板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程

第頁共頁板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程操作規(guī)程：板框壓濾機設(shè)備操作第一節(jié)操作前的準備工作一、操作人員應(yīng)按照安全操作規(guī)范參加崗前培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作原理、結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程，并擁有必要的操作技能。二、操作人員應(yīng)確認設(shè)備及周圍的環(huán)境是否符合操作要求。如設(shè)備表面是否清潔，過濾介質(zhì)是否干凈，濾波機濾材是否損壞及兩側(cè)濾材的修復(fù)情況。同時應(yīng)檢查設(shè)備所有開關(guān)按鈕是否完好，電源是否接通，壓縮空氣管路如否漏氣。第二節(jié)操作流程及要點一、啟動前準備工作1.檢查電路開關(guān)，保證設(shè)備電源正常。2.檢查壓縮空氣源，保證壓縮空氣充足，氣源壓力穩(wěn)定。3.檢查過濾介質(zhì)的狀態(tài)，如有損壞或松動需更換或修復(fù)。4.準備待過濾液體或料漿，并確認液體的溫度、濃度等符合過濾要求。二、操作步驟1.調(diào)整壓力（1)按照所需的壓力要求調(diào)整壓力表。（2)關(guān)閉壓力調(diào)整閥，在調(diào)節(jié)壓力前確保濾板平衡。2.填充料漿或待過濾液體（1)開啟進料閥門。（2)將待過濾液體或料漿緩慢地倒入料漿箱中，避免噴濺。（3)調(diào)節(jié)進料閥門，使液體或料漿均勻地進入設(shè)備。3.過濾操作（1)啟動壓縮空氣源。（2)操作人員根據(jù)進料情況，適時調(diào)整進料閥門的開閉程度，控制過濾速度。（3)在過濾過程中，定期檢查壓濾機的排出液體，確保液體的流量穩(wěn)定。（4)當出濾液流量變小或停止流動時，可進行排污處理。4.切換過濾操作（1)關(guān)閉進料閥門。（2)關(guān)閉壓縮空氣源。（3)將壓濾機出口管道連接到排污管道上。（4)打開排污閥，將濾餅或待排污液體排出。（5)待排污液體排凈后，關(guān)閉排污閥門。5.停機（1)關(guān)閉排污閥門。（2)關(guān)閉壓濾機電源。（3)清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔。（4)關(guān)閉壓濾機的工作介面及料漿箱，避免物料外泄。第三節(jié)安全注意事項一、嚴禁用手接觸濾板。二、操作人員在操作過程中應(yīng)小心輕放，不得大力敲打濾板和濾框。三、設(shè)備操作過程中應(yīng)始終保持機器清潔，防止濾板被堵塞。四、設(shè)備運行過程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，并上報相關(guān)負責人。五、非操作人員嚴禁在設(shè)備操作過程中靠近，以避免發(fā)生意外。六、設(shè)備停機后，應(yīng)及時清理設(shè)備，以確保設(shè)備的正常使用壽命。七、操作人員應(yīng)做好個人防護措施，如穿戴好防護服、手套等。八、操作人員應(yīng)遵守各項安全規(guī)程，不允許喧嘩、吸煙和吃東西等行為。九、嚴禁操作人員在疲勞、醉酒或服用藥物后進行操作。第四節(jié)設(shè)備維護及保養(yǎng)一、定期對設(shè)備進行檢查維護，保證設(shè)備的正常使用。二、保持設(shè)備清潔，定期清理濾板和濾布等過濾介質(zhì)。三、定期檢查設(shè)備上的電氣元件是否正常，如有損壞應(yīng)及時更換。四、保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，防止灰塵、雜物等對設(shè)備的影響。五、及時溝通并解決設(shè)備故障，保證設(shè)備的正常運行。六、根據(jù)設(shè)備使用情況，合理制定保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備的使用壽命。七、設(shè)備停機后應(yīng)及時切斷電源，進行設(shè)備的清潔和檢查工作。八、對產(chǎn)品進行保養(yǎng)和維修時，需按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。九、定期更換潤滑油，保持設(shè)備的潤滑性能良好。十、設(shè)備長時間不使用時，應(yīng)進行防塵和防潮措施。第五節(jié)設(shè)備故障及處理辦法一、設(shè)備無法啟動（1)檢查設(shè)備電源是否正常。（2)檢查壓縮空氣源是否充足。（3)檢查設(shè)備開關(guān)是否正常。二、設(shè)備出濾液體流量?。?)檢查進料閥門是否打開。（2)檢查壓力調(diào)整閥門是否正常。（3)檢查濾餅是否堵塞濾板。三、設(shè)備壓力超高（1)檢查進料閥門是否正常。（2)檢查排污閥門是否漏氣。（3)檢查壓力表是否故障。四、設(shè)備出濾液體渾濁或有雜質(zhì)（1)檢查過濾介質(zhì)是否松動或破損，需及時更換。（2)檢查進料液體的質(zhì)量，如有問題可以更換或過濾?？偨Y(jié)：本操作規(guī)程詳細介