室外給水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

非開挖修復(fù)工程是指采用少開挖或者不開挖地表的方法解決由于管道地基下陷、管道滲漏、腐蝕以及結(jié)垢等原因造成的管道結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷，對交通、1.0.2本規(guī)程適用于室外給水管道應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)244、《非開挖修復(fù)用塑料管道總則》GB/T37862、《埋地聚乙烯給水管道工2術(shù)語與符號2.1.1非開挖修復(fù)工程trenchlessrehabilitationengi2.1.2結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabil2.1.3半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabil2.1.4功能性修復(fù)non-structuralrehabi2.1.5折疊內(nèi)襯法fold-and-form2.1.7軟管穿插內(nèi)襯法hose2.1.8翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-pl2.1.9拉入式原位固化法pull-incured-in-pla2.1.10熱塑成型法Th靜置、加熱、加壓等方法將襯管與原管道緊密采用不銹鋼板材卷制成管坯并運入管道內(nèi)逐張焊接成整體內(nèi)襯層的緊密貼2.1.14不銹鋼脹環(huán)法stainless2.1.15不銹鋼快速鎖法stainlessF——允許拖拉力；Fmax—最大極限軸向拉力；P——作用在噴涂（筑）內(nèi)襯管外部的屈曲壓力；Pttw——水的重度；j——噴涂（筑）內(nèi)襯管的剪切強度；z——噴涂（筑）內(nèi)襯管與原管道間的初始粘結(jié)強度；A——原管道上孔洞或裂紋的面積；dj——管道計算內(nèi)徑；ED——原管道的平均內(nèi)徑；EnnIIH——管道敷設(shè)深度；Hs——管頂覆土厚度；Hw——管頂以上地下水位高度；H——管壁缺失部位（孔洞或裂紋）以上的地下水位高度；L——工作坑長度；Lm——次性修復(fù)長度；l——管段長度；R——水力半徑；Z——原管道上孔洞或裂紋的邊界周長；ft——抗力折減系數(shù)；k——強度安全系數(shù)；N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)；Npv——安全系數(shù);Rw——水浮力系數(shù)z——噴涂（筑）內(nèi)襯管與原管道間粘結(jié)強度折減系數(shù)；B——管道修復(fù)前后水頭損失比；B——彈性支撐系數(shù)；g——重力加速度；hj——管道局部水頭損失；zh——管道總水頭損失；zz2z2q——原管道的橢圓度；——過水?dāng)嗝嫫骄魉?；Re——雷諾數(shù)；y——指數(shù)；——泊松比。3基本規(guī)定3.0.1非開挖修復(fù)工程應(yīng)按檢測、評估、設(shè)計、施工、驗收的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T172193.0.4修復(fù)工程設(shè)計時應(yīng)根據(jù)管道檢測評估報告結(jié)合現(xiàn)場情況確定3.0.5室外給水管道非開挖修復(fù)工程設(shè)計工作年限應(yīng)符合2半結(jié)構(gòu)性和功能性修復(fù)的設(shè)計工作年限不得低于原管道的剩余設(shè)計工作表3.0.7原管道的預(yù)處理要求非開挖修復(fù)工藝預(yù)處理要求折疊內(nèi)襯法管道清理后內(nèi)壁應(yīng)平整密實，無影響襯入的沉積物、障礙物、膠結(jié)物，結(jié)垢、尖銳凸起物等附著物，管內(nèi)不應(yīng)有積水縮徑內(nèi)襯法軟管穿插內(nèi)襯法管道清理后管內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的有關(guān)規(guī)定，達(dá)到噴射清洗等級Sa2.5級的要求翻轉(zhuǎn)式原位固化法當(dāng)采用常溫固化法修復(fù)時超）高壓水射流清洗后，管內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第四部分：與高壓水噴射處理有關(guān)的初始表面狀態(tài)、處理等級和閃銹等級》GB8923.4的有關(guān)規(guī)定，達(dá)到清洗等級Wa2級拉入式原位固化法管道清理后內(nèi)壁應(yīng)平整密實，無影響襯入的沉積物、障礙物、膠結(jié)物，結(jié)垢、尖銳凸起物等附著物，管內(nèi)不應(yīng)有積水。熱塑成型法噴涂（筑）法預(yù)處理后的管道內(nèi)壁表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響噴涂（筑）法的結(jié)垢、尖銳凸起物、管瘤等附著物；管內(nèi)不應(yīng)有積水、沉積物及障礙物等；管道外壁和管道接口應(yīng)無漏水、滲水點。采用有機(jī)材料噴涂（筑）時，管壁應(yīng)保持干燥不銹鋼內(nèi)襯法應(yīng)無影響不銹鋼內(nèi)襯法襯入作業(yè)和內(nèi)襯修復(fù)質(zhì)量的沉積物、障礙物、膠結(jié)物，結(jié)垢、尖銳凸起物等附著物和其他管體結(jié)構(gòu)缺陷，管內(nèi)應(yīng)無積水。修復(fù)前應(yīng)清除管道內(nèi)障礙物和沉積物，管道內(nèi)結(jié)垢、尖銳凸起物、管瘤等附著物應(yīng)已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的，且殘留物表面平滑，厚度不應(yīng)大于2mm纖維增強復(fù)合材料濕敷法原管道不得存在明顯的滲漏水，鋼基材表面應(yīng)不含環(huán)氧砂漿、混凝土、灰塵、污垢等雜質(zhì)，應(yīng)將原管道表面的環(huán)氧砂漿、灰塵、油脂、油蠟、固化劑、污垢、表面潤滑劑、異物顆粒、涂層（如有必要）、風(fēng)化層或任何其他影響粘結(jié)的材料清除干凈不銹鋼脹環(huán)法原管道內(nèi)待修復(fù)部位應(yīng)無沉積物、障礙物，結(jié)垢、尖銳凸起物等附著物，且待修復(fù)部位前后0.5m的管道表面應(yīng)潔凈，無尖銳毛刺、凸起等附著物，不應(yīng)有影響施工的積水不銹鋼快速鎖法使用帶夾子/帶子的彈性密封件作為替代方法來阻止?jié)B漏。對于小的滲漏，可以3.0.9當(dāng)采用高壓水清洗進(jìn)行管道預(yù)處理時，應(yīng)符合2合理控制清洗壓力和流量、水流不得對3在管道末端安裝抽吸裝置，完全吸除處理3.0.11施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)審批后執(zhí)行；涉及道路3.0.12施工人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)后方可3.0.13施工過程中涉及到有限空間作業(yè)時，應(yīng)滿足有限空間作業(yè)施工安全的要3.0.14應(yīng)根據(jù)工程特點合理選用施工方案、施工設(shè)備和不宜間斷的施工方法，3.0.16管道修復(fù)后，應(yīng)對管道施工接口進(jìn)行密封、連接、防腐處理，不能及時3.0.17非開挖修復(fù)工程施工應(yīng)對工作井開挖、管道斷管與改造、管道預(yù)處理、3.0.18非開挖修復(fù)工程檢測、施工過程中應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符3.0.19單位工程應(yīng)由建設(shè)單位組織驗收，質(zhì)量驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)將竣工3.0.20施工單位應(yīng)對由施工引起的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等3.0.21雷暴、大雨、大風(fēng)等極端天氣4工程設(shè)計質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境情況，并應(yīng)4.1.2非開挖修復(fù)工程設(shè)計應(yīng)在初步設(shè)計階段或基礎(chǔ)資料不完整時，給水管道非開挖修復(fù)更新方法可按表表4.1.3-1給水管道非開挖修復(fù)方法非開挖修復(fù)方法適用范圍和使用條件宜適用管徑/mm不宜適用的原管道材質(zhì)材質(zhì)適宜修復(fù)最大長度/m最大允許轉(zhuǎn)角修復(fù)后管道橫截面減小率局部或整體修復(fù)折疊內(nèi)襯法-PE300≤15%整體修復(fù)縮徑內(nèi)襯法200~1200-PE300≤15%整體修復(fù)軟管穿插內(nèi)襯法-PE、滌綸、芳彎半徑不小于5d≤3%整體修復(fù)翻轉(zhuǎn)式原位固化法100~3000-璃纖維、脂等60090°≤3%整體修復(fù)拉入式原位固化法-璃纖維和毛氈500≤3%整體修復(fù)熱塑成型法100~800-PVC-U或PE25045°≤3%整體修復(fù)續(xù)表4.1.3-1給水管道非開挖修復(fù)方法非開挖修復(fù)更新方法適用范圍和使用條件宜適用管徑（mm)不宜適用的原管道材質(zhì)材質(zhì)適宜修復(fù)最大長度（m)最大允許轉(zhuǎn)角修復(fù)后管道橫截面減小率局部或整體修復(fù)噴涂（筑）法≥150化學(xué)建材管環(huán)氧樹酯、聚砂漿50045°≤3%整體修修復(fù)不銹鋼內(nèi)襯法≥800-304，304L，316，316L80090°≤3%整體修復(fù)纖維增強復(fù)合材料濕敷法≥600-碳纖維、玻璃纖維、3D纖維織樹脂--不變小整體修修復(fù)不銹鋼脹環(huán)法800~3000化學(xué)建材管橡膠--略變小局部修復(fù)不銹鋼快速鎖法化學(xué)建材管不銹鋼--略變小局部修復(fù)注：1相同直徑且管道轉(zhuǎn)角符合表4.1.3-1規(guī)定的管道，可設(shè)計成同一個修復(fù)段，否則應(yīng)按不同管段進(jìn)行表4.1.3-2給水管道非開挖修復(fù)工藝種類和方法類型結(jié)構(gòu)性修復(fù)半結(jié)構(gòu)性修復(fù)功能性修復(fù)設(shè)計考慮因素內(nèi)襯修復(fù)要求；內(nèi)部水壓、外部地下水壓力、土體靜荷載及車輛等活荷載內(nèi)襯修復(fù)要求；原管道剩余結(jié)構(gòu)強度；內(nèi)襯管需承受的外部地下水壓力、真空壓力內(nèi)襯修復(fù)要求；原管道內(nèi)表面以及表面預(yù)處理要求工法適用性折疊內(nèi)襯法√√√縮徑內(nèi)襯法√√√軟管穿插內(nèi)襯法√√√翻轉(zhuǎn)式原位固化法√√√拉入式原位固化法熱塑成型法√√√√√√不銹鋼內(nèi)襯法√√√纖維增強復(fù)合材料法√√√不銹鋼脹環(huán)法√不銹鋼快速鎖法√4.2.1非開挖管道修復(fù)工程所用管材直徑的選擇2原位固化法所用軟管外徑應(yīng)與原和真空壓力以及原管道破損部位內(nèi)部水壓的作用，且o 2KEC3(PP21P0.00981Hww3DEDmin或DE或DmaxDEEDE）；）；），C——原管道橢圓度折減系數(shù)；）；P），N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取值宜不小于2.0；Hw——管頂以上地下水位深度（m），DE——原管道的平均內(nèi)徑（mm）；Dmin——原管道的最小內(nèi)徑（mmDmax——原管道的最大內(nèi)徑（mm）。表4.2.2-1內(nèi)襯管的長期抗拉強度內(nèi)襯管材長期抗拉強度/MPa內(nèi)襯管材長期抗拉強度/MPa原位固化法（CIPP）材料14~21高密度聚乙烯（HDPE）材料聚氯乙烯（PVC）材料25聚乙烯（PE100）材料不銹鋼材料205聚乙烯（PE80）材料8含有玻纖的取大值，含有毛氈、滌綸等無玻纖的1.83（4.2.2-5）1tD0（4.2.2-6）15.33DE2L21dhkPdQPdDn2ftTLDDt式中：dh——原管道中缺口或孔洞的最大直徑（m），P），），k——強度安全系數(shù)，可取2。表4.2.2-2PE材料的抗力折減系數(shù)溫度t/°C2025303540抗力折減系數(shù)ft0.930.870.800.744當(dāng)內(nèi)襯管管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDRDot【條文說明】：本條參考了“StandardPracticeforRehabilitationofResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-0RehabilitationofExistingSewersandConduitswithDe-formedASTMF1606-05中內(nèi)襯管承受外部水壓的設(shè)計公式。該公式的理論基礎(chǔ)是Timoshenko等人提出的屈曲理論，屬于管道結(jié)構(gòu)設(shè)計中對管道穩(wěn)定性要求的范屈曲公式上增加一個圓周支持率K［推薦值K=7.0來源于Aggarwalan］，PracticeforRehabilitationofExistingPipeline式（4.2.2-5）的條件時，按照環(huán)形平板的條件對破損缺口位置進(jìn)行抗彎強度校計算所得的較大值。反之，當(dāng)管道缺口較大、超出式（4.2.2-5）的范圍時，按照環(huán)向受拉的條件進(jìn)行環(huán)向抗拉強度校核，即按照式（4.2.2-7）進(jìn)行校核，最以上的管道，參考“StandardPracticeforRe-habilitationofExisting1當(dāng)原管道上存在孔洞或裂紋時，應(yīng)驗算局部外部水壓作用對噴涂（筑）H——管壁缺失部位（孔洞或裂紋）以上的地下水位高度（m）；τj——噴涂（筑）內(nèi)襯管的剪切強度(MPa)，宜根據(jù)噴涂（筑）內(nèi)襯管抗剪2圓形管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，噴涂（筑）內(nèi)襯管的厚度尚DD 12pL13 12pwHwzzqq2）；），），），221/3?0.213），）；），Hw——管頂以上地下水位高度（mγ——土的重度（kN/m3Ws——地面活荷載（MPa），應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)4.2.6軟管穿插內(nèi)襯法管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)綜合考慮內(nèi)襯管的軸向拉表4.2.7-1用于鋼管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度及允許公差公稱直徑/mm內(nèi)襯厚度/mm厚度公差/mm機(jī)械噴涂（筑）手工涂抹機(jī)械噴涂（筑）手工涂抹500～7008 +3 800~1000 +3 +3+3+3+3公稱直徑/mm內(nèi)襯厚度/mm厚度公差/mm機(jī)械噴涂（筑）手工涂抹機(jī)械噴涂（筑）手工涂抹2000～2200+4+42400～2600+4+4>260020+4+42用于鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度可按表表4.2.7-2用于鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度公稱直徑/mm內(nèi)襯厚度/mm公稱值某一點最小值40~30032.0350~60053.0700~120063.51400~200095.02200~26006.0表4.2.7-3環(huán)氧樹脂內(nèi)襯噴涂（筑）厚度公稱直徑/mm涂層厚度/mm濕膜干膜15~25≥0.25≥0.2032~50≥0.25≥0.2065～100≥0.32≥0.25150~600≥0.38≥0.30中E應(yīng)取內(nèi)襯不銹鋼材料的短期彈性模量，原管道對內(nèi)襯管的支撐系數(shù)K應(yīng)通f應(yīng)取1.0;3可通過在不銹鋼內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)增設(shè)不銹鋼內(nèi)加強圈(環(huán)肋)以提高不銹鋼內(nèi)襯的環(huán)剛度，環(huán)肋厚度宜為10mm,寬度宜為100mm,環(huán)肋間距宜取2m。【條文說明】:可通過在不銹鋼內(nèi)襯內(nèi)側(cè)安裝不銹鋼內(nèi)加強圈(環(huán)肋),以增加不銹鋼內(nèi)襯層的環(huán)剛度，提升承負(fù)壓(外壓)能力。一般不銹鋼內(nèi)支撐環(huán)厚度為10mm,寬度100mm,2m一道，根據(jù)實踐經(jīng)驗局部安裝不銹鋼內(nèi)加強圈(環(huán)肋)可以有效提升不銹鋼內(nèi)襯的環(huán)剛度，避免負(fù)壓危害。司4.2.9當(dāng)采用纖維增強復(fù)合材料濕敷法進(jìn)行管道修復(fù)時，內(nèi)襯管壁厚設(shè)計應(yīng)滿足最大外部荷載和內(nèi)部工作壓力的要求，并符合下列規(guī)定：1當(dāng)考慮外部荷載進(jìn)行管道全結(jié)構(gòu)性修復(fù)時時，碳纖維內(nèi)襯管壁厚設(shè)計按PW）PWPWt）；Ecn——碳纖維內(nèi)襯的彎曲彈性模量(MPa)；LTTL——碳纖維內(nèi)襯的泊松比，其中LT代表縱方向上的單位應(yīng)變引起的Df——碳纖維內(nèi)襯的中性軸直徑，或者碳纖維和混凝土復(fù)合內(nèi)襯的轉(zhuǎn)換直——碳纖維內(nèi)襯的直徑，適用于獨立內(nèi)襯設(shè)計，或者）；）；）；），表4.2.9碳纖維內(nèi)襯管修復(fù)壁厚推薦值公稱直徑888888888899999999994.2.10當(dāng)采用不銹鋼脹環(huán)法進(jìn)行管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，修復(fù)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)1管道缺陷點應(yīng)分布于在橡膠密封帶范圍如圖4.2.10所示中EWL范圍內(nèi)；密封帶厚度宜為6mm～10mm;原管道管內(nèi)周長與橡膠密封帶周長之差≤30mm。1—橡膠密封帶；2—不銹鋼脹環(huán)；2不銹鋼脹環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm,厚度不應(yīng)小于5mm;周長小于原管道管內(nèi)周長80mm～100mm;3不銹鋼橡膠脹環(huán)的修復(fù)缺陷范圍大于橡膠密封帶寬度時可設(shè)計多個不銹4.2.11當(dāng)采用不銹鋼快速鎖法進(jìn)行管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，氣囊安裝和人工安裝表4.2.11-1氣囊安裝不銹鋼快速鎖技術(shù)參數(shù)型號橡膠套直徑/mm不銹鋼套筒長度L/mm適用管徑ID密封段長度AN/mm不銹鋼套筒橡膠套最小值/mm最大值/mm鋼板厚度套筒卷曲直徑最大擴(kuò)張直徑厚度SR/mm密封臺高度300235400295315310DD52400323400390415310325406285004204004855153102.0425505296005004005856153102.05106052.597004006757253102.057071329表4.2.11-2人工安裝不銹鋼快速鎖技術(shù)參數(shù)型號環(huán)片數(shù)套筒長度L/mm適用管徑ID不銹鋼套筒橡膠套短款長款最小值/mm最大值/mm鋼板厚度SX/mm套筒卷da/mm最大擴(kuò)張直徑DA/mm厚度SR/mm密封臺高度Hn/mm密封段長度AN/mm短款長款8002200300770830371081532409002200300870930381091532402200300970391032402200300332402200300332402200300332403200300432403200300432403200300432403200300432403200300432404.2.12內(nèi)襯管拖拉進(jìn)入原管道時，允許拖拉力FD2D24N2）；烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101的有關(guān)規(guī)定的外觀檢查，且焊口應(yīng)進(jìn)行100%切邊檢查。原管道連接，連接結(jié)構(gòu)樣式可分為卡箍或注膠連換管件，承盤短管結(jié)構(gòu)樣式可按圖4.3.2-3設(shè)計。接頭內(nèi)徑不應(yīng)小于內(nèi)襯管段直徑的95%。A—A1—接頭內(nèi)芯；2—接頭外護(hù)套；3—注膠孔；4—壓密樹脂；5—原管道；6—內(nèi)襯軟管A31襯管加熱復(fù)原后，應(yīng)在保持原有壓力的情況下，2置換過程中應(yīng)實時監(jiān)測尾端處溫度表，當(dāng)溫度降低到40℃以下時，方可3修復(fù)后管道兩端多余管道應(yīng)切除多余部分和同步使用專用工具對內(nèi)4不同規(guī)格管道內(nèi)襯管壁厚不相同，在內(nèi)襯固化修復(fù)施工作業(yè)時修復(fù)的長序號1234567896連接接頭法蘭盤、螺栓應(yīng)選用304不銹鋼材質(zhì)或耐腐蝕材質(zhì)，連接構(gòu)造【條文說明】:當(dāng)設(shè)計有要求時，對形成的內(nèi)襯管兩端頭預(yù)留一定長度后進(jìn)行切4.3.6纖維增強復(fù)合材料(FRP)修復(fù)系統(tǒng)的端口處理時，原管道與FRP系統(tǒng)連接處涂覆增厚的環(huán)氧樹脂的厚度應(yīng)逐漸減小，端口處理見圖4.3.6。4.3.7內(nèi)襯管端口、內(nèi)襯管與閥門井接口、內(nèi)襯管與原管道管壁之間的縫隙應(yīng)進(jìn)4.3.8修復(fù)后的管段應(yīng)重新與相鄰管段之間連接密封。4.3.9修復(fù)后的管道端部應(yīng)伸出檢查井井壁不小于200mm。4.4.1水力計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013的有關(guān)規(guī)管道總水頭損失宜按下式計算：4.4.3管道沿程水頭損失宜hydj一管道計算內(nèi)徑(m)；hyC1Ryn式中：v一流速系數(shù)；hy8l式中：Q一設(shè)計流量（m3/s(當(dāng)量粗糙度）、n（粗糙系數(shù)）、Ch（海曾-威廉系數(shù)）3個摩阻系數(shù)，表4.4.3管道沿程水頭損失水力計算參數(shù)（、n、Ch）值管道種類粗糙系數(shù)n海曾-威廉系數(shù)Ch當(dāng)量粗糙度/mm鋼管、鑄鐵管水泥砂漿內(nèi)襯0.011~0.012 涂料內(nèi)襯0.0105~0.0115—舊鋼管、舊鑄鐵管（未做內(nèi)襯）0.014~0.018—混凝土管預(yù)應(yīng)力混凝土管0.012~0.013 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管0.011~0.0125 塑料管材、內(nèi)襯塑料的管道——0.010~0.030hj（4.4.4）4.4.5修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比B100%z1h一管道修復(fù)前的水頭損失；z1z2z24.5.1當(dāng)需開挖工作坑時，工作坑的位置應(yīng)2工作坑宜設(shè)置在管道閥門、轉(zhuǎn)角、變徑或分支處，不宜設(shè)置在道路交匯3一個施工段的兩工作坑間距應(yīng)控制在施工能力范圍內(nèi)。4.5.2工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)原管道埋深、管徑、內(nèi)襯管牽拉通道和施工空間要求進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。4.5.3管道修復(fù)臨時工作坑的支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120和《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311的相關(guān)規(guī)定。4.5.4當(dāng)采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法的連續(xù)管道牽拉作業(yè)時，應(yīng)預(yù)留放置連續(xù)管道的場地，連續(xù)管道牽拉進(jìn)管工作坑(圖4.4.4)的大小應(yīng)符合下列規(guī)定：1深度宜為管底深度加0.5m;2寬度宜為管道外徑加1.5m;3連續(xù)管道進(jìn)管工作坑的最小長度應(yīng)按下式計算：H——管道敷設(shè)深度(m);R'——管材允許彎曲半徑(m),且R≥25D?。4.5.5當(dāng)采用軟管穿插內(nèi)襯法、原位固化法修復(fù)作業(yè)時，工作坑的最小長度宜取管道埋深的2.5~3.0倍，且應(yīng)滿足插入點連接要求。工作坑的最小長度宜為連接補償調(diào)節(jié)裝置的縱向長度加1.2m?！緱l文說明】:臨時作業(yè)工作坑的長度應(yīng)能夠滿足連接法蘭盤與原管道的連接通5.1一般規(guī)定5.1.1折疊內(nèi)襯法適用于DN100-DN1600各類給水管道的非開挖修復(fù)?！緱l文說明】:折疊內(nèi)襯法是采用牽拉的方法將壓制成“C”形或“U”形的管道置入原管道中，然后通過加熱、加壓等方法使其恢復(fù)原狀形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方折疊內(nèi)襯法的壓制、折疊和纏繞、復(fù)原是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在壓制過程中U形PE管下方兩側(cè)不得出現(xiàn)死角或褶皺現(xiàn)象，折疊纏繞的速度指標(biāo)要與管道直徑相關(guān)，復(fù)原的溫度控制以及折疊管冷卻后至少保留內(nèi)襯管伸出原管道兩端的長度等均需要給出統(tǒng)一規(guī)定，以確保折疊管修復(fù)質(zhì)量。5.1.2原管道預(yù)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。5.2.1非開挖修復(fù)更新管材的原材料應(yīng)選用PE80或PE100級的管道混配料。5.2.2管材規(guī)格尺寸應(yīng)按照設(shè)計要求確定。內(nèi)襯PE管材為標(biāo)準(zhǔn)管時，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T13663.2的相關(guān)規(guī)定；內(nèi)襯PE管材為非標(biāo)準(zhǔn)管時，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4110的有5.2.3管材的衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料5.2.4內(nèi)襯連接斷面應(yīng)采用倒榫子母口型式或其他可以2折疊過程中，折疊設(shè)備不得對管道產(chǎn)生劃痕等破壞，折疊應(yīng)沿管道軸線3管道折疊后，應(yīng)立即用纏繞帶進(jìn)行捆扎，管道牽拉端應(yīng)連續(xù)纏繞，其他4折疊管的纏繞和折疊速度應(yīng)保持同步，宜控制1應(yīng)分別采用一個與待插管直徑相同、材質(zhì)相同、斷面形態(tài)4連續(xù)管道穿插應(yīng)在地面上安裝滾輪架、工作坑中應(yīng)鋪2觀察管道入口處PE管情況，防止管道2復(fù)原時應(yīng)嚴(yán)格控制加壓速度，折疊管應(yīng)完全復(fù)4復(fù)原后，應(yīng)采用電視檢測（CCTV）檢查折疊管復(fù)原情況。當(dāng)復(fù)原不完5.3.6工廠預(yù)制折疊管復(fù)原及冷卻1應(yīng)在管道起止端安裝溫度測量儀，溫度測量儀應(yīng)安裝在內(nèi)襯管與2折疊管中通入蒸汽的溫度宜控制在112℃~126℃之間，并應(yīng)加壓至6復(fù)原后，應(yīng)采用電視監(jiān)測檢查折疊管復(fù)原情況，當(dāng)復(fù)原不完全時，應(yīng)采2管道直徑小于或等于315mmm的聚乙烯管道應(yīng)3當(dāng)采用法蘭連接時，宜設(shè)置檢查井并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)淮《埋地聚乙烯5SDR26系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑的預(yù)5.4.4內(nèi)襯管端口與原管道之間間2PE管道直徑的縮小量不應(yīng)大于15%;3經(jīng)縮徑后的PE管外徑應(yīng)小于在役管道內(nèi)徑的2.5%,但不應(yīng)小于10mm;3復(fù)原后，應(yīng)采用電視檢測檢查縮徑管復(fù)原情況。當(dāng)復(fù)原不完全時，應(yīng)采6.4.3內(nèi)襯管線形和順，接口平6.4.4內(nèi)襯管端口與原管道之間間【條文說明】:軟管穿插內(nèi)襯法是一種將內(nèi)襯管置入原軟管內(nèi)襯安裝→軟管復(fù)原與檢查→管道連接→管道試壓→作業(yè)基坑回填→竣工軟管組件內(nèi)膜熱塑性聚氨酯(TPU),聚乙烯(PE)纖維增強層熱塑性聚氨酯(TPU),聚乙烯(PE)XX同或不同的熱塑性材料。軟管組成應(yīng)包括表7.2.1的材料，有關(guān)軟管每層間的關(guān)系，可參考圖7.2.1。7.2.2內(nèi)膜和外膜選用的熱塑性聚氨酯(TPU)樹脂原料的物理性能應(yīng)符合表拉伸強度行斷裂應(yīng)變硬度(ShoreA)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化工產(chǎn)品中水分含量的測定卡7.2.3聚乙烯(PE)樹脂原料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T13663的相關(guān)規(guī)定。7.2.4纖維增強層滌綸工業(yè)長絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《滌綸工業(yè)長絲》GB/T16604的相關(guān)規(guī)定；纖維增強層芳綸長絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高強化纖長絲拉伸性能試驗方法》GB/T19975的相關(guān)規(guī)定。7.2.5軟管內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計可分為非貼合和貼合兩種類型，廠家提供的軟管材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，軟管的物理性能應(yīng)符合表7.2.5表7.2.5-1軟管的物理性能特征指標(biāo)試驗方法軸向拉力表7.2.5-2現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》GB/T3923.1爆破強度2.5倍的公稱壓力本規(guī)程附錄D層間粘合強度>40N/25mm現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定》GB/T14905表7.2.5-2軟管規(guī)格尺寸表公稱外徑dn//mm公稱壓力/MPa0.6最小壁厚emin/mm軸向拉力/kN最小壁厚emin/mm軸向拉力/kN最小壁厚emin/mm軸向拉力/kN3.0203.5403.5653.0503.54.02003.04.02004.03002503.04.03004.54803003.52004.04504.06803503.53004.55504.09004004.54504.07004.55004.57004.54.56004.09604.55.07004.04.5//8004.04.52000//9004.020005.02400//5.024005.02700//5.02700////5.54000////6.06000////7.2.7軟管和配件的儲存、搬運和2軟管纏繞卷架應(yīng)放置在水平地面上，放置地面不得存在鋒利的石頭、碎3軟管應(yīng)在平板車輛上或?qū)ｉT制造的拖車上運輸，不得有釘子或其他突出應(yīng)無污垢、無尖銳焊瘤和毛刺。清洗時應(yīng)避免【條文說明】：對于結(jié)垢嚴(yán)重的管道，宜先采用小尺寸刮削器/鋼刷進(jìn)行清理，然后逐漸增大刮削器/鋼刷的尺寸，多次清理。對于淤泥沉積嚴(yán)重的管道宜采用7.3.7軟管內(nèi)襯一次性穿插長度計算FLmax式中：Lm——次性修復(fù)長度；rr），7.3.9穿管前應(yīng)在卷揚機(jī)及管道的入口和出口處等內(nèi)襯管導(dǎo)入路徑安裝導(dǎo)輪系7.3.11在拉入過程中使用潤滑劑來減少摩7.3.12卷揚機(jī)牽引繩和折疊內(nèi)襯管連接處，應(yīng)安裝扭矩釋放裝置，避免內(nèi)襯軟7.3.13軟管牽引放線時，最7.3.14軟管拉入完成后，應(yīng)確保入口和出口處有足夠的軟管復(fù)圓余量，且不應(yīng)7.4.1內(nèi)襯軟管進(jìn)場時的質(zhì)量2內(nèi)襯管主要材料的技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場檢驗應(yīng)符合設(shè)7.4.4修復(fù)后內(nèi)襯管的幾何形狀與性能檢驗方法：現(xiàn)場取樣進(jìn)行軟管的基本性能復(fù)檢，檢測項目應(yīng)滿足本規(guī)程表檢查數(shù)量：同規(guī)格、同批次和相同施工條件的每3個修復(fù)施工段不少于1斑、褶皺、拉伸變形和軟弱帶等影響管道結(jié)構(gòu)、7.4.6安裝后，內(nèi)襯管表面外觀檢查2應(yīng)緊貼原管道，內(nèi)壁順滑，無明3內(nèi)襯管兩端處理應(yīng)符合設(shè)計文件8翻轉(zhuǎn)式原位固化法8.1.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法可用于DN100～DN3表1翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)工程實踐中易發(fā)生的問題存在問題內(nèi)襯材料生產(chǎn)制作1內(nèi)襯材料制作直徑偏大，不能完全膨脹，產(chǎn)生褶皺；2內(nèi)襯材料制作直徑偏小，安裝不到位，產(chǎn)生縫隙、過度膨脹導(dǎo)致內(nèi)襯管偏薄厚度不達(dá)標(biāo)、還可能導(dǎo)致內(nèi)襯管破裂；3內(nèi)襯材料制作厚度偏薄，不達(dá)標(biāo)施工預(yù)處理1原管道預(yù)處理不到位，局部滲漏沖刷內(nèi)襯管導(dǎo)致樹脂流失，導(dǎo)致厚度不達(dá)標(biāo)，內(nèi)襯管局部不固化；2原管道內(nèi)有凸起物未預(yù)處理，導(dǎo)致凸起物處內(nèi)襯管壁變薄，導(dǎo)致內(nèi)襯管壁厚不達(dá)標(biāo)特殊管道結(jié)構(gòu)1原管道存在非標(biāo)管道（實際管徑偏大），致使內(nèi)襯管過度膨脹，管壁變薄，厚度不達(dá)標(biāo)，過度膨脹還可能導(dǎo)致材料破裂；2原管道存在非標(biāo)管道（實際管徑偏?。荒芡耆蛎?，內(nèi)襯管產(chǎn)生褶皺；3原管道存在變徑或轉(zhuǎn)角情況，變徑或轉(zhuǎn)角處內(nèi)襯管可能出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象現(xiàn)場檢驗內(nèi)襯材料進(jìn)場未按要求檢驗、出現(xiàn)破裂或材料已經(jīng)初凝等導(dǎo)致工程失敗無輔助內(nèi)襯管1內(nèi)襯管外未加防護(hù)管（輔助內(nèi)襯管），樹脂在翻轉(zhuǎn)過程中受擠壓流失，或受重力流失，導(dǎo)致內(nèi)襯管厚度不達(dá)標(biāo)：2樹脂粘度過低，在重力作用下自流情況嚴(yán)重，導(dǎo)致內(nèi)襯管厚度不達(dá)標(biāo)材料防護(hù)、保護(hù)1內(nèi)襯材料運輸、吊放、翻轉(zhuǎn)安裝過程中，設(shè)備、工作臺、井壁、管壁等存在的尖銳物可能導(dǎo)致材料劃痕及破裂；2翻轉(zhuǎn)過程中有異物墜落至內(nèi)襯管內(nèi)未及時清除；3施工人員自身攜帶的尖銳物品致使內(nèi)襯管受損；4運輸過程中未密封、冷藏，內(nèi)襯材料可能提前初凝、固化材料質(zhì)量1內(nèi)襯材料未浸灌密實，出現(xiàn)白斑、導(dǎo)致內(nèi)襯管強度不達(dá)標(biāo)；2樹脂稀釋劑、填充劑添加過多，導(dǎo)致內(nèi)襯管強度不達(dá)標(biāo)內(nèi)襯材料安裝1內(nèi)襯材料安裝時位置有偏移，使材料發(fā)生扭曲情況形成皺褶；2內(nèi)襯材料翻轉(zhuǎn)時導(dǎo)入管口位置有誤差，使材料發(fā)生扭曲情況形成皺褶；3未及時完成安裝，材料初凝、固化加壓、加熱固化1溫度控制不到位，溫度偏低，固化不完全，內(nèi)襯管強度不達(dá)標(biāo)；2壓力控制不到位，施工水壓或氣壓過低，導(dǎo)致內(nèi)襯材料不能充分膨脹，無法緊貼管壁；3壓力控制不到位，施工水壓或氣壓過高，導(dǎo)致內(nèi)襯材料過度膨脹，可能破裂原管道預(yù)處理不到位，管道存在滲漏，滲漏處未固化，內(nèi)壓減低或消除時易導(dǎo)致局部隆起鼓包(軟質(zhì)),局部氣泡；2原管道預(yù)處理不到位，管道存在滲漏、滲漏處固化或未完全固化，內(nèi)3無紡聚酯氈與熱固性樹脂應(yīng)具有相容性。4對于多層有接縫的干軟管，接縫應(yīng)錯開，接縫連接應(yīng)牢固。8.2.3粘貼軟管內(nèi)襯固化用干軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：1軟管由外表面涂覆熱塑性材料的聚酯纖維層組成，具體結(jié)構(gòu)組成如圖8.2.3所示。2軟管外表面涂覆的非滲透性塑料應(yīng)與所采用的樹脂相容；3聚酯纖維層的物理性能應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。拉伸方向斷裂強度/(N/cm)斷裂伸長率/%1經(jīng)向現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷樣法)》GB/T3923.12緯向8.2.4結(jié)構(gòu)增強熱固化用樹脂材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用熱固性的環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，結(jié)構(gòu)增強熱固化表8.2.4結(jié)構(gòu)增強熱固化專用樹脂系統(tǒng)澆筑體性能純樹脂性能單位乙烯基樹脂環(huán)氧樹脂測試方法彎曲模量MPa≥3000≥3000現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《樹脂澆筑體性能試驗方法》GB/T2567彎曲強度MPa≥100≥100拉伸模量MPa≥3000≥3000拉伸強度MPa≥80≥80拉伸斷裂延伸率%≥4≥4熱變形溫度℃≥93≥85現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠》GB/T8.2.5粘貼軟管熱固化用樹脂表8.2.5樹脂材料的力學(xué)性能要求序號指標(biāo)值測試標(biāo)準(zhǔn)1初始固化溫度≤80℃2初始附著力金屬質(zhì)管道≥10MPa附錄E、《給水涂塑復(fù)合鋼管》3混凝土管道等≥3MPa附錄E、《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T52108.2.6粘貼軟管常溫固化用樹脂表8.2.6常溫固化樹脂性能要求序號指標(biāo)值測試標(biāo)準(zhǔn)1初始固化溫度≤80℃2初始附著力金屬質(zhì)管道≥8MPa附錄E、《給水涂塑復(fù)合鋼管》3混凝土管道等≥3MPa附錄E、《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T52108.2.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法用干軟管浸漬1浸漬軟管前，應(yīng)計算樹脂用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充2樹脂和固化體系經(jīng)充分混合后應(yīng)立即進(jìn)行浸漬，浸漬時15℃~30℃,樹脂浸漬時的環(huán)境濕度宜小于80%，浸漬后軟管的環(huán)境溫度應(yīng)為3干軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，不得出現(xiàn)干斑或氣泡，整個4濕軟管應(yīng)根據(jù)氣溫和運輸距離等情況確定保存和運輸方法，宜存儲在避光和生產(chǎn)商要求的溫度環(huán)境中，存儲和運輸過程8.2.8濕軟管進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗2濕軟管材料運輸車內(nèi)溫度應(yīng)低于生產(chǎn)商要求的溫度環(huán)境，車內(nèi)應(yīng)有溫度3修補濕軟管的材料、輔助內(nèi)襯套管應(yīng)配套供8.2.9熱固性樹脂的固化應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明要求的固化溫度-時間曲線進(jìn)行控制，結(jié)構(gòu)增強熱固化含玻璃纖維的內(nèi)襯管的表8.2.9-1含玻璃纖維內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能性能測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)彎曲強度>45MPa《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449彎曲模量>6500MPa《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449抗拉強度>62MPa《塑料拉伸性能的測定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強復(fù)合材料的試驗條件》GB/T1040.4表8.2.9-2不含玻璃纖維內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能項目指標(biāo)檢驗方法彎曲強度>31MPa本規(guī)程附錄C彎曲模量>1724MPa本規(guī)程附錄C抗拉強度>21MPa《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.28.2.10結(jié)構(gòu)增強熱固化內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐蝕性檢驗可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料表8.2.10浸泡典型介質(zhì)化合物溶液名稱濃度/%聚酯樹脂乙烯基酯樹脂環(huán)氧樹脂測試方法氯化鈉選測選測選測現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定》GB/T11547次氯酸鈉選測選測選測選測選測選測氫氧化鈉1選測選測選測現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測定》GB/T93418.2.11采用粘貼軟管內(nèi)襯修復(fù)管道時，修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行水壓爆破測試。樣管制作表8.2.11爆破強度要求序號管道設(shè)計壓力PN/MPa爆破強度/MPa測試方法1PN≤0.82.0見附錄D20.8<PN≤1.64.08.2.12產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供內(nèi)襯管的長期力8.3氣翻工藝要求8.3.1結(jié)構(gòu)增強熱固化和粘貼軟管固化宜采用氣壓方式進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)?！緱l文說明】:工藝流程可描述為：工作坑開挖——管道斷口——管道清理————恢復(fù)施工。8.3.2翻轉(zhuǎn)作業(yè)場地應(yīng)滿足翻轉(zhuǎn)設(shè)備擺放和施工要求。8.3.3斷管部位兩端間距應(yīng)大于1m。8.3.4采用氣壓的方法將浸漬樹脂的濕軟管翻轉(zhuǎn)置入原管道時應(yīng)符合下列規(guī)定：1翻轉(zhuǎn)時應(yīng)將濕軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，內(nèi)膜2翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使?jié)褴浌艹浞謹(jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨3翻轉(zhuǎn)過程中宜使用減少翻轉(zhuǎn)阻力的潤滑劑，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；4翻轉(zhuǎn)完成后，濕軟管伸出原管道兩端的長度宜大于1m。8.3.5氣翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用蒸汽對軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進(jìn)行跟蹤測量和4固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應(yīng)按樹5固化過程中軟管內(nèi)的氣壓應(yīng)能使軟管與原管道保持緊密接觸，壓力不得6可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱8.3.6蒸汽固化完成后內(nèi)襯管的2可采用壓縮空氣壓入替換軟管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行冷卻并達(dá)到規(guī)定的壓力值，1內(nèi)襯管端部應(yīng)切割整齊，端部應(yīng)位于原管道內(nèi)，距原管道管口應(yīng)大于2在內(nèi)襯管與原管道之間應(yīng)采用內(nèi)4翻轉(zhuǎn)壓力、溫度；5固化溫度、時間和壓力；6內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等。8.4水翻工藝要求8.4.1結(jié)構(gòu)增強熱固化法可采用水壓方式進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)。8.4.2采用水壓的方法將浸漬樹脂的濕軟管翻轉(zhuǎn)置入原管道時應(yīng)符合下列規(guī)定：1翻轉(zhuǎn)時應(yīng)將濕軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，內(nèi)膜2翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使?jié)褴浌艹浞謹(jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點，相應(yīng)壓力值按產(chǎn)3翻轉(zhuǎn)過程中宜使用減少翻轉(zhuǎn)阻力的潤滑劑，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；4翻轉(zhuǎn)完成后，濕軟管伸出原管道兩端的長度宜為0.5m-1m。8.4.3水壓翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水對軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱水供應(yīng)裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進(jìn)行跟蹤測量和監(jiān)控，溫度每分鐘不得超過+1℃,管內(nèi)溫度最低的位置不應(yīng)低于60℃;2在施工段起點和終點距離端口大于300mm處，應(yīng)在濕軟管與原管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器；4固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應(yīng)按樹5固化過程中軟管內(nèi)的水壓應(yīng)能使軟管與原管道保持緊密接觸，且壓力不6可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱8.4.4熱水固化完成后，內(nèi)襯管的2可采用灌入常溫水替換內(nèi)襯管內(nèi)的熱水進(jìn)行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管內(nèi)8.4.5固化完成后，內(nèi)襯管起點和終點的端部處理應(yīng)按本規(guī)程第8.3.8條的規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理；修復(fù)后管道接口處理應(yīng)符合表8.5.2取樣尺寸及技術(shù)要求測試項目測試指標(biāo)取樣要求樣塊數(shù)量三點彎曲測試彎曲強度施工現(xiàn)場采集樣塊尺寸：（圓周向切線長度×軸向長度）em<10mm內(nèi)襯管：250mm×200mmem≥10mm內(nèi)襯管：400mm×200mm同三點彎曲測試1彎曲模量厚度測試平均厚度拉伸試驗抗拉強度施工現(xiàn)場采集樣塊尺寸：（圓周向切線長度×軸向長度）1200mm×300mm密實性檢測材料樣本透水性邊長為45mm±5mm的正方形12每個樣品應(yīng)有樣品說明單，樣品說明單表8.5.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯檢測項目檢驗項目檢驗方法檢驗要求結(jié)構(gòu)增強熱固化內(nèi)襯管短期力學(xué)性能取樣試驗報告符合表8.2.10-1和表8.2.10-2的規(guī)定粘貼軟管內(nèi)襯管性能取樣試驗報告符合表8.2.3的規(guī)定內(nèi)襯管整體檢驗管道線形平順、接口平順、特殊部位過渡平緩，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、孔洞、起泡、干斑、分層和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷壓力檢驗打壓試驗達(dá)到工作壓力1.5倍8.5.6翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)后的管道內(nèi)表面1內(nèi)襯管與原管道內(nèi)壁緊密貼合，不得有明顯凸起、凹陷、2內(nèi)襯管表面光潔、平整，無劃傷、裂紋、磨損、孔洞、氣泡、干斑、脫8.5.8內(nèi)襯管起點和終點端頭應(yīng)切割整齊，端部處理應(yīng)8.5.9修復(fù)管道的閥門井及井內(nèi)施工應(yīng)滿足設(shè)計9拉入式原位固化法9.1.1拉入式原位固化法適用于DN150～DN12表2拉入式原位固化法修復(fù)工程實踐中易發(fā)生的問題存在問題內(nèi)襯材料生產(chǎn)制作內(nèi)襯材料生產(chǎn)制做與原管道直徑容易發(fā)生偏差，口徑大了在氣壓下不能完全膨脹，產(chǎn)生褶皺?？趶叫×?，在氣壓下過度膨脹會造成材料厚度偏薄達(dá)不到設(shè)計壁厚、或還造成材料破裂，以及膨脹安裝不到位，與舊管之間產(chǎn)生縫隙施工預(yù)處理1原管道預(yù)處理不到位，應(yīng)局部修復(fù)的沒有做到位，導(dǎo)致滲漏的水排在固化時不出，內(nèi)襯管導(dǎo)致膨脹受限，造成材料鼓包不達(dá)標(biāo)；2舊管道內(nèi)有凸物沒有預(yù)處理，導(dǎo)致凸物處內(nèi)襯管壁變薄，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性局部壁厚不達(dá)設(shè)計值。所以小管徑必須采用銑刀機(jī)器人進(jìn)行預(yù)處理。大口徑的人可以進(jìn)去處理管道結(jié)構(gòu)1舊管道存在局部拐彎或塌陷，拐彎處內(nèi)襯材料會產(chǎn)生局部皺褶或帶修復(fù)段濕軟管的預(yù)訂長度不足，進(jìn)而導(dǎo)致扎頭部分的濕軟管長度不夠和驗收取樣塊的尺寸不夠；2舊管道存在變徑時，變徑處出現(xiàn)嚴(yán)重褶皺施工施工安裝時可能發(fā)生有水進(jìn)入扎頭中和軟管材料內(nèi)，對燈架造成危害驗收1現(xiàn)場施工人員對取樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸不熟悉。對軸向和徑向切塊的方向不了解，會導(dǎo)致實驗室接樣塊尺寸不夠，測試結(jié)果數(shù)值相差很2送樣塊之前要對材料的外端多余的非玻纖結(jié)構(gòu)層，簡單處理，確保壁厚滿足設(shè)計的前提下，再送給檢測單位。否則，壁厚太厚，彈性模量不達(dá)標(biāo)9.1.3內(nèi)襯管固化后成品的最小壁厚應(yīng)滿9.2.1拉入式原位固化產(chǎn)品及其安裝不得對城市的其他工藝管線或設(shè)施造成不4軟管內(nèi)襯上的樹脂應(yīng)分布均勻，沒有肉眼可見的氣5樹脂儲藏環(huán)境、儲藏溫度和儲藏時間應(yīng)根據(jù)樹脂本身的穩(wěn)定性和固化體6不同樹脂系統(tǒng)選擇時應(yīng)計入最終產(chǎn)品所需吸收的熱負(fù)載、機(jī)械負(fù)載及化表9.2.3原位固化法專用樹脂系統(tǒng)澆筑體性能純樹脂性能單位間苯/鄰苯樹脂乙烯基樹脂環(huán)氧樹脂測試方法彎曲模量MPa≥3000≥3000≥3000現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《樹脂澆筑體性能試驗方法》GB/T2567彎曲強度MPa≥90≥100≥100拉伸模量MPa≥3000≥3000≥3000拉伸強度MPa≥60≥80≥80拉伸斷裂延伸率%≥2≥4≥4熱變形溫度℃≥88≥93≥85現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠》GB/T表9.2.4紫外光固化含玻璃纖維的內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能性能指標(biāo)檢測方法彎曲強度>125MPa本規(guī)程附錄C彎曲模量>8000MPa本規(guī)程附錄C抗拉強度>80MPa現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的測定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強復(fù)合材料的試驗條件》GB/T1040.49.2.5蒸汽熱固化含玻璃纖維的內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)程表8.2.9-1的規(guī)定，不含玻璃纖維的內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能應(yīng)符合表8.2.9-2的規(guī)定。1濕軟管材料應(yīng)附有測試合格的檢測報告；2玻纖濕軟管應(yīng)按制造商建議的方式儲存，并應(yīng)做好保護(hù)；3在運輸、裝卸和保管過程中，不得損壞濕軟管材料。9.2.7紫外光原位固化內(nèi)襯管的結(jié)構(gòu)(圖9.2.7)宜包括永久或臨時內(nèi)膜、結(jié)構(gòu)層或靜態(tài)層、外模。9.2.8蒸汽熱固化內(nèi)襯管的結(jié)構(gòu)(圖9.2.8)宜包括熱塑性材料涂層、無紡聚酯氈和纖維增強層。1—熱塑性材料涂層；2—無紡聚酯氈I;3—纖維增強層；4—無紡聚酯氈II;5—原管道9.2.9紫外光固化內(nèi)襯的臨時內(nèi)膜應(yīng)表面光滑，并且完整、無破損，具有抗?jié)B及防腐性能，可采用下列材料：1聚乙烯(PE)表9.2.9紫外光固化內(nèi)襯臨時內(nèi)膜主要技術(shù)參數(shù)項目數(shù)值耐溫-40~85℃拉伸強度>55MPa延伸率8~30%厚度100~300μm1固化過程的靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)瞬時采集與存儲，包括：控制開燈時2固化設(shè)備每分鐘自動記錄溫度、壓力、巡航速度和距離，自動識別紫外檢測紫外光燈管應(yīng)采用經(jīng)過校準(zhǔn)的測量紫外光燈管檢4每只紫外光燈管的檢測記錄應(yīng)包括批號、編碼代號、首次使用時間、運1在拉入前，應(yīng)檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管，并應(yīng)準(zhǔn)2應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原管道，牽引速度和牽引力表9.3.8-1濕軟管承受的最大拉力管徑×壁厚/mm最大拉力/kNDN300×440DN400×555DN500×6DN600×6DN700×8DN800×8225DN1000×10340DN（1200～1600）×12500DN1800×157004濕軟管兩端端口伸出原管道的長表9.3.8-2濕軟管兩端端口伸出舊管管口的長度（mm）濕軟管管徑D端口伸出長度D≤500≥500500＜D≤800≥800D＞800≥10009.3.9濕軟管應(yīng)采用高壓風(fēng)機(jī)擴(kuò)展，1應(yīng)將扎頭安裝在濕軟管端部準(zhǔn)確位置，并應(yīng)將護(hù)套、濕軟2充氣裝置扎頭和測壓管宜安裝在濕軟管入口端，并應(yīng)具有控制和顯示壓3充氣前應(yīng)檢查濕軟管各連接處的密封性，濕4壓縮空氣壓力氣壓應(yīng)緩慢充氣，應(yīng)使?jié)褴浌艹浞峙蛎洈U(kuò)張、緊貼原管道2紫外光固化過程中，濕軟管內(nèi)應(yīng)保持壓縮3壓力應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的管徑與壁厚，按濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的參數(shù)表選4應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商提出的產(chǎn)品要求采用紫外光燈架型號、燈瓦數(shù)、5固化巡航時，應(yīng)測量濕軟管內(nèi)表6濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至9.3.11采用蒸汽對軟管進(jìn)行固化和冷卻時應(yīng)符合本9.3.13拉入式原位固化法應(yīng)對濕軟管做拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、濕軟管9.3.14熱蒸汽固化修復(fù)施工中應(yīng)按附錄B9.4.1固化法完成后，內(nèi)襯管應(yīng)按每個施工段不少于一組的表9.4.4原位固化法內(nèi)襯檢測項目檢驗項目檢驗方法檢驗要求內(nèi)襯管短期力學(xué)性能取樣試驗報告紫外光固化符合本規(guī)程第9.2.5條的規(guī)定；蒸汽熱固化符合本規(guī)程第9.2.6條的規(guī)定內(nèi)襯管整體檢驗管道線形平順、接口平順、特殊部位過渡平緩，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、孔洞、起泡、干斑、分層和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷壓力檢驗打壓試驗達(dá)到臨界壓力1.5倍9.4.5修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無濕漬，不得出現(xiàn)滴漏2磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每10m不應(yīng)大9.4.7內(nèi)襯管起點和終點端頭應(yīng)切割整齊，端部密封處理應(yīng)符合本規(guī)程第8.3.810.1.1熱塑成型法可用于DN100～DN800的鋼質(zhì)、鑄鐵材質(zhì)和聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC-U)給水管道的修復(fù)。【條文說明】:熱塑成型法是一種采用牽拉方法將工廠壓制成型的“C”形、“工”形或“U”形的內(nèi)襯管置入原管道內(nèi)，然后通過靜置、加熱、加壓等方法將襯管與原管道緊密貼合的管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)(圖2)。1一盤拖車/架子；2一導(dǎo)滑件；3—內(nèi)襯管(折疊);4一牽拉頭；5一牽引繩；6一絞車/牽引單元；7—導(dǎo)輪；8一支撐熱塑成型法適用于管徑不大于DN800mm的給水管道修復(fù)，管道的形狀可為圓形、橢圓形、馬蹄形、梨形等。和傳統(tǒng)通過開挖方式埋設(shè)的管道相比，襯管的各項性能，包括材料力學(xué)參數(shù)、化學(xué)抗腐蝕參數(shù)、管壁厚度等都是在嚴(yán)格控制的工廠流水線上決定，現(xiàn)場安裝只是通過熱量和壓力對生產(chǎn)出的管材進(jìn)行形狀上的改變(使其緊貼于待修管道的內(nèi)壁),而不造成任何材料形態(tài)變化，不改變管材的力學(xué)參數(shù)。從而大大提高非開挖管道修復(fù)的工程質(zhì)量。熱塑成型法修復(fù)工程實踐中易發(fā)生的問題見表10.1.1,修復(fù)過程應(yīng)加強工序管控。工序管道預(yù)處理管道預(yù)處理過程中，管道內(nèi)尚有明顯附著物沒有清理，可能引起襯管襯管預(yù)加熱和1襯管預(yù)加熱和拖入襯管預(yù)加熱溫度或時間不夠，襯管未軟化，拖入困難2襯管拖入過程突然停止，導(dǎo)致襯管冷卻變硬，拖入困難或無法繼續(xù)拖入襯管加熱復(fù)原1襯管加熱復(fù)原過程中，襯管加熱溫度或時間不夠，襯管沒有緊貼原管道；2襯管加熱復(fù)原過程中，壓力過大導(dǎo)致襯管兩端破裂襯管冷卻和端1襯管冷卻過程中，溫度沒有降到指定溫度打開泄壓閥，造成襯管強度尚未起來時，被地下水壓變形；2端口處理不平整.影響過流10.1.2管道修復(fù)完成后，當(dāng)內(nèi)襯管兩端與相鄰未作修復(fù)供水管道之間密封連接10.2.2襯管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無裂口、凹陷和其他影響襯管性能的表面10.2.3襯管長度不應(yīng)有負(fù)偏差。襯管用于非變徑管道的修復(fù)時，出廠時的截面10.2.4熱塑成型前，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，厚度檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國10.2.5熱塑成型襯管的初始力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合表1表10.2.5-1熱塑成型未增塑聚氯乙烯（PVC-U）襯管的初始力學(xué)性能檢測項目指標(biāo)測試方法斷裂伸長率≥25%現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GB/T8804.2拉伸強度≥30MPa彎曲模量≥1800MPa現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲強度≥40MPa爆破強度>1.0Mpa現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》GB/T6111表10.2.5-2熱塑成型聚乙烯（PE）襯管的初始力學(xué)性能檢測項目指標(biāo)測試方法密度≥930kg/m3現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法》GB/T1033.1斷裂伸長率≥350%現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：拉伸屈服應(yīng)力≥22MPa總則和聚烯烴管材》GB/T8804.1和GB/T8804.3彎曲模量≥1000MPa現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲強度≥36MPa靜液壓試驗現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》GB/T6111表10.2.6熱塑成型內(nèi)襯管等級劃分和試驗方法化合物溶液名稱濃度/%等級1等級2測試方法氯化鈉耐耐現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定》GB/T11547次氯酸鈉耐耐耐耐氫氧化鈉1耐耐現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測定》GB/T93412按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定》GB/T11547和《1熱塑成型法襯管在工廠生產(chǎn)后，應(yīng)纏繞在木質(zhì)或鋼質(zhì)的輪1襯管運到現(xiàn)場后，應(yīng)在對待修管道進(jìn)行清洗的同時開始對5襯管拖入過程中，上下游的施工人員可6襯管拖入應(yīng)在襯管軟化狀態(tài)時完成，若襯管在拖入中途已冷卻變硬，則7加熱內(nèi)襯管的設(shè)備型號、功率不應(yīng)少于設(shè)備的額定標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足實際般為lh?3h，當(dāng)內(nèi)襯管材料（加熱至材料生產(chǎn)廠家聲明的溫度）后即可準(zhǔn)備拖表4熱塑成型工程車主要系統(tǒng)組成設(shè)備名稱功能模塊技術(shù)參數(shù)特點數(shù)量蒸汽蒸汽發(fā)生器自動泄壓安全保護(hù)，免檢，蒸汽量：200升/小時蒸汽空氣混合罐預(yù)熱、熱塑、冷卻易于調(diào)節(jié)氣體溫度，鋼制筒型，直徑DN250mm，長550mm蒸箱隔熱保溫材料，整體304不銹鋼封閉柴油發(fā)電機(jī)組電力供應(yīng)噪音小，體積小，運行穩(wěn)定，功率50kW壓力冷干機(jī)高效制冷，大輸出量，5.8m3/min空壓機(jī)噪音小，大輸出量，6m3/min儲氣罐強度高，安全性高，0.6m3容積0.8MPa輸送管道牽引機(jī)導(dǎo)入功率大，體積小，1t，100m纜繩施工無線遙控，利于施工，方便省力1襯管拖入完成后，應(yīng)對襯管兩端露出原管道前端頭部分重2管塞的中部應(yīng)有通氣管，管道前端的管塞應(yīng)通過蒸汽管與蒸汽發(fā)生機(jī)連接，管道尾端的管塞應(yīng)連接帶有閥門、溫度4襯管復(fù)原過程中，應(yīng)通過后端的溫度表及壓力表實時監(jiān)測襯管內(nèi)的溫度5襯管成型過程中，應(yīng)在管道的前端實時觀察襯管復(fù)原狀況，觀察到襯管1內(nèi)襯管與原管道內(nèi)壁貼合后，應(yīng)在保持原有壓力的情況下，將內(nèi)2置換過程中應(yīng)實時監(jiān)測下游的溫度表和壓力表，確保內(nèi)襯管內(nèi)部壓力沒1專用工具切除兩端多余內(nèi)襯管材，內(nèi)襯管應(yīng)伸出待修管道長度不小于2連接端翻邊處理應(yīng)切割完成于端部安裝專用翻邊器固定牢靠，再對端部3轉(zhuǎn)動專用翻邊器旋轉(zhuǎn)手柄直至翻邊內(nèi)襯4內(nèi)襯管、管件連接應(yīng)采用承插式密封圈柔性連接或膠粘劑剛性連接；內(nèi)2內(nèi)襯管主要材料的技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場檢驗應(yīng)符合設(shè)10.4.2修復(fù)后，內(nèi)襯管應(yīng)按同規(guī)格、同批次、相同施工條件下每310.4.3樣品管現(xiàn)場取樣應(yīng)在原管道封堵處或模擬安裝后的管道中進(jìn)行取樣，施10.4.4修復(fù)后內(nèi)襯管的幾何形10.4.6安裝后，熱塑成型內(nèi)襯2應(yīng)緊貼原管道，內(nèi)壁順滑，無明3內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，非原管道引起的褶皺最4內(nèi)襯管兩端處理應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，且應(yīng)11噴涂(筑)法11.1.1噴涂(筑)法適用于各類斷面形式的無機(jī)材質(zhì)給水管道的修復(fù)。【條文說明】:噴涂(筑)法是使用噴涂(筑)機(jī)器人或人工噴涂(筑),對地下管道、箱涵、檢查井等進(jìn)行結(jié)構(gòu)增強、功能修復(fù)或管材防腐的工藝技術(shù)，下圖分別為機(jī)器及人工噴涂(筑)示意圖。圖7機(jī)器噴涂(筑)聚合物修復(fù)技術(shù)示意圖圖8人工噴涂(筑)聚合物修復(fù)技術(shù)示意圖當(dāng)前使用的噴涂(筑)材料有水泥基噴涂(筑)材料和高分子噴涂(筑)材料，后者主要包括聚氨酯、聚脲和環(huán)氧樹脂等，高分子噴涂(筑)材料一般為兩個組分(A組分和B組分，或主料和催化劑)。聚合物噴涂(筑)在管道內(nèi)壁上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，迅速固化，從而在管道內(nèi)壁形成一定厚度的聚合物內(nèi)襯。不同的聚合物材料的強度有很大的差異，同時不同種類的聚合物能夠形成的厚度也有很大差別。表5高分子材料噴涂（筑）法實踐中易發(fā)生的問題存在問題基面預(yù)處理基面雜物沒有清理，表面未干燥，影響噴涂（筑）效果材料加熱攪拌材料加熱溫度不夠、攪拌不充分，材料中的骨料沉在桶底，噴涂（筑）后材料強度較低噴涂（筑）施工噴槍距基面距離不當(dāng)，造成材料濺起，表面不平；噴涂（筑）速度不均勻，材料厚薄不均；轉(zhuǎn)角處噴涂（筑）不均，部分地方?jīng)]有材料11.2.1噴涂（筑）水泥砂漿的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《室外給水管道非開挖11.2.2采用人工或離心噴涂（筑）用的普通硅酸鹽水泥砂漿的性能應(yīng)符合表表11.2.2普通硅酸鹽水泥砂漿的性能序號項目性能要求檢驗方法1凝結(jié)時間初凝現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T702終凝3抗壓強度28d現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO4抗折強度28d≧6.5MPa5（浸水）拉伸粘結(jié)強度7d≧0.9MPa現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T7011.2.3噴涂（筑）修復(fù)用環(huán)氧樹脂涂料的性能應(yīng)符合《室外給水管道非開挖修表11.2.4離心噴涂（筑）環(huán)氧樹脂涂料的性能序號項目性能要求檢驗方法1涂料固體體積含量（%）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定》GB/T17252耐沖擊（cm）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐沖擊測定法》GB/T17323柔韌性（mm）合格現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜柔韌性測定法》GB/T17314附著力（級）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T52105干燥時間（23℃±2℃)（h）表干現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB/T17286實干表11.2.5旋風(fēng)噴涂（筑）環(huán)氧樹脂涂料的性能序號項目性能要求檢驗方法1涂料固體體積含量現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T04572耐沖擊50cm現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐沖擊測定法》GB/T17323柔韌性現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜柔韌性測定法》GB/T17314附著力（級）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T52105干燥時間（23℃±2℃)表干現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB/T17286實干11.2.6噴涂（筑）修復(fù)用的環(huán)氧樹脂涂料的稀釋劑應(yīng)使用優(yōu)級食用酒精，稀釋表11.2.7離心噴涂（筑）環(huán)氧樹脂涂料底漆的性能序號項目性能要求檢驗方法1耐沖擊現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐沖擊測定法》GB/T17322柔韌性1現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜柔韌性測定法》GB/T17313附著力（級）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T52104干燥時間（23℃±2℃)表干現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB/T17285實干表11.2.8離心噴涂（筑）修復(fù)用聚氨酯涂料的基本性能序號性能指標(biāo)要求試驗方法1拉伸強度≥37MPa現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T25672斷裂伸長率≥1.5%現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T25673彎曲強度≥55MPa現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T25674彎曲彈性模量≥2000MPa現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T25675粘結(jié)強度混凝土≥1.0MPa或試驗時基體破壞現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防水涂料試驗方法）金屬≥2.5MPa6耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（5%硫酸、5%氫氧化鈉、3%氯化鈉、120#溶劑油，30d）無起泡、無剝落、無裂紋現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水性聚氨酯地坪》JC/T23271包裝容器必須密封，容器表面應(yīng)標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠名11.3.1管道內(nèi)噴涂（筑）修復(fù)工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工11.3.2管道預(yù)處理施工前，應(yīng)完成噴涂（筑）施工場地準(zhǔn)備、工作井的開挖與11.3.3噴涂（筑）施工前，應(yīng)對管道內(nèi)表面清洗后的管道進(jìn)行預(yù)處理，包括堵漏、切除突出部位、填補結(jié)構(gòu)缺陷、除銹或11.3.5噴涂（筑）設(shè)備應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員管理和操作，機(jī)械噴涂（筑）作業(yè)人11.3.6金屬給水管道噴涂（筑）要求的除銹等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。若設(shè)計無要表11.3.8管道基層及環(huán)境應(yīng)滿足的性能要求序號涂料名稱基層表面基層溫度/℃環(huán)境溫度/℃環(huán)境相對濕度1普通硅酸鹽水泥砂漿潤但不得有水珠5~35 2環(huán)氧樹脂涂料表面光滑且觸干3聚氨酯涂料4補強用聚氨酯涂料）；K—裕度系數(shù)，宜根據(jù)施工經(jīng)驗或噴涂（筑）試驗確定；砂漿類宜取D—施工管段內(nèi)徑（mL—施工管段長度（m1離心噴涂（筑）時，彎頭、三通等特殊管件和臨近閘閥的），2普通硅酸鹽水泥砂漿噴涂（筑）后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所3養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。養(yǎng)表11.3.11環(huán)氧樹脂噴涂（筑）管段長度122環(huán)氧樹脂涂料的混配應(yīng)符合產(chǎn)品使用3環(huán)氧樹脂涂料旋風(fēng)噴涂（筑）作業(yè)應(yīng)噴涂（筑）兩次以上，前一次噴涂）；4環(huán)氧樹脂涂料離心噴涂（筑）作業(yè)應(yīng)通過多次噴涂（筑）達(dá)到設(shè)計內(nèi)襯）；1聚氨酯涂料噴涂（筑）后的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，且2噴涂（筑）后的器具及儲料罐清洗、余料處理應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的），厚度、溫度、濕度、時間、噴涂（筑）長度、設(shè)備壓力等施工工藝按附錄B記檢查方法：對照設(shè)計文件全數(shù)檢查；抗壓強度、抗11.4.2給水管道噴涂（筑）材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備11.4.3涂層厚度的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表11.4.3-1普通硅酸鹽水泥砂漿涂層厚度允許偏差序號管道公稱直徑d/mm涂層厚度允許偏差/mm人工噴涂（筑）離心噴涂（筑）1300≦d≦800—2800<d≦100031000<d≦150041500<d≦1800—51800<d≦220062200<d≦26007D>2600 表11.4.3-2環(huán)氧樹脂涂層厚度允許偏差序號管道公稱直徑d/mm干膜厚度允許偏差/mm115≦d≦50+0.10，0250<d≦150+0.10，03150<d≦600+0.10，0表11.4.3-3聚氨酯涂層厚度允許偏差序號管道公稱直徑d/mm干膜厚度允許偏差/mm1100≦d≦600±0.32600<d≦900±0.311.4.4噴涂（筑）基層表面的浮塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈。噴涂（筑）基檢查方法：檢查電視檢測（CCTV)影像資料或人進(jìn)入管道內(nèi)查看、施工記11.4.6噴涂（筑）層顏色應(yīng)均勻，涂層應(yīng)連續(xù)、無漏涂和流掛，涂層無針孔、深度大于噴涂（筑）層厚度0.3倍或1mm的龜裂、檢驗方法：電視檢測（CCTV)或管內(nèi)目測檢查；檢查施工記錄、電視檢測11.4.8環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、補強用聚氨酯涂料應(yīng)有品質(zhì)合格的化學(xué)腐檢驗方法：電視檢測（CCTV)或管內(nèi)目測檢查；檢查施工記錄、電視檢測12不銹鋼內(nèi)襯法12.1.1不銹鋼內(nèi)襯法適用于管原管道的修復(fù)。不銹鋼內(nèi)襯工藝作業(yè)流程如下：作業(yè)基坑開挖→斷管→CCTV及撐管作業(yè)→不銹鋼管坯點焊→焊接成型→滲透檢測→鈍化→鋼制管端口連接→表5不銹鋼內(nèi)襯法實踐中易發(fā)生的問題存在問題基面預(yù)處理不銹鋼內(nèi)襯是依靠撐管設(shè)備將管坯緊密貼合于原管道，原道錯口處理應(yīng)堵漏并處理平緩，否則容易在外水壓力作用下產(chǎn)生變形。焊接作業(yè)1、人工需在管道內(nèi)焊接，焊接量較大。2、地下操作需要保持通風(fēng)，泵入氧氣，地下不能殘留水，保持電絕緣3、焊縫探傷采用滲透檢測工時略長，檢測費用會另外增加。管道運營管道承受內(nèi)壓能力較強；承負(fù)壓負(fù)能力弱，壓吸扁后較難恢復(fù)；12.1.2選用不銹鋼內(nèi)襯法修復(fù)管道前應(yīng)考慮管道內(nèi)輸送介質(zhì)氯離子含量和管道12.1.3在管道修復(fù)工程開始前應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場情況調(diào)查，并結(jié)合管道修復(fù)工程技術(shù)要求和相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)范，1內(nèi)襯不銹鋼管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的有關(guān)規(guī)定，不銹鋼板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和表12.2.1-1內(nèi)襯不銹鋼材料的力學(xué)性能牌號性能測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)06Crl9Nil0（304型）管材屈服強度≥210MPa《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T227.1管材延伸率≥35%022Crl9Nil0（304L型）管材屈服強度≥180MPa管材延伸率≥35%管材屈服強度≥210MPa管材延伸率≥35%022Crl7Nil2Mo2（316L管材屈服強度≥180MPa管材延伸率≥35%表12.2.1-2內(nèi)襯不銹鋼材料適用條件及用途牌號適用條件用途06Crl9Nil0（304型）氯離子含量≦200mg/L飲用凈水、生活飲用冷水、熱水等管道022Crl9Nil0（304L型）耐腐蝕要求高于304型場合的管道06Crl7Nil2Mo2（316型）氯離子含量≦1000mg/L耐腐蝕要求高于304型場合的管道022Crl7Nil2Mo2（316L型）海水或高氯介質(zhì)12.2.3進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)前應(yīng)對原管道進(jìn)行預(yù)處理，并使預(yù)處理后的原管道達(dá)到進(jìn)環(huán)境、交通、居民生活等影響小的位置。宜利用現(xiàn)有12.3.3不銹鋼管材置入原管道內(nèi)部之前，應(yīng)采用專用卷管設(shè)備將板材卷制成筒2筒狀坯應(yīng)用鐵絲臨時捆扎起來，鐵絲捆扎應(yīng)牢固。捆扎好的筒狀管坯直3在不銹鋼板卷制和捆扎過程中應(yīng)做好不銹鋼板的保護(hù)，對于受到損傷的5不銹鋼板卷制前應(yīng)測量核對不銹鋼板厚度和尺寸，不銹鋼板長度應(yīng)比原1進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯安裝前，原管道內(nèi)部應(yīng)保持嚴(yán)密、干燥，通風(fēng)。管道內(nèi)施工人員應(yīng)穿戴勞動保護(hù)裝備，2不銹鋼管坯應(yīng)通過工作井逐節(jié)運輸，并應(yīng)在原管道內(nèi)進(jìn)行焊接。運輸時3在作業(yè)坑內(nèi)組隊焊接不銹鋼內(nèi)襯，并以牽引絞車等專用設(shè)備將