《鐵合金安全規(guī)程》

《鐵合金安全規(guī)程》冶安環(huán)字第367號(hào)1988.04.21總則1為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)鐵合金廠勞動(dòng)保護(hù)工作，保障職工的安全與健康，促進(jìn)鐵合金生產(chǎn)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。2本規(guī)程適用于冶金系統(tǒng)鐵合金廠（車間）的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)、維修和管理工作。新建、改建、擴(kuò)建或技術(shù)改造工程項(xiàng)目，均須遵守本規(guī)程的規(guī)定。因采用新技術(shù)或引進(jìn)技術(shù)不能執(zhí)行本規(guī)程有關(guān)條款時(shí)，應(yīng)提出相應(yīng)的安全規(guī)定，經(jīng)省、市冶金廳（局）批準(zhǔn)后，報(bào)冶金部備案。現(xiàn)有鐵合金廠的各項(xiàng)設(shè)施，不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)限期改造。改造完成之前，應(yīng)采取必要的安全措施。3新建、擴(kuò)建和技術(shù)改造的工程項(xiàng)目，必須有保證安全生產(chǎn)、安全檢修和消除有毒有害物質(zhì)的設(shè)施，并與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。4施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行。如需變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意；變更較大的，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位和施工單位共同檢查合格后，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖交付使用單位。5鐵合金廠必須設(shè)置由廠長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全機(jī)構(gòu)。6必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立完整的安全管理體制。7必須認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，對(duì)查出的問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門或人員限期解決。8認(rèn)真做好職工安全生產(chǎn)教育，普及安全知識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，定期進(jìn)行考核。9新工人進(jìn)廠必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可上崗工作。10對(duì)調(diào)換工種的人員，應(yīng)進(jìn)行新崗位安全操作教育。采用新工藝，應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。11對(duì)違反本規(guī)程的人員，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，分別給予批評(píng)教育、罰款、行政處分，直至追究刑事責(zé)任。2廠址選擇和廠區(qū)布置1鐵合金廠的主要建（構(gòu)）筑物。應(yīng)避開(kāi)不良地質(zhì)地段。2廠址標(biāo)咼，應(yīng)咼出當(dāng)?shù)貧v史最咼洪水位0.5m以上或咼出歷史最咼潮水位1m以上。3新建鐵合金廠，應(yīng)位于居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4廠區(qū)辦公室和生活室宜建在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，距電爐100m以外。爐前休息室、浴室和更衣室可不受此限。5氧氣站、油庫(kù)、煤氣柜等火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的設(shè)施，以及產(chǎn)生大量煙、塵或有害氣體等的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。6棄渣場(chǎng)應(yīng)位于廠區(qū)、居民區(qū)和水源等的衛(wèi)生防護(hù)距離、爆炸安全距離以外。7電爐煤氣凈化設(shè)備，宜布置在廠房外。設(shè)備間應(yīng)保證通風(fēng)良好，主要設(shè)備之間的凈間距，應(yīng)不小于1m設(shè)備與建筑物的凈間距，應(yīng)不小于2m8電爐煤氣凈化區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置生活室和與凈化無(wú)關(guān)的操作室。9精整工作場(chǎng)地，不宜設(shè)在澆注間。10電爐間距應(yīng)符合表1的規(guī)定，如果在兩座電爐之間建除塵凈化設(shè)施，則爐間距宜相應(yīng)加大6m同一廠房?jī)?nèi)，電爐不宜多于5座。表1電爐容量與間距電爐容量（KVA3000以下4500~80009000~1650020000~45000爐型敞口或半封閉敞口封閉敞口封閉敞口封閉爐子中心距（m）182418~243024~3030~3630~3611廠區(qū)建（構(gòu)）筑物與鐵路中心線的最小距離，應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。12標(biāo)準(zhǔn)軌鐵路通人有橋式起重機(jī)的廠房時(shí)，鐵路中心線與廠房柱子內(nèi)側(cè)的距離，應(yīng)不小于2.5m；如果起重機(jī)的吊具（吊鉤、抓斗等）極限尺寸大于2.5m時(shí)，則該距離應(yīng)不小于吊具的極限尺寸。13廠房、倉(cāng)庫(kù)兩側(cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車道。如無(wú)車道，應(yīng)沿廠房、倉(cāng)庫(kù)兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。14穿過(guò)建筑物的消防車道，路面凈寬及路面至建（構(gòu)）筑物的凈高均應(yīng)不小于4m；穿過(guò)大門處，路面凈寬應(yīng)不小于3.5m。

3廠房建筑3.1鐵合金廠生產(chǎn)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別及耐火等級(jí)應(yīng)不低于表 2的規(guī)定表2鐵合金廠火災(zāi)危險(xiǎn)性類別及耐火等級(jí)生產(chǎn)場(chǎng)所耐火等級(jí)生產(chǎn)類別原料車間焦炭一般應(yīng)為一、一級(jí)丙礦石一般應(yīng)為一、一級(jí)戊轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋、儲(chǔ)倉(cāng)一般應(yīng)為一、一級(jí)丙有鋁粉塵的工作間變壓器室爐子跨爐子跨的儀表室、操作室澆注跨成品跨一、二級(jí)一級(jí)一、二級(jí)一級(jí)一、二級(jí)一、二級(jí)乙丙丁丁丁丁煤氣凈化區(qū)抽風(fēng)機(jī)室加壓站二級(jí)二級(jí)乙乙2有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙生產(chǎn)廠房，應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)，并宜采用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式的廠房。3放散大量熱能或有害氣體的廠房，應(yīng)有足夠面積的通風(fēng)天窗或排氣設(shè)施。4存放或產(chǎn)生易爆物質(zhì)的廠房，應(yīng)有可靠的防爆措施。5廠房建筑物的屋面、地平面和地溝等，應(yīng)有防積水的措施。6濕法冶金廠房的承重結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、隱蔽結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施，應(yīng)具有抗?jié)?、防腐蝕性能。7鋁粒車間粒化室和制粉車間的建筑物，應(yīng)有足夠的泄壓面積，并采用不產(chǎn)生火花的地面。泄壓面積與廠房體積的比值（m2/m），不宜小于0.05。8越過(guò)廠房的以及供輸送可燃粉料、易燃可燃液體、可燃?xì)怏w之用的棧橋，均宜采用不燃體。9冶煉、鑄錠區(qū)，均應(yīng)保持干燥。10易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備等，應(yīng)有隔熱、防護(hù)措施。11易遭腐蝕的樓板和墻面，應(yīng)減少開(kāi)孔，管道宜集中穿越樓板和墻面。12含有腐蝕性介質(zhì)的地下污水管道，穿越或靠近廠房基礎(chǔ)的部位，應(yīng)采取有效措施，防止基礎(chǔ)遭受腐蝕。13電爐渣鐵運(yùn)輸線的地表及地下，不得設(shè)置水管、電纜等管線，如果管線必須從附近經(jīng)過(guò)，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。14易燃、可燃液體管道的管溝（廊），應(yīng)有防止火勢(shì)蔓延的保護(hù)措施。15電極殼焊接平臺(tái)和出鐵口操作平臺(tái)，應(yīng)采用絕緣材料鋪設(shè)。16電爐冶煉廠房?jī)?nèi)的坑、溝，宜位于地下水位線以上，如果條件不允許，必須采取防水措施。17澆注間不得采用整體混凝土地坪。3.18經(jīng)常行人的平臺(tái)、走臺(tái)，如需鋪設(shè)鋼板，應(yīng)采用網(wǎng)紋或花紋鋼板。3.19防火墻應(yīng)直接砌在基礎(chǔ)之上或鋼筋混凝土的框架上。3.20管道或機(jī)軸等通過(guò)防火墻的部位應(yīng)填塞嚴(yán)密。21有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防火安全門。4基本規(guī)定1梯子、欄桿和平臺(tái)應(yīng)遵守GB40531?4053.4—83《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》和《固定式鋼平臺(tái)》的有關(guān)規(guī)定。2人行道、梯子和廠房的出入口不宜正對(duì)車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的處所設(shè)置，否則，必須有防護(hù)裝置或醒目的警告標(biāo)志。3生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)必須設(shè)凈寬不小于Im的安全通道，僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備安全通道，凈寬不得小于0.8m。4需要經(jīng)常清掃的主廠房屋面，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。5人員能觸及的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分、不便絕緣的電氣設(shè)備以及裸電線，均須安裝防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。6聯(lián)動(dòng)的多臺(tái)設(shè)備，必須有聯(lián)系信號(hào)和聯(lián)鎖裝置。7凡需提醒人們注意安全的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的繪制及管理應(yīng)符合GB289—82《安全標(biāo)志》的規(guī)定。必要時(shí)，可設(shè)聲、光警告信號(hào)。8行走設(shè)備和無(wú)法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，均應(yīng)設(shè)開(kāi)動(dòng)前的（必要時(shí)加上動(dòng)轉(zhuǎn)中的）聲、光警告信號(hào)及可靠的制動(dòng)閘。9在有易燃、可燃和自燃物質(zhì)的場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火證10高處動(dòng)火，應(yīng)有防止火花飛濺而引起周圍易燃、易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施。11進(jìn)入有害物質(zhì)的管道、設(shè)備、容器工作時(shí)，有害物質(zhì)的濃度必須在允許范圍內(nèi)；氧氣濃度應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣的氧氣濃度。 同時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩帶防毒面具，并加強(qiáng)通風(fēng)。122m以上的高處作業(yè)又無(wú)完善的防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須佩帶安全帶。13遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行室外高處作業(yè)。14多層同時(shí)作業(yè)，應(yīng)有妥善的安全措施。15設(shè)備檢修必須停機(jī)進(jìn)行，并掛停機(jī)檢修牌。16采用爆破法拆爐，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。5原料1貯存1.1裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)之間有通道，寬度不得小于3.5m。1.2原料或成品不得堆放在煙囟、廠房、圍墻和管道支架等建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)上。1.3料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離，不得小1.5m。1.4道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近的料堆，不得影響車輛駕駛員的視線。1.5原料不得堆放在地下設(shè)施之上。1.6料場(chǎng)照明度不得小于0.51x。1.7鋁粒、硝石、硅鐵粉等原料，必須設(shè)專用庫(kù)。庫(kù)房建筑與庫(kù)房設(shè)施應(yīng)有防火、防爆、防雨、防潮措施。1.8容易自燃的煤不得自然堆存，必須自然堆存時(shí)，應(yīng)采取防止自燃措施及必要的消防措施。1.9料倉(cāng)上口應(yīng)設(shè)格柵。1.10料倉(cāng)壁與水平面的交角，不宜小于55°，否則應(yīng)設(shè)振打裝置。1.11人員進(jìn)入料倉(cāng)捅料時(shí)，必須系安全帶（其長(zhǎng)度不得超過(guò)作業(yè)地點(diǎn)的范圍），并要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。1.12封閉電爐的料倉(cāng)，料位不得低于料倉(cāng)高度的2/3。配料完畢，作業(yè)人員應(yīng)立即離開(kāi)料倉(cāng)與煤氣凈化系統(tǒng)。2破、粉碎及配料2.1破碎機(jī)的機(jī)座底部，應(yīng)墊硬木或硬橡膠。2.2粉碎機(jī)前應(yīng)設(shè)有自動(dòng)卸鐵的電磁分離器。2.3在配料小車行駛路線的地面和空間范圍內(nèi)，不得堆放雜物及爐料。3焙燒、干燥3.1回轉(zhuǎn)窯應(yīng)雙回路供電。熱狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)窯。如遇停電或其他事故，應(yīng)每隔30?60min盤(pán)窯一次。3.2焙燒、干燥設(shè)施用煤氣作燃料時(shí)，應(yīng)遵守GB622—86《212業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，宜設(shè)有高溫帶溫度、廢氣溫度、煤氣壓力等自動(dòng)記錄儀表。當(dāng)煤氣壓力低于5X100Pa(51mmH2O)，應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣和停止風(fēng)機(jī)。3.3焙燒、干燥設(shè)施用重油作燃料時(shí)，必須裝設(shè)壓力表。4濃縮、浸出、固液分離4.1采用普通夾套式濃縮罐時(shí)，罐口應(yīng)加蓋密封，并留有窺視孔，排氣管應(yīng)高出屋面。4.2采用浸出槽浸出時(shí)，其上部應(yīng)加排氣罩。4.3壓力容器應(yīng)安設(shè)壓力表和防止超壓的安全裝置。4.4溶液儲(chǔ)罐應(yīng)有液位指示及液位控制裝置。4.5濕球磨機(jī)不得干磨，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。清理滾筒內(nèi)部或往外取球時(shí)，必須切斷電源，并有專人監(jiān)護(hù)。4.6蒸發(fā)罐的真空度突然降低時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。操作中嚴(yán)防冒槽。5原料輸送5.1帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬均不得小于0.8m,如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。5.5.2沿帶式輸送機(jī)走向，每隔30?50m宜設(shè)一個(gè)橫跨輸送機(jī)的過(guò)橋。5.5.3帶式輸送機(jī)側(cè)面和人行道，傾角6°以上的應(yīng)有防滑措施；大于12~應(yīng)設(shè)踏步。輸送機(jī)下方如有人行道，設(shè)防護(hù)網(wǎng)。5.5.4帶式輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：皮帶打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮帶負(fù)荷和皮帶縱裂等的探測(cè)器；自動(dòng)糾偏裝置和自動(dòng)清掃裝置；傾斜皮帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；緊急拉線停機(jī)裝置。5.5.5輸送帶宜加安全罩，無(wú)法加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn)設(shè)擋板：人工挑揀雜物處；電磁分離器下面需要人工揀出鐵物的部位；起落皮帶分流器及清掃溜槽處；人工采樣處；其他經(jīng)常有人操作的地點(diǎn)。5.5.6帶式輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使輸送帶最低點(diǎn)離地不小于 400mm5.5.7帶式輸送機(jī)上需要人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺(tái)。5.5.8卸料小車應(yīng)有夾軌鉗，小車軌道兩端應(yīng)有限位器。5.5.9帶式輸送機(jī)橫跨道路時(shí)，應(yīng)與路面保持足夠的高度，以保證車輛通行。5.5.10斜橋下應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)。5.5.11主卷場(chǎng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松弛保護(hù)裝置和極限張力保護(hù)裝置。料車應(yīng)有行程極限和超極限雙重保護(hù)以及高速區(qū)和低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。5.6鋁粒5.6.1鋁粒車間粒化室應(yīng)設(shè)泄爆孔。5.6.2嚴(yán)禁將潮濕的鋁錠加入熔鍋。5.6.3生產(chǎn)過(guò)程中，熔鍋周圍不得冒出火焰。5.6.4?；?，必須試風(fēng)壓、檢查?；?，確認(rèn)安全后，再吹凈擴(kuò)散板上的鋁塵，開(kāi)動(dòng)?；业某龎m風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)行?；?。5.6.5粒化器壓力不得超過(guò)4.5x105Pa(4.59kgf/cni)，液面壓力不得超過(guò)2.0x105Pa(2.04kgf/亦)。5.6.6?；瘯r(shí)，粒化室內(nèi)嚴(yán)禁產(chǎn)生正壓，鋁粒工作間嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火。5.6.7?；┢?，發(fā)現(xiàn)火花噴出時(shí)，應(yīng)立即停止粒化。5.6.8有鋁粉塵的工作間，嚴(yán)禁水、火。嚴(yán)禁動(dòng)用一切易產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁穿戴有釘子的鞋和能產(chǎn)生靜電的衣物。5.6.9篩分間鋁塵濃度，應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。6.10篩分間，嚴(yán)禁非生產(chǎn)性車輛進(jìn)入和鐵制物件碰撞。6冶煉1電爐冶煉1.1電爐的水冷構(gòu)件應(yīng)設(shè)溫度極限指示及警報(bào)器。1.2電爐的水管、油管，必須用石棉包裹。1.3電極周圍不得有障礙物和導(dǎo)電物，密封圈的地腳螺栓必須絕緣。1.4各相短網(wǎng)應(yīng)保證良好絕緣，銅排間隙中不得有灰塵和導(dǎo)電物。1.5采用可燃液體的液壓式電極升降裝置，應(yīng)有防火措施。1.6封閉電爐必須設(shè)置泄爆孔。1.7封閉電爐的下料管應(yīng)保持滿料，且宜采用氮封。1.8有傾爐裝置的電爐，傾爐裝置與電極升降裝置應(yīng)互鎖。1.9吊運(yùn)電極糊時(shí)，豎井應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，豎井下不得有人。1.10電極糊工作平臺(tái)附近不得有金屬物品，嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極殼或電極殼與其他導(dǎo)體連通。1.11電爐(傾動(dòng)式)水冷爐蓋必須通水試壓合格。1.12電爐送電前，必須發(fā)出送電信號(hào)，危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)有人1.13送電期間，不得擅自關(guān)閉水冷循環(huán)水管。1.14料管懸料時(shí)，禁止用金屬棍敲振。1.15電爐運(yùn)行時(shí)，不得爬上爐蓋。2金屬熱法冶煉2.1熔煉間不得存放硝石，嚴(yán)禁提前將硝石倒入配料臺(tái)。配料完畢，鋁粒、硝石不得放在配料臺(tái)上。2.2在爐料反應(yīng)過(guò)程中，必須有專人看管，5m之內(nèi)不得有人3真空冶煉3.1真空爐各開(kāi)口處必須用真空橡膠密封，并用水冷卻。3.2真空爐爐體應(yīng)設(shè)泄爆孔。3.3真空爐冷卻水壓必須大于1.5x105Pa(1.53kgf/cm2)。3.4真空爐兩側(cè)的工作平臺(tái)和爐上各過(guò)道應(yīng)用防滑材料鋪設(shè)。3.5封爐門上螺栓時(shí)，嚴(yán)禁人員上下同時(shí)進(jìn)行操作。3.6爐子接地，須經(jīng)檢查合格才能送電。3.7爐子正常停電時(shí)，泵機(jī)組應(yīng)繼續(xù)抽氣20min,然后關(guān)閉爐尾總閥3.8出爐時(shí)，必須先掛好爐門吊環(huán)方可破真空，且待爐內(nèi)壓力達(dá)到大氣壓后，才能吊走爐門。3.9在爐門吊走10min內(nèi)，嚴(yán)禁在爐前停留或工作。4高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，應(yīng)分別遵守冶金工業(yè)部頒布的《煉鐵安全規(guī)程》和《煉鋼安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。7出爐1出爐1.1電爐運(yùn)行時(shí)，在鐵口、渣口下或渣罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)1.2爐前工在操作臺(tái)作業(yè)時(shí)，禁止他人從后面通過(guò)或上操作臺(tái)1.3不得用鐵管燒鐵口、透鐵口或堵鐵口1.4扒渣、分渣應(yīng)在擋板后進(jìn)行。1.5沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等，嚴(yán)禁灑水。1.6接觸液態(tài)合金或爐渣的金屬器具，必須干燥后使用。2鐵合金?；?.1?；瘯r(shí)，應(yīng)將鐵水澆到緩沖模上，不得直接澆到噴頭的水流上或?；貎?nèi)。2.2放包池內(nèi)必須無(wú)積水。3搖包3.1裝入搖包的鐵水，不是超過(guò)搖包容積的3/5。3.2嚴(yán)禁使用未經(jīng)烤干的搖包。3.3開(kāi)包眼的鋼釬，長(zhǎng)度不得小于4m。4爐渣水淬4.1水淬水壓應(yīng)大于2.5x105Pa(2.55kgf/c卅)。渣水重量比應(yīng)小于1/10。4.2水淬時(shí)，必須防止渣液流量過(guò)大和渣液蓋住噴頭。5真空處理5.1往真空罐內(nèi)放包時(shí)，必須有專人指揮5.2嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)啟真空罐蓋8煤氣凈化與回收1—般規(guī)定1.1鐵合金爐煤氣的輸配、貯存，煤氣設(shè)施的操作、檢修、試驗(yàn)及事故搶救等，均應(yīng)遵守GB622—86(工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程)的有關(guān)規(guī)定。1.2煤氣作業(yè)區(qū)各操作點(diǎn)、易泄部位，宜設(shè)一氧化碳自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。1.3煤氣含氧量不得超過(guò)2%達(dá)到2%寸，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警。含氧量分析的間隔時(shí)間不得超過(guò)1h。2封閉電爐煤氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)2.1凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。2.2凈化回收裝置應(yīng)設(shè)置泄爆孔，泄爆膜上應(yīng)有保護(hù)罩。2.3凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)放散管，管上的放散閥應(yīng)位于管道最高處、管道末端或靠近閥門。2.4凈化設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吖?。吹掃氣體壓力不得超過(guò)被吹掃設(shè)備或管道的試漏壓力。 吹掃管不用時(shí)，應(yīng)與被吹掃設(shè)備或管道斷開(kāi)。2.5凈化抽風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)設(shè)逆止水封，水封高度為系統(tǒng)最大工作壓力加35X10pa(510mm2O)。2.6凈化煙道下降管的上端，應(yīng)有觀察清掃孔。2.7濕式除塵洗滌塔和文氏管等設(shè)備，其污水排出管的水封高度，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓情況與水封槽的幾何尺寸確定。水封槽應(yīng)封閉，槽內(nèi)煤氣應(yīng)放散。3煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)3.1煤氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：試驗(yàn)壓力：抽氣機(jī)前的煤氣管道，采用抽氣機(jī)最大負(fù)壓的絕對(duì)值加 5X103pa(510mm2O);其他部分，采用計(jì)算壓力加5X103pa(510mm2O)，但不得低于43X10pa(3060mm2O)。試驗(yàn)方法：用壓縮空氣打壓，達(dá)到規(guī)定值后，用肥皂水檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)2h，室內(nèi)外管道每小時(shí)平均泄漏率不大于1%3.2閘閥、水封、冷卻塔等，安裝前必須進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.05倍。打壓后穩(wěn)壓5min,用肥皂水檢查焊縫、填料、密封面，如無(wú)滲漏，則為合格。4煤氣回收4.1煤氣回收前，應(yīng)用爐內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的合格煙氣置換煤氣系統(tǒng)的空氣。4.2煤氣回收時(shí)，電爐各部位應(yīng)嚴(yán)密封閉，嚴(yán)禁隨意打開(kāi)爐門。如需打開(kāi)爐門，必須事先通知煤氣凈化人員，采取相應(yīng)措施，方可進(jìn)行。4.3爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過(guò)大時(shí)，操縱工應(yīng)給煤氣凈化人員發(fā)出信號(hào)，調(diào)整回流裝置。5煤氣凈化5.1凈化停止后，應(yīng)封閉抽氣機(jī)出口逆止水封，同時(shí)打開(kāi)機(jī)后放散閥。5.2長(zhǎng)時(shí)間停用的凈化設(shè)施，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔鈱⑵渲械拿簹庵脫Q干凈。5.3清理下降管時(shí)，必須佩帶面罩。9電氣安全1防火防爆1.1鐵合金廠有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的主要場(chǎng)所，其等級(jí)劃分應(yīng)遵守表 3的規(guī)定，其電力裝置的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合防火防爆要求。

表3主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)序號(hào)名稱場(chǎng)所或裝置等級(jí)備注1金屬熱法生產(chǎn)間鋁粒粒化室、收塵室、篩分間、成品室G-2煤氣加收管道10m以內(nèi)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)2電爐、高爐、錳、鉻、硅錳生產(chǎn)間煤氣凈化回收系統(tǒng)、抽氣機(jī)房、加壓站Q-23電極液壓裝置油泵、油管、液壓閥、液壓缸、電磁閥等H—14電爐變壓器室電爐變壓器、油水冷卻器、短網(wǎng)、高壓斷路器及其控制設(shè)備H—15總降壓變電所（包括動(dòng)力配電所）110KV以下的電力變壓器，電壓、電流互感器，電力電纜等H—16電磁站500V以下控制屏，控制盤(pán)、硅整流互感器，電力電纜等H—37焦炭破碎加工間對(duì)輥破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶機(jī)H—38回轉(zhuǎn)窯間傳動(dòng)控制設(shè)備及管線、煤氣管及控制閥（或重油管道及噴油嘴、閥等）H—39電爐出爐口熱池、牽引車及其管線、控制箱等H—310移項(xiàng)電容器室補(bǔ)償電容器、咼壓熔斷器、電壓互感器等H—3電容器內(nèi)部故障能引起電容器爆炸1.2配電室、變電室、電磁站和電爐變壓器室應(yīng)備有干粉、二氧化碳或1211滅火器。1.3電爐變壓器室、電磁站、電纜溝等，宜設(shè)煙、火自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。1.4需要防火防爆的場(chǎng)所（如鋁粒間、油庫(kù)、乙炔發(fā)生間等）應(yīng)有防雷防靜電措施。2供電2.1鐵合金廠應(yīng)采用雙回路供電。電爐變壓器供電必須與動(dòng)力供電分開(kāi)。2.2一次電壓為35kV以上的電爐變壓器，應(yīng)在斷路器與變壓器之間裝設(shè)閥型避雷器。2.3電爐變壓器高壓側(cè)鋁母線與變壓器高壓瓷套管的連接處，必須有能夠承受足夠電流密度的銅鋁過(guò)渡板。2.4固定式高壓開(kāi)關(guān)柜的門，必須與隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等互鎖。手車式開(kāi)關(guān)柜，必須設(shè)有帶負(fù)荷拉不出手車的聯(lián)鎖裝置。高壓裸母線的遮欄，應(yīng)有母線不停電則遮欄門打不開(kāi)的連鎖裝置。2.5電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開(kāi)關(guān)之間，電動(dòng)無(wú)載調(diào)壓開(kāi)關(guān)與斷路器之間，均須設(shè)連鎖裝置。2.6配電室、變電室及電磁站的人行道，其上部有裸導(dǎo)體且離地面高度不大于2.2m時(shí)，導(dǎo)體下面應(yīng)設(shè)隔板，隔板距地面高度應(yīng)不小于 1.9m。3電爐控制3.1電爐變壓器的斷路器跳閘時(shí)，應(yīng)有燈光和音響信號(hào)通知操作室。3.2電極升降裝置失控時(shí)，應(yīng)有能緊急切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)電源的開(kāi)關(guān)。3.3電極升降裝置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)控制，并應(yīng)設(shè)有過(guò)載、單相、短路保護(hù)。正、反向之間，應(yīng)有機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。3.4操作臺(tái)應(yīng)設(shè)有電爐變壓器分合閘控制開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)。4接零、接地4.1所有電氣裝置的金屬外殼，都必須可靠接地。4.2手持電動(dòng)工具和電線的金屬護(hù)管，必須保護(hù)接零或接地，并盡可能使用漏電保護(hù)器。5照明5.1電爐變電所、電爐操縱室、總降壓變電所、廠調(diào)度室、鍋爐房、煤氣站等均應(yīng)設(shè)事故照明。5.2行燈電壓一般不得超過(guò)36V,如用于金屬容器或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的照明，則不得超過(guò)12V。禁止用自耦降壓器或附加電阻取得安全電壓。9.6電氣作業(yè)9.6.1電爐變電所、總降壓變電所和中心動(dòng)力變電所，均應(yīng)有專職值班電工。9.6.2電氣設(shè)備接地電阻，應(yīng)每年測(cè)量一次。9.6.3電爐變壓器或動(dòng)力變壓器出現(xiàn)下列現(xiàn)象，均應(yīng)迅速切斷電源，并報(bào)告有關(guān)人員：a?變壓器內(nèi)部有強(qiáng)烈的放電和爆炸聲；b?防爆管向外噴油、噴煙；c?一次、二次端子接頭熾熱冒煙；d?套管爆炸。9.6.4變壓器帶電濾油，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并要控制油溫和防止空氣竄人。9.6.5嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開(kāi)關(guān)。9.6.6變壓器停、送電必須兩人執(zhí)行，其中一人作監(jiān)護(hù)。9.6.7檢修電氣設(shè)備，至少應(yīng)有2人在場(chǎng)作業(yè)。停電檢修，必須懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。9.6.8直接用絕緣棒或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合刀閘，均應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。雷電時(shí)，禁止倒閘操作。9.6.9檢查、維護(hù)或試驗(yàn)電爐變壓器時(shí)，其電極、短網(wǎng)系統(tǒng)禁止電焊。9.6.10人員工作時(shí)，與帶電設(shè)備的距離不得小于表4的規(guī)定。表4人員工作時(shí)與帶電設(shè)備的安全距離電壓等級(jí)(KV)安全距離(m)無(wú)臨時(shí)遮欄有臨時(shí)遮欄<150.700.3520?351.000.60441.200.9060--1101.501.50注：臨時(shí)遮欄可用木材、橡膠等絕緣材料制成，并懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志。10氣液管線1易燃液體、乙炔和煤氣管線，不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物和設(shè)備。2嚴(yán)禁氧氣管道與燃油管道共溝敷設(shè)；架空氧氣管道與燃油管道不宜共架敷設(shè)，必須共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在燃油管道的上方，且凈距不應(yīng)小于0.5m。3在多層的管架上，熱料及蒸汽管線宜布置在上層，腐蝕性液體管線宜布置在下層。易燃液體管線與熱料或蒸汽管線應(yīng)避免相鄰布置。4氧氣、乙炔、燃油管道，一般不應(yīng)埋地敷設(shè)，并應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)除裝置。5電爐煤氣管道，嚴(yán)禁埋地敷設(shè)，并應(yīng)有靜電導(dǎo)除裝置。6嚴(yán)禁蒸汽管道與腐蝕性液體、易燃液體、易燃?xì)怏w管道同溝敷設(shè)。10.7管線涂色尖遵守GB723—87《工業(yè)管路和基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》的規(guī)定。8停止供水會(huì)造成重大事故的設(shè)備，應(yīng)有安全供水設(shè)施。一般要求安全供水0.5?1h,水量為正常水量的1/2?1/3。9廠內(nèi)必須有雙線供水管路，其中一線管路發(fā)生故障時(shí)，另一線的供水量應(yīng)能達(dá)到正常供水的70%10氣溫在一5C以下的地區(qū)，必須對(duì)間斷用水的部件采取防凍措施。11酸、堿管線的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩。法蘭位置應(yīng)盡量避開(kāi)經(jīng)常有人操作的地點(diǎn)。12油管道應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管，并應(yīng)在連接處采取措施，防止油竄人蒸汽管網(wǎng)。11起重與運(yùn)輸1起重機(jī)械的使用和管理，應(yīng)遵守GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2起重機(jī)械應(yīng)有額定荷重的銘牌，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3重型工作制的起重機(jī)，兩端外側(cè)必須有貫通的安全走臺(tái)；一般工作制的起重機(jī)，至少一側(cè)設(shè)置貫通式安全走臺(tái)。4廠房?jī)?nèi)吊車供電線，如與駕駛室人口處于同一側(cè)，必須在其上方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。5起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6同一軌道上有兩臺(tái)以上起重機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)有防碰撞裝置。7吊運(yùn)高溫液體時(shí)，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m