石油與天然氣鉆井井控實施細(xì)則

黑雪哈落華北油田分公司文件

華北工程〔2021〕182號.

關(guān)于印發(fā)《石油與天然氣鉆井井控實施細(xì)則》

等3項實施細(xì)則的通知.

第一采油廠、第二采油廠、第三采油廠、第二采油廠、第五采油

廠、二連分公司、巴彥勘探開發(fā)分公司、合作開發(fā)項目部、山西

煤層氣翻探開發(fā)分公司、蘇里珞勘探開發(fā)分公司、儲氣庫管理處、

河北儲氣庫分公司、工蘇儲氣庫分公司、河北雄安華油清潔能源

有隈公司（地?zé)衢_發(fā)分公司）、工程技術(shù)研究院、質(zhì)量安全環(huán)保監(jiān)

督中心、培訓(xùn)中心：P

按照集團(tuán)公司并控管理辦公室對石油與天然氣鉆井弁控實施

紐則編寫與評審要求，華北油田公司《石油與天然氣鉆井井控實

施紹則》歷經(jīng)自審、集團(tuán)公司并控檢查組初審、集團(tuán)公司并控專

Ir

家復(fù)審三期評審，同的，按照《中國石油天然氣集團(tuán)有隈公司并

控管理規(guī)定》《中國石油天然氣集團(tuán)有限公司弁控風(fēng)殮評估分級管

理指導(dǎo)意見》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行了修改完善;《石油與天然氣井下作

業(yè)并控實施紐則》和《煤層氣鉆井與井下作業(yè)井控實施紇則》也

參照《石油與天然氣鉆井并控實施約則》編寫模式遂行了修訂。

現(xiàn)印發(fā)給你們，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。P

抄送：生產(chǎn)運行部、發(fā)展計劃部、財務(wù)資產(chǎn)部、人力資源部、受量建袤2

安全環(huán)保部、勘探部、開發(fā)部、燃層氣與儲氣庫事業(yè)部（新能源i

事業(yè)部）、市場管理部、工程技術(shù)部、物資裝備部。。

中善石油華北油田公司辦公室。，2021年12月31m印發(fā)』.

一2一,

一2一

附件1

石油與天然氣鉆井井控實施細(xì)則

第一章總則

第一條井噴是事故，井噴失控是災(zāi)難性事故，堅決做到絕

無一失。

第二條為有序推進(jìn)公司井控工作，杜絕井噴事故發(fā)生，制

定本細(xì)則。

第三條本細(xì)則編制參考了以下標(biāo)準(zhǔn)、文件：

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引

用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文

件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T22513《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置

和采油樹》

GB/T31033《石油與天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)范》

SY5225《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生

產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》

SY/T5087《硫化氫環(huán)境鉆井場所作業(yè)安全規(guī)范》

SY/T5623《地層壓力預(yù)（監(jiān)）測方法》

SY/T5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與使用規(guī)

范》SY/T5974《鉆井井場、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》

SY/T6203《油氣井井噴著火搶險作法》

SY/T6789《套管頭使用規(guī)范》

AQ2016《含硫化氫天然氣井失控井口點火時間規(guī)定》

Q/SY01085《石油天然氣井別分類及命名規(guī)范》

Q/SY02552《鉆井井控技術(shù)規(guī)范》

中油工程字〔2006〕274號《關(guān)于進(jìn)一步加強井控工作的

實施意見》

中油工程字〔2006〕408號《中國石油天然氣集團(tuán)公司井

控裝備判廢管理規(guī)定》

中油工程字〔2007〕437號《中國石油天然氣集團(tuán)公司井

控培訓(xùn)管理辦法》

油勘〔2013〕141號《關(guān)于印發(fā)開發(fā)井鉆井設(shè)計編制規(guī)范

（修訂）及格式樣本的通知》

中油監(jiān)（2017）411號《中國石油天然氣股份有限公司生

產(chǎn)安全事故與環(huán)境事件責(zé)任人員行政處分規(guī)定》

質(zhì)安〔2019〕496號《中國石油天然氣集團(tuán)有限公司動火

作業(yè)安全管理辦法》

中油技服〔2021〕176號《中國石油天然氣集團(tuán)有限公司

井控管理規(guī)定》

2020年5月《中國石油天然氣集團(tuán)公司井噴突發(fā)事件專項

應(yīng)急預(yù)案（非受控版）》

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第四條井控基本原則、理念

井控工作總體原則

井控工作是天字號工程、一把手工程，應(yīng)樹立積極井控和大

井控理念，強化全員、全過程、全方位、全天候的井控意識，堅

持以人為本、警鐘長鳴、科學(xué)防控、嚴(yán)格監(jiān)管、保護(hù)油氣的工作

方針，實行油氣田企業(yè)、油田技術(shù)服務(wù)企業(yè)雙方井控聯(lián)責(zé)、聯(lián)管、

聯(lián)動管理，確保實現(xiàn)井控絕無一失的工作目標(biāo)。

執(zhí)行“管生產(chǎn)管井控、管業(yè)務(wù)管井控”的原則。

強化井控風(fēng)險源頭管理，井控管理與工程技術(shù)隊伍資質(zhì)管理

緊密結(jié)合，取得資質(zhì)的隊伍必須具備相應(yīng)井控工作能力。

建設(shè)單位履行屬地井控管理主體責(zé)任，施工單位履行施工作

業(yè)過程井控管理主體責(zé)任。

八大井控理念

牢固樹立井噴是事故，井噴失控是災(zāi)難性事故，堅決做到絕

無一失的理念。

牢固樹立“井控為天、井控為先”的理念。

牢固樹立井控是“一把手工程”的理念。

牢固樹立全員、全過程、全方位、全天候井控管理的理念。

牢固樹立“大井控”理念，立足一次井控、做好二次井控、考

慮三次井控。

牢固樹立“防范勝于救災(zāi)”“防大噴、防大火”，始終處于臨戰(zhàn)

狀態(tài)的理念。

牢固樹立依靠科技創(chuàng)新抓好井控的理念。

牢固樹立做好井控工作必須要保證投入的理念。

六到位、兩正確、八禁止

現(xiàn)場關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序管控做到“六到位、兩正確、八禁

止”，即：

六到位：管理責(zé)任到位、人員能力到位、技術(shù)措施到位、裝

備管理到位、溢漏監(jiān)測到位、應(yīng)急聯(lián)動到位。

兩正確：關(guān)井程序正確、壓井方法正確。

八禁止：禁止無有效井控證上崗、禁止使用無資質(zhì)井控裝備、

禁止井控裝備不按規(guī)定試壓、禁止未經(jīng)驗收批準(zhǔn)打開油氣層、禁

止發(fā)現(xiàn)溢流不立即關(guān)井、禁止液面不在井口的井起下管柱不灌

漿、禁止高風(fēng)險井不落實井控雙盯工作法、禁止隨意降低井控細(xì)

則技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

五確保、五嚴(yán)格、五提升

五確保：確保井控理念樹牢人心、確保井控責(zé)任落實落細(xì)、

確保井控投入到位見效、確保源頭設(shè)計從嚴(yán)從高、確保隊伍能力

過關(guān)過硬。

五嚴(yán)格：嚴(yán)格現(xiàn)場管理、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、嚴(yán)格規(guī)范操作、嚴(yán)

格實操培訓(xùn)、嚴(yán)格過程監(jiān)管。

五提升：提升基層溢漏關(guān)井能力、提升應(yīng)急協(xié)同能力、提升

正確快速壓井能力、提升應(yīng)急決策指揮能力、提升專業(yè)化井控應(yīng)

急中心搶險救援能力。

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第五條本細(xì)則規(guī)定了常規(guī)石油與天然氣、儲氣庫鉆井井控

工作的井控設(shè)計、井控裝置的安裝試壓使用和管理、鉆開油氣層

前的準(zhǔn)備、油氣層鉆進(jìn)過程中的井控作業(yè)、欠平衡鉆井、控壓鉆

井、防火防爆防硫化氫措施和井噴失控的處理以及井控管理制度

等方面的管理要求。

第六條術(shù)語及定義

井控：是指油氣等地下資源勘探開發(fā)過程中的井筒壓力控

制，涉及鉆井、井下作業(yè)等施工過程。

預(yù)探井：包括風(fēng)險探井和普通探井，是圈閉預(yù)探階段，在局

部有利油氣聚集的圈閉或構(gòu)造帶（或頁巖油氣甜點區(qū)），以發(fā)現(xiàn)

油氣藏、估算預(yù)測儲量和控制儲量為目的而鉆的井。

評價井：油氣藏評價階段，在已獲得商業(yè)性油氣流的圈閉上

（或非常規(guī)油氣甜點區(qū)），為查明油氣藏類型、提交探明儲量，

以及評價油藏生產(chǎn)能力及經(jīng)濟(jì)價值，為編制油氣田開發(fā)方案提供

地質(zhì)基礎(chǔ)資料及油藏有關(guān)參數(shù)而鉆的井。

開發(fā)井：在油氣田開發(fā)階段為開發(fā)油氣田所鉆的井（包括生

產(chǎn)井）。

含硫油氣井：天然氣的總壓大于或等于0.4MPa,而且該氣

體中硫化氫分壓大于或等于0.0003MPa的井；或地層天然氣中

硫化氫含量大于75mg/m3（50ppm）的井。

“三高”油氣井：指符合高壓油氣井、高含硫油氣井、高產(chǎn)油

氣井條件之一的油氣井。

高壓油氣井：是指地層壓力大于或等于70MPa的油氣井。

高含硫油氣井：是指地層天然氣中硫化氫含量大于或等于

1500mg/m3（1000ppm）的油氣井。

高產(chǎn)油氣井：是指天然氣無阻流量大于或等于WOxIOW/d

的油氣井。

井噴：是指地層孔隙壓力高于井底壓力時，地層流體（油、

氣、水）無控制地進(jìn)入井筒，并噴出作業(yè)面2m以上的現(xiàn)象。

井噴失控：是指井噴發(fā)生后，無法用常規(guī)方法和裝備控制而

出現(xiàn)的地層流體（油、氣、水）敞噴的現(xiàn)象。

凡符合下列情形之一的，為I級井噴突發(fā)事件：

1.陸上油氣井發(fā)生井噴失控，并造成超標(biāo)有毒有害氣體逸

散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道。

2.陸上油氣井發(fā)生井噴，并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危

及現(xiàn)場作業(yè)人員和周邊居民生命財產(chǎn)安全。

3.引起國家領(lǐng)導(dǎo)人關(guān)注，或國務(wù)院、相關(guān)部委領(lǐng)導(dǎo)做出批

示的井控事件。

4.引起人民日報、新華社、中央電視臺、中央人民廣播電

臺等國內(nèi)主流媒體，或法新社、路透社、美聯(lián)社、合眾社等境外

重要媒體負(fù)面影響報道或評論的井控事件。

凡符合下列情形之一的，為II級井噴突發(fā)事件：

1.陸上含超標(biāo)有毒有害氣體的油氣井發(fā)生井噴。

2.陸上油氣井發(fā)生井噴失控，在12小時內(nèi)仍未建立井筒壓

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力平衡，企業(yè)自身難以在短時間內(nèi)完成事故處理。

3.引起省部級或集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，或省級政府部門領(lǐng)導(dǎo)

做出批示的井控事件。

4.引起省級主流媒體負(fù)面影響報道或評論的井控事件。

凡符合下列情形之一的，為III級井噴突發(fā)事件：

1.陸上油氣井發(fā)生井噴，能夠在12小時內(nèi)建立井筒壓力平

衡，企業(yè)自身可以在短時間內(nèi)完成事故處理。

2.引起地（市）級領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，或地（市）級政府部門領(lǐng)導(dǎo)

做出批示的井控事件。

3.引起地（市）級主流媒體負(fù)面影響報道或評論的井控事件。

第七條適用范圍

本細(xì)則適用于公司常規(guī)石油與天然氣、儲氣庫鉆井的相關(guān)職

能部門、直屬單位、各油氣生產(chǎn)單位和承擔(dān)公司鉆井工程技術(shù)服

務(wù)的企業(yè)（單位）。新能源鉆井參照本細(xì)則執(zhí)行，煤層氣和巴彥

河套地區(qū)鉆井井控實施細(xì)則另行規(guī)定。

第二章井控設(shè)計

井控設(shè)計是鉆井地質(zhì)和鉆井工程設(shè)計的重要組成部分，鉆井

地質(zhì)、工程設(shè)計部門要嚴(yán)格按照有關(guān)井控標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。

第八條進(jìn)行鉆井地質(zhì)設(shè)計前，建設(shè)單位應(yīng)對井場周圍一定

范圍內(nèi)（一般油氣井距井口500m;高含硫油氣井距井口3000m）

的居民住宅、學(xué)校、廠礦、國防設(shè)施、高壓電線、地下光纜、水資

源情況和風(fēng)向變化等進(jìn)行勘測和調(diào)查，并在鉆井地質(zhì)設(shè)計中進(jìn)行細(xì)

致的描述，在井位詳圖（或井位踏勘圖）上標(biāo)注說明。特別需要標(biāo)

注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和距地表深度,

江河、干渠周圍鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。

第九條鉆井地質(zhì)設(shè)計中應(yīng)明確所提供井口位置符合以下

條件：

（-）油氣井井口距離高壓線及其它永久性設(shè)施不小于

75m;距民宅不小于100m;距鐵路、高速公路不小于200m;

距村莊、學(xué)校、醫(yī)院等人口密集場所，油庫、炸藥庫等易燃易爆

品存放點，河流、水庫等環(huán)境敏感地帶不小于500m。

（二）一般油氣井井口與任何井井口之間的距離應(yīng)不小于

5m;高壓、高含硫油氣井井口與其它任何井井口之間的距離應(yīng)

大于承鉆本井所用鉆機的鉆臺長度，但不能小于8m;叢式井組

之間的距離不小于20m。

（三）井筒與地下礦產(chǎn)采掘坑道、礦井通道之間的距離不小

于100mo

（四）當(dāng)安全距離不能滿足上述規(guī)定時，由相應(yīng)建設(shè)單位組

織進(jìn)行安全評估，按其評估意見處置，經(jīng)建設(shè)單位井控主管領(lǐng)導(dǎo)

批準(zhǔn)后方可實施。

第十條建設(shè)單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)定提供滿足井控安全作業(yè)、物

資運輸和井噴事故應(yīng)急搶險作業(yè)需要的井場和道路。

第十一條鉆井地質(zhì)設(shè)計應(yīng)根據(jù)本區(qū)地震資料或鄰井測井

資料計算地層孔隙壓力和地層破裂壓力，有條件的要提供相應(yīng)的

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壓力剖面；同時，應(yīng)提供本圈閉鄰近井的實測地層孔隙壓力、實

際地層破裂壓力和實際鉆井液密度，以及淺氣層資料、油氣水顯

示和復(fù)雜情況，以及鄰井井身結(jié)構(gòu)、水泥返高、固井質(zhì)量及鄰井

注采層位和動態(tài)壓力等資料。鑒于地質(zhì)研究存在不確定性，工程

設(shè)計應(yīng)在地質(zhì)設(shè)計所提供的壓力資料基礎(chǔ)上根據(jù)需要進(jìn)一步深化。

第十二條在已投入注水、注氣（汽）開發(fā)區(qū)域，鉆調(diào)整或

加密井時，鉆井地質(zhì)設(shè)計中應(yīng)明確設(shè)計井周邊500m范圍內(nèi)的注

水、注氣（汽）井分布和井間連通情況以及注水、注氣（汽）情

況，并盡可能提供分層動態(tài)壓力數(shù)據(jù)。

第十三條在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，鉆

井地質(zhì)設(shè)計應(yīng)對其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測，在鉆井工程

設(shè)計中明確相應(yīng)管理和技術(shù)措施。

第十四條鉆井工程設(shè)計單位必須具有集團(tuán)公司頒發(fā)的設(shè)計

資質(zhì)，從事“三高”油氣井鉆井工程設(shè)計單位必須具備甲級設(shè)計資

質(zhì)O

第十五條鉆井工程設(shè)計根據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計提供的資料進(jìn)

行鉆井液設(shè)計，鉆井液密度以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力

當(dāng)量鉆井液密度值為基準(zhǔn)，另加一個安全附加值：

（—）油井、水井為0.05g/cm3~0.10g/cm3或增加井底壓

差1.5MPa-3.5MPao

（二）氣井為0.07g/cm3~0.15g/cm3或增加井底壓差

3.0MPa~

5.0MPao

（三）具體選擇鉆井液密度安全附加值時，應(yīng)考慮地層孔隙

壓力預(yù)測精度、油氣水層的埋藏深度及預(yù)測油氣水層的產(chǎn)能、地

層油氣中硫化氫含量、地應(yīng)力和地層漏失壓力、井控裝備配套情

況等因素。含硫化氫等有害氣體的油氣層鉆井液密度設(shè)計，其安

全附加值或安全附加壓力值應(yīng)取上限。

第十六條工程設(shè)計中要明確對預(yù)探井應(yīng)采用地層壓力隨

鉆預(yù)（監(jiān)）測技術(shù)；并要求在施工中繪制本井預(yù)測地層壓力梯度

曲線、設(shè)計鉆井液密度曲線和實際鉆井液密度曲線，根據(jù)監(jiān)測和

實鉆結(jié)果，及時調(diào)整鉆井液密度。

第十七條鉆井工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)地層孔隙壓力梯度、地層破

裂壓力梯度、巖性剖面及保護(hù)油氣層的需要，設(shè)計合理的井身結(jié)

構(gòu)和套管程序，并滿足如下要求：

（-）同一裸眼井段內(nèi)原則上不應(yīng)有兩個以上壓力梯度差值

超過0.3MPa/100m的油氣水層。若超出上述規(guī)定，應(yīng)由鉆井項

目建設(shè)單位組織進(jìn)行全面論證。

（二）探井、超深井、復(fù)雜井的井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預(yù)

測因素，設(shè)計中要預(yù)留一層備用套管。

（三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，應(yīng)符合第九條之規(guī)定，套管

下深應(yīng)封住開采層并超過開采段100m。

（四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井

時的井口安全關(guān)井余量。

——12——

（五）表層套管下深應(yīng)滿足井控安全、封固淺水層、疏松地

層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不少于10m,固井水

泥漿應(yīng)返到地面。叢式井組相鄰兩井的表層套管下深宜相差

10mo

（六）技術(shù)套管的材質(zhì)、強度、扣型、管串結(jié)構(gòu)設(shè)計（包括

鋼級、壁厚以及扶正器等附件）應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、

井控安全以及下一步鉆井中應(yīng)對相應(yīng)地層不同流體的要求。水泥

應(yīng)返至套管中性（和）點以上300m。高含硫、高壓油氣井的技

術(shù)套管水泥應(yīng)返至上一級套管內(nèi)或地面。

（七）油層套管的材質(zhì)、強度、扣型、管串結(jié)構(gòu)設(shè)計（包括

鋼級、壁厚以及扶正器等附件）應(yīng)滿足固井、完井、儲層改造等

井下作業(yè)及油（氣）生產(chǎn)的要求，水泥應(yīng)返至技術(shù)套管內(nèi)或油、

氣層頂以上300m。高含硫油氣井油（氣）層套管和固井水泥應(yīng)

具有抗酸性氣體腐蝕能力，應(yīng)采取相應(yīng)工藝措施使固井水泥返到

上一級套管內(nèi)或地面，并且其形成的水泥環(huán)頂面應(yīng)高出已經(jīng)被技

術(shù)套管封固了的噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超出設(shè)

計要求的井段以上100m。

第十八條所有預(yù)探井、評價井及鄰井沒有地層破裂壓力資

料的開發(fā)井，鉆井工程設(shè)計應(yīng)明確每層套管固井開鉆后，按SY/T

5623-2009《地層壓力預(yù)（監(jiān)）測方法》要求，測定套管鞋下

第一個砂層（裸眼段不超過100m）的破裂壓力，碳酸鹽巖或火

成巖等脆性地層只做承壓試驗。地層破裂壓力和地層承壓能力大

小的測定，均不應(yīng)超過所下套管最小抗內(nèi)壓強度的80%和井控

裝置額定壓力兩者中的最小值。

第十九條所有鉆井工程設(shè)計必須包括相應(yīng)的各次開鉆的

井控裝置設(shè)計和要求，明確井控裝置的配套標(biāo)準(zhǔn)。

（-）防噴器壓力等級原則上應(yīng)與裸眼井段中的最高地層壓

力相匹配，同時綜合考慮套管最小抗內(nèi)壓強度的80%、套管鞋

處的破裂壓力、地層流體性質(zhì)等因素。根據(jù)不同井下情況，推薦

采用（附錄A）組合形式，具體安裝以工程設(shè)計要求為準(zhǔn)。“三高”

油氣井、風(fēng)險探井目的層鉆進(jìn)還應(yīng)安裝具有單一剪切功能的剪切

閘板防噴器。剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應(yīng)與其配套的井

口裝置的壓力等級和通徑一致。剪切閘板操作程序（見附錄B）o

（-）節(jié)流、壓井管匯的壓力等級應(yīng)與全井防噴器最高壓力

等級相匹配,105MPa及以上壓力級別的壓井管匯必須具備一個

節(jié)流通道，70MPa壓力級別壓井管匯推薦增加節(jié)流功能。其組

合形式推薦采用附錄C,具體安裝時以工程設(shè)計要求為準(zhǔn)。

（三）繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提

出相應(yīng)的安裝、試壓要求。

（四）有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應(yīng)符合SY/T

5087-2017《硫化氫環(huán)境鉆井場所作業(yè)安全規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定。

第二十條鉆井工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)需要，明確鉆具內(nèi)防噴工

具、鉆井液循環(huán)罐液面監(jiān)測與報警裝置、鉆具旁通閥和鉆井液處

理裝置、灌注裝置等配備要求。

—14—

第二十一條“三高”油氣井、天然氣井、淺層氣井和油氣層

鉆進(jìn)過程中應(yīng)設(shè)計使用近鉆頭鉆具浮閥或箭型止回閥。以下特殊

情況除外：

（-）堵漏鉆具組合；

（二）下尾管前的稱重鉆具組合；

（三）處理卡鉆事故中的爆炸松口鉆具組合；

（四）穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合；

（五）傳輸測井鉆具組合。

第二十二條“三高”油氣井、預(yù)探井、天然氣井、欠平衡井、

淺層氣井及鉆井地質(zhì)設(shè)計有氣體提示（預(yù)計氣油比N300m3/t且

日產(chǎn)氣N300m3）的井，應(yīng)設(shè)計處理量滿足需求的液氣分離器和

除氣器。

第二十三條根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳等有毒有

害氣體含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿足進(jìn)一步采取

增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，要求壓裂投產(chǎn)的井，鉆

井地質(zhì)設(shè)計中應(yīng)當(dāng)提供壓裂時的井口壓力數(shù)據(jù)等參數(shù)，鉆井工程

設(shè)計應(yīng)按照GB/T22513-2013《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)

備井口裝置和采油樹》，明確選擇完井井口裝置的型號、壓力

等級和尺寸系列。

第二十四條“三高”油氣井的井控裝備應(yīng)在常規(guī)井控設(shè)計

要求的基礎(chǔ)上提高一個壓力級別。井控設(shè)計應(yīng)綜合考慮地層流體

的性質(zhì)和壓力，套管鞋以下裸眼地層的破裂壓力和防噴器、套管

頭、技術(shù)套管的額定壓力以及隨后進(jìn)行的鉆井、井下作業(yè)可能對

它們的承壓能力造成的降低，井控裝備和工具的選擇應(yīng)留有余

地。同時做出專門的井控工藝設(shè)計要求，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施，

并建議油井使用無套壓生產(chǎn)方式，確保井口安全。

第二十五條加重鉆井液、加重材料的儲備要求。

（一）一、二級風(fēng)險井井深小于等于4000m時，重漿儲備

不少于60m3,加重材料不少于60t;井深大于4000m時，重漿

儲備不少于80m3,加重材料不少于80to

（-）三級風(fēng)險井重漿及加重劑儲備要求

設(shè)計井深（m）重漿儲備量（rrP）加重劑儲備量⑴

<30003020

3000~40006060

>40008080

（三）四級風(fēng)險井加重劑儲備量不小于20to

（四）其它要求

所有探井、含淺層氣的井應(yīng)在二開前儲備到位；其它井在鉆

開油氣層前300m儲備到位。儲備鉆井液密度要高于本井目的層

段設(shè)計的鉆井液密度0.2g/cm3以上。新構(gòu)造的第一口探井或預(yù)

測有硫化氫的油氣井，應(yīng)備有足夠的硫化氫處理材料。

第二十六條重點井（“三高”油氣井、風(fēng)險探井）井控設(shè)計

應(yīng)由建設(shè)單位組織，公司鉆井技術(shù)專家、公司井控管理部門、工

程設(shè)計和施工單位等部門參與，開展聯(lián)合評審。

一16一

第二十七條鉆井工程設(shè)計審核、審批應(yīng)符合集團(tuán)公司《關(guān)

于進(jìn)一步加強井控工作的實施意見》（中油工程字（2006）274

號）和公司《鉆井工程管理程序》相關(guān)要求。地質(zhì)目標(biāo)、井身結(jié)

構(gòu)、鉆井方式、施工工藝發(fā)生重大變化時，均應(yīng)及時變更設(shè)計，

同步開展設(shè)計變更后的井控風(fēng)險評估，變更程序執(zhí)行原設(shè)計審核

審批流程。

第三章井控裝備

井控裝置包括：防噴器組、四通、套管頭、防噴器控制裝置、

節(jié)流控制箱、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具和井控輔助裝置等。

第二十八條所有井控裝備及配件必須是經(jīng)集團(tuán)公司有關(guān)

部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

第二十九條鉆井井口裝置的安裝執(zhí)行以下規(guī)定：

鉆井井口裝置包括防噴器組、四通及套管頭等。各次開鉆井

口裝置要嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。

（-）防溢管宜采用兩半組合式，其與防噴器用螺栓連接，

密封可用金屬密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈。

（二）防噴器安裝、校正和固定應(yīng)符合SY/T5964-2019《鉆

井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與使用規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定。

（三）鉆機選用應(yīng)考慮井架底座高度，井口裝置、工具等，

應(yīng)為井控和搶險裝備的安裝留有合理空間，為井口搶險提供必要

條件。

（四）含硫地區(qū)井控裝置選用材質(zhì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T

5087-2017《硫化氫環(huán)境鉆井場所作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定。

（五）防噴器組安裝完畢后，必須校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中

心，其偏差不超過10mmo用直徑不小于16mm的鋼絲繩與正

反扣螺栓在井架底座的四個對角線上繃緊固定。三個閘板及以上

的防噴器組要分上、下兩層固定，嚴(yán)禁在防噴器上自焊固定點，

防噴器上沒有固定點的用4根鋼絲繩繞防噴器法蘭連接處朝四

角方向呈“八字”拉緊固定。防噴器上應(yīng)安裝合適的防護(hù)傘，井口

圓井上應(yīng)安裝合格的防護(hù)蓋板。

（六）閘板防噴器應(yīng)配備液壓或手動鎖緊裝置。具有手動鎖

緊機構(gòu)的防噴器應(yīng)裝齊手動鎖緊操作桿（剪切閘板可不安裝），

原則上要接出井架底座以外，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，手輪支撐固

定嚴(yán)禁焊接在井架底座上，其中心線與鎖緊軸之間的夾角》30。。

要安裝計數(shù)裝置，并掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到位圈數(shù)。三、四級

風(fēng)險井，當(dāng)受鉆機底座限制，手動操作桿不能接出井架底座以外

時，可在井架底座內(nèi)裝短手動操作桿。手動鎖緊操作桿離地面超

過1.65m時，要安裝操作臺。

（七）鉆井四通安裝應(yīng)符合SY/T5964-2019《鉆井井控裝

置組合配套、安裝調(diào)試與使用規(guī)范》中相應(yīng)規(guī)定。

（A）套管頭安裝應(yīng)符合SY/T6789-2010《套管頭使用規(guī)

范》中相應(yīng)規(guī)定。套管頭安裝到位應(yīng)使用防磨套，防磨套應(yīng)定期

檢查，偏磨嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。除表層套管外，其余下至井口的

各層套管應(yīng)在環(huán)空安裝壓力表，定期觀察壓力值。

—18——

第三十條防噴器控制裝置

遠(yuǎn)程控制臺控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組及管匯等控制

對象相匹配，并符合以下要求：

（-）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專

用活動房內(nèi)（“三高”油氣井、風(fēng)險探井距井口不小于30m）,并

在周圍留有不小于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、

易爆、腐蝕物品。遠(yuǎn)控房背朝井架大門前方（操作者面對井架方

向）?！叭摺庇蜌饩约帮L(fēng)險探井應(yīng)配備遙控或遠(yuǎn)程輔助關(guān)井系

統(tǒng)，安裝在井場大門附近。

（二）液控管線用金屬管排架或高壓耐火軟管規(guī)范連接。與

放噴管線應(yīng)保持1m以上距離，在穿越車道、人行道等處應(yīng)用防

護(hù)裝置實施保護(hù)（不宜覆蓋管線連接處）；不允許在管排架上堆

放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)。液控軟管

線接頭處用支架墊高，液控軟管線與防噴器的連接端宜布置在鉆

機絞車一側(cè)，應(yīng)使用90。~120。鸞頭連接。鉆臺下液控管線使用

帶聚胺脂的高壓耐火膠管且不允許與防噴管線接觸。

（三）遠(yuǎn)程控制臺電源應(yīng)從發(fā)電房或配電室用專線直接引

出，并設(shè)置單獨的開關(guān)控制。

（四）遠(yuǎn)程控制臺、司鉆控制臺氣源應(yīng)從總氣源單獨接出，

氣泵前配置氣源氣水分離器，氣水分離器和油霧器應(yīng)垂直地面安

裝；氣源管線通徑不低于設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置通徑，氣管纜應(yīng)沿管排架

安放在其側(cè)面的專門位置上，剩余的管纜盤放在靠遠(yuǎn)程控制臺附

近的管排架上，不應(yīng)強行彎曲和壓折。

（五）遠(yuǎn)程控制臺待命工況下液壓油量不低于油箱標(biāo)定高度

的三分之一；環(huán)形壓力8.5MPa~10.5MPa、管匯壓力10.5MPa、

蓄能器壓力18.5MPa~21Mpa、氣源壓力0.65MPa-I.OMPa,

遠(yuǎn)控臺蓄能器充氮壓力7±0.7MPa;電源電壓380±19Vo

（六）一、二、三級風(fēng)險井應(yīng)安裝司鉆控制裝置。遠(yuǎn)程控制

臺與司鉆控制臺蓄能器、管匯、環(huán)形壓力顯示值誤差不大于

1MPao

（七）遠(yuǎn)控臺環(huán)形防噴器控制手柄置于中位，閘板和液動平

板閥控制手柄置于工作位置。剪切閘板的控制手柄應(yīng)安裝防止誤

操作的限位裝置，全封閘板的控制手柄應(yīng)安裝防止誤操作的防護(hù)

罩。

（A）遠(yuǎn)控房備用接口應(yīng)使用金屬絲堵封堵，管排架液壓管

線備用接口應(yīng)做好防護(hù)。

（九）司鉆控制臺應(yīng)安裝在有利于司鉆操作的位置，并固定

牢固；司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制手柄。

（十）宜安裝防噴器與鉆機提升系統(tǒng)剎車聯(lián)動防提安全裝置，

其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。

第三十一條井控管匯安裝應(yīng)符合以下要求：

井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、放噴管線和

鉆井液回收管線等。

——20——

(-)防噴管線、放噴管線和鉆井液回收管線應(yīng)使用經(jīng)探傷、

試壓合格的管材。額定工作壓力大于35MPa的防噴管線采用金

屬管材，35MPa及以下的防噴管線、鉆井液回收管線可使用同

一壓力等級的高壓耐火軟管線。高含硫油氣井的井口管線及管匯

應(yīng)采用抗硫的專用管材。

(-)防噴管線平直接出，采用法蘭連接，不允許在現(xiàn)場焊

接，壓力等級與防噴器壓力等級匹配。長度超過7m時，應(yīng)加裝

基墩固定牢固。

(三)井口四通兩側(cè)接防噴管線，每條管線應(yīng)各裝兩個平板

閥，靠近四通的兩個平板閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，靠外側(cè)的液(手)

動平板閥必須接出井架底座以外。節(jié)流管匯、壓井管匯應(yīng)加裝基

礎(chǔ)；節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝定期檢驗合格的耐震高、低量程壓力

表，壓力表下端應(yīng)配套安裝截止閥，待命工況時，高量程壓力表

處于開位，低量程壓力表處于關(guān)位；壓力表朝向應(yīng)便于安全觀察

與操作。高、低壓力表配備標(biāo)準(zhǔn):35MPa管匯(50MPa,16MPa),

70MPa管)匚(100MPa.25MPa),105MPa管)匚(150MPa,

35MPa)o

(四)鉆井液回收管線通徑不小于節(jié)流管匯出口通徑。出口

應(yīng)接至鉆井液罐，轉(zhuǎn)彎處使用角度大于120。的鑄(鍛)鋼鸞頭，

轉(zhuǎn)彎前后1.5米內(nèi)分別用基墩固定。也可以用高壓耐火軟管線，

兩端應(yīng)連接保險鏈，其卡箍距硬管線接頭150?250mm為宜，

高壓耐火軟管距硬管線接頭不超過1m處應(yīng)加裝基墩固定牢固。

出口與鉆井液罐連接處上、下墊膠皮，用壓板固定牢固，并安裝

好保險鏈。鉆井液回收管線不得用由壬連接和現(xiàn)場焊接。

（五）一、二級風(fēng)險井需配備液動節(jié)流控制管匯。節(jié)流控制

箱擺放在鉆臺靠立管一側(cè)，閥位開度3/8~1/2，油壓3±0.5MPa,

氣源壓力0.65MPa-1.0MPao

（六）放噴管線安裝要求：

1.管線通徑不小于78mm;

2.不允許在現(xiàn)場焊接；

3.一、二級風(fēng)險井的放噴管線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接；

4.布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電

力線及各種設(shè)施情況；

5.兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別

固定；

6.跨越放噴管線行車處應(yīng)加裝過橋蓋板等保護(hù)裝置，蓋板

下的管線應(yīng)無接頭；

7.如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，宜向井場兩側(cè)或后場引出，轉(zhuǎn)

彎處應(yīng)使用角度大于120。的鑲鍛闞彎頭或使用90。耐沖蝕（灌

鉛）彎頭，轉(zhuǎn)彎前后1.5米內(nèi)分別用基墩固定；

8.主放噴管線宜平直接出，副放噴管線用“S”彎管靠地面接

出；

9.管線出口應(yīng)接至距井口75m以遠(yuǎn)，受井場條件限制時，

可按以下要求接出（含硫地區(qū)鉆井施工除外）：

-22-

1）一級風(fēng)險井：主放噴管線接出75m以遠(yuǎn)；副放噴管線接

至井場邊緣，備足75m長度的管線和基墩等。

2）二級風(fēng)險井：主、副放噴管線均接至井場邊緣，主放噴

管線備足75m長度的管線和基墩等。

3）三級風(fēng)險井：主放噴管線接至井場邊緣，備足75m長度

的管線和基墩等，副放噴管線接出“S”彎管并用基墩固定。

4）施工單位應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確將備用管線接出距井口

75m以遠(yuǎn)安全地帶的場地條件。

5）含硫化氫井的放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以上的

安全地帶，且距各種設(shè)施不小于50m?！叭摺庇蜌饩L(fēng)險探井

放噴管線出口應(yīng)接至距井口150m以上的安全地帶，左右兩側(cè)放

噴管線的出口與井口連線的夾角不大于90。，并配備可靠的點火

裝置。

6）管線每隔10m~15m、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩

或預(yù)制基墩加地腳螺栓固定牢靠，懸空處要支撐牢固。管線未接

足75m的，出口處用單基墩固定，接足75m的出口處用雙基墩

固定。壓板與管線間墊膠皮固定。若跨越10m寬以上的河溝、

水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐。

7）放噴管線低凹處應(yīng)安裝排污閥，其壓力等級與管線額定

工作壓力一致。

10.環(huán)境敏感地區(qū)或嚴(yán)禁鉆井廢液落地的地區(qū)須在放噴管

線出口連接放噴液回收罐（池），若井場條件受限，應(yīng)在應(yīng)急預(yù)

案中明確放噴液回收措施，嚴(yán)禁在放噴出口處挖坑放噴。

（七）防噴管線、放噴管線、鉆井液回收管線固定壓板和基

墩應(yīng)與管線外徑相匹配，水泥基墩及壓板規(guī)格尺寸（見附錄D）。

（A）管匯所配置的平板閥應(yīng)符合GB/T22513《石油天然

氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹》相應(yīng)規(guī)定。

（九）“三高”油氣井、風(fēng)險探井、天然氣井的放噴管線出口

燃燒池距應(yīng)急搶險道路、民用高壓線和其他固定設(shè)施應(yīng)不小于

100m,并配備兩種及以上點火裝置，其中必須有一套手動點火

裝置。

第三十二條鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合以下要求：

鉆具內(nèi)防噴工具包括方鉆桿上、下旋塞閥、帶頂開裝置的應(yīng)

急鉆具止回閥（或旋塞閥）、鉆具浮閥和防噴單根。

（-）鉆具內(nèi)防噴工具的額定壓力與設(shè)計中要求的防噴器額

定壓力相匹配（現(xiàn)場實際安裝可高于設(shè)計要求）。

（-）鉆臺上配備與鉆具扣型相符的鉆具止回閥或旋塞閥，

應(yīng)處于常開狀態(tài)，并配備搶裝專用工具。

（三）油氣井鉆井作業(yè)中，使用轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)的井，鉆臺大門坡

道一側(cè)準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根，上部接常開狀態(tài)旋塞閥，下端連

接與鉆鋌螺紋相符合的配合接頭，并戴好快卸護(hù)絲。使用頂驅(qū)鉆

機時，還應(yīng)準(zhǔn)備一個防噴立柱。

推薦防噴單根組合形式：變扣接頭+單根+旋塞；

推薦防噴立柱組合形式：變扣接頭+下單根+旋塞+中單根+

——24——

上單根。

（四）施工單位應(yīng)建立內(nèi)防噴工具管理制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有

試壓資料和合格證。

（五）所有內(nèi)防噴工具（鉆具浮閥除外）均應(yīng)涂有不同于其

它鉆具的紅色標(biāo)識。

第三十三條井控監(jiān)測儀器及輔助裝置應(yīng)符合以下要求：

（-）應(yīng)配備符合設(shè)計要求的鉆井液循環(huán)罐、專用計量罐（灌

漿罐）、液面監(jiān)測與報警裝置，每個循環(huán)罐和計量罐至少配備一

具液面直讀標(biāo)尺，刻度以m3為單位，保持靈活好用，能準(zhǔn)確顯

示鉆井液罐液量變化情況，報警裝置在液量超過預(yù)定范圍時能夠

及時報警。

（-）按設(shè)計要求配齊鉆井液凈化裝置。

（三）液氣分離器入口管線應(yīng)使用內(nèi)徑不小于節(jié)流管匯通徑

的高壓耐火軟管線，兩端應(yīng)連接保險鏈，軟管線上的保險鏈卡箍

距管接頭150~250mm為宜，并用卡子固定牢固，長度超過7

米用基墩固定牢固。進(jìn)、出口管線、排氣管線應(yīng)采用法蘭連接。

排氣管線內(nèi)徑不小于150mm，接出井口50m以遠(yuǎn)有點火條件的

安全地帶，每10m~15m用基墩固定牢靠，出口端安裝防回火

裝置和立式點火裝置，并配備自動和手動點火工具。泥漿出口管

線使用硬管線連接，固定牢固，防下垂，其通徑不小于分離器泥

漿管出口通徑。液氣分離器安裝要加裝基礎(chǔ)或進(jìn)行地面硬化處

理，并用直徑不小于16mm的繃?yán)K三角或四角固定。

（四）真空除氣器設(shè)在鉆井液回收管線下流位置，排氣管線

可以使用橡膠管線，出口距鉆井液罐15m以遠(yuǎn)，具有點火條件

的安全地帶。

（五）加重裝置應(yīng)清潔、靈活、快速、好用。

（六）“三高”油氣井、風(fēng)險探井應(yīng)安裝反循環(huán)壓井管線，并

固定牢固。

第三十四條井控裝置的檢修、試壓按以下規(guī)定執(zhí)行：

（-）井控車間

1.檢修周期

防噴器組及其控制系統(tǒng)、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、

方鉆桿上、下旋塞閥每6個月回車間檢修、試壓，并出具合格證。

應(yīng)急鉆具止回閥、防噴單根旋塞閥每12個月或在實施壓井作業(yè)

后回井控車間檢測、試壓，并出具合格證。鉆具浮閥每次起出鉆

具后，現(xiàn)場技術(shù)人員對閥芯與閥體進(jìn)行檢查，并做靜水密封檢驗，

發(fā)現(xiàn)密封失效、閥芯或閥體損壞、沖蝕時要及時進(jìn)行更換。

單井建井周期超過檢修周期的，完井后必須回廠檢修；完井

后，目測防噴器有偏磨和外觀損壞情況的，必須回廠檢修；處理

過井噴等險情的井控裝置完井后，必須回井控車間檢修。

2.試壓標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封空井）、閘板防噴器、四通、

升高短接、轉(zhuǎn)換法蘭、防噴管線、節(jié)流管匯、壓井管匯和內(nèi)防噴

工具等應(yīng)試壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓10min,壓降不超過

——26——

0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。閘板防噴器還應(yīng)進(jìn)行1.4MPa

—2.1MPa低壓密封試驗，穩(wěn)壓10min,壓降不超過0.07MPa

為合格。

(-)施工現(xiàn)場

1.試壓周期

每口井安裝完畢，各次開鉆前必須對井控裝備進(jìn)行試壓。現(xiàn)

場使用超過90天應(yīng)重新試壓?，F(xiàn)場更換井控裝置主要零部件后

應(yīng)重新試壓。

2.試壓規(guī)則

表層套管固井后，井口裝置按其額定工作壓力和表層套管抗

內(nèi)壓強度的80%兩者中的最小者試壓。技術(shù)套管和油層套管固

井后，在不超過相應(yīng)開次套管頭上法蘭額定工作壓力的前提下，

環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、防噴管

線試壓到額定工作壓力。壓井管匯試壓到額定壓力。節(jié)流管匯按

各控制元件的額定壓力分級試壓。放噴管線試壓不低于10MPao

套管頭、四通與防噴器可整體試壓，試驗壓力不超過三者最

小額定工作壓力。

具有“BT”密封注脂結(jié)構(gòu)的套管頭，應(yīng)根據(jù)季節(jié)壓注夏季或冬

季用密封脂，壓注密封脂的壓力應(yīng)為套管抗外擠強度的80%與

套管頭相應(yīng)額定工作壓力兩者的最小值，穩(wěn)壓10min，壓降應(yīng)不

大于0.7MPa。

反循環(huán)壓井管線現(xiàn)場安裝到位后，應(yīng)按其額定工作壓力的

70%進(jìn)行試壓，穩(wěn)壓10min,壓降應(yīng)不大于0.7MPa。

采油（氣）井口裝置在井控車間和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時

間不少于30min，壓降不超過0.5MPa，密封部位無滲漏為合格。

防噴器控制系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝完畢后，用21MPa的油壓作一

次可靠性試壓，試壓介質(zhì)為液壓油，密封部位無滲漏為合格。其

它井控裝置試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑）。

現(xiàn)場試壓必須出具試壓曲線，同時試壓記錄、試壓報告單還

應(yīng)由甲方監(jiān)督簽字確認(rèn)。

第三十五條井控裝置的使用按以下規(guī)定執(zhí)行：

（-）環(huán)形防噴器非特殊情況不得長時間關(guān)井，一般不用來

封閉空井。

（-）具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器長期關(guān)井時，應(yīng)手動

鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，再液壓打開防噴器，鎖

緊和解鎖都應(yīng)一次性到位。具有液動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井

后，應(yīng)觀察液動鎖緊機構(gòu)顯示的狀態(tài)。在活動開、關(guān)防噴器時要

確保防噴器閘板到位后再進(jìn)行其它工序。

（三）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。

（四）嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來排泄井內(nèi)壓力。

（五）在司鉆控制臺剪切閘板控制手柄不應(yīng)連接控制管線。

（六）現(xiàn)場檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，

兩側(cè)門不能同時打開。

（七）防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T5964-2019

-28-

《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與使用規(guī)范》相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

（A）有二次密封功能的閘板防噴器和平板閥，只能在其密

封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止

漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。

（九）手動平板閥開、關(guān)到位后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈~1/2圈，

帶省力機構(gòu)的應(yīng)根據(jù)廠家說明進(jìn)行回旋。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，

不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。

（十）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用。

（十一）最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處用標(biāo)識牌標(biāo)示清楚。

（十二）井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)

狀態(tài)。

（十三）遠(yuǎn)程控制臺氣泵應(yīng)定時活動，并保持系統(tǒng)中壓縮空

氣的干燥、清潔。

（十四）鉆井隊?wèi)?yīng)對防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯采取防

堵防漏防凍措施。每天檢查一次、每10天保養(yǎng)一次，并對其檢

查保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄。

（十五）液氣分離器使用后，由鉆井隊負(fù)責(zé)及時清除殘液及

雜物。

（十六）禁止使用剪切全封一體化閘板；全封閘板失效時，

可使用剪切閘板防碰器封閉空井。

第三十六條井控裝置的管理執(zhí)行以下規(guī)定：

（-）施工單位的井控裝置管理應(yīng)設(shè)置專門機構(gòu)負(fù)責(zé)管理、

維修和定期檢查，并規(guī)定其具體的職責(zé)范圍和管理制度。

（二）鉆井隊在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)，

并明確崗位責(zé)任。

（三）井控車間應(yīng)設(shè)置專用配件庫房、應(yīng)急搶險專用活動房

（箱）和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲藏要求。

（四）欠平衡鉆井井控作業(yè)設(shè)備由欠平衡服務(wù)商建立配套管

理、使用和維修制度，并按相關(guān)管理制度進(jìn)行管理。

（五）用于高壓、高含硫油氣井的防噴器累計上井使用時間

應(yīng)不超過7年，且使用前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的試壓檢驗，各項指標(biāo)必須

合格。其它井控裝置的使用期限執(zhí)行《中國石油天然氣集團(tuán)公司

井控裝備判廢管理規(guī)定》（中油工程字（2006）408號）。

第四章鉆開油氣層（目的層）前的準(zhǔn)備和檢查驗收

第三十七條加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)

報。在進(jìn)入油氣層前50m~100m,按照下步設(shè)計最高鉆井液密

度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗。

第三十八條鉆老區(qū)調(diào)整、加密井時，應(yīng)指定專人按要求檢

查落實鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況。對鉆井施工存

在潛在影響的注水、注氣（汽）井，根據(jù)油氣藏特點應(yīng)提前采取

科學(xué)合理的停注、泄壓措施，直到固井候凝完為止。

第三十九條由鉆井隊工程師（或技術(shù)員）負(fù)責(zé)向現(xiàn)場所有

人員進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技

術(shù)交底，并提出具體要求。

——30——

第四十條作業(yè)班組按第九十一條之規(guī)定進(jìn)行防噴演習(xí)，防

噴演習(xí)的關(guān)井操作程序（見附錄G），防噴演習(xí)記錄表格式（見附錄

F）o防噴演習(xí)講評內(nèi)容應(yīng)包括關(guān)井操作順序是否正確，各項操作

是否有遺漏、是否達(dá)到要求，人員崗位是否正確，手勢是否正確，

完成時間是否達(dá)到要求等。演習(xí)結(jié)束后應(yīng)盡快組織開井，開井程

序（見附錄H）o

第四十一條鉆井隊?wèi)?yīng)組織現(xiàn)場所有人員進(jìn)行消防演習(xí)，含

硫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，直至合格為止。

第四十二條實行鉆井隊干部生產(chǎn)現(xiàn)場24小時值班制度，

負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各崗位嚴(yán)格執(zhí)行井控崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題立即

組織整改。

第四十三條實行“坐崗”制度，指定專人觀察和記錄循環(huán)池

液面變化及起下鉆灌入或返出鉆井液情況，及時發(fā)現(xiàn)溢流顯示。

雙坐崗時，應(yīng)錯開時間記錄。

第四十四條鉆井液密度性能符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求

儲備壓井重泥漿、加重材料、堵漏材料和其它處理劑，對儲備加

重鉆井液應(yīng)定期循環(huán)攪拌，保持其性能符合要求。

第四十五條對鉆井設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保鉆機絞車、動

力系統(tǒng)、高壓循環(huán)系統(tǒng)和凈化設(shè)備等運轉(zhuǎn)正常。檢查鉆井設(shè)備、

儀器儀表、井控裝置、防護(hù)設(shè)備及專用工具、消防器材、防爆電

路和氣路的安全是否符合規(guī)定、功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

第四十六條鉆開油氣層前的檢查驗收按照鉆開油氣層的

申報、審批制度進(jìn)行（詳見第九十條）。

第五章油氣層（目的層）施工中的井控作業(yè)

第四十七條油氣層鉆井過程中，要樹立“發(fā)現(xiàn)溢流立即正

確關(guān)井，疑似溢流立即關(guān)井檢查”的理念。

第四十八條常規(guī)錄井隊加強地層對比，及時向鉆井隊和現(xiàn)

場監(jiān)督提供地質(zhì)預(yù)告和異常情況報告。鉆井現(xiàn)場使用綜合錄井儀

時，由綜合錄井隊提供地層壓力監(jiān)測情況，鉆井隊要繪制設(shè)計鉆

井液密度曲線和實際鉆井液密度曲線。根據(jù)錄井、氣測隊提出的

異常情況及時做出相應(yīng)的技術(shù)措施。若需調(diào)整鉆井液密度，正常

情況下，應(yīng)按審批程序及時申報，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)同意后方可進(jìn)

行。遇緊急（溢流、井漏等）情況，鉆井隊可先處理，再上報。

第四十九條發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需適當(dāng)調(diào)

整鉆井液密度時，應(yīng)確保井筒液柱壓力不小于裸眼段中最高地層

壓力。

第五十條鉆開油層前50m~100m和在油層鉆進(jìn)過程中

連續(xù)鉆進(jìn)300m-500m,每只新入井的鉆頭開始鉆進(jìn)前，當(dāng)鉆

井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時，白班要以鉆進(jìn)排量的1/3

-1/2，做一次低泵速循環(huán)壓力檢測，并作好泵沖數(shù)、排量、循

環(huán)壓力、井深、鉆井液密度、鉆頭尺寸等記錄。若受鉆機限制，

以本鉆機可以達(dá)到的最低排量做低泵沖試驗。

第五十一條下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢

流：

-32-

（-）鉆開油氣層后起鉆前。

（二）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵起鉆前。

（三）溢流壓井后起鉆前。

（四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前。

（五）取心鉆井后起鉆前。

（六）目的層水平鉆井后起鉆前。

（七）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前。

（A）需長時間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測、下套管、下

油管、中途測試等）起鉆前。

第五十二條短程起下鉆的兩種基本作法：

（-）起10柱~15柱鉆具或起至套管鞋，再下入井底循環(huán)

觀察一個循環(huán)周，若鉆井液無油氣侵或油氣上竄速度滿足安全作

業(yè)時間，則可正式起鉆；否則，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)

調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。

（-）將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個起下

鉆周期或停泵所需的等值時間，再下入井底循環(huán)觀察一個循環(huán)

周，若鉆井液無油氣侵或油氣上竄速度滿足安全作業(yè)時間，則可

正式起鉆。否則，應(yīng)調(diào)整處理鉆井液。

當(dāng)有油氣侵入時，要測量油氣上竄速度，測量并觀察油氣上

竄到井口的時間大于起下鉆周期再附加10小時之和時再起鉆。

第五十三條起下鉆過程中應(yīng)重點觀察罐內(nèi)液面和高架槽

出口，起下鉆桿過程中發(fā)生溢流，應(yīng)搶接應(yīng)急鉆具止回閥，迅速

關(guān)井。起下鉆鋌過程中發(fā)生溢流，應(yīng)搶接帶旋塞的防噴單根或防

噴立柱，并迅速關(guān)井。下套管、篩管（尾管）發(fā)生溢流時，按起

下鉆桿工況發(fā)生溢流進(jìn)行處置。發(fā)生溢流應(yīng)以控制井噴風(fēng)險為

主，不應(yīng)再活動井內(nèi)管柱。

第五十四條起下鉆中防止溢流、井噴的技術(shù)措施：

（-）保持鉆井液良好的造壁性和流變性。

（二）起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，進(jìn)出口

密度差不超過0.02g/cm3;短程起下鉆測油氣上竄速度，滿足安

全起下鉆作業(yè)要求。

（三）起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定使用專用灌漿設(shè)備及時向井內(nèi)灌滿

鉆井液（禁止用泥漿泵灌漿），鉆開油氣層后，起鉆前要進(jìn)行短

程起下鉆并循環(huán)觀察后效。起鉆時灌滿鉆井液并校核灌入量，每

起3柱鉆桿或1柱鉆鋌要灌滿一次鉆井液，并做好記錄。帶鉆具

浮閥下鉆時，每下20~30柱鉆具，應(yīng)向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液。

（四）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)，起

鉆速度不得超過0.5m/s。

（五）在疏松地層，特別是造漿性強的地層，遇阻劃眼時應(yīng)

保持足夠的循環(huán)流量，防止鉆頭泥包。

（六）起鉆完應(yīng)及時下鉆，檢修設(shè)備時應(yīng)保持井內(nèi)有一定數(shù)

量鉆具，并觀察出口鉆井液返出情況；嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)

備檢修。若起鉆過程中因故不得不檢修設(shè)備時，檢修中應(yīng)采取相

應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周，正常后再起鉆。

——34——

（七）下鉆中應(yīng)控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激動導(dǎo)

致井漏。若靜止或下鉆時間過長，必要時應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。

第五十五條改善鉆井液的脫氣性能，發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時排

除，氣侵鉆井液未經(jīng)除氣不得重新注入井內(nèi)。

第五十六條發(fā)生氣侵后，若需對鉆井液加重，應(yīng)停止鉆進(jìn)」

對鉆井液進(jìn)行循環(huán)除氣后進(jìn)行加重，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。

第五十七條因故等停時，應(yīng)將鉆具起至套管鞋處或安全井

段，期間根據(jù)油氣上竄速度，下鉆分段循環(huán)通井。

第五十八條加強溢流預(yù)兆及溢流顯示的觀察，做到及時發(fā)

現(xiàn)溢流。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立

即報告司鉆。觀察要求：

（一）鉆進(jìn)中注意觀察鉆時、放空、井漏、氣測異常和鉆井

液出口流量、流勢、氣泡、氣味、油花等情況，及時測量鉆井液

密度和粘度、氯根含量、循環(huán)罐液面變化，并做好記錄。

（-）起下鉆中注意觀察、記錄、核對起出（或下入）鉆具

體積和灌入（流出）鉆井液體積；要觀察懸重變化以及防止鉆頭

堵塞的水眼在起鉆或下鉆中途突然打開，使井內(nèi)鉆井液液面降低

而引發(fā)井噴。

第五十九條鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)將鉆具提至便于關(guān)井位置，

液面不在井口時，采取吊灌鉆井液措施，保持井內(nèi)液柱壓力，并

對井筒液面進(jìn)行監(jiān)測。油氣層鉆井處理井漏，要特別預(yù)防漏轉(zhuǎn)噴。

第六十條鉆開油氣層后發(fā)生井漏時，應(yīng)先實施堵漏，井下

正常后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如果漏失尚未完全堵住，或者漏失和溢流交

替出現(xiàn)，施工隊伍的上級主管部門和技術(shù)部門應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人

員在現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)施工井的具體情況，制定詳細(xì)的安全可靠的

技術(shù)措施和安全預(yù)案后方可開展后續(xù)施工。溢漏同存井宜采用反

推重漿帽、凝膠段塞等措施確保起下鉆安全。

第六十一條從鉆開油氣層到完井必須落實專人坐崗，觀察

井口和循環(huán)罐液面變化，若發(fā)現(xiàn)溢流要在第一時間內(nèi)報警。司鉆

接警后應(yīng)立即發(fā)出報警信號并組織本班人員按關(guān)井程序迅速控

制井口。

第六十二條發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井時，根據(jù)套壓、立壓和安全附

加壓力值確定壓井液密度值。關(guān)井最高壓力不得超過井控裝備額

定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和地層破裂壓力所允許關(guān)

井壓力三者中的最小值。

第六十三條每班接班后應(yīng)對內(nèi)防噴工具開關(guān)活動檢查1

次。在鉆開油氣層后正常鉆進(jìn)時，每兩天開關(guān)活動半封閘板防噴

器和閘閥一次，每次起完鉆或下鉆前檢查開關(guān)活動全封閘板防噴

器一次。環(huán)形防噴器每半月試關(guān)井一次（井內(nèi)有鉆具情況下）。

第六十四條油氣層作業(yè)應(yīng)使用方鉆桿旋塞或頂驅(qū)旋塞，鉆

臺上配備與鉆具扣型相符的止回閥或旋塞閥，應(yīng)處于常開狀態(tài)，

并配備專用搶裝工具，每次起鉆前檢查活動。

第六十五條鉆井隊是施工現(xiàn)場井控安全責(zé)任主體，電測、

固井、錄井、定向井、欠平衡等單位是配合鉆井隊的技術(shù)服務(wù)單

——36——

位，要在鉆井隊的統(tǒng)一主導(dǎo)下，做好井控安全工作。鉆井隊隊長

是施工現(xiàn)場井控第一責(zé)任人，司鉆是關(guān)井第一責(zé)任人。

(-)測井井控要求：

1.測井前井內(nèi)情況應(yīng)正常、穩(wěn)定；

2.應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，就井控風(fēng)險防控、硫

化氫防護(hù)提出具體要求，明確應(yīng)急處置程序；

3.“三高”油氣井測井前，測井隊?wèi)?yīng)與鉆井隊聯(lián)合開展相應(yīng)

的防噴、防硫化氫演習(xí)；

4.電測前鉆井隊準(zhǔn)備防噴立柱或防噴單根，電測隊配備剪

斷電纜的工具；

5.電測時間長，不能滿足油氣上竄速度的安全條件時，應(yīng)

進(jìn)行中途通井循環(huán)；

6.發(fā)生溢流時，停止電測，盡快起出井內(nèi)電纜，井內(nèi)流體

涌出轉(zhuǎn)盤面，應(yīng)立即剪斷電纜實施關(guān)井，不應(yīng)用關(guān)閉環(huán)形防噴器

的方法起電纜；

7.帶壓測井防噴裝置壓力等級應(yīng)滿足井口控制壓力要求；

8.帶壓測井期間應(yīng)觀察記錄套壓，發(fā)現(xiàn)異常及時報告；

9.對于鉆井或者完井過程中多次出現(xiàn)溢流異