定孔和風(fēng)量測(cè)定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作時(shí)進(jìn)行。溫度測(cè)定孔應(yīng)設(shè)在氣流比擬穩(wěn)定的地點(diǎn)，風(fēng)量測(cè)定孔設(shè)置于設(shè)計(jì)要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。所有防火閥需單獨(dú)支架，防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風(fēng)管及部件應(yīng)在風(fēng)管拐彎處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管與部件按照編號(hào)組對(duì)配套。復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。風(fēng)管安裝先干管后支管。風(fēng)管的連接盡可能在地面上進(jìn)行，一般在下面可接到10-12m長(zhǎng)，用倒鏈向上提升。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時(shí)不能弄錯(cuò)。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。在各伸縮縫處應(yīng)注意使柔性短管長(zhǎng)度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當(dāng)成異徑管。法蘭墊料送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進(jìn)風(fēng)管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。.風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水壓檢驗(yàn)吊架制作安裝盤管安裝連接配管(2)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械局部不得摩擦，電氣局部不得漏電。(3)風(fēng)機(jī)盤管要逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。(4)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。(5)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。(6)風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞盤管。4.2.11.風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口外表應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)局部應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外外表應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。(3)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。.水泵安裝水泵就位前，應(yīng)首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無(wú)阻滯，無(wú)異常響聲。水泵安裝時(shí)注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。.排水機(jī)制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機(jī)制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。機(jī)制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝閉水試驗(yàn)(2)預(yù)制加工：為了減少在安裝中管件過多，對(duì)局部管材和管件進(jìn)行預(yù)加工。排水橫干管按照測(cè)繪的安裝草圖進(jìn)行加工，立管按照標(biāo)準(zhǔn)層高加工，支管按樣板間標(biāo)準(zhǔn)加工，養(yǎng)護(hù)好并做好編號(hào)，條件具備后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。(3)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，到達(dá)不滲漏、水位不下降為合格。(4)立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞。(5)立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。封閉管口和堵洞翻開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。(7)閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn):a.閉水實(shí)驗(yàn)，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，假設(shè)水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。b.通球?qū)嶒?yàn)，隱蔽管道分項(xiàng)分工序進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。c.管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無(wú)誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無(wú)滲漏。d.埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，假設(shè)水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。(8)施工考前須知a.管道穿樓板或穿墻時(shí)，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補(bǔ)洞工作。b.立管穿樓板處應(yīng)加裝止水翼環(huán)，用C20細(xì)石混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3，待強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，再進(jìn)行第二次澆筑至與地面相平。c.優(yōu)質(zhì)鋼塑復(fù)合管安裝管道穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設(shè)備房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，其中與水泵連接的管道應(yīng)采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。.管道、沖洗試壓應(yīng)單獨(dú)編制試壓、沖洗方案。(1)水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源。(2)試壓：為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成假設(shè)干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏前方可安裝。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓?？照{(diào)冷熱水試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降≤0.02Mpa為合格。(3)沖洗：在管道系統(tǒng)交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。(4)泄水：應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，防止冬季凍裂管道。.防腐保溫1)管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格、防腐已完前方可施工，不能填倒工序。2)管道保溫應(yīng)在防腐及水試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。3)管道保溫應(yīng)粘貼緊密，外表平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%～-10%。.調(diào)試(1)設(shè)備單機(jī)調(diào)試所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)局部的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。(2)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能。a.各系統(tǒng)必須單獨(dú)編制調(diào)試方案，并報(bào)總包商批準(zhǔn)前方可實(shí)施。b.調(diào)試方案見總控方案和各專業(yè)驗(yàn)收方案。c.設(shè)備安裝工程具備聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車條件，由自控系統(tǒng)專業(yè)分承包商提交系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行方案，我方依據(jù)此方案編制整體機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷調(diào)試方案，提交監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。(十)．防雷接地系統(tǒng)施工1．工藝流程：接地體安裝→接地干線安裝→引下線暗敷設(shè)→均壓環(huán)安裝→避雷帶安裝2．本工程防雷接地、工作接地、保護(hù)接地、電子設(shè)備接地采用聯(lián)合接地方式。要求接地電阻小于0.5歐姆。3．按圖紙找出全部引下線的位置，隨著建筑物的逐步增高，將引下線貫穿連接至頂層，并焊接了一定長(zhǎng)度以便與屋頂避雷帶連接，兩根作引下線的主筋用色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查。4．與外墻上欄桿、金屬門窗等較大金屬物與引下線焊接。5．室內(nèi)各種豎向金屬管道，與圈梁鋼筋連接一次。6．屋頂女兒墻上用φ12鍍鋅圓鋼作環(huán)狀避雷帶，避雷帶支持卡采用-40×4鍍鋅扁鋼，支撐高度150mm，間距1m，轉(zhuǎn)角處0.5m。屋面所有正常情況下不帶電金屬管、金屬構(gòu)件均就近與避雷帶可靠連接。7．在地下一層強(qiáng)電房及變配電所、沿四周墻明裝接地線。鍍鋅扁鋼與設(shè)備根底槽鋼可靠連接。在變配電所和強(qiáng)電房?jī)?nèi)預(yù)埋150×150×5鍍鋅鋼板作為接地板。接地板、室內(nèi)接地線均與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)主筋連接。8．本工程在進(jìn)戶處設(shè)總電位聯(lián)結(jié)端子板，并與建筑物的防雷接地裝置連接。做法詳見97SD567P6、7。9．在衛(wèi)生間設(shè)局部等電位端子板，采用BV-1×6mm2導(dǎo)線穿管引出。豎井內(nèi)的各弱電系統(tǒng)設(shè)備采用BV-1×6mm2導(dǎo)線引入弱電豎井內(nèi)的接地端子板。按最新國(guó)標(biāo)要求等位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面應(yīng)符合下表規(guī)定：材料截面〔mm2〕干線支線銅166鋼501610．等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不得有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透等情況；也可采用螺栓連接，這時(shí)注意接觸面的光潔、足夠的接觸壓力和面積。11．等電位聯(lián)結(jié)處設(shè)黃綠相間的色標(biāo)，在等電位聯(lián)結(jié)端子板上刷黃色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)。12．等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源采用空載電壓為4-24V的直流或交流電源，測(cè)試電流不小于0.2A，當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時(shí)，認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)有效。13．等電位聯(lián)結(jié)的質(zhì)量控制措施：①加強(qiáng)對(duì)等電位聯(lián)結(jié)施工的技術(shù)管理。施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙不詳細(xì)、不具體的局部及時(shí)提出修改意見?！矆D中須標(biāo)有等電位聯(lián)結(jié)箱配出的等電位聯(lián)結(jié)線的根數(shù)或路數(shù)、使用材料的名稱和規(guī)格，等電位聯(lián)結(jié)箱的安裝位置、由等電位聯(lián)結(jié)箱至配電箱PE端子、至接地裝置、至電氣裝置外各種金屬管道、建筑物中結(jié)構(gòu)鋼筋等電位聯(lián)結(jié)線的敷設(shè)方式和聯(lián)結(jié)部位。〕；②編制等電位聯(lián)結(jié)專項(xiàng)技術(shù)措施，在施工前進(jìn)行交底；③等電位聯(lián)結(jié)線采用導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用黃綠相間的雙色線并穿管進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)線兩端必須用銅接線端子聯(lián)結(jié)；采用圓鋼或扁鋼時(shí)應(yīng)為熱鍍鋅材料；等電位聯(lián)結(jié)箱選用定型產(chǎn)品；等電位聯(lián)結(jié)線與金屬管道聯(lián)結(jié)采用成型等電位聯(lián)結(jié)卡卡接，與接地母排、PE端子聯(lián)結(jié)采用螺栓壓接，接觸面平整，聯(lián)結(jié)緊固；及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收記錄，其內(nèi)容包括平面示意簡(jiǎn)圖，并反映出所使用材料品種、規(guī)格及敷設(shè)方法；檢查等電位聯(lián)結(jié)點(diǎn)至總等電位聯(lián)結(jié)箱接地母排之間的阻抗值。14．搭接焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況，焊接處藥皮敲凈后進(jìn)行防腐處理。搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足：①扁鋼之間搭接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，三面施焊；②圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的10倍，雙面施焊；③圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的10倍；④扁鋼與鋼管焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形面〔或直角形〕與鋼管焊接。(十一)．照明、動(dòng)力試運(yùn)行１．照明系統(tǒng)調(diào)試用電采用現(xiàn)場(chǎng)臨電，加裝漏電保護(hù)三級(jí)配電箱，分層、分箱、分回路進(jìn)行。２．試運(yùn)行前必須先對(duì)所試回路進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，合格后按回路分別供電檢查，用電壓表和電流表測(cè)其系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流。照明系統(tǒng)每8小時(shí)測(cè)量一次直至24小時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)空載運(yùn)行每1小時(shí)測(cè)量一次直至24小時(shí)。調(diào)試中逐個(gè)檢查插座接線是否正確，開關(guān)控制燈具是否靈活、準(zhǔn)確，控制順序是否相對(duì)應(yīng)，并隨時(shí)觀察燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因進(jìn)行整改，并作好記錄。３．電機(jī)運(yùn)行步驟：?jiǎn)螜C(jī)檢查校驗(yàn)→線路絕緣搖測(cè)→控制回路接線→電機(jī)性能檢查、接線→設(shè)備調(diào)整→供電回路電源電壓測(cè)量、電機(jī)接線情況檢查→單機(jī)無(wú)荷載啟動(dòng)→單機(jī)帶荷載啟動(dòng)→數(shù)據(jù)記錄。４．電機(jī)空載運(yùn)行前先進(jìn)行電機(jī)絕緣性能搖測(cè)，絕緣電阻值應(yīng)滿足運(yùn)行要求。５．電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不能啟動(dòng)和啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。６．電機(jī)試運(yùn)行中需檢查：電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、聲音是否正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常；電機(jī)的溫度是否過熱；軸承的溫升是否正常；電機(jī)的振動(dòng)是否符合要求。７．交流電機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)按在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)2次，在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)1次。十二、機(jī)電工程分局部項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)〔一〕機(jī)電工程分局部項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分部工程質(zhì)量目標(biāo)暖衛(wèi)安裝工程室內(nèi)給水管道工程優(yōu)良優(yōu)良給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配水配件優(yōu)良室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備安裝工程優(yōu)良室內(nèi)排水管道安裝合格室內(nèi)采暖及熱水供給管道安裝工裝工程優(yōu)良室內(nèi)采暖及熱水供給工程附屬設(shè)備安裝優(yōu)良散熱器安裝工程優(yōu)良電氣安裝