トヨタ生產(chǎn)方式講演資料(中文)

1BasicConceptsoftheToyotaProductionSystem＆ToyotaWayＧＴＭＣ製造部新里1Ⅰ.豐田在經(jīng)營(yíng)上的觀點(diǎn)?思路Ⅱ.豐田生產(chǎn)方式的起源(錄像）Ⅲ.豐田生產(chǎn)方式1.JUSTINTIME2.自働化Ⅳ.改善的推進(jìn)方法＆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Ⅵ.支撐著豐田生產(chǎn)方式的精神=TOYOTA-WAY2Ⅶ．總結(jié)、今后的活動(dòng)本日內(nèi)容Ⅴ.GTE的開展事項(xiàng)(事例）21.企業(yè)的存在價(jià)值Ⅰ．豐田在經(jīng)營(yíng)上的觀點(diǎn)?思路

提高利潤(rùn)使企業(yè)持續(xù)發(fā)展是為社會(huì)為人類的重大使命！公司穩(wěn)定、持續(xù)地成長(zhǎng)，公司員工、相關(guān)人員感受到持續(xù)地喜悅3

對(duì)于公司、、、、

對(duì)于社會(huì)、顧客、、、、好地商品、服務(wù)的提供，帶來持久的喜悅社會(huì)貢獻(xiàn)、地域的信賴▼環(huán)境、安全、福利、教育、、、▼跟TM一起！▼跟合作伙伴一起！▼跟自己的成長(zhǎng)一起！※經(jīng)營(yíng)者有責(zé)任考慮到員工、合作廠家的生活穩(wěn)定來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)?！_(tái)數(shù)、市場(chǎng)占有率并不是目標(biāo)，只不過是結(jié)果而已，重要的是要如何滿足顧客的戰(zhàn)略積累?。瓘垥?huì)長(zhǎng)、2007年9月-質(zhì)的優(yōu)勢(shì)跟量的優(yōu)勢(shì)相關(guān)，但量的優(yōu)勢(shì)并不等于優(yōu)勢(shì)?。瓓W田顧問、2007年9月-※資金力是企業(yè)的速度、應(yīng)對(duì)能力的源泉，但是，更重要的是，我們要認(rèn)識(shí)到使公司運(yùn)轉(zhuǎn)的是人。－伊地知MO、2007年9月-

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Ⅱ.豐田生產(chǎn)方式的起源(錄像）ー補(bǔ)充JUSTINTIME＆自働化好的產(chǎn)品、更便宜、及時(shí)地！4※豐田是在過去幾度的苦難、危機(jī)中堅(jiān)持進(jìn)行成本減低的過程中，逐步形成了獨(dú)特的制造體系和經(jīng)營(yíng)哲學(xué)及企業(yè)文化。※全球化的到來！顧客第一主義豐田生產(chǎn)方式經(jīng)過長(zhǎng)久的歲月，隨著制造體系和經(jīng)營(yíng)哲學(xué)的改進(jìn)，形成了師傅、徒弟般的關(guān)系ToyotaWay2001發(fā)行＋＝ToyotaDNA事業(yè)繁榮的優(yōu)勢(shì)豐田跟以前TOPRUNNER不同的發(fā)展形態(tài)

能力進(jìn)化、構(gòu)建型！眼看不到！45徹底消除不合理、浪費(fèi)、不均Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化及時(shí)、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品及時(shí)地低成本高品質(zhì)Ⅲ.豐田生產(chǎn)方式２大支柱5１.確保利潤(rùn)只能減低成本(1)售價(jià)售價(jià)決定于顧客?。匠杀荆麧?rùn)＝售價(jià)－成本(2)

利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)成本售價(jià)成本利潤(rùn)(1)成本主義(2)成本減低減低成本66２.降低現(xiàn)場(chǎng)的成本（提高生產(chǎn)性）設(shè)計(jì)起決定作用，但是、生產(chǎn)方式的不同也會(huì)改變成本生產(chǎn)性≠勞動(dòng)生產(chǎn)性7勞動(dòng)生產(chǎn)性

（更少的人數(shù)）設(shè)備生產(chǎn)性（更低成本的設(shè)備投資）材料生產(chǎn)性（更低成本的材料、更高的成品率）7等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)３浪費(fèi)有很多種生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)○○的浪費(fèi)○○的浪費(fèi)○○的浪費(fèi)884.生產(chǎn)方式改變成本材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)部品采購(gòu)費(fèi)能源其他成本的構(gòu)成各公司相同的費(fèi)用各公司生產(chǎn)方式不同而不同的費(fèi)用9〔Ｂ〕〔Ｃ〕ＷＯＲＫ〔Ａ〕作業(yè)者的動(dòng)作浪費(fèi)工作無附加價(jià)值的作業(yè)9５

提高勞動(dòng)生產(chǎn)性與強(qiáng)化勞動(dòng)的區(qū)別提高勞動(dòng)生產(chǎn)性將“動(dòng)”轉(zhuǎn)化為"働"強(qiáng)化勞動(dòng)不改善而加強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度10動(dòng)浪費(fèi)働き働き浪費(fèi)働き浪費(fèi)動(dòng)働き動(dòng)浪費(fèi)働き浪費(fèi)動(dòng)働き浪費(fèi)働き浪費(fèi)動(dòng)10A員工B員工C員工一般的制造方式流水線式的制造方式A員工材料完成品材料B員工Ｃ員工完成品1111為什么生產(chǎn)出大于銷售量的產(chǎn)品？為什么想要過多生產(chǎn)？?托盤、箱的増加?搬運(yùn)車、叉車的増加?倉(cāng)庫(kù)的建設(shè)過多的人、設(shè)備產(chǎn)生新的浪費(fèi)成本無法降低(1)將生產(chǎn)過剩視為浪費(fèi)６生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最嚴(yán)重的浪費(fèi)(2)容忍生產(chǎn)過剩就會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)12?擔(dān)心設(shè)備故障、不良、缺勤率等，過多生產(chǎn)以應(yīng)對(duì)12實(shí)際生產(chǎn)性１０人１２０個(gè)／日２０個(gè)過剩８人１００個(gè)／日＝改善７表面生產(chǎn)性和實(shí)際的生產(chǎn)性的區(qū)別表面生產(chǎn)性１０人１００個(gè)／日１０人１２０個(gè)／日必要數(shù)：１００個(gè)／日1313軸承工廠的例子DB內(nèi)輪加工線外輪加工線超大型軸承內(nèi)輪１個(gè)50萬日元d141415徹底消除不合理、浪費(fèi)、不均Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化及時(shí)、低成本生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品及時(shí)地低成本高品質(zhì)Ⅲ.豐田生產(chǎn)方式２大支柱1516必要的產(chǎn)品

在必要的時(shí)候

只生產(chǎn)必要的量１．JUSTINTIME“平準(zhǔn)化很重要噢”停滯時(shí)間長(zhǎng)流程復(fù)雜物流不良必要的產(chǎn)品在必要的時(shí)候生產(chǎn)和搬運(yùn)必要的量制造方法不良加工時(shí)間長(zhǎng)車輛生產(chǎn)的周期時(shí)間銷售的周期時(shí)間Ｊ．Ｉ．Ｔ縮短量產(chǎn)的總周期時(shí)間縮短新車開發(fā)～生準(zhǔn)的周期部品生產(chǎn)的周期時(shí)間16（１）什么是平準(zhǔn)化將要生產(chǎn)的商品（按客戶需求）的種類和數(shù)量量種類的平均化時(shí)間時(shí)間最大値最小値量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA17２．關(guān)于JUSTINTIME的前提－平準(zhǔn)化17(２）平準(zhǔn)化生產(chǎn)前提：２０日／月、２班生產(chǎn)、每班運(yùn)轉(zhuǎn)４５０分車型Ａ６,０００１５０３’Ｂ３’Ｃ３’１８,０００1’月產(chǎn)量每班生產(chǎn)量節(jié)拍必要生產(chǎn)頻度６,０００６,０００１５０１５０４５０前工程后工序平準(zhǔn)化生產(chǎn)批量式生產(chǎn)ＡＢＣ后工序批量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致什么樣的結(jié)果？1818（３）平準(zhǔn)化的兩層含義加工線的生產(chǎn)能力設(shè)為１分鐘？or１）后工序進(jìn)行批量生產(chǎn)的話會(huì)出現(xiàn)什么結(jié)果？加工工序與組裝工序之間設(shè)置可確保組裝線持續(xù)生產(chǎn)的庫(kù)存量？19組裝工序（后工序）－１分鐘節(jié)拍批量式生產(chǎn)加工工序（前工序）ー3分鐘生產(chǎn)節(jié)拍1分1分ａａａｂｂｂｃｃｃＣＢＡａｂｃ19各加工線均是３分鐘即可3分20組裝工序（后工序）－１分鐘節(jié)拍平準(zhǔn)化生產(chǎn)加工工序（前工序）ー3分鐘節(jié)拍1分1分ａａａｂｂｂｃｃｃＣＢＡａｂｃ20不需要多余的庫(kù)存?。悖ǎ矗┖蠊ば蛉舭雌綔?zhǔn)化生產(chǎn)會(huì)怎么樣？20（５）批量生產(chǎn)的話自工序會(huì)如何？0.8分1.0分ａａａｂｂｂｃｃｃ需配置更多的人員去運(yùn)營(yíng)（不能達(dá)到平均值）作業(yè)時(shí)間（周期）21總裝線－１分節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ車型作業(yè)時(shí)間ａｂｃ1.2分1.2分0.8分1.0分ａ連續(xù)生產(chǎn)的話生產(chǎn)線就會(huì)停止！21平均1.2分1.0分22（６）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的話？總裝生產(chǎn)線－１分節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ1.2分1.2分1.0分1.0分1.0分0.8分0.8分0.8分可按平均値（1.0分）工作可用適當(dāng)?shù)娜藛T配置進(jìn)行運(yùn)營(yíng)22兩工廠之間需要持有1日的庫(kù)存?。ǎ罚┣肮ば颍òú科饭?yīng)商）的平準(zhǔn)化部品工場(chǎng)完成車工場(chǎng)后工序的提取每天１次會(huì)怎樣？１便/日2323兩工廠只要持有2小時(shí)的庫(kù)存量

每隔２小時(shí)提取一次（８）構(gòu)建少量多次的卡車物流體制每隔２小時(shí)提取24部品工場(chǎng)完成車工場(chǎng)24（１）實(shí)現(xiàn)后工序提取、后補(bǔ)充生產(chǎn)的道具３．將豐田生產(chǎn)方式具體化的工具＝「看板」的作用①明確生產(chǎn)、搬運(yùn)的優(yōu)先順序②防止制造過剩、搬運(yùn)過剩（２）改善的道具（目視管理的道具）減少看板數(shù)量→減少庫(kù)存→發(fā)現(xiàn)異常2525生產(chǎn)指示看板的利用方法產(chǎn)品存放區(qū)④放置該生產(chǎn)工序①物品被領(lǐng)取時(shí)取下看板③工序內(nèi)流動(dòng)生產(chǎn)指示看板②按順序掛起看板領(lǐng)取看板的利用方法⑤放置④搬運(yùn)③更換看板后工序②帶著看板去領(lǐng)取前工序商店①使用時(shí)取下看板（３）后工序提取、后補(bǔ)充生產(chǎn)的例子→看板的循環(huán)次數(shù)決定量（搬運(yùn)量?周期時(shí)間）2626后補(bǔ)充生產(chǎn)的意思減少庫(kù)存①②③②生產(chǎn)出來的商品放在生產(chǎn)出來的地方③將客戶需求的商品按客戶需求的順序與數(shù)量逐個(gè)生產(chǎn)

４．JUSTINTIME的小結(jié)后工序

提取后補(bǔ)充27①后工序

領(lǐng)取2728徹底消除不合理、浪費(fèi)、不均Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化怎樣體現(xiàn)顧客第一及時(shí)、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品資金短缺時(shí)如何快速回收及時(shí)地低成本高品質(zhì)２自働化28（目視化管理）1．自働化使用更少的人能完成人不是機(jī)器的守護(hù)人不制造不良品人的工作與機(jī)械的工作可分離品質(zhì)制造在工序中成為可能只制造好的產(chǎn)品低成本、高品質(zhì)＝高生產(chǎn)性(1)完成了的話(2)出現(xiàn)異常的話停止、知道決定標(biāo)準(zhǔn)問題解決29異?？梢?92.自働化的重要作用是可確定異常不正常的東西＝異常

確定標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)非常重要！改善（再發(fā)防止）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)異常發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化尋找原因30＝什么是異常＝30（１）停止設(shè)備?完成了就停止?感知異常即停止?防止異常（安全連鎖裝置）（２）停止生產(chǎn)線（３）在傳送鏈作業(yè)中的應(yīng)用定位停止方式3．自働化的重要在于發(fā)生異常時(shí)會(huì)停止31?滯留車輛管理、、、ＧＴＭＣ的例31③貫徹異常管理＝「現(xiàn)場(chǎng)管理是異常管理」設(shè)備人物標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票看板？ANDON道具事例：異常異常管理的道具4．自働化で重要なことは異常が見えること4．自働化最重要是能夠看到異常32自働化：設(shè)備、生產(chǎn)線的系統(tǒng)33５．自働化與自工序完結(jié)自工序完結(jié)：生產(chǎn)線完結(jié)（有意義，成就感）QANET-WORK部品、機(jī)能完結(jié)良品條件問題解決降低不良活動(dòng)未然防止不良為零活動(dòng)33現(xiàn)場(chǎng)模擬演示GO!3434Ⅴ.推進(jìn)改善的基本姿態(tài)35ＴＰＳ學(xué)起來簡(jiǎn)單，實(shí)踐起來難?。ㄘS田人也為此勞心勞力）35

素養(yǎng)：養(yǎng)成正確遵守規(guī)定的習(xí)慣５個(gè)Ｓ徹底做好的話，能更快發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)沒有肉?。玻┞殘?chǎng)的日?；顒?dòng)能馬上發(fā)現(xiàn)異常的職場(chǎng)維持?管理的貫徹５個(gè)Ｓ活動(dòng)?整理?整頓?清潔?清掃?素養(yǎng)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并不容易！維持改善改革也就是現(xiàn)地現(xiàn)物！徹底實(shí)施５Ｓ！36

推進(jìn)改善的基本姿態(tài)1.改善要基于需求2.不是單純地完成會(huì)做的事，要挑戰(zhàn)應(yīng)該做的事▼現(xiàn)地現(xiàn)物把握問題，不問人，問物！▼目的明確、共有373.改善不能依賴別人▼每天都進(jìn)行作業(yè)的人最了解事實(shí)4.追根問底尋找真因５次“為什么”※通過提問『什么原因？』?看過現(xiàn)場(chǎng)沒有！?，就能很好培育部下。

－張會(huì)長(zhǎng)、2007年9月-375.想到就立即行動(dòng)▼無法判斷時(shí)就做做看6.改善設(shè)備，不如先改善作業(yè)▼在改善作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備改善，會(huì)節(jié)省資金7.確定對(duì)策后，首先對(duì)安全和品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)3838ToyotaWay支撐著豐田生產(chǎn)方式的精神

3939ContinuousImprovementWisdomandimprovementChallenge（挑戰(zhàn)）Kaizen（改善）GenchiGenbutsu（現(xiàn)地?現(xiàn)物）RespectforPeopleRespect（尊重）Teamwork（團(tuán)隊(duì)精神）持續(xù)的改善智慧與改善尊重人性豐田的歷史和TOYOTA-WAY２００１40TheToyotaWay2001◎尊重人性

Respect（尊重）?お客様?shù)淖鹬?尊重客戶?公司與員工的「相互信賴」和「互為責(zé)任」?真誠(chéng)地交流Teamwork（團(tuán)隊(duì)精神）?重視人才培養(yǎng)?尊重個(gè)人特性、發(fā)揮團(tuán)隊(duì)地綜合能力＜重視客戶＞◎知恵と改善ChallengeChallenge（（チャレンジ）チャレンジ）?以制造產(chǎn)品為核心創(chuàng)造附加價(jià)值KaizenKaizen（（改善）改善）?持續(xù)地改善GenchiGenbutsuGenchiGenbutsu（（現(xiàn)地現(xiàn)物）現(xiàn)地現(xiàn)物）?現(xiàn)地現(xiàn)物主義?實(shí)踐主義、達(dá)成目標(biāo)＜不停地改善＞＜全員參加＞41◎尊重人性–交流的文化－１．重視安全?健康?全部作業(yè)人員能夠安全健康地工作①

早操②通過臉色、行動(dòng)進(jìn)行健康判斷③日常的交流中找出危險(xiǎn)要點(diǎn)（驚嚇提案）42２）建造暢所欲言的氛圍①打招呼②休息室時(shí)閑聊舒適的環(huán)境開朗、進(jìn)取、活力！※改善和動(dòng)機(jī)是相輔相成的關(guān)系，這種認(rèn)識(shí)很重要。

－張會(huì)長(zhǎng)、2007年9月-43１）與其失敗了懲罰，不如未然防止、再發(fā)防止○建立預(yù)防失敗的體制○通過交流把握征兆○失敗懲罰分析原因→全員進(jìn)行再發(fā)防止TOYOTA-WAY?標(biāo)準(zhǔn)化?各種規(guī)定?驚嚇提案?生產(chǎn)管理板?日常會(huì)話未然防止再發(fā)防止２．全部員工能從事有價(jià)值的工作的體制※要營(yíng)造?BadNewsFirst?（能說壞消息）的氛圍

－張會(huì)長(zhǎng)、2007年9月-44１）信息（方針、銷售、生產(chǎn)、品質(zhì)???）的共享和共識(shí)①可視化②通過小組改善管理者監(jiān)督者作業(yè)者?交換智慧?傳授知識(shí)?技能ＱＣ小組發(fā)表會(huì)１．尊重個(gè)人特性和發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的綜合能力45１）提供機(jī)會(huì)，提高能力②多能工化（輪崗計(jì)劃）③新人教育①職業(yè)生涯設(shè)計(jì)２．重視人才培養(yǎng)46２）努力了就有回報(bào)的職場(chǎng)②專業(yè)技能考取制度（資格者公示板）①表彰制度（表彰者介紹）47TheToyotaWay2001◎尊重人性Respect（尊敬）?尊重客戶?公司和員工的「相互信賴」和「互為責(zé)任」?真誠(chéng)的交流Teamwork（團(tuán)結(jié)合作）?重視人才培養(yǎng)?尊重個(gè)人特性，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)綜合力量＜重視客戶＞◎智慧與改善ChallengeChallenge（（挑戰(zhàn)）?以制造產(chǎn)品為核心，創(chuàng)造附加價(jià)值KaizenKaizen（（改善）改善）?持續(xù)的改善GenchiGenbutsuGenchiGenbutsu（（現(xiàn)地現(xiàn)物）現(xiàn)地現(xiàn)物）?現(xiàn)地現(xiàn)物主義?實(shí)踐主義、達(dá)成目標(biāo)＜不停的改善＞＜全員參加＞48豐田生產(chǎn)方式是．．．１．理想狀態(tài)：尊重客戶１）高品質(zhì)（品質(zhì)第一）２）低成本３）需要的時(shí)候馬上到手豐田生產(chǎn)方式客戶的心?自働化（不制造不良、

不向后工序流出不良）?徹底消除浪費(fèi)（只生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量）（降低成本擠出利潤(rùn)）?ＪＩＴ（JUSTINTIME)生產(chǎn)（極短的生產(chǎn)周期）2－挑戰(zhàn)理想狀態(tài)，不斷推進(jìn)改善－49支撐著豐田生產(chǎn)方式的精神=尊重人性得心應(yīng)手地完成理所當(dāng)然的事情合理化在沒有價(jià)值的作業(yè)上花費(fèi)功夫消除浪費(fèi)，把“動(dòng)作”改為工作每個(gè)人都想發(fā)揮作用50※人在自然狀態(tài)下都會(huì)有挑戰(zhàn)的心理的，如果沒有了這種意欲，肯定有原因。

－佐々木専務(wù)、2007年9月-※對(duì)待屬下，不分人數(shù)的多與少，要考慮到每個(gè)人的問題。

－張會(huì)長(zhǎng)、2007年9月-50萌生創(chuàng)造的精神尊重人性改善的意欲提高，改善就會(huì)推進(jìn)發(fā)揮每個(gè)人的成果，增加附加價(jià)值工作價(jià)值51※沒有無能力的！只有能力的類型及大小的差異。

－寶田MO、2007年9月-51

＊團(tuán)隊(duì)合作的目的

－集合個(gè)人的能力達(dá)到團(tuán)隊(duì)的效率?劃艇比賽例子共同的目標(biāo)均等的力量集合個(gè)人的能力今后該朝哪個(gè)方向！做什么！5253※汽車市場(chǎng)的樣式變化是世界規(guī)模性變化的預(yù)兆。

特別是對(duì)于新興國(guó)、市場(chǎng)的戲劇性的變化的認(rèn)識(shí)很重要－張會(huì)長(zhǎng)、2007年9月-※領(lǐng)跑者是干什么的？回到原點(diǎn)考慮戰(zhàn)略是最重要的！

現(xiàn)在的豐田為什么存在？強(qiáng)勢(shì)是什么？

－張會(huì)長(zhǎng)、2007年9月-

※豐田的強(qiáng)勢(shì)是?培養(yǎng)、傳達(dá)文化?

糅合該地域的文化、風(fēng)情、