保證工程質(zhì)量技術(shù)措施

保證工程質(zhì)量技術(shù)措施1.

新型模板及支撐系統(tǒng)質(zhì)量掌握本工程現(xiàn)澆板采納雙面覆膜竹膠板及快裝早拆支撐體系，施工前要依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，支撐立桿的間距布置必需進(jìn)行承載力驗(yàn)算，支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)，要仔細(xì)彈線，按設(shè)計(jì)的支撐系統(tǒng)圖，進(jìn)行定位布置，確保立桿處于后拆板帶中部，且上下層立桿中心位置全都。搭設(shè)過程中要嚴(yán)格掌握好承插管的長度，其頂端至模板底距離一般為30-35cm，以保證早拆頭螺桿上的翼托螺母能有足夠的下調(diào)空間，保證支撐系統(tǒng)的縱橫擱柵能在立桿保持不動(dòng)的狀況下進(jìn)行拆除，從而保證模板能起到早拆作用。竹膠板選購質(zhì)量要嚴(yán)格掌握，其強(qiáng)度必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吸水率要事先進(jìn)行試驗(yàn)，以防吸水率過大造成模板吸水后膨脹變形，影響混凝土表面平整度。模板表面覆膜要堅(jiān)固，在使用過程中不得脫落，以免影響混凝土表面光滑度。為協(xié)作模板的早拆功能，混凝土在拌制過程中加入AF-2早強(qiáng)復(fù)合減水劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度，加快混凝土脫膜時(shí)間，不致影響混凝土質(zhì)量。2.

樓層現(xiàn)澆板原漿找平質(zhì)量掌握本工程樓面混凝土施工時(shí)采納原漿找平，省去裝飾施工時(shí)樓面的找平工序。在樓面混凝土澆筑過程中，我們將樓層標(biāo)高線引測到柱筋上，在混凝土布料過程中，我們將派特地作業(yè)組，首先按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行掌握，混凝土振搗后，我們將在樓面柱筋之間布設(shè)水平線，用刮杠進(jìn)行整平，隨后將用水準(zhǔn)儀對(duì)樓面標(biāo)高及平整度進(jìn)行監(jiān)測，并用木抹子進(jìn)行抹平，對(duì)標(biāo)高及平整度達(dá)不到要求的地方隨時(shí)用混凝土原漿進(jìn)行找平，混凝土終凝前，再次用鐵抹子將樓面進(jìn)行壓抹，保證樓面標(biāo)高及平整度達(dá)到找平后的效果。3.

墻體拉結(jié)筋植筋質(zhì)量掌握本工程墻體拉結(jié)筋采納結(jié)構(gòu)錨固膠后植筋技術(shù)，以免克服傳統(tǒng)預(yù)埋工藝造成拉結(jié)筋于磚行灰縫不合的弊病。采納植筋技術(shù)，要對(duì)結(jié)構(gòu)錨固膠的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格掌握，保證結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力，同時(shí)要對(duì)結(jié)構(gòu)膠的抗老化力量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。植筋前要先做模擬植筋試驗(yàn)，并對(duì)試件進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，抗拔力必需超過拉結(jié)筋達(dá)到的屈服強(qiáng)度時(shí)的抗拉力，并依據(jù)試驗(yàn)取得相關(guān)參數(shù)，確定植筋的孔徑和深度后再進(jìn)行植筋。植筋前，先依據(jù)磚的規(guī)格及灰縫厚度確定磚的皮數(shù)厚度，然后依據(jù)標(biāo)高線及墻體的位置，在框架柱上畫出墻體的皮數(shù)線，同時(shí)畫出植筋孔位置線，用電錘鉆出植筋孔后，用空壓機(jī)將孔內(nèi)的灰塵吹凈。樹脂膠配好后填塞入孔內(nèi)要用搗棒仔細(xì)搗實(shí)，然后將經(jīng)除銹處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按肯定方向旋轉(zhuǎn)十幾圈，使樹脂膠與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)。㈡、

主要分項(xiàng)工程質(zhì)量掌握1.

樁基工程①

樁孔開挖工程中，為保證樁的垂直度，每節(jié)樁孔開挖后進(jìn)行一次樁的中心位置及垂直度校核工序。②

樁孔開挖時(shí)，如遇極松散的土層，應(yīng)用具有足夠剛度的鋼護(hù)筒代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉，確保樁孔直徑。③

樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)樁端持力層進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后，快速擴(kuò)大樁頭，清理潔凈孔底沉渣，隨即澆灌封底混凝土，以防樁端巖石層受水浸泡而松散，降低承載力。④

樁砼澆筑采納導(dǎo)管下料，以防混凝土直接傾倒入樁孔，自由傾落高度超過規(guī)定要求，造成混凝土離析。⑤

樁身混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)澆筑振搗，每層高度為1m，保證樁身砼密實(shí)，澆至樁頂后，經(jīng)探明浮漿層厚度，然后再確定增澆高度，保證樁頭砼質(zhì)量。⑥

樁身混凝土澆筑時(shí)，如樁孔滲水量過大，孔底積水難以清除潔凈，且孔底積水深度大于100時(shí)，要采納水下混凝土施工方法灌注，以保證樁身混凝土質(zhì)量。2.

地下室防水混凝土質(zhì)量掌握①

防水砼的協(xié)作比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，在試驗(yàn)室配時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)提高0.2MPa。②

拌制砼時(shí)，先測定砂石含水率，對(duì)試驗(yàn)室協(xié)作比進(jìn)行調(diào)整，得出施工協(xié)作比后嚴(yán)格計(jì)量，拌制時(shí)間，按摻用外加劑技術(shù)要求確定。③

墻體及底板鋼筋、綁扎鉛絲均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必需加焊止水環(huán)，落在底板上的支撐鋼管立桿底部，必需設(shè)置鋼板止水墊架。④

底板砼要連續(xù)澆筑，底板與外墻板距板面50cm段同時(shí)澆筑，墻板水平施工縫設(shè)30cm寬鋼板止水帶。⑤

后澆帶混凝土補(bǔ)澆前，清理潔凈施工縫雜物，浮漿及松動(dòng)石子并鑿毛，潮濕后鋪5cm厚砂漿（與砼同配比）再連續(xù)澆筑，確?；炷两涌p嚴(yán)密。3.

模板工程①

矩形柱模板所采納的膠板其強(qiáng)度必需滿意要求，縱肋及柱箍的截面及間距必需經(jīng)計(jì)算后確定，以防砼澆筑時(shí)模板因剛度不足而變形，影響砼質(zhì)量。②

圓柱采納定型鋼模制作時(shí)，其直徑必需與柱全都，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝時(shí)，接縫要嚴(yán)密，連接螺栓要堅(jiān)固，柱鋼箍與模板要焊接堅(jiān)固，間距必需保證模板不變形。③

跨度大于4m的梁，模板應(yīng)起拱，以消退結(jié)構(gòu)撓度，起拱高度應(yīng)為梁跨1‰-3‰。④

模板施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及標(biāo)高的精確?????性，綁扎鋼筋或澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)全面復(fù)查，合格后再進(jìn)行下道工序施工。⑤

梁柱接頭模板質(zhì)量掌握。梁柱接頭的質(zhì)量將影響著整體工程的質(zhì)量，在模板的設(shè)計(jì)上，如何保證梁柱接頭處不縮頸，混凝土不流淌，棱角方正美觀，是個(gè)關(guān)鍵掌握部位。為此，我們將采納梁柱接頭的定型模板，即采納16厚多層膠板做面板，50×100木枋做背肋，做成四塊陽角模，依據(jù)梁的位置、寬度和高度在模板上留出缺口，組裝后用鋼管箍卡在已澆筑的混凝土柱面上，模板與混凝土面之間加海綿條，防止柱頭漏漿。⑥

圓弧梁底模采納25mm厚木板，依據(jù)圓弧曲率放樣，分段制作后進(jìn)行組拼，側(cè)模用多層膠板制作，以保證梁的成型質(zhì)量。⑦

模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，澆筑砼時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，方可拆除支撐立桿。4.

鋼筋工程①

鋼筋原材料及焊接頭質(zhì)量掌握。選購鋼材時(shí)必需有鋼材出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)要求鋼筋上必需有標(biāo)識(shí)，進(jìn)場后對(duì)鋼材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼筋必需無銹蝕、無嚴(yán)峻彎曲、無裂紋節(jié)疤、無起皮倒刺現(xiàn)象，外觀檢驗(yàn)合格后按鋼筋品種、規(guī)格和批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，每60T為一批，抽取兩組試件共四根，分別進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，確定合格后再使用，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊接接頭按JGJ18-2003規(guī)程進(jìn)行逐個(gè)查驗(yàn)，外觀質(zhì)量合格后，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后進(jìn)行綁扎。②

鋼筋錨固、搭接長度掌握。鋼筋下料前按施工圖紙及規(guī)范要求編制具體的下料單，并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長度要求。斷料時(shí)嚴(yán)格按料單進(jìn)行，制作時(shí)彎折部分長度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長率對(duì)彎折段的長度影響，確保錨固長度符合要求。綁扎時(shí)留意鋼筋位置，不得偏位，造成搭接長度不足。③

鋼筋電渣壓力焊咬邊、未溶合防治。焊接過程中嚴(yán)格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數(shù)，掌握電壓、電流及通電時(shí)間，并留意掌握上鉗口夾持位置，確保上鋼筋下送自如，頂壓到位。④

鋼筋電渣壓力焊焊包不勻稱防治。鋼筋下料端面保持平整，焊接時(shí)上下夾持穩(wěn)固，焊劑筒填裝勻稱，嚴(yán)格把握時(shí)間，確保熔化量，頂壓時(shí)用力平穩(wěn)，并保證上鋼筋不晃動(dòng)。5.

砼工程①

原材料質(zhì)量掌握。砼澆筑提前進(jìn)購原材料，水泥和外加劑必需有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后應(yīng)對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，水泥不得有受潮結(jié)塊和過期現(xiàn)象，砂石含泥量不得超標(biāo)，規(guī)格必需符合要求，石子級(jí)協(xié)作理，針片狀含量不超標(biāo)。外觀檢驗(yàn)合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，確定合格后再使用。②

梁柱節(jié)點(diǎn)露筋防治。梁柱節(jié)點(diǎn)處由于鋼筋密集，下料困難簡單造成砼不密實(shí)，消失露筋現(xiàn)象。在綁扎梁鋼筋時(shí)，留意鋼筋縱筋間凈距不小于3cm，節(jié)點(diǎn)處砼采納細(xì)石砼澆筑，振動(dòng)棒振搗有困難時(shí)可由人工用搗釬搗實(shí)。③

柱爛根防治措施。支設(shè)柱模前將柱腳清理潔凈，柱模下腳縫隙用砂漿封嚴(yán)。澆砼前先澆少量水潮濕柱腳，并鋪一層與砼同協(xié)作比砂漿（5-10cm厚），防止柱腳漿少石多。④

梁柱接頭混凝土質(zhì)量掌握。當(dāng)梁柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，梁柱核