仿真實習(xí)報告

目錄仿真機組冷態(tài)啟動啟動曲線及說明啟動過程中注意事項暫態(tài)過程曲線及分析學(xué)習(xí)心得

仿真機組冷態(tài)啟動初始工況檢查檢查廠用電系統(tǒng)已經(jīng)投運，各設(shè)備電源已經(jīng)送上。汽包、低過空、分隔屏、后屏主汽管空氣門開啟；墻再、屏再、高再空氣關(guān)閉。包覆疏水、包覆疏總開啟；頂進疏、頂過疏總開啟。省煤器空氣門、省煤器放水門、定排關(guān)閉；下水包水放開啟。高、低壓旁路關(guān)閉。爐腔煙氣溫度探針退出爐膛。汽包各水位計完整，水位計指示清晰，水位監(jiān)視電視完好可用。投運冷卻系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)充壓：開啟循環(huán)水管在凝汽器前的進出口水門。啟動一臺循泵：確認(rèn)循環(huán)水泵出口門先開啟，然后循泵開啟。當(dāng)母管壓力逐漸建立至>0.04MPa后，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。投用開式冷卻水系統(tǒng)啟開冷泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。關(guān)閉中間管路上的閥門。投用閉式冷卻水系統(tǒng)啟動閉冷泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。危急冷卻泵自啟動聯(lián)鎖開關(guān)“入系”。將溫度調(diào)節(jié)閥門的自動投入。將個冷卻器的溫度定值設(shè)定在40℃。鍋爐上水向凝汽器上水開啟或?qū)⒛餮a水門置自動。開啟凝汽器再循環(huán)門或置自動。啟動凝結(jié)水泵A或B，選擇另一臺泵為備用，將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。除氧器水位控制閥開度（一般不超過5%），使進入除氧器的水量不超過進水凝汽器水量。在除氧器的水位在2400mm左右時，置除氧器水位控制閥在自動，并將除氧水位定值改在2400mm。啟動除氧器加熱循環(huán)泵。打開從啟動鍋爐向輔汽母管送汽的閥門，當(dāng)輔汽母管壓力在1.1MPa及溫度在270~280℃后，手動打開向除氧器加熱的進汽門，使除氧器內(nèi)的溫度緩慢上升。調(diào)節(jié)除氧器排汽門，以保持微量冒汽。置除氧器進汽門在自動位置，并將除氧器壓力定值改在0.147MPa。爐水泵充水開啟爐水泵A、B、C的電機冷卻器的進出水閥門和充水冷卻器進出水閥門。開啟爐水泵充水門1，開啟放水門2和3對充水管進行沖洗，沖洗結(jié)束后關(guān)閉放水門2，開啟充水冷卻器進水門4和出水門11向爐水泵進水，開啟電機放水門5，進行管路沖洗，結(jié)束后關(guān)閉閥門5，開啟電機進水門6向電機進水，然后按照由低向高的次序，開啟閥門7和8放水，待放水水質(zhì)清晰后關(guān)閉7，開啟9，檢查放水水質(zhì)清后關(guān)閉9，開啟10，最后關(guān)閉10，沖水結(jié)束。充水結(jié)束后，開啟爐水泵的出水門16和17。啟動電動給水泵操作六個門的狀態(tài)至三開三關(guān)：前置泵進水門開足；啟動流量隔絕門開足；再循環(huán)門放至“自動”位置，并檢查開足；給水主門關(guān)閉；再循環(huán)旁路門關(guān)閉；啟動流量閥放至“手動”位置并關(guān)閉。勺管放至“手動”位置并關(guān)至“0”位，除氧器水位>1500mm。啟動輔助油泵。啟動電動給泵逐漸手操勺管至35%。手操調(diào)節(jié)電動給泵啟動流量閥至20%左右，控制進水流量：冬季≤50t/h，其他季節(jié)≤100t/h。關(guān)閉省煤器進出口處的放水和排空氣門。進水15min后關(guān)閉汽包放水門。進水2h后，出現(xiàn)鍋爐水位。啟動爐水泵檢查汽包水位大于200mm后，開啟爐水泵A或C，檢查水位急劇下降，等水位緩慢回升后，啟動對稱的爐水泵，水位稍有下降，最后啟動爐水泵B。將水位控制在-100mm左右。將省煤器再循環(huán)閥與給水量的聯(lián)鎖投入自動。汽機和電機輔助系統(tǒng)啟動投用主機潤滑油系統(tǒng)，投用頂軸油系統(tǒng)啟動排煙風(fēng)機。啟動交流潤滑油泵，密封備用油泵。將直流潤滑油泵自啟開關(guān)入系。頂軸油泵自啟開關(guān)入系。投用EH油系統(tǒng)啟動EH泵。投用發(fā)電機密封油系統(tǒng)啟動空排風(fēng)機。啟動空側(cè)密封交流油泵，入系空側(cè)密封直流油泵聯(lián)鎖開關(guān)；啟動氫側(cè)密封交流油泵，入系氫側(cè)密封直流油泵聯(lián)鎖開關(guān)；發(fā)電機充氫打開氫氣干燥器的進出口閥門。啟動純度風(fēng)機。向電機充CO2。向電機充H2。投用發(fā)電機靜冷系統(tǒng)充氫結(jié)束后，啟動汽機盤車。在充氫并建立氫壓后，啟動一臺靜冷泵，另一臺備用，聯(lián)鎖開關(guān)入系。凝汽器抽真空，送軸封啟動一臺真空泵，進汽門聯(lián)鎖開啟。關(guān)閉真空破壞門。關(guān)閉再熱器系統(tǒng)的排空氣門。啟動一臺軸排風(fēng)機，另一臺備用，聯(lián)鎖開關(guān)入系。開啟由輔汽母管向軸封送汽的進汽門。投運風(fēng)煙系統(tǒng)冷卻風(fēng)機啟動啟動一臺冷卻風(fēng)機。啟動空氣預(yù)熱器A啟動空預(yù)器輔助馬達，停輔助馬達。啟動空預(yù)器的主電機。將上、下軸承油泵與油溫的聯(lián)鎖投入。啟動空預(yù)器B同A。啟動引風(fēng)機A啟動引風(fēng)機A的軸冷風(fēng)機和葉冷風(fēng)機。關(guān)閉引風(fēng)機A的進、出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。開啟送風(fēng)機A的出口擋板，開啟送風(fēng)機A動葉調(diào)節(jié)>10%。啟動引風(fēng)機A。啟動引風(fēng)機B啟動引風(fēng)機B的軸冷風(fēng)機和葉冷風(fēng)機。啟動引風(fēng)機B。啟動送風(fēng)機B開啟送風(fēng)機A的出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。關(guān)閉送風(fēng)機B出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。啟動送風(fēng)機B。啟動送風(fēng)機A關(guān)閉送風(fēng)機A的出口擋板和動葉調(diào)節(jié)。啟動送風(fēng)機A。調(diào)節(jié)風(fēng)量和負(fù)壓將兩臺引風(fēng)機的動葉調(diào)節(jié)置自動。負(fù)壓定值-50Pa。手動對稱緩慢調(diào)節(jié)兩臺送風(fēng)機動葉至17%左右。投入煙溫探針將爐膛煙溫探針投入。鍋爐吹掃、點火、升溫升壓爐膛吹掃條件檢查爐膛吹掃爐膛點火開啟燃油系統(tǒng)管路中的隔絕閥門。開啟蒸汽管路上的閥門。置“大風(fēng)箱/爐膛壓差”的十五個二次風(fēng)門在自動位置。開啟霧化蒸汽閥，將蒸汽壓力的自動投入，定值1MPa左右。開啟輕油快關(guān)閥和回油循環(huán)閥。手動開啟油壓調(diào)節(jié)閥門在5-10%之間。啟動第一支油槍。手動調(diào)節(jié)油壓至接近0.8MPa，啟動對角第二支油槍。手動調(diào)節(jié)油壓至接近0.8MPa，啟動第三和第四支油槍。將油壓調(diào)節(jié)閥門至自動，油壓定值0.6-0.8MPa之間。鍋爐起壓時刻注意水位，控制水位。起壓后將高旁稍開10%，低旁全開。注意過熱蒸汽的壓力和溫度的匹配。汽包壓力0.2MPa時，關(guān)閉低溫過熱后、分隔屏后和后屏后的放空氣門。汽包壓力0.5MPa時，關(guān)閉頂進疏。主汽壓力2.0MPa后，停止?fàn)t水泵充水，即關(guān)閥門6。汽機沖轉(zhuǎn)沖轉(zhuǎn)前的檢查和沖轉(zhuǎn)期間鍋爐對汽溫汽壓的控制執(zhí)行EH油系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作；根據(jù)風(fēng)量需要，調(diào)節(jié)設(shè)定值，使得風(fēng)量在33%左右，保證穩(wěn)定燃燒的前提下，氣溫保持不變或微升；通過增加、減少油壓、油槍的方法沒事的氣壓在4.5MPa左右波動；汽機掛閘關(guān)閉高壓旁路的調(diào)門和截止門，待再熱器內(nèi)壓力下降到0，關(guān)閉低壓旁路；CONTROLMODE,OPERATORAUTO置IN；VALVEMODE,高壓調(diào)門置SINGLEVALVE;LATCH機組復(fù)置，TURBINETRIPPED燈滅；LIMTERSETPOINT,VALVEPOSITION置IN；設(shè)置閥門高限100%。沖轉(zhuǎn)到600rpmCONTROLSETPOINT,TARGET600rpm，RATE100rpm/min;沖轉(zhuǎn)到2040rpmCONTROLSETPOINT,TARGET2040rpm，RATE100rpm/min;沖轉(zhuǎn)到2950rpmCONTROLSETPOINT,TARGET2950rpm，RATE100rpm/min;沖轉(zhuǎn)到3000rpmCONTROLSETPOINT,TARGET3000rpm，RATE50rpm/min;電機并網(wǎng)就地站準(zhǔn)備軟表盤電氣站機組升負(fù)荷初負(fù)荷運行調(diào)出LIMITERSETPOINT，HIGHLOAD設(shè)置IN，負(fù)荷高限設(shè)置330MWTARGET15MW，RATE2WM/min，升負(fù)荷至15MW；就地站將氫壓升至0.31MPa;鍋爐汽包水位設(shè)置-50mm；增加油量或有槍數(shù)量，油量需要11t/h；投運一次風(fēng)機投運制粉系統(tǒng)B升負(fù)荷至30MWTARGET30MW,RATE3MW/min；機組升負(fù)荷至30MW，高壓疏水門自動關(guān)閉；機組負(fù)荷在30MW時，主汽壓力＞4.9MPa，主汽溫度應(yīng)＞380℃，再熱氣溫＞280℃，油量在7.5t/h，煤量在12t/h左右；升負(fù)荷至60MWTARGET60MW,RATE3MW/min；機組負(fù)荷在60MW時，主汽壓力約6.8MPa，主汽溫度約為380℃，再熱氣溫約325℃，油量在7.5t/h，煤量在21t/h左右；升負(fù)荷至90MW啟動制粉系統(tǒng)C，使得總煤量在32t/h左右，使負(fù)荷升至90MW；啟動汽動給水泵，升負(fù)荷至120MWTARGET120MW,RATE5MW/min；緩慢增大總煤量41t/h左右，使負(fù)荷升至120MW；負(fù)荷120MW時，主汽壓力約10MPa，溫度約485℃，再熱溫度約400℃；升負(fù)荷至300MW負(fù)荷240MW，需要增開制粉系統(tǒng)E；煤量在120t/h，負(fù)荷可以升至300MW啟動曲線及說明1.鍋爐點火后的升溫升壓曲線2.汽機沖轉(zhuǎn)的升速曲線3.機組升負(fù)荷曲線三、啟動過程中注意事項1.循環(huán)水系統(tǒng)充壓時，啟動一臺循泵并待母管壓力＞0.04MPa才可將另一臺循泵置備用。2.閉冷水泵啟動后應(yīng)注意檢查出水門聯(lián)鎖開足；檢查各參數(shù)、閥門位置正常；檢查閉式水箱水位正常，閉式水系統(tǒng)調(diào)溫、調(diào)壓旁路正常。3.啟動爐水泵時，在開啟A或C泵后，必須等水位緩慢回升至-50mm左右才可啟動第二臺爐水泵。4.凝汽器水位定值由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定為750mm。5.凝汽器抽真空，送軸封步驟中，啟動一臺真空泵后，另一臺泵的備用聯(lián)鎖開關(guān)不用入系。6.仿真機可通過教練員干預(yù)縮短上水時間。7.增開一臺磨煤機時，會階躍增加10t給煤量，所以要將前一臺磨煤機給煤量減小8t，以保證2t左右的增量。8.一支油槍大約等同于3t煤，所以停用一支油槍的同時要增加3t的給煤量；9.鍋爐起壓時，因工質(zhì)體積急劇膨脹，水位會有劇烈的上升，應(yīng)時刻注意，首相控制燃燒的強度不能太大（最多四支油槍），在水位較高或上升速度較快時，打開下水包的放水門，控制水位。10.任何時候都不要出現(xiàn)一邊進水一邊防水的情況。11.汽機沖轉(zhuǎn)時，要手控升速率以及HOLD和GO適時切換，保證目標(biāo)值和實際值接近，使得TV在50%開度左右。暫態(tài)過程曲線及分析分析：第一臺爐水泵啟動時，汽包中的水進入了下降管中，故汽包水位快速下降。分析：這是一個有自平衡的衰減振蕩過程，點了第一支油槍后，爐膛熱強度增加，導(dǎo)致負(fù)壓迅速上升。分析：鍋爐起壓時，水剛剛變成水蒸氣，汽包內(nèi)水在兩相變化時急劇膨脹，故水位急速上升。五、學(xué)習(xí)心得剛上仿真機實習(xí)課的時候，我對這門課很不屑一顧，覺得這門課除了騙騙人，裝個高大上其余什么用都沒有。隨著仿真機實習(xí)的時間推進，我發(fā)現(xiàn)熟悉的操作和豐富的經(jīng)驗可以大大減少并網(wǎng)的時間，可以為電廠節(jié)省很多資源與時間，提高整個電廠的經(jīng)濟性。所以仿真機實習(xí)對我們即將去電廠的同學(xué)相當(dāng)重要，它不僅可以讓我們熟悉電廠運行環(huán)節(jié)，更重要的是可以幫助我們提前發(fā)現(xiàn)鍋爐機組運行中的重大錯誤，避免以后我們在電廠工作時出現(xiàn)各種問題或危險，畢竟這直接影響我們的前途。整體來說，通過歷時三四個星期的實驗上機，我從對鍋爐運行幾乎什么都不懂，到對運行鍋爐的工作有了大概的了解。在實驗過程中，我了解到了協(xié)同操作的重要性，在考試的時候三個人是一個團隊一個整體，不能說只是做完自己的操作就結(jié)束。只有整個小組所有成員相互交流合作，共同推進工作，相互檢查提醒，我們才能既快又準(zhǔn)的完成任務(wù)那么這就需