住宅樓主體及基礎(chǔ)施工方案

住宅樓主體及基礎(chǔ)施工方案1.1 施工測量施工過程中測量工藝流程見后頁《施工測量流程圖》。1.1.1 建筑物的定位放線在定位前，應(yīng)同甲方和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場進(jìn)行測量控制點(diǎn)、樁的交接，并且實(shí)地核測各樁位是否正確，若有不符，應(yīng)請甲方妥善處理；根據(jù)建筑物定位條件和矩形網(wǎng)距建筑物四廓軸線關(guān)系以及現(xiàn)場情況，測設(shè)矩形控制網(wǎng)；在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線的控制樁，測設(shè)時要以兩端的控制樁為準(zhǔn)，量通尺測定該邊上各軸線控制樁后，再校核各樁間距；根據(jù)各中線，軸線控制樁測定建筑物各大角樁和中線、軸線樁；根據(jù)建筑物各大角樁和中線、軸線樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請有關(guān)部門和甲方驗(yàn)線；檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑物四廓尺寸及軸線間距。1.1.2 建筑物的基礎(chǔ)放線根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位沒有碰動和位移后方可使用；施工測量流程圖施工測量流程圖確認(rèn)或檢測定位依據(jù)建筑物的定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)定位條件測設(shè)“建筑物矩形控制圖”測定軸線控制樁測定大角樁及軸線樁撒基槽灰線驗(yàn)線檢測軸線控制樁建筑物的基礎(chǔ)放線投測四大角及主軸線測定基礎(chǔ)細(xì)部線位驗(yàn)線測定0.000水準(zhǔn)點(diǎn)或水平線各層的標(biāo)高控制測定0.000以下各負(fù)整米數(shù)水平線校測0.000以下同一標(biāo)高的水平線測定0.000以上各起始標(biāo)高線測定大角線延長線樁垂直度控制以首層軸線位置為準(zhǔn)，在大角軸供延長線上向上逐層投測在各施工層，以投測的大角軸線測定其它軸線測定0.000以上各正整米數(shù)水平線校測各施工層同一標(biāo)高水平線根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等；首先要檢查各軸線控制樁有無錯位和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后在實(shí)測四大角和各軸線的相對位置，以防止整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。1.1.3 各層的標(biāo)高控制根據(jù)合格的水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測定建筑物相對高度上0.000水準(zhǔn)點(diǎn)或水平線；用鋼卷尺量出土0.000以下，各負(fù)整數(shù)米的水平線；在基坑內(nèi)，校測四周護(hù)坡樁上底部同一標(biāo)高的水平線；用鋼盒尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正整數(shù)米的水平線；在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。1.1.4 垂直度的控制將四廓軸線延長到建筑物的總高度以外或附近的固定建筑物上，建立延長線拉；以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層沒測；在各施工層，以投測的大角軸線，測定其它軸線。1.1.5 繪制測量成果圖依據(jù)各階段測量的原始記錄繪制，力求數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；測量成果圖應(yīng)及時反饋有關(guān)施工技術(shù)人員．用以指導(dǎo)施工；測量成果圖應(yīng)妥善保存，作為竣工測量的依據(jù)。1.2 基礎(chǔ)施工4#、6#樓施工順序：按坡度放開挖線→開挖土方→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層→支?！壴摻睢?yàn)收→澆筑砼柱基、條基→磚條基→綁扎地梁鋼筋→驗(yàn)收→澆筑地梁砼→回填土（水電工配合預(yù)埋預(yù)留）。1.2.1基坑開挖：采用人工挖基槽，開挖時因基礎(chǔ)埋深1.5m，根具規(guī)范放坡。1.2.2地基驗(yàn)收：待基槽開挖后，會同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地勘、監(jiān)理、建設(shè)等單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后進(jìn)入下道工序施工。1.2.3墊層、柱基、條基施工：砼采用機(jī)械攪拌，塔式起重機(jī)運(yùn)輸，振搗密實(shí)。根據(jù)現(xiàn)場及施工圖在適當(dāng)位置設(shè)置水平控制柱。1.2.4地圈梁施工：斷面為240mm*240mm，地圈梁采用鋼模成型，砼一次性澆筑振搗密實(shí)。1.2.5施工應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，地圈梁、鋼筋砼構(gòu)造柱及柱采用鋼模成型，鋼管支撐。砼澆筑應(yīng)一次性澆筑、振搗密實(shí)，砼、砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比施工，后臺計(jì)量專人管理，專人按規(guī)定進(jìn)行砼抽樣。1.2.6基礎(chǔ)施工時，砼、鋼筋、模板的施工工藝見主體。1.2.7基礎(chǔ)回填土：基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)回填土施工，根據(jù)深度分九層雙面同時進(jìn)行人工回填夯實(shí)。柱基四周每層鋪土厚250mm，用立式打夯機(jī)夯實(shí)，并作好回填夯實(shí)記錄?！痘A(chǔ)回填土質(zhì)量控制體系》見下頁。砂漿配合比，已經(jīng)試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材料確定。準(zhǔn)備好砂漿試摸。應(yīng)按試驗(yàn)確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3至4h內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過30℃時。應(yīng)在2至3h內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)；垂直運(yùn)輸機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。雨期施工應(yīng)有防止基槽泡水和雨水沖刷砂漿措施，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時砌體表面應(yīng)覆蓋。冬期施工，磚應(yīng)清除冰霜；石灰膏等應(yīng)防止受凍；采用摻鹽抗凍砂漿砌筑，摻鹽量、材料加熱溫度應(yīng)符合冬季施工技術(shù)措施規(guī)定。砂漿使用溫度不應(yīng)低于5℃。1.2.8 地圈梁施工見主體工程圈梁施工。1.2.9 基礎(chǔ)回填土：基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)回填土施工，根據(jù)深度分層雙面同時進(jìn)行人工回填夯實(shí)。基槽兩邊每層鋪土厚250mm，用立式打夯機(jī)夯實(shí)，并作好回填夯實(shí)記錄。《基礎(chǔ)回填土質(zhì)量控制體系》見下頁。1.3 主體工程施工方案該工程4#、6#樓主體磚混結(jié)構(gòu)施工順序:抄平放線→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌筑墻體→澆筑鋼筋砼構(gòu)造柱→澆筑鋼筋砼圈梁、廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板、樓梯→安裝預(yù)應(yīng)力空心板→嵌板頭縫→進(jìn)入下層施工（預(yù)應(yīng)力空心板采用隔層灌縫，灌縫分二次進(jìn)行）。施工縫的留設(shè)：正常情況均設(shè)兩道施工縫，第一道施工縫留于該層梁下口100-150mm處，第二道施工縫設(shè)在該層樓梯段長度中間的1/3范圍內(nèi)，若在澆筑過程中遇特殊情況需留設(shè)垂直縫時，必須會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位共同確定。1.1.1 鋼筋砼工程模板工程模板工程施工前，項(xiàng)目總工程師編寫模板的安拆方案。模板安裝與拆除工藝詳見下頁《施工工藝流程圖》。a.模板選擇及支設(shè)方法：a1.根據(jù)本工程為磚混結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度和保證砼外觀質(zhì)量，決定采用以下幾種模板：a2.梁模板、圈梁模板的安裝a2.1作業(yè)條件項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定回填方案搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填分層，控制厚度搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原土回填分層測量填土標(biāo)高分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量測量儀器準(zhǔn)備搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填機(jī)械準(zhǔn)備：立式打夯機(jī)搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方回填工程質(zhì)量預(yù)控圖清除基槽內(nèi)雜物搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)交底書面交底操作人員參加中間檢查自檢辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處。干密度取樣數(shù)量：基坑每20至50平方米一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝，每層按長度20至50米一組；室外填土每層按100至500平方米一組；場平每層按400至900平方米一組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。質(zhì)量評定回填土夯實(shí)干密度試驗(yàn)記錄搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄資料整理材料準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：按工程量準(zhǔn)備好模板（各種規(guī)格齊備）欏木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全。抄平放線：抄出水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線?；鶎犹幚恚喉疟砻媲謇砀蓛?，模板應(yīng)有牢固的支撐點(diǎn)。墻柱腳模板下口做出水泥砂漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗(yàn)收。模板安裝：熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各構(gòu)件的模板。支撐系統(tǒng)：保證模板有足夠的強(qiáng)度及剛度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸。自檢：查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等。交接檢：下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查模板工程的質(zhì)量問題，保證澆筑出的構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。模板拆除：申請報(bào)總工程師批準(zhǔn)，模板拆除時間應(yīng)滿足規(guī)范的要求，先拆支撐后拆模板，拆除時不應(yīng)損傷砼。保養(yǎng)：拆除后應(yīng)進(jìn)行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放。模板安裝與拆除工程施工工藝流程。編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場材料和機(jī)具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定底層框架采用九成新鋼模板施工，并根據(jù)鋼模板編制梁模板的組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。備齊模板、連接、支承工具材料，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。施工機(jī)具已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。柱和磚墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標(biāo)高、軸線符合要求并辦好預(yù)檢。在柱、墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施工需要。柱和磚墻上的灰渣、垃圾等已清理干凈。根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。a2.2施工操作工藝a2.2.1梁模板安裝根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600～1000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。底層支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊腳手板，并設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間按層高二道水平拉桿和斜拉桿。梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架（或三角架）間距應(yīng)符合配板設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高超過700mm時，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。梁模板如采用木模板時，側(cè)模要包住底模。a2.2.2圈梁模板安裝圈梁模板的底板為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前采用砂漿找平。模板采用木模板。圈梁模板安裝示意圖見后頁。鋼筋綁扎一般在側(cè)模支好后進(jìn)行。鋼筋綁扎完以后應(yīng)對模板上口寬度進(jìn)行校正，并以木撐進(jìn)行校正定位，用圓釘臨時固定。采用組合鋼模板，則用拉鐵或卡具卡車，以保證圈梁截面尺寸正確。a1.構(gòu)造柱模板的支撐柱高2.6米，木模板夾盒，鋼管支撐，詳見下圖：a4.模板的拆除模板的拆除應(yīng)滿足規(guī)范要求，不得擅自提前拆模，側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa即可拆模，挑梁及樓梯平臺、梯梁底模應(yīng)達(dá)到砼強(qiáng)度的100%方可拆除。拆除側(cè)模板及底模板參考時間、強(qiáng)度見下表：構(gòu)造柱詳圖構(gòu)造柱詳圖剖面圖立面圖圈梁詳圖圈梁詳圖拆除側(cè)模時間參考表水泥品種混凝土強(qiáng)度等級混凝土的平均硬化混度（℃）51015202530混凝土強(qiáng)度2.5Pma所需天數(shù)普通水泥C1054321.51C154.532.521.51C2032.521.51.01現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>2100走道梁支模系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合穩(wěn)定并設(shè)斜撐，使整個支撐系統(tǒng)形成一個整體，立桿底設(shè)掃地桿。所有梁板支撐系統(tǒng)完成后，由質(zhì)檢員和安全員認(rèn)真檢查，合格后方允許進(jìn)入砼的澆灌工序。梁下雙排承重架用橫桿拉結(jié)，各道梁的架子連成整體，立桿沿梁縱向間距0.9m，水平桿步距1.2m，第一步水平桿設(shè)交叉斜撐；梁模下的支撐桿按梁下口標(biāo)高嚴(yán)格控制，相應(yīng)標(biāo)高準(zhǔn)確后將梁底模就位并校正；梁底模按規(guī)范要求提供，梁底模應(yīng)拉通線校正牢固。b.梁柱節(jié)點(diǎn)處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑砼時對模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時，特別是在柱梁交匯處必須采用鋼模做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸，不脹模、不漏漿。模板在組裝和拆運(yùn)時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、擲，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬根硬撬，以免損壞砼表面及棱角。柱接頭的處理除去松動的石子和較弱的砼，并加以充分濕潤，澆筑砼前它先鋪設(shè)與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度10-15mm。c.施工注意事項(xiàng)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。構(gòu)造柱砼強(qiáng)度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷砼表面或棱角。梁模板安裝時，應(yīng)邊模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢，梁底模板按規(guī)定起拱。圈梁模板易產(chǎn)生外脹和墻面流墜等通病，支模時支撐應(yīng)牢固，模板上口用拉桿釘牢固，側(cè)模與磚墻之間的縫隙間用纖維板、木條貼牢，模板本身縫隙刮膩?zhàn)忧犊p等。鋼筋工程鋼筋原材質(zhì)量要求：a1.鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。a2.進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。a1.鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm磚砌底墊，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。a4.鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。a5.鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時辦理技術(shù)核定單。鋼筋工程施工：鋼筋制作施工工藝流程、鋼筋綁扎施工工藝流程見后兩頁。材質(zhì)及定位等要求主體階段與基礎(chǔ)階段相同。且鋼筋的錨固長度、彎鉤尺寸等均須滿足抗震要求，鋼筋的接頭位置按規(guī)程操作，梁底部鋼筋支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，同一斷面不超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。b1.鋼筋進(jìn)場時由材料員和質(zhì)檢員檢查是否有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題及時向責(zé)任工程師匯報(bào)。鋼筋就位前由鋼筋工長核對級別、直徑、間距是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，彎鉤尺寸、角度、鋼筋錨固長度、搭接位置和長度是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。b2.鋼筋的成型及制作在現(xiàn)場鋼筋加工房內(nèi)完成，柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭。其施工工藝見下頁，操作工藝見下:預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗(yàn)合格后再大面積施工；將鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，將上夾具口鋼筋對準(zhǔn)下夾具口鋼筋，使軸線在同直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形；打開電源開關(guān)，隨即引燃電弧，使工作電壓保持在4OV－45V之間，將鋼筋提升2－3mm，然后繼續(xù)提高數(shù)毫米，等電弧穩(wěn)定后，隨鋼筋熔化，使上鋼筋逐漸下降；熄滅電弧，把工作電壓降至20V－25V，轉(zhuǎn)化為電渣過程，待熔化量達(dá)到約30－40mm后斷電源，用適當(dāng)?shù)牧撐谎杆夙攭?，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)完好的接頭；收集剩余焊藥，拆除卡具；冷卻后1－3分鐘后方可拆去夾具，并敲掉熔渣。b1.為防止鋼筋位移，要采取相應(yīng)的鋼筋定位措施：柱子定位支撐箍筋不少于3道與梁上筋焊接后，豎筋再與該水平筋（或定位筋）相焊。預(yù)埋鐵件及套管應(yīng)與主筋焊牢，以免位移。板負(fù)筋間用8π形撐筋。如圖所示：b4.根據(jù)各部位保護(hù)層厚度的不同，制成標(biāo)準(zhǔn)砂漿墊塊按600間距布置，鋼筋較重的梁，梁底保護(hù)層采用25短鋼筋節(jié)。b5.鋼筋就位前，先在底模上按設(shè)計(jì)間距劃線綁扎，柱鋼筋經(jīng)核正后與定位鋼筋箍焊牢。鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋切割保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用的部位或大小規(guī)格分類編號堆碼基層處理清底基層處理清底鋼筋翻樣、下料原材料檢驗(yàn)、鋼筋復(fù)試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準(zhǔn)確現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置，間距準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋板墻立筋、定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁板墻水平筋，保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護(hù)層厚度固定鋼筋位置保證位置、形狀準(zhǔn)確鋼筋綁扎施工工藝流程鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程烘烤焊藥檢查鋼筋斷口質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具試焊焊件力學(xué)性能合格清除接頭處的污物固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂毛段保溫收集剩余焊藥，拆除夾具敲掉熔渣，現(xiàn)場抽樣檢查焊頭質(zhì)量板厚-（上下保護(hù)層厚+板厚-（上下保護(hù)層厚+上層筋板直徑）2008π型撐保證斷面長度準(zhǔn)確筋b6.鋼筋工程綁扎完后，班組、質(zhì)檢員自檢，公司質(zhì)監(jiān)部門抽檢，合格后請甲方、監(jiān)理和市質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后作好砼澆注前的準(zhǔn)備工作。b7.鋼筋應(yīng)按進(jìn)場批量和噸位進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能和化學(xué)成份不符合規(guī)范要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。b8.鋼筋的焊接按每200個接頭為一組取樣，及時檢查是否合符《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b9.柱鋼筋綁扎時注意箍筋135度彎鉤以及其間距和加密區(qū)段柱子主筋。每個樓層采用電渣壓力焊接頭，接頭位置按35d和50%錯開布置；梁筋綁扎時注意主次梁相交位置，從而確定各排鋼筋保護(hù)層厚度，箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，同時吊筋、彎起筋及加強(qiáng)筋等位置數(shù)量準(zhǔn)確。板筋綁扎時注意按區(qū)段進(jìn)行，負(fù)筋不能移位踩踏，同時各類孔洞加筋嚴(yán)格按圖執(zhí)行不得漏孔。b10.梁中所有上、下雙排鋼筋之間的距離，用鋼筋（直徑與梁中最大鋼筋的直徑相同）在上下排之間進(jìn)行支撐，并進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊。其長度為梁斷面減去保護(hù)層尺寸。b11.鋼筋定位措施：柱豎向鋼筋的定位箍筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢。板筋的定位：在負(fù)彎矩筋范圍內(nèi)用8π形筋支撐上層鋼筋，每平方米1個,以保證負(fù)筋的位置正確。鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。砼工程砼整體施工工藝流程嚴(yán)格計(jì)量、砼澆筑施工工藝流程后頁。砼工程所用的石子：柱、梁、板、樓梯采用直徑為5-40mm石子，現(xiàn)澆板采用直徑為5-20mm。砼強(qiáng)度等級按各層設(shè)計(jì)等級。①攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒內(nèi)充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的灰漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減量，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。砼坍落度：柱、梁、板、樓梯為3-5cm。②嚴(yán)格控制砼的配合比，施工前必須在市質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室進(jìn)行試配，按照試配比配制砼，配合比必須在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。③裝料應(yīng)按順序：中砂→水泥→石子，攪拌時間控制在1分半鐘以上。砼工程施工整體工藝流程砼工程施工整體工藝流程配合比設(shè)計(jì)及試配原材料備料、檢查、試驗(yàn)砼澆筑許可證簽發(fā)加水計(jì)量拌制運(yùn)送澆筑養(yǎng)護(hù)拆模留試塊試壓砼澆筑施工工藝流程砼澆筑施工工藝流程模板內(nèi)清理——用水沖凈，掃除積水原材料檢驗(yàn)——水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作——修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗(yàn)收檢查支模板情況——標(biāo)高軸線的二次核對再次校核尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌——嚴(yán)格控制配合比和攪拌時間混凝土運(yùn)輸——防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑——嚴(yán)格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護(hù)——在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少少于7天模板拆除——混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度④砼澆筑前，應(yīng)檢查模板及其支撐的尺寸、軸線及標(biāo)高是否正確；模板接縫是否嚴(yán)密；強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性是否滿足；把易漏漿的縫隙與孔洞堵實(shí)并澆水濕潤模板，以免模板吸收砼中的水分，確保拆模后的外觀質(zhì)量。還應(yīng)檢查鋼筋級別、直徑、數(shù)量、位置的排列是否符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層厚度是否正確，固定是否牢固，并把檢查結(jié)果作出驗(yàn)收記錄，并作好鋼筋工程成品保護(hù)措施，防止骨架變形、位移。⑤砼必須連續(xù)澆筑，需留施工縫的位置按前文要求留置。⑥砼振搗由專人操作，振搗密實(shí)后，用木抹子抹平，板面壓平。⑦使用插入式振動器時，棒應(yīng)插入下一層砼中3-5cm。振動棒不能插入太深，最好應(yīng)將振動棒的尾部留露10-15cm，軟軸部分不要插入砼中，振搗時，應(yīng)將棒上下抽動，以保證上下部分的砼振搗均勻，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)和預(yù)埋件等。⑧振動棒各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，間距一般不要超過振動棒有效作用半徑Ｒ的1.5倍，最邊沿的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效用半徑1/2。能更好地防止漏振，保證砼的密實(shí)度。⑨振動棒在各插點(diǎn)的振動時間，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥砂漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。⑩砼在攪拌、澆注過程中應(yīng)對其進(jìn)行全過程監(jiān)控，其指標(biāo)如下：后臺計(jì)量每班抽查砼從投料到半成品的延續(xù)攪拌時間。砼半成品每班的二次坍落度測試。砼半成品至澆搗成型的延續(xù)時間。砼攪拌的每班原始記錄。1.1.2 砌體工程本工程4#、6#樓所有砌體工程均采用實(shí)心頁巖磚，其施工工藝流程見后頁。墻體砌筑的構(gòu)造要求：構(gòu)造柱應(yīng)在砌體完工后施工，且必須先砌墻后澆注，構(gòu)造柱與墻的接縫應(yīng)做成齒縫，使構(gòu)造柱與墻聯(lián)結(jié)成整體。拉接筋末端應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長10d。施工方法砌筑時利用皮數(shù)桿，采取擠漿法施工。皮數(shù)桿豎立墻角等交接處，其間距以不超過15米為宜，立皮數(shù)桿時用水準(zhǔn)儀抄平。皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。施工要點(diǎn)作業(yè)條件砌筑前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)項(xiàng)面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)?；靥钔昊A(chǔ)兩側(cè)及房心土方。在墻轉(zhuǎn)角處，樓梯間及內(nèi)外墻交接處，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；應(yīng)數(shù)桿的間距以15～20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。隨砌隨搭好的腳手架：垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。施工操作工藝砌筑工程施工工藝流程砌筑工程施工工藝流程基層處理——清理打掃底層材料準(zhǔn)備——砌磚、水泥、河砂、石灰膏等摻和物符合質(zhì)量要求放線找平——彈出平面位置線，立皮數(shù)桿排水平磚，選擇合適的組砌方法——窗間墻、附壁柱的位置，尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，不符合模數(shù)時可采用七分頭或丁頭磚排在窗間墻不明顯部位進(jìn)行調(diào)整盤角、掛線——每次盤角不超過五層，如是長墻，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)磚墻砌筑——保證砂漿底灰飽滿磚墻體拉結(jié)鋼筋埋設(shè)——埋入墻體的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件——保證構(gòu)造柱、預(yù)留孔洞位置，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置正確砌體外觀清潔——用同標(biāo)號或1.5細(xì)砂水泥砂漿勾縫，清掃墻面砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，掛長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤90。預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置；不應(yīng)措放、漏放。砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大10-20mm。窗臺出檐砌筑時，窗臺標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌過分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應(yīng)砌過分口線120mm，并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。磚墻中的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1.0m以上。墻面每一片墻砌完在砂漿初凝后進(jìn)行雙面清，確保表觀整潔。成品保護(hù)施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。墻體技結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝模板時，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞砌好的磚墻。雨天施工下班時，應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。磚墻、柱未安裝樓板或屋面板前，當(dāng)遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)采取適當(dāng)臨時支撐措施，以防磚墻、柱失穩(wěn)傾倒。墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。施工注意事項(xiàng)在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線應(yīng)雙面掛線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)隨時拆除重砌。砌筑混水墻，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等庇病。構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先遇后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時，上口一皮應(yīng)按先進(jìn)60mm后，再上一皮進(jìn)120mm，以保證混凝土澆灌時上角密實(shí)；構(gòu)造往內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。1.1.3 腳手架工程本工程的腳手架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工工地進(jìn)行方案編制。采用落地式腳手架，施工時項(xiàng)目總工程師編制方案報(bào)公司審批合格方可進(jìn)行施工。鋼管扣件式外腳手架施工工藝流程見后頁。采用全封閉文明標(biāo)準(zhǔn)化施工，主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置Φ48鋼管單排外架，掛密目網(wǎng)。裝飾階段設(shè)雙排外腳手架，用Φ48鋼管搭設(shè)。所搭設(shè)單排、雙排落地外腳手架，均按規(guī)范設(shè)置剪力撐和固定點(diǎn)。并嚴(yán)格按外腳手架的搭設(shè)檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。砌筑及室內(nèi)腳手架均采用定型鋼制腳手架。操作工藝：基底檢查，立桿定位；鋪設(shè)墊板、墊塊，安底座；搭設(shè)；七步以上的腳手架必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐在外側(cè)兩端兩跨內(nèi)和中間每隔12-15米設(shè)置，并與地面呈45-60最下一對要落地；三步以上必須設(shè)連墻桿，可采用小橫桿與預(yù)埋扁鐵或鋼筋環(huán)扣緊方式，也要采用在門窗洞處用兩根短鋼管夾住墻體，再用扣件與小橫桿扣緊。腳手架搭設(shè)工藝流程腳手架搭設(shè)工藝流程基底檢查、放樣定位——保證基底平整堅(jiān)實(shí)，放樣定位準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備、檢查——鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)鋪設(shè)墊板或墊塊，安底座安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步……大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進(jìn)行，逐步上升過程中應(yīng)注意設(shè)置連墻桿、加設(shè)剪刀撐、安裝安全網(wǎng)在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿，檢查驗(yàn)收拆除——按先安后拆，后安先拆的原則進(jìn)行立第一節(jié)立桿腳手架的施工層上要沿外排立桿設(shè)橫桿；為了預(yù)防桿件受壓后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫，各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，且必須用扣件擰緊連接牢桿件。擰緊扣件螺栓的扭力矩4-5kg/m為最合適；拆除應(yīng)按“先安后拆，后安先拆”的原則進(jìn)行，并禁止向下拋擲拆除材料。腳手架搭設(shè)見下頁圖：1.1.4 預(yù)制構(gòu)件的安裝作業(yè)條件磚墻砌筑工程已經(jīng)完成，并辦理預(yù)檢手續(xù)?，F(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆?、?gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，四周有排水溝。清理墻體安裝上表面，用砂漿找平，并彈出板、梁安裝位置線、標(biāo)高線。構(gòu)件已經(jīng)檢查合格，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場按平面圖位置堆放。圓孔板兩端孔洞已經(jīng)堵好。構(gòu)件的規(guī)格和數(shù)量配套，可滿足連續(xù)施工作業(yè)的需要?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上。起重設(shè)備已經(jīng)安裝就位并維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)；安裝需用各種工具已經(jīng)備齊，可滿足吊裝需要。復(fù)核墻體軸線尺寸、預(yù)留洞口尺寸和標(biāo)高。施工操作工藝安裝順序：采用塔式起重機(jī)，從房屋一端向另一端一間一間地鋪設(shè)。預(yù)應(yīng)力空心板吊裝前，應(yīng)在墻面彈出水平基準(zhǔn)線，位于樓面下100mm處，用水平尺或水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)。板支承面要用砂漿進(jìn)行找平，厚度在30mm以上時，采用C20細(xì)石混凝土找平，硬化后再鋪薄層稀漿安裝接板。梁的支座口下應(yīng)有混簸土墊塊。墊塊和梁下均應(yīng)坐漿找平。板安裝要隨吊隨鋪漿，板端支承要牢固平穩(wěn)，板校正用撬杠撥動扳端，按彈線位置就位。板安裝一段后，應(yīng)立即進(jìn)行板頭縫灌漿，中段縫待下一層墻體，砌完后無動載再嵌縫，以防順板縫開裂通病。灌縫前應(yīng)將縫壁清理沖洗干凈，板縫底應(yīng)吊底模，并澆水濕潤縫槽，先用1:2水泥砂漿封底（約為板厚的1/4-1/3），然后灌C20細(xì)石混凝土，并用鐵釘插搗密實(shí)。灌后濕潤養(yǎng)護(hù)2-3天。成品保護(hù)圓孔板、梁的堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，排水良好。板下應(yīng)設(shè)置支承墊木，上下墊木要垂直對正，每垛高不超過10塊，樓梯段不超過6塊。圓孔板亦可靠墻立放，可稍有一點(diǎn)傾斜，但不得斜向倒放，避免板面受彎曲應(yīng)力，使板產(chǎn)生裂縫或折斷。安裝樓板應(yīng)防止碰撞已安好的圓孔板或墻體。板上不得隨意鑿孔、打洞。施工注意事項(xiàng)吊運(yùn)板時，要按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)和支墊點(diǎn)，應(yīng)注意板、梁的受力方向，防止反向堆放。吊索應(yīng)對稱設(shè)置，使均勻平穩(wěn)，防止板因懸臂過大，受力不勻而產(chǎn)生裂縫。對已有橫向裂縫的板，不得使用。圓孔板安裝前，應(yīng)將板兩端孔洞用C20混凝土塊，M5砂漿堵砌好，其長度應(yīng)為二分之一墻厚。要按設(shè)計(jì)規(guī)定保證板在梁或墻上的擱置長度，在梁上不得少于60mm；在墻上不得少于90mm。板間縱橫縫隙要均勻，板下面縱縫寬度不得少于20mm。相鄰板面要平整，高低差不得大于5mm。板應(yīng)一次安好，防止就位后再用撬杠撬動，而使磚墻失穩(wěn)或傾斜。梁、板安裝應(yīng)在房屋的每一工作段按次序成套安裝，以便在已安裝好的工作段中進(jìn)行下一工序作業(yè)。1.1.5 屋面工程屋面工程是房屋建筑的一項(xiàng)重要分部分項(xiàng)工程。其施工質(zhì)量的好壞