峽口施工組織設(shè)計(jì)2

第一篇XX水利樞紐工程概述

本項(xiàng)目位于湖北省襄樊市南漳縣境內(nèi)沮河上游XX鎮(zhèn)西，距南漳縣

102km,距襄樊市145km。南漳縣地處鄂北，襄樊市的西南部。沮河是

長(zhǎng)江中游北岸沮漳河的西支，發(fā)源于湖北省?？悼h境內(nèi)的荊山。

地質(zhì)條件較好，巖體新鮮完整，強(qiáng)度較高，巖體為整個(gè)塊狀結(jié)構(gòu)

或厚層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口邊坡穩(wěn)定。

xx水電站由擋水壩、發(fā)電引水系統(tǒng)、電站廠房及開(kāi)關(guān)站、尾水渠

和廠壩公路等建筑物組成。發(fā)電引水系統(tǒng)布置于右岸，電站廠房位于

壩址下游XX電站隧洞出口右岸臺(tái)地處，距壩址直線距離250m,電站

廠房為地面式廠房，由主副廠房及安裝間組成，總裝機(jī)容量為30MW,

二臺(tái)機(jī)組，單機(jī)容量15MWo

發(fā)電引水系統(tǒng)由進(jìn)水口和引水洞組成。進(jìn)水口位于右岸壩肩上游

50m處，進(jìn)水口由事故平板閘門、攔水閘門、攔污柵閘門組成，壓力

隧洞，壓力隧洞為圓形，洞徑4.5m,支洞全長(zhǎng)34m,支洞內(nèi)徑2.25m.襯砌方

式為鋼筋混凝土。

1項(xiàng)目環(huán)境

1.1項(xiàng)目地點(diǎn)

XX項(xiàng)目位于湖北省襄樊市南漳縣境內(nèi)沮河上游XX鎮(zhèn)西，距南漳縣

城102km,距襄樊市145km。南漳縣地處鄂北、襄樊市的西南部。沮

河是長(zhǎng)江中游北岸沮漳河的西支，發(fā)源于湖北省?？悼h境內(nèi)的荊山，

由西北向東南流經(jīng)保康、南漳、遠(yuǎn)安和當(dāng)陽(yáng)，于兩河口匯入沮漳河。

1.2地形與地貌

本工程位于沮河中上游段，從xx溯河而上均為崇山峻嶺，山脈走

向NNW,與沮河和主要構(gòu)造線方向一致。地勢(shì)東北高，西南低。因受

構(gòu)造、巖性及新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)和其它因素的影響，區(qū)內(nèi)分布有盆地、丘陵、

山區(qū)地形以及三級(jí)侵蝕臺(tái)地和一級(jí)堆積階地。小型盆地底部地勢(shì)平坦,

高出河床10-15cm；低山丘陵坡度不大，高出河床50-500m；巖溶中高

山區(qū)河床200-1000m,懸崖絕壁，狹窄的山脊和深淵相互交替。

1.3地質(zhì)與地震

發(fā)電洞巖性為白堊系巨厚層礫巖，巖體新鮮完整，強(qiáng)度高，巖體

為整個(gè)塊狀結(jié)構(gòu)或厚層狀結(jié)構(gòu)，圍巖類別為II類，屬基本穩(wěn)定，成胴

條件好。進(jìn)出口邊坡均穩(wěn)定。

砂礫石料儲(chǔ)量90萬(wàn)n?,質(zhì)量較好，土料儲(chǔ)量64萬(wàn)n?,質(zhì)量較好,

天然建筑材料能滿足設(shè)計(jì)要求。

廠址地層上部為覆蓋層，由粘土夾碎石組成，厚度12.18m；下部

為白堊系羅鏡灘組礫巖夾紫紅色砂巖?；鶐r為持力層。廠址基礎(chǔ)以下

無(wú)不利結(jié)構(gòu)面，巖體穩(wěn)定，地基穩(wěn)定。

廠址邊坡主要切割而為裂隙面，滑移面層面與自然邊坡面傾向相

反，廠房邊坡穩(wěn)定。

本工程的地震基本烈度為VI度。

1.4氣象、水文

1.4.1氣象

本項(xiàng)目所在地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，降雨充沛，氣候溫和。

4-10月為主汛期，水量占全年的86.7%,強(qiáng)度較大的暴雨多出現(xiàn)

在7-9月。持續(xù)時(shí)間一般為1-3天，多年平均日照率達(dá)42%,無(wú)霜期

248d,歷年最大風(fēng)速17m/s,平均風(fēng)速1.8m/s。

多年平均氣溫15.9℃,歷年極端最低氣溫T3.5C；歷年極端最高

氣溫40℃。多年平均相對(duì)濕度78%。

多年平均降雨量為950-1100mmo

1.4.2水文

工程區(qū)域的主要河流是沮河，干流全長(zhǎng)243.6km,流域面積

3367km2,總落差1409m?？刂屏饔蛎娣e1458km%壩址多年平均徑流

量5.74億射，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s,設(shè)計(jì)洪水百年一

遇洪峰流量3780m7so

1.5項(xiàng)目區(qū)域交通、供電、材料及通訊服務(wù)設(shè)施

1.5.1區(qū)域交通

對(duì)外交通較為便利。主要以遠(yuǎn)安至南漳的公路為主，與武漢、宜

昌、襄樊、荊門等地形成陸鐵或陸轉(zhuǎn)水的聯(lián)運(yùn)方式。工地與南漳縣城

有公路直通，國(guó)道、省級(jí)公路和地方道路可加利用。

1.5.2供電

項(xiàng)目施工用電可從遠(yuǎn)安洋坪電站架設(shè)一條長(zhǎng)20km的輸電線路至

工地，由省電網(wǎng)直接供電。

1.5.3材料供應(yīng)

建設(shè)用砂石骨料可在工程區(qū)域內(nèi)開(kāi)采、加工，水泥需從工區(qū)以外

來(lái)采購(gòu)。

1.5.4通訊

南漳縣有程控電話，可承接國(guó)際電信業(yè)務(wù)。

1.5.5醫(yī)療設(shè)施

南漳縣有較完善的醫(yī)療設(shè)施，可滿足工程需要。

2工程概況

2.1總平面布置

廠壩公路等建筑的組成。發(fā)電引水系統(tǒng)布置于右岸，電站廠房位

于壩址下游xx出口右岸臺(tái)地處，距壩線直線距離約250m。

2.2發(fā)電引水系統(tǒng)

發(fā)電引水系統(tǒng)由進(jìn)水口、壓力隧洞、分岔洞等組成，全長(zhǎng)360m。

進(jìn)水口位于右岸壩肩上游約50m處，底坎高程235m,進(jìn)口凈寬8.5m,

設(shè)進(jìn)口事故平板門。閘門檢修平臺(tái)與壩頂高程相同為267.7m。壓力隧

洞為圓形，洞徑4.5m,采用鋼筋混凝土襯砌，全長(zhǎng)316.798m。出口鋼

筋混凝土岔洞及支洞共長(zhǎng)34m,支洞內(nèi)徑2.25m,中心線高程192.2m。

2.3電站廠房及開(kāi)關(guān)站

電站廠房為地面式廠房，由主副廠房及安裝間組成。最大平面尺

寸42.8x32.8m。主廠房發(fā)電機(jī)層高程200.68m,水輪機(jī)層高程194.20m,

尾水管出口底板高程187.556m。開(kāi)關(guān)站布置在副廠房右側(cè)，平面尺寸

46.2mx70m,地面高程200.38m。

2.4水力機(jī)械及金屬結(jié)構(gòu)

2.4.1水力機(jī)械

電站總裝機(jī)容量30MW,二臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量15MWo

電站選用HLD74-LJ-170型水輪機(jī)，配SF15-16/3600型發(fā)電機(jī)。

2.4.2金屬結(jié)構(gòu)

引水發(fā)電系統(tǒng)布置有進(jìn)口攔污柵、事故檢修閘門及廠房尾水檢修

閘門。進(jìn)口攔污柵啟閉設(shè)備選用QP型固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)；事故檢修閘

門啟閉設(shè)備選用QP型固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)；尾水檢修閘門啟閉設(shè)備選用

TQ型電動(dòng)臺(tái)車。

2.5合同劃分

xx水電站工程國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)性招標(biāo)（NCB）包括擋泄水工程（土建及

設(shè)備安裝）和引水發(fā)電工程（土建及設(shè)備安裝）兩大部分。

2.6計(jì)劃工期

本項(xiàng)目計(jì)劃施工工期2年3個(gè)月。

3主要工程項(xiàng)目和初步工程量見(jiàn)表l.lo

本工程地理位置、工程總體布置見(jiàn)圖附1。

XX電站引水發(fā)電工程主要工程表表1.1

項(xiàng)目單位引水系統(tǒng)廠房合計(jì)

混凝土萬(wàn)m30.90190.81781.7197

砂卵土石方開(kāi)挖萬(wàn)m30.4769.08429.5602

明挖石方萬(wàn)m31.90390.64522.5491

洞挖石方萬(wàn)m31.28361.2836

土石方回填萬(wàn)而0.65820.6582

第二篇施工方案

第一章臨建工程

部分臨建工程已由業(yè)主和一標(biāo)承包商供給，本項(xiàng)目只對(duì)生活區(qū)、進(jìn)

水口、廠房的臨時(shí)設(shè)施加以布置。施工輔助設(shè)施建筑及占地面積見(jiàn)表

1.4,進(jìn)水口和廠房的臨時(shí)設(shè)施布置在施工工作面以外，減少施工干擾。

詳見(jiàn)施工平面布置附圖2和附圖3。

1.1施工區(qū)布置：

施工場(chǎng)地：除布置相應(yīng)機(jī)械設(shè)備，另修建職工休息室、值班室、

工地辦公室、打更房、工地臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)等其它相應(yīng)設(shè)施。進(jìn)水口開(kāi)挖設(shè)

臨時(shí)道路出硝（詳見(jiàn)附圖2）。

1.1.1供水系統(tǒng)

生活區(qū)供水：從沮河至生活區(qū)設(shè)置一條輸水管路，設(shè)置一個(gè)容量

為50m3儲(chǔ)水池，消防和生活區(qū)用水。用兩臺(tái)2寸多級(jí)離心泵接力抽水。

施工供水：在進(jìn)水塔235.00m處、預(yù)制廠和廠房各設(shè)一50m3蓄水

池見(jiàn)附圖2和附圖3o施工用水從沮河內(nèi)抽取，進(jìn)水口布置一臺(tái)2寸多

級(jí)離心泵，廠房布置一臺(tái)2寸單級(jí)離心泵。預(yù)制混凝土件用水量由廠

房蓄水池內(nèi)抽取。供水主要材料見(jiàn)表1.1

供水主要材料計(jì)劃表1.1

序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注

1塑料管2寸500m

2鐵管2寸50m

1.1.2供電系統(tǒng)

供電：由業(yè)主提供的電源至施工場(chǎng)地設(shè)置施工用電網(wǎng)，線徑滿足

施工最高峰用電量。由業(yè)主提供電源，在生活區(qū)形成電網(wǎng)，供照明和

動(dòng)力用。

1、施工供電系統(tǒng)

根據(jù)工程需要和業(yè)主提供的供電方式，從業(yè)主設(shè)置的供電系統(tǒng)主

變壓器接引施工供電變壓器，接引施工供電變壓器，通過(guò)負(fù)荷計(jì)算選

擇兩臺(tái)S9-315/10型變壓器，分別放置在引水洞進(jìn)口附近機(jī)廠房附近。

另外為了安全施工，設(shè)置兩臺(tái)低壓變壓器，型號(hào)為380/220/36(10kw),

供洞內(nèi)施工照明用。

10KV高壓輸電線路采用架空敷設(shè)，配電線路采用樹(shù)干式和分支式

混合配電，電纜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采用直埋和架空敷設(shè)相結(jié)合的方式。

為了滿足正常施工需要，預(yù)備兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)為了滿足停電時(shí)，

基坑排水需要。

電氣接線圖和供電主回路見(jiàn)圖(1-1)(1-2)(1-3)。

供電系統(tǒng)主要材料設(shè)備見(jiàn)表1.2。

2、施工照明

1)廠房施工區(qū)、拌合系統(tǒng)和其它大面積施工廠區(qū)主要采用1000W

高壓的燈照為主，局部采用1000W碘鴇燈或普通白熾燈照明。

2)引水洞及一切地下施工照明采用防水、防塵燈具并采用低壓36V

照明全電壓。

3)在施工中如有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境采用防爆燈具和開(kāi)關(guān)。

3、電氣裝置接地

在施工中為了保障施工人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全，所有施工現(xiàn)場(chǎng)電

氣設(shè)備全部安全接地，用電線路全部采用三線五線制，零線進(jìn)廠前進(jìn)

行重復(fù)接地，后引用PW線所有電氣設(shè)備金屬外殼必須和PN線牢靠緊

固的連接。

xx引水及廠房供電

從供電電源引出10KV

一次電氣結(jié)線圖圖1-1

引水發(fā)電系統(tǒng)主供電回路

圖1-2

①灌漿回路

②空壓機(jī)回路

③其它回路

④破泵回路

⑤碎泵回路

廠房及生活系統(tǒng)供電回路

②灌漿供電回路

③生活區(qū)供電回路

④加工廠供電回路

⑤破泵供電回路

⑥金屬結(jié)構(gòu)供電回路

表1.2供電系統(tǒng)主要材料設(shè)備

名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

S-315/10臺(tái)2

變壓器9

380/220/36(1OKW)臺(tái)2

跌落式開(kāi)關(guān)RW3-10/50A個(gè)2

電流互感器LMZ-O.5-600A只6

YJV240mm2米50

YC70mm2米300

YC50mm2米50

YC35mm2米50

電纜

YC25mm2米200

YC20mm2米200

YC10mm2米100

YJLV16mm2米20010KV供電線路

避雷器GSW2-IO支6

水泥桿10根9

HDi-400/31個(gè)6

閘刀開(kāi)關(guān)

HDB-200/31個(gè)2

DZ20-300/330個(gè)1

DZ20-200/330個(gè)3

空氣開(kāi)關(guān)DZ20T50/330個(gè)2

DZ20-100/330個(gè)2

DZ2O-6O/33O個(gè)3

柴油發(fā)電機(jī)50GFZ22臺(tái)2

高壓納燈1000W只4

供風(fēng)：在廠房和進(jìn)水口各設(shè)置一臺(tái)10n?空壓機(jī)，空壓機(jī)設(shè)置應(yīng)盡

量避免對(duì)其它工程的干擾，其附屬設(shè)施不在施工工作面以內(nèi)。供風(fēng)主

要材料見(jiàn)表1.3o

供風(fēng)主要材料表1.3

材料名稱規(guī)格數(shù)量m

鋼管2.5寸400

鋼管3J-100

1.3臨時(shí)道路：

1在進(jìn)水口左側(cè)，修一條臨時(shí)路，與267.8m的永久路相接，路長(zhǎng)

100m,寬5m,石方開(kāi)挖量25000?,臨時(shí)路與進(jìn)水口235.00m處銜接,

詳見(jiàn)施工布置圖（附圖2）。

2廠房與生活區(qū)之間修一條臨時(shí)路，路長(zhǎng)200m,路寬5m。挖填方

量為500m3□

施工輔助設(shè)施建筑及占地面積統(tǒng)計(jì)表1.4

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)模建筑面占地面?zhèn)渥?/p>

積Hi?積

m2

1混凝土系統(tǒng)一標(biāo)提

供

2風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)10m3/mi60300

n

水供水系統(tǒng)50m3/mi15200

n

電供電系統(tǒng)2000kw100500

3機(jī)修鋼筋加工廠30t/班3001500

加工木材加工廠15nl2/班7002000

系統(tǒng)混凝土預(yù)制廠4001000

機(jī)械修理廠1201200

4倉(cāng)庫(kù)綜合倉(cāng)庫(kù)150200

系統(tǒng)炸藥倉(cāng)庫(kù)50100

油料倉(cāng)庫(kù)50100

設(shè)備倉(cāng)庫(kù)200400

5施工機(jī)械停放場(chǎng)1000

6鋼模保養(yǎng)場(chǎng)100500

7辦公室及生活房20003000

屋

8急救室2550

9側(cè)所60200

合計(jì)430512200

1.4消防系統(tǒng)

⑴消防項(xiàng)目

a.生活區(qū)消防；

b.生產(chǎn)區(qū)消防；

c.施工現(xiàn)場(chǎng)消防。

1.4.1防火范圍：

施工現(xiàn)場(chǎng)所有的永久工程和臨時(shí)工程以及我單位的住宅區(qū)

、工作車間和辦公室。

根據(jù)我單位承建的工程規(guī)模，在施工運(yùn)行期間（合同期內(nèi)）,

擬用消防設(shè)備：水泵、消防栓、消防車、滅火器。消防材料有：

輸水管、蓄水池、滅火劑、消防帶以及足以保護(hù)所有承建工程使

用的化學(xué)滅火劑。并在工作現(xiàn)場(chǎng)和住宅區(qū)安裝火警系統(tǒng)。

1.4.2實(shí)施階段：

a在火工材料庫(kù)設(shè)置一條足夠用的消防用水的主水路，水源

由生活區(qū)蓄水池為主。

b在生產(chǎn)車間、生活區(qū)外設(shè)消防栓，消防栓距路邊3m。

c機(jī)動(dòng)車內(nèi)配備化學(xué)滅火劑。

d..各臨時(shí)建筑物之間有不大于3.5m的通車道。

e..職工宿舍內(nèi)配備常用的消防用具：水桶、鐵鍬和一定數(shù)量

的沙子。

1.4.3保證措施：

a.成立消防小組；

b.定期開(kāi)會(huì)宣傳；

c.設(shè)立一名專職安全防火員。

第二章進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)

2.1工作項(xiàng)目

1人員、設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)；

2人員、設(shè)備和材料的退場(chǎng)。

2.2進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

根據(jù)工程的需要人員分批入場(chǎng)，在單元工程開(kāi)工時(shí)，根據(jù)單元工

程的需要，按單元工程的工程量制定勞動(dòng)力組合，見(jiàn)表2.1°設(shè)備在本

單位檢修完，使其狀況良好，根據(jù)單元工程的需要分批進(jìn)入場(chǎng)地。見(jiàn)

表2.2。材料計(jì)劃在單項(xiàng)工程開(kāi)工前三個(gè)月，提出計(jì)劃表，按單元工程

分批進(jìn)入，避免材料積壓。

2.2.1人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)表2.1

2.2.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)表2.2

進(jìn)廠人員明細(xì)表2.1

時(shí)間2002年2003年2004年

上半年下半年上半年下半年上半年下半年

工種"量

木工202030404030

鋼筋工1030303030

電焊工1020202020

瓦工101010103020

灌漿―112020

澆筑工1220202015

泵工48888

炮工884444

風(fēng)鉆工162416108

司機(jī)16201620106

維修工222222

電工22221010

架設(shè)工88888

力工202030404030

起重工444448

管理人員152027272020

合計(jì)113176250268248286

設(shè)備入場(chǎng)時(shí)間表2.2

2002年2003年2004年

名就數(shù)量上半年下半年上半年下半年上半年下半年

開(kāi)挖系統(tǒng)進(jìn)入

給排水系統(tǒng)進(jìn)入

木材加工進(jìn)入

系統(tǒng)

鋼筋加工進(jìn)入

系統(tǒng)

位系統(tǒng)進(jìn)入

灌漿系統(tǒng)進(jìn)入

起重系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)入

其他輔助進(jìn)入

設(shè)備

2.3退場(chǎng)時(shí)間

2.3.1人員退場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)表2.3

2.3.2設(shè)備退場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)表2.4

退場(chǎng)時(shí)分批退場(chǎng)，從現(xiàn)場(chǎng)清除全部廢料和臨時(shí)工程，并運(yùn)到指定

地點(diǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，達(dá)到工程師滿意，辦公室等設(shè)施，如果業(yè)主

需要，我單位無(wú)償移交給業(yè)主。

人員退場(chǎng)時(shí)間表2.3

時(shí)間2002年2003年2004年2005年

上下上下上下上

\、

半半半半半半半

工種▼量年年年年年年年

木工'1030

鋼筋工1020

電焊工20

瓦工20

灌漿工20

澆筑工515

泵工8

炮工44

風(fēng)鉆工8628

司機(jī)4106

維修工2

電工2

架設(shè)工8

力工1515

起重工8

設(shè)備退場(chǎng)時(shí)間

2002年2003年2004年2005年

名敘數(shù)量上下上下上下上

半半半半半半半

年年年年年年年

開(kāi)挖系統(tǒng)退出

給排水系統(tǒng)退出

木材加工退出

系統(tǒng)

鋼筋加工退出

系統(tǒng)

位系統(tǒng)退出

起重系統(tǒng)退出

灌漿系統(tǒng)退出

其他輔助退出

設(shè)備

第三章施工排水

3.1施工排水

3.1.1基坑排水

由于基坑的地下水、雨水等水來(lái)源，故在最終工作面上設(shè)置排水

溝和集水坑。用離心排污泵排水。基坑四周設(shè)置排水溝，排水溝離工

作面80cm,以防施工干擾，排水溝交叉點(diǎn)設(shè)集水坑，集水坑尺寸為1m

XImX1m,由兩臺(tái)4寸排污泵將水排入沉淀池，沉淀池容量為50m\

3.1.2地下工程排水

在進(jìn)水口和出水口的引水洞內(nèi)，各設(shè)一條排水主管道，每隔50m

設(shè)一支管，并在其下設(shè)一集水坑(ImXlmXlm),放置污水泵，排出地

下水。污水排入沉淀池，沉淀池容量為80m、

3.1.3實(shí)施

(1)在施工過(guò)程中的排水，布置一個(gè)專門的抽水班，以控制工作面

上的水，防止水干擾正常施工，帶來(lái)不必要工期延誤，抽水班每天三

班作業(yè)。

(2)在施工過(guò)程中配置足夠的備用水泵及其零配件，專人管理，

經(jīng)常維護(hù)。

(3)為防止停電等原因，在進(jìn)水口和廠房各布置一臺(tái)50GFZ22型

柴油發(fā)電機(jī)，做備用電源。

第四章開(kāi)挖

4.1工作項(xiàng)目

1）進(jìn)水口土石方開(kāi)挖

2）廠房土石方開(kāi)挖

3）尾水渠土石方開(kāi)挖

4）開(kāi)關(guān)站土石方開(kāi)挖

5）隧洞石方開(kāi)挖

開(kāi)挖工程量見(jiàn)下表

序號(hào)工程部位工程量m3備注

土方開(kāi)挖石方開(kāi)挖

1進(jìn)水口476119039

2廠房1190520357含沙卵石開(kāi)挖13905m3

3尾水渠85757016含沙卵石開(kāi)挖

4開(kāi)關(guān)站217719330含沙卵石開(kāi)挖

5引水洞洞12836

合計(jì)4701268578

4.1.1土方開(kāi)挖

n4?方并將.由1m3后特.府會(huì)白金FI牟沃干.至招

定孑

自任

4.1.

開(kāi)全

（a）垂直孔（。）俯視

塊3

開(kāi)全

O

（。）垂直孔（b）俯視

明挖梯段炮孔布置圖

2）廠房巖石開(kāi)挖，爆破方式為予裂爆破，每個(gè)層面開(kāi)挖前，需根據(jù)

具體情況首先開(kāi)挖先鋒槽。

保護(hù)層以上梯段爆破的初步爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)下表：本爆破設(shè)計(jì)適用于

初次爆破，根據(jù)初次爆破試驗(yàn)情況，須調(diào)整爆破參數(shù)。

保護(hù)層開(kāi)挖厚度予留2.5m,用淺孔密集爆破配合人工風(fēng)鎬開(kāi)挖,

最后人工撬挖，清理基礎(chǔ)面。

松動(dòng)爆破主要參數(shù)表：

序名孔孔孔最小堵炸藥規(guī)單孔單位

號(hào)稱深徑距抵抗塞格mm藥量耗藥

cmmmcm線m長(zhǎng)Kg量

度Kg/m3

cm

1垂3042172.06062.654.5

直0032*150

眼

2斜2542151.97062.554.5

眼0032*150

3）出硝

由于進(jìn)水口地形條件的限制和以后主體工程的施工方便，用臨時(shí)路

出硝，采用In?反鏟裝12t自卸車，運(yùn)至棄硝場(chǎng)，運(yùn)距800m。

引水隧洞挖施工機(jī)械見(jiàn)下表

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1挖掘機(jī)臺(tái)2

2自卸車臺(tái)8

3風(fēng)鉆Z口A12

4推土機(jī)2

5空壓機(jī)臺(tái)1

明挖勞動(dòng)力組合表:

序號(hào)工種單位數(shù)量備注

1鉆工個(gè)24

2炮工個(gè)8

3司機(jī)個(gè)20

4電工個(gè)2

5維修個(gè)2

6力工個(gè)6

7空壓機(jī)工個(gè)2

合計(jì)個(gè)64

4）石方洞挖

引水隧洞全長(zhǎng)360.4m,石方洞挖量12836m3,發(fā)電洞為白堊系巨

厚層礫巖，XI級(jí)巖石。具體洞形、長(zhǎng)度及襯砌厚度見(jiàn)下表。

長(zhǎng)度開(kāi)挖面積襯砌厚度

樁號(hào)洞形開(kāi)挖半徑（m）部位

（m）m2m

0+005.5~方變6.1（邊長(zhǎng)）變漸變

8.931.3650.8

0+013.4圓2.85段

0+013.4~

179.8

0+192.87圓2.8525.520.6平洞

74

4

上彎

0+192.87

13.61段

4~圓3.0529.2250.8

76.7斜洞

0+271.9

段

0+271.9~12.04下彎

圓3.2533.191.0

0+323.438.64段

平洞

段

0+323.4~岔管

圓2.32527.516.91.2

0+360.4段

洞挖爆破參數(shù)表

開(kāi)鉆孔名稱孔數(shù)孔孔孔徑藥卷單孔裝總裝起爆

挖（個(gè)）距深(mm)直徑藥量藥量順序

部mm(mm)(kg)(kg)

位

掏槽孔9（5裝242251.47.01

4空）

上6

半0

洞輔助孔130242321.11432

.86

0

周邊孔160242320.69.63

.55

0

底板孔70242321.28.44

.75

0

1.巖石開(kāi)挖單位耗藥量1.232Kg/m'

2.開(kāi)挖斷面積為12.76n）2

3一次起爆藥量39.3Kg

輔助160.2542321.117.6

下孔80

半周邊170.2542250.610.2

洞孔50

開(kāi)1.巖石開(kāi)挖單位耗藥量1.232Kg/m3'

挖2.開(kāi)挖斷面積為12.76m2

3.一次起爆藥量27.8Kg

5）施工程序

石方洞挖采用進(jìn)水口及出口兩個(gè)工作面，分界線定在0+192.874樁

號(hào)，斜洞段均由出口工作面開(kāi)挖.

6）施工方法

石方洞挖采用上導(dǎo)洞超前下半洞兩個(gè)循環(huán)的臺(tái)階式開(kāi)挖。

開(kāi)挖方法采用鉆爆，中心十字形掏槽凋邊光面爆破，毫秒微差導(dǎo)爆管分

段起爆。見(jiàn)下圖：

引水隧洞上導(dǎo)洞炮孔布置圖引水隧洞下導(dǎo)洞炮孔布置圖

4.1.3通風(fēng)排煙

在引水洞進(jìn)出口各設(shè)一臺(tái)28kw軸流通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)排煙。

4.1.4.隧洞出植

石方洞挖平洞的出硝場(chǎng)采用Z-60側(cè)翻電鏟裝2.5T自卸車運(yùn)至棄磴

場(chǎng)，開(kāi)挖中根據(jù)出硝需要在平洞段每隔100m設(shè)置一個(gè)會(huì)車避車洞，石

方洞挖斜洞出能采用從下向上出硝，當(dāng)鉆孔爆破后用電動(dòng)扒硝機(jī)將石

硝倒至平洞段，再用Z-60電鏟裝2.5T自卸車運(yùn)棄硝，進(jìn)口出植運(yùn)距約

850m,出口運(yùn)距約300m。

開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間作業(yè)表

時(shí)間123456789101112

(h)

項(xiàng)目

鉆孔

裝藥

—

通風(fēng)排煙

出硝

清理—

隧洞開(kāi)挖設(shè)備見(jiàn)下表

名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))備注

履帶式電動(dòng)裝巖機(jī)Z-602

自卸車2.5T6

電動(dòng)扒殖機(jī)1

氣腿鉆765510

軸流通風(fēng)機(jī)28Kw3

4.1.5開(kāi)挖勞動(dòng)力組合

隧洞開(kāi)挖勞動(dòng)力組合表:

序號(hào)工種單位數(shù)量備注

1鉆工個(gè)24

2炮工個(gè)8

3司機(jī)個(gè)16

4維修個(gè)2

5電工個(gè)2

6空壓工個(gè)4

合計(jì)56

4.1.6質(zhì)量控制

1每次鉆孔前測(cè)量人員都應(yīng)給出開(kāi)挖邊線。

2每排炮響后都應(yīng)檢查超欠挖，如有欠挖及時(shí)處理。

3每排炮響后都應(yīng)檢查爆破效果，并根據(jù)圍巖條件，隨時(shí)調(diào)整爆破

參數(shù)，以取得最佳爆破效果。

4.1.7安全措施

1每排炮響后隨時(shí)處理干凈險(xiǎn)石、松動(dòng)巖石。

2隨時(shí)跟蹤檢查巖石地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及進(jìn)處理。

3機(jī)電設(shè)備專人操作。

第五章巖石支護(hù)

5.1工作項(xiàng)目

1）巖石明挖部位巖石支護(hù)

2）進(jìn)水塔隧洞進(jìn)口洞臉支護(hù)

3）地下開(kāi)挖部位巖石支護(hù)

5.2實(shí)施

5.2.1施工程序

1巖石明挖中，爆破結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)或下一個(gè)臺(tái)階開(kāi)挖前（以時(shí)

間短者為準(zhǔn)），所有系統(tǒng)砂漿錨桿應(yīng)安裝完成。

2地下開(kāi)挖中，爆破后12小時(shí)內(nèi)，所有系統(tǒng)砂漿錨桿應(yīng)安裝到離

掌子面1.5m范圍內(nèi)。

3用于穩(wěn)定局部巖面的隨機(jī)錨桿應(yīng)定向安裝以適應(yīng)遇到的實(shí)際巖

石條件。

4應(yīng)在工程師在場(chǎng)時(shí)安裝首批20根砂漿錨桿。

5.3施工方法

5.3.1鉆孑L

1根據(jù)鉆孔工作面條件，搭設(shè)簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手架鉆孔。

2錨桿應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置鉆孔并鉆至設(shè)計(jì)深度，鉆孔偏差不大于2%。

3隨機(jī)錨桿的位置由工程師標(biāo)定在開(kāi)挖巖石表面上。每一循環(huán)或每

一臺(tái)階開(kāi)挖結(jié)束，需立即清理并沖洗開(kāi)挖面，以便工程師布設(shè)隨機(jī)錨

桿。

4鉆孔的直徑、位置、方向如有錯(cuò)誤，應(yīng)用水泥砂漿填死，并在工

程師指定的位置重新鉆孔。

5錨桿安裝前，需沖洗鉆孔。沖洗鉆孔時(shí)將625mm鋼管插入孔底,

使用循環(huán)清水或高壓水氣混合物將孔內(nèi)的碎石或石渣沖洗干凈，直至

回水澄清時(shí)為止。然后慢慢撤出鋼管，并用木塞堵住孔口，以防堵塞。

5.3.2水泥砂漿

1水泥砂漿所用水泥應(yīng)符合GB175,525,普通硅酸鹽水泥的要求。

2水泥砂漿由水泥、批準(zhǔn)的膨脹劑、砂、水組成，水灰比在

0.38飛.45范圍內(nèi)。

3錨桿安裝前60天，需試驗(yàn)確定砂漿配合比。試驗(yàn)項(xiàng)目包括確定

拌和稠度、初凝和終凝時(shí)間、最優(yōu)含砂量、外加劑及其與砂漿材料的

相容性等并于注漿前40天，將試驗(yàn)結(jié)果提交工程師以備檢查。

4水泥砂漿28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于30Mpa。

5水泥砂漿使用高速砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不小于3分鐘。拌

和后的水泥砂漿，需通過(guò)1.25mm的篩網(wǎng)。

6砂漿拌和后，應(yīng)盡快使用，拌和后超過(guò)1小時(shí)的砂漿不應(yīng)使用。

7砂漿攪拌機(jī)的布置：洞內(nèi)使用的砂漿，砂漿攪拌機(jī)布置在施工支

洞洞口處；其他明挖部位使用的砂漿，砂漿攪拌機(jī)就近布置。砂漿攪

拌好后，使用手推車運(yùn)輸至相應(yīng)的工作面。

5.3.3錨桿

1水泥砂漿錨桿使用的鋼筋應(yīng)符合GB1449II級(jí)要求。其抗拔力應(yīng)

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2水泥砂漿錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝。

3鉆孔沖洗干凈以后，使用注漿罐注入水泥砂漿。然后將錨桿插入

孔底，且應(yīng)露出開(kāi)挖巖面或噴混凝土面之外。

4錨桿在安裝完畢的48小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)不受擾動(dòng)。

5如果環(huán)境氣溫低于1℃,鉆孔和錨桿鋼材應(yīng)按工程師批準(zhǔn)的方法

預(yù)熱。

6根據(jù)鉆孔工作面條件，利用鉆孔時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易腳手架注漿和安插

錨桿。

5.3.4鋼絲網(wǎng)

1鋼絲網(wǎng)使用66或68的I級(jí)鋼筋，該鋼筋應(yīng)符合GB701要求。

鋼絲網(wǎng)在加工廠加工成2.0mX2.0m或適應(yīng)與工作面形狀的鋼筋網(wǎng)片，

再運(yùn)輸至工作面安裝。

2鋼絲網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝，并適應(yīng)開(kāi)挖巖石的不平整表面。且應(yīng)

固定到系統(tǒng)砂漿錨桿上。

3當(dāng)鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)完成以后，需在其上噴射不小于5cm的噴混凝土

保護(hù)層。

4根據(jù)鉆孔工作面條件，利用鉆孔時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易腳手架安裝鋼絲網(wǎng)

和噴混凝土。

5噴混凝土的施工詳見(jiàn)第六章。

第六章噴混凝土

6.1工作項(xiàng)目

1)巖石明挖部位的噴混凝土

2)地下開(kāi)挖部位的噴混凝土

6.2實(shí)施

1)施工程序及工藝流程

噴混凝土應(yīng)在巖石開(kāi)挖24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。由于不利的天氣條件,

不能在巖面上有效地進(jìn)行噴射混凝土施工時(shí)，需停止噴混凝土。

采用濕噴法噴混凝土。其工藝流程如下圖：

噴

射

篩選

面

空

給

壓

水

機(jī)

泵

濕式噴混凝土工藝流程

2)原材料

噴混凝土有粗、細(xì)骨料、水泥、外加劑和水組成。

粗骨料：

應(yīng)符合下表級(jí)配：

篩眼尺寸141052.5

(mm)

累計(jì)篩余10085?1000~200?5

(%)

細(xì)骨料:

應(yīng)符合下表級(jí)配:

篩眼尺寸52.51.250.6300.315

(mm)

累計(jì)篩余95^10080^10050~8525~6010~30

(%)

水泥：

水泥應(yīng)符合GB175,525#普通硅酸鹽水泥的要求。

外加劑：

使用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的早強(qiáng)劑。擬使用紅星一號(hào)，其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下

表;

摻量(％)初凝時(shí)間終凝時(shí)間Id強(qiáng)度28d強(qiáng)度

minmin

水泥用量的1-52-10為不摻早為不摻早強(qiáng)

2.5-4.0強(qiáng)齊I劑60%

200%-80%

施工用水:

洞內(nèi)噴混凝土使用洞內(nèi)水，明挖區(qū)噴混凝土使用沮河河水。

6.3施工

1)準(zhǔn)備

噴混凝土前，需將巖面清洗至工程師滿意。包括除去回彈、污物、

泥漿、石屑、冰、油、松散顆粒、養(yǎng)護(hù)劑及其他任何有害雜質(zhì)。先前

噴過(guò)混凝土的表面應(yīng)使用噴氣槍清理。

噴混凝土前，應(yīng)對(duì)噴射面的滲水點(diǎn)進(jìn)行封堵處理。并使噴射面處

于水飽和狀態(tài)。

2)配料、拌合和噴射

a.濕拌混凝土塔落度在6?10cm之間。

b.噴混凝土應(yīng)在拌和之前稱量配料。

選用J1型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表:

指額生攪拌攪拌筒渦槳水配套的電動(dòng)外型尺寸重量

標(biāo)定產(chǎn)最大尺寸轉(zhuǎn)速箱機(jī)

裝能骨料容

且

料力粒彳仝里

i=j'

容渣卵直IK]型號(hào)功長(zhǎng)寬

量石石徑度率

3

單Lm3/hmminmmmmmr/minmJQ3160S-4Kwmmmt

位

J137512406017005163650JQJ60S-4103.821.782.3852.55

HP-30-74型混凝土噴射機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表

指生骨輸壓縮工作輸送距電外型尺寸機(jī)

標(biāo)產(chǎn)料料空氣壓力離動(dòng)體

能最管耗量水垂機(jī)長(zhǎng)寬高自

力大內(nèi)平直功重

粒徑率

徑

單m3/mmmmm3/mikgf/mmKwmmmkg

位hn

參2~6305010「52501007.5160100150800

數(shù)000

c.拌合機(jī)使用前應(yīng)用清水沖洗干凈。

d.噴混凝土在使用前至少應(yīng)攪拌1.5分鐘。濕拌混凝土初步拌合后

60分鐘未予使用的，應(yīng)棄于工程師指定的棄料場(chǎng)。

6.4質(zhì)量保證

首先根據(jù)測(cè)量放線，定出開(kāi)挖線，對(duì)工作面作坡面和平面的平整與

整形.經(jīng)技術(shù)部門復(fù)測(cè)，對(duì)欠挖部分做撬挖處理或密集淺孔微藥量爆破

處理,對(duì)基礎(chǔ)面上的泥土、破碎巖體、松動(dòng)巖塊徹底清除，對(duì)不良地質(zhì)因

素申報(bào)工程師處理，并補(bǔ)充測(cè)試成果，由技術(shù)部門整理.

第七章鉆孔和灌漿工程

7.1工作項(xiàng)目

xx水利樞紐引水發(fā)電工程標(biāo)段所包含的灌漿工程主要施工項(xiàng)目

有：

1進(jìn)水塔基礎(chǔ)固結(jié)灌漿。

2引水隧洞圍巖固結(jié)灌漿。

3引水隧洞襯砌回填灌漿。

各項(xiàng)工程量詳見(jiàn)表

施工項(xiàng)目施工部位單位數(shù)量備注

進(jìn)水塔基礎(chǔ)固結(jié)進(jìn)水塔基礎(chǔ)蓋重混凝含混

m336

灌漿土凝土

引水隧洞圍巖固

引水隧洞m2921

結(jié)灌漿

引水隧洞襯砌回

引水隧洞m2z2813

填灌漿

7.2施工布置

7.2.1制漿系統(tǒng)：

1）采用臨時(shí)集中制漿站制漿、供漿方法。在引水隧洞進(jìn)出口各建

一小型制漿站，制漿能力為lOOm'/d。制漿站為板木結(jié)構(gòu)，面積30m工

集中制漿站以高速攪拌機(jī)制備0.5:1的純水泥漿，所制備的漿液經(jīng)由

642輸漿管路泵送至施工面上的雙桶立式低速攪拌機(jī)內(nèi)，輸送漿液流

速應(yīng)為1.4?2.0m/s。各灌漿地點(diǎn)根據(jù)測(cè)定的來(lái)漿密度，再配制成需用

的水灰比，用于灌漿作業(yè)?；靥罟酀{使用砂漿時(shí)一，在工作面拌制。

2）制漿：

制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%,水泥等固相材料采用重

量稱量法。攪拌時(shí)間應(yīng)不少于30s,漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從制備至用

完的時(shí)間宜小于4h。高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/mino

3）灌漿材料

水泥：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示，選用灌漿用水泥品種，用

于回填灌漿的水泥強(qiáng)度指標(biāo)不低于32.5R,用于固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度指

標(biāo)不低于42.5RO

制漿站存放的不同標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分堆堆放，中間設(shè)隔離物，每堆

均應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。

砂：為天然河砂，粒徑小于2.5mm。灌漿用砂用塑料袋裝好，放置

在合適位置備用。

水：灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求。

7.2.2引水隧洞施工平臺(tái)

采用642鐵管制作12個(gè)高2.5的組合平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)尺寸不小于

3.5m（長(zhǎng)）X3.0m（寬）。平臺(tái)部件用卡扣連接，人工移動(dòng)。

7.2.3排污系統(tǒng)

沿隧洞每隔50m,用砂袋堆砌簡(jiǎn)易集水圍堰，收集隧洞內(nèi)施工污水,

再用3〃污水泵通過(guò)沿隧洞側(cè)壁鋪設(shè)的680排污管路排放至指定地點(diǎn),

洞內(nèi)積渣等雜物采用人工清理至洞外，最后以車輛運(yùn)至指定棄渣地點(diǎn)。

所有施工面上的積渣須邊施工邊清理，保持工作面整潔。回填灌

漿預(yù)埋管在灌漿結(jié)束3d后割除，并用水泥砂漿抹平。

7.2.4通訊系統(tǒng)

為便于施工管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)，工地值班室與制漿站及各施工面均

安設(shè)對(duì)講電話，工地值班室與營(yíng)地項(xiàng)目部安設(shè)內(nèi)部電話，另配備相應(yīng)

數(shù)量的移動(dòng)電話及對(duì)講機(jī)。

7.3固結(jié)灌漿

7.3.1說(shuō)明

固結(jié)灌漿包括進(jìn)水塔基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和引水隧洞圍巖固結(jié)灌漿。

進(jìn)水塔固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)蓋重做達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工，采用

SGZ-IIIA型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、金剛石鉆頭鉆進(jìn)。先施工I序孔，后施工II序

孔。

引水隧洞圍巖固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7d,且檢查驗(yàn)收

合格后進(jìn)行，

采用氣腿風(fēng)鉆、合金鉆頭造孔。采取環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的順序

進(jìn)行施工。

7.3.2施工工藝流程

測(cè)量放樣f占孔一嚶隙沖洗一?壓水試朝f灌袋f封

孔

7.3.3測(cè)放孔位

根據(jù)測(cè)量放樣，然后按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一布孔，并用紅色油漆作明顯

標(biāo)示。

7.3.4鉆孔

1）孔位偏差不大于10cm,鉆孔結(jié)束將孔內(nèi)沉積物沖洗干凈，保證

沉積厚度不大于20cm。施工后的鉆孔妥善加以保護(hù)。

2）鉆孔過(guò)程中，如遇斷層破碎帶或軟弱夾層等塌孔現(xiàn)象造成鉆進(jìn)

困難可采用灌漿處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

7.3.5裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)

1）所有灌漿孔均進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗采用壓力水脈動(dòng)方式，直至回

清水lOmin為止。串通孔等復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求部位按設(shè)計(jì)、監(jiān)理

指示執(zhí)行。

2）裂隙沖洗壓力采用灌漿壓力的80%o

3）當(dāng)鄰近正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂

隙沖洗。

4）因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h,應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗和壓

水試驗(yàn)。

5）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，I序孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)

孔不少于總孔數(shù)的5%；II序孔孔段壓水采用簡(jiǎn)易法。

6）當(dāng)灌漿壓力小于0.3MPa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力采用灌漿壓力的80%；

當(dāng)灌漿壓力小于IMPa時(shí),采用0.3MPa。

7）壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：

單點(diǎn)法：在穩(wěn)定壓力下，每3~5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次

讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%,或最大值與最小值之差

小于IL/min時(shí)，取最終值作為計(jì)算值。

簡(jiǎn)易法：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min,每5rnin測(cè)讀一次壓入流量,

取最后流量值作為計(jì)算值。

7.3.6灌漿

1）灌漿方法和方式

采用阻塞式孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。一般按單孔灌注，隧洞圍巖固結(jié)灌漿在

注入量較小地段，可并灌同一環(huán)上對(duì)稱的2孔。

2）灌漿孔深、段長(zhǎng)及壓力

按設(shè)計(jì)規(guī)定和項(xiàng)目監(jiān)理指示確定。灌漿盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注入率大

時(shí)可分級(jí)升壓。

3）灌漿漿液及漿液變換

灌漿漿液的濃度由稀到濃，逐級(jí)變換。漿液水灰比采用5：1、3：1、2：

1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比可采用5：

lo灌漿過(guò)程中定時(shí)測(cè)記漿液密度，必要時(shí)測(cè)記漿液溫度。

灌漿漿液變換：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)、或注

入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液的注

入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)lh,而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變

或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具

體情況越級(jí)變濃。

7.3.7結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率小于0.4L/min時(shí)，持續(xù)30min,即可結(jié)束。

7.3.8封孔

固結(jié)灌漿結(jié)束后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收，合格后采用“機(jī)械壓漿封孔

法”封孔。

7.3.9特殊情況處理

1）灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表

面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。

2）灌漿過(guò)程發(fā)生串漿，如具備條件可一泵一孔同時(shí)灌漿。否則將

串漿孔用塞塞住，待灌漿孔結(jié)束后對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼

續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。

3）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則

應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則進(jìn)行掃

孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，使用開(kāi)灌比級(jí)的水灰比灌注。如注

入率較中斷前相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入

率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。恢復(fù)灌漿后，

如注入率較中斷前的減少很多，且短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措

施。

4）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根

據(jù)涌水情況，按項(xiàng)目監(jiān)理指示可采取縮短段長(zhǎng)，提高灌漿壓力、濃漿

結(jié)束、純壓式灌漿、屏漿、閉漿、速凝漿液、待凝、壓力灌漿封孔等

措施綜合處理。

5）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，采取低壓、濃漿、限流、

限量、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑或混合漿液等處理措施，該段經(jīng)

處理后仍掃孔，重新按要求進(jìn)行灌漿直至結(jié)束。

6）灌漿與其它設(shè)施串通時(shí)，立即停灌，報(bào)告項(xiàng)目監(jiān)理，按指示進(jìn)

行操作。

7.3.10灌漿質(zhì)量檢查

固結(jié)灌漿結(jié)束3~7天后采用鉆孔壓水檢查施工。檢查孔數(shù)為灌漿

總數(shù)的5%。檢查結(jié)束按灌漿要求對(duì)檢查孔進(jìn)行灌漿封孔。

檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓力為灌漿壓力的80%,合格標(biāo)準(zhǔn)為

透水率qW5Lu。使用壓力、合格標(biāo)準(zhǔn)若有變動(dòng)，按設(shè)計(jì)規(guī)定和監(jiān)理指

示執(zhí)行。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)規(guī)定值的

50%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。對(duì)不合格部位，按監(jiān)理指示采

取補(bǔ)灌處理，直到合格為