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文檔簡介
第二章焊接基本知識
2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法一、焊接方法的分類1、焊接――通過加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件達到結(jié)合的一種方法(GB/T3375-94《焊接述語》)。2、分類手工電弧焊電弧焊埋弧焊焊熔化焊氣焊氣體保護焊接電渣焊等離子弧焊方電子束焊法激光焊
電阻焊壓力焊摩擦焊釬焊1)熔焊——使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體,然后在冷卻結(jié)晶成一體的方法.2)壓焊--將被焊金屬的接觸部位加熱到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),然后加一定的壓力,使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。(分加熱壓焊、不加熱壓焊)。3)釬焊――利用熔點比母材低的金屬材料作釬料(鉛、錫、銀、銅、鎳合金),將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點,但低于母材熔點的溫度,利用毛細作用是液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙,并與母材相互擴散連接焊件的方法。(分軟釬焊<450℃、硬釬焊>450℃)。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法3電弧焊1)電弧焊――在電極和焊體之間造成電弧,利用電弧所產(chǎn)
生的熱量將被焊金屬和焊條金屬熔化,并形成一種永久接頭的過程。2)電弧產(chǎn)生的機理:
電弧是利用具有一定電壓的焊條與被焊工件之間瞬時接觸而造成短路。在短路時,短路電流集中在兩個電極(焊條與工件)的幾個接觸點上,這幾個接觸點上的電流密度特別高,瞬時即把接觸觸點加熱到熔化狀態(tài)并產(chǎn)生金屬蒸汽。當焊條離開焊件,而保持較小的距離時,在電壓的作用下,兩極間氣體電離,保證了電流通過兩極的空間,陽極放出電子,這些電子正負離子分別奔向兩極即產(chǎn)生了焊接電弧。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法3)幾種常用電弧焊(1).手工電弧焊a、接頭形式與坡口
i.接頭形式:對接、搭接、角接、“T”型接頭
ii.坡口形式:對接接頭是鍋爐壓力容器的制造中,采用最多的一種形式。根據(jù)工件厚度和承載荷的情況,分開坡口、不開坡口常用的坡口,V型、U型、X型,他們在接頭強度上沒有明顯差別。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法iii、鍋爐壓力容器受壓部件選擇坡口的
基本原則:Ⅰ、采用保證能焊透的焊接坡口,當無法從內(nèi)部焊接時,盡量采用單面焊雙面成形的手工焊操作工藝或氬弧焊打低工藝的坡口形式。Ⅱ、盡量減少筒體、容器內(nèi)部焊接工作量,改善勞動條件,容器內(nèi)部宜選用小坡口或加墊片。Ⅲ、盡量減少填充金屬量。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法焊接規(guī)范的選擇
焊接規(guī)范通常指焊條類型和直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接種類和極性、焊接層數(shù)和焊接速度等的總稱。Ⅰ、焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度,焊縫位置以及焊接層數(shù)等因素。常用的焊條直徑為2.5~5mm
平焊對接可選用較粗焊條
立焊的焊條直徑不宜超過4mm
仰橫焊的焊條直徑不宜超過3mm
對于多層焊的第一層焊道,焊條直徑不應(yīng)超過3mmⅡ、焊接電流過小,電弧不穩(wěn)定,易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷;焊接電流過大,易產(chǎn)生咬邊和焊穿等缺陷,電流大小應(yīng)適度;(I=kd,k=30--50)2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅲ
、電弧電壓也就是工作電壓,它的大小由電弧長度來決定的。
電弧長,則電壓高,電弧短,則電弧電壓低。電壓高,易出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定,增加飛濺,減少熔深,產(chǎn)生咬邊。而且還會由于空氣中氧、氮的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔。
故應(yīng)盡量使用短弧,弧長不要超過焊條直徑。Ⅳ、焊接層數(shù):在中厚板手工焊接時,往往采用多層焊。
對于低碳鋼Q245R等普低鋼,焊接層數(shù)的多少對焊接接頭質(zhì)量影響不大,但多曾焊縫厚度過大時,對焊縫的塑性有不利影響。因此,對于檢驗冷變的接頭,每層厚度最好不大于4~5mm。Ⅴ、焊接速度在不影響接頭質(zhì)量的前提下,焊接速度盡可能快一些,以縮小熱影響區(qū),減小變形,提高生產(chǎn)率。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法手工電弧焊特點優(yōu)點:工藝靈活,適應(yīng)性強,對于各種位置常用鋼種,不同厚度的工件都能適用。特別對不規(guī)則的焊縫、短焊縫、仰焊縫、高空和狹窄位置的焊縫更顯得機動靈活,可以通過調(diào)整工藝,如跳焊、分段焊、對稱焊等方法來減少變形和改善應(yīng)力分布。缺點:生產(chǎn)效率低、勞動強度大、焊接質(zhì)量受焊工水平、情緒的影響較大。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法手工電弧焊焊條Ⅰ.
焊條的構(gòu)成和要求:①構(gòu)成焊芯、藥皮②要求
ⅰ、引弧容易,保證電弧穩(wěn)定;
ⅱ、藥皮熔化應(yīng)稍后于焊芯,要均勻;
ⅲ、熔渣比重應(yīng)小于熔化金屬的比重,凝結(jié)溫度應(yīng)低于金屬;
ⅳ、具有滲透合金和冶金處理作用;
ⅴ、適用于各種位置的焊接。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅱ.焊芯與工件產(chǎn)生電弧并熔化為焊縫的填充金屬;根據(jù)GB/T14959-94規(guī)定,焊接的主要鋼絲分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼。Ⅲ.藥皮①作用ⅰ提高焊接電弧的穩(wěn)定性,穩(wěn)弧作用;
ⅱ造渣、造氣防止空氣侵入熔滴、熔池,保護作用;
ⅲ保證焊縫金屬順利脫氧、脫P和脫S,冶金作用;
ⅳ向焊縫金屬摻入合金元素,提高機械性能。②藥皮對焊縫的影響按藥皮的酸堿性可分為酸性焊條和堿性焊條酸性焊條有:氧化鈦型、氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型等,纖維素型等兩種。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法
酸性焊條由于氧化性強,藥皮中合金元素?zé)龘p很嚴重,焊縫的機械性能特別是沖擊值(аk)下降得很多。由于碳的氧化造成熔池沸騰,有利于氣體逸出,鐵銹,油垢敏感性小,抗氣孔性好,穩(wěn)弧性好,交直流兩用,焊縫成形美觀脫渣好。堿性焊條由于含有堿性氧化物及鐵合金,使焊條有足夠的脫氧能力。由于這類焊條在焊接時產(chǎn)生保護氣體中含氫量少,因此叫做低氫型焊條。堿性焊條形成的焊縫,機械性能良好,抗裂性能強,但易產(chǎn)生氣孔,因此焊前要烘干焊條,清理焊口的鐵銹、油垢、水分。另外,堿性焊條因藥皮中含氟化鈣,焊接過程中生成氟化鈣有毒氣體,焊時要通風(fēng)。對于中、高壓鍋爐的受壓元件和二、三類壓力容器的焊接,都應(yīng)采用堿性焊條。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅳ.電焊條的選用原則i.
考慮母材的機械性能與化學(xué)成分①等強性接頭強度應(yīng)等于或高于母材;②等成分接頭和母材的化學(xué)成分應(yīng)基本相同。ii.
考慮工作環(huán)境和使用情況①載荷承受動載、沖擊載荷時,除強度外,對沖擊韌性、延伸率有較高的要求,可以采用低氫型焊條。②溫度承受低溫或高溫時,應(yīng)選用能耐高溫或低溫性能的焊條。③介質(zhì)承受強腐蝕介質(zhì)時,應(yīng)選用耐腐蝕性強的不銹鋼焊條。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅴ.焊條的烘烤
焊條受潮后,使焊接工藝變壞而且水分中的氫容易使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。焊條在使用前必須烘干。特別是低氫型焊條。
堿性低氫焊條,烘干溫度為380~420℃保溫1-2小時,然后放在另外一個溫度控制在80~100℃的烘干箱內(nèi)保溫隨用隨取。
酸性焊條,烘干溫度為150~200℃保溫1~2小時。
2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法1.焊接位置及特點:1.手工電弧焊可以在不同的位置進行操作。熔焊時,焊接接頭所處的空間位置稱為焊接位置。2.對接焊縫和角焊縫有七種焊接位置:3.平、立、橫、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊4.管子環(huán)焊縫有四種焊接位置:5.水平旋轉(zhuǎn)、垂直固定、水平固定、45°位置2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法2.埋弧自動焊--在焊劑層進行的電弧焊
a、焊縫的形成過程(見右圖)1-焊件2-焊劑3-焊劑漏斗4-焊絲5-焊機頭6-導(dǎo)電嘴7-焊縫8-渣殼9-引弧板2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法b.埋弧自動焊焊接工藝:ⅰ接頭型式與坡口接頭型式:平焊的對接焊、船形焊對接焊的厚度在14mm以下對接焊縫時,可不開坡口,采用雙面焊對較厚焊件可開V、U、X型坡口。和手工焊比,只是鈍邊尺寸不同而已。ⅱ.焊件規(guī)范對焊縫形狀和尺寸的影響埋弧自動焊接參數(shù)主要有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法焊接電流(In)、In↑→熔深h↑、焊縫余高e↑、焊縫寬度b變化不大。電弧電壓Vn當Vn↑→h↓易造成焊縫未焊透,焊劑消耗量大,焊波粗糙,脫渣困難,產(chǎn)生咬邊,故增加Vn的同時應(yīng)相應(yīng)增加In焊接速度↑→b↓,h↓,e↓當焊接速度↑↑時易產(chǎn)生未焊透和邊緣未熔缺陷焊絲直徑↑→弧拄直徑↑→電弧加熱范圍↑→b↑→h↓→e↑否則相反2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法ⅲ焊接實施自動焊接準備工作很重要,焊前需要清理焊絲、焊件、被焊表面,烘干焊劑。焊件裝配尺寸要求嚴,須做好定位焊,并應(yīng)做好定位標記。在焊縫兩端上應(yīng)有引弧板和收弧板。c、埋弧自動焊的優(yōu)、缺點ⅰ生產(chǎn)效率高;ⅱ焊縫質(zhì)量好;ⅲ減少焊接材料和電能;ⅳ改善了焊工的勞動條件ⅴ裝置復(fù)雜,投資大。VI焊接位置有限。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法3.氣體保護電弧焊采用氣體將空氣和熔化金屬機械的隔開,免受空氣氧化的焊接方法。a.特點:ⅰ、它是明弧焊,電弧和熔池清晰可見,便于調(diào)整焊接參數(shù),控制焊接質(zhì)量;ⅱ、由于保護氣流對弧柱的壓縮作用,使電弧熱量集中,熔池小,結(jié)晶快,利于空間位置和薄板焊接;ⅲ、焊接過程沒有熔渣金屬,具有良好的焊接質(zhì)量。在鍋爐壓力容器制造中,應(yīng)用較廣泛的是氬弧焊和CO2保護焊。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法b、氬弧焊—以氬氣作保護氣體的一種電弧焊
方法ⅰ、原理ⅱ、焊接規(guī)范焊接電流電弧電壓焊接速度鎢極直徑和形狀氣體流量噴嘴直徑*噴嘴直徑大Q過大浪費氬氣,產(chǎn)生紊流,易將空氣摻入,降低保護效果,導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定,焊縫易產(chǎn)生氣孔和氧化現(xiàn)象。
Q(升/分)過小空氣易侵入,保護不好
一般Q=(0.8~1.2)DD-噴嘴直徑(mm)一般c、CO2保護焊——是一種先進的焊接方法,有自動(半自動)具有快、好、省的特點.ⅰ、生產(chǎn)效率高ⅱ、成本低ⅲ、抗裂性好2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法d、焊絲、焊劑及其選用i、焊絲和焊條中的焊芯同屬于一個GB1300-77。如:H08MnAH-焊接用鋼08-平均含碳量0.08%Mn-平均含錳量在1%左右A-高級焊絲ii、焊劑①作用和焊條中藥皮的作用相同。②對焊劑的要求穩(wěn)弧性能要好;保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能;有較好的抗氣孔能力,對鐵銹,油污,水分敏感性小;放出有毒氣體少;應(yīng)有一定的粒度和強度以便于多次使用;使焊縫成形良好。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法iii、焊劑分類和牌號編制—分類按制造方法分熔煉焊劑和非熔煉焊劑按化學(xué)性能分酸性焊劑和堿性焊劑按化學(xué)成分分高錳焊劑和中錳焊劑—焊劑牌號編制例:焊劑XXX
同一類型焊劑不同牌號
氧化錳的平均含量
二氧化碳和氟化鈣的平均含量
焊劑在使用前必須烘干,防止產(chǎn)生氣孔等缺陷。
酸性焊劑:如焊劑430和焊劑431。烘干溫度為250℃,保溫1-2小時。
堿性焊劑:如焊劑250和焊劑260。烘干溫度為300℃,保溫2小時。
焊劑烘干后應(yīng)立即使用。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法一、焊接接頭的組織:
焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分其組織狀態(tài)如圖:
熔合區(qū)――晶粒十分粗大塑性差過熱區(qū)――粗晶粒區(qū)1-2級魏氏組織過熱組織重結(jié)晶區(qū)――細晶粒區(qū)(F+P)
正火區(qū)
不完全重結(jié)晶區(qū)F+P+粗大F組織不均勻2-2焊接接頭二、影響焊接接頭的性能的主要因素焊縫金屬的化學(xué)成分和固態(tài)時的冷卻條件C→↑σb熱裂紋較敏感要求C<0.25%Mn→↑σb改善沖擊韌性Mn<2%可細化晶粒,脫S,
脆性轉(zhuǎn)變溫度,對αk影響不大Si→↑σbSi=0.25~0.5%脫氧S(產(chǎn)生熱裂紋)P(產(chǎn)生冷裂紋)-雜質(zhì)焊接熱輸入量焊后熱處理:①加熱速度不能過快600℃左右②保溫時間每25mm厚保溫1小時③冷卻速度緩慢冷卻2-2焊接接頭2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接一、主要材料的可焊性1、金屬材料的焊接性能:工藝可焊性:在一定的焊接條件下,焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其他缺陷的可能性。使用可焊性:在一定的焊接條件下,一定金屬的焊接頭對使用要求的可靠性。這樣焊頭的機械性能和其它特殊性能(如耐熱,耐蝕,抗疲勞,耐低溫等)。如果一種材料用最普通,最簡單的焊接工藝條件就可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭,則說明這種材料具有良好的可焊性。反之,可焊性差。2、金屬材料的可焊性試驗
1)C當量法鋼的可焊性主要決定于它的化學(xué)成分,其中影響最大的是含碳量。因為含碳量和合金元素的↑→淬硬傾向↑,容易產(chǎn)生冷裂紋。含碳量越高可焊性越差,碳鋼中含碳量<0.3%。低合金鋼含碳量<0.2%時都具有良好的可焊性。其他元素也有影響,綜合用碳來表示。即C當量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(國際焊接學(xué)會IIW)2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接當C當量﹤0.4%時可焊性好當C當量=0.4~0.6%時需要采用預(yù)熱,控制焊接規(guī)范當C當量﹥0.6%時可焊性差2)自約束試驗法Y型坡口試驗法-試驗熱影響區(qū)和焊縫的冷裂傾向。鋼性固定法。十字接頭法。3)進行焊接工藝評定2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接二、低碳鋼的焊接由于含C量小,可焊性能好,采用普通的工藝措施可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。主要原因是:特點:①塑性好淬硬傾向很小,焊縫和近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂縫。②鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)少,偏析很小,對裂紋不敏感。
③一般不需焊前預(yù)熱焊后熱處理,只有當δ>38mm時,焊后才進行熱處理。2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接三、低合金鋼的焊接普通低合金鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上,通過添加少量多種合金元素一般總量在5%以內(nèi)1m,提高其強度或改變其使用性能。在鍋爐壓力容器制造中,目前主要使用的屈服極限為350-700MPa級的鋼材。
如Q345R15MnVR18MnNbMoR普通低合金鋼的可焊性隨鋼的強度等級提高而變差300-400MPa級
可焊性良好500MPa級
可焊性差要預(yù)熱,熱處理2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接焊接特點熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向影響因素:a、材料的結(jié)構(gòu)形式。鋼種板厚
b、工藝因素工藝方法接頭形式焊縫尺2、焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷裂紋。一般發(fā)生在高強度鋼的厚板中。影響因素:①含氫量↑冷裂紋的傾向↑
②淬硬程度↑產(chǎn)生冷裂紋的傾向↑
③殘余應(yīng)力↑產(chǎn)生冷裂紋的傾向↑2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接四、奧氏體不銹鋼的焊接
1、特點:不銹鋼具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性能,韌性塑性較好,可焊性好
但由于含Cr量較高,一般大于13%,當焊接工藝掌握不好時,易出現(xiàn)焊接的晶間腐蝕。2、晶間腐蝕①晶間腐蝕產(chǎn)生的原因:焊接時,工件被加熱,C和Cr都會從A晶粒內(nèi)部向晶界擴散。并在晶界上生成Cr4C,致使晶界產(chǎn)生“貧鉻”現(xiàn)象。當晶界上Cr含量下降到13%以下時,就失去了防腐作用。在腐蝕介質(zhì)作用下晶界全被迅速腐蝕。2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接②影響晶間腐蝕的因素化學(xué)成分溫度t↓(<450℃時),C無能力擴散不會產(chǎn)生Cr4C,無“貧鉻”;t↑(>850℃)Cr4C不穩(wěn)定,碳析出后又會重新回到A中,不會形成“貧鉻”時間T↓C來不及析出T↑A內(nèi)的Cr已經(jīng)充分擴散到晶界進行補充不會形成“貧鉻”2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接③預(yù)防晶間腐蝕的措施調(diào)整焊縫的化學(xué)成分,加入穩(wěn)定化元素鈦、鈮等減少焊縫中的含碳量控制C<0.04%快焊快冷(改善工藝措施)2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接五、異種鋼焊接時存在的主要問題熔合區(qū)生成M組織易產(chǎn)生裂紋應(yīng)選多鎳合金焊頭熔合區(qū)的碳擴散,C從P→A形成Cr4C出現(xiàn)組織和性能不均異種鋼接頭的熱應(yīng)力,熱膨脹系數(shù)不同。不銹鋼熱脹系數(shù)比低合金鋼熱脹系數(shù)大30-55%。2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接2-4鍋爐壓力容器的焊接缺陷及防止措施一、焊接接頭的缺陷即防止措施⒈外部缺陷1)咬邊電流過大焊接速度不均電流強度與焊速不適當2)燒穿電流過大坡口角度小間隙大鈍邊小3)表面裂紋工作溫度低焊條質(zhì)量差強制裝配應(yīng)力過大母材含碳量不符合要求4)弧坑電弧過大收弧斷弧快焊工操作疏忽5)表面氣孔焊條潮濕冷卻速度太快氣體來不及逸出電弧太短⒉內(nèi)部缺陷1)氣孔焊件表面有污垢,油漆,鐵銹或有機物,焊條太潮或成分不當,焊速太快,電弧太長2)未焊透坡口鈍邊間隙太小,電流電壓不夠,焊條直徑太大或種類不對,焊速太快,運條角度不對以及電弧偏析3)未熔合坡口不干凈,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏析4)夾渣焊條藥皮成分不當,含S、P過高,多次焊道表面清理不干凈,電流小,焊速大3.其他缺陷1)焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求2)過熱或過燒3)白點(由于氫的聚集而造成的
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