初級(jí)焊工培訓(xùn)課件

初級(jí)焊工培訓(xùn)課件目錄contents焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接方法與設(shè)備焊接材料選用與保管焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防安全操作規(guī)范與事故應(yīng)急處理焊接基礎(chǔ)知識(shí)01通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，可將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類焊接接頭形式對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。坡口制備為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前對(duì)工件的待焊部位進(jìn)行加工，使其形成一定的幾何形狀，這種加工稱為坡口制備。常見的坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等。焊接接頭形式及坡口制備焊縫尺寸符號(hào)表示焊縫尺寸的符號(hào)，如焊縫寬度、焊縫余高等。指引線由箭頭和基準(zhǔn)線組成，用于將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在圖形上。補(bǔ)充符號(hào)為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，如焊縫有效厚度、焊縫尺寸等。焊縫基本符號(hào)表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，如Ⅰ、V、X、U等。輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，如平面符號(hào)、凹面符號(hào)等。焊縫符號(hào)表示方法焊接方法與設(shè)備02焊條電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氬弧焊埋弧焊常見焊接方法介紹利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進(jìn)行焊接的方法。利用氬氣作為保護(hù)氣體的焊接方法，常用于不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的焊接。以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，分為自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊。焊接電源焊槍（焊鉗）送絲機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)焊接設(shè)備組成及作用01020304提供焊接所需的電能，具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓、工作電壓、電流和負(fù)載持續(xù)率。夾持焊條或焊絲進(jìn)行焊接的工具，具有傳導(dǎo)電流、夾持焊條和輸送保護(hù)氣體等功能。用于自動(dòng)或半自動(dòng)送絲，保證焊接過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性?？刂坪附釉O(shè)備的啟動(dòng)、停止、電流大小等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。設(shè)備使用注意事項(xiàng)檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線是否破損，接地是否良好等。按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。穿戴好防護(hù)用品，如防護(hù)服、防護(hù)面罩、手套等，避免飛濺物傷害。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔干燥，及時(shí)更換損壞部件。使用前檢查規(guī)范操作安全防護(hù)設(shè)備維護(hù)焊接材料選用與保管03根據(jù)母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常選用強(qiáng)度等級(jí)相同的焊條；對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，除了強(qiáng)度等級(jí)外，還要考慮合金成分的影響。根據(jù)焊件的工作條件和使用性能選用對(duì)于承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，應(yīng)選用塑性和韌性較好的低氫型焊條；對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)選用耐蝕性好的焊條。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形狀和受力情況選用對(duì)于形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，應(yīng)選用塑性好、抗裂性強(qiáng)的焊條；對(duì)于受拉、受壓或受彎曲的焊件，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的焊條。焊條類型及選用原則適用于氣體保護(hù)焊和自保護(hù)焊，具有較高的熔敷效率和良好的工藝性能。實(shí)芯焊絲適用于各種電弧焊方法，可通過調(diào)整藥芯成分來改變焊縫金屬的化學(xué)成分和性能。藥芯焊絲適用于不銹鋼和耐熱鋼的焊接，具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。不銹鋼焊絲適用于鋁及鋁合金的焊接，具有較低的熔點(diǎn)和良好的導(dǎo)電性。鋁及鋁合金焊絲焊絲類型及選用原則010204保管和使用注意事項(xiàng)焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，避免陽光直射和潮濕。不同類型、規(guī)格和牌號(hào)的焊接材料應(yīng)分類存放，并做好標(biāo)識(shí)，防止混用。焊接材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫處理，以保證焊接質(zhì)量。焊接材料在使用過程中應(yīng)注意保持清潔，防止污染和銹蝕。03焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整04

電源極性選擇直流正接焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極。直流反接焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極。交流焊接焊件與電源輸出端相接，無正負(fù)極之分。根據(jù)焊條直徑選擇電流大小。考慮焊接位置、焊件厚度、接頭形式等因素。電流過大易導(dǎo)致咬邊、燒穿等問題，電流過小則易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。電流大小設(shè)置電壓過高會(huì)導(dǎo)致飛濺增加、焊縫成形不良。電壓過低則電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷。根據(jù)焊接電流和焊條類型選擇合適的電壓值。電壓高低調(diào)整焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防05包括焊縫高低不平、寬窄不一等，主要是由于焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范所致。焊縫尺寸不符合要求焊縫邊緣留下的凹陷，通常是由于焊接電流過大、焊槍角度不當(dāng)或焊接速度過快引起的。咬邊焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)的小孔洞，主要是由于焊接材料不干燥、焊接電流過小或焊接速度過快等原因造成的。氣孔焊縫中出現(xiàn)的裂紋，可能是由于焊接應(yīng)力、材料缺陷或焊接工藝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬?。裂紋常見缺陷類型及產(chǎn)生原因根據(jù)焊接材料和工藝要求，合理設(shè)置焊接電流、電壓和速度等參數(shù)?？刂坪附訁?shù)規(guī)范操作選用合適材料控制焊接環(huán)境焊前清理焊件表面，保持焊槍角度和焊接速度穩(wěn)定，避免產(chǎn)生咬邊等缺陷。選用質(zhì)量穩(wěn)定、符合要求的焊接材料和焊劑。保持焊接環(huán)境清潔干燥，避免風(fēng)速過大或溫度過低對(duì)焊接質(zhì)量的影響。缺陷預(yù)防措施對(duì)于焊縫尺寸不符合要求或咬邊等表面缺陷，可以采用打磨的方法進(jìn)行處理，使其符合要求。打磨處理對(duì)于嚴(yán)重缺陷或返修后仍不符合要求的焊縫，需要重新進(jìn)行焊接。重新焊接對(duì)于氣孔、裂紋等內(nèi)部缺陷，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，補(bǔ)焊前需清理干凈缺陷部位。補(bǔ)焊處理返修后的焊縫需加強(qiáng)檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。加強(qiáng)檢驗(yàn)01030204缺陷返修方法安全操作規(guī)范與事故應(yīng)急處理06在進(jìn)行焊接作業(yè)前，必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)面罩等個(gè)人防護(hù)用具，確保個(gè)人安全。穿戴防護(hù)用具檢查設(shè)備安全遵守操作規(guī)程在使用焊接設(shè)備前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)或違規(guī)操作，確保焊接過程的安全可控。030201安全操作規(guī)范講解焊接作業(yè)中涉及到高電壓、大電流，必須采取嚴(yán)格的防觸電措施，如穿戴絕緣鞋、使用絕緣墊等。防止觸電焊接過程中會(huì)產(chǎn)生高溫飛濺物，容易造成燙傷，應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套等，避免皮膚直接接觸高溫物體。防止?fàn)C傷焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，長(zhǎng)期吸入會(huì)對(duì)人體健康造成危害，應(yīng)佩戴好防塵口罩或呼吸器等個(gè)人防護(hù)用品。防止煙塵危害個(gè)人防護(hù)措施建議采取滅火措施如發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立